框筒结构厚剪力墙施工技术.doc

框筒结构厚剪力墙施工技术摘要：为了保证工民建高层核心筒剪力墙的施工质量，尤其是厚剪力墙在高层框筒（框剪）结构中的施工质量，通过对厚剪力墙配模设计、对拉螺杆设计及验算与内、外钢楞设置、注意事项等环节进行了介绍，依靠在施工过程中严格的质量控制，达到相关质量标准的要求。关键词 ： 框筒结构 厚剪力墙 施工技术1.工程简述 1.1 建筑概况通化市广电大厦位于该市江南公园内，建筑总面积38677m2；地下两层，地上17层，框筒结构，抗震设计烈度为8度。结构安全等级为一级。建筑物东西长69.2m，南北长62.4 m,标准层高3.4m ，建筑总高度66.3m，是目前该市高层代表性建筑物之一。1.2 结构形式该工程为框架核心筒结构，钢筋混凝土灌注桩基础。框架抗震等级一级，筒体的抗震等级特一级。钢筋采用、级钢，钢板采用冷轧扭钢筋；混凝土强度等级：墙柱26.22m以下为C60 ，26.22m至46.62m为C50，46.62m以上为C40；梁、板为C30。其中，核心筒外墙从基础至46.62m厚度为700mm，以上至66.3m厚度为600mm，其余维护功能墙体厚度均在180359mm范围内。核心筒墙体平面示意图如图1 所示。2墙体配模2.1 厚剪力墙配模核心筒外墙断面厚度达700mm，配模选用P3012加P1012，钢管背楞由于墙体较厚，采用内楞间距不动，外楞刚度加倍的设计，外楞间距选400mm，施工时先安装内楞，后安装外钢楞。配模单元为P3012+P1012+P3012+P10012+P3012+P1012，间隔组合竖拼而成，模板拼缝处U型卡间隔锁扣，模板底部粘贴海绵条，板缝间粘贴20mm宽双面条，防止漏浆。内、外钢楞均为2483.5钢管，P1012模板距端部300mm打20眼，内外钢楞的每个交叉点设一道T16对拉螺栓，用短槽钢扣件，双螺母加固。墙体模板定位固定采用拉顶相结合，整体与满堂脚手架连接，楼面埋设地锚，增大侧向刚度，主要是定位墙体根部，墙内按梅花间距600mm设置钢筋内撑，控制墙体截面厚度。墙体模板拼装单元如图2所示。墙体厚度在180350mm内配模。内、外钢楞的每个交点设T14对拉螺栓，蝶形扣件和螺母加固。梁与墙交接部位处理：支梁侧模时为防止梁内侧与墙交接处漏浆，在梁周边贴20mm宽5mm厚的海绵条；支顶模板时，四周贴20mm宽5mm厚（挤压后只有1mm厚）的海绵条，然后用支顶板的方木压紧，可以防止顶板四周漏浆。门洞口模板固定：门洞口模板立好后，先用木楔在两侧及根部临时固定，然后吊线检查好后，在两侧焊好钢筋撑顶住洞口模板，然后去掉木楔。2.2质量要求：模板组装质量标准如表1所示。表1 模板组装质量标准项目允许偏差轴线位置3截面尺寸3两块模板之间的拼接缝缝隙1.0相邻模板之间的高低差2.0模板平整度3模板垂直度3双面胶条粘贴率95%3.模板及对拉螺杆设计、验算 这里只验算厚剪力墙组合钢模板挠度和对拉螺栓强度，其余墙体和螺栓验算略。钢模板和对拉螺栓承受荷载主要是新混凝土自重和浇筑过程中的施工荷载。通过查表，混凝土侧压力取：F1=0.22ct012V1/2和F2=CH中的小者进行荷载组合。 c混凝土自重。24KN/m3;t0新浇混凝土初凝时间，t0=200/（T+15），T为混凝土的温度，浇筑地点混凝土平均温度取为20，t0=200/（20+15）=5.71h；1外加剂影响修正系数，掺缓凝型早強减水剂 ，1取值1.22混凝土塌落度影响修正系数，塌落度18030mm，2取1.15V混凝土浇筑速度，2.0m3/hH混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面高度，取最大层高，最不利荷载计算，4.8m将数值代入公式，得F1=0.22245.711.21.1521/2=58.84KN/F2=24*4.8=115.2KN/m2混凝土侧压力设计值F=F1GG荷载分项系数，1.2 荷载折减系数，0.85F=58.841.20.85=60.02 KN/倾倒混凝土时产生的水平荷载，泵送混凝土加自布料机，一泵到位，选择荷载值为2.0，荷载设计值即21.4=2.8 KN/荷载组合 F=60.02+2.8=62.82 KN/将上述荷载化为均布线荷载，模板计算简图如图3所示。用于验算 P3012模板挠度时，线荷载只考虑侧压力。q1=F0.3=60.020.3=18.006 KN/模板挠度：= q1l1 (-l23+6l12+3l13)E钢材弹性模量，2.06105N/mm2=18.006300(-6003+63002600+33003)/（242.0610526.97104）=0.77mm 小于钢模板的板面挠度限值1.5mm。 用于验算对拉螺杆时，线荷载考虑荷载组合 q2=F0.3=62.820.3=18.846 KN/m 对拉螺栓承受拉力： N= F内楞间距外楞间距=62.820.60.4=15.077KN 小于T16螺栓的允许拉力24.27KN，约有1.5倍保险系数，可以。4.混凝土成型4.1 坐浆 墙体混凝土浇筑前应予坐浆，坐浆采用与混凝土同比砂浆，坐浆厚度510cm。同时加强墙体根部混凝土振捣，防止漏振造成根部结合不良，可有效防止棱角残缺和烂根现象发生。4.2 浇筑方法 墙体混凝土浇筑选择一个转角处开始，沿着转角的两条边线对称循环浇筑。 浇灌时，控制混凝土的自由倾落高度不得大于2m，防止离析。墙体混凝土采用分层法浇筑到设计高度过程中，严格控制每层的浇筑高度50cm75 cm。混凝土采用管道输送，自动布料机布料，一泵到位。输送管口配置24根50型振捣棒，振捣方式采用行列式，防止漏振，每振点的振捣时间2030S，另外，对浇筑后的混凝土给予二次振捣，能排除因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水份和空隙，提高混凝土与钢筋握裹力，防止因混凝土沉落而出现裂缝。减少混凝土内部微裂，增加混凝土的密实度。施工中必须保证混凝土的不间断供应，连续浇筑，防止出现施工冷缝。4.3 墙体浇筑高度控制严格按照水平标高控制线，根据与墙体相交的模板厚度来控制墙顶混凝土高度，要其浇筑高度比板底标高高出1，顶板模板就位后，在墙体上弹出板底标高线，将标高线以上混凝土凿除，这样就能保证墙体和顶板的接槎顺直，整体效果好。4.4 亚大体积混凝土配合比设计核心筒外墙厚度700，接近大体积混凝土的临界尺寸，可称为亚大体积混凝土；强度C50、C60，单方水泥量较大，在混凝土配合比设计和成型养护方面充分考虑，采取相应措施。4.4.1水泥品种选用选用42.5Mpa矿渣硅酸盐水泥。根据实际计算以及配合比优化选取，在保证混凝土强度等级前提下，尽可能减少单方水泥用量。4.4.2粗、细骨料的优化选取砂、石的含泥量严格控制，否则会增加混凝土的水泥用量及收缩，同时会引起混凝土抗拉强度降低，对混凝土的抗裂十分不利，因此要求碎石的含泥量控制在1%以内，砂子的含泥量控制在2%以内。碎石选用自然连续级配，可以提高混凝土和易性，减少水和水泥用量，增加抗压强度。在满足混凝土泵送的条件下，尽量选用粒径较大的、级配良好的碎石，这样可以降低混凝土的升温，减少混凝土的收缩，避免过多的泌水。4.4.3外加剂的选用 为提高混凝土抗裂性，和易性、可泵性，采用多掺技术，在试配过程中内掺一定数量的缓凝型高效泵送减水剂；内掺适量级粉煤灰，从而减少拌合用水，节约水泥用量，降低水化热，防止或减少混凝土收缩开裂，并使混凝土致密化。4.5 养护拆模后应立即对混凝土暴露面涂刷混凝土养护剂，对混凝土进行保湿养护。5.注意事项：5.1门洞和预留洞处浇筑混凝土时应从窗洞两侧同时下料，并在底模钻孔，以利于气体排出，防止洞下封气形成空洞。5.2振捣器不得紧贴钢筋和模板振捣，防止影响钢筋位置和模板稳定。5.3 混凝土浇筑污染的钢筋及时清理干净，保证钢筋的握裹力。撒落楼面及模板背楞的混凝土及时清理。6结束语通过该工程的施工，对于高层核心筒厚剪力墙来讲。只有在结构施工中从工艺流程方面抓好钢模板和对拉螺栓承受荷载计算、墙体模具配模、厚墙螺栓刚度等环节，才能保证工程质量。