员工安全操作手册(改)

1 大众祥源 安全操作规程 2 大众祥源 目录 安全文化主题 1 前言 2 一 员工安全生产行为规范 3 二 员工安全操作规程 5 机床工一般安全操作规程 5 普通车床操作工安全操作规程 7 普通铣床操作工安全操作规程 10 普通插床操作工安全操作规程 13 立式钻床操作工安全操作规程 15 台钻操作工安全操作规程 18 牛头刨床操作工安全操作规程 19 磨床操作工安全操作规程 21 平面磨床操作工安全操作规程 23 内外圆磨床操作工安全操作规程 25 卧式带锯床操作工安全操作规程 28 3 大众祥源 断料机 套丝机 绞管机操作工安全操作规 程 30 光电切割机操作工安全操作规程 32 电焊操作工安全操作规程 35 手工气焊 割 操作工安全操作规程 40 氩弧焊机操作工安全操作规程 46 移动式点焊机操作工安全操作规程 49 剪板机操作工安全操作规程 51 折弯机操作工安全操作规程 53 切割机操作工安全操作规程 56 弯管机操作工安全操作规程 59 扳金工操作工安全操作规程 61 汽车驾驶员安全操作规程 63 厂内机动车辆安全操作规程 65 叉车安全操作规程 67 托盘车操作工安全操作规程 72 曲臂式升降平台安全操作规程 75 电动液压升降机安全操作规程 79 4 大众祥源 驾驶式扫地车安全操作规程 81 行车工安全操作规程 83 单梁行车操作工安全操作规程 86 挂钩工安全操作规程 91 高压清洗机安全操作规程 93 移动式空压机安全操作规程 94 维修钳工安全操作规程 96 管道钳工安全操作规程 100 氮气弹簧安装使用安全操作规程 102 维修电工安全操作规程 103 油漆作业安全操作规程 104 废水处理站房设备维修安全操作规程 105 手持式电动工具安全操作规程 106 移动电风扇安全操作规程 112 蒸汽输送和热交换设备维修安全操作规程 114 工具管理工安全操作规程 115 钳工常用工具安全操作规程 116 公用砂轮机安全操作规程 126 5 大众祥源 移动式脚手架安装安全操作规程 128 充气船安全操作规程 133 移动式吸风机安全操作规程 136 地面吊车安全操作规程 137 移动登高平台安全操作规程 138 司炉工安全操作规程 139 锅炉水质化验工安全操作规程 141 燃气锅炉操作工安全操作规程 143 空压机操作工安全操作规程 147 冷热泵操作工安全操作规程 149 高压电工安全操作规程 151 中央空调站房紧急操作规程 154 空压站房紧急操作规程 166 锅炉站房紧急操作规程 179 高压配电站房紧急操作规程 202 三 危险作业管理 216 登高作业 216 6 大众祥源 明火作业 218 临时用电 220 受限空间 221 四 化学品管理 223 腐蚀化学品清单 223 有毒化学品清单 223 易燃易爆化学品清单 224 五 应急电话 225 六 附录 226 1 大众祥源 安全文化主题 安全成就你我 安全就是快乐 安全保障发展 2 大众祥源 前言 为提升员工规范作业能力 加强现场安全管理 水平 实现全体员工从 要我安全 到 我要安全 的转变 最终达到 人人要安全 的目的 我们参 考了相关国家标准 将安全操作规程 安全防范要 点等内容整理 编制成 安全操作规程 手册 在编写手册的过程中 我们得到了公司运行服 务部 维修服务部以及技术服务部的大力支持 希 望每位员工能够认真阅读本手册 掌握相关知识和 技能 按章操作 人人成为祥源动力安全人 3 大众祥源 一 员工安全生产行为规范 1 认真学习 自觉遵守公司安全规章制度和操作规 程 不违章作业 不违章指挥 2 进入生产区域 按规定穿戴劳防用品 3 落实区域安全责任制 明确职责 发现问题时 按预案进行处理 并及时上报相关部门和领导 4 特殊工种应持证上岗 5 未经许可 不得进入重要危险源作业场所 不得 操作非本人控制的设备 6 进行危险作业 要按规定办理相关的审批手续 在现场有指定监护人 7 保持工作场所文明整洁 各类物品定置管理 8 接受安全培训 树立参与安全管理和自我保护意 识 爱护生命 安全作业 不留隐患 不伤害自己 不伤 害他人 不被他人伤害 9 发生安全事故 积极保护现场 全力抢救伤员 并配合做好事故的调查 处理和善后工作 4 大众祥源 10 遵守公司作息制度 不准擅自将违禁物品带入公 司 11 全心工作 不在工作场所做与工作无关的事项 12 不玩电脑手机游戏 不浏览与工作无关的网站 不在网上聊天 不得利用公司网络资源发布与工作无关的 内容 13 上班时间不串岗 不闲谈 不嘻闹喧哗 一段时 间外出或离开工作地点 应知会周边同事 并向直属领导 请假 14 保持工作区域整洁 下班前对工作区域进行整理 关闭各类设备 杜绝安全隐患的发生 15 未经他人同意不得随意翻阅同事的文件 资料及 其它物品 不得随意打开他人的抽屉 文件柜等 16 遵守公司保密规定 不泄露公司机密 5 大众祥源 二 员工安全操作规程 机床工一般安全操作规程 1 操作者必须熟悉机床结构和性能 能熟练的掌握 操作和调整技术后方能独立操作 严禁超性能使用 2 工作前按规定穿戴好劳动防护用品工作服 工作 鞋 应把衣扣 袖口扣好 禁止围围巾 戴手套 长发过 颈者应挽在帽子内 操作时严禁戴项链 手链 手表等饰 品 3 开机前检查机床 按润滑规定加油 检查油质 油量及润滑情况 4 要检查设备上的防护 保险 信号 限位 连锁 装置是否完好 各种手柄 按钮 制动 限位灵敏可靠 标志清晰 机械传动部分 电气部分要有可靠的防护装置 否则不准开动 5 检查照明灯开关灵敏有效 局部照明灯灯架完好 灯泡上部装有灯罩 6 大众祥源 6 机床接地线不许搭接或串接 接线规范 接触可 靠 接线间不得涂漆或加绝缘垫 7 机床开车后在未进行切削之前 必须使机床空运 转一段时间 保持运转正常 并检查有否不正常的情况 8 工 夹 刀具及工件必须装夹牢固 9 机床开动后 人体各部位不准接触运动着的工件 刀具和传动部分 严禁隔着机床传动部分传递或拿取工具 等物品 10 机床导轨面上 工作台上禁止堆放工具等物品 11 严禁用手直接清除铁屑 应使用专门工具清理 12 机床开动前要观察周围动态 机床开动后 要站 在安全的位置上 以避开机床运动部位和铁屑飞溅 高速 切削时应戴好防护眼镜 13 调整机床速度 行程 装夹工具和刀具 以及擦 拭机床时都要停车进行 14 凡两人或两人以上在同一台机床上工作时 必须 有一人负责安全 统一指挥 防止发生事故 15 机床运转时不准离开工作岗位 因故离开时 7 大众祥源 必须停车 切断电源 发现异常情况 立即停车 请有关 人员进行检修 16 工作完毕 保养注意事项 1 关闭电源 2 清扫机床并涂敷防锈油 油液等应防止飞溅 遗撒 滴漏 一旦发生应用抹布等立即擦拭干净 机床轨 道要保持清洁 润滑 3 清扫周围环境 保持整洁安全 废弃物应收集 入指定废物容器内 交委托单位处理 普通车床操作工安全操作规程 熟悉并遵守机床工一般安全操作规程 1 启动前应穿戴好工作服 戴好防护眼镜 禁止围 围巾 戴手套 长发过颈者应挽在帽子内 操作时脖子和 手上严禁戴项链 手链 手表等饰品 2 开机前检查机床 按润滑规定加油 检查油质 8 大众祥源 油量及润滑情况 3 机床停开 8 小时以上再开动时 应先空转 3 5 分 钟 确认润滑系统畅通 各部位运转正常后 方可开始工 作 4 装卸卡盘及大的工 夹具时 应关闭电源 导轨 面要垫木板 5 在卡盘 花盘上装夹的工件 其尺寸或重量不得 超过该车床说明书规定范围 6 机床导轨面上 工作台上禁止堆放工具等物品 7 工件夹紧时禁止用榔头敲打扳手 滑丝的卡爪不 准使用 工件装夹完毕应立即取下扳手 8 在加工细长工件要用顶针 跟刀架 车头超过部 分不得超过工件直径的 20 25 倍 车头后面伸出部分的长 度大于或等于 300mm 时必须加托架 必要时 装设防护 栏杆 且有明显的警示标志 9 用锉刀光工件时 应右手在前 左手在后 身体 离开卡盘并保持一定距离 禁止用砂布裹在工件上砂光 应比照用锉刀方法 成直条状压在工件上 9 大众祥源 10 车削内孔时不准用锉刀倒角 用砂布打光内孔时 不准将手指或手臂伸进孔内打磨 11 加工畸形和偏心工件时 必须装夹牢固 必要时 应配加平衡块 开始时车速要慢 正常后车速也不宜过快 刹车不能过猛 12 攻丝或套丝必须使用专用工具 不准一手扶攻丝 架 或扳手架 一手开车床 13 高速切削螺纹应严格检查控制开关 预防退刀时 失灵 高速切削长轴 要用活络顶针 14 切割棒料或切断工件时 不准用手接 切大料时 应留有足够余量 并停机卸下砸断 防止落下敲坏设备或 伤人 15 加工细长棒料时 应事先算好尺寸 要正确选用 顶针 中心架 跟刀架 如不能截断 要采取安全措施 必要时可在车头箱后面加支架 用挡板围好 16 清扫机床并涂敷防锈油 油液等应防止飞溅 遗 撒 滴漏 一旦发生应用抹布等立即擦拭干净 机床轨道 要保持清洁 润滑 清扫周围环境 保持整洁安全 废弃 10 大众祥源 物应收集入指定废物容器内 交委托单位处理 安全防范要点 普通铣床操作工安全操作规程 熟悉并遵守机床工一般安全操作规程 1 开机前按机床润滑图表规定加油 检查油标油量 油路是否畅通 保持润滑系统清洁 油杯 油眼不得敞开 1 工件 刀具紧固 旋转无异 声 2 防护罩 板齐全 完好 3 导轨平整 无损伤 4 照明灯完好 5 限位装置 紧停开关有效 6 接地线连接可靠 7 润滑油油位正常 11 大众祥源 2 检查机床是否完好 特别是与安全有关的紧停按 钮 限位装置 防护罩等装置 目测机床外壳接地是否 完好 3 操作前应穿戴好工作服 佩戴好防护眼镜 严禁 戴手套操作 4 开机前必须检查刀具 工件 平口钳 分度头等 是否紧固 支撑压板的垫铁是否松动 所用的扳手必须符 合标准规格 5 在机床上进行上 下工件 刀具紧固 调整 变 速及测量工件等工作必须停车 多人共同操作一台铣床时 必须有专人指挥 6 高速切削时必须装防护板 工作台上不得放置未 固定的物品 7 切削中 头 手不得接近铣削面 取卸工件时 必须移开刀具后进行 8 严禁用手触摸刀具或工件 不得用棉纱擦拭正在 旋转的刀具和机床的传动部位 12 大众祥源 9 清除铁屑时 只允许用毛刷 严禁用嘴吹 应使 用专用工具 10 拆卸立铣刀时 台面须垫木板 禁止用手去托刀 盘 11 根据工件选用合适的刀具 对刀时必须慢进刀 刀接近工件时 必须用手摇进刀 不准快速进刀 正在走 刀时 不准停车 铣深槽时要停车退刀 快速进刀时 用 后即把手柄脱开或拿下 注意手柄伤人 12 吃刀不得过猛 自动走刀必须拉脱工作台上的手 轮 不准突然改变进刀速度 有限位撞块应预先调整好 13 在机床上进行装卸工件 刀具 紧固 调整 对 刀 变速及测量工件时必须停车进行 拆装立铣刀时 台 面须垫木板 禁止用手去托刀盘 使用扳手的开口 应选 用适当 用力不可过猛 防止滑落伤人 14 加工长形轴类 伸出工作台二分之一以上时 应 该用托架 避免因单头翘起而发生坠落事故 工件要压牢 刀盘内的刀要夹紧 切削前先要试运转 防止物件飞出伤 人 13 大众祥源 15 发现刀具卡住应立即停车 从主轴上退出铣刀时 不要直接用手拉 应用里档垫圈往外推出 禁止利用机车 轴心运转来拧紧或扳松螺丝 安全防范要点 普通插床操作工安全操作规程 熟悉并遵守机床工一般安全操作规程 1 开机前按机床润滑图表规定加油 检查油标油量 1 工件 刀具紧固 旋转无异声 2 防护罩 板齐全 完好 3 导轨平整 无损伤 4 照明灯完好 5 限位装置 紧停开关有效 6 接地线连接可靠 7 润滑油油位正常 14 大众祥源 油路是否畅通 保持润滑系统清洁 2 对设备传动 电气部分各操纵手柄做检查 确保 设备完好 特别是与安全有关的防护装置 限位装置 紧 停按钮等 目测机床外壳接地情况 保证良好 否则严 禁运行 3 开机前应检查机床各部位运转情况是否正常 工 件 刀具装夹要牢固 压板 垫铁要平稳 刀具不得伸出 过长 限位装置和转换开关调整到位后方可启动 工作前 应穿戴好工作服 戴好防护眼镜 4 插削过程中严禁将头 手伸到工件两侧或上面察 看 触摸 防止运动机头伤人 5 使用的扳手与螺帽必须相符 用力适当 防止滑 倒 6 装卡工件要选好基准面 压板 垫铁要平稳可靠 压紧力要适当 保证工件在切削中不松动 7 直线运动 纵 横向 和圆运转的工作台 不允 许三项同时运动 8 禁止在运动中变换滑枕速度 滑枕形成和插程位 15 大众祥源 置 滑规调好后必须锁紧 换刀或拆 装工件时应将机头 退足 9 工作中操作者的头部不许伸入滑枕冲程中观察加 工情况 10 工作台和机床导轨上不允许堆放杂物 11 测量工作 清理铁屑 必须停车进行 不准用手 直接清除切屑 应在停机时采用专用工具清理 12 工作完毕后垂直滑枕要用木头支柱 防止自动滑 下 适用于液压传动 各手柄放置 空位 安全防范要点 1 工件 刀具紧固 旋转无异声 2 防护罩 板齐全 完好 3 导轨平整 无损伤 4 照明灯完好 5 限位装置 紧停开关有效 6 接地线连接可靠 7 润滑油油位正常 16 大众祥源 立式钻床操作工安全操作规程 熟悉并遵守机床工一般安全操作规程 1 开机前检查机床 按润滑规定加油 检查油质 油 量及润滑情况 2 使用前必须认真检查设备机械 旋转机头 电气 防护装置 限位装置 接地线是否完好 可靠 3 认真检查工件的装夹情况 做到装夹既稳又牢 4 安装钻夹头时 应先清洁钻头锥柄及主轴锥孔 以保证装夹牢固 拆卸时 要用锥形扁销 禁止用榔头或 扳手等直接敲击 5 启动前应穿戴好工作服 戴好防护眼镜 严禁带 手套操作 6 钻床启动后 手不能靠近旋转刀具 7 钻小工件时应用工具夹住 不准直接用手拿持工 件去钻 绞 扩孔等作业 17 大众祥源 8 不准在旋转的刀具下翻装 手工倒毛刺 卡压工 件 手不准触摸旋转的刀具 9 使用自动走刀时 要适当选择进刀速度 当孔即 将钻好时 应手动进刀 10 钻头绕有长铁屑时要停车清除 禁止用风吹 用 手拉 严禁用手捏握钻头来刹车 防止发生事故 11 高速钻削时应使用冷却液 防止冷却液飞溅 遗 撒 泄漏 冷却液洒落地面后应用抹布及时吸除 防止对 环境造成影响 12 钻床运转时 不得对工件进行测量及调节台面高 度 13 机床运转 不准隔着转动部位拿取物件 需要装 卸工件 调换钻头 测量尺寸及变速时 均应停车进行 14 加工薄板工件时 应衬垫木板以防事故 15 停机后 方可除去工件和刀具上的铁屑 16 钻床日常维护 保养应有专人负责 安全防范要点 18 大众祥源 台钻操作工安全操作规程 熟悉并遵守机床工一般安全操作规程 1 开机前检查机床 按润滑规定加油 检查油质 油 量及润滑情况 2 使用前必须认真检查设备机械 旋转机头 电气 防护装置 限位装置 接地线是否完好 可靠 3 使用台钻要戴好防护眼镜 穿戴好工作服 禁止 戴手套操作 4 夹紧钻头时应用钻夹头钥匙夹紧 禁止用榔头敲 击 1 手柄操作灵活 定位可靠 2 防护罩齐全 完好 3 工件夹紧可靠 4 照明灯完好 5 摇臂升降限位开关灵敏 可靠 6 润滑油油位正常 19 大众祥源 5 钻孔时 工件必须用钳子 夹具或压铁夹紧压牢 禁止用手拿着钻孔 钻薄片工件时 下面要垫木板 6 不准在钻孔时用纱布清除铁屑 不允许用嘴吹或 者用手擦拭 7 在钻孔开始或工件要钻穿时 要轻轻用力 以防 工件转动或甩处 8 工作中 要把工件放正 用力要均匀 以防钻头 折断 9 停机后 方可除去工件和刀具上的铁屑 10 严禁用手捏握钻夹头来刹车 防止发生事故 11 台钻日常维护 保养应有专人负责 安全防范要点 1 手柄操作灵活 定位可靠 2 防护罩齐全 完好 3 工件夹紧可靠 4 照明灯完好 5 摇臂升降限位开关灵敏 可靠 20 大众祥源 牛头刨床操作工安全操作规程 熟悉并遵守机床工一般安全操作规程 1 开机前按机床润滑图表规定加油 检查油标油量 油路是否畅通 保持润滑系统清洁 油杯 油眼不得敞开 2 检查机床是否完好 特别是与安全有关的紧停按 钮 限位装置 防护罩等装置 目测机床外壳接地是否 完好 工作前戴好防护眼镜 6 润滑油油位正常 21 大众祥源 3 开车前应检查机床各部分运转情况是否正常 工 件 刀具装夹要牢固 压板 垫铁要平稳 刀具不得伸出 过长 限位装置和转换开关调整妥当后 方可开车 4 开车后 操作者应该站在工作台的侧面 不准站 在工作台的正面 刨削过程中 严禁将头或手伸到工件两 侧和上面看 摸工件 防止挤伤 5 增加虎钳夹固力应用接长套筒 不得用铁梆头敲 打扳手 6 调整牛头冲程要使刀具不接触工件 用手摇动经 历全行程进行试验 溜板前后不许站人 7 机床调整好后 随时将摇手柄取下 8 换刀时 刀架要高于工件 拆装工件时 应将 牛头 退足 9 不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位 车头不停 稳 不得测量工件 10 清扫铁屑时只允许用毛刷 禁止用嘴吹 11 堆放毛坯 成品应整齐稳固 机床行程范围内 不准存放工件及杂物 工作台上及导轨等处不得放置物件 22 大众祥源 装卸较大工件和夹具时应请人帮忙 防止滑落伤人 安全防范要点 磨床操作工安全操作规程 熟悉并遵守机床工一般安全操作规程 1 安装砂轮时 根据使用说明书 选用与机床主轴 参数相符的砂轮 并对砂轮进行全面检查 发现砂轮质量 硬度 强度 粒度和外观有裂纹等缺陷时不能使用 1 工件 刀具紧固 旋转无异 声 2 防护罩 板齐全 完好 3 导轨平整 无损伤 4 照明灯完好 5 限位装置 紧停开关有效 6 接地线连接可靠 7 润滑油油位正常 23 大众祥源 2 应根据工件的材料 硬度 粗精磨等情况 合理 选用砂轮 选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志 3 内 外圆磨床 平面磨床 导轨磨床等 工作前 必须检查机床各部位运转是否正常 保险螺丝是否良好 更换砂轮时 应检查夹板之间是否有软垫 夹板是否夹紧 并经试车后方可加工零件 4 砂轮在安装前要校好静平衡 砂轮安装完毕 要 安置防护罩 砂轮侧面与防护罩内壁之间要保持 20 30 毫米以上间隙 砂轮安装好后应经过 5 10 分钟试运转 启动时不要过急 要点动检查 机床开动后 操作者应站 在砂轮的侧面 5 安装砂轮的法兰盘一般不能小于砂轮直径的三分 之一或大于二分之一 切割砂轮其法兰盘不能小于砂轮直 径的四分之一 法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫 砂轮机底 座一定要紧固 不得有失常 震动现象 6 砂轮转速不准超限 磨削进给时 不要将砂轮迅 速接触工件 要留有空隙缓慢进给 砂轮未退离工件时 不得中途停车 以防砂轮突然受偏载而破裂 造成事故 24 大众祥源 7 干磨或修整时要戴防护眼镜 干磨工件时不准突 然转为湿磨 以防碎裂 湿磨中冷却液中断时 要立即停 磨 冷却液应经常更换 防止变质失效 8 用金刚石修砂轮时 必须使用固定托架将金刚石 衔住 不准用手拿着修 砂轮的侧面不准磨东西 砂轮正 面不准站人 操作者要站在砂轮的侧面工作 9 工作完毕后 将砂轮空转 5 分钟 待砂轮上的冷 却液甩尽 才可将砂轮摇至安全位置 关闭电源 揩净机 床 平面磨床操作工安全操作规程 熟悉并遵守磨床操作工一般安全操作基本要求 1 开机前检查 1 1 开机前检查机床 按润滑规定加油 检查油质 油量及润滑情况 1 2 检查机床运转是否正常 并进行空载试运数分钟 25 大众祥源 1 3 检查砂轮是否松动 损坏 1 4 检查冷却液是否足够 1 5 检查工件是否变形 2 工作中事项 2 1 装卸工件时 要把砂轮升到一定位置方能进行 2 2 磨削前 把工件放到磁力盘上使其垫放平稳 通 电后 检查工件被吸牢后方可进行磨削 2 3 用磁力盘时先吸工件的大面 工件面积小 两侧 附加挡块要吸夹稳 一次磨多件时 工件要靠紧垫妥 防 止工件倾斜飞出或挤碎砂轮爆裂伤人 2 4 进刀时 不准将砂轮一下就接触工件 要留有空 隙缓慢进给 磨削过程中禁止用手摸拭工件的加工面 2 5 砂轮转速保持安全线速 30 米 分 选择合理吃刀 量 2 6 砂轮未脱离工件时 不得停止砂轮转动 紧急停 车除外 2 7 不准加工途中紧急冷却 26 大众祥源 2 8 砂轮停止运转后才能拿取工件 2 9 加工完毕 将砂轮空转数分钟 将冷却液甩掉 2 10 保养机床时 须切断电流 安全防范要点 内外圆磨床操作工安全操作规程 熟悉并遵守磨床操作工一般安全操作基本要求 1 工作前应遵守事项 1 1 开机前检查机床 按润滑规定加油 检查油质 1 工件 刀具紧固 旋转无异声 2 防护罩 板齐全 完好 3 导轨平整 无损伤 4 砂轮完好 无缺口 5 限位装置 紧停开关有效 6 接地线连接可靠 7 润滑油油位正常 27 大众祥源 油量及润滑情况 1 2 机床停开 8 小时以上再开动时 应先空运转 3 5 分钟 确认润滑系统畅通 各部位运转正常后 方可开始 工作 1 3 检查机床运转是否正常 并进行空载试运数分钟 1 4 检查工件顶针是否符合加工要求 1 5 检查砂轮是否松动 损坏 1 6 检查冷却液是否足够 1 7 检查工件是否变形 1 8 开动机床前 正面防护板必须装好 2 工作中应遵守事项 2 1 砂轮转速保持安全线速 30 米 分 选择合理吃刀 量 2 2 砂轮未脱离工件时 不得停止砂轮转动 紧急停 车除外 2 3 不得用手接触工件 2 4 内圆磨床磨削内孔 用塞规或仪表测量工件时 28 大众祥源 应将砂轮退出工件到安全位置 砂轮和工件要有一定的安 全距离并停稳 当拔出塞规时 不要用力过猛 以防将手 碰伤 2 5 外圆磨床用顶针顶住工件加工时 应注意顶针是 否良好 用卡盘时 需将工件夹持牢固 细长零件磨削时 要用中心架 2 6 在磨削过程中 砂轮破碎时不要马上退出 应使 其停止转动后再处理 第一次进刀时要缓慢 以免撞碎砂 轮 2 7 往复变向阀要灵敏 行程挡铁要根据工件磨削长 度调整好 调整行程要停车 行程限位器调整后 螺丝要 紧固牢靠 2 8 不准加工途中紧急冷却 3 加工后应遵守事项 3 1 加工完毕 将砂轮空转数分钟 将冷却液甩掉 3 2 须待砂轮停止运转后取工件 29 大众祥源 安全防范要点 卧式带锯床操作工安全操作规程 熟悉并遵守机床工一般安全操作规程 1 工作前 1 1 操作者必须熟悉设备的一般安全知识 能熟练的 1 工件 刀具紧固 旋转无异 声 2 防护罩 板齐全 完好 3 导轨平整 无损伤 4 砂轮完好 无缺口 5 限位装置 紧停开关有效 6 接地线连接可靠 7 润滑油油位正常 30 大众祥源 掌握操作过程原理和调整技术方能独立操作 严禁超性能 使用 1 2 开机前检查机床 按润滑规定加油 检查油质 油量及润滑情况 1 3 检查机床是否完好 包括 电器各开关按钮 液 压系统 防护罩 PE 连接 限位装置 带锯张紧力的位 置 1 4 安装调节带锯时 必须切断电源 1 5 带锯周围 2M 范围内严禁存放易燃易爆物品 2 工作中 2 1 检查工件是否夹紧 2 2 严禁戴纱手套 以免被带锯带入发生危险 2 3 用适合的速度和进给力 2 4 严禁手拿工件进行锯割或用手接拿切割下的切断 工件 3 工作后 3 1 切断电源 变速旋钮 液压旋钮 恢复零位 3 2 清理场地 废弃物应分类收集入指定废物容器内 31 大众祥源 交委托单位处理 安全防范要点 断料机 套丝机 绞管机操作工安全操作 规程 熟悉并遵守机床工一般安全操作规程 1 锯条紧固 垂直于加工面 2 防护罩 板齐全 完好 3 止位销定位准确 完好 4 乳化液液位正常 5 紧停开关完好 有效 6 接地线连接可靠 7 润滑油油位正常 32 大众祥源 1 一般事项 1 1 工作前必须穿戴好工作服 工作帽 安全鞋 1 2 套丝机应安放在稳固的基础上 设备的操作机构 接地线 自动停止装置 保持正常 1 3 装夹工件等要紧固螺栓 必须可靠 牢固 不得 有松动现象 2 机车启动前事项 2 1 检查润滑系统有无堵塞或缺油 先开空车实验 进行检查 调整 确认运转正常 方可使用 2 2 当工件伸出卡盘端面的长度过长时 后部应加装 辅助托架 并调整好高度 防护装置必须完好到位 3 机床运转中事项 3 1 应按加工管径选用板牙头和板牙 板牙应按顺序 放入 作业时应采用润滑油润滑板牙 3 2 机床运转时 注意力集中 发现机床运转异常或 有响声 应停机检查 3 3 切断作业时 不得在旋转手柄上加长力臂 切平 管端时 不得进刀过快 33 大众祥源 作业中应采用刷子清除切屑 不得用敲打震落的方法 清除切屑 3 4 作业完成后清扫周围环境 保持整洁安全 废弃 物应收集入指定废物容器内 交委托单位处理 安全防范要点 光电切割机操作工安全操作规程 1 一般事项 1 1 操作者必须熟悉机床结构和性能 能熟练地掌握 1 电源线完好 2 防护罩完好 3 调节旋钮灵活 4 钻夹具牢固 完好 5 操作手柄 开关完好 6 工件夹装牢固 34 大众祥源 操作和调整技术后方能独立操作 严禁超性能使用 1 2 开机前检查机床 按润滑规定加油 检查油质 油量及润滑情况 1 3 使用压缩空气时还应检查气源压力是否正常 1 4 开机前操作人员应按照规定穿戴好护身服及侧面 有保护措施的并且经标准滤光镜校验过的护目镜 穿好工 作鞋 1 5 产生射线或弧光的部位还应设有防护罩 1 6 检查接地线 限位装置是否连接可靠 照明灯是 否符合要求 1 7 机床轨道要保持清洁 润滑 1 8 检查周围环境 保持整洁 安全 渣箱内严禁易 燃物品 2 开机前事项 2 1 吊运钢板由挂钩工完成 2 2 根据切割钢板的厚度 选择相应的割咀 检查割 咀是否堵塞 保证割咀良好的工作状态 2 3 检查零部件与连接部位是否可靠 与夹具是否紧 35 大众祥源 密协调 2 3 检查氧气表 氧气皮管 乙炔表 乙炔皮管是否 泄漏 乙炔回火装置是否在使用期以内 各操作开关是否 动作正常 氧气表与乙炔表的工作压力是否达到工作要求 2 4 要熟悉在产生回火情况下 采取紧急停机的方法 并关闭乙炔 氧气阀门 3 工作中事项 3 1 钢板表面应清理干净 3 2 割咀与钢板表面应保持适当的距离 并保持适当 的切割速度 防止切割过程中产生回火 3 3 工作过程中 遇到割咀堵塞 应停机进行处理 3 4 打开乙炔预热氧气阀门然后点火 并把预热火焰 调整好 检查切割氧气的缝线状态良好 方能工作 4 工作完毕事项 4 1 刚切割好的工件 不准用手直接去拿 以防烫伤 如急需要用钳子去拿 4 2 检查机床周围环境是否有安全隐患 确认安全后 36 大众祥源 才能离开 4 3 停机时应关闭电源 关闭氧气 乙炔阀门 4 4 清扫周围环境 保持整洁 半小时后再检查一遍 灭绝火种才能离开 电焊操作工安全操作规程 1 基本规定 1 1 操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上 岗 学徒人员须在持有学习证并在经验丰富人员指导监督 下方可操作 1 2 操作者应认真阅读设备使用说明书 熟悉设备性 能了解其工作原理 熟悉灭火技术和具有急救知识 1 3 设备应专人使用 专人治理 检查使用的设备 工具等 确认安全后方可投入生产 非操作人员未经工段 负责人批准 不得操作 2 施焊前预备工作 2 1 操作者必须按标准穿戴好工作服 焊工手套 安 全鞋 并扎好袖口 戴好防护眼镜或面罩 仰面焊接作业 37 大众祥源 应扣紧衣领 2 2 施焊人员必须明确任务 熟悉工艺过程 弄清焊 件的内外结构 禁止不清楚内部结构而盲目焊接 2 3 焊机应放置在距墙和其它设备 300 毫米以外的地 方 通风良好 不得放置在日光直射 潮湿和灰尘较多处 2 4 焊接场地严禁放易燃易爆物品 焊接场地应有足 够的照明和良好的通风 施焊工作场地的风速应较小 必 要时采取防风措施 2 5 焊机机壳接地良好 电源必须接零 2 6 检查并确认焊机的初级 次级线接线正确 次级 抽头联接应压紧 接线螺帽 螺栓及其它部件并确认完好 齐全 无松动或损坏 2 7 旋转直流焊机检查换向器与电刷接触是否良好 启动时 检查并确认旋转方向符合焊机标志的箭头方向 启动后换向器与电刷有大量火星时 应停机查明原因 排 除故障后方能使用 2 8 检查焊接电缆 电缆外皮必须完整 绝缘良好 38 大众祥源 绝缘电阻不得小于 1M 外皮有破损时应及时修补完好 或更换 2 9 焊机的一次电源线长度不准超过 5 米 当有 临时任务需要较长的电源线时 应沿墙或立柱用瓷瓶隔离 布设 其高度必须距地面 2 5 米以上 不得将电源线直接 拖在地面上 焊机与焊钳须用软电缆线连接 长度不准超 过 30 米 焊机电缆线应为一整根线 中间不应有连接接 头 当工作需要接长导线时 应使用接头连接帮牢固连接 连接处应保持绝缘良好 2 10 焊接电缆线如需横过马路或通道时 必须采取 加保护套等安全保护措施 严禁搭在氧气瓶 乙炔瓶或其 它易燃物品的容器和材料上 2 11 电焊机外露的带电部分应设有完好的防护 隔离 装置 电焊机裸露接线柱必须设有防护罩 2 12 在设备设施上进行焊接时 焊接电源电路必须 在焊接点附近 并连接可靠 禁止以建筑物金属构架和设 备等作为焊接电源电路 2 13 焊机上不得堆放杂物 2 14 检查电焊钳绝缘性能 手柄要有良好的绝缘层 39 大众祥源 2 15 施焊人员合电焊机开关时 应戴干燥绝缘手套 另一只手不得按在电焊机的外壳上 2 16 根据焊件的外形 材质 厚度 焊接位置等选 择准确的焊接参数施焊 不得在负荷时调节焊接参数 2 17 临时在禁火区域作业必须按公司 明火作业实 施规定 执行 办理完 明火作业报告 等手续后 方可 进行操作 同时应备有消防器材 2 18 操作场地周围有易燃易爆物品时 除办理 明 火作业报告 等手续后 通过安全 消防部门检查并采用 临时措施后 方可进行操作 3 焊接时应注意事项 3 1 焊接过程中如发现焊机冒烟 噪音 异常温升等 故障现象 必须停机检查 不得带病使用 3 2 不准在带压 带气 带电设备上焊接 特别情况 下须焊接时应制定周密的安全措施 并报上一级批准 3 3 禁止在储有易燃 易曝物品的房间内焊接 如必 须焊接 焊接点距易燃 易曝物品最小水平距离不小于 40 大众祥源 10 米 并根据现场情况采取可靠的安全措施 3 4 常压密闭容器不得焊接 3 5 焊接修补盛装过易燃易爆等化学物质的容器时 必须事先进行检查 了解其性能特性 采取有效安全措施 除掉有毒 有害 易燃易爆气体 卸除容器及管道压力 打开所有通气口 否则严禁焊补 3 6 焊接 切割密封空心工件时 必须留有出气孔 3 7 禁止在雨雪中焊接 如在潮湿地方必须焊接 则 采取防雨雪措施 必须站在干燥的木板上 确保绝缘良好 3 8 在地沟 金属容器内焊接时 应设专人监护 并 保持容器通风良好 气瓶及焊接电源必须放置在封闭空间 的外面 禁止在己做过油漆或喷涂过塑料的容器内焊接 3 9 使用的行灯电压不准超过 12V 行灯变压器的外 壳应可靠接地 不准使用自藕变压器 3 10 登高焊接应系安全带 并严格执行公司危险作 业审批流程 并设专人监护 41 大众祥源 3 11 禁止将带电的绝缘电缆搭在身上或踏在脚上 换焊条时 应将焊条置入焊帽内 3 12 清理焊渣时必须戴白光眼镜并避免对着人敲打 焊渣 3 13 在人多的地方焊接时 应安设遮拦挡住弧光 无遮拦时 应提醒周围人员不要直视弧光 3 14 严禁用手触摸刚焊接 割 过的物件 以免灼 伤 3 15 应按电焊机额定焊接电流和暂载率操作 严禁过 载 在运行中 应经常检查电焊机的温升 发现过热应停 止运转并采取降温措施 3 15 采纳连接片改变焊接电流的焊机 调节焊接电 流时 必须切断电源后再进行 3 16 禁止将过热的焊钳浸在水中冷却后使用 4 作业结束后 检查设备技术状态 确保良好 5 断开电源 清理卫生 确认灭绝火种后方能离开 6 焊渣等废弃物分类收集入指定垃圾容器 交上汽 42 大众祥源 大众处理 手工气焊 割 操作工安全操作规程 1 一般规定 严格遵守电焊操作工安全操作规程和有关氧气 乙炔 瓶的安全使用规则 2 氧气瓶使用规程 2 1 每个氧气瓶必须装两个防震橡皮圈 氧气瓶不得 与油脂和其它易燃易爆物品共同存放 也不准同车运输 氧气瓶应有防震圈和安全帽 不得倒置 不得在强烈的日 光下暴晒 运送时需要罩安全帽 放在专用小车中搬运 禁止用铲车或吊车直接吊运氧气瓶 2 2 氧气瓶附件有毛病缺损 阀门螺杆滑丝时应停止 使用 氧气瓶应直立放在固定支架上 以免跌倒发生事故 2 3 氧气瓶中的氧气不能全部用完 至少留 0 5 公斤 43 大众祥源 平方厘米的剩余压力 并将阀门拧紧 写上空瓶标记 2 4 禁止使用没有减压器的氧气瓶 安装减压器时 应先检查氧气瓶阀门接头 不得有油脂 并略开氧气瓶阀 门吹除污垢 然后安装减压器 2 5 开启氧气瓶阀门时 要用专用工具 动作要缓慢 不要面对减压器 但应观察压力表指针是否灵活正常 关 闭氧气瓶阀门时 应先松开减压器的活门螺丝 3 乙炔瓶使用规程 3 1 禁止用铁制工具敲乙炔瓶及附件 3 2 瓶阀结冻时严禁用火烘烤 可用热水和蒸汽解冻 3 3 禁止使用没有回火防止器的乙炔瓶 3 4 运输时应放在专用小车中搬运 避免气瓶剧烈震 动和冲击 禁止用铲车或吊车直接吊运乙炔瓶 3 5 使用气瓶前 首先要做外部检查 检查重点是瓶 阀 接管螺纹 减压器 回火装置等是否有缺陷 如发现 有漏气 滑扣表针动作不灵 或爬高等 应及时报修 切 勿随便处理 禁止带压拧紧阀杆 调整垫料 检查漏气时 44 大众祥源 可用肥皂水捉漏 严禁使用明火捉漏 3 6 气瓶与电焊在同一工地使用时 瓶底应垫有绝缘 物 以防气瓶带电 与气瓶接触的管道设备要有接地装置 防止产生静电 而造成燃烧或爆炸 并不得沾有油脂 3 7 氧乙炔瓶间距应大于 5 米 与明火间距应大于 10 米 3 7 在使用过程中要经常用手触摸瓶壁 如局部温度 升高 超过 40 感到有写烫手 应立即停用 并采取 冷水喷洒降温措施后报送充气单位作进一步检查 3 8 开启乙炔瓶要缓慢 乙炔瓶的输气容积流速不应 超过 1 5 2 立方米 小时 3 9 乙炔瓶使用和存放时 只能直立不能横躺卧放且 有防倾倒措施 以防丙酮流出引起燃烧爆炸 空瓶与满瓶 不得混放 3 10 乙炔瓶内气体不得用尽 其剩余压力与环境温 度的关系应符合下表 环境温度 2500mm 时 两侧均应设置紧停装置 2 4 检查离合器 制动器工作可靠 且相互协调连锁 2 5 注意检查脚踏开关防护罩 连接线必须完好 54 大众祥源 3 1 机床开机时 仔细检查滑块 刀刃运动路径有无 障碍 发现有异常应停机检查 3 2 零件放入后 必须关闭连锁防护栅网 再进行操 作 3 2 机床运转中注意力要集中 剪切窄料时 材料必 须放在压脚位置 3 3 严禁将手指垫在板料下送料或将手指送入防护栅 网内 3 4 严禁两人在同一剪床上同时剪两种料 剪床后面 不准站人 接料 3 5 上下刀片需保持平衡 刀片间的间隙不得大于板 料厚度的三十分之一 调整刀片后需进行空车试验 3 6 每完成一道工序 手 脚 必须离开按钮 脚踏 板 防止误操作 3 7 调整设备和清扫机床必须停车 4 1 关闭机床电源 4 2 清扫机床及场地垃圾 废弃物应分类收集入指定 废物容器内 交委托单位处理 55 大众祥源 安全防范要点 折弯机操作工安全操作规程 1 一般事项 1 1 操作者必须熟悉机床结构和性能 能熟练地掌握 操作和调整技术后方能独立操作 严禁超性能使用 1 2 开机前检查机床电气设备 液压装置及各紧固件 1 按钮 指示灯完好 2 传动系统润滑良好 3 紧停开关灵敏有效 4 导轨平整 无异物 5 安全防护罩齐全 6 电源线路完好 56 大众祥源 按润滑规定加油 检查油质 油量及润滑 压力等情况 确认完好后 方可开机 1 3 工作前必须穿戴好工作服 工作鞋 应把袖口扣 好 不准围围巾 长发过颈者应挽在帽子内 1 4 装夹工具等主要紧固螺丝 必须可靠 牢固 不 得有松动现象 1 5 选用合适的模具 模具无裂纹 上下模具校正适 当 操作机构 自动停止装置 离合器制动保持正常 2 机床启动前事项 2 1 检查润滑系统有无堵塞或缺油 先开空车试验正 常后才能工作 2 2 工作前必须按规定戴手套 以免手被铁皮划破 2 3 防护装置必须完好到位 接地线连接可靠 2 4 注意检查脚踏开关防护罩 连接线必须完好 3 机床运转中事项 3 1 作业时 应先校对模具 行程预留被折板厚的 1 5 2 倍的间隙 经试折后 检查机械和模具装备均无误 再调整到折板规定的间隙 方可正式作业 57 大众祥源 3 2 机床运转时 注意力集中 发现机床运转异常或 有异常响声 应停机检查 3 3 零件放入模具后 必须按下防护装置再进行操作 严禁将工具和手伸进上下模具之间 3 4 每完成一道工序 手 脚 必须离开按钮 脚踏 板 防止误操作 3 5 多人操作应统一指挥 工件翻身或进退时 两侧 操作人员密切配合 动作一致 3 6 不允许材料上有焊疤和较大毛刺 防止模具损坏 4 作业完毕后事项 4 1 关闭机床所有电源 4 2 清扫机床及场地垃圾 废弃物应分类收集入指定 废物容器内 交委托单位处理 安全防范要点 1 脚踏开关 紧停开关灵敏有效 2 油质 油量正常 传动润滑良好 3 导轨平整 上下刀具完好 58 大众祥源 切割机操作工安全操作规程 1 切割前准备 1 1 使用前必须认真检查设备的性能 确保各部件的 完好性 1 2 电源闸刀开关 锯片的松紧度 接地线 锯片护 罩或安全挡板进行详细检查 操作台必须稳固 夜间作业 时应有足够的照明亮度 1 3 使用之前 先打开总开关 空载试转几圈 待确 认安全无误后才允许启动 1 4 操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额 定 220V 电压相符 以免错接到 380V 的电源上 4 安全防护罩齐全 5 电源线路完好 59 大众祥源 2 切割事项 2 1 切割机工作时务必要全神贯注 不但要保持头脑 清醒 更要理性的操作电动工具 严禁疲惫 酒后或服用 兴奋剂 药物之后操作切割机 2 2 电源线路必须安全可靠 严禁私自乱拉 小心电 源线摆放 不要被切断 使用前必须认真检查设备的性能 确保各部件完好 2 3 穿好合适的工作服 不可穿过于宽松的工作服 更不要戴首饰或留长发 严禁戴手套及袖口不扣而操作 2 4 加工的工件必须夹持牢靠 严禁工件装夹不紧就 开始切割 2 5 严禁在砂轮平面上 修磨工件的毛刺 防止砂轮 片碎裂 2 6 切割时操作者必须偏离砂轮片正面 并戴好防护 眼镜 2 7 严禁使用已有残缺的砂轮片 切割时应防止火星 四溅 并远离易燃易爆物品 2 8 装夹工件时应装夹平稳牢固 防护罩必须安装正 60 大众祥源 确 装夹后应开机空运转检查 不得有抖动和异常噪声 2 9 中途更换新切割片或砂轮片时 不要将锁紧螺母 过于用力 防止锯片或砂轮片崩裂发生意外 2 10 必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切 而且 固定端要牢固可靠 2 11 不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的 型材 2 12 为了提高工作效率 对单支或多支一起锯切之 前 一定要做好好辅助性装夹定位工作 2 13 不得进行强力切锯操作 在切割前要待电机转 速达到全速即可 2 14 不允许任何人站在锯后面 停电 休息或离开 工作地时 应立即切断电源 2 15 锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只 手或抬起手臂 2 16 护罩未到位时不得操作 不得将手放在距锯片 15 厘米以内 不得探身越过或绕过锯机 操作时身体斜 侧 45 度为宜 61 大众祥源 2 17 出现有不正常声音 应立刻停止检查 维修或 更换配件前必须先切断电源 并等锯片完全停止 2 18 使用切割机如在潮湿地方工作时 必须站在绝 缘垫或干燥的木板上进行 登高或在防爆等危险区域内使 用必须做好安全防护措施 2 19 设备出现抖动及其它故障 应立即停机修理 严禁带病和服用兴奋剂及酒后作业 操作时严禁戴手套操 作 如在操作过程中会引起灰尘 要戴上口罩或面罩 2 20 切割机周围应做好防止切屑飞溅 扬尘措施 对可能造成的过量噪声应做好隔音措施 3 加工完毕应关闭电源 并做好设备及周围场地的 清洁 加工所产生的废弃物应分类收集 交上汽大众处理 安全防范要点 1 电源线路完好 2 切割片紧固 无裂痕 3 挡板齐全 完好 62 大众祥源 弯管机操作工安全操作规程 1 工作前必须穿戴好工作服 工作鞋 戴好手套 应 把袖口扣好 不准围围巾 长发过颈者应挽在帽子内 2 弯管机械上的刃具 胎 模具等强度和精度应符合 要求 刃磨锋利 安装稳固 接地安全 紧固可靠 3 弯管机机械的传动部分应设有防护罩 作业时 严 禁拆卸 4 检查围栏 防护罩 电气开关 接地 润滑等是否 良好 4 夹紧装置牢固 5 操作手柄完好 63 大众祥源 5 作业前 应先空载运转 确认正常后 再套模弯管 6 应按加工管径选用管模 并应按顺序放好 7 不得在管子和管模之间加油 8 应夹紧机件 导板支承机构应按弯管的方向及时进 行换向 9 作业时 非操作和辅助人员不得在机械四周停留观 看 10 工件放入弯曲模时 前端需接触定位 11 作业过程中 禁止将手或其他物品放入工作区 12 作业后 应切断电源 锁好电闸箱 并做好日常 管理工作 安全防范要点 1 电源线路完好 2 液压系统正常 无漏 油 3 油质 油位正常 64 大众祥源 扳金工操作工安全操作规程 1 扳金工要熟悉各种工具 榔头的性能并经常注意 榔头柄有无裂纹 是否有松动 2 操作前应穿戴好防护用品 认真检查工具是否完 整 安全可靠 3 在配合焊接工作时或磨砂轮去毛刺焊渣时应戴好 防护眼镜 4 在使用硝酸 盐酸等腐蚀剂时 应安放妥当并戴 4 电机转向正常 5 夹紧装置牢固 6 挡板齐全 完好 65 大众祥源 好口罩 5 使用钻床 剪板机 切割机 折边机 砂轮机 手持式电动工具等设备时 严格按相关设备的安全操作规 程操作 6 登高作业时 必须有坚固的脚手架或梯子 梯子 必须装有防滑装置 操作者必须戴好安全带 工具只能放 在工具袋内 7 使用大锤时 不准戴手套 并注意周围人员安全 8 敲击板料要防止砸 割手 多人操作时 应注意 配合 确保安全 9 配合电焊作业时 应注意避开电弧光的照射 必 要时戴好防护眼镜 并注意热工件烫伤 10 手工剪料时 要慢慢切入 不得用力过猛 剪切 时 不准将手指靠近刀口 距离刀口不得少于 50 毫米 使用剪刀不准用榔头敲击剪刀板 11 在对角钢 槽钢 工字钢等材料划线打样冲时 必须将工件撑牢 以免翻转伤人 拿锤头的手不要戴手套 66 大众祥源 12 废边角料应固定集中堆放妥善处 不得乱丢 更 不能放在通道处 13 保持场地整洁 干净 产品堆放要稳妥整齐 作 业产生的废弃物应分类收集送上汽大众处理 汽车驾驶员安全操作规程 1 必须严格遵守 中华人民共和国道路交通安全法 和地方政府制定的道路交通安全有关规定 办法等 2 汽车司机必须经过专业训练 经有关部门考试合格 持有公安交通部门颁发的 中华人民共和国机动车驾驶证 并在有效期内方可操作使用 严禁无证驾驶 3 开车前严禁饮酒 行车 加油时不准吸烟 饮食和 闲谈 驾驶室不准超额坐人 4 行车前必须检查刹车 方向机 喇叭 照明 信号 灯等主要装置是否齐全完好 严禁带病出车 67 大众祥源 5 汽车在起步 出入工厂 车间大门 倒车 调头 拐弯 过十字路口时 应鸣号 减速 靠右行 通过交叉 路口时 应 一慢 二看 三通过 交会车时 要做到礼 让 三先 先让 先慢 先停 6 汽车在厂区主干道最高时速不得超过 30km h 厂区 支干道及其他道路最高时速不得超过 20km h 在车间内 以及进出车间时最高时速不得超过 5km h 有限速标志的 道路按照限速要求行驶 7 在车间 库房及露天施工工地行驶时 要密切注意 周围环境和人员动向 并应鸣号 低速慢行 随时作好停 车准备 8 严禁超重 超长 车身前后 2 公尺 超宽 车身左右 0 2 公尺 超高 从地面算起 4 公尺 装运 装载物品要捆绑 稳固牢靠 载货汽车不准搭乘无关人员 9 停车时要选择适当地点 不准乱停乱放 停车后应 将钥匙取下 拉紧手刹 10 禁止人货混装 汽车开动时 应待人员上下稳定 关门起步 严禁抢上跳下 脚踏板 保险杠严禁站人 68 大众祥源 11 在厂区车间内行驶时 只准走规定的道路 不准 从传送带 工程脚手架和低垂的电线下通过 12 在用起重设备装卸时 司机必须离开驾驶室 不 准在这时检查 修理车辆 13 内驳车驾驶员只能在规定的工作区域内行驶 不 能超越工作区域甚至开到公路上 厂内机动车辆安全操作规程 1 车辆驾驶人员必须经专业安全培训考试合格 且 取得上岗操作证后方可持证操作 2 使用叉车 升降车 托盘车 扫地车等设备时 严格按相关设备的安全操作规程操作 3 开车前应检查刹车 方向器 喇叭 信号灯等主 要装置是否齐全完好 严格做到 四不出车 4 检查行车系统连接紧固 轮胎无损伤 制动系统 安全有效 禁止无关人员及外单位人员擅自动用 69 大众祥源 5 厂区机动车辆的行驶速度不得超过 10 公里 小时 出厂门 车间 库房的时速不得超过 5 公里 小时 厂区 内设置限速标志的区域应按限速标志指示速度行驶 6 行驶中必须经常观察道路情况和车辆仪表情况 发现异常情况及时采取措施 严格遵守交通规则 听从交 通管理人员指挥 离开车辆必须熄灭发动机 取下钥匙 拉紧手制动 保管好有关证件 7 严禁酒后驾驶 驾驶车辆要有高度工作责任感 行驶时要思想集中 谨慎驾驶 做到安全行车 遇有意外 事故发应先抢救伤者 并保持事故现场 及时报告有关部 门 8 车辆在行驶过程中严禁爬上跳下 以防人身事故 通过交叉路口时 应 一慢 二看 三通过 交会车时 要做到礼让 三先 急弯时要做到 减速 鸣号 靠右 行 9 车辆在转弯 倒车和作业过程中应保持重心平稳 严禁超载 超速行驶 10 在通道口和公共区域作业时必须设置警示牌 做 70 大众祥源 好现场告知 叉车安全操作规程 1 遵守 厂内机动车辆安全操作规程 一 柴油叉车使用前安全检查 2 作业前应检查制动 转向 限位 照明 喇叭 安全设施等是否完好 液压系统工作是否灵敏可靠 严禁 带病出车 3 作业前检查水箱 燃油箱 刹车油储杯和发动机 机油是否正常 各油管接头 水管接头有无渗漏现象 4 作业前检查电气系统有无接触不良 短路及松动 现象 5 上车前应对车辆巡视一周 检查车辆有无倾斜 车轮有无异常 6 当气温低于 5 时 若起动困难 可使用预热系统 起动将起动开关钥匙转至 预热 位置停留 30 秒钟 然 71 大众祥源 后再旋至 起动 位置 即可起动 如仍未起动 应间隔 2 分钟后 将开关退到 预热 位置 不得长时间把钥匙 放在启动位置上 7 发动机起动后应空转一段时间 待水温升至 50 以上 机油温度升到 40 以上才可带负荷工作 8 空转时应检查各仪表和制动是否符合规定的要求 如不符合应立即停车检查 并进行排除 二 蓄电池叉车使用前安全检查 9 作业前应检查制动 转向 限位 照明 喇叭 安全设施等是否完好 液压系统工作是否灵敏可靠 严禁 带病出车 10 作业前检查蓄电池电解液 电源电量 刹车油储 杯和发动机机油是否正常 11 作业前检查电气系统有无接触不良 短路及松动 现象 12 上车前应对车辆巡视一周 检查车辆有无倾斜 车轮有无异常 13 空转时应检查各仪表和制动是否符合规定的要求 72 大众祥源 如不符合应立即停车检查 并进行排除 三 叉车行驶过程中安全注意事项 14 车辆行驶时必须将铲齿提升离地面距离 200 300mm 严禁超负荷铲吊 铲工件时应听从指挥 铲件升起高度不超过全车高度的三分之二 15 铲工件时 刀头必须超出物件 吊快口的工件时 应垫好保护物 起步时 看清周围有无人员和障碍物 然 后鸣号 16 铲取货物时 使铲齿处于水平或门架前倾 3 5 度 对准货物