长输管道防腐施工组织设计.doc

长输管道防腐工程 第 标段施工组织设计 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位： 防腐工程有限公司（盖章）编制日期： 年 月 日目 录一、编制依据3二、工程概况42.1工程名称、建设地点、工程量、工程特点、开竣工时间42.1.1工程名称42.1.2建设地点42.1.3主要工程量42.1.4工程特点42.1.5开竣工时间4三、项目组织机构51.项目组织机构5四、施工部署（平面布置、临时设施）11五、主要施工方案161.管道外防腐施工工艺流程162.施工方法19六、施工进度网络计划26七、资源需用计划271.主要施工设备272.劳动力计划29八、施工准备工作计划30九、技术组织措施计划311.质量保证措施312.安全保证体系及措施383.工期保证措施474.环保体系及措施50十、信息文档管理55十一、合理化建议60一、 编制依据SY/T0315-2005 钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范GB/T23257-2009 埋地钢质管道聚乙烯防腐层SY/T0414-2007 钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准GB/T1040-1992 塑料拉伸性能试验方法GB/T1408-1989 固体塑料材料工频电气强度的试验方法 GB/T1410-1989 固体塑料材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T1633-1979 热塑性塑料软化点（维卡试验方法） GB/T1842-1980 聚乙烯环境应力开裂试验方法 GB/T2792-1981 压敏胶带180。剥离强度测定方法GB/T3682-1983 热塑塑料熔体流动速率试验方法 GB/T4472-1984 化工产品密度、相对密度测定通则GB/T4507-1984 石油沥青软化点测定法GB/T5470-1985 塑料冲击脆化温度试验方法GB/T6554-1986 电气绝缘涂敷粉末试验方法GB/T7134-1986 胶粘剂拉伸剪切强度测定方法（金属对金属）GB/T8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T9287-1988 色漆和清漆、漆膜的划格试验GB/T11964-1989 石油沥青蒸发损失测定法SY/T0407-97 涂装前钢材表面预处理规范Q/HSE 0001.1-2001中国石油化工集团公司安全、环境与健康(HSE)管理体系SY/T0413-2002 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准二、工程概况2.1工程名称、建设地点、工程量、工程特点、开竣工时间2.1.1工程名称工程长输管道防腐工程 第*标段2.1.2建设地点考虑到裸管从火车站到防腐厂的运输距离和祼管防腐预制完成后成品管的保护和运输两方面的问题，确定将3PE防腐生产线预制场区设定在离 火车站7公里之远的 ，以减少钢管的运输距离和成品管运输过程中的倒运次数，从而有效提高对成品管的保护和降低运输费用。2.1.3主要工程量 工程长输管道防腐工程一标段，管线普通级3PE防腐，钢管直径406.4*7.1mm，长度210km ；管线加强级3PE防腐，钢管直径406.4*8.7mm，长度80km；热煨弯管加强级FBE防腐，直径406.4*8.7mm，共800个 。2.1.4工程特点防腐管道主材为直缝钢管，管材的外表面进行3PE普通级和加强级防腐。施工适用于作业线生产。作业线生产工序要求为：钢管经过预热4060处理后，再进行抛丸处理，除锈质量应达到Sa2.5级要求，锚纹深度应达到50um90um，经过传送带至中间平台进行管端预留缠纸，在进行环氧粉末喷涂前，钢管加热至环氧粉末喷涂要求温度，喷涂厚度不得低于120um，胶粘剂的涂敷必须在环氧粉末胶化过程中进行，最低厚度不得低于170um，聚乙烯涂敷采用缠绕工艺，聚乙烯层涂敷后进行水冷却至钢管温度不高于60,并确保环氧粉末固化完全。防腐层漏点采用在线电火花检漏仪检查，检漏电压为25KV,无漏点为合格。防腐层涂敷完成后进行管端预留打磨。对连续生产的钢管防腐层总厚度应每4根检测一根，普通级最低总厚度不得低于2.2mm，加强级最低总厚度不得低于2.9mm。每个班在2个温度下各抽一次剥离强度检验，其结果应符合技术规格书中要求。对于检测合格的3PE成品管进行标识。2.1.5开竣工时间 根据业主对该工程的总体要求，结合本标段的实际情况，保证在合同约定工期内优质竣工。 （1） 年 月 日前现场堆管点达到接管条件。 （2） 年 月 日前开始防腐试生产。 （3）按业主要求时间完成标段内的全部工作内容。 （4）全部工作内容完成后30天内提交竣工报告。三、项目组织机构1.项目组织机构1.1 施工管理体系设置：为了能够保质保量按期完成本工程的全部工作。经过我公司研究，决定成立工程长输管线防腐工程项目经理部。根据施工项目部的设置原则，施工项目部必须面向施工现场，组织机构的层次要少，人员要精干，一岗专职，本工程施工项目经理部拟设六部一室，并建立健全各部门岗位责任制。1.2 项目组织机构：除锈组 工程长输管线防腐工程项目经理部项目总工 安全保障部办公室设备物资部工程部技术部质量检验部计划经营部项目经理 AMD UDN2UDN翔翔翔防腐组机械组运输组1.3 项目部人员岗位责任制：（1）项目经理职责1）项目经理是工程质量的第一责任者，是项目部质量管理体系的领导者和组织者，对项目部的工作质量、管理质量和工程质量全面负责。2）认真贯彻国家有关质量工作的方针、政策、法规和上级有关指示，代表公司履行合同规定的质量职责和要求。3）建立和完善各级组织机构及人员配备，合理分配质量职能，明确各级管理职责。4）组织制定、实施质量管理保证标准的规划，审批项目部质量计划和质量目标。5）负责工程项目进度、质量、安全、成本的总布置和总协调工作，保证完成质量目标的各项资源供应。6）审批项目部提出的分承包资格预审书，参加公司组织的分承包资格审查。7）签订经济承包合同，明确质量考核经济措施，掌握项目质量动态，根据质量优劣进行奖惩和考核。8）根据管理需要确定和主持项目质量体系的评审工作，保证质量体系持续改进和有效。9）重视质量教育、技术培训工作，不断推动科技进步和技术创新。（2）项目工程师职责1）项目总工程师是项目部技术负责人，对工程技术、施工质量在技术上负责，对项目部质量管理体系运行进行具体的组织和领导。项目副总工程师是项目总工程师的分管助手，在分管范围内履行总工程师职责。2）认真执行企业质量方针目标和发展规划，主持制定项目质量计划及质量目标。 3）主持项目施工组织总设计的编制工作，审批专业施工组织设计和重要过程作业指导书。4）领导项目质量、技术管理制度建设工作，协助项目经理建立和完善各级组织机构及人员配备。5）参加分承包资格审查，提出审查意见。6）负责技术标准的配套、制定、审查、推行、考核工作，负责组织确定、实施质量过程的测量、试验方法。7）根据工程质量创优要求，提出质量优化指标，并组织制定落实措施，开展QC小组活动，做好技术攻关，确保工程创优。8）针对质量通病组织制定预防克服措施，并在施工过程中实施，切实解决质量问题。9）主持工程项目的图纸综合会检和工程项目总体的技术交底工作。10）督促施工队、质管部门严格执行开工申请制度、工序交接验收制度和质量报审、报验制度。11）组织质量体系培训、岗位技术培训工作，加强质量教育，提高质量保证能力。12）负责组织新技术、新工艺、新设备、新材料的推广应用，依靠科技进步提高工程质量。13）参加阶段性质量大检查及关键工序的质量验收，掌握工程质量动态，对发现的问题及时采取措施解决，并根据质量优劣行使质量否决权。14）主持严重不合格品的评审和处置工作，审批产品例外放行。15）不断进行质量统计、分析、总结，领导和主持内部质量审核，参加项目质量体系评审，提出改进措施。16）组织质量回访，听取用户意见，对存在的问题组织整改。（3）质量检验部职责1）在项目经理和项目总工程师的领导下，负责对工程质量进行监督、检查、考核、验收及竣工移交，协助项目领导完善质量管理体系，确保其有效运行。2）认真贯彻企业质量方针目标和发展规划，组织制定项目质量计划和质量目标，并进行归档管理。 3）参加施工组织总设计编制工作，对专业施工组织设计、作业指导书中的质量章节进行审核。4）根据质量管理需求，制定质量管理制度、规定、办法，经审批后执行。5）根据质量目标进行目标分解，制定落实措施和考核办法并实施。6）参加图纸会检和技术交底工作，提出审核和交底意见。7）参加项目部组织的分承包资格预审，提出审核意见，并在施工过程中对分承包商的质量保证能力进行动态考核。8）提出特殊质量人员的培训取证和配备计划，并进行归档管理。9）对检验、测量和试验设备、仪器配置提出需求计划，经批准后配备并进行归档管理，负责项目的计量周期检定和计量管理工作，保证检验、测量和试验结果的准确性和有效性。10）根据工程性质及特点，提出工程质量验评范围划分，经监理审批后执行。11）根据各个施工阶段和工序的重要程度，提出W点、H点计划并实施。12）配合供应科对设备、原材料、外购、外协件进行进货检验和试验，并负责督促和检查设备、材料跟踪管理。13）组织新技术、新材料、新工艺、新设备推广应用的必要试验和验证。14）严格按工序交接验收制度、三级质量检验制度、质量报审、报验制度进行工程质量检查验收及标识，并加强过程监督和中间检查组织施工质量大检查，配合监理单位的质量检查和验收，组织接受工程建设质量监督机构的监督检查，督促有关单位积极处理检查中发现的问题，保证全过程质量控制。15）严格执行部颁现行标准和规范，加强执法力度，对质量优劣提出奖罚意见，实施质量否决权。16）组织不合格品的评审处置工作，并对处置方案进行实施验证。17）对产品例外放行进行跟踪管理，保证其质量受控。18）组织预防和纠正措施、关键及特殊过程质量控制程序、作业指导书、质量计划的实施验证，保持其与质量保证目标的适宜性。19）负责质量记录表式的规范管理和质量记录的标识、收集、编目、保管工作，确保工程质量记录准确、及时、完整。20）定期召开质量例会，对各阶段工程质量进行统计分析和总结，提出分析报告和对策措施供项目部领导进行质量决策。21）组织内部质量审核，参加项目质量体系评审，提出改进措施确保质量体系满足合同规定的能力。22）组织工程竣工验收移交。23）组织工程质量评比和总结工作，接受质量投诉，参加质量回访，负责对整改工作进行验证封闭，不断完善工程质量，最大限度地让顾客满意。（4）工程部职责1）在项目经理和项目总工程师的领导下，对工程质量技术提供保证，并在保证质量的前提下，科学、合理地组织施工。2）认真贯彻输送管道工程施工技术，制订实施细则，经项目总工程师批准后实施。3）参加项目质量计划和质量目标的制定工作，组织编制施工组织总设计、专业施工组织设计、作业指导书并进行归档管理。4）组织工程项目的图纸综合会检和重大综合项目技术交底工作，负责一般系统图纸的会检，对图纸会检和技术交底工作归档管理。5）负责技术标准的归档管理，保证质保体系运行场所使用有效的技术标准和规范。6）参加项目年度、季度施工计划的编制，作好总平面管理、技术供应计划及生产调度工作，合理安排月施工计划，组织均衡施工。7）提出设备、材料的订货技术条件，审核工程备料。8）参加项目部组织的分承包资格预审，提出审核意见，并在过程中对分承包商技术保障能力作动态考核。9）负责工程项目的开工条件审核，提出开工申请报告。10）配合供应科、质管科对重要设备、材料进行进货或开箱检验，掌握设备、材料供货的信息和状况。11）针对可能产生的质量隐患、通病和成品保护提出预防措施，经审批后组织实施。12）负责工程联系单、材料代用通知单的编制、送审，并组织实施。13）制定产品标识的技术措施并组织实施，会同质管部组织工序交接验收。14）参加不合格品的评审处置工作，对一般不合格品处置方案进行审批，对严重不合格品处置方案提出审核意见，组织不合格品处置方案的实施工作。15）对产品的例外放行提出技术性意见。16）组织工程项目的分部试运和整套试运工作，下达消缺任务。17）参加作业指导书、质量计划的实施验证及质量体系内部审核和评审工作，提出改进意见，不断提高质量保证能力。18）负责设计图纸资料的接收、整理、分发、保管工作；按工程档案管理要求，组织工程档案的收集归档、贮存保管、移交工作。19）负责组织工程服务，收集用户的期望和需求信息并组织落实；参加质量回访、听取用户意见，对存在的问题组织整改。20）传递国内外先进施工技术和工艺方法，加强新技术、新设备、新工艺、新材料的推广应用。21）参加项目质量体系评审，提供评审资料和信息，提出改进措施。（5）安全保障部职责安全保障部在现场经理的领导下，负责施工项目的计划进度、安全调度管理工作：1）负责项目施工进度计划的制定和进度控制工作。2）负责施工现场的安全、文明施工管理工作。3）负责本项目消防设施和消防器材的维护保养和管理工作。4）负责现场环境保护和成品保护管理工作。5）负责大型施工机械协调使用，以及现场用水用电管理。（6）计划经营部1）计划经营部在项目经理的领导下，负责施工项目的经营管理工作。2）负责合同管理、费用管理、财务管理工作。3）负责合同执行情况的监督，及时向项目经理反馈各种信息，为项目经理的经营决策提供依据。4）负责制定工程成本目标，负责施工图预算的管理工作。5）负责工程价款的回收及分配，负责工程价款结算工作。6）负责项目的财政支出与收入的控制与管理工作。（7）设备物资部设备物资部控制生产所用的各种原材料及设备的采购及运送，并负责同材料供应商协调安排材料管理及大型设备的安装调试等。设备物资部的责任包括：1）准备材料采购定单。2）准备材料的质检报告、质量合格证。确保供应商提供的材料满足合同要求。3）监管材料装运过程。并安排材料的运输、安放、储存。4）检查材料，不合格材料或产品不得使用。5）做好每批材料的采购及领取记录。6）施工前准备完本工程所需设备及机械，并协调运至施工现场。7）大型机械需在开工前运至现场安装好并调试完成。（8）施工队长（组长）职责1）坚持“质量第一”的方针，正确处理进度与质量、质量与效益的关系，贯彻公司有关质量管理的方针目标，对本队的质量管理工作及所承担的工程项目质量负全面责任。2）负责建立本部门的质量管理体系，领导本部门质量管理工作，组织专业质量策划，对项目部的质量方针目标具体分解落实到各职能班组和人员中去，并组织制定具体的保证措施和办法。3）签订内部经济承包合同，制定安全、质量、进度与经济分配挂钩的措施并实施。4）负责本队施工项目进度、质量、安全、成本的总体布置和协调指挥工作，组织均衡施工和安全文明施工，为提高工程质量创造良好条件。5）在施工组织中，严格执行开工申请制度、工序交接验收制度、三级质量检验制度，加强过程监督、检查和控制，定期组织质量大检查，保证质量全过程受控。6）建立部门质量考核制度，开展质量创优竞赛活动，掌握质量动态，及时评比和奖励质量工作中的先进班组及个人，考核质量低劣的施工项目或工作失职的质量人员，实施质量否决权。7）定期召开部门质量工作会议，总结前一阶段的质量状况，解决质量管理中存在的问题，布置下一阶段的质量工作。8）负责质量管理体系在部门内的有效运行，提高质量管理水平。9）在保证质量的前提下，加强质量成本的核算分析，为公司质量决策提供依据。 10）重视质量教育培训工作，大力支持队专责工程师、专职质检员开展工作。11）参加项目质量体系评审，提出改进意见。12）参加质量回访，对本专业施工质量问题组织整改。（9）施工工人职责1）熟悉质量标准、工艺文件、施工图纸、设备技术资料，做到对项目心中有数。2）熟悉本岗位的机具设备的性能、操作方法，保证操作质量。3）严格遵守工艺流程、操作规程、施工作业指导书，精心完成每一道工序，确保工程质量符合规范、验评优良要求，并按要求作好准确、真实、完整的施工记录。4）积极参加QC小组活动，切实解决技术、质量难题，努力完成质量考核指标，保证工程创优。5）努力学习全面质量管理知识，加强自身的技能培训，及时进行施工总结，不断提高技术操作水平。四、施工部署（平面布置、临时设施）1、安装设备之前已勘察防腐施工现场，对设备的安装位置绘制草图。（详见附图1）“钢管防腐厂”占地60多亩，作业线厂房为钢结构厂房，面积约为7200m（长为100米，宽为72米，高12米）。其中生产线占地2400m，原材料储存占2400 m，草绳等备用物资占地2400m，堆场规划为8000m场地为裸管堆放区域，约能堆放40km的裸管，10000m场地为成品管堆放区域，剩余部分场地可做为钢管周转调剂使用。修建光管、防腐成品管堆管场地三处，具有存储25公里以上的光管、防腐成品管的能力，并具备运管车辆装管场地及进出场道路。2、对防腐施工现场地面整理，用水泥混凝土把防腐所用的地面全部灌浆。3、勘察设备进场的道路是否畅通，确保大型车辆能顺利通过。4、搭设临时设施：搭建设备厂房、办公室及人员食宿设施。附图1：防腐施工区附图2：办公区设计总图附: 临时用地表临时用地表用途面积（）位置需用时间成品管堆放区10000防腐厂区到工程结束裸管堆放区8000防腐厂区到工程结束防腐施工厂房7200防腐厂区到工程结束项目管理机构2000防腐厂区到工程结束钢管周转调剂4000防腐厂区到工程结束合计21200防腐厂区到工程结束五、主要施工方案1.管道外防腐施工工艺流程钢管表面的清洁度及锚纹深度是否符合要求用抓管机把管道放入平台对进入进管平台的钢管检查、记录管子预热到60,清除管表面的水分及其他杂质对钢管外表面进行抛丸除锈检查抛丸后的钢管钢管外表面是否存在超标缺陷是退出进管平台单独堆放以待重新确认否可否用手砂轮打磨修理合格可以在管端缠绕胶带纸微尘处理中频加热至要求温度环氧粉末喷涂续上页至要求厚度对防腐管进行水冷却在线电火花检漏根据漏点数量,判断防腐管是否为废管是剥离防腐管管端的涂层及胶带否对防腐管进行检验判断防腐管是否为废管否判断防腐管是否为待修补管在修补处做出标记否退出出管平台单独堆放并进行剥皮处理胶粘剂挤出机侧缠绕PE挤出机侧缠绕续上页是否为待修补管对待修补管进行修补检查修补后的管子合格否是否管端打磨是否超长是第三方质检重新确认给外防腐合格成品管喷标识成品管保护否不合格成品管及待修管的管端打磨检查打磨过的涂敷管下管平台、堆垛待发运2.施工方法(1) 除锈前预热按照技术规范要求，管体温度应大于露点温度3，生产时要加热到4060。该作业线钢管预热采用100KW电阻加热炉。供电：50HZ 380V 100KW重量：400kg(2) 抛丸除锈为了保证相应的除锈等级和连续生产的能力，作业线采用大功率的下抛式抛头性能参数为：两台功率为50kw的双抛头，每台每分钟抛丸量达到500kg/min (3) 除锈传动线采用电磁调速传动轴传动，传动轮直径520mm；为充气轮胎，轮距2.5mm。传动电机功率：4kw。(4) 涂敷传动线该作业线变频调速控制装置选用了西门子公司最新型的矢量控制器，不仅保证了钢管传动速度均匀一致，而且启动角速度也绝对相同。传动系统采用传动轴传动。传动轮直径520mm，为充气轮胎。(5) 微尘处理采用抽吸和滚动毛刷清扫的方法、去掉除锈后管表面的一些微小粉尘，以利于提高涂层的附着力。(6) 中频加热 采用无污染的中频感应电加热方式，快速均匀地将管体加热至200230，满足涂覆温度的需要。该作业线备有一套PS-250/0.4-1中频电源和配套的加热线圈，可以确保生产的需要，其功率750kw，频率4001000KZ。(7) 环氧粉末喷涂 环氧粉末涂料在钢管加热至230后采用静电喷涂，涂层厚度120m。全套设备的技术参数如下： 喷枪数量：12只 静电发器：6只 储粉量：150kg2 回收量及效率：64009800/h，99.5%（8）胶粘剂及聚乙烯挤出缠绕涂敷胶粘剂的涂敷必须再环氧粉末胶合过程中进行.采用侧向缠绕方式进行涂敷，挤出系统采用国产的大功率挤出机，胶粘剂挤出量为150kg/h，PE挤出量为1000kg/h，可保证1.52公里/日的防腐生产能力。用侧向缠绕工艺时，应确保搭接工艺的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯完全碾压密实，并防止压伤聚乙烯层表面，采用纵向挤出工艺时，焊缝两侧不应出现空洞。 (9) 水冷钢管被涂敷后， 涂料在管体上还处于熔融状态，不能与作业线传动轮相接触，该作业线水冷段长6m，在水冷进口段两侧设有喷水管，以便增大冷却水量。(10) 在线检查 钢管涂敷时，由于各种因素的影响，有时个别位置的涂层产生漏点，为便于检测，不影响生产速度，在作业线上安装有在线针孔检漏仪。在钢管运动状态下可测出漏点，并喷打相对针孔位置的标记，以便钢管下线后人工检测修补。(11) 涂层修补 钢管涂层上检测出的漏点必须经过修补。修补方法执行SY/T0315-2005中的有关规定，否则视为废品。 (12) 成品管及标记 成品管要求标贴产品合格证，在距管端400mm处喷标执行标准、涂层结构、涂层级别、钢管直径、长度、生产单位及日期等。3 冬、雨季管材外防腐施工方案：本次防腐工程在车间内全部完成，受天气影响较小，为了保证施工质量主要采取以下措施。3.1 雨季施工措施（1）存放防腐管的上方应设置防雨棚，防止雨水淋湿防腐管。（2）经常检查生产车间厂房是否惊得起风刮雨淋,注意操作岗位的防雨工作。（3）水冷却设备在下班时应排尽冷却水。（4）夏季气温高，防腐层散热慢，增大水冷却时间，使防腐管冷却至要求的温度。（5）成品管存放要用塑料布覆盖,防止雨淋。（6）应堆放在干燥通风处，露天存放不得超过3个月，堆放底部应有软物衬垫。（7）注意操作岗位的散热、防暑降温工作，防止操作工人中署。（8）雨季施工时，施工人员及时收听当地天气预报，做好防汛工作。（9）雨季前对存放原材料的仓库进行检查,加强雨季施工用原材料的管理，防止原材料受潮变质。3.2 冬季施工措施（1）进入冬季施工前应根据施工进度计划编写冬季施工方案，并做好物资、设备、能源等方面的准备工作。冬季施工方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。（2）及时清理车间地面及场内运输道路的积水及结冰。（3）生产车间及材料仓库设暖气，确保仓库室内温度达到10度以上。（4）安排专人进行气温观测并进行记录，与气象站保持联系，及时接受天气预报，预报寒流侵袭。（5）进入冬季施工前，对管理人员进行专业技术培训，经考试合格方可上岗工作。（6）特别抓好防火防中毒工作，生产车间及原材料仓库配备灭火器，设专人保管。4 防腐层检验及修复措施：4.1 防腐层质量检验（1）防腐层外观检查目测法逐根对防腐层的外观质量进行检查，检查聚乙烯表面状况是否平滑，有无暗泡、麻点、褶皱及裂纹，色泽是否均匀。（2）防腐层针孔检查：逐根用电火花针孔检漏仪检测。合格的防腐管应无漏点；一根管上的防腐层有2个或2个以下漏点进可以按规定进行修补；一根管有2个以上漏点或单个漏点沿轴向尺寸大于300mm时，该管为不合格。电火花检漏仪应每班至少校验一次。（3）防腐层厚度检测：1）采用磁性测厚仪检测钢管圆周方向均匀分布的四点的防腐层厚度，每连续生产批至少检查第1、5、10根钢管的防腐层厚度，之后每10根至少测1根。测量时随机检测钢管圆周方向均匀分布的4个点的防腐层的厚度，测量的最小值不得小于普通级2.2mm、加强级2.9mm。2）对于检查出来的防腐层厚度不符合规定防腐管，当局部点的防腐层厚度不足时，可采用补伤片进行贴补，改善防腐层厚度；当大面积防腐层厚度不足时，应进行重新涂敷。（4）阴极剥离性能检验：每连续生产和第10、20、30km的防腐管，应按标准要求进行一次阴极剥离试验，之后每50km进行一次阴极剥离试验，结果应符合招标文件中的规定（如下）。如不合格，应加倍校检验，全部合格时，该批防腐管为合格，否则，该批防腐管为不合格。项目性能指标试验方法阴极剥离（mm）(65，48h)6GB/T 23257（5）拉伸强度和断裂伸长率检验：每连续生产50km的防腐管应截取聚乙烯层样品，按塑料拉伸性能试验方法GB/T1040的要求检验其拉伸强度断裂伸长率，结果应符合标准中的规定，若不合格，可再截取一次样品，若仍不合格，则该批防腐管为不合格品。（6）防腐层粘结力检测：1）粘结力检测是一种破坏性的检验，因此在正常生产时通过抽测剥离强度来检验粘结力的质量，每个生产班至少在两个温度下各抽测一次剥离强度。2）如果抽测到剥离强度不合格时，应对所测防腐管前后生产的防腐管逐根检测，排除连续生产的不合格管，直至2根合格。对防腐层测试部位进行修补。剥离强度检验不合格的防腐管不能修补，必须进行重新涂敷。4.2 防腐层的修复（1）单层熔结环氧粉末管道涂层的修复、复涂及重涂1）采用局部修补的方法来修补涂层缺陷时，应符合下列要求： 缺陷部位的所有锈斑、鳞屑、污垢和其他杂质及松脱的涂层必须清除掉； 将缺陷部位打磨成粗糙面； 用干燥的布、干燥的压缩空气和刷子将灰尘清除干净；2）直径小于或等于25mm的缺陷部位，应用环氧粉末生产商推荐的热熔修补棒、双组份环氧树脂涂料或业主同意使用的同等物料进行局部修补；3）直径大于25mm且面积小于250cm的缺陷部位，可用环氧粉末生产厂推荐的双组分无溶剂环氧涂料或业主同意使用的同等物料进行局部修补；4）修补材料应按照生产厂家推荐的方法使用；5）所修补的涂层应满足防腐质量要求。如果钢管涂层的厚度达不到防腐标准要求，应进行复涂（在第一次涂层商再涂敷另一层）。复涂时必须避免起泡、爆皮和损伤原有的涂层。复涂后应达到防腐质量检验要求。如果钢管外涂层型式检验不合格，则必须进行重涂。如果涂层漏点的数量或个别漏点的面积超过有关规定，经与业主协商，应进行复涂或重涂。重涂时，应将钢管表面加热到不超过275，使涂层软化，然后刮去涂层，再进行喷（抛）射处理，重涂前必须将全部涂层清除干净。复涂后，涂层应达到防腐要求。（2）3PE管道涂层的修复1）对小于或等于30mm的损伤，宜采用辐射交联聚乙烯补伤片修补。补伤片的性能应达到对收缩套（带）的规定，补伤对聚乙烯的剥离强度应不低于35N/cm。2）修补时，先除去损伤部分的污物，并将该处的聚乙烯层打毛。然后将损伤部位的聚乙烯层修切成圆形，边缘应到成钝角。在孔内填满与补伤片配套的胶粘剂，然后贴上补伤片，补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘不小于100mm。贴补时，应边加热边用辊子滚压或戴耐热手套用手挤压，排除空气，直至补伤片四周胶粘剂均匀溢出。3）对于大于30mm的损伤，先除去损伤部位的污物，将该处的聚乙烯层打毛，并将损伤处的聚乙烯层切成圆形，边缘应倒成钝角。在孔洞部位填满与补伤片配套的胶粘剂，再按规定的要求贴补伤片。最后，在修补处包覆一条热收缩带，包覆宽度应比补伤片的两边至少各大50mm。4）对于直径不超过10mm的漏点或损伤，且损伤深度不超过管体防腐层厚度的50%时，在预制厂内可用管体聚乙烯专用料生产厂提供的配套的聚乙烯粉末修补。5）补伤质量应检查外观、漏点及粘结力等三项内容。 补伤后的外观应逐个检查，表面应平整，无皱折、无气泡、无烧焦碳化等现象；补伤片四周应有胶粘剂均匀溢出。不合格的应重补。 每一个补伤处均应用电火花检漏仪进行漏点检查，检漏电压为15kV。若不合格，应重新修补并检漏，直至合格。 补伤后在管体温度为255时的剥离强度应不低于50N/cm。每100个补伤处抽查一处，如不合格，应加倍抽查；若加倍抽查全不合格，则该段管线的补伤应全部返修。5. 原材料的采购与储存方案：5.1 防腐原材料的接收与验证（1）所有涂敷原材料应在供货方提供的使用说明规定的期限内接收，凡超过有效期的原材料一律拒收。（2）在验收原材料时，必须确认生产厂家、产品说明书、生产日期、有效日期、产品批号及供应商提供的有关试验数据和合格证书。（3）原材料包装必须完好，无受潮、破损现象。（4）原材料的数量应与到货单一致。（5）原材料的规格应符合招标文件的技术规定。（6）材料在运输途中（或其它原因）造成丢失、损坏，发现不合格或不适用的材料及时向物资采购负责人报告，并按规定进行处理。（7）同一牌（型）号的每一批原材料，均应有通过国家认证的检验机构出具的，按招标文件技术中规定的项目进行性能检测报告，性能达不到质量要求的，不能接收。5.2 防腐原材料的贮存（1）入库的原料由保管人员负责记录并验收。（2）不同的原材料必须分类堆放，并作标记。（3）仓库内必须保持清洁、干净，原材料在贮存过程中应用防雨、防晒、防潮措施，贮存条件应符合原材料产品说明书的要求。（4）防腐层各种原材料均应存放在阴凉、干燥处，严防受潮，防止日光直接照射，并隔绝火源、远离热源。（5）对于存储期限要求的物资应标明生产日期和入库日期，分期存放。保管人员应在材料失效前一个月通知物资负责人，并进行明确标识。5.3 管材接收、成品管发放、检查、跟踪与标识措施：5.3.1 管材接收（1）钢管的接收必须有本公司质检员、招标方和钢管供应方同时在场，验收检验合格后方可接收。（2）质检员负责钢管的验收，并做好验收记录，检查内容如下：1）核对钢管的规格、数量，并逐根登记管号、规格、长度、重量等有关内容。2）对钢管逐根进行检验长度，并做好记录。3）检查钢管的外观质量，包括椭圆度、弯曲度及其它可见的缺陷和损伤，并做记录。4）检查钢管的质量证明文件。5）检查钢管表面的污垢或油脂，确定是否要经过清洗方可接收。6）若有标识不清或无标识时，单独堆放，等待处置。5.3.2 成品管发放：（1）成品管应轻吊轻运，防止撞击变形和机械损伤。（2）装运时，应防止长钢管产生较大的弯曲而损伤外涂层。（3）在操作过程中钢管被损坏，应按照所使用钢管的技术要求或标准进行处理。（4）在操作过程中涂层被损坏应按照规范进行处理。（5）涂敷过的每根成品管都应套上隔离垫圈。垫圈的尺寸和位置应以堆放时被保护涂层不受损坏为原则。5.3.3 成品管的标识：经质量检验合格的防腐管应在距管端400mm处标有产品标志，并随带产品合格证。产品标志应包括：钢管规格、钢管标号、防腐层结构、防腐等级、防腐管标号、执行标准、制造厂名（代号）、生产日期。产品合格证应包括：生产厂及厂址、产品名称、产品规格、防腐层结构、防腐层等级、防腐层厚度及检验员编号等。6 成品管堆放方案：6.1钢管规格为406.4的成品管堆放高度不能超过5层，防护垫圈采用布质或尼龙隔离绳，直径40mm，至少三道。底层离地面高150mm，支撑垫木或土台不少于三个，间距4m。6.2 成品管存放地点应通风良好，避免日光曝晒、雨淋。6.3 露天存放不得超过三个月。六、施工进度网络计划七、资源需用计划1.主要施工设备计划投入的主要施工机械设备表序号设备名称型号数 量国别产地制造年份能力来源进出场时间13PE管道外防腐作业线159-8201青岛2010.8优良公司开工前一月2抛丸除锈机HSGW720型1维坊2010.8优良公司开工前一月3螺杆空气压缩机LUF12-7/7-DY2台广西2010.8优良公司开工前一月4油水分离器QSL-402套/2010.5优良公司开工前一月5加热器DY-37套/2010.5优良公司开工前一月6静电喷涂装置COMEF-5161套上海2010.10优良公司开工前一月7轴流通风机SF-5-44台/2011.3优良公司开工前一月8空气滤清器GKF/98024套/2009.8优良公司开工前一月9红外测温仪ST-602个天津2009.5优良公司开工前一月10锚纹深度测量仪G123型2台天津2009.7优良公司开工前一月11涂层测厚仪QuaNix 75002台德国2009.7优良公司开工前一月12电火花检漏仪SL-862台江苏2009.7优良公司开工前一月13双排座客货汽车五十玲1辆北京2009.8优良公司开工前一月14静电喷枪SZP-124把上海2009.10优良公司开工前一月15起重汽车吊车QY161辆中联2012.03优良公司开工前一月16抓管机ZL50F1辆江苏2009.11优良公司开工前一月17电脑联想1台深圳2010.8优良公司开工前一月18复印机/打印机EP1054/LJ25001/2台北京2010.8优良公司开工前一月19传真机松下1台/2011.5优良公司开工前一月20检测补涂机SL-型（406/559型）2上海2009.9优良公司开工前一月21接收显示器2套上海2008.9优良公司开工前一月22搅拌器0.1m32套自制优良公司开工前一月23过滤器80100m2台/2008.9优良公司开工前一月24对讲机10KM4套/2008.5优良公司开工前一月25电动工具40件（设备配有专用）2套/2008.8优良公司开工前一月26粘度计涂4杯2台/2009.11优良公司开工前一月27测厚仪干式01000m2台天津2009.12优良公司开工前一月2.劳动力计划序号工种20012年2013年4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月1起重工444444444444442机械工12121212131313131313131313133调试工344444444444444装卸工10101012121212121212121212125司机222222222222226化验22222222222222合计3334343437373737373737373737八、施工准备工作计划施工人员应在开工前5天到达防腐厂，根据工程特点将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高施工质量，并保证设备能够连续生产。组织技术人员熟悉工艺流程，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料进场计划。由项目经理主持召开施工准备前会议，明确各个岗位的职责。设备安装完毕后，到当地电业局申请用电计划，协调安装变压器及铺设电缆等事务。防腐厂将配备防腐施工需要的全套施工机具，包括防腐作业线、抓管机、汽车吊、倒管车、行车等，防腐生产和钢管倒运设备等等。为了保证防腐施工的连续性，建立相应的设备检修和维护制度，确保全部施工设备处于良好的工作状态。这些施工机具都将在该项目开工前进行保养和检修，以保证施工机具的正常使用,设备安装完毕后，对所有的设备进行全方位的运转调试，使设备处于待命状态。为施工作好充分的准备。九、技术组织措施计划 1.质量保证措施1.1 我们的质量目标是：创优质工程。为了达到这一目标，在整个施工过程中，我们将以质量管理为中心，视工程质量为生命，坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进；努力完善保修服务，为业主提供满意的产品；编制项目质量计划、质量保证制度、过程精品实施计划，并把质量职能分解，严格按照计划实施，确保每一道工序都是优质，都是精品，以过程精品铸造精品工程。1.2建立以项目经理为首的质量保证体系：我公司是通过国家质量认证的可信可靠单位，对本工程我公司将严格按照GB/T19001-2000标准要求建立质量管理体系。在履行过程中，我公司将全面贯彻ISO9001:2000质量管理体系内容，建立建全质量体系组织结构，优化资源配置，建立由项目经理直接领导的由各职能部门负责人组成的质量保证体系，以确保各质量体系要素和最终质量结果实施全过程、多方位、多层次的监控，确保各项质量目标的实现。项目经理： 技术负责人: 项目副经理： 质检员: 实验员测量员计量员设备员材料员计划员各专业施工班组1.2.1 组织保证：建立由项目经理领导，项目技术负责人、项目副经理、专业工程师、质量负责人中间控制，专职质检员的三级质量管理体系，形成有项目经理到各施工方的质量管理网络，制定科学的质量自治保证体系，并明确各岗位职责。项目经理：项目经理是质量管理工作的领导者与管理者，是工程质量的第一责任者，对工程质量终身负责，领导与组织有关人员编制项目质量计划。项目技术负责人：对质量有第一技术责任，负责编制项目质量计划，执行技术法规、规程、规范和设计质量方面的有关规定、法令等具体领导质量管理工作，领导组织开展质量检查活动。项目副经理：对工程质量负领导责任；具体负责工程质量问题的处理和质量事故的调查，并提出处理意见；对专业工长的日常工作给予具体的指导与帮助、协助他们解决施工中出现的疑难问题。质量负责人：对产品的质量负责、负责向监理单位报验分项工程资料，并协同工长做好现场的检查工作，随时指出工程的质量问题，并协同技术部编制质量问题处理措施和不合格品纠正措施，定时上报质量，组织开展竞赛活动。技术部：监督检查分属队伍对施工组织设计与施工技术方案实施情况；收集、保存好技术资料，检查施工技术资料是否与施工进度同步，负责采购材料质量的控制，参加图纸会审。工程部：组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责，施工过程中问题的处理，参加质量事故的处理，参加隐蔽验收，中间结构验收和交工验收，负责安全生产，负责对机械设备的管理，参与样板的审议、修改、检验、实施与首检，核定分部、分项工程质量、准确真实反映工程施工质量状况。物资部：负责项目的物资供应，组织进场材料、设备的检验与验收，制定进场材料计划，负责对材料的验收与管理。1.2.2 质量保证组织制度：（1）工程项目质量负责制度：公司对分项工程质量向建设单位负责，每月向业主和监理交一份本月的技术质量总结。（2）材料进场检验制度：本工程的防腐材料必须具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽验不合格的一律不准使用，因使用不合格材料造成的质量事故要追究验收人员的责任。（3）质量一票否决制度：对不合格的分项、分部和单位工程必须进行返工，有关责任人员对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。（4）质量文件记录制度：质量记录是质量责任追溯的依据，以求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。（5）工程质量等级评定、核定制度：竣工工程按国家有关标准，规范进行质量等级评定，未经质量检验不合格的工程不得交工。（6）竣工服务承诺制度：工程竣工后，公司将主动做好用户回访工作，按有关规定实行工程保修服务。（7）质量保证措施制度：原材料的材质证明、合格证、复检报告、各种试验的分析报告。1.2.3 组织措施：（1）检查督促项目部严格按照公司的规定进行各项管理工作，每日进行两次项目质量目标大检查，按优质标准进行全面分析检查，查出问题及时研究整改措施，并指定负责人及完成标准进行全面分析检查，查出问题及时研究整改措施，并指定负责人及完成日期，在施工中严格控制关键工序，确保质量。建立高效的质量管理组织机构，由项目经理负责对工程质量、方针、目标的制订和实施，在确定了项目方针目标后，组织成员对质量目标实行分解，明确其基本要求和控制优良标准的实施，抓预防进行超前质量意识教育，组织施工人员了解工程概况、施工规范、操作规程和质量验收标准，进行技术交底和质量通病的防治教育，掌握施工要领及质量要求，做到人人心中有标准，个个干中求质量。（2）工作质量：质量保证的核心是人的工作质量，凡参加施工的全体干部和职工都要认真学习掌握质量保证措施，学习施工组织设计，施工方案和有关的规程、规范。项目经理为质量直接责任人，项目质量负责人为质量主要负责人。项目质检员为质量负责人，各专业班组长分头把关的质量保证体系、使各道工序、各个环节都能按程序运转，各部门明确职责，形成良性循环。（3）在施工中做好下列七项工作：1）组织技术负责人、质量负责人、施工员、技术员认真研究图纸，领会设计意图，确定主要分项分部工程，功能性施工项目与特殊工序的重点质量管理部位，现行规范及质量验收标准精心组织施工。2）编制好分部分项工程施工措施和雨季施工措施。3）配备专职质量检查人员，作好施工工序的质检工作，并积极配合甲方、监理部门及质监部门的检查。4）配备专职实验人员，加强原材料的实验工作。5）配备专职技术人员收集整理技术资料。6）严格按配合比进行称量。7）施工时由专业施工人员现场操作，确保施工质量。1.3 质量工序检验控制措施：1.3.1 材料检测：（1）环氧粉末：该粉末涂料是在涂敷中起主要防腐性能的原材料，环氧粉末涂料的性能应在钢质管道三层结构聚乙烯防腐层技术标准的规定。对每一生产批（不超过20吨）环氧粉末涂料均应按规定进行质量复检。（2）共聚物胶粘剂：它在涂敷中的作用是维系钢管和面层聚乙烯的接连状态，从而使二层结构形成亲合的一体结构。共聚物胶粘剂的性能应符合“管线工程招标文件”中钢质管道三层结构聚乙烯防腐层技术标准中的规定进行质量复检。（3）聚乙烯：聚乙烯面层涂敷材料，具有较强的抗机械冲击性能，具有一定的保护作用。对每一生产批（不超过500吨）聚乙烯混合料，应按标准规定进行质量复检，对其他性能指标有怀疑时亦可进行复检。1.3.2 钢管验收：由客户提供的裸管在接收时按标准规定执行，其内容包括：（1）合同订单所涉及的内容。（2）检查钢管的管径、壁厚、管号。（3）是否有厂家出厂合格证。（4）检查有无缺陷。1.3.3 防腐生产过程质量控制：（1）钢管的预热1）钢管表面的温度至少高于露点温度3。2）为保证钢管表面除锈质量，钢管在抛丸处理之前要进行表面预热，其预热温度40-60。每1小时检查钢管表面的温度，最高不超过60。（2）抛丸除锈处理：表面预处理后的钢管应逐根进行表面质量检验，用GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中相应的照片进行目视比较，表面除锈质量应达到Sa2.5级的要求，表面粗糙度