模具塑料设计复习题.doc

1、机械零件的轮廓算术平均偏差Ra越小，表示该零件的表面粗糙度越大。X2、注塑制品发生烧焦现象的主要原因是注塑压力过大。X3、圆筒形产品通常使用推板顶出。V4、斜导柱角度与锁紧块角度不同是为了在开模时使楔紧面的分开慢于斜导柱驱动滑块分开。X5、排气槽通常设置在熔体最后充满的地方。V6、滑块斜导柱孔与斜导柱的配合一般采用过渡配合。X7、流道末端的排气间隙一般比型腔末端排气间隙小。X8、在其他条件相同的条件下，塑料与型芯的摩擦系数越大，脱模阻力越大V。9、塑料收缩率是材料固有的属性，它与注塑成型工艺、塑料制品设计、模具结构设计无关。X10、一般地，立式注塑机所占的高度较大，卧式注塑机所占的长度较大。V11、多型腔注塑模具的流道平衡有自然平衡和流动平衡。 V12、在其他条件相同的情况下，塑料收缩率会随着注塑压力的增大而增大。X13、对于所有表面都要加工的工件,应选择加工余量最小的表面作为粗基准。V14、电火花加工中，一般使用多电极进行粗、精加工，粗加工电极的放电间隙小于精加工电极的放电间隙。X15、其他条件相同的情况下，当碳含量减少时，金属切削性能就下降。X 二、单项选择题（共20题。选择正确的答案，并将答案填入答题卡。每题2分，满分40分。）1、常用A4图纸的尺寸为?。AA、210X297 B、297X420C、420X594 D、594X8412、若模具闭合厚度大于注塑机允许的模具最大厚度时，则可采用?来调整，使模且闭合。DA、减少顶针垫板厚度 B、增加面板厚度C、减少顶针板厚度 D、减少面板厚度3、注塑成型容易产生腐蚀性气体的塑料，如聚氯乙烯等，应特别注意选择C的钢材。A、高硬度 B、高强度C、耐腐蚀 D、耐磨4、以下哪一个部件是成型零件BA、导柱 B、型腔C、锁紧块 D、斜导柱5、如果注塑机喷嘴头部半径为18mm，那么主流道衬套凹坑半径不可以采用的是A。A、18mm B、20mmC、22mm D、24mm6、一般地，模具设计和制造时，型芯尺寸先取?值，型腔尺寸先取?值，便于修模和防止模具自然磨损DA、大、大 B、小、大C、小、小 D、大、小7、一般地，设计模具冷却系统时，冷却水孔数量尽可能?，入水和出水温度差尽可能A。A、多、小 B、多、大C、少、小 D、少、大8、一般的，塑料收缩率?，脱模阻力越大；型芯长度B脱模阻力越大。A、越大、越短 B、越大、越长C、越小、越短 D、越小、越长9、精密注塑机器、精密注塑工艺和?是精密塑料成型加工中的三个基本因素AA、精密注塑模具 B、精密加工中心C、精密钳制工艺 D、精密电加工10、一般地，在注塑成型过程中，模具温度对生产影响很大，模具通入冷却水是为了C，而模具通入热水（热油）或加热是为了?A、延长成型周期、提高熔体流动性 B、缩短成型周期、降低熔体流动性C、缩短成型周期、提高熔体流动性 D、延长成型周期、降低熔体流动性11、一般地，抽芯滑块尽量设计在?部分，并且希望塑件对动模的包紧力C定模部分。A、动模、小于 B、定模、小于C、动模、大于 D、定模、大于12、脱模机构的动力来源有D。A、开模动作 B、液压系统C、气压系统 D、以上皆是13、一般地，从压力降最小的角度出发大多使用?流道，如果从加工方便角度出发大多使用B流道。A、U形流道、半园形 B、圆形、U形流道C、半园形、圆形 D、圆形、半园形14、一般地，液压抽芯适用于抽芯距离?，动作时间B的场合。A、长、固定 B、长、灵活C、短，灵活 D、短、固定15、浇注系统是指模具中从接触D开始到?为止的塑料流动通道。A、注塑机顶杆、型腔 B、注塑机喷嘴、冷料井C、注塑机顶杆、冷料井 D、注塑机喷嘴、型腔16、良好的排气对于?尤为重要，通常排气槽设置在料流A。A、高速注射、末端 B、高速注塑、始端C、低速注射、始端 D、低速注射、末端17、金属切削机床的传动机构按传动介质不同可分为机械、C、电气、?。A、电机、齿轮 B、液压、齿轮C、液压、气压 D、电机、气压18、精密成型磨削可以达到的外形尺寸精度是D。 D、0.002mm19、铣削时由于每个刀刃的切削厚度是变化的，所以使铣削总是处于?的正作状态，影响了加工精度AA、振动 B、让刀C、稳定 D、过切20、A年，美国试制出世界第一台三坐标数控铣床。A、1952 B、1962C、1972 D、1982 三、问答题（共2题。请将答案填入答题卡。每题15分，满分30分。）1、试说出几种常用的注塑模具钢材（种类或者型号，举出5种）？影响选择钢材的因素有哪些？2、请绘制出典型三板模（小水口模）的结构示意图，并且标明各模板的名称。1、答案要点：45、P20、H13、718、S136、NAK80等1在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。2根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行 退火 和 调湿 处理。3塑料模具的组成零件按其用途可以分为 成型 零件与 结构 零件两大类。4在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上。5塑料一般是由 树脂 和 添加剂 组成。6塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件。压缩成型主要用来成型热固性塑料件。7排气是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。8注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。9凹模其形式有整体式和组合式两种类型。10导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种。11树脂分为天然树脂和合成树脂。12注射模塑最主要的工艺条件，即“三要素”是 压力 、时间和 温度 。二、单选题1. 卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为（ D ）A、500 B、50 C、50kN D、500kN2.注射机料筒温度的分布原则是什么？ （ A ）A、前高后低 B、前后均匀 C、后端应为常温 D、前端应为常温3热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于（ A ）A、玻璃态 B、高弹态 C、粘流态 D、气态4下列不属于塑料模失效形式的是（ D ）？A、变形 B、断裂 C、磨损 D、冷却5凹模是成型塑件（ B ）的成型零件？A、内表面 B、外表面 C、上端面 D、下端面6球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的( D )内容？A、大平面 B、孔 C、键槽 D、轮廓7下列不属于注射模导向机构的是（ D ）？A、导柱 B、导套 C、导向孔 D、推杆8主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线（ D ）？A、垂直 B、相交 C、相切 D、重合9下列不属于推出机构零件的是（ C ）？A、推杆 B、复位杆 C、型芯 D、推板10压缩模具中凸模的结构形式多数是（ B ）的，以便于加工制造。A、不锈钢 B、整体式 C、工具钢 D、组合式11以下属于天然树脂的是（ A ）。A、松香 B、环氧树脂 C、聚乙烯 D、PVC12下列不属于塑料模具结构零件的作用的是（ D ）？A、装配 B、定位 C、安装 D、成型13下列不属于稳定剂的是：（D ）A、光稳定剂 B、热稳定剂 C、抗氧剂 D、树脂14（ ）的作用，除了用其顶部端面构成冷料穴的部分几何形状之外，还负责在开模时把凝料从主流道中拉出。 （ C ）A、推杆 B、冷料穴 C、拉料杆 D、型腔15多型腔模具适用于（ B ）生产？A、小批量 B、大批量 C、高精度要求 D、试制三、判断题1任何模具上都不需设有冷却或加热装置。 （）2同一塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。 （）3同一塑件的壁厚应尽量一致。 （）4对于吸水性强的塑料，在成型前不需要进行干燥处理。（）5在注射成型中，料温高，流动性也大。（）6一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。 （）7移动式模具绝对不需要具备轻型易搬的特点。 （）8推杆截面形状最多的是圆形，其原因是便于加工和装配。（)9填充剂是塑料中必不可少的成分。（）10为了保证塑件质量和胜利出模，推杆数量应越多越好。（）11所有的塑料制件都可以使用强制脱模。（ ）12注塑机锁模力不足时，容易发生制品飞边现象。 （ ）13注塑机额定注射量大于制品及流道所需塑料质量即可。（ ）14设计加强筋时没有任何特殊要求。 （）15当分流道较长时，其末端也应开设冷料穴。（）16浇口的截面尺寸越大越好。（）17水敏性强的塑料成型前不需要干燥。（）18注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。（)19注射成型工艺包括成型前的准备、注射过程和塑件的后处理。（)20尺寸较大的模具一般采用4个导柱；小型模具通常用2个导柱。（）四、名词解释（每题3分，共9分）1、塑料答：以高分子合成树脂为基本原料，加入一定量的添加剂而组成，在一定温度下可塑制成一定结构形状，能在常温下保持其形状不变的材料。2、塑料模具答：是指利用其本身特定密闭腔体去成型具有一定形状和尺寸的立体形状塑料制品的工具。3、脱模机构答：模具中完成塑件推出的机构。五、分析题（共33分）1为什么塑件要设计成圆角的形式？（10分）答：塑件的尖角部位在成型时会产生应力集中，当受到冲击振动时易开裂（4分）；塑件设计成圆角，不仅避免产生应力集中，提高了塑件强度，还有利于塑件的充模流动（3分）；同时模具型腔对应部位亦呈圆角，这样使模具在淬火和使用时不致因应力集中而开裂，提高了模具的坚固性（3分）。2阅读下图，试分析分型面、哪个更合理，简述其原因？（5分）答：分型面更合理(2分)。原因模具结构最简单，塑件脱模方便（2分）。其余两个分型面，直接脱模困难；需要采用侧抽芯结构成型，模具结构复杂（1分）。3阅读下面压缩成型工艺示意图，简述整个压缩成型工艺过程。（10分）1、压注前的准备预压锭料、预热和干燥、嵌件的安放（3分）2、压注过程加料、合模、(加热/加压）挤塑、（保温/保压）固化、（卸压）脱模 3、压注后处理模具清理、塑件后处理（2分）4为什么模具温度及其调节具有重要性？（8分）答案：热塑性塑料与热固性塑料的区别是：1）树脂的分子结构不同 热塑性塑料的分子结构是线性或支链型结构，热固性塑料的最终分子结构是体型结构（2分）；2）成型过程不同 热塑性塑料的成型过程是加热塑化然后冷却成型，热固性塑料是的成型过程是加热塑化然后继续加热固化成型（2分）；3）成型过程中发生的变化不同 热塑性塑料在成型过程中只发生物理变化，热固性塑料在成型过程中既有物理变化又有化学变化（2分）；4）热塑性塑料可以回收利用，热固性塑料不能回收利用。六、读图题（共23分）1、认真阅读下列单分型面注塑模具装配图，回答问题。（15分）1、 指出件13、14的名称？（2分）13流道板（中间板）；14定模座板； 2、件5、6的名称？（2分） 5推件板；6型芯固定板；3、件1、3的名称？（2分） 1定距拉杆；3限位销；5、推出机构零件5、9、10、11的名称？（4分）5推件板；9推板；10推杆固定板；11推杆6、件4、12的名称及其作用？（2分）4、12导柱；作用：合模导向。7、件7、8的名称？（2分）7支承板；8支架；8、件15的名称？（1分）15浇口套2、认真阅读下列单分型面注塑模具装配图，回答问题。（8分）1、件1的名称？（1分）1螺纹型芯； 2、件2的名称及其作用？（2分）2支架；作用：调整脱模机构推件空间3、件3的名称？（1分） 3支承板；4、件4的名称？（1分） 4定距螺钉5、件5的名称？（1分） 5动模板；6、件6的名称？（1分）6衬套；7、件7的名称？（1分）7定模板第一章 绪论塑料成型模具分为哪几种类型: 1)注射成型模2)挤出成型模3)压缩成型模4)压注成型模5)气动成型模6)泡沫塑料成型模7)其他模具塑料的优缺点：优点:1)塑料密度小、质量轻2)塑料的比强度高3)塑料的绝缘性能好，介电损耗低4)塑料的化学稳定性高5)减磨、减振、耐磨性能好，自润滑性好6)粘结性能好7)成型和着色性能好 8)多种防护性能 缺点:1、耐热性较差2、在施加较大力时易变形3、低温时会变脆4、易老化5、与金属材料相比，强度刚度较小第二章 塑料制件结构工艺性1、塑料制件结构工艺性设计，需考虑哪些因素。P18(1)塑料的物理性能与力学性能、电性能、耐化学腐蚀性能和耐热性能等的前提下， (2)应考虑原材料的成型工艺性，如流动性、收缩率等。(3)力求结构简单，壁厚均匀，使用方便。(4)应考虑其模具的总体结构，使模具型腔易于制造，模具抽芯和推出机构简单。(5)塑件的外观要漂亮，美观。(6)塑件外观要求较高时，应先通过造型，然后逐步绘制图样。2、塑料制件结构工艺性设计包括哪些主要的内容。（塑料制品的几何形状、尺寸精度和表面质量）1)塑件的尺寸2)塑件的精度3)塑件的表面质量4)形状的设计5)脱模斜度设计6)塑件壁厚设计7)加强筋8)及其它增强结构, 支承面、孔、圆角、螺纹、嵌件、文字、符号等等3、脱模斜度设计应注意哪些方面。（P20）塑料件脱模斜度取0.5-1.5。塑件内孔的脱模斜度以小端为准；外形以大端为准。塑料收缩率大，塑件壁厚大则脱模斜度取大些。塑件高度或深度较大的，取较小的脱模斜度。(5)硬质塑料比软质塑料脱模斜度大；（各种塑料的脱模斜度见手册）(6)形状愈复杂或孔较多的塑件取较大的脱模斜度；(7)型腔的斜度型芯的斜度（避免塑件脱模时留在定模）4、影响塑料制件尺寸精度的因素有哪些。（材料的收缩和模具的制造误差）1)、塑料收缩率的波动；2)、成型工艺条件的变化；3)、塑件成型后的时效变化；4)、模具制造精度及其使用磨损；5)、模具零件的装配精度；6)、模具的结构形状。第三章 注射模具的典型结构及与注射机的关系1注射模具的典型结构有哪几种。1）、按所用注射机的类型分类A、卧式注射机模具B、立式注射机模具C、角式注射机模具2）、按成型工艺特点分类A、普通流道注射模B、热流道注射模C、精密注射模D、热固性塑料注射模E、低发泡注射模F、气体辅助注射成型模3） 按注射模具结构特征分类A、单分型面注射模具-双分型面注射模具 B、侧向分型与抽芯注射模具 C、带有活动镶件的注射摸具 D、定摸带有推出装置的注射模具E、自动卸螺纹注射模具2注射模具的结构有哪几部分组成。各部分的作用是什么。注射模具由动模和定模两部分组成。定模部分安装在注射机的固定模板上，动模部分安装在注射机的移动模板上。 模具的结构组成(1)成型零件： 型芯、型腔、嵌件和镶块型芯形成塑件的内表面形状。型腔形成塑件的外表面形状。合模后凸模和凹模便构成了模具的模腔。 (2)浇注系统：是指熔融塑料从注射机喷嘴进入模具型腔所流经的通道；浇注系统由主流道、分流道、浇口及冷料井组成。(3)导向机构合模导向机构是保证动、定模在合模时，正确地定位和导向的零件。它的作用有三点：(a)定位作用(b)导向作用(c)承受一定的侧向压力 (4)侧向分型与抽芯机构塑件上的侧向如有凹凸形状及孔或凸台，这就需要在塑件被推出之前，必须先拔出侧向成型块，然后方能顺利脱模。 (5)推出机构: 是指模具分型后将塑件从模具中推出的装置。推出机构由推出元件、复位杆、推杆固定板、主流道拉料杆及推板导柱和推板导套等所组成。推出元件：推杆、推件板、推管、活动镶块。 按结构特征分为：一次推出机构、定模推出机构、二次推出机构、浇注系统推出机构、带螺纹的推出机构等. (6)温度调节系统 冷却系统:在模具上开设冷却水道。 加热系统:在模具内部或四周安装加热元件(7)排气系统 在注射成型中，为将型腔内气体排出模外，需要开设排气系统。(8)支承零部件模架 用来安装固定或支承前述的各部分机构的零部件均称为支承零部件。支承零部件组装在一起，构成模具的基本骨架模架。 3顺序分型（双分型面）模具结构主要应用在哪些模具中。顺序分型模具结构的设计要点是什么。双分型面注射模用途：1)、点浇口进料的单型腔或多型腔的注射模具；2)、斜导柱斜滑块都在定模的侧向抽芯机构；3)、定模带有推出机构的模具；4)、双向推出机构；5)、二级推出机构；6)、自动脱螺纹机构；7)、浇注系统自动脱落机构； 顺序分型模具结构的设计要点是。1).顺序分型（分型的形式、分型的动作可靠）2.)定距（定位的距离、定距的形式及可靠性）4注射模具与注射机配合及校核的参数哪些。(1)最大注射量的校核 (2)锁模力的校核 (3)成型压力的选择(4)型腔数的确定(5)模具安装部分的校核 (6)开模行程的校核 (7)推出装置的校核 第四章 注射模设计1型腔的布局形式有哪两种。平衡式布置：特点是从主流道到各型腔浇口的分流道的长度、截面形状与尺寸均对应相同，可实现各型腔均匀进料和达到同时充满型腔的目的。非平衡式布置：特点是从主流道到各型腔浇口的分流道的长度不相同，这种方式可以缩短分流道的长度，节约塑件的原材料。为达到同时充满型腔的目的，各浇口的截面尺寸要制造得不相同。2分型面的形式有哪几种。平直分型面；倾斜分型面；阶梯分型面；曲面分型面；瓣合分型面，也称垂直分型面。3选择分型面应遵循的基本原则。(1)分型面应选在塑件外形最大轮廓处 (2)分型面的选择应有利于塑件的顺利脱模 (3)分型面的选择应保证塑件的精度要求 (4)分型面的选择应满足塑件的外观质量要求(5)分型面的选择要便于模具的加工制造(6)分型面的选择应有利于排气(7)型腔在分型面上投影面积的大小(8)应以浅的侧向凹孔或短的侧向凸台作为抽芯方向，而将较深的凹孔或较高的凸台放置在开合模方向。 4浇注系统分为哪两大类，普通的浇注系统有那几个部分组成。浇注系统分为：普通流道、热流道 普通浇注系统组成：主流道、分流道、浇口、冷料穴5浇注系统设计的基本要点。(1)了解塑料的成型性能； (2)尽量避免或减少产生熔接痕； (3)有利于型腔中气体的排出； (4)防止型芯的变形和嵌件的位移；(5)分流道尽量减少弯折，减少压力损失；(6) 分流道的布局尽量采用平衡式布局，成型压力的中心尽量在模具和注射机的中心；(7)尽量采用较短的流程充满型腔；(8)流动距离比和流动面积比的校核； 6分流道的形状有哪几种，各有何优缺点。形状:圆形、梯形、U形、半圆形、矩形圆形截面的比表面积最小，但需开设在分型面的两侧，在制造时一定要注意模板上两部分形状对中吻合； 梯形及U形截面分流道加工较容易，且热量损失与压力损失均不大，为常用的形式；半圆形截面分流道需用球头铣刀加工，其表面积比梯形和U形截面分流道略大，在设计中也有采用；矩形截面分流道因其比表面积较大，且流动阻力也大，故在设计中不常采用。7常用的浇口形式有哪些形式。(1)直接浇口 (2) 中心浇口(3)侧 浇 口 4)扇形浇口 (5)平缝浇口 6)环形浇口 (7)轮幅式浇口 8)爪形浇口 9)点 浇 口 (10)潜伏浇口 8开设排气槽应注意哪几点。9热流道的优缺点是什么，热流道的分类。热流道分为：绝热流道 加热流道 10合模导向机构有哪两种形式，他们的作用是什么。11简单（一次）推出机构有哪几种。推出机构由推出、复位、导向三大部件组成。12塑件的螺纹常用哪些方式成型，哪些方式脱模。13抽芯机构有哪些常用的结构。14斜导柱侧向分型及抽芯机构有哪五个部分组成，他们各自的作用是什么。15斜导柱侧向分型及抽芯机构的应用形式有哪几种。16先复位机构主要应用在什么场合。16冷却系统的设计原则。17冷却通道有哪些形式。第五章 压缩模1简述压缩成型的工艺过程。成型前，根据压缩工艺条件需将模具加热到成型温度，然后将塑粉加入模具内加热、加压，塑料在热和压力的作用下充满型腔，同时发生化学反应而固化定型，最后脱模成为塑料制件。2压缩模的分类。A.按模具在压机上的固定形式分类移动式压缩模、半固定式压缩模、固定式压缩模B.根据模具加料室形式分类 溢式压缩模、不溢式压缩模、半溢式压缩模 3压缩模加压方向的基本原则。(1)便于加料 (2)有利于压力传递 (3)便于安放和固定嵌件 (4)便于塑料流动 (5)保证凸模强度 4半溢式压缩模凸凹模的结构组成。凹凸模的组成：引导环、配合环、挤压环、储料槽、排气溢料槽、承压面、加料室5移动式压缩模的脱模和推出机构有哪几种1、脱模方式分为：2、撞击架脱模3、卸模架脱模 第六章压注模（传递模）1压注成型与压缩成型比较的优缺点。(P154)（1）成型效率：注射最高，压注次之，压缩较低。（2）塑件质量，由于注射和压注成型能使塑料受到均匀地加热，故而获得的制品在其整个断面上固化程度比较均匀，有较良的性能和较高的强度。（3）注射和压注成型时，塑料注入闭合的型腔内，制品在分型面处产生的飞边很薄，容易修除，或无飞边，塑件高度能达到较高的尺寸精度，而压缩成型则不能。 （4）注射和压注成型带有精细孔、细小嵌件的塑件。（5）注射比压缩、压注更容易实现机械化和自动化，工人劳动强度可得到大大地改善。 2压注模的分类。(P154)普通压机用压注模1).移动式罐式压铸模2).固定式罐式压铸模第六章气动成型模具1气动成型分为哪几种类型；中空吹塑成型 真空成型 压缩空气成型2吹胀比和延伸比的概念。吹胀比:是指塑件最大直径与型坯直径之比。延伸比:在注射吹塑成型中，塑件的长度与型坯的有效长度之比3中空吹塑有哪几种方法。综合题熟悉模具的基本结构组成，知道各零件的名称及在模具中的作用。1推杆； 2推杆固定板： 3推板导套： 4推板导柱5推板： 6拉料杆： 7支承钉； 8复位杆弹簧分型拉杆定距式双分型面注射模1支架； 2推板； 3推杆固定板； 4支承板； 5型芯固定板 6一推件板； 7一限位拉杆； 8弹簧； 9中间板； 10定模板； 11型芯； 12浇口套； 13推杆； 14导柱 图4.6 斜导柱侧向抽芯注射模1一动模座板； 2垫块； 3支承板； 4一动模板； 5一挡块； 6螺母； 7弹簧；8一滑块拉杆； 9楔紧块； 10斜导柱； 11一侧型芯滑块； 12型芯； 13浇口套；14定模座板； 15导柱； 16定模板； 17推杆； 18拉料杆； 19推杆固定板； 20推板图4.7 斜滑块侧向分型注射模1导柱； 2一定模座板； 3斜滑块； 4浇口套； 5型芯；6一动模板； 7推杆； 8型芯固定板； 9拉料杆； 10支承板1l推杆固定板； 12一推板； 13一动模座板； 14垫块