江西铜业电解安全操作规程.doc

目 录第四章 电解车间安全操作规程（1）第一节 电解岗位安全操作规程（1）一、极板加工机组（含ISA系统）（1）二、行车吊运 （3）三、出装槽 （4）四、酸泵运行 （5）五、种板作业 （5）六、吊耳切割（含ISA装边）（6）七、母板处理（含ISA装边）（7）八、母线短路开关操作（8）九、控硅整流器操作（8）十、验分析（9）十一、压机操作（9）十二、水、风、汽操作（10）第二节 净液岗位安全操作规程（11）一、循环（11）二、脱铜（12）第四章 电解车间安全操作规程第一节 电解岗位安全操作规程一、 极板加工机组（含ISA系统）（一）通则1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等。工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。 2、送电前，确认盘面无故障、无停电警示牌。3、启动前，确认无人进入机组部位或非安全区，机组各安全罩和安全门处于关闭状态；机组周围的安全设施可靠、有效；机组中无工具、杂物及其它无关的物品。4、对ISA机组及其区域，必须保证安全装置如安全栏、安全门、安全绳等能正常使用，不得拆除。5、将作业区通道、楼梯的积水和油渍清擦干净。6、保持消防通道畅通。7、严禁人员进入运转中的机组内。8、严禁在情况不明时，捅电磁阀或人工给检测信号。9、运行中需处理故障时，先停车并挂上“禁止操作”警示牌，从安全门进入；需检修时，先将安全阀关闭、卸压上锁；切断电源，挂好检修牌。10、严禁一边开机组一边进行调整、修理或润滑等工作。11、当人员被机组压伤时，立刻按下机组上的“紧急停止”按钮，使机组停车（ISA机组应立即开启机组的紧急按钮或安全绳）。12、吊车从机组上方经过时，操作者应远离吊物下方。13、在夏、秋季，当机组液压油温度超过50时，必须打开油泵房油水冷却器的水，对液压油进行冷却。14、不得让民工从事机组的操作。15、配电箱、控制盘内、盘面上不得存放茶杯及其他杂物。16、作业完毕，关闭电源、液压源和气源。并做好机组周围的“3S”工作，确保机组区域各通道、平台无障碍物及油渍。（二）1102阳极整形机组1、吊运阳极板时，吊绳要牢固、人员要注意避让。2、处理机组内卡住、脱落的阳极板时，人员不得处于阳极板倒向面，避免被极板压伤；不能用手代替工具处理，以免伤手或扭伤腰部。（三）1103阴极整形机组1、搬运始极片时，要戴好防护手套以免被始极片边缘割伤。2、挑选不合格始极片时，要慢起慢落，以避免扭伤腰部和砸伤脚。（四）电铜洗涤机组及残极洗涤机组（含ISA残极机组）1、搬运散落断耳电铜、残极时，要在放置点放好垫木；搬运人员应步调一致并小心轻放，避免被压伤。2、处理机组内断耳电铜和残极时，应使用工具捆扎，并由行车吊出；不能直接用手搬抬。3、搬运残极时，戴好防护手套，避免被残极边缘割伤。4、更换洗涤水时，必须戴好安全帽、防护眼镜、浸塑手套，穿好工作服、长胶鞋；在操作盘上挂警示牌，并与酸泵工取得联系。（五）导电棒输送机组1、进入操作台或点检导电棒升降运输机时，必须注意上方导电棒是否码放整齐；如有叠层、倾斜，须在处理妥当后方能进行下一步工作。2、搬运导电棒时，要拿稳、轻放，避免压伤手。3、处理故障时，除本机组停车外，还必须及时通知1104机组停车。（六）ISA剥片机组1、运行中需更换钢带时，须将操作电源打到手动，并挂上“禁止操作”警示牌。2、搬运阴极板或电铜时，要戴好手套、站立稳当，不得托阴极板底部，避免割伤。3、更换洗涤水时，必须戴好安全帽、防护眼镜、浸塑手套，穿好工作服、长胶鞋；在操作盘上挂“禁止操作”警示牌，并与酸泵工取得联系。二、行车吊运1、严格执行通用分册中的桥式起重机安全操作规程。2、听从槽面人员的指挥，吊运物品时禁止从机组重要部位、人行安全通道或人员上方通过。3、吊装阴、阳极板时，必须打好接液盘后方可开动大小车。4、严禁通过吊架上下吊车。5、行车重载进入作业槽组时，应鸣笛减速。6、两车相距25米时要鸣笛减速，防止撞车。7、做好交接班记录，遇有重大问题、故障或隐患，立即报告。三、出装槽1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、防护鞋、防护手套等。工作服必须做到领口紧、袖口紧、下摆紧。 2、槽面人员应准确指挥吊车工作业。吊车进行负荷作业时，禁止在其下面作业或停留。3、用电解液冲洗槽底或补加电解液时，要劝告其他人员远离作业区。开启、关闭阀门时要缓慢，以防压力过大而冲破胶垫发生喷液；严禁憋液操作，以防电解液飞溅伤人；若电解液溅入眼睛时，立即用清水冲洗。4、出装槽停电作业时，必须在仪表室停电操作完毕后，到槽底对短路器进行现场确认，才能通知吊车工进行出装槽作业，以免高电流击穿极板。5、拍片作业时，先确认始极片在吊钩上已挂牢，并戴好防护手套，避免被始极片边缘割伤。6、对电解槽组进行送电前，需确认槽内极板已装好，液位及温度正常。7、槽底作业时，注意观察槽底的支架、管道、地沟及其它物品，防止碰伤或坠落。8、提放始极片时，应先蹲下再缓慢起立，以免扭伤腰部。9、对ISA系统，搬运阴极板时，人要站稳，并不得用手托阴极板底部,避免阴极板“V”型槽伤手。10、槽面作业过程中，严禁使用铁、锌等材料制作的工器具，以防产生H3As有毒气体。11、处理储备架中未放好的极板时，须用专门工具，不得用手搬动。12、在槽面上行走时，应注意力集中，不得追逐、跨跃。13、在作业区上下楼梯时，要集中精力，抓牢扶手。四、酸泵运行1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、防护鞋、防护手套等。工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。 2、遇有行车吊运作业时，禁止在其下面作业或停留。3、槽底作业时，要注意观察槽底的支架、管道、地沟及其它物品，防止碰伤或坠落。4、对电解槽补加电解液时，严禁憋液操作；打开或关闭阀门要缓慢，头部侧向一边，防止酸液冲出伤人。5、向电解槽内加电解液时，将加酸管深插至槽底，防止酸液溅出伤人。6、溶化添加剂及操作换热器或蒸汽系统时，不能触摸蒸汽管及换热片，以免烫伤。7、添加、排放浓流酸时，戴好防护面罩、防酸手套等防护用品。8、开、关阀门不得用力过猛，以免发生喷液事故。9、检修电解液管道、蒸汽管道或风管时，应在所对应的阀门、泵上悬挂“禁止操作”警示牌。10、不得直接用身体碰触正在移动或转动中的设备。11、在作业区上下楼梯时，要集中精力，抓牢扶手。五、种板作业1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等。工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。 2、吊车工听从槽面人员的指挥。行车进行负荷作业时，禁止人员在其下面作业或停留。3、用电解液冲洗槽底或补加电解液时，要劝告其他人员远离避开；开启、关闭阀门时要缓慢，以防发生喷液；严禁憋液操作，以防电解液飞溅伤人；若电解液溅入眼睛时，应立即用清水冲洗。4、出装槽停电作业时，必须在仪表室停电操作完毕后，到槽底对短路器进行现场确认，才能通知吊车工进行出装槽作业，以免高电流击穿极板。5、种板下槽作业时，先检查确认母板在吊钩上已挂牢。6、对电解槽组进行送电前，确认槽内极板已装好，温度、液位正常。7、槽底作业时，注意观察槽底的支架、管道、地沟及其它物品，防止碰伤或坠落。8、及时清除阳极板和母板的泡洗作业区楼梯、平台的油渍，防止滑跌。9、在作业区上下楼梯时，要集中精力，抓牢扶手。六、吊耳切割（含ISA装边）（一）运转前1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、防护鞋、防护手套等。工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。 2、通电前，确认操作盘面无故障、无停电警告牌。3、确定无人员进入机组。4、检查确认机组周围的安全设施处于可靠、有效状态，且机组旁无工具、杂物及其它无关的物品。（二）运行中1、严禁任何人进入运转中的机组内。2、严禁在情况不明时，捅电磁阀或人工给检测信号。3、处理故障时，必须先停车、切断电源并挂上“禁止操作”警示牌。4、严禁一边开机组一边进行调整、润滑等操作。5、吊装始极片箱时，手不得伸入钢丝绳与箱体之间；箱体摆放要平稳。6、出现人员被机组压伤时，应立即按下“紧急按钮”，使机组停车。7、吊车从机组上方经过时，操作者应远离吊物下方。8、不得让民工从事机组操作。9、配电箱、控制盘内、盘面上不得存放茶杯及其他杂物。10、不得直接用身体碰触正在移动或转动中的设备。（三）作业完毕1、关闭电源、液压源和气源。2、做好机组周围的“3S”工作。确保机组区域各通道、平台无障碍物、无油渍，以避免对人造成伤害。七、母板处理（含ISA装边）1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、防护鞋、防护手套等。工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。 2、吊车吊运母板时，禁止在其下面作业或停留。3、包边作业时，要注意避免被小刀划破手指。4、烘干炉送电作业前，应确认炉内作业人员全部撤出。5、打磨作业必须在安全格栅内进行，防止磨光钢丝飞出伤人。6、母板堆放要整齐稳妥，与地面倾斜角小于80度，防止母板倒塌。7、在作业区上下楼梯时，要集中精力，抓牢扶手。八、母线短路开关操作（手动应急）1、手动应急操作必须在遥控操作和机侧操作均无效的情况下，并得到控制室发出手动操作指令后方可进行。2、操作时，必须用专用手柄，不得用手直接扳闸。3、拉闸前，先关闭气动系统给气开关，切断气源；打开应急排气阀，放出气路内气体；打开气缸排气阀。4、拉闸时，身体及头部不得靠近手柄；更不能用身体按压手柄扳闸。5、拉闸应一次性准确到位，避免因开关触头闭合不严而引起火灾。九、可控硅整流器操作1、操作可控硅整流室内变压器、交流滤波器、整流柜及高压盘等时，必须站在绝缘橡胶垫上。2、可控硅整流柜内的交流过压吸收装置、硅元件和快速熔断器等运行中，严禁用手触碰，以防触电。3、在测量和检查主回路有关元件电压和控制板触发脉冲时，必须有两人以上。4、当某个整流元件烧坏或快速熔断器熔断时，必须停电后更换。5、巡视整流室时，禁止进行任何修理工作。6、巡视中若发现异常现象，立即报告有关领导和电气点检员或电气维修人员。7、整流室巡视完毕，必须关窗并上锁，钥匙放在值班室内规定的地方。十、化验分析1、化验室操作台应保持整洁；化验药品、化学试剂应摆放整齐、且标识明确。2、强酸、强碱的稀释操作应切记：将强酸或强碱缓慢地倒入水中，且边倒边搅拌，切勿将水倒入强酸、强碱中，以防发生灼伤。3、强酸、强碱及其它有毒化学试剂要严加管理，有毒化学试剂必须加锁，由综合组组长和化验员共同保管。4、化验后废液须倒入规定容器中，以免造成污染。十一、空压机操作1、不能擅自改变排气温度表、热继电器和可调压差开关压力等设定值，防止引起故障和损坏。2、机器运行时，应紧闭机门，不得拆除各种盖帽、松开或拆卸任何接头装置，或进行其它危险操作。3、不得高于安全排气压力运行空压机，防止电机过载。 4、压缩机组运行时，不得触摸油气罐、主机、电机、油管，避免烫伤。5、空压机的冷却装置必须保证运转正常。6、压缩机内电机、温控表、电控箱、导线、每日由专人检查；油气分离器滤芯二个月更换一次。7、开机前，必须打开排油阀排除机体内冷凝水；并根据实际情况，确定排放冷凝水的间隔时间。8、排放冷凝水、放油、加油前，应先确定系统压力为零。9、当气温在零度以下时，必须确保油汽缸内无“冰堵”现象才能开机；冬季气温很低时，应在上次停机后而油汽缸温度尚未下降到零度前，把冷凝水排出。10、水冷型空压机冬季停机，必须将冷却器内积水排干，以防冻裂。11、检修空压机，必须切断并锁上电源，挂警示牌，释放空压机内压力，关闭截止阀以隔断其他气源。 12、拆卸任何带压元件前，必须确认系统内压力为零。13、油路系统附近不得进行焊接，以防润滑油着火燃烧。14、维修后必须确认压缩机内无遗留工具、零件、破布等。十二、水、风、汽操作1、水、风、汽系统的正常运行由各工段根据生产需要进行安排。并负责日常管理、维护。2、非本工段分管的管网，除紧急情况外，不得随意操作。3、本工段需停水、风、汽检修，如牵涉外车间使用的，应提前一天书面报机动能源科和车间分管领导，经机动能源科同意认可后，方可实施。检修后确认无人员在检修点，及时通知总调恢复供水、风、汽。4、各工段之间停水、风、汽有相互影响的，必须提前通知相关工段，征得同意后才可实施。5、水、风、汽管网检修完毕操作阀门前，必须通知相关工段及人员，经确认后方可操作。6、非本工段执行或非正常情况下的停水、风、汽项目，不得在该管网进行检修或其他工作。7、操作DN100以上（含DN100）供水阀门时，应提前向机动能源科报审，经批准后方可执行。8、所有在水、风、汽管网上的检修作业，必须执行挂牌制度。第二节 净液岗位安全操作规程一、循环1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、防护鞋、防护手套等。工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。 2、行车吊运物品时，禁止在其下面作业或停留。3、在槽底、罐底作业时，注意观察头部上方的支架、管道及地沟及其它物品，防止碰伤或跌落。4、对真空蒸发器、冷却结晶缸进行装液操作时，严禁憋液。5、操作换热器或热水循环系统时，不得触摸换热片及管道，防止烫伤。6、对脱铜槽面进行冲水和检查时，发现问题及时通知配电室停电并报告。7、不得直接用身体触碰正在移动或转动中的设备。8、在作业区上下楼梯时，要集中精力，抓牢扶手。二、脱铜1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、防护鞋、防护手套等。工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。 2、槽面风机必须保证运行良好，防止中毒。3、吊车工听从槽面人员的指挥。吊车进行负荷作业时，禁止在其下面操作或停留。4、确保槽面极板接触良好；定期处理短路以降低槽压，对损坏的铅阳极板及时更换。5、用电解液冲洗槽底或补加电解液时，要劝告其他人员远离作业区域；开启、关闭阀门时要缓慢，以防发生喷液；严禁憋液操作，以防电解液飞溅伤人；若电解液溅入眼睛时，应立即用清水冲洗。6、出装槽停电作业时，必须在仪表室停电操作完毕后，到槽底对短路器进行现场确认。7、硅整流与排风机要处于连锁状态，不得断开连锁，防止中毒。8、当只有一个系列在生产，需要停送电时，操作人员须明确告知配电人员，将相应的整流器停电。9、出槽时，须确认该系列已停电30分钟，否则不得吊开槽盖。10、拍片作业时，先确认始极片在吊钩上已挂牢。11、装槽完毕，须确认槽内阴、阳极板已装好，槽内已充满溶液并已盖上槽盖。 12、槽底、罐底作业时，注意观察头部上方的支架、管道及地沟及其它物品，防止碰伤或跌落。13、不允许直接用身体触碰正在移动或转动中的设备。14、在作业区上下楼梯时，要集中精力，抓牢扶手。