地下管道施工方案

1 17 1 工程概述 1 1 本方案为项目地下管道施工方案 整个 项目各专业工程密集交叉进行 为确保地下管道施工质量 进度及安全 特编制本施工方案 1 2 工程特点 本工程与土建 地上安装交叉作业密集 大口径管道较多 防腐要求严格 工 程量大 工期紧 1 3 主要工程量 主要工程量汇总 表 1 3 序号 管子通径 单位 数量 材质 备注 1 DN250 m 543 ASTM A139 B 消防水 2 DN1000 m 207 ASTM A139 B 循环水 3 DN1200 m 119 ASTM A139 B 循环水 4 DN250 m 29 ASTM A139 B 循环水 5 DN350 m 120 ASTM A139 B 循环水 6 DN300 m 276 ASTM A139 B 生产污水 7 DN400 m 40 ASTM A139 B 生产污水 8 DN500 m 74 ASTM A139 B 循环水 9 DN600 m 12 ASTM A139 B 循环水 10 DN700 m 122 ASTM A139 B 循环水 11 DN800 m 60 ASTM A139 B 循环水 12 DN900 m 61 ASTM A139 B 循环水 13 DN100 m 283 ASTM A53 B 消防管 14 DN150 m 10 ASTM A53 B 消防管 15 DN200 m 2034 ASTM A53 B 消防管 生产污 水 16 DN80 m 153 ASTM A53 B 生产污水 17 DN100 m 15 ASTM A53 B 含油污水 19 DN100 m 21 HDPE 生活污水 20 DN200 m 1210 HDPE 生活污水 21 DN300 m 108 HDPE 生活污水 1 4 编制依据 1 4 1 地下管道施工图纸 1 4 2 石油化工给水排水管道工程施工及验收规范 SH3533 2003 1 4 3 石油化工设备和管道涂料防腐技术规范 SH3022 2008 2 施工工序 本工程施工工序按图 2 1 进行 2 17 3 施工准备 3 1 熟悉图纸 做好设计图纸会审 编制施工方案 组织施工人员进行技术交 底培训 3 2 认真学习施工规范 施工人员要掌握设计规定的有关规范和技术要求 3 3 根据现场实际情况 做好人 机 材的进场工作安排 对所有入场机具进 行检查并维修 确保机具能正常使用且全部到位 3 4 所有入厂施工人员必须接受安全教育 特殊工种必须持有效证件上岗 3 5 管道试压用水排放要符合环境 卫生要求 按业主指定点排放 图 2 1 地下管道施工工序图 3 6 施工用电严格服从业主用电管理制度 配电柜要符合用电安全技术规范要 求 必须一机一闸一保护 确保用电安全 4 材料检验 4 1 材料检验的一般规定 4 1 1 管道组成件 管子 管件 法兰 垫片 紧固件 阀门 防腐保温材料 熟 悉 图 纸 施工准备 图纸会审 施工方案编制 及安全技术交底 材料检验 地下管道防腐 布管 下料 复核下料尺寸 标记管线号 区号 沿管沟布地下管 定位放线 土石方挖掘 管沟验收 焊缝检验 外观质量检验 按比例无损检测 3 电火花检测 焊接 或接口 按工艺施焊 焊工号标识 组对 尺寸符合要求 标记焊口号 定位 焊 清扫 清扫管子 管件 阀体内部杂物 管道敷设 固 定口焊接 共 检 试压 管道焊口防腐 电火花检测 隐 蔽 共 检 系 统 冲 洗 交工验收 质量验收 交工资料验收 3 17 等 必须具有制造厂的质量证明书 其材质 规格 型号应符合设计文件 的规定 并应按国家现行标准 100 进行外观检查 不合格者不得使用 4 1 2 焊接材料必须有质量证明书 4 1 3 法兰和盲板的密封面应平整光洁 不得有毛刺及径向沟槽 4 1 4 螺栓 螺母的螺纹应完整 无伤痕 毛刺等缺陷 螺纹应配合良好 4 2 钢管检验 4 2 1 无裂纹 缩孔 夹渣 折迭 重皮等缺陷 锈蚀 机械损伤等缺陷不超 过壁厚负偏差 4 2 2 钢板卷管周长及圆度允许偏差 应符合表 4 2 2 的规定 钢板卷管周长及圆度允许偏差 mm 表 4 2 2 公称直径 DN 项目 800 800 1200 1300 1600 1700 2400 周长 5 7 9 11 圆度 公称直径 0 5 且不大 于 4 4 6 8 4 2 3 钢管卷管的端面与轴线垂直度允许偏差 应为管外径的 1 且不大于 3mm 直线度允许偏差为 1mm m 4 3 阀门检验 4 3 1 阀门外观检查 其零部件应齐全完好 填料压盖螺栓应留有压缩裕量 传动装置和操作机构应动作灵活 可靠 无卡涩 4 3 2 到货阀门应从每批 同制造厂 同规格 同型号 中抽查 10 且不小于 一个 进行壳体压力试验和密封试验 若有不合格再抽查 20 如仍有不 合格则应逐个试验 4 3 3 阀门的壳体试验压力为阀门公称压力的 1 5 倍 达到试验压力后 保压 时间 5 分钟 以阀体材料无渗漏为合格 密封试验压力为阀门的公称压力 以阀瓣密封不漏为合格 4 3 4 试验合格的阀门 必须及时排尽内部积水 关闭阀门 封闭出入口 做 出合格标记 4 3 5 公称压力小于 1Mpa 且公称直径大于或等于 600mm 的闸阀和蝶阀 当制 造厂有压力和密封试验证明时 可不单独进行压力试验和阀板密封试验 宜采用色印等方法对阀板密封副进行检查 结合面上的色印应连续 4 17 4 3 6 试验合格的阀门 应及时排尽内部积水 关闭阀门 封闭进 出口 并 填写 阀门试验确认表 5 土方工程 5 1 放线与测量 放线前应核实厂区坐标点 标高和参照物 准确无误后 用白石灰标示放 线位置和尺寸 自检合格后通知监理现场验线 5 2 沟槽开挖 5 2 1 开挖方法 一般采取机械方法开挖 人工方法清槽 机械难以行驶到位 的部位 短的管沟或小直径支管可采用人工方法开挖 5 2 2 管沟开挖形式 管沟的开挖采用预留边坡 边坡坡度设置为 1 0 5 5 2 3 管沟底部开挖宽度见表 5 2 3 管沟底部开挖宽度 表 5 2 3 管道一侧的工作面宽度 b1 管道结构的外缘宽度 Dh 非金属管道 金属管道 500 400 300 500 D h 1000 500 400 1000 D h 1500 600 600 1500 D h 2000 800 800 5 2 4 管沟开挖前 根据业主需求办理动土作业票 5 2 5 施工中应有防止地面水流入管沟的措施 5 2 6 管沟挖掘施工遇到大雨或地下渗水量大时 或有地表水渗入管沟时 应 采用潜水泵及时排除沟内积水 不应使沟内长时间积水 5 2 7 管沟挖掘时 要特别注意埋地电缆及管线 避免损坏电缆及管线 5 2 8 当管沟开挖出现容易坍塌土质时 要及时用模板或钢架板进行支护 防 止塌方事故出现 5 2 9 开挖出的土石方应及时运出 运至总承包单位指定的弃土点或堆土点 或就地堆放在距管沟边缘 0 5 米以外 堆土高度不宜超过 1 5m 5 2 10 采用机械挖土时 沟底应留出 150 200 毫米厚的土 铺管前由人工清理 至设计标高 5 2 11 开挖管沟如遇土质与设计不符时 应及时同监理及业主协商处理 5 17 5 2 12 夜间施工时 施工场地应根据需要安设照明设施 在危险地段必须有防 护措施和明显标志 5 2 13 开挖到设计标高经自检符合设计要求后 通知甲方 监理 及有关部门 进行验收 验收合格后方可进行下道工序施工 6 管道防腐 6 1 涂装前表面处理 6 1 1 埋地管道采用喷射除锈 除锈等级应达到 Sa2 5 级 6 1 2 钢管表面上喷射除锈达不到的地方 必须使用动力工具做补充处理 质 量 St3 级 6 1 3 表面处理后 应对管道除锈质量进行宏观检查和局部抽查 6 1 4 表面处理检查中发现有不符合表面除锈等级要求时 应重新处理 直到 合格为止 6 1 5 钢表面处理后 应在 4 小时内涂底漆 当空气湿度过大时 应立即涂底 漆 6 2 埋地管道的防腐 6 2 1 埋地钢管外壁防腐根据业主要求 采用热沥青防腐 涂层结构 环氧煤 沥青漆 2 遍 热沥青漆 玻璃布 热沥青漆 玻璃布 热沥青漆 玻璃布 热沥青漆 玻璃布 热沥青漆 防腐层总厚度应达到 7mm 以上 6 2 2 缠绕用玻璃布必须干燥 清洁 缠绕时应紧密无褶皱 压边应均匀 压 边宽度宜为 30 40 毫米 玻璃布接头的搭接长度宜为 100 150 毫米 玻 璃布的沥青浸透率应达 95 以上 严禁出现大于 50 毫米 50 毫米的空白 6 2 3 管子两端应预留出 100 150mm 不涂沥青 6 2 4 管端各层防腐蚀涂层应做成阶梯形 阶梯宽度 50mm 6 3 埋地管道防腐的检查与验收 6 3 1 防腐涂层粘结力检测 可在防腐涂层上切一个 45 到 60 的 V 型切口作 为检测口 从角尖端处撕开防腐涂层 撕开面积 30 到 40cm2 被撕开后粘 附在钢材表面上的第一层沥青占撕开面积的 95 以上为合格 6 3 2 埋地管防腐涂层厚度的检测 按每 20 根管抽查一根 每根测 3 个截面 每截面上均布 4 个点 其中 1 点不合格再抽查 2 根 如仍有 1 根不合格时 则应对全部管道逐根检查 合格后方可使用 7 管道运输 6 17 7 1 防腐成品管子在出库时要严格控制防腐质量 防腐不合格的管子不得运到 现场施工 7 2 做好防腐层的管子在出库时要清理管道内的杂物 7 3 禁止使用钢丝绳吊装 做好防腐层的管子在吊装时应使用吊带 不得随意 使用未经许可的方式进行吊装或吊卸 7 4 管子在运输过程中各管子之间必须加隔垫 采取必要的措施防止因碰撞产 生的破损 8 钢管敷设安装 8 1 管道敷设一般规定 8 1 1 预制前仔细核对管道平面布置图 核对埋地管道甩头的规格及位置是否 与地上工艺管道相符 8 1 2 管道敷设前 管沟验槽合格并清理完毕 管子 管件及阀门等已经按设 计要求核对无误 内部已经清理干净 无杂物 8 1 3 管沟暂时不具备条件时或管子预组对时 可将管子沿管沟排布于沟壁两 侧 成堆放置的管子要限制堆叠层数 并垫置平稳 8 1 4 做好防腐层的管子在吊运及下沟时 应采取可靠的保护措施 8 1 5 稳管时 管子中心线必须对准管道轴线控制桩 稳好的管子必须检查其 坐标 标高和坡度 管底应与管基紧密接触 8 1 6 管道接口处应挖工作坑 8 1 7 管道穿墙或穿基础时 应设预留孔或预埋套管 预留孔或预埋套管内的 管段不得有接口 8 1 8 管道敷设中断时 应将管口封闭 以钢板封堵 8 1 9 当接口法兰埋地时应采取防腐措施 8 2 钢管敷设 8 2 1 埋地钢管安装前应做好防腐 焊缝部位未经试压不得防腐 8 2 2 管子对口时 应垫置稳固 避免对口 焊接过程中产生位移 8 2 3 管道连接不得用强力对口 加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空 隙 偏差 错口或不同心等缺陷 8 2 4 在管道焊缝上不得开孔 如必须开孔时 开孔处应采取补强措施 8 2 5 法兰面应与管道中心线垂直 接口的两个法兰面应互相平行 8 2 6 法兰付的连接螺栓 应为相对应的统一材质 规格 螺栓安装方向应一 7 17 致 紧固螺栓应对称均匀 松紧适度 加垫圈时 每个螺母下不超过一个 8 2 7 管道敷设后 在沟槽内不得有应力弯曲现象 并按要求进行直管段回填 以防止雨水引起管道漂浮 8 2 8 管道安装允许偏差应符合表 8 2 8 的规定 管道安装允许偏差 mm 表 8 2 8 项 目 允 许 偏 差 坐标 埋 地 60 标高 埋 地 20 水平管平直度 DN 100 3L 且 80 立 管 垂 直 度 5L 且 30 成排管道间距 15 交叉管外壁 20 注 L 为管子的有效长度 8 3 管子切割及坡口加工 8 3 1 碳素钢管采用氧 乙炔火焰切割 切口端面必须用砂轮磨去其表面的氧化 层 表面平整 8 3 2 碳素钢管的切口表面应平整 无裂纹 重皮 毛刺 缩口 熔渣 氧化 物 铁屑等 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1 且不超过 3mm 8 3 3 管道坡口形式采用 65 5 V 形有钝边坡口 8 3 4 坡口加工采用氧 乙炔火焰热加工方法 切割后用砂轮机磨去影响焊接质 量的表面氧化层 并将凹凸不平处打磨平整 管子内外表面在坡口两侧 20mm 范围内不得有油漆 毛刺 锈斑 氧化皮及其它对焊接有害的物质 坡口表面应平整 不得有裂纹 重皮 毛刺 缩口 熔渣 氧化物 铁屑 等 8 5 焊接质量检查 8 5 1 外部质量检查 8 5 1 1 焊缝外观要求成形良好 焊缝表面不允许有裂纹 未熔合 气孔 夹 渣 飞溅存在 8 5 1 2 焊缝宽度每边盖过坡口边缘 2mm 为宜 焊缝余高 0 2mm 角焊缝的焊脚 高度符合设计规定 外观应平缓过渡 8 17 8 5 1 3 焊缝表面凹陷 咬边深度应小于 0 5mm 连续长度应小于 100mm 其总 长度不应大于焊缝全长度的 10 8 5 1 4 外观检查不合格的部位要及时返修 8 5 2 内部质量检查 8 5 2 1 设计压力大于 1MPa 且小于或等于 1 6 MPa 的管道 同一焊工焊接的 同一管线编号的焊接接头进行 5 射线 RT 检查 且不小于一道焊缝 9 管道系统的试验及冲洗 9 1 一般规定 9 1 1 设计压力大于 0 1Mpa 的管道安装完毕应按设计规定对管道系统进行强度 试验 密封性试验 设计压力小于 0 1Mpa 的管道应进行闭水试验 管道系统压力 表 9 1 1 压力 管道 工作压力 MPa 试验压力 MPa 消防给水管道 FW 1 00 1 60 循环水管道 XL XR 0 5 0 90 生产生活水管道 S 0 40 0 90 9 1 2 管道系统试验前 应符合下列要求 9 1 2 1 管道系统施工完毕 并符合设计要求和规范的有关规定 9 1 2 2 管道 补偿器 节点和其他附属构筑物等完成且外观检查合格 9 1 2 3 埋地管的座标 标高 坡度及管基 支墩等复查合格 并已达到设计 强度 9 1 3 试验前应将不参与试验的设备 仪表 消火栓 安全阀和自动排气阀等 加以隔离 9 1 4 管道系统试验应合理设置注水点和排气点 避免管内出现大量气室 注 水放水应缓慢平稳进行 9 1 5 埋地管道试验 防腐检查验收后 应进行竣工复测 并填写相关施工记 录 9 2 压力管道水压试验 9 2 1 埋地压力管道试验管段的长度不宜大于 1km 9 2 2 强度试验压力为设计压力的 1 5 倍 且大于等于 0 9MPa 9 17 9 2 3 管道试验用的压力表不少于两块 并经过检验校正 其精度等级不应低 于 1 5 级 其量程宜为试验压力的 1 3 1 5 倍 9 2 4 强度试验时应缓慢分级升压 每一级应检查管端堵板 后背支撑 支墩 管身及接口 当无一场现象时 再继续升压 水压升至试验压力后 保压 时间不少于 10 分钟 检查接口及管身等有无异常现象 无漏水为强度试验 合格 9 2 5 分段试压的管道 两管段之间的接口焊缝应进行射线探伤检查 9 2 6 强度试验合格后方可进行严密性试验 埋地钢管的严密性试验 应在试 验压力下进行 9 3 无压力管道闭水试验 9 3 1 无压力管道回填前应以闭水法实测渗漏量进行严密性试验 9 3 2 试验前应对管道进行检查 公称直径大于或等于 1000mm 的管道 应沿线 路全长进行内部检查 管径小于 1000mm 的管道应在全长内任选几段进行内 部检查 管道不得有造成存水的折弯及影响水流的异物 9 3 3 试验段划分宜以井为界 每段长度不超过 1km 两端封堵牢固且不得渗水 9 3 4 管道闭水试验水头以上游检查井处设计水头加 2m 计 当超出上游检查井 口时 以井口高度为准 9 3 5 检查管段灌满水浸泡时间不应小于 24h 在不断补水保持试验水头恒定的 条件下 观测时间不少于 30min 然后实测渗漏量 9 3 6 管道严密性试验时 应进行外观检查 不得有漏水现象 10 埋地管道焊口防腐及管沟回填 10 1 埋地管道焊口防腐 10 1 1 埋地管道压力试验合格后 并经监理及业主检查确认后 方可进行管道 焊口的防腐 10 1 2 管道焊口防腐材料及防腐层结构必须与管体相同 表面除锈达 St3 级 10 1 3 焊缝余高高于钢管表面 2mm 的焊缝两侧 应打磨腻子使其形成平滑过度 面 10 1 4 管道焊口防腐时应对管端阶梯形接茬处的防腐表面进行清理 去除油污 泥土等杂物 用电动钢丝刷等工具打毛 防腐涂层方法按管体的防腐方法 进行 10 17 10 1 5 管道焊口防腐层与管体防腐层的搭接宽度必须大于 100mm 10 1 6 管道焊口防腐层处固化后 应按管体的规定进行质量检验和缺陷处理 其中厚度检测取管子同一轴向截面上的 4 个点 10 1 7 弯头位置焊口防腐采用方法如下 环氧煤沥青漆 2 遍 热沥青漆 玻璃 布 热沥青漆 玻璃布 热沥青漆 玻璃布 热沥青漆 玻璃布 热沥青 漆 冷缠带 3 遍 10 2 管沟回填 10 2 1 管沟回填前 应符合下列要求 10 2 1 1 管线的转折点 起止点 井室的坐标和管顶高已核验 通过隐蔽工程 验收 10 2 1 2 埋地压力管道在敷设后 经对其坐标 标高 防腐层共检完毕 通过 隐蔽工程验收后 即可进行管段主体的回填 管道压力试验及焊口防腐完 毕 防腐层固化后 经监理及业主检查合格后 填写隐蔽工程记录 并经 监理及业主签字后 方可进行管道工作坑的回填和管沟其他层面的回填 10 2 1 3 钢筋混凝土管 铸铁管等无压力管道 以及有要求的井室 在闭水试 验合格会方可进行回填 10 2 1 4 沟槽内无积水 杂物等 10 2 2 管沟回填时 应符合下列规定 10 2 2 1 严格控制回填土含水率不得过高 管顶以上 500mm 范围内 回填土不 允许含有有机质和直径大于 50 毫米的石块 钢管 铸铁管应采用细粒土 塑料管管底腋角 90 120 范围内应使用中砂或粗砂回填 路面范围内的井 室周围宜采用石灰土 砂砾等材料回填 10 2 2 4 管沟回填应从管道两侧对称同时进行并分层夯实 不得损坏管子及外 防腐层 10 2 2 5 机械夯实每层厚度不应大于 300 毫米 人工夯实每层厚度不应大于 200 毫米 管沟回填夯实中 应夯夯相连 不得漏夯 10 2 2 6 管子接口工作坑的回填必须仔细夯实 11 管道成品的保护措施 11 1 成品标识 防腐成品 预制成品 安装成品要进行成品标识 合格品与不 合格品应分别明确标识 11 2 成品存放 11 17 11 2 1 预制成品堆放时下方要垫置方木等 堆叠是应有防滚防滑措施 如地桩 防滑块等 11 2 2 防腐成品下方要垫置保护方木等 防止地面硬物搁伤防腐蚀层 对特加 强级防腐成品应避免堆叠放置 否则 各成品间应隔以软垫如沙袋保护 12 进度保证措施 12 1 在挖掘施工过程中 由于管沟最大深度为 2m 挖掘中会出现塌方的可能 如出现塌方将采取钢骨架加木板或钢模板支护 12 2 全面协调人力机具 从我公司各工地协调挖掘机具和焊接施工力量 确保 施工机具人力充足 12 3 雨季施工措施 12 3 1 在施工时必须采取有效及时的人工降水措施 以确保工程施工的顺利进 行 13 质量保证措施 13 1 坚持施工技术交底制度 通过施工技术交底落实质量目标 质量标准 质 量保证措施和各级技术责任制 13 2 严格工序交接制度 未办理工序交接手续及经检查上道工序不合格 严禁 下道工序施工 坚持自检 专检 共检相结合 确保工序质量 从而保证 工程质量 13 3 及时 准确地采集相关数据 自检 专检 共检质量记录应妥善保存 确 保交工文件中数据的准确性和完整性 13 4 严格物资采购和管理制度 施工所用全部主 辅材料均须有质量证明书或 合格证 并应保证合格项目齐全和符合设计要求 13 5 风雨天无有效的防护措施严禁焊接作业 13 6 管道防腐蚀 管道试压前系统安装情况 试压过程 泄漏性试验 冲洗过 程及中交前验收等作为共检点 工程质量主要控制监检点详见表 13 6 埋地管线安装工程质量控制点 表 13 6 序号 质量控制点 控制内容 等级 备注 1 资质审查 无损探伤检测 焊工证书 焊工考核 焊接工艺 评定 B 2 测量放线 设计要求 定位点 A 3 材料检验 质量证明文件 材料外观 几何尺寸检验 A 采购部 12 17 4 管线防腐除锈检验 除锈等级 质量 B 4 5 报验一 份 5 管线防腐 底漆检验 喷涂质量 C 6 管线防腐检验 外观 厚度 粘接力 电火花检验 B 7 验槽 标高检测 B 8 阀门试压 强度 严密度试验 B 9 管道安装 直线度 接口方向 接口填料深度 外观质量 C 10 管道检测 无损探伤检测 B 11 管道试压 强度试验 严密度试验 B 12 标高复测 管线标高 井坐标 几何尺寸 外观检查 B 13 14 报验 一份 13 隐蔽工程 回填前检查 A 14 回填检查 回填厚度 密实度 80 米密实度三级取样 C 15 交工验收 资料报验 技术资料 质量评定 A A 级控制点由建设单位 监理单位 总承包商 施工单位四家参加 B 级由监理单位 总承包商 施工单位参加 C 级由总承包商 施工单位参加 13 7 质量保证体系见图 13 7 14 HSE 安全技术管理措施 14 1 安全管理制度 14 1 1 严格执行国家安全法的有关规定 严抓施工安全制度 13 17 图 13 7 14 1 2 强化职工安全教育 实施安全承诺书 14 1 3 加强施工用电的管理 杜绝漏电现象的发生 14 1 4 严格起重吊装工艺纪律 杜绝违章指挥 吊装 14 1 5 土方开挖的基坑 沟槽 周边悬挂标示牌 警戒绳隔离防护 路口设置 警示灯 项目经理 张金林 施工经理 魏洛东 安全质量经理 许自强 行政经理 马珂 工程部 质安部 设材部 办公室 安 装 一 队 安 装 二 队 安 装 三 队 安 装 四 队 防 腐 队 14 17 14 1 6 管沟开挖过程中要随时观测土方稳定情况 如发现土方出现滑移现象 及时采取措施用钢管和跳板进行支护 14 1 7 施工人员现场施工时 必须穿戴公司统一规定的劳动保护着装 14 1 8 夜间作业 须保证好现场照明 使用时电压必须为安全电压 以免造成 人身伤害 14 2 隐患分析 14 2 1 施工过程中经常使用氧 乙炔焰切割 管道防腐 有机胶粘剂 环氧树 脂 稀料等 有可能发生火灾 爆炸事故 14 2 2 吊装作业过程中 发生吊装物件倾倒 损坏吊车等 14 2 3 因焊机等用电设备漏电而发生触电事故 14 2 4 因焊缝探伤而造成射线伤害 14 2 5 管道系统试压 冲洗的意外伤害 14 2 6 地下管沟开挖时沟壁可能坍塌而发生砸伤事故 14 3 一般防范措施 加强安全教育 严格执行班前安全讲话和周一安全活动制度 有针对性地 交代近期工作中的安全注意事项 14 4 针对物体打击事故的原因 采取下列措施 14 4 1 施工人员进入现场必须戴好安全帽 系好帽带 14 4 2 吊装管段时 其下方严禁有人停留或行走 待其固定后 方可卸去吊具 14 5 针对有可能发生火灾甚至爆炸事故的原因 采取下列措施 14 5 1 为防止火灾 爆炸事故的发生 做到氧气瓶 乙炔瓶与用火点间距 三 者之间应大于 10m 并应立放氧气瓶 乙炔瓶 两者不得混放在一起 避 免爆炸事故的发生 违反者给予重罚 并给予通报 在安装现场动火 就 近应有必备的消防设施 14 5 2 施工所用油漆 应设专人看守 严禁刷油与动火作业同处进行 并远离 明火 存放油漆的库房 应备有足够的灭火器 并挂警示标志 14 6 针对吊装作业过程中 发生吊装物件倾倒 损坏吊车等的原因 采取以下 措施 14 6 1 吊装作业时信号明确 吊装前应先试吊合格后方可起吊 如遇大雨 五 级以上大风等恶劣气候 影响施工安全时 应停止吊装作业 雨 大风后 15 17 要检查现场临时设施 发现问题及时处理 14 6 2 为防止发生吊装事故 手拉葫芦使用前应检查是否完好 不得超载使用 严禁强拉硬拽 吊装作业时 人员不得站在重物正下方 指挥应统一 明 确 作业前 将可能发生事故的区域隔离 无关人员不得入内 14 7 针对可能发生触电事故的原因 采取以下措施 14 7 1 为防止触电事故的发生 现场接线均应严格按 三相五线制 进行 现 场所用板房 焊机房 焊接平台 配电盘 开关箱 电焊机应按规定接地 良好 电线不得与金属物绑在一起 现场使用的手持电动工具和可移动式 电动工具必须安装高灵敏度的漏电保护器 并应先试转合格后再使用 严 禁擅自接用电源 非电工不得从事电气作业 维修用电设备时应先切断电 源 并挂 有人工作 严禁合闸 警告牌 14 7 2 现场使用的手持电动工具 必须配漏电保护器 在使用时应先试转 合 格后方可使用 14 8 针对射线伤害 管道系统试压的意外伤害的原因 采取以下措施 14 8 1 危险处 射线作业区应设置明显的警告牌 射线作业前将作业时间 地 点提前通知相关单位 14 8 2 管道系统试压设警界线 并挂上明显的警告牌 无关人员不得入内 14 9 现场文明施工 杜绝事故发生 各施工班组在施工中必须做到有条不紊 电焊机要成行 电焊把线 气焊带要放置整齐 边角料要堆放到指定地点 每天下班前 施工现场要清理干净 HSE 因素 危险源 调查评价 风险评价 表 JHA 项目名称 项目 单项工程 作业 名称 地下管道施工 日期 2016 6 10 序 号 工作步骤 HSE 因素 危险源 主要后果 及可能性 L S 风险 值 R 风险 分级 D 是否重要 HSE 因素 应采取的控制措施 1 管沟开挖 管沟坍塌 人员伤亡 3 4 8 三级 是 1 按规定挖沟 2 可能时对沟壁进行加固 2 管道安装 高空坠落 工具等掉落 伤人 人员伤亡 3 4 12 三级 是 1 要合理利用好 三宝 2 做好 四口五临边 的防护 3 作业前应认真检查所用安全设施是否坚固 牢靠 脚手架应有工 序交接手续 3 刷漆 火灾 人员伤亡 财产损失 3 4 12 三级 是 1 涂料应存放在通风良好的专门仓库内 2 消防设施齐全 3 作业环境通风良好且远离明火 作业结束后及时清理杂物 4 射线探伤 辐射 射线伤害 2 4 8 四级 否 1 射线作业区设置明显的警告牌 作业时间 地点提前通知有关单 位 5 吊装作业 吊装物件 倾倒 人员伤亡 3 4 12 三级 是 1 吊装索具要定期检查 如有问题禁止使用 2 如遇五级以上大风 大雨等天气 影响施工安全时 停止吊装作 业 6 管道系统 试压 吹 扫 蒸汽伤人 爆炸 人员伤亡 3 4 12 三级 是 1 试压时划定警戒区 拉警戒线 挂 试压危险 警示牌 并设 专人负责警戒 非试压人员不得进入 2 试验过程中如果发现泄漏点 严禁进行带压修补和紧固 试压管 线带压时禁止踩踏和敲击 7 现场运输 运输车辆出 事故 人员伤亡 2 4 8 四级 否 1 道路要平坦 宽敞 并符合有关临时道路规定 2 司机要持证上岗 并遵守交通规定 8 管道焊接 焊接弧光 伤眼 2 4 8 四 否 1 完善劳动保护体系 2 规范焊接作业 9 现场用电 易发生触电 事故 人员伤亡 财产损失 2 4 8 四 否 1 施工人员持证上岗 2 电气施工时按规定操作 3 用电设备及接线符合要求 注 1 风险值 R L S 严重性 L 和可能性 S 的取值见 QG SJ25 02 01 2002 HSE 因素 危险源 评价 风险评价 办法 中的有关规定要求 2 JHA 由项目部总工程师组织安全员 技术员以及对该项工作有丰富经验的施工人员进行