m40m箱梁50mT梁上部预制梁专项方案.doc

目录一、工程概述1二、施工准备11、场地建设12、人员组织33、投入设备4三、施工工艺41、预制箱梁施工42、预制预应力混凝土50mT梁21四、质量保证措施291、保证质量的控制措施292、主体结构质量保证措施30五、安全保证措施351、保证安全的措施352、施工现场安全保证措施36附件1：后张法预应力T梁施工工艺框图42附件2：预应力箱梁施工工艺流程框图43附件3：预应力大梁安装施工工艺流程图44田桥大桥上部预制施工技术方案一、工程概述田桥大桥桥跨布置为430m+540m+750m+440m+430m，桥梁全长为959.48m。桥梁宽度2【0.50m（外侧护栏）+净-11m（行车道）+0.5m（内侧护栏）】，左右两幅桥相隔1.50m，桥梁全宽25.5m。主桥上部构造为750m部分预应力砼连续T梁，单幅主梁共设5片T梁。引桥上部结构为30m、40m部分预应力砼组合箱梁，单幅共设4片，先简支后连续，采用45跨一联。30m箱梁梁高1.60m，边梁宽2.85m，中梁宽2.4m，共32片。40m箱梁梁高2.0m，边梁宽2.85m，中梁宽2.4m，共36片。50 mT梁，梁高2. 8m，边梁宽2.05m，中梁宽1.7m，共35片。梁预制场设置在李典侧K12+800-K13+200新建路基上（详见附件预制厂布置图），占地总面积约4550m2。预制梁共设置9套底座（其中30m、40m箱梁6道，50mT梁3道）。预制场配备郑州宏远路桥起重设备有限公司生产的2台净跨36龙门吊，用于场内移梁出坑和装车。预制厂出坑龙门委托专业龙门制作厂家进行制作、安装、调试、验收，50 mT梁最大重量为163T，龙门起吊能力按单台100T制作，完全满足施工需要。龙门经专业的安检部门验收合格后方可正式使用。30m、40m箱梁、50mT梁均使用郑州宏远路桥起重设备有限公司生产的净跨36的跨墩龙门将预制梁吊运至运梁平车上，再用南京登峰起重设备有限公司生产的NF170/50型架桥机进行安装，双导梁架桥机使用之前必须先进行安装、调试、验收，经专业的安检部门验收合格后方可正式使用。二、施工准备1、场地建设（1）场地布置（详见预制厂布置图）根据现场实际情况，该桥仅施工左幅，为了安装方便将预制场设在桥南李典侧路基上，占用24#台向南300m路基作为存梁区，其下填筑两层20cm12%的灰土，并在每片梁支座位置浇筑两层条形混凝土基础,作为预制梁的临时搁设支座。预制底座设置在新建400m路基上（K12+800-K13+200），路基填筑至6%灰土96区顶，然后进行测量放样，确定预制梁底座、龙门基础、存梁基础等位置，并对场地进行局部硬化、设置排水沟渠。拌和场设置在距离存梁区向南约5公里处的沿江路旁（广陵区李典镇联桥村），设置1m3拌合楼一台，8m3罐车3辆。（2）龙门轨道基础及荷载计算龙门轨道基础设置成两层钢筋砼，上层宽度90cm，高20cm，下层宽度150cm，高30cm。用12%灰土和碎石拌合碾压处理40cm，然后再浇筑两层50cm厚C25钢筋混凝土。基础钢筋布置详见附图。每片梁最大重量按165T自重计算，龙门自重103T，实际受力工况为轨道相接的连续梁，为了简化计算以单根轨道轮间距14m为单元进行计算，最不利受力工况为大梁在龙门的两端。条形混凝土基础受力验算以单根14m长轨道底面（13cm宽）为受力面进行计算：受力面积S=140.13=1.82m2。故钢筋混凝土条形基础所受应力：=P/S=（82.5+51.5）10/1.82=0.736Mpa(C25混凝土抗压强度)地基承载力验算以单个条形基础底面土层为受力面验算，为了简化计算取14m长条形基础整体受压计算：受力面积S=1.514=21m2。条形基础自重：（1.50.3+0.90.2）142.5 =22.05T故混凝土底面土层所受应力：=P/S=（82.5+51.5+11.25）10/21=69.1Kpa=80-110Kpa(地质报告2-1层亚粘土的容许承载力)。（3）堆梁场地根据工程实际情况及存梁期等原因考虑，预制厂设置堆梁场地，存梁场设置在已经进行灰土填筑好的路基上，堆梁基础设计可单层13片50mT梁和单层15片40m箱梁。设计为宽度3.0m，长度34m条形钢筋混凝土基础，3条基础之间跨度50m，40m存梁区跨度40m。首先，放样条形基础位置，然后原地面反开挖40cm后，然后再浇筑50cm厚C30钢筋混凝土（基础钢筋布置详见附图）。条形混凝土基础受力验算以单根长34m宽3m的基础受力面进行计算：受力面积S=0.653=1.95m2。故钢筋混凝土条形基础所受应力：=P/S=82.510/1.95=0.423Mpa(C30混凝土抗压强度)地基承载力验算以单个条形基础底面土层为受力面验算，为了简化计算取34m长条形基础整体受压计算：受力面积S=334=102m2。条形基础自重：3140.52.5 =127.5T故混凝土底面土层所受应力：=P/S=（82.513+127.5）10/102=118Kpa=1500Kpa(该基础在灰土处理过的路基上，容许承载力=1500Kpa)。2、人员组织拟投入的人员具体安排见下表序号工种人数备注1钢筋工20负责钢筋、预应力筋的制作和安装2木工10负责模板的打磨、安装、整修和检查3水石工10负责混凝土的浇注4振捣工5负责混凝土的振捣5装吊工8负责钢筋、模板的吊装作业6电工2负责所有用电设备的卫护及检查7机械工5负责各种机械的维护和保养8普工10负责现场的清理及辅助其它工种作业3、投入设备拟投入的机械设备具体安排见下表。序号设备数量备注1100t龙门吊2台模板、钢筋及小型构配件的吊装2砼搅拌楼1台3钢筋机械6台用于钢筋的制作4电焊机6台5振动棒15个6砼罐车3台用于砼运输7附着式振动器50个8张拉千斤顶（150t）2台用于箱梁9张拉千斤顶（350t）2台用于50mT梁10压浆设备1套三、施工工艺1、预制箱梁施工根据设计图纸及施工技术规范要求，箱梁预制的主要工艺流程见预应力箱梁施工工艺流程框图1）底、侧模板制作、拼装（1）、底座（即底模）制作底座设计考虑到箱梁施工时的不同工况，即从浇筑混凝土至张拉前的底座整体均布荷载作用，到张拉时至出坑前两端底座集中荷载作用，故在底座两端3m范围内设置扩大基础。根据现场地质情况，底座两端3m20m范围内反开挖0.5m，人工整平后，在梁两端受力区先插打1.2m长木桩，按均匀间距布置每个基础插打14根，然后浇筑钢筋混凝土扩大基础至原地面；为了保证整体稳定性和受力效果，故将三道底胎模下扩大基础连成整体，然后在经灰土处理整平夯实的原地面上浇筑宽90cm、高30cm、长30m混凝土底座，混凝土浇筑前在底座两侧按1.0m等间距预埋16钢筋和30的PVC管，测量员严格按照设计图纸要求的通过二次抛物线计算的预拱度（反拱）控制钢筋顶面标高，然后在钢筋顶面焊接3cm3cm角钢，测量员严格控制角钢顶面的标高，确保预拱度达到设计图纸要求，横向PVC管作为侧模底面的对拉螺丝孔；待混凝土达到设计强度后，在其表面再铺设裁剪好的7mm厚钢板，先将钢板与角钢之间进行局部点焊固定，然后再分段进行焊接固定。在离底座两头1.2m处设长20cm宽的活动底座作为箱梁出坑吊点。（2）、侧模制作简述采用专业厂家按照设计图纸及施工技术规范要求制作的定型钢模，主要结构为4mm钢面板+30cm间距的靠背围囹+1.0m间距10#槽钢靠背支撑。侧模为了施工时便于吊装，每节长度5m，自重约2T。侧模进场后，在梁场与底座进行试拼，对于局部部位进行微调，侧模与底模边缘接缝处，用双面胶带和玻璃胶粘贴，然后底口用20对拉螺丝拉紧固定，确保各部位尺寸准确、接缝平整、严密，保证砼在强烈振动下不漏浆。模板顶部设有20对拉螺杆，按梁长方向每5080cm间距布置加固，同时侧向在台座旁地坪上设预埋地锚，用花篮螺丝横向拉紧，保证模板的稳定性。（3）、底座与侧模拼装箱梁底座制作完成后，均匀地涂刷一层脱模剂，经检查合格后并报监理工程师复查完全符合设计与技术规范规定后进行箱梁侧模初步安装定位 (主要检查底模平整度、预拱度、底模宽度及底模边线顺直度)。（4）施工注意事项a、底模与侧模的拼缝要采用双面胶带及玻璃胶进行密封，确保拼缝顺直、平滑、密实、不漏浆；b、侧模安装固定完成，经技术员自检合格并报检监理工程师验收合格之后，再进行底板、腹板钢筋的绑扎，确保箱梁的断面尺寸准确；c、待底板、腹板钢筋绑扎及预应力管道预埋结束并设置好保护层垫块后，经技术员自检合格并报监理工程师验收合格之后，再进行内模的安装；2）钢筋加工与安装钢筋采用在钢筋加工棚按设计图纸尺寸分型号预制、堆放，然后再运至底模位置绑扎成型工艺。（1）、钢筋的保护与贮存：钢筋贮存于地面以上0.3m的平台、垫木或其它支承上，场地钢筋采用彩条布等进行覆盖，避免雨水锈蚀钢筋。（2）、钢筋的检验：钢筋在进场前必须严格按照现行国家标准进行检验，检验合格后方可进场使用。（3）、钢筋的制作：必须严格按照公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）进行，钢筋应按图纸所示的形状进行制作，没有特别说明的，所有钢筋均应冷弯。对于盘筋采用调直机进行调直。级钢筋的冷拉率不宜大于2%，级不大于1%，所有箍筋的端部应按图纸规定设弯钩，弯钩直线段长度一般结构不宜小于5d。（4）、焊接和搭接：按照设计图的要求，凡钢筋直径12mm时，均采用焊接，钢筋直径12mm，如图纸未注明，钢筋连接可采用绑扎。钢筋采用电弧焊时，双面焊不得小于5d，单面焊不得小于10d，级钢筋焊接必须采用506电焊条，焊缝随焊随敲，保证焊接长度及焊接深度（0.7d且不小于4mm），确保焊接质量、接头抗拉强度必须符合该级钢筋要求。受力钢筋的焊接或搭接应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于35d倍搭接长度。对于焊接接头，同一根钢筋不得有两个接头。（5）、钢筋安装a、待底模与侧模拼装固定好之后，首先将底板箍筋按照设计图纸间距摆放在底模上，然后再一根一根穿入底板部分纵向主筋，然后将部分主筋与箍筋绑扎、固定成钢筋骨架；b、在底板钢筋骨架上穿入腹板箍筋，腹板箍筋与底板骨架绑扎固定，然后穿入剩余腹板处底板纵向主筋，最后从下到上按图纸间距再绑扎腹板水平筋；c、待底、腹板钢筋全部绑扎、固定成型后，加设钢筋保护层高强塑料垫块。底板按纵向2m、横向45cm等间距布置3cm垫块，腹板同样按纵向2m、竖向45cm布置2cm垫块。每个垫块均必须用扎丝与钢筋绑扎固定，确保垫块的牢固性。d、待内模安装固定后，即可进行顶板钢筋的绑扎，然后绑扎腹板处倒角钢筋。顶板钢筋绑扎成型后，人工撬起钢筋加设保护层垫块。（6）、注意事项：a、普通钢筋与预应力管道发生矛盾时要服从预应力管道不受影响，普通钢筋合理的调整一下。b、边梁要根据护栏的设计图纸预埋护栏钢筋及泄水管洞，在安装时要对应布置，以防遗忘。3）预应力构件及管道安装预应力构件预埋分为纵向预应力构件及顶板预应力构件。预应力构件均由专业厂家生产，进场前均通过相应的试验检测并经监理工程师认可后投入使用。（1）、纵向预应力构件安装底板和腹板钢筋绑扎结束后，按设计图纸坐标布设预应力管道定位筋，定位筋直线段按80cm一组、曲线段按50cm一组设置，定位筋与底、腹板钢筋绑扎固定。定位筋坐标应严格按照设计坐标控制，检查无误后，将波纹管穿入定位钢筋内，与定位钢筋、底腹板钢筋绑扎固定。波纹管之间若需连结，应用套管连接，接头应错开，搭接在20cm以上，外用密封胶带封裹，预防在砼浇筑过程中变形漏浆。浇筑混凝土之前波纹管内穿入比波纹管小一型号的硬塑料管，以增强波纹管整体刚度防止混凝土浇注过程中波纹管破损，确保波纹管位置准确。波纹管固定好后，再在端头安装锚下螺旋筋，螺旋筋与腹板钢筋绑扎固定。内模安装好之后，安装锚垫板及钢筋网片定位钢筋，锚垫板与波纹管之间采用塑料胶带进行包裹，确保密封性。锚垫板与封头模板固定牢固，确保位置的准确。（2）、顶板预应力构件安装待顶板钢筋绑扎完成后，与纵向预应力管道一样，按设计图纸布置顶板预应力管道定位筋，然后穿入扁波纹管，进行绑扎固定。按设计图纸位置用钢板制作预应力张拉槽，在钢板上固定锚垫板，管道之间连接同样采用胶带包裹。张拉槽用定位钢筋与顶板钢筋、侧模进行固定，确保锚垫板、预应力管道位置的准确。（3）、预应力构件安装注意事项a、预应力管道定位准确，固定牢固，定位筋要严格按照图纸及施工技术规范要求设置；b、管道采用金属波纹管，安装时按照图纸提拱的横、纵坐标定位，要求定位筋牢固准确，管道接缝紧密，用塑料胶带密封，以防止水泥浆进入；c、两头张拉端，锚垫板位置及埋设角度要严格控制，确保位置的准确性；d、钢绞线采用后穿，但在砼浇注前在波纹管内放置一根硬塑料管作为芯棒，在砼浇注过程中注意抽动，砼初凝之后将其拔出，待张拉前，再清理管道后，穿入钢绞线。4）内模加工及安装（1）、内模（一套）与侧模一样由专业生产厂家按设计图纸及施工技术规范要求制作。为了便于施工时操作，内模每1.5m长一节，为了便于混凝土成型后内模的拆除，每节内模分5块（如下图）制作，每块之间采用螺栓铰接。（2）、待侧模、腹板钢筋、预应力管道等进行检查完全符合图纸及技术规范要求并经监理工程师签字批准后，为了便于内模安装，内模首先拼装成4节，每节长7.5m（即5小节组拼成），然后用小龙门吊进行吊装就位，4节吊装就位后，再用螺栓将每节铰接，形成整体。（3）、内模定位后，即可绑扎顶板钢筋、定位筋焊接和预埋锚垫板，锚垫板与两端封头模板同时定位固定，锚垫板平面与管道中心线垂直，锚垫板孔中心与管道中心线一致。待顶板、腹板钢筋绑扎、波纹管安装等全部完成并经检查符合图纸及技术规范要求后，再将内模与侧模精确定位固定，侧模上下均用对拉螺栓拉紧，并加斜撑固定，确保模板的稳定性。（4）施工注意事项a、内模安装就位时，应轻吊轻放，内模吊装过程中，严禁随意移动腹板、底板钢筋，确保钢筋位置的准确性，内模安装就位好进行调整，加设保护层垫块和定位钢筋，确保内模位置的准确；b、内模安装就位结束后，经技术员进行自检合格并报检监理工程师验收合格后，进行顶板钢筋绑扎安装。5）混凝土浇筑（1）、浇筑前要检查的关键工作：a、首先要明确预制的是哪一跨、哪一位置的梁，是边跨、中跨还是边梁、中梁，尤其注意内外边板、翼板的横坡度，以防混淆；b、具体的预埋件埋了没有，如护栏的、横隔板的、伸缩缝的等。特别是锚垫板应与端头模板紧密贴合，不得平移或转动；c、检查预应力管道定位准确，端模板应与侧模与底模紧密帖合并与孔道轴线重合；d、钢筋、模板施工完成后待自检合格并报监理工程师验收合格之后才能进行混凝土浇筑；e、黄砂、碎石等混凝土材料及配合比必须经自检合格并报监理工程师认可后才能使用。（2）、砼浇筑工艺：箱梁砼为C50级的高强度砼，通过室内试配，施工时采用海螺牌Po.52.5水泥，为了保证箱梁砼的质量，砼的试配必须满足以下要求；a、C50高标号砼应具有良好的工作性能和可靠性；b、考虑到实际砼施工不利因素影响及砼保证率，要求砼室内实验28d的强度至少达到1.15倍的C50的标准强度；c、砼的早强性，砼3d5d的强度可达设计强度90%以上，满足箱梁张拉预应力筋的要求；（3）、混凝土配制和搅拌砼拌和要严格按照试验操作规程以及试验室提供的配比单进行。采用自有拌和站集中拌和，a、材料要求：、拌和水使用冷却装置，对水管及水箱加遮荫和隔热设施。在拌和水中加碎冰作为拌和水的一部分。、水泥、砂、石料应遮荫防晒，以降低骨料温度，高温季节可在砂石料堆土上喷水降温。b、配合比设计时应考虑坍落度损失。c、砼中掺加减水剂以减少水泥用量并提高混凝土的早期强度。d、拌和站料斗、储水器、拌和楼都要尽可能遮荫。尽量缩短砼运输时间，经常测定混凝土的坍落度，以调整混凝土的配合比，满足施工所必须的坍落度。（4）、混凝土的运输及浇筑a、运输时尽量缩短时间，采用混凝土运输搅拌车，运输中应慢速搅拌，用罐车运输砼至大梁附近龙门吊下，然后借助于龙门吊起吊吊斗进行浇注砼；。b、不能在运输过程加水搅拌。c、热期施工混凝土，应保证砼浇注的连续进行；从拌和机到入仓的传递时间及浇筑时间要尽量缩短，并尽早开始养护。d、混凝土的浇筑温度应控制在32以下，选择在一天温度较低的时间内进行。e、浇筑场地应遮荫，以降低模板、钢筋温度，改善工作条件；也要在模板、钢筋上喷水以降温，但在浇筑时不能有附着水。(5)、砼浇筑：砼浇筑工艺直接影响到砼密实度，密实度与砼的强度和耐久性有关，主要从两方面来控制，一是浇筑方法，二是良好的振捣。振捣方法的选择：选择插入式振捣器为主附着式振动器为辅振动的方法，采用从两端向中心同时浇筑的方法，水平按30cm厚斜向分层渐近式浇筑的顺序进行。由于此箱梁的腹板较窄，标准断面为1825cm，要严格控制振捣棒的振捣位置，避免漏振、过振。3 2 2 1 3 插入式 32 插入式附着式 2 1 插入式 1(6)、施工控制要点：a、根据C50砼的初凝时间以及施工温度情况，注意底板与腹板、顶板与腹板砼浇筑的衔接时间要紧凑，以防出现施工缝，浇筑次序可为：底板腹板顶板；b、为避免腹、翼板交界处因腹板砼沉落而造成纵向裂纹，可在腹板砼浇完后略停一段时间，使腹板砼能充分沉落，然后再浇筑翼板。但必须保证在腹板砼初凝前将翼板砼浇筑完毕，并及时整理收浆；c、锚下钢筋较密处混凝土，选择3寸小振动棒振捣，保证其密实性，波纹管附近振动棒严禁碰触，避免振裂漏浆；d、在进行砼浇注时，浇注完底板后要稍停三十分钟左右，以防浇注腹板砼时，底板砼受压凸起而使底板砼超厚；e、混凝土浇筑过程中，安排专人负责检查模板，确保混凝土浇筑过程中模板的稳定性、牢固性；f、拉毛：为使现浇桥面砼与预制箱梁紧密结合成整体，预制箱梁的顶面必须拉毛。可采用垂直跨径方向划槽，槽深0.51.0cm，横贯梁顶。 （7）、施工注意事项a、砼浇注应采用一气呵成的连续浇筑法，确保砼施工的连续性，杜绝冷缝及施工缝的产生；b、分层下料振捣，每层厚度不宜超过30cm，上下层浇筑的时间不得超过1小时，上层砼必须在下层砼捣振密实后方能浇筑；c、插入式振捣器插入间隔距离不得超过振捣有效半径的两倍，插入式振捣器严禁触及预应力管道振捣。6）拆摸与养护（1）侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模，一般应在砼强度达到2.5Mpa时（约一至两天）方可拆除侧模板，（2）砼浇筑完毕后，应及时清理施工现场及机具，根据天气温度情况和砼的初凝时间，适时拆除内模及波纹管内的硬塑料管；为保证已浇好的砼在规定期龄内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须对已浇注的砼面进行养护。a、箱梁混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快用土工布或浸湿的粗麻布覆盖，覆盖浇水养护应在砼浇注完毕后12h（初凝后）对混凝土进行养生。预应力混凝土的养生期延长至施加预应力完成为止，保持潮湿状态最少7d。预制箱梁养护由专人负责。b、当日平均气温低于5C时，采取覆盖塑料薄膜保温，不能向砼面浇水；c、洒水养护中间不间断，不得形成干湿循环（3）热期、雨期、冬季混凝土的施工及养护、砼浇筑温控防裂措施由于本桥箱梁砼的施工过程要经过夏季高热及雨季、冬季的施工季节，采取如何措施避免高热及雨季对箱梁砼的浇注影响，对保证箱梁砼的质量，防止因不利季节影响造成箱梁砼的设计强度达不到要求及箱梁砼的外表面开裂等都是施工中应该考虑的问题。a、混凝土夏季高温期、雨期施工混凝土雨期施工是指在降雨量集中季节对混凝土的质量造成影响时进行的施工。雨期要按时收集天气预报资料，混凝土施工要尽可能避开大风大雨天气。雨期施工应制定防洪水、防风措施，施工场地做好排水措施。施工材料如钢材、水泥的码放应防雨漏及潮湿。建立安全用电措施，防漏电、触电。、准备雨期施工的防洪材料、机具和必要的遮雨设施。、雨期施工浇注梁段砼时最好在上部进行遮盖，防止雨水对新浇砼的冲刷，从而影响砼的质量，同时遇特大雨时应暂停施工。、雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，在浇筑混凝土前应清除干净。b、砼的防裂缝措施、干缩裂缝：干缩裂缝的产生主要原因是砼浇注后养护不及时，表面水分散失过快，造成砼内外不均匀收缩，引起砼表面开裂；同时如果使用了含泥量大的粗砂配制的砼，也容易产生干缩裂缝。、温度裂缝：温度裂缝是由于砼内部和表面温度相差较大而引起，深进和贯穿的温度裂缝多是由于结构降温过快，内外温差较大，砼受到外界的约束而出现裂缝。、砼的浇注应按一定厚度、顺序和方向分层，应在下层砼初凝前浇筑完成上层砼，防止出现施工冷缝。（4）冬季砼的施工a、砼的拌制骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。在掺有含钾，钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料，严格控制砼的水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中水分均应在拌和水中扣除。拌制掺加外加剂的砼时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量和水泥同时投入或在水泥投入后投入。如为已配制好浓度的溶液，应有可靠措施确保投料数量准确。拌制掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。混凝土拌和物的出机温度不宜低于10，入模温度不低于5。如需对混凝土原材料加热，应优先采用加热水的方法，加热水优先考虑蒸气加热的方法，同时仍需控制水的加热温度，特别是水泥不得与80以上的热水直接接触，投料时应先投入骨料和水，最后才加入水泥。b、砼的养护当预制箱梁浇筑完成后用油布将箱梁完全包裹，对油布与油布之间和油布与地面之间的接头采取加强连接的方法，使油布在箱梁外形成一个尽量密闭的蒸气室，在箱梁体内设置水槽，水槽内用电热管对水进行加热，利用蒸气对箱梁进行养护。蒸气养护时除遵循一般养护规定外应特别注意砼的升、降温速度不能过大，升、降温速度要有梯度，以防砼构件受到破坏，同时，还应注意箱梁的内腹腔表面和外表面之间的温度应接近，不宜相差太大以对结构有利。养护过程中也应严格执行测温制度，加强蒸气室密封性检查，严防温度升降过快，以防局部的冷凝和冰冻现象的发生。（5）、保证外露结构砼表面美观的措施a、对整个箱梁砼结构采用同厂、同品种、同标号的水泥和相同的配合比，保证砼表面颜色一致。b、采用性能优秀的外掺剂外加剂，以及优化砼配合比等先进技术消除砼身表面泛砂、气泡等现象使砼身表面光洁。c、采用大面积钢板作面板，网型型钢加劲龙骨。模板接缝保持在2毫米之内，并保持接缝整齐划一。d、箱梁砼浇注前，用高压水冲洗模板的面板，将模板表面的灰尘和电焊残渣冲洗干净；箱梁砼浇注完成后，及时进行养生，以防止砼表面出现龟裂和裂纹。7）预应力张拉待现场预应力砼箱梁强度达到设计强度90%时（箱梁强度指随梁养护的同条件试件的强度），且砼养护时间达到7天后方可进行预应力张拉。(1)、准备工作：a、千斤顶及相匹配的油泵、油表经技术监督局标定后，保证良好的工作状态，方可使用。并根据标定数据、设计图纸及施工技术规范要求计算油表读数，作为控制张拉力的依据。伸长量要按钢绞线的实测弹性模量及管道摩阻相关参数确定。b、钢绞线下料必须按设计长度下料，避免张拉时钢绞线工作长度不能满足张拉千斤顶所需的工作长度。将切割好的同一编号的钢绞线编束(按设计根数)每隔23米用扎丝绑牢，防止钢绞线串位交叉。检查钢绞线对应位置的根数是否正确，卡片安装是否齐平，所有的预应力锚具系统应检验合格，方可使用。(2)、张拉程序：由于采用低松弛高强度预应力钢绞线，所以张拉程序为：低松弛预应力筋0初应力k（持荷2min）锚固，即用两个千斤顶两端同时张拉，初应力为k的1025%，此时的伸长值为L1，其值采用理论伸长值。控制张拉应力为k=0.75Rby=0.751860Mpa=1395Mpa即为末张的应力值。其中值L=L1+L2，L1为开始至初张的伸长值，L2为初张至末张间的伸长值。张拉完后，查L与计算伸长值比较，其伸长率不超过6%，否则要停止张拉查明原因。(3)、张拉控制要点a、钢束应采用两端、左右对称张拉。严格按照设计图纸中提供的张拉顺序。b、两端千斤顶升降速度应大致相等，测量伸长的原始空隙伸长值，插垫等工作应在两端同时进行。c、千斤顶给油、回油工序一般均应缓慢平稳进行，特别是在千斤顶达到控制应力时，要注意避免大缸回油过猛，产生较大的冲击振动易发生滑丝。d、张拉采用钢绞线伸长值及张拉油表读数进行双控互相校核的方法进行。控制张拉力根据千斤顶压力表校验的关系曲线，确定张拉力和油表读数的对应关系进行计算油表读数。e、预应力筋张拉时的控制应力，应以张拉时的实际伸长值与理论计算伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值相差应控制在6%之内。f、常见的滑丝、断丝现象及处理措施：、靠近锚具外部断丝，要检查锚垫板内直径与锚板孔相矛盾，使钢绞线受力后磨擦到垫板边缘而割断。其二是锚垫板与孔道中心线不垂直时也会有这种现象，这时应当在锚圈下垫薄钢板调整垂直度。、卡片不平，受力不匀断丝：卡片瓣不齐使局部卡死钢绞线被“咬”断。这种情况下在装卡片时要用钢管镦平，在初张完撤离千斤顶检查一遍。、滑丝：锚具使用前要先清洗杂物、刷去油圬，卡片的打紧程度务必一致。(4)、安全操作及注意事项：a、严禁电焊及气焊切割钢绞线。b、现场标志明显，锚具对面及千斤顶后面不得站人，设置安全挡板，防止锚具及钢绞线断丝伤人。c、千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块以防支架不稳，或受力不匀倾倒伤人。d、高压油管的接头加防护套，以防喷油伤人。e、已张拉而未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防钢绞线断裂而酿成重大事故。8）孔道压浆 （1）、压浆配合比经试验检测并报监理工程师认可后方可使用。压浆前对所采用的压浆设备进行性能检查，符合技术规范要求后方可进行压浆工作。（2）压浆前还做好以下工作：用清水清洗管道，去除管道内的杂质。压浆前，将锚具周围的钢绞线间隙和孔洞用水泥浆封填，以防冒浆。（3）拌制合格的水泥浆：C50水泥浆配比根据实验室配比单进行拌制，压浆水泥采用52.5强度等级普通硅酸盐水泥，经过室内试配确定水灰比为0.43，掺加水泥用量的15%的灌浆剂，水泥浆稠度在1418S之间、泌水率小于2%，浆体指标均应符合规范要求。水泥浆拌制时先加水，再放入水泥，经充分拌和以后，再加入掺加剂，拌和时间应达2min以上，直至达到均匀的稠度为止。稠度宜控制在1418S之间。（4）孔道压浆顺序由下而上进行，压浆工作经监理工程师同意后立即进行，同时在监理工程师在场时进行压浆，打开两端压浆（出浆）嘴阀门，由一端压入水泥浆，压力可在0.50.7Mpa，压注速度为68m/min。为保证预应力束孔道全部冲浆，出浆口冒出浓浆后（现场控制以出浆口流出不含气体水沫且稠度与压注浆液相同的水泥浆为准），关闭出浆嘴阀门并加压，然后关闭压浆嘴。待水泥浆凝固后，拆除压浆孔阀门。（5）压浆时，每一工作班按要求制取不少于3组试件（每组为3个，70.7mm70.7mm70.7mm立方体试件），标准养生28天，检查其抗压强度作为质量评定依据。抗压强度不低设计图纸规定。每根预制箱梁都要做好完整的清楚的压浆记录。（6)、压浆注意事项：a、压浆顺序先下后上，若中间因故停歇应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时孔道畅通无阻。b、预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆，一般不宜超过24小时。 c、控制水泥浆的制浆时间以及由制浆到结束的整个时间。在压浆过程中必须一次不间断压完一根孔道，不得中断，水泥浆在压注前必须不停地搅拌。当遇特殊情况不得已停断时，贮浆罐中的浆液必须不停地搅动。 d、遇孔堵塞时，适当增大持压压力，延长持压时间，如仍堵塞，则应更换压浆口，按压浆要求继续压浆。e、要在拌制水泥浆同时制作标准试块。孔道压浆时，工人应戴防护眼镜，以防水泥浆喷伤眼睛。（7）、梁端封锚：孔道压浆完将梁端水泥浆冲洗干净，清除锚具及端面砼的污垢，并将端部砼凿毛。设置端部钢筋网，一定要固定好封头模板，以免影响梁长，混凝土浇筑时认真振捣，避免过振、漏振，脱模后注意养生。9）预制箱梁出坑与存放（1）、预制箱梁采用轨道龙门方案起吊出坑，起吊龙门为厂家特制吊梁龙门，龙门经过安检部门验收合格后才能使用。出坑前及时对梁编号（浇筑日期、梁位编号），编号位置一般设在梁的中部。（2）、箱梁在起吊运输堆放过程中，仔细操作，防止破坏箱梁的棱角，堆放时按起吊运输及安装次序顺号堆放，同时两端支承点对准支座处，堆放平稳。（3）、水平分层堆放箱梁时，地基承载力，垫木的强度及稳定性，堆放不超过两层，层与层之间以垫木隔开，各层垫木的位置在吊点处，上下垫木在一条垂直线上。（4）、箱梁起吊出坑前，进行满载或超载的起吊试验，以检验起吊设备的可靠性，进一步完善操作方法。10）箱梁安装方案简述引桥箱梁68片，考虑到施工进度及现场情况，由专业预制箱梁安装队伍进行施工，采用架桥机与龙门配合进行安装，先简支后连续的施工方法。（1）施工工艺流程（见安装流程图）（2）施工准备a、检查便道及施工情况，因梁长相对较长，合理安排组织，运梁过程中必须确保便道畅通；b、架桥机安装就位之后，必须经安监站验收合格之后才允许使用；c、所有参与安装作业人员，施工前必须经质量控制技术交底，确保梁板安装位置的准确、规范；d、所有参与安装作业人员，施工前必须经安全技术交底，确保安装过程无事故；（3）支座安装a、支座安装前，必须在支座垫石顶面用全站仪放样出永久、临时支座的准确位置，并用墨线标记；b、先安装临时支座（砂筒），箱梁处于简支状态，临时支座的位置必须符合设计图纸和施工技术规范的要求。砂筒使用前经实验室压力机压实，每个砂筒压力控制不小于65T，高度比相应位置永久支座高度高1-2mm控制。同时安装就位时注意支座的平稳，对于局部不平稳位置采用环氧砂浆或薄钢板垫实。在一联的起点和终点的墩台帽上的支座仍按图纸要求安装永久支座，即每联的端部不设置临时支座。水泥砂浆临时支座粉细砂 永久支座 盖梁 临时支座构造图（砂筒） 临时支座布置图c、永久支座安装必须按照图纸设置上、下钢板，确保永久支座的厚度；d、支座安装完成后自检合格并经监理工程师检验认可后才能进行箱梁吊装。（4）箱梁安装箱梁采用捆绑吊装，20#墩-24台8片梁直接用龙门安装，其余箱梁由堆放场用出坑龙门起吊至运梁车，运至相应孔位后采用架桥机进行安装就位。a、箱梁安装前，在墩台帽上精确放出箱梁安装中心线和边线，反复调整箱梁的位置，确保位置的准确性和安装精度；b、首先箱梁用出坑龙门在22-23#孔位置吊装至平板运梁车上，再由运梁车运输至安装孔位处，用架桥机进行吊装就位；c、每孔梁安装顺序如下图，首先控制最外侧1#边梁位置的准确，反复调整，确保与已经安装好的箱梁边线的顺直，然后再逐根吊装就位； d、每孔梁安装结束后，要保证边梁的顺直、两侧梁端头的整齐、横隔板位置的准确；2、预制预应力混凝土50mT梁1）T梁预制田桥大桥有50m后张法预应力混凝土T梁35片，在李典侧南岸预制场集中预制。预制场内设3个50mT梁台座， 50mT梁吊装最大重量达163t，故预制场配备郑州宏远路桥起重设备有限公司生产的2台净跨36100T龙门吊，用于场内移梁出坑和装车。（1）、底模、台座设置预制台座条形基础根据地基承载力情况在梁两端开挖扩大基础设置地基梁，根据受力情况进行验算适当打入一定数量的桩木，以提高地基承载力。根据现场地质情况(粉质粘土)，底座两端4m20m范围内反开挖0.5m，人工整平后，在梁两端受力区先插打1.2m长木桩，按均匀间距布置每个基础插打23根，然后浇筑钢筋混凝土扩大基础至原地面；然后浇筑C30砼，地基梁根据受力进行配筋，施工时应将四个底模的两端枕梁连成整体，以提高整体稳定性。底座采用厚度为30cm 的C30混凝土，浇筑时在底座两侧预埋75角钢，其上铺10mm钢板，T梁台座根据设计要求在跨中设置反拱度（拟定为25mm），按二次抛物线布置。底座每隔1米预留50mm的孔洞，以便模板安装后进行加固。（2）、钢筋制作、安装所有进场钢筋必须经过试验室检测合格后方可投入使用，不同规格钢筋分类存放在钢筋棚内，底下采用方木支垫，保证钢筋离开地面20cm。钢筋制作均在钢筋加工棚内进行，所有半成品钢筋分类编号存放，标识明确。钢筋焊接采用双面或单面搭接焊，需焊接的钢筋进行预弯处理，保证焊接钢筋轴线在同一条直线上，要求焊缝饱满，无焊渣、无砂眼、无虚假焊。钢筋绑扎直接在底模上进行，预设型钢支撑，保证钢筋绑扎的外观尺寸。钢筋绑扎过程注意波纹管定位钢筋的安放，要求安放位置准确、牢稳，仔细考虑钢筋的绑扎顺序，和波纹管的安装时间，避免相互妨碍，按规范要求设置保护层垫块。钢筋的成型尺寸要正确，特别是马蹄部位与腹板箍筋，成型后一定要在同一个尺寸上，这样既可以保证钢筋绑扎的质量，又可以提供预应力管道（波纹管）定位时的准确依据，另外，钢筋除了原材料按各种规格堆放整齐外，成型好的钢筋构件同样做到按各种规格堆放整齐，并树立标识牌。绑扎钢筋时扎丝应在每个钢筋交叉点上扎牢，扎丝头应指向构件内侧。钢筋相邻之间的绑扎间距和主筋平直度偏差必须符合规范要求。保护层垫块放在钢筋交叉点处，按规范要求每平方米不少于4块。绑扎钢筋顺序：先绑扎马蹄钢筋，再绑扎腹板钢筋，在绑扎腹板钢筋时，由于腹板钢筋高度较高，必须搭设支撑腹板钢筋的架子，防止钢筋骨架侧倒伤人，待模板立好后，再绑扎T梁顶面面层钢筋。按图纸要求设置相关预埋件和预留孔，在横隔板上预留孔，以便于后续横隔板现浇部分施工。（3）、安装预应力构件根据施工图纸进行波纹管的准确定位并使用管卡对波纹管进行固定，按要求直线部位定位钢筋间距小于100cm，曲线部位小于50cm。防止浇注混凝土时波纹管偏位，波纹管接头处采用配套的接头管并用胶带包裹，防止混凝土浇筑时漏浆。波纹管固定好后，再在端头安装锚下螺旋筋，螺旋筋与腹板钢筋绑扎固定。内模安装好之后，安装锚垫板及钢筋网片定位钢筋，锚垫板与波纹管之间采用塑料胶带进行包裹，确保密封性。锚垫板与封头模板固定牢固，确保位置的准确。浇筑混凝土之前波纹管内穿入比波纹管小一型号的硬塑料管，以增强波纹管整体刚度防止混凝土浇注过程中波纹管破损，确保波纹管位置准确。（4）、模板制作、安装模板分底模、侧模、端模三部分，采用80、100槽钢作支撑，外贴5mm钢板作面板，每块模板长约5m，模板间采用螺栓联接。模板设计见“T梁模板示意图”。T梁模板采用定型钢模板，侧模支立在调节丝杠上，侧向稳定由方木或型钢支撑。模板支立加固完毕后绑扎梁翼缘板钢筋。模板支立前要求模板打磨光洁，表面不得存在锈蚀及毛刺等，特别是边角地方，一定要处理光滑，脱模剂涂刷均匀。根据预制梁的特点设计满足强度和刚度要求的侧模，侧模和横隔板模板采用龙门吊起重机进行安装，模板组合拼缝处用发泡剂或双面胶封堵,防止漏浆影响预制梁的外观质量。加强对模板的支撑，防止模板在混凝土浇筑时产生跑模或倾斜。对安装好的模板进行尺寸、错台和垂直度的检查，使其符合设计和规范要求。模板外侧交错安置附着式振动器。（5）、混凝土浇筑T梁高度为3m，浇筑时为防止混凝土离析，采用串筒进行浇筑，把混凝土落差控制在2m以内。混凝土入模灌注采用分层进行，每层不超过40cm。由于55m T梁高度、长度都较大，所以混凝土入模灌注除分层浇捣外，还要知晓每次入模混凝土的数量，以及这些数量按每层40cm高度计算，应入模灌注多少长度。混凝土由拌和站集中拌和，砼用砼罐车运输到场内，由龙门吊上电动葫芦配吊斗输送入模。浇注混凝土时从梁端开始，竖向分层纵向分段浇注向另一端，首先浇注T梁底板，分两层浇注腹板混凝土，最后浇注顶板混凝土。为确保振捣质量，在模板上安装附着式振动器，另有插入式振动器交替振捣。浇注时注意振动棒不得碰撞模板，并保护锚垫板位置准确、稳固，使锚具轴线与钢绞线管道中心线对齐。混凝土振捣方法：振捣时采用插入式振动棒，共布置6根振捣棒，另外安排1根振动棒配合混凝土汽车泵，振捣间距不得大于25cm范围，待混凝土振到停止下沉，无显著气泡上升，呈现薄层水泥浆为止；在梁的侧面需要设置振动装置，在底部50cm处设置1道，间距3m，模板两侧梅花形布置。浇筑顶板混凝土时采用平板式振动器和插入式振动器配合使用。混凝土浇捣应连续进行，不得中断，在浇捣前除了对构件外型尺寸、预埋件数量和位置等检查外，还必须做好各种机械的检修、保养工作，防止因机械问题而耽误混凝土振捣时间，从而影响梁体质量。混凝土浇捣必须注意防止损伤预应力管道（波纹管），在浇捣过程中要特别注意防止插入式振捣棒损坏波纹管，所以由专人负责检查波纹管是否被损坏并安排专人抽动波纹管内芯棒，防止波纹管内漏浆堵塞管道影响钢绞线穿入。砼浇筑同时做好同条件混凝土试块，为后续张拉施工提供强度依据。 砼采用自然养护，在浇捣完成后立即覆盖土工布，并由专人浇水养护，保持混凝土表面湿润，养护时间符合规范和设计要求。冬季施工时采用蓄热法养护。（6）、预应力施工待现场预应力砼箱梁强度达到设计强度90%时（箱梁强度指随梁养护的同条件试件的强度），且砼养护时间达到7天后方可进行预应力张拉。a、等混凝土强度达到2.5Mpa以上后拆除侧模板，并对构件进行检验、检查，符合标准后，然后穿预应力钢绞线。当混凝土强度达到设计规定强度后，进行预应力张拉工作。T梁张拉采用两端同时对称张拉，并按要求采用应力应变双控。以控制应力为主，当伸长量超出规范6%要求时，分析检查原因并采取措施处理完后方可继续张拉。b、钢绞线下料必须按设计长度下料，避免张拉时钢绞线工作长度不能满足张拉千斤顶所需的工作长度。将切割好的同一编号的钢绞线编束(按设计根数)每隔23米用扎丝绑牢，防止钢绞线串位交叉。c、张拉顺序应严格按设计图要求的顺序进行，腹板束应两端同时、左右对称进行，即N1N2N350%N4(左) 100%N4(右) 100%N4(右)。张拉前应用方木事先支撑，保证整个梁体稳定性，防止侧向位移，造成梁体侧翻。d、张拉现场设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入现场，施加预应力时，千斤顶后禁止站人。 e、专人负责，专人操作，操作人员要经过业务培训，操作时和张拉完毕后严禁踩踏、碰撞钢绞线。 f、工作锚夹片和工具锚夹片使用时分别存放，不可混用。 g、千斤顶与梁体锚垫板接触良好，严禁多加层垫，以防支承不稳。 h、拆除油管时，先松除油压，以防油喷出伤人。 i、预应力施工完成后要及时封锚，以备压浆。 （7）、预应力孔道压浆 a、管道压浆前，需将管道冲洗干净，如有积水应用吹风机排除。 b、为保证质量，预应力压浆在张拉之后24h内开始，根据设计及规范要求，压浆用的水泥浆标号不小于50号，由中心试验室试配确定水泥浆配合比。压浆水泥采用52.5强度等级普通硅酸盐水泥，经过室内试配确定水灰比为0.43，掺加水泥用量的15%的灌浆剂，水泥浆稠度为17s、泌水率小于2%，浆体指标均应符合规范要求。 c、施工时采用真空辅助压浆工艺，打开两端压浆（出浆）嘴阀门，由一端压入水泥浆，压力可在0.50.7Mpa，压注速度为68m/min。为保证预应力束孔道全部充浆，出浆口冒浓浆后（现场控制以出浆口流出不含气体水沫且稠度与压注浆液相同的水泥浆为准），关闭出浆嘴阀门并加压，然后关闭压浆嘴。待水泥浆凝固后，拆除压浆孔阀门。（8）、浇筑封端砼：在T梁压浆完毕后，在底板上进行封端，非连续端的梁端封锚混凝土可先浇注，然后再吊离底板。连续端封锚混凝土应与墩顶现浇段一起浇注。为确保T梁连续端纵向连接钢筋定位准确，便于连接处纵向连接筋对齐焊接，梁端模采用钢模。（9）、移梁出坑当管道内水泥浆强度达到图纸规定的强度后，即可开始移梁。移梁使用郑州宏远路桥起重设备有限公司生产的2台净跨36龙门吊进行横移出坑，将梁体吊运至存梁区，按编号顺序依次摆放，等待调运。必须将梁垫平并对梁体两侧加强支护牢固，以防倾覆。（10）、梁体质量检查成品梁的检查内容有：标准养护下28天混凝土试件抗压强度、几何尺寸（长、宽、高、顶板板厚、跨度等）、上拱度、施工过程中的原始记录资料。所有检验项目必须符合施工技术规范标准。预应力混凝土T梁预制工艺详见“后张法预应力T梁施工工艺框图”。（11）、质量保证措施a、配制混凝土时要使用优质高强骨料，其粒径、外形要通过试配确定，并符合规范要求。b、对模板的要求：在确保梁体各部尺寸和防止漏浆的前提下，做到受力后变形小，周转次数多，拆装方便。模板的接缝处都必须加设橡胶板，以防止漏浆。模板制立完成后，要进行严格检查，检查的内容包括：模型紧固情况，模型各部位是否严密不漏浆和各模型部位的尺寸以及地基承载能力等。模板安装误差要符合规范要求。c、钢筋骨架整体吊装时需用型钢框架临时固定，以防止骨架在吊装过程中变形、移位。钢筋骨架安装完成后，严禁在钢筋上站人和施加重物。确保钢筋骨架的几何尺寸。预应力管道安装要加设定位网固定，并在梁端处加强，接头处要用特制的管道联结。管道在制梁现场加工，以避免长途运输搬运造成开裂、变形。d、预应力张拉采用有经验的预应力张拉工长专人负责，固定班组张拉，在监理在场的情况下，专人记录和分析油表读数和伸长量等数据，控制张拉质量。2）T梁架设50m T梁使用郑州宏远路桥起重设备有限公司生产的净跨36的跨墩龙门将T梁吊运至运梁平车上，再用南京登峰起重设备有限公司生产的NF170/50型架桥机进行安装。（1）、安装时应注意：a、正确标出临时支座和永久支座的位置，支座定位精确。b、严格按标线控制落梁位置，左右偏差不超过2mm。c、临时支座采用加工砂筒，确保装拆方便，落梁均匀。d、砂筒使用前经实验室压力机压实，每个砂筒压力控制不小于65T，高度比相应位置永久支座高度高1-2mm控制。（2）、双导梁架桥机的拼装架设架桥机在已安装好的箱梁顶上用龙门配合汽车吊拼装，拼装时铺设两股架桥机行走轨道，两股道中心距1.9m。轨道下铺设枕木和钢板以扩散应力。每个横梁按4榀拼组，横梁上铺二根钢轨，作为横移梁行走轨道。（3）、架梁收起支腿纵向走行到第一孔位，支好前支腿，开始正式架设。架桥机纵向行走时，上桁车移至机尾部并制动。架桥机行走轨道位置：轨道中线与边梁中心线重合。前后吊梁小车吊起梁，向前移动，移至位置时，仔细调整一次落梁到位。安装时逐孔安装T梁，置于临时支座上，成为简支状态。第一孔T梁安装好后，及时进行横向连接，只有将两片梁之间横隔板和翼板湿接缝砼浇筑后，且达到砼设计强度的90%，采取加铺枕木使应力扩散，方可在其上运梁。架桥机行驶时重量必须落在梁肋上。预制T梁的安装顺序是先边梁再中梁，至全孔安装完毕符合要求后，铺设架桥机行走轨道和喂梁小车轨道，重复前移架设下一跨。每孔安装前，首先对桥墩的稳定性进行验算。架桥机前移时应“慢加速、匀移动”。避免在大风（六级以上）和高温环境下架梁作业。一联T梁安装完毕，浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩在同长度范围内的桥面板。横梁施工采用悬挂吊模法施工，模板采用钢模板，插入式振捣棒振捣；桥墩处连续接头砼施工采用微膨胀性砼，永久支座顶面直接与接头砼底部接在一起。砼强度达到设计强度的90%后进行负弯矩区预应力钢绞线张拉，张拉顺序为：先张拉短束，后张拉长束，并且要对称进行，张拉后及时进行孔道压浆。每联T梁形成连续的步骤按照设计图中施工顺序图进行。接头施工完成后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝砼，剩余部分桥面板湿接缝砼应由跨中向支点浇筑。浇筑完成后拆除一联内临时支座，完成体系转换。四、质量保证措施1、保证质量的控制措施1）工程工艺控制(1)工程开工前，对作业队进行施工安全技术交底，严格按照交底进行施工。(2)在施工过程中，经常检查交底落实情况，以确保施工生产正常进行。2）工程材料控制对采购的原材料、构(配)件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场。3）施工操作控制施工操作者是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。（1）施工操作者必须做到考核合格持证上岗。（2）施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持首检制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。（3）按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。（4）整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。2、主体结构质量保证措施1）原材料质量保证措施混凝土是由各组成材料合成的人工复合材料，不仅各生产工序的工艺操作情况对其质量产生影响，各组成材料的质量情况，也影响混凝土的质量。特别是预制T梁肋板厚度，严格控制石子的粒径组合在5-20mm。2）钢筋工程质量保证措施为确保对钢筋工程的加工制做质量控制、焊接的质量控制、绑扎的质量控制，建立一套钢筋工程质量控制程序图3）混凝土工程质量保证措施为确保混凝土的灌注、养护、拆模满足设计和规范要求，建立一套混凝土工程质量控制程序图4）模板工程质量保证措施为保证混凝土结构、构件的位置、形状、尺寸符合要求，保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，满足混凝土具有设计要求的强度和密实度，模板接缝不漏浆，建立一套模板工程质量控制图5）隐蔽工程质量保证措施做好隐蔽验收记录，对于隐检中提出的质量问题进行认真处理，经复验符合要求后，方可办理签证手续，进行下道工序施工。(1)隐蔽工程施工完毕后，由作业队长在隐蔽验收记录中填写工程的基本情况，并请项目工程技术负