新井二盘区回风大巷作业规程.doc

轿子山煤矿掘进作业规程编号：掘进-2012-11工作面名称：新井二盘区回风大巷施 工 区 队：开拓一队编 制 人：施工负责人：总 工 程 师：主 管 矿 长：批 准 日 期： 年 月 日执 行 日 期： 年 月 日会 审 意 见会审单位及人员签字生 产 技 术 部： 年 月 日安 监 部： 年 月 日机 电 部： 年 月 日调 度 室： 年 月 日通 防 部： 年 月 日企 管 部： 年 月 日供 应 部： 年 月 日人 力 资 源 部： 年 月 日通 风 队： 年 月 日通风安全副总工程师： 年 月 日机电副总工程师： 年 月 日分 管 副 矿 长： 年 月 日总 工 程 师： 年 月 日第一章 概况4第一节 概述4第二节 编写依据5第二章 地面位置及地质情况6第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况6第二节 岩层赋存特征7第三节 地质构造7第四节 水文地质8第五节 瓦斯情况8第三章 巷道布置及支护说明9第一节 巷道布置9第二节 支护设计9第三节 支护工艺12第四章 施工工艺及工作组织18第一节 施工方法18第二节 掘进方式19第三节 爆破作业19第四节 装载运输22第五节 管线敷设22第六节 设备及工具设备24第五章 生产系统25第一节 通风25第二节 压风28第三节 供水29第四节 瓦斯监控与安全监控30第五节 综合防尘31第六节 供电33 第七节 排水34第八节 照明、通讯和信号34第六章 劳动组织及主要技术经济指标34第一节 劳动组织34第二节 循环作业35第三节 主要技术经济指标37第七章 设备油脂及煤质管理38第八章 安全技术措施39第一节 一通三防39第二节 防突管理42第三节 顶板管理42第四节 爆破管理43第五节 防治水46第六节 机电管理47第七节 运输51第八节 其他53第八节 灾害应急措施避及灾路线54第一章 概 况第一节 概 述1、巷道名称及用途1.1、巷道名称:新井二盘区回风大巷。1.2、巷道用途:为二、三盘区回风。2、巷道长度2.1、新井二盘区回风大巷设计长度为735米。2.2、新井二盘区回风大巷服务年限为17年。3、巷道位置新井二盘区回风大巷位于一、二盘区交界处。4、巷道坡度4.1、巷道开口时为半煤岩，巷道布置在M8煤中。先从1175回风斜井的16号测点向前30.6米以方位角725435沿煤层顶板向前掘进78.6米。然后以方位角1273233沿煤层顶板向前掘进105.4米,最后以方位角90沿煤层顶板向前掘进551米。煤层赋存条件变化时,可不沿煤层顶板掘进。在不沿煤层顶板掘进时，巷道坡度不得大于7。4.2、巷道方位：725435。5、预计开竣工时间新井二盘区回风大巷巷道计划2012年11月15日开工，预计2014年1月31完工。第二节 编写依据1、掘进工作面设计图新井二盘区回风大巷平、剖、断面图批准时间为2012年11月2、地质说明书及批准时间新井二盘区回风大巷掘进工作面地质说明书批准时间为2012年11月3、矿压观测资料参考本煤层有关观测数据分析结论。4、其他依据4.1、2011年3月1日起施行的煤矿安全规程4.2、2010年9月贵州省煤炭工业管理局制定的安全质量标准化标准及考核评级办法(试行)第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况1、地表状况新井二盘区回风大巷对应地面无村庄，地表起伏较大，地貌复杂，沟壑纵横。主要有树林、旱地、农田以及其林屯水库。2、井下位置及四邻采掘情况新井二盘区回风大巷位置及井上下关系如下表工作面位置及井上下关系水平名称二水平盘区名称一盘区地面标高1589m1653m掘进工作面标高1183m1428m地面对应位置地面：位于地坝西北面。本巷道对应地面无村庄，盖山厚度最大307m，最小211m。掘进对地面设施的影响掘进后由于破坏原岩应力，应注意其林屯水库，在雨季期间河水容量增加，会沿裂隙渗入巷道内。井下位置以及与四邻采掘关系该区西面为轨道暗斜井和胶带暗斜井，北面为一盘区，南面为三采区，东面二采区。已有采掘情况及断层对掘进工作的影响东南面为开拓区域；北面为一盘区、9105采煤工作面、9108及9103掘进工作面；南面为三采区，东面二采区。在掘进过程中，需加强顶板支护和对顶板的监测。第二节 岩层赋存特征M8煤层平均厚度为1.2m，为可采薄煤层，煤岩类型属半光亮型，呈黑色块状、粒状，玻璃光泽。煤层顶底板见下图“综合地质柱状图”地质综合柱状图见下图煤层柱状图柱状图名称层厚岩性描述直接顶2.2m深灰色石灰岩，坚硬致密，层理间节理较为发育，底部含有少量炭质泥岩，厚度为0.21.2m。M8煤1.2m黑色块状、粒状煤，玻璃光泽，内生裂隙较为发育，煤层间夹炭质泥岩。5.89m顶部为黑色薄层状炭质泥岩，中下部为粉砂质泥岩，含有少量黄铁砂。5.59m深灰色薄层状钙质粉砂岩。4.54m灰色中厚层状石灰岩，隐晶结构，较为坚硬，且含少量燧石灰岩。M9煤1.54m黑色块状粒状煤，玻璃光泽，内生裂隙较为发育，含少量黄铁矿，煤层间夹炭质泥岩。5.86m顶部为黑色薄层状炭质泥岩，含少量黄铁砂，中下部为粉砂岩和质细砂岩互层。第三节 地质构造新井二盘区回风大巷位于大威岭背斜南东翼转折倾没部位的断块群中。整个背斜主要受一组北东向正断裂肢解，形成若干个北东向条形断块，后期又遭受低次序北西向正断裂错切，交织成构造较为复杂的断块带。单个断块构造比较简单，显示了断块带的应力活动形式主要沿断裂释放的特征。根据本岩层揭露的地质情况来分析，区内构造简单，该巷道所穿越地带未见较大的褶曲。煤岩层倾角除局部地区外，一般倾角25。整条巷道掘进无较大构造影响。无导水层及陷落柱等。第四节 水文地质新井二盘区回风大巷水文地质条件简单，其中煤层顶底板没有含水层，掘进区内没有大的导水断层和陷落柱。在掘进过程中遇到有小的地质构造无大水害威胁，最大涌水量为3m/h，正常涌水量为1m/h。第五节 瓦斯情况M8煤层瓦斯原始含量为22.63 m3/t。煤层透气性系数3.2713m2(MP2.d)，钻孔瓦斯流量衰减系数0.00721 0.0004 d-1，属可抽和易抽之间的煤层。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置1、巷道布置新井二盘区回风大巷工作面标高为1186m1428m，长为300m。1.1巷道断面设计1.2、巷道设计为半圆拱形断面，净宽为3.6m，净高为3.2m。巷道净断面面积为10.13（附巷道断面图）2、巷道开口位置2.1、该开口位于新井二水平轨16点前30.6米处。2.2、开口坐标为：X=2917796.532m,Y=35595753.995m,H=1195.348。2.3、巷道施工方位角：725435。第二节 支护设计1、确定巷道支护形式根据一盘区附近钻孔的柱状资料分析，岩层直接顶为深灰色石灰岩，厚度为2.2m，属于较稳定岩层；并根据一盘区已掘巷道的支护形式，选择锚网喷支护作为新井二盘区回风大巷段的支护形式。2、支护设计2.1、临时支护形式（附临时支护图）、材料、规格和要求用圆木进行临时支护，数量不得少于3根。圆木规格：直径不小于180mm要求：1、临时支护距迎头不得大于0.8m 2、木点柱要加木楔打牢固。 3、圆木长度根据现场实际情况选用。2.2、永久支护永久支护采用锚网喷支护，锚杆选用高强锚杆，每排布置9根锚杆，锚杆间排距为800mm800mm。3、锚网支护3.1、锚杆及锚固剂：顶部采用金属螺纹高强锚杆，规格为181800mm每根配2卷树脂药卷搅拌锚固，锚杆外露长度20-50mm。间排距为800800mm，托盘为正方形，用钢板压制成。树脂药卷型号为MSK2335.若巷道顶板压力大、顶板破碎严重时，需改变支护时另行编制安全技术措施。3.2、锚网支护验证：（1）根据贵州省煤矿设计院设计的新井二盘区回风大巷施工图和我矿井下实际地质情况，结合已掘进巷道的经验数据，采用工程类比方法进行新井二盘区回风大巷的支护设计。（2）新井二盘区回风大巷采用“锚网喷”支护，主暗斜井、进风大巷支护参数对支护设计具有重要的参考价值。所以，选择主暗斜井、进风大巷的支护方式作为新井二盘区回风大巷掘进时的支护设计类比对象比较合适。3.3、连网要求：网片规格1000mm2100mm，网格100mm100mm。网片搭接长度不小于100mm，采用12铁丝绑扎牢固，绑扎间距不超过200mm，网片要紧贴岩面。3.4、支护参数设计锚杆长度：锚杆长度计算：L = KH + L1 + L2式中 ：L锚杆长度，m； H冒落拱高度，m； H=B/2f=3.8/(23)= 0.63m；其中： B巷道掘进宽度，3.8m； f岩石坚固性系数，泥岩砂质取3； K安全系数，一般取K=2； L1锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.4m； L2锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.05m。则 L=20.63+0.4+0.05=1.71m，施工时取L=1.8m，可以满足要求。锚杆间排距计算：=(Q/KH)/2式中： 锚杆间排距，m； Q 锚杆设计锚固力，85KN/根； H 冒落拱高度，0.63m； K 安全系数，一般取K=2； 被悬吊泥质砂岩的密度，取26KN/m3则 =(Q/KH)/2=85/（20.6326）/2=1.30m，施工时取=800mm可以满足要求。高强锚杆：181800mm，配普通瓦型托盘及扭矩螺母、减阻增压垫片；锚杆间排距为800mm800mm。3.5、质量标准及要求锚杆支护质量标准见下表锚网支护质量标准检查项目（设计值）质量标准及允许偏差保证项目锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求锚固剂的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求基本项目巷道净宽：中线至任一帮距离0+150 mm主要巷道净高：测全高0+150 mm锚杆安装质量符合作业规程规定，安装牢固，托盘密贴壁面第三节 支护工艺1、支护形式及材料参数1.1、支护形式全断面锚网喷支护。1.2、每米巷道材料消耗以及材料规格见表序号材料名称规格单位数量1高强锚杆181800mm套11.252金属网1m2.1m片43树脂药卷MSK2335支22.54铁丝12m2.02、支护工艺及要求2.1、打锚杆眼：掘进工作面放炮后，先由专人敲帮问顶，并进行临时支护，确认安全后再出矸，根据中线和现场实际情况，先定出锚杆中孔位，然后再定出两边孔位，锚杆孔深控制在1800mm,垂直于巷道轮廓。2.2、锚杆的安装方法：打好锚杆孔后，将孔内的岩粉冲洗干净。将两支MSK2335型树脂药卷装入孔内，用锚杆将药卷送入孔底。在此过程中不得转动锚杆，并防止药卷破损。将锚杆托盘、螺母装配好，在锚杆钻机上安装好搅拌器，用锚杆钻机将锚杆向上顶推，边顶推边开动钻机进行搅拌，搅拌时间为6090秒钟。在此过程中，保持钻机、锚杆的中心线位于同一直线上，防止钻机将锚杆顶弯，或在顶推过程中引起钻机、锚杆脱离。药卷搅拌均匀后，停止钻机转动，钻机继续顶推锚杆90180秒钟。点动锚杆钻机，将锚杆螺母上紧（螺母顶盖必须顶掉，并露出尾丝2050mm）。顶锚杆支护工艺流程：敲帮问顶临时支护准备工具、材料拉中心线利用定向仪确定锚杆眼位置钻锚杆眼安装树脂药卷安装锚杆紧固锚杆检验锚杆的预紧力。2.3、打锚杆时的操作注意事项：（1）严禁敲打、挤压、扔放锚杆钻机。（2）机器水平放置时严禁伸腿，须检查各级气腿的伸缩功能时必须直立，气腿的伸缩轴线方向上严禁有人。（3）操作钻机时，须双腿叉开，握牢手把，衣服袖口要扎好，钻前钎子下严禁有人，以防断钎伤人。（4）工作完毕后，必须把机器撤至安全地点竖立放置稳固，并对机器检查维护。（5）机器出现故障必须及时检修，在井下无法检修时要升井检修。（6）所有操作人员必须经过培训合格后方可上岗。（7）在整个锚杆支护过程中，必须站在前探梁临时支护保护下安全的地方进行，并设专人观察顶板、帮部支护及安全情况，发现问题立即处理。（8）每班设专人对施工完的巷道进行检查，发现问题后及时处理。（9）打注锚杆前，操作人员必须对使用器具进行完好检查，否则不得使用。（10）注锚杆过程中，一旦锚杆注入受阻，不得硬注。2.4支护质量（1）打注锚杆必须严格按照规程中规定，定好中线标记锚杆眼位置，间排距误差小于100mm。（2）锚杆要求与岩层层面或主要裂隙面垂直，锚杆与顶板或巷道轮廓线夹角不小于75。（3）锚杆必须拧紧，螺纹外露长度为20-50mm，托盘紧贴顶板。（4）锚杆锚固力必须达到85KN以上，不符合必须重新补打。（5）每隔100m锚杆进行一组锚杆拉力试验，并用红漆做好标记。（6）紧固锚杆螺母必须使用力矩扳手，拧紧力矩不小于150Nm。3、锚网喷支护3.1、支护材料3.1.1、锚杆及锚固剂：采用高强锚杆，直径18mm，长度为1800mm。每根锚杆均用2卷树脂药卷固定，锚固长度不小于700mm，锚杆外露长度为2050mm，托盘为正方形，规格为长宽130mm130mm，用10mm钢板压制成弧形。锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚固剂型号MSK2335。3.1.2、网采用直径为6mm的钢筋制作的经纬网，网的规格为长宽=2100mm1000mm，网格为长宽=100mm100mm，网要压茬连接，搭接长度不小于100mm，相邻两块之间要用12#铁丝连接，连接点均匀布置，间距为200mm。3.1.3、喷射混凝土必须采用标号不低于425水泥,砂为纯净的钢砂,含水率46。石子粒直径不大于20mm。将粒径大于15mm的石子控制在20以下。混凝土抗压强度为22Mpa、抗拉强度为1.6Mpa，配比为水泥：砂：石子=1：2：2。速凝剂型号为J85型，掺入量一般为水泥重量的23.5。喷拱取上限，喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。3.2、喷射混凝土3.2.1、准备工作（1）检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求(复喷时)，发现问题应及时处理。（2）清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直、不得有急弯，接头要严密、不漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管用。（3）检查喷浆机是否完好，关送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。（4）喷射前必须用高压水冲洗岩面在巷道，在拱顶和两帮拉绳安设喷厚标志。（5）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。3.2.2、喷射混凝土的工艺要求：喷射顺序：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂、石子应清底并搅拌3遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力为0.4Mpa，水压应比风压高。喷射过程应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少，一次喷射混凝土厚度为5070mm。3.2.3、喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧胶带，以便回弹料收集，回弹率不得超过15。若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中时，可设好排水管，然后再喷浆。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水一次，7天以后每天洒水一次。一次喷射完毕，应立即回收弹物，并保证当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。回弹料要及时收集，可掺入料中继续使用，但掺入量不超过30。开机时，必须先给水，后开风，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。开始喷射时，严禁将喷射头对准人员。喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。喷浆施工时，坚持“两锚一喷”，喷浆滞后迎头不超过3m，每次放炮后顶板进行初喷。3.2.4、喷射质量喷射前必须清洗岩帮、清理浮煤，喷射均匀，表面平整度不大于50mm，无裂隙，无“穿裙”“赤脚”。4、工程质量验收标准工程质量严格按煤矿贵州省安全质量标准化标准及考评评级办法（试行）验收。巷道净宽为3.6m，误差为0150mm，净高为3.2m,误差为0150mm。锚杆间排距为800800mm，误差为0100mm,锚杆要紧贴岩面。喷浆厚度不低于100mm,误差为050mm，喷浆面要平整。网片搭接长度为100mm,用12铁丝将其捆绑牢固，绑扎间距不超过200mm，网片要紧贴岩面。5、文明生产要求5.1、作业场所必须采取实行综合防尘措施5.2、局部通风合理，风筒吊挂整齐，风筒逢环必挂，迎头风筒不落地，风筒出风口距迎头距离不超过5m。5.3、巷道内要做到无杂物、无淤泥浮矸不超过轨枕上平面，材料、工器具码放整齐。5.4、作业场所整齐悬挂施工牌板，施工人员必须熟悉施工牌板内容。5.5、各种安全设施齐全有效。5.6、掘进工作面机电设备定期检查、维修达到完好，保护齐全，电气设备消灭失爆，管线吊挂整齐。第四章 施工工艺及工作组织第一节 施工方法1、新井二盘区回风大巷支护的顺序作业新井二盘区回风大巷掘进采用全断面两次成巷方法，掘进与支护顺序作业：1.1掘进采用打眼爆破，全断面分两次起爆，先放煤、后放岩石。允许岩石滞后迎头3米。1.2、永久支护为锚网喷支护，掘进工作面临时支护必须采用打设超前临时支护，支护紧跟掘进工作面。1.3、严格按照生产技术部给定的开口位置，严格按照标定的中腰线进行施工。1.4、打眼、装药、爆破后30分钟，由班长、放炮员、瓦检员先进入掘进工作面，由外向里依次检查顶板、支护、瓦斯、煤尘和拒爆等情况，确认安全后，及时打设超前支护，然后进下一个作业循环。1.5、当巷道围岩破碎或遇断层带等复杂构造时，及时上报生产技术部，改变作业方法和支护形式，并制定专项安全技术措施。1.6、顶板最前排的锚网支护至迎头的最大距离大于或等于800mm时，必须进行锚网永久支护；顶板锚网支护到工作面的最大距离大于300mm时，必须使用临时支护。2、锚网喷施工方法2.2、掘进施工方法（1）迎头爆破后，按由外向里、先顶后帮的顺序，用长柄工具捣掉活矸危岩，然后临时支护。（2）及时打设临时支护（3）打设永久支护2.3、喷浆施工方法（1）先进行初喷,每次5米,按由外向里、由下而上的顺序开始。（2）喷层厚度不得小于100mm,喷浆后不漏钢筋网。第二节 掘进方式 采用风动锚杆钻机2台（一台工作，一台备用），分别配备0.4m、1m、1.5m、2m风钎杆各2根。打岩石眼采用YT-28型气腿式凿岩机配合2m长钻杆和“一”字型钻头。打眼顺序：先上部眼后下部眼，先掏槽眼后周边眼。第三节 爆破作业1、爆破器材采用不低于三级煤矿许用乳化炸药，毫秒延期电雷管引爆，FFB-200型隔爆电容发爆器起爆。2、装药结构全部炮眼采用正向连续柱状装药，装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底，不得装错雷管段号，不得弄断雷管脚线，有水时要使用防水套，以免受潮拒爆。3、起爆方式及爆破警戒3.1、起爆方式：采用光面爆破全断面两次起爆。3.2、爆破警戒：3.2.1爆破前，必须汇队值班人员，经队值班人员同意后，方可安排警戒。警戒布置完毕后，必须汇调度室，经调度室同意后，方可爆破。3.2.2、爆破前，当班班长必须亲自布置警戒，并将所有人撤至距防突风门外，并安排专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳（详见爆破警戒示意图）警戒位置：（1）第一组，接到当班班组长下达命令后，警戒人员从起爆点二水平大风门一盘区回风联巷口警戒,并将所经过地点的人员撤至警戒点。（2）第二组，接到当班班组长下达命令后，警戒人员从起爆点轨道暗斜井一水平大风门外警戒, 并将所经过地点的人员撤至警戒点。（3）第三组由当班跟班队长下达命令后，警戒人员从起爆点将工作面所有人员撤至二水平反向风门外（起爆地点）。（4）第四组由当班跟班队长下达命令后，警戒人员从起爆点到9101回风联巷口10m处设置一个警戒，不允许9101内所有人员进入回风巷内。（5）第五组，接到当班班组长下达命令后，警戒人员从起爆点新风井返掘巷新风井新风井井口的安全位置设一警戒, 并将所经过地点的人员撤至警戒点。并在新风井井口20m范围内不得行人，拉起警戒线。3.3、警戒人员必须执行“去二回一”制度。3.4、爆破员必须最后离开爆破地点。3.5、必须执行不低于30分钟的验炮制度，爆破30分钟后，由瓦检员、放炮员、班长首先进入爆破地点验炮，检查爆破情况、残管、顶板和瓦斯情况，确认无异常情况后，方可准许其他人员进入进行作业。执行当班验炮。3.6、警戒地点没有放炮员发出撤除警戒的通知不准撤岗，爆破前后爆破地点20m以内必须洒水降尘。4、炮眼布置和爆破参数表（附图）5、主要工艺流程第一班：（1）交接班；（2）安全检查（3）打眼；(4)装药设岗、连线放炮；（5）30分钟验炮；（6）敲帮问顶 ；（7）临时支护（8）装岩（洒水）；（9）打设顶锚杆；（10）喷浆；（11）设备检修（12）安全检查、交接班。第二班、第三班操作同第一班6、各项工序操作规定：6.1、交接班安全检查跟班副队长及班组长在现场交接班，当面交清生产、安全、工程质量、材料消耗及设备运转情况后，全面检查工作地点的顶板、两帮煤壁、支护等情况，发现隐患时，必须坚持先排除后生产的原则，确认无危险后方可施工。6.2、打眼经交接班检查后，由打眼工进行打眼。打眼严格按照爆破图表要求施工。打眼的操作工序为：打眼前检查敲帮问顶定眼位打眼撤钻具。6.2.1、检查风水管路是否完好畅通，管内是否有脏杂物，接头连接是否牢固、零部件是否齐全，螺钉是否紧固；钻杆是否平直、钻杆安装是否牢固、钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通，钎尾是否合格。6.2.2、打眼前，认真检查掘进工作面顶板，两人操作，一人在钻一侧领钎定眼，一人在另一侧紧握钻手把。用钻头点开定好眼位后，使钻头预紧定位点，并调整好方向和角度。推进时要均匀使劲，不可用力过猛，要顺势推进，每隔一段时间来回拉动钻杆，排除岩粉。眼深打够后，应排净岩粉。6.2.3、打眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻杆下方严禁站人，以免钻杆折断伤人。6.2.4、打眼工要根据对凹凸不平的煤、岩壁的情况减少或加大眼深，保证钻孔底部在一个平面上，保证放炮后煤岩帮平直。6.2.5、处理拒爆时的打眼工作：（1）要在班组长直接指导和放炮员的配合下进行打眼。（2）在距炮眼0.3m以外，平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度。（3）拒爆炮眼处必须设置显著标志。（4）底眼打完后，要用木或大煤块盖好眼口，以防煤粉堵塞。6.2.6、放炮前，对上山及下口附近的安全设施、风水管线进行保护，用旧皮带掩盖好，管线吊挂距迎头保持20m的安全距离，以防崩坏。6.2.7、打眼结束后，要向放炮员交代本班打眼情况，并将钻机、钎子及时收回，放在距掘进工作面15m以外的安全地点。第四节 装载运输1、运输方式：煤 矿车+溜子 矸石 矿车+轨道提升2、装车时需要在矿车下方加设临时阻车器。第五节 管线敷设 1、风水管敷设风水管路铺设在巷道的非行人侧，以便于连接和检修管路，便于防尘水幕、喷雾及三通水阀的安装使用等；管路悬挂高度距巷道底板不得低于1.0m；管路之间的间距为150mm，吊挂平直美观，供风供水管路距迎头不超过30m。2、电缆敷设电缆敷设在行人侧，悬挂高度距巷道底板不低于1.8m；通信电缆和信号电缆敷设在动力电缆上方，并与动力电缆间距100mm，电缆每隔500mm吊挂一处，并保持一定的张紧度。3、风筒吊挂风筒吊挂，要求平直整齐，逢环必挂，风筒的出风口距离迎头不超过5m。管线敷设方式见下表序号名称规格型号数量（m）与掘进工作面距离(m)1风筒80088352风管75.5mm780203水管42.3mm780204电缆35075050第六节 设备及工具设备设备及工具配备见下表序号设备、工具名称规格型号单位数量备注1刮板运输机20T部11台工作2喷浆机PT-5B台21台工作，1台备用3局部通风机2FBD-N0.7.1台21台工作，1台备用4风动锚杆钻机MQT-140台21台工作，1台备用5风镐G10台21台工作，1台备用6绞车JD-4台11台工作，绞车JD-2.5台11台工作7电话KTT13.3部21台工作，1台备用8铁锨把8第五章 生产系统第一节 通风1、通风方式及供风距离1.1、采用压入式局部通风机供风。1.2、最大供风距离按1250m。2、风量计算2.1.1、按同时工作的最多人数计算：Q4N420=80（m3min）式中：N工作面同时工作的最多人数（人）4每人每分钟需要的=标准风量（m3/min人）；2.1.2、按瓦斯涌出量计算：Q=100qk =1000.82.1=168（m3min）式中：k掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，一般取1.825，根据统计数据取2.1；q掘进工作面绝对瓦斯涌出量，根据临近工作面掘进时统计数据取1.0m3/min；2.1.3、按局部通风机实际吸风量计算Q=Q扇吸I掘+600.25SQ=180+600.258.0Q=300 m3/min其中：Q 煤巷掘进工作面所需风量，m3/min；半煤岩巷道按煤巷计算Q扇吸局部通风机实际吸入风量，m3/minI掘 掘进工作面同时通风的局部通风机台数S 安设局部通风机的巷道断面积，m22.2、计算局部通风机风量2.2.1、计算漏风系数PP=1/（1-LP100/100）=1/（1-12502%/100）=1.56式中：L从风机出风口到工作面风筒出风口的总长度， 1250m。 P100百米漏风率，我矿平均百米漏风率取2%。2.2.2、风速验算Qmin= 0.25608.0=120 m3/min V1=Q(1k)/(Smax60)=180(10.1)/(8.060) =0.34 m/s式中： Qmin -最小风量，m3/min Smax 、Smin-最大面积、最小面积，m2K- 漏风系数 ，取 0.1、按允许最低风速验算：VVmin ，符合要求式中：Vmin掘进工作面的允许最低风速：煤巷Vmin=0.25m/s、按允许最高风速验算：VVm ，符合要求式中：Vmax掘进工作面的允许最高风速：Vmax=4m/s3、风机选型3.1、局部通风机选择：根据以上计算结果，选择通风机型号FBDNO.7.1，230KW（一工作台，一台备用）。3.2、风筒口到工作面的最大距离：半煤岩巷道风筒口到掘进工作面的最大距离为5m。3.3、风筒的选择：选择使用直径为800mm的抗静电阻燃风筒。4、局部通风机的安装位置通风机安设在新风井井口外1015m全风压的风流处。5、 局部通风机的管理5.1、局部通风机应指定专人负责，挂牌管理，保证正常运转。5.2、局部通风机的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风）。5.3、局部通风机必须吊挂或上架，离地高度不小于0.3m。5.4、局部通风机与掘进工作面的电气设备，必须装有风电闭锁、瓦斯电闭锁装置并经常检查其完好状况，发现问题，及时处理。5.5、局部通风机必须有自动倒台装置，每天早班进行自动倒台试验一次，并有记录可查，操作人员及时汇报监控室风机倒台时间及情况。5.6、工作面无论检修、交接班等都不准随意停开风机，如需停电检修或其它原因需要停风时，必须制定停风、停电计划和恢复送风、送电安全技术措施。第二节 压风1、供风路线地面主斜井一水平运输大巷胶带暗斜井+1175轨道巷二盘区回风大巷掘进工作面2、供风管路 掘进工作面风管全部使用6吋无缝钢管（两头为6吋法兰盘）供风，连接使用1675螺栓。3、使用压风的要求3.1、掘进工作面应每隔50m设一处供风三通阀门，以便续接压风管。3.2、压风阀门应缓缓加大，满足使用即可。3.3、压风阀门开启前，应与掘进工作面工作人员联系好，把压风胶管牢固后，方可开启，防止送风时压风胶管伤人。3.4、掘进工作面漏风时应及时处理，掘进工作面停止工作时应及时关闭压风阀门。4、使用压风自救的要求4.1、距迎头2540米以及有人工作地点和转载点设压风自救一组，每组5-8个袋。4.2、保证压风自救随时有风，且每个压风自救带风量不小于0.3 m3/min。4.3、压风自救装置设置在风筒另一侧距底板1.2m处。4.4、压风阀门应灵活可靠，不得漏风，不得随意停风。第三节 供水1、供水路线地面清水池主斜井一水平运输大巷轨道暗斜井巷+1175轨道巷二盘区回风大巷掘进工作面2、供水管路掘进工作面水管全部使用2吋无缝钢管（两头为2吋法兰盘）供水，连接使用1675螺栓。3、排水管路 掘进工作面水管全部使用2吋无缝钢管（两头为2吋法兰盘）排水，连接使用1675螺栓。第四节 瓦斯监控与安全监控1、瓦斯监控仪表及其布置1.1、瓦斯监控系统：（附图）1.2、瓦斯传感器：KGJ231.3、瓦斯监控系统电源的安装位置：风机开关前方的新鲜风流内。1.4、瓦斯传感器的安装位置：安装高低浓度瓦斯传感器和CO传感器两台，一台瓦斯传感器和CO传感器安装在距掘进工作面5m范围内，另一台安装在距离回风侧1015m处。瓦斯传感器和CO传感器吊挂在巷道风筒另一侧，距巷帮不小于200mm，距顶板不大于300mm的地方。2、瓦斯浓度断电、复电及断电范围工作面瓦斯传感器的报警、断电浓度：0.8CH4 ， 复电浓度：0.8CH4；回风口瓦斯传感器的报警、断电浓度：0.8CH4 ，复电浓度：0.8CH4。断电区域：该掘进工作面及其回风流所经区域内的一切非本质安全型电气设备电源断电。3、监控设施管理措施3.1、甲烷传感器应悬挂在风筒的对帮，距迎头不得大于5m且没有淋水支护完好的地点，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。3.2、甲烷传感器必须安设在固定的支护处，防止冒顶及其他损坏。3.3、甲烷传感器只有监控人员有权检校，每7天用标准气样调较一次，每7天进行一次断电试验。日常如有故障应及时处理。3.4、掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备都必须与甲烷传感器实现瓦斯电闭锁，施工单位进行日常维护，严禁将瓦斯电闭锁甩开不用。3.5、因瓦斯超限断电的电气设备，须在瓦斯浓度降到0.8%以下时方可人工复电。3.6、掘进工作面T1传感器由通风队瓦检员随掘前移，严禁将传感器放在风筒处直吹。3.7、洒水灭尘时，严禁将水洒到传感器和接线盒上，以免造成传感器损坏和误超限事故的发生。3.8、每次甲烷传感器出现故障时，必须切断甲烷传感器控制区内的电源，即监控系统具有的故障闭锁功能。3.9、距风筒出风口小于50m范围内安设风筒传感器，风筒传感器与掘进工作面所有非本质安全型电气设备实现风电闭锁。3.10、掘进工作面迎头放炮时，必须将迎头监控探头CH4、CO外移距离迎头50m以外的安全地点保护好。严禁将外移探头放在地上或紧贴煤壁吊挂，防止探头误报警。第五节 综合防尘1、防尘系统1.1、防尘水源：防尘供水水源来自地面高位水池，掘进工作面供水管路直径为2吋。1.2、防尘管路的铺设：防尘管路每隔50m安设一个三通阀门，管路的接头、三通不得有漏水现象，三通阀门必须安装手把，手把必须安人行道一侧。1.3、净化水幕：（1）掘进工作面（距离回风侧50m和距迎头30m位置），各安设一道能封闭巷道全断面的风流净化水幕，在掘进工作面放炮时必须打开风流净化水幕。（2）水幕的长度为3.0m，两端各安装一个喷嘴，其余喷嘴间距为300mm，水幕安装距离顶板不超过100mm的位置。（3）喷嘴的方向：净化水幕的方向迎着风流方向，喷嘴方向要斜向下452、防灭火措施2.1、巷道内每隔50m安设一道防尘三通水阀门兼作消防三通使用。2.2、在风机倒台开关、各部绞车、配电点处及迎头50m范围内都应配置2个8Kg干粉灭火器，灭火器必须有效、可靠。2.3、井下使用的易燃物（如棉纱、润滑油、布头、纸等）必须存放在盖严的铁桶内，用过的易燃物也必须存放在盖严的铁桶内，由专人定期送到地面，不得乱扔乱放。2.4、严禁将用剩的柴油、煤油、机油、变压器油等洒泼在巷道内。2.5、电气设备着火时，应先切断电源，然后用砂子、灭火器灭火。3、外源火灾的预防3.1、下井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服。 3.2、井下作业人员严禁拆卸矿灯。3.3、井下所用的胶带运输机应采用阻燃运输胶带。3.4、严禁检修工带电检修或带电移动井下电气设备。3.5、工作面爆破时，炮眼要用水炮泥堵塞好，严禁放明炮。3.6、严禁使用变质炸药，以防拒爆燃烧。3.7、严禁井下作业人员用铁锤等工具互相碰撞而产生火花。第六节 供电1、供电线路地面高压母线100/200KV变压器一平台动力二水平大巷动力新井二盘区回风大巷掘进工作面。2、附供电系统图3、供电负荷统计(1)对旋式风机：230KW，（2）地面绞车：55KW（3）坡上绞车：40KW (4)地面照明综保：4.0KVA、一平台照明综保：4.0KVA（5）喷浆机：5.5KW(6)20T刮板运输机40KW。4、电气设备及其整定值见下表电气设备型号整定值总馈电开关KBZ-400Iz=310A馈电开关KBZ-400Iz=100A风机开关（双电源）QBZ-2120Iz=110A55KW绞车启动开关BJZ-120NIz=100A40KW绞车启动开关BJZ-80NIz=80A喷浆机开关QBZ-30Iz=10A刮板运输机SJB420Iz=80A地面照明综保ZBZ-4.0MIz=5A一平台照明综保ZBZ-4.0MIz=5A第七节 排水 1、掘进工作面涌水情况根据地质预测预报以及相邻掘进工作面涌水情况，预计最大涌水量3m /h，正常涌水量1 m /h。2、排水方式预计在新井二盘区回风大巷内做一个临时水仓，水仓规格为：宽：2.0m,长3.0m，深1.5m,水仓的容积为9 m 。在巷道的下帮距离水仓5m处做一个沉淀池，规格：宽0.3m，长3.0m，深0.5m，掘进工作面的水通过水沟自流到沉淀池，然后流入水仓。巷道掘进时应随掘随施工水沟，水沟规格：400300mm，水沟必须施工到底板以下300mm，水沟始终距离迎头不超过25m。3、排水路线新井二盘区回风大巷掘进工作面二水平井底水仓地面第八节 照明、通讯和信号1、照明防爆照明信号灯都采用127V。2、通讯掘进工作面安装一部调度电话，电话与掘进工作面的距离始终保持在50m范围内，能与井下各业务部门联系。第六章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织严格执行现场交接班制度，采用“三八”工作制，所有特种作业人员必须持证上岗，劳动组织见下表。 工 种出勤人数/人备 注一二三小计跟班队长1113班长1113打眼支护工3339推车工2226绞车司机3339喷浆工2226锚网工2226合计14141442第二节 循环作业1、循环方式坚持施工“瓦斯释放孔效果检验放炮支护”和“多工序平行作业”（指打上部眼与出渣、打下部眼与帮锚）的正规循环作业方式，两次成巷，不留尾工。2、组织措施2.1、队部要明确任务到班组，责任到人，固定岗位，固定人员。2.2、坚持对手交接班制度，上班对下班交任务，交设备，交安全，使下班情况清楚，任务明确。2.3、严把质量关，各班配有验收员，加强施工检查，不合格工程坚决返工。3、月进尺的计算中夜班两个循环计算，每循环进尺为1.6m，循环率80%。月进尺：每循环进尺每月有效掘进天数循环率=1.62300.80=76.8m。4、正规循环作业图表见表（附图）第三节 主要技术经济指标主要技术经济指标见下表主要技术经济指标项 目单位指标每循环进尺m1.8循环率80月进度m86.4日平均进尺m2.88日平均出勤人数人/班42日工效m/工日0.069锚杆根/m14钢筋网M2/m8.4锚固剂支/m28第七章 设备油脂及煤质管理1、设备油脂管理1.1、正确选择、安装使用井下电气设备、仪表和机械设备，不得超负荷运转。1.2、维护工每天对每台设备进行仔细检查、维修，保证正常运转。1.3、做好设备的润滑工作，按时加油，严禁无润滑运转。1.4、井下使用的润滑油、棉纱和布头等，必须放在盖严的铁通内，并定期运到地面处理，不准乱放乱扔。2、煤质管理2.1、加强巷道顶板管理，减少顶板冒落发生。2.2、出现半煤岩，过断层情况，应将矸石和煤块分开出来装矿车外运。严禁煤和矸一起装车。2.3、加强掘进工作面涌淋水管理，掘进工作面积水应及时排出，严禁出湿煤。2.4、加强掘进工作面杂物管理，严禁杂物乱放，防止杂物随煤的运输混入煤流中影响煤质。第八章 安全技术措施第一节 一通三防1、通风管理1.1、局部通风机入井前，必须经机电部门检查验收，合格后方可入井。1.2、局部通风机必须由指定人员负责管理，每天进行检查，发现问题及时处理。1.3、一台局部通风机只准向一个掘进工作面供风，严禁一机供两头或多头。严禁使用2台以上（含2台）局扇同时向1个掘进工作面供风。1.4、安装局部通风机要求离地高度大于30cm，局部通风机周围要清理干净，无杂物堆积。1.5、局部通风机实行挂牌管理，局部通风机管理牌板和瓦斯检查牌板应写明供风地点、局部通风机型号、安装时间、风筒长度、检查人员、检查时间等内容。1.6、局部通风机必须实行“三专两闭锁”、自动倒台和双风机双电源，备用电源保证正常带电。1.7、倒台试验必须有专门记录本记录试验时间，试验人，并严格遵循向调度室汇报制度,待倒台无异常后,再切换到主机。1.8、风筒的安装使用必须符合下列标准： 风筒无破口，风筒的出风口距离工作面不超过5m。 风筒吊挂平直，逢环必吊，风筒接头要双反压边，经常检查处理风筒脱节及破口，以减少风量损失。 风筒拐弯处要设弯头或弹簧转向风筒(弯度小于或等于90)。2、瓦斯管理2.1、局部通风机不得随意停开，如遇突然停电等原因停风时，人员要及时撤至新鲜风流中。恢复正常时，首先由瓦检员按规定检查瓦斯浓度，只要当停风区内的瓦斯浓度在0.8%以下且局部通风机及其开关附近10m风流中瓦斯浓度低于0.5%，方可恢复通风。2.2、人人爱护井下监测设施，不得随意移动瓦斯探头。发现损坏及时汇报监测队处理。2.3、瓦斯检查要有专职瓦检员实行巡检制度，对工作面及回风流中的瓦斯浓度进行检查，并填写现场牌板和瓦斯检查记录，并且把当时检查的瓦斯情况告诉作业地点的作业人员，瓦检员每班瓦斯检查不少于3次。2.4、掘进工作面及其回风巷道内体积大于0.5m的空间，积聚的瓦斯浓度达到2%时，其附近20m范围内必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。2.5、掘进工作面瓦斯超限处理程序：、当工作面瓦斯浓度达到0.8%时，严禁爆破，跟班队长及时向队值班室和矿调度室汇报，待瓦斯浓度降到0.8%以下方可恢复生产；、当工作面瓦斯浓度达到0.8%时，工作面停止作业，切断电源，撤出人员，跟班队长及时向队值班室和矿调度室汇报，采取措施处理，待瓦斯浓度降到0.8%以下方可恢复生产。3、防尘管理3.1、外喷雾及全断面喷雾必须雾化良好。3.2、掘进工作面必须有完善的洒水系统，距掘进工作面30-50m范围内必须安装一道水幕。掘进工作面各转载点设施的操作阀必须设置或用高压胶管引接到人行侧，便于操作。3.3、掘进工作面巷道必须定期冲尘，不得有煤尘堆积,每周冲洗一次。3.4、加强个人防护，进入掘进工作面作业人员必须佩戴防尘口罩。4、防火管理4.1、严禁铁器工具撞击岩石，防止产生火花。4.2、工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头等用后必须装入铁桶内密封，回收至地面，严禁随意丢放。工作面所剩各种油脂物质均必须密闭回收至地面，严禁随地泼洒。4.3、井下使用的电缆必须阻燃，风筒、塑料管必须抗静电和阻燃，否则严禁入井。4.4、任何人发现火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的措施直接灭火，控制火势，并迅速汇报矿调度室，矿调度室在接到井下火灾的报告后应立即按矿井灾害预防与处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作，矿值班调度和在现场的区队长、班组长将所有可能受火灾威胁的人员及时撤至安全地点，并组织人员利用一切工具、器材进行直接灭火。4.5、电气设备着火时，应先切断电源，在切断电源之前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火；油脂着火时，禁止直接用水灭火，必须使用黄沙或干粉灭火器灭火。4.6、井下如发生火灾时，必须采取以下措施进行处理