上巷规程(最终版).doc

编号：YMJTSH-2012-001 义煤集团洛阳神和煤业有限公司 掘进工作面作业规程工程名称：11011工作面编 制 人： 费 云 高审 核 人：施工单位： 掘 进 二 队施工队长：编制日期: 2012年9月14日 目 录会审签字记录1会审意见2作业规程学习和考试记录3作业规程复查记录4第一章 工程概况5第一节 概述5第二节 编写依据5第二章 地面位置及地质情况6第三章 巷道布置及支护说明10第一节 巷道布置10第二节 矿压观测10第三节 支护设计10第四章 施工工艺17第一节 施工方法17第二节 凿岩方式18第三节 爆破作业19第四节 装载与运输23第五节 管线及轨道敷设23第六节 设备及工具配备24第五章 生产系统25第一节 通风25第二节 压风27第三节 综合防尘27第四节 防灭火28第五节 安全监控系统28第六节 供电系统29第七节 供排水系统30第八节 通讯、信号、照明、监测监控系统30第六章 劳动组织及主要技术经济指标32第一节 劳动组织32第二节 作业循环32第三节 主要技术经济指标34第七章 安全技术措施35第一节 施工准备35第二节 一通三防35第三节 顶板管理40第四节 爆破管理44第五节 防治水49第六节 机电管理50第七节 运输管理55第八节 煤质管理59第九节 探水钻机操作60第十节 文明生产61第十一节 其它61第八章 灾害应急措施及避灾路线63第一节 灾害应急措施63第二节 避灾路线65义煤集团洛阳神和煤业有限公司技术文件会审签字记录会审文件神和煤业11011上巷掘进作业规程主 持人编制费云高审核地 点一楼调度会议室时 间会审单位会审人员签字会审单位会审人员签字生产部调度室安康部地测科安检科机电矿长通风科生产矿长机电科安全矿长质量办总工程师供应科总 经 理培训科董 事 长会审意见作业规程学习和考试记录贯彻人： 贯彻时间： 考试时间 姓名工种成绩姓名工种成绩作业规程复查记录作业规程名称神和煤业11011上巷掘进作业规程施工单位复查时间复查人员签字一、存在主要问题：二、处理意见：第一章 工程概况第一节 概述 一、巷道名称、位置及相邻关系 11011工作面是我矿技改验收的首采工作面。上巷位于皮带上山82米处，开口坐标：X：3824336.070，Y：38396670，Z：+197.085，方位角：268。以+3的倾角向西施工340m全岩巷道，然后以方位角358、+25的倾角掘进石门至全煤，再沿煤层顶板以268的方位角掘进煤巷100m后向北做切巷。该工作面地表无村庄无水体。二、巷道性质、用途上巷主要用于工作面回采时运料、回风、行人等。三、巷道设计长度、服务年限上巷设计长度460米，其中岩巷360m，煤巷100m，方位角268。预计开工日期2012年9月20日，服务年限为12个月。第二节 编写依据一、11011采煤工作面设计。二、11011上巷开口通知单。三、11011工作面掘进地质说明书。四、煤矿安全规程有关条文。五、义煤集团公司及义煤洛阳煤业公司有关文件。第二章 地面位置及地质情况概况煤层名称二1煤层水平名称+169水平采 区 名 称11采区工作面名称11011上巷地面标高（m）+330+340工作面标高（m）+197.085+212.0 地面位置偃师市府店镇双塔村与寨孜村交界地带井下位置及四邻采掘情况该工作面位于11采区，南邻井田边界，北临+169水平大巷，西北部为夹沟矿70年代采空区。工作面地表无水体及村庄，地势南高北低，属山前平原地带。地面标高最高+340m，工作面标高平均+208m，平均埋深132m。走向长（m）440煤层情况煤层厚度（m）0.437.5煤层结构稳定程度煤层倾角15182.65简 单比较稳定16根据地质说明书，矿井开采的二1煤层属较稳定煤层，局部有增厚变薄现象，结构简单。煤层倾角15-18。本区二1煤层直接顶板主要岩性为泥岩和细粒砂岩，由于受滑动构造影响，岩石较为破碎。当顶板为泥岩和砂质泥岩时，易出现掉块、冒顶现象；底板为泥岩和砂质泥岩，较松软，易底鼓，工程地质条件较差。本工作面开采二1煤，不易自燃，煤尘无爆炸危险性。煤质情况MAdVrQ(MJ/Kg)StG工业牌号2.613.853.8629.52110贫瘦煤煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩 性 特 征基本顶细砂岩10.74灰白色细中粒砂岩，含长石、菱铁矿及深色矿物，偶夹砂质泥岩薄层，以碳酸盐胶结为主，富含重矿物电气石及黑白云母，厚度变化大。直接顶砂岩、砂质泥岩3.97灰黑色，裂隙发育，底部含黄铁矿，具滑面。伪 顶炭质泥岩0 -0.6深灰色炭质泥岩不稳定，随采随落。直接底碳质泥岩0.52深灰色，质地较软基本底砂质泥岩、细砂岩9.19浅灰色、灰黑色，含云母及植物化石碎片，上部夹细粒砂岩或粉砂岩薄层，偶夹菱铁矿薄层。地质构造情况地质情况概述：该掌该工作面地质条件简单，整体为单斜构造。二1煤层顶板受滑动构造影响极为破碎，虽然形成了良好的隔水层，但是给顶板维护带来不利因素。底板为泥岩和砂质泥岩时，含水性弱，易于疏干，但由于岩石松软，易底鼓，工程地质条件较差。 工作面示意图水文地质情况及防治水建议1.该工作面水文地质条件简单，主要充水水源为底板太原组上段灰岩含水层和顶板中粗粒砂岩孔隙裂隙承压水。直接充水含水层单位涌水量虽均小于0.1L/s.m，但考虑到老窑积水及构造导水作用，水文地质类型定位为第三类第二亚类，即以底板灰岩岩溶裂隙水充水为主的水文地质条件中等类型。2.根据瞬变电磁勘探显示，工作面内部无富水异常区，但在掘进过程中应做好提前预报及探测，并制定相应的防治水措施。3.西南浅部为老窑采空区，由于年代久远，掘进及回采时应注意老窑水及界外废弃井筒积水，在掘进上下巷时应制定防治老空水的探放水措施。若存在异常，须采取措施后，再进行掘进。4.加强对掘进工作面的水情观测及排水工作，在掘进头低凹处挖掘临时水仓，安装足够排量的排水泵及排水管路，要有完好的工作泵和备用泵，掘进时严密观察掘进头的水情，防止溃水，认真执行“有掘必探，先探后掘”的探放水原则。涌水量最大涌水量10(m/h)正常涌水量3(m/h)影响掘进的其它地质情况瓦 斯瓦斯矿井煤（矿）尘煤尘爆炸指数为4.17%，无煤尘爆炸性危险。煤的自燃二1煤层自燃发火等级为级，属不易自燃煤层。地 温18.5918.69，平均18.64，属低地温梯度区，无热害存在。普氏硬度（f）煤 层夹 矸直接顶（抗压强度）直 接 底（抗压强度）0.234局部有夹矸105Mpa83.1Mpa储量走 向 长（m）倾 斜 长（m）面积（m2）煤厚（m）容重（t/m）工 业储 量(t)回采率可 采储 量(t)44090396002.651.5015741090%142000地层单位统 组代 号层厚m累厚m柱 状1:100岩 性名 称岩 性 描 述下二叠统上石炭统山西组太原群P1C35.70 5.704.56 10.262.1 12.36083.1 19.961.8 21.762.4 24.165.15 29.314.516.8611011工作面顶底板柱状图粉砂岩中砂岩泥 岩二1煤砂质泥岩泥 岩泥 岩硅质泥岩深灰色，厚层状，中夹薄层中砂岩及砂质泥岩，微波状层理（sd）细中粒块状，深灰色以石英及暗色矿物为主，含黄铁矿结核、泥质团块少量（sd）灰黑色，裂隙发育，底含黄铁矿结核，具滑面，底部为炭质泥岩，不稳定。灰黑色粉末状，以亮煤为主，暗煤次之，为半亮型，含黄铁矿结核，大小为0.070.08m。深灰色，含白云母片及炭质、黄铁矿结核和植物化石碎片，具水平及缓波状层理，底部为砂质泥岩、粉砂岩互层，黑白相间为二1煤直接底板。深灰色，灰黑色，具水平波状层理。深灰色，具水平波状层理，顶部含薄煤层（一8煤），含黄铁矿结核，较稳定。灰黑色，致密坚硬，节理发育，俗称“铁里石”。全井田稳定发育，为本矿区主要标志层之一。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置11011上巷沿二1煤层顶板掘进，方位角268，开口坐标：X=3824334.6 , Y=38396618.9 , Z=+196.9；第二节 矿压观测一、11011上巷460米（对交叉点重点观测）。二、架棚巷道观测内容：支架变形情况；巷道顶、底板相对移近量；巷道两帮相对移近量。三、矿压观测资料由生产技术部存档、进行数据分析。 四、生产技术部每周进行一次观测，由专人负责。第三节 支护设计全岩巷道采用锚网喷支护，围岩松软时采用29U型钢支护；石门及煤巷巷道采用36U型钢支护。半煤岩段破底板施工，保证巷道不脱离煤层，以生产技术部设计通知为准。一、支护参数：1、全岩巷道锚网喷段：净宽3200mm，净高3000mm，掘进断面9.3，净断面积8.2，锚杆间排距800800mm。围岩较松软时，采用29U型钢进行支护，支护参数为：梁长3105mm，腿长2780 mm，巷道净高度2800mm，净宽3400mm，掘进断面积10.07，净断面积8.2。2、开口20米、石门及煤巷：36U拱形可缩支架：梁长3400mm，腿长3100 mm，扎角83，巷道净高度3050mm，掘进断面积13.4，净断面积11.4，中宽（梁下1.75 m处）3500mm，底宽3900mm。二、支护参数设计（一）全岩巷道： 根据上巷开口位置围岩情况，巷道布置在煤层底板L7灰岩中，层位稳定，岩性致密坚硬。采用锚网喷支护强度符合，施工简便。具体见施工断面图。全岩巷道采用锚网喷支护作为永久支护，支护材料为161800mm螺纹钢锚杆，间排距800mm800mm，每米11根；金属网规格1000mm2000mm，网格：40mm40mm，网丝4mm，喷厚100mm，喷射砼强度C20。锚网喷支护时，采用锚杆紧跟迎头的支护方式，前排锚杆距迎头超过800mm时及时安装锚杆，全断面挂网。在锚喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先锚网后喷的方式；当围岩稳定性较差时，锚杆株排距缩小为0.6m，并挂钢筋网加强支护，首先及时喷射不小于50mm厚的混凝土封闭围岩，紧接打锚杆挂网，复喷到设计厚度，初喷距迎头不得超过3m，复喷距迎头不得超过6m，初喷厚度为30mm，复喷总厚度不低于50mm，洒水养护时间不少于28天。喷射混凝土用标号425#普通硅酸盐水泥，沙为纯净的河沙，石子粒直径小于20mm，将粒径大于15mm的石子控制在20%以下，石子过筛，并用水冲洗干净，混凝土强度抗拉70MPa、抗压1.4MPa，配比为 水泥 ：沙 ：石子=1：2：2；速凝剂型号为J85型、掺入量一般为水泥重量的23.5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。（二）全岩巷道U型钢支护：1、支护密度的确定:根据破碎圈理论及巷道金属支架系列设计要求，考虑部分地段岩层有褶曲发育；顶底板松软破碎等，结合我矿支护经验，岩巷不稳定带为29U型钢棚支护，棚距800mm，煤巷及石门巷道为36U型钢支护，棚距为500mm，伪顶或煤层较厚、压力较大段，棚距可缩小为400mm。2、巷道背设要求： （1）巷顶及帮采用钢丝网、背木背设。 （2）顶帮要背严背实，背木25根/棚，单个布置,间距400mm，围岩破碎段加密至200mm，前后成一直线。 （3）钢丝网长边搭接长度100mm，短边搭接长度200mm,并用扎丝联牢，扎丝间距200mm，出现网兜时，要及时进行松帮卸压。（4）所有管线必须按标准化要求吊挂，防尘兼消防供水管路所用三通阀门安设齐全。（5）巷道有积水时要在巷道合适部位开泵窝储水，并及时排出。（6）所架支架必须按照质量标准化标准要求达到合格品，不合格支架必须及时修复。（7）棚与棚之间用六道拉板连接，即两帮各三道；拉板用9508010mm板铁制成，连接在前后棚中间卡缆螺丝上。 （8）棚梁与腿搭接350-400mm，用三道卡榄卡紧上牢，螺丝用风炮上紧，班班检查，如有松动及时加固。1、支护密度的确定（以36U拱形棚为例）: 附：29U、36U拱形施工断面图29U型钢支护施工断面图36U型钢支护施工断面图2、巷道背设要求： （1）巷顶及帮采用塑料网、单串杆背设。 （2）顶帮要背严背实，串杆35根/棚，单个布置,间距400mm，围岩破碎段加密至200mm，前后成一直线。 （3）塑料网长边搭接长度100mm，短边搭接长度200mm,并用扎丝联牢，扎丝间距200mm，出现网兜和断串杆时，要及时进行松帮卸压。（4）棚腿应支在实底上，夯实并加垫木，垫木规格200mm300mm50mm。（5）所有管线必须按标准化要求吊挂，防尘兼消防供水管路所用三通阀门安设齐全。（6）巷道有积水时要在巷道合适部位开泵窝储水，并及时排出。（7）所架支架必须按照质量标准化标准要求达到合格品，不合格支架必须及时修复。 （8）全岩巷或半煤岩巷爆破施工时，经生产技术部同意可采用荆芭代替塑料网背设。 （9）棚与棚之间用三道拉板连接，即两帮各一道，顶部一道；拉板用5508010mm板铁制成，连接在前后棚中间卡缆螺丝上。 （10）棚梁与腿搭接350-400mm，用三道卡榄卡紧上牢，螺丝用风炮上紧，班班检查，如有松动及时加固。 二、临时支护:1、全岩巷道采用锚网或初喷封闭围岩作为临时支护；2、煤巷段36U型钢支护巷道采用两根前探梁做为临时支护，前探梁用两根长3m左右的型钢梁，一梁配2对卡板式悬梁器，前探梁紧跟工作面。附前探梁安装示意图3-4。第四章 施工工艺第一节 施工方法一、手镐、风镐掘进：掘进顺序：煤层或顶板松软时采用手镐或风镐掘进，先用手镐或风镐掏上部煤，高0.6m，深度为一个棚距，并立即前移前探梁，上梁背顶并校正中腰线，按要求打好棚梁撑木，然后掘两帮和柱窝，宽0.6m，深度为一个棚距，并栽腿背帮补齐棚腿撑木，最后掘中间象鼻子处煤，清理，以此为一个循环。附手镐（风镐）掘进顺序图。 二、爆破落煤掘进：爆破掘进时施工顺序：打眼装药爆破敲帮问顶移前探梁上顶梁中线校正铺网背实顶帮打串杆出煤挖柱窝站腿腰线校正三角线校正上卡缆铺网背实两帮打串杆上拉板固定。三、钻爆法掘进：1、半煤岩巷施工时先将煤掏出，然后视岩石在巷道上部或下部采用分段分排下压或上挑爆破。爆破次数及炮眼数量根据岩石厚度及硬度确定，岩石厚度在0.8米以下时打一排眼(56个炮眼),岩石厚度在0.81.5米打23排眼(1020个炮眼),炮眼布置及爆破参数可参照全岩巷道,半煤岩段爆破炮眼数量每次控制在510个以内或分排爆破,装药量在13卷/眼。2、全岩巷施工时,采用一次装药、一次起爆，采用正向装药结构，实行光面爆破。四、施工质量技术要求执行国家标准矿山井巷工程施工及验收规范及“掘进质量标准化标准”有关要求执行1、巷道净宽：岩巷3200mm，煤巷3500mm,要求不大于设计的150mm，不小于50mm.2、巷道净高：岩巷3000mm，煤巷3050mm,要求不大于设计的150mm，不小于50mm.3、喷厚100mm，要求不小于设计。4、锚杆杆体及配件的材质、品种、规格、结构必须符合设计要求。5、锚杆的托板必须紧贴岩壁，外露不大于50mm.6、锚杆的间排距误差100mm.7、网间搭接不小于200mm,扎丝连接间距200mm。第二节 凿岩方式 半煤岩、全岩巷道采用钻爆法破岩。 一、打眼机具打岩石眼采用YT28风钻3台，2台工作1台备用，钻杆为六棱中空钻杆，分1800mm、2200mm两种规格，钻头直径32mm，安装锚杆时使用MQT-85J31型锚杆机 ，锚杆机专用钻杆及钻头；煤层打眼采用风动煤钻，麻花钻杆配煤钻头。二、降尘方法采用湿式打眼、水炮泥、爆破喷雾、装煤（岩）前洒水、装煤（岩）过程中开放水幕的方法综合防尘。第三节 爆破作业一、爆破器材使用毫秒延期电雷管15段，必须使用安全等级不低于三级煤矿许用炸药，FMB200型隔爆电容式发爆器起爆，最后一段的延期时间不得超过130ms。二、装药结构正向装药结构，装药时要小心的将药卷用炮棍送到眼底，不得装错雷管段号，不得拉断或磨破雷管脚线。三、起爆方式爆破网络采用大串联联线方式，分次起爆，分次爆破时一次装药的炮眼必须一次起爆完毕，严禁一次装药、分次起爆。四、炮眼布置图及爆破说明书：1、岩巷（1）炮眼布置图（2）爆破说明书 炮眼名称炮眼深度（m）眼号炮眼个数角度（）装药量（kg）起爆顺序联线方式装药结构水泡泥数封泥长度水平垂直Kg/孔小计（kg）掏槽眼2.01-6690900.63.61串联正向连续每孔一个大于500辅助眼1.87-251990900.458.552底眼1.826-30590870.452253周边眼1.832602987900.38.74柱窝眼1.831、61290810.450.95合计6124（3）爆破经济指标序号指标名称单位数量序号指标名称单位数量1炮眼利用率%835循环雷管消耗发612循环进尺m1.56每米耗雷管发413循环炸药消耗kg23.77每循环炮眼长度m1114每米炸药消耗kg15.88每米炮眼长度m74 2、煤巷 （1）炮眼布置图(2)爆破说明书炮 眼名 称炮 眼深 度（m）炮 眼个 数角度（）装药量起 爆顺 序联线方式装药结构水泡泥数封泥长度水 平垂直Kg/孔小计1-61.2673900.452.71串联正正向每孔一个封满7-211.01590900.2253.375222-231.2273730.30.63合计6.675（3）爆破经济指标顺序指标名称单位数量顺序指标名称单位数量1炮眼利用率%83.35循环炮眼长度m24.62工作循环进度m1.06掘进一米炮眼长度m24.63循环岩（煤）量m13.47掘进一米炸药消耗量kg6.6754每米岩（煤）量m13.48掘进一米雷管消耗量发23第四节 装载与运输一、装载、运输方式及运输路线1、装运方式：上巷工作面岩、煤经刮板输送机上巷皮带机运输上山刮板输送机入仓皮带主井底煤仓地面。2、材料及设备运输：地面副井西大巷运输上山11011上巷工作面。二、运输系统安装、维护、使用，严格按照煤矿安全规程及集团公司相关要求，实现标准化及安全文明生产。第五节 管线及轨道敷设各类管线、运输设施的布置及要求：1、风筒、压风管、供水管、降尘管、压风自救管、排水管、电缆及轨道按设计布置吊挂并编码。2、风筒做到平、直、顺，严禁拐急弯，逢环必挂，接头严密，破损及时粘补，严禁漏风，全煤巷道风筒距工作面不大于5m；全岩巷道风筒距工作面不大于8m。3、风水管用卡子固定在巷帮，隔35m固定1处，悬挂高度距底板不低于0.6 m，距工作面不超过20m，巷道起伏地段吊挂固定点加密，使管线平滑、整齐、美观。4、各类电缆用电缆钩悬挂整齐，电缆钩间距不大于3m，电缆悬挂高度距底板大于1.5m。5、按照上巷探放水设计布置防排水管路、水沟，确保齐全有效。第六节 设备及工具配备表6 设备及工具配备表序号 名 称型 号单位数量备 注1皮带输送机650台32刮板输送机40TX台33绞车JD-25/ JD-11.4台24局扇215KW组25总开关BKDZ-400台16开关QBZ-120台47开关QBZ-200台18开关QBZ-80台29开关QBZ-80N台210开关BZX-4.0台111水泵22KW台21台备用12风钻/风镐台3/313探水钻ZDX-620全液压坑道钻机台21台备用14防爆电话部315激光指向仪台116开关BDQ5-200台217照明综保台118逆风装置800个219分风器600个120第五章 生产系统第一节 通风一、通风方式与通风距离1、采用局扇压入式通风，最长通风距离为600m。配备两台215KW对旋式风机，一台使用一台备用，实现“双风机、双电源”、风机自动倒台和“三专两闭锁”。2、风机安装在西大巷，距运输上山口不小于20m。3、工作面风速要求控制在0.254m/s。二、掘进工作面的风量计算 (一)工作面实际需风量Q本工作面实际需要的风量按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值。1、按瓦斯涌出量计算：Q=100qCH4KqCH4掘进工作面瓦斯涌出量，取最大值0.53m/分钟K通风不均衡系数取K=1.8Q=1000.531.8=95.4m/分钟2、按每循环炸药消耗量计算:A一次爆破的最大装药量取8.7KgQ=25A=258.7=217.5m/分钟3、按工作面人数计算：Q=4N=430=120m/分钟N=工作面最多人数，取30人4、按局扇的实际吸风量计算Q掘 = Q局机 I （m/分钟）式中：Q局机 掘进工作面局部通风机的实际吸风量350m/分钟I 掘进工作面同时通风的局部通风机台数，取1台。Q掘 = 2501 = 350（m/分钟）则工作面实际需要的风量选取最大值为：350（m/分钟）（二）、通风机选型：根据以上计算，选择215KW对旋式FBD型局部通风机，可满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。为保证迎头正常供风的需要，选择双风机双电源方式供风。 （三）、按风速进行验算： VmaxSQV分钟SVmin=0.15m/s Vmax=4m/s S=11.5m2Q岩=0.1511.560=103.5m/分钟 Q煤=411.560=2760m/分钟实际风机供风量Q=200550m/分钟 103.5m/分钟Q2760m/分钟符合煤矿安全规程规定要求。(四)、通风路线 1、新鲜风流：局扇西大巷11轨道上山11011上巷工作面。2、乏风：工作面11011上巷11回风巷总回风巷风井。附：11011上巷通风系统示意图。第二节 压风工作面的压风风源由地面压风机统一供风，直径100mm风管经西大巷和运输上山进入工作面，压风自救管经副井进入西大巷运输上山11011上巷工作面。供风管距工作面不超过20米，每50米设一个三通阀门和30m高压水管，高压风管紧跟工作面。第三节 综合防尘1、掘进所需水源来自西大巷100mm供水管，用50mm供水管向工作面输送做为防尘和掘进用水。 2、供水防尘钢管距工作面不超过20m，设三通、胶管紧跟工作面。 3、巷道中每隔50m安设一个三通阀门和20-30m高压水管供喷雾洒尘。净化水幕安设两道，一道距工作面不超过50m，另一道距回风口不超过50m。4、各运输转载点必须设三通供喷雾消尘，安装转载点喷雾完好使用。 5、采用湿式打眼，爆破前要对工作面20m范围内巷道周边进行冲洗，爆破后出煤前要对煤矸洒水消尘，爆破使用水炮泥。6、在巷道内距工作面60m200m之间，设一组隔爆水袋，水量不小于200L/m2 ，每个水袋30L水，共需水袋数量为80个。水袋边与巷顶、巷帮、构筑物距离不得小于0.1m，水袋距轨面不小于1.8m，有专人管理，每周检查应不少于一次,如损坏、缺水要及时补充。7、按规定佩戴防尘口罩。8、工作面探水及探煤打钻时必须使用捕尘器或喷雾降尘。9、加强通风管理，风筒逢环必挂，无死弯不漏风，保证工作面风量充足。第四节 防灭火 1、巷道内浮煤定期冲洗和清扫。 2、井下使用的易燃物（如棉纱、润滑油、布头、纸等）必须存放在指定地点的带盖容器内，并由专人定期送到地面，不得乱扔乱放，严禁将剩油、废油泼洒在巷道或硐室内。 3、严禁明火作业，消灭电气失爆。 4、供水防尘水管兼作消防水管。 5、井下灭火必须严格按煤矿安全规程第二百四十四条规定执行。 6、严禁使用变质失效的炸药，以防拒爆和燃烧。7、冒顶区绞架填实，盲巷及时封闭。8、保证工作面风量、风速达到煤矿安全规程规定之要求。9、爆破必须使用水炮泥，封泥长度符合规定。10、探水打钻时，钻机附近10m范围内摆放2个干粉灭火器。第五节 安全监控系统一、通风监测仪表布置1、巷道内必须按规定设置瓦斯传感器，并实现瓦斯电、风电闭锁。2、瓦斯传感器悬挂位置：传感器（T1）距工作面不超过5m，悬挂在风筒对帮，报警值、断电值均为0.5，断电范围为本巷道内及回风流中的所有非本安型电器设备。 传感器（T2）距11011上巷与11回风巷口1015m，报警值、断电值均为0.8，断电范围为本巷道内及回风流中的所有非本安型电器设备。各个传感器预警值为0.7%。3、安全监测设备：KJ95N型监测系统中心控制室设置在地面调度室，井下设置KDF-2/3型分站电源箱一台，安设在11011工作面外段风机附近接受所接传感器及中心控制室指令，并把采集到的信号和自身状态及时上传。 4、通风队应加强监测日常维护和调校工作，保证仪器仪表采集数字准确可靠，上传误差不超过有关规定，并认真做好每周一次的井下断电实验，保证各项指标符合煤矿安全规程有关规定。5、调校和断电试验每周一次，并做好记录备查，监测系统出现故障或断电不可靠时，工作面必须停止作业。二、便携式瓦斯报警仪的配备和使用当班班长下井时必须携带便携式瓦斯报警仪，并把常开的报警仪悬挂在距工作面5m范围内风筒对侧，其他人员按煤矿安全规程第149条要求进行配备。人员定位设施安装在运输上山与11011上巷交叉口安装人员定位接收分站一套，随时监测附近人员情况。打钻视频监控系统： 根据上级要求，新掘进巷道必须安装视频监控系统，摄像头紧跟工作面，随时监测掘进及探放水工作情况，调度室设专用显示器显示，视频资料存盘保留期限不低于12个月。第六节 供电系统一、动力电源：10Kv动力入井变电所动力变压器西大巷11011上巷设备。二、风机专用线：变电所风机专用变压器西大巷11011上巷专用风机。三、供电系统按设计要求安装局扇供电，实现“三专两闭锁”、自动倒台，每班进行一次倒台实验。供电线路及设备做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。四、电气设备及电缆安装要求按照神和煤业质量标准化实施细则要求，实现标准化管理。五、供电系统图如下图所示：第七节 供排水系统1、供水：副井西大巷运输上山11011上巷工作面。2、排水：巷道内排水使用22KW水泵。排水路线：巷道内泵窝上巷运输上山西大巷井底水仓副井地面。第八节 通讯、信号、照明、监测监控系统 1、装车、卸载点及井下主要巷道内用矿用防爆白织灯照明，电源由照明信号综保提供127V电源。 2、上巷工作面、皮带转载点、风机旁各安装一部防爆电话，直接与调度室、值班室、各硐室和其他工作面联系。 3、刮板输送机、皮带机间设双向对打声、光、语音信号装置。信号规定为：一停、二开。岗位工不准离岗，按规定的信号操作。4、监测监控系统使用电源由 提供 V电源，甲烷传感器必须安置在粉尘较少的环境、风流稳定的地方，且距顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm；传感器的安放、设置、调校均以该产品的使用说明书为准。监控监控系统布置图如下图所示：第六章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织 1、采用“三八”作业制，严格执行现场交接班制度，特殊工种必须持证上岗。劳 动 组 织 表出勤人数零点八点四点小计绞车司机2226皮带司机2226刮板输送机司机2226机电工2226钻 工2226架棚工55515攉煤工44412班长1113副队长1113材料员11队长11合计212321652、各班掘进工作按照以上劳动组织执行。第二节 作业循环1、为保证正规循环作业的完成，工作面施工应根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，提高工时利用率。2、煤巷掘进：每班1个循环（2个棚距），班进尺1.0m，日进尺3.0m。 3、岩巷掘进：两掘一喷，每圆班1个循环，班进尺1.5m，日进尺3.0m。第三节 主要技术经济指标技术经济指标表 表9 名 称单 位岩巷煤巷备 注巷道长度m360100巷道净宽m3.2 中宽3.5m底宽3.9m巷道净高m3.03.05梁 长m30803.7腿 长m27803.1掘进断面9.313.4净 断 面8.211.4支护形式锚网喷、29U36U型可缩支架棚 距m0.750.5班循环进尺m1.51.0日循环个数个23日 进 尺m3.03.0正规循环率%8585月进尺m7575全员功效m/工0.0460.046日出勤人数个6565第七章 安全技术措施第一节 施工准备1、施工前，由生产技术部负责组织，安康部及区队所有人员参加学习，技术人员传达贯彻本作业规程，连续学习三天，并进行考试、签字，成绩合格方可下井作业，不合格人员必须补考且合格后再下井作业。因事不能及时考试的，必须进行补充贯彻和考试，成绩合格后方可下井作业。2、施工前，生产技术部必须提前标好中、腰线，施工单位严格按线施工，未经总工程师许可其他人员不得私自修改中腰线。3、施工前必须对原有巷道的支护进行检查加固。4、施工前应提前按设计要求，形成正规的通风系统和其他系统，并能正常使用，同时准备好各种支护和所需工具。5、严格执行班前“四人”联合安全检查制度，即：跟班队长、班组长、安检员、瓦检员，班前不检查不开工，隐患不处理不开工。6、各岗位工种必须经过培训，持证上岗，按章操作。7、各种材料准备到位，保证施工连续进行。第二节 一通三防一、通风管理1、工作面局部通风机安设位置按通风系统图所示，通风科应在现场标定，该处进风量必须大于局部通风机的吸风量，局部通风机装置设备齐全，并安设消音器，风机必须吊高或置于专用的局部通风机架上，并且距底板的高度不小于0.3m。两台局部通风机必须错开一定距离，且严禁安设在一条直线上。局部通风机吸风口附近10m范围内的进风巷严禁堆放杂物。2、局部通风机必须实行“三专两闭锁”，施工单位每天对“风电闭锁”进行检查，瓦检员每天对“瓦斯电闭锁”进行检查，并有记录可查，确保其灵敏、准确、断电功能可靠。3、局部通风机必须保证正常运转，设专人挂牌管理。4、因检修或其他原因需要停电时，停电单位必须提前一个小班提出书面申请，并经矿调度室平衡，相关单位签字同意后，方可按批准规定停其中的一路电源，当两路电源必须同时停时，施工单位必须提前向调度室汇报，调度室通知生产技术部编制专项撤人及排放瓦斯措施，并经矿总工程师组织相关单位会审后，以备急需。单回路供电期间禁止生产。5、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中瓦斯浓度不超过0.8%和二氧化碳不超过1.5%，而且局部通风机及其开关附近10m范围内风流中瓦斯和二氧化碳浓度不超过0.5%，方可人工启动局部通风机恢复正常通风。6、停风或瓦斯浓度超过0.8%、二氧化碳超过1.5%时，由瓦检员、安检员、跟班队干或班组长负责，立即撤出停风区及回风流中作业人员，在所有可能进入停风区的路口（新鲜风流中）派专人把口警戒，切断工作面和回风流经巷道的所有非本质安全型电气设备电源，并汇报调度室。 7、停风区中瓦斯或二氧化碳浓度超过3%时，瓦斯检查工立即汇报矿调度室和通风队值班室，并在停风区巷口打上栅栏、揭示警标，严禁入内。通风科必须编制安全排放措施，报矿总工程师批准后按措施规定进行处理。期间工作面停止一切生产活动，人员全部撤到新鲜风流中，工作面及回风流中一切电气设备断电并打闭锁，安排专人在所有可能进入停风区的路口警戒（警戒人员处在新鲜风流中）。排放瓦斯时按专项排放瓦斯措施排放瓦斯，排放时队干或班组长现场指挥，安检员现场监督把关。8、临时停工地点不得停风，否则必须切断电源、设置栅栏、揭示警标，禁止人员入内，并向矿调度室汇报。停风区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%时或其他有害气体浓度超过规定不能立即处理时，通风科必须在24h内封闭完毕。井下停风地点栅栏外的风流中瓦斯浓度每小班至少检查一次。9、风筒接头要严实、无破口、无反接头。接头要反压边，风筒吊挂要平直顺，逢环必挂，拐弯处必须设弯头，严禁拐死弯。10、风筒出口距工作面半煤岩巷、煤巷不大于5m，岩巷不大于8m，且迎头必须有两节备用。11、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到0.5%或二氧化碳浓度达到1.5%时必须停止作业，切断电源，并采取措施进行处理。12、电动机及其开关安设地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止工作，撤出人员切断电源，并采取措施进行处理。13、掘进工作面及其回风巷道内体积大于0.5m的空间，积聚的瓦斯浓度达到2%时,必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。14、因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，待电气设备20m范围内瓦斯浓度降到0.5%以下时，方可人工手动复电。15、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源、撤出人员、汇报矿调度室，查明原因，并制定措施进行处理。16、严格瓦斯检查制度。通风科必须派专职瓦检员检查瓦斯，每班检查瓦斯不少于三次，并按规定填写牌板和瓦检手册,并按时向矿调度室汇报，瓦斯牌板距工作面不超过30m。17、掘进工作面施工时，迎头必须悬挂便携式瓦斯检测仪，瓦斯浓度达到0.5%时，立即停止作业。18、通风科必须安排瓦检员对掘进工作面的机电设备硐室、避难硐室等地点加强通风管理和瓦斯检查，确保通风良好，并设点检查，每班检查、汇报次数不少于一次，发现问题要及时汇报，并采取处理措施。19、生产技术部应每月向相关单位下发地质预报，通风科、探水队接地质预报后，应根据情况采取加强瓦斯检查、加强防水预测预报、调整钻孔的数量和参数等措施，防止瓦斯及突水事故的发生。二、防尘管理1、坚持湿式打眼，爆破时坚持使用水炮泥，爆破前后爆破地点20m范围内必须洒水降尘，装煤(岩)前后向煤岩堆洒水。打钻孔时必须采取喷雾降尘措施，防止煤尘飞扬。2、掘进落煤时，要经常洒水降尘。3、各转载点喷雾齐全、正常使用，随机开停，严禁长流水；巷道内所设的净化水幕等防尘设施，施工单位要管理使用好，严禁损坏。4、防尘管每50m设一个三通阀门和30m高压水管，防尘人员每周不少于两次对巷道进行定期冲刷，消除煤尘堆积，工作面20m范围内洒水工作由施工队负责。5、在巷道内(距工作面60200m之间)设置一组隔爆水棚，并随巷道进度及时前移，隔爆水棚数量不少于80个,每周检查应不少于一次,如损坏、缺少要及时补充。 6、加强个体防护，进入工作面工作人员必须佩带防尘口罩。7、在距工作面工作面70m范围内及打钻地点回风侧510m各设置不少于两道挡尘帘，并配备净化喷雾，挡尘帘保证完好清洁。8、加强通风管理，风筒逢环必挂，无死弯不漏风，保证工作面风量充足便于降尘。三、防火管理（一）、防外因火灾1、工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头等用后必须装入铁桶内密封，定期回收至地面，严禁随意丢放。工作面所剩各种油脂物品均必须密闭回收至地面、严禁随地泼洒。2、加强电气设备检查和维护，严格杜绝电气失爆。3、外因火灾比较直观，初期火势较小，容易控制，现场人员应充分利用防尘供水管路、灭火器或其他可能利用的灭火工具直接灭火。4、如果火灾规模较大，现场人员不能直接扑灭火灾时，应尽快将火灾的地点、范围、性质等情况向调度室汇报，并积极组织受火灾威胁区城的人员沿避灾路线尽快撤离灾区。5、调度室接到井下火警报告后，应根据事故的地点、性质、规模等，迅速启动应急救援预案，一方面立即通知灾区及受威胁区域的人员，尽快沿避灾路线撤离灾区，一方面通知矿山救护队和抢险指挥部全体成员。6、总经理应迅速组织抢险指挥部全体成员，制定切实可行的救灾、灭火方案。 7、电气设备着火灭火时，必须首先切断电源，在切断电源之前只能用干粉灭火器灭火；油类着火时，禁止用水灭火，必须使用黄沙或干粉灭火器灭火 。根据已探明的火区地点、范围等情况，确定调整通风系统方案。 采区主要进风巷发生火灾时，可采取积极方法直接灭火或短路通风；工作面发生火灾，用积极方法扑灭不了应用隔绝方法进行封闭。 采区火灾要根据具体情况采取张挂风障、减风或采用局部反风方法来处理。一般情况下主要通风机都要保持正常运转。在抢救灾区人员和灭火过程中，要充分考虑火风压造成的风流逆转现象。9、当井下火灾规模较大，无法直接灭火或直接灭火无效时，可采取封闭火区的灭火措施。封闭时应采取在火源的进、回风侧同时封闭，不具备同时封闭条件时，可以采用先封闭火源进风侧，后封闭火源回风侧的封闭顺序，一般不得采用先回风侧后进风侧的封闭顺序。封闭火区应采取措施，防止一氧化碳（CO)中毒、缺氧窒息和瓦斯煤尘爆炸事故。10、抢救火区或爆炸事故的遇难人员时，必须在抢险指挥部的统一指挥下，以救护队为主进行。11、在抢救人员和灭火过程中，矿值班调度必须指派专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化，同时必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。（二）、防内因火灾1、本巷道掘进过程中如有较大的空帮、空顶和冒落空洞，要及时进行防火处理。2、煤炭自燃的主要征兆有：附近巷道煤、岩、空气和水温度升高，湿度加大，出现雾气，有煤焦油味，CO和C浓度升高，浓度降低，出现烟雾、火炭、火焰等现象。3、井下工作人员发现上述征兆后，必须立即向调度室汇报，自燃程度严重或危及人员安全时要立即组织人员撤离灾区。4、调度室及时通知通风部门及有关领导，自燃程度严重时及时组织救护队抢险救灾。5、通风部门必须及时采取措施，防止火灾范围的进一步扩大，并根据现场的实际情况，利用气体分析、红外线探侧、钻孔探测等手段，判断确定火源位置，然后采取有针对性的灭火措施进行处理。6、发现煤炭自燃征兆后，应及时布置气体、温度测点，分析发火地点的气体成分及温度变化情况，以便采取相应的灭火措施。第三节 顶板管理 （一）岩巷顶板管理1、严禁空顶作业。靠近工作面10m内的支护，在爆破前必须加固工作面10m内的支护。2、掘进中，施工人员应坚持敲帮问顶制度，特别是在打眼爆破、安装锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。 3、找顶工作必须遵守下列规定：找顶工作应有两名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。4、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，经紧好锚杆后方可在前探支架的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。5、严禁空顶作业，爆破后及时初喷，进行临时支护。6、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，缩小锚杆间排距为600mm，打眼深度不超过800mm。7、在锚网喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式；当围岩不稳定，顶板破碎、易风化、易冒落时，首先及时喷射不少于30-50mm厚的混凝土封闭围岩，紧接着打锚杆挂网复喷到设计厚度。8、打锚杆眼应全面检查顶板，确认安全后方可工作，并坚持敲帮问顶制度。9、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。10、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到64KN/根的锚杆应当班补打，重新安装。11、顶板锚杆在做拉力试验时，在被拉锚杆周围打设23棵点柱顶牢顶板方可做拉力试验，做完拉力试验紧固好锚盘后方可回掉点柱。12、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度不大于50mm。13、安装锚杆只能使用锚杆机进行安装，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。14、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安装后12分钟内不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。15、锚网喷支护巷道当过断层或顶板破碎严重、有冒落险情时，要首先在迎头外顶板完整处支设三架棚，使上前探支架和防倒铁镢子后，方可采用架棚支护向前掘进，现场要备足不少于5架棚的物料。16、施工现场应备好测力