混凝土搅拌站安全操作手册.doc

目 录第一章 目的及原则5第二章 安全操作的一般规定5第三章 各岗位人员安全操作规程7一、搅拌楼操作工安全操作要领7二、车辆司机安全操作规程8三、装载机司机安全操作规程10四、维修人员安全操作规程10五、操作室安全操作规程12六、电工安全技术操作规程12七、电焊工安全技术操作规程13八、气焊工安全技术操作规程14九、试验室安全操作规程15十、中小机械操作工安全操作规程161、卷扬机162、砂轮机173、手电钻174、倒链175、千斤顶17十一、叉车驾驶员安全操作规程18十二、仓库保管员安全操作规程18十三、油库保管员安全操作规程19第四章施工机械安全操作规程20一、砼搅拌站安全操作规程201、一般安全要求：202、混凝土搅拌机安全操作规程223、皮带机安全操作规程234、计量室安全操作规程：235、受材室安全操作规程（章丘、青岛站）：246、水泥筒仓及风送设备（章丘、青岛站）安全操作规程：24二、汽车一般安全技术要求25三、载重汽车安全操作规程28四、混凝土搅拌车安全操作规程28五、装载机安全操作规程31六、泵车安全操作规程33七、空气压缩机安全操作规程34八、发电机安全操作过程34九、焊、割设备一般安全规定36十、变压器安全操作规程37十一、砂石分离机安全操作规程39十二、千斤顶安全操作规程39十三、卷扬机安全操作规程40十四、插入式振动器安全操作规程41十五、潜水泵安全操作规程42十六、附着式、平板式振动器安全操作规程43十七、切割机安全操作规程43十八、立式钻床安全操作规程45十九、叉车安全操作规程46二十、砖机安全操作规程48第五章实验设备安全操作规程50一、TYE-300C型压力试验机操作规程50二、压力试验机操作规程51三、水泥电动抗折仪操作规程52四、抗折抗压试验机操作规程53五、雷氏沸煮箱操作规程53六、水泥净浆搅拌机操作规程54七、水泥胶砂振实台操作规程54八、水泥胶砂搅拌机操作规程55九、水泥标准养护箱操作规程55十、砼成型振动台操作规程56十一、砼抗渗仪操作规程57十二、恒温恒湿全自动控制仪操作规程58十三、标准振筛机操作规程59十四、水泥负压筛析仪操作规程59十五、分析天平操作规程60十六、混凝土贯入阻力仪操作规程61十七、电动水泥胶砂流动度测定仪操作规程61十八、强制式混凝土搅拌机操作规程62十九、电热鼓风干燥箱规程63二十、冻融箱操作规程64二十一、自动比表面积测定仪操作规程64第六章 学习手册后总结66 第一章 目的及原则坚持“安全第一，预防为主”的方针，遵循“安全、文明施工管理贯穿生产、施工全过程”的原则，做到制度落实，人人重视，责任到人。请您意识到这不仅仅是为了公司,而是为了自己和自己的家庭负责!请多多学习并重视!第二章 安全操作的一般规定 公司安全文明施工的一般规定如下：一、根据中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例，体现“以人为本”的安全原则，保障人身、设备及工程安全，特制定本手册；二、安全技术规程主要包括工种、机械（设备）等部分，未及部分按相关行业规定的工程施工安全操作手册执行；三、所有作业人员，必须熟练掌握本岗位和所操作机械设备的安全操作规程，熟悉相关行业规定的工程施工安全技术规程，遵章守纪，服从指挥，规范作业；四、生产中使用新设备时，必须制定相应的安全技术措施并对有关人员进行培训；五、操作人员必须经过相应的安全生产知识教育和再教育，特种作业人员必须经过专门培训考核后，持有效证件上岗作业；六、特种设备必须进行定期检验检测，获得检验检测合格证后再投入使用，任何情况下必须保证安全设施和附件的齐全、灵敏、可靠；七、进入施工现场或者拌合站厂区的所有人员必须正确佩戴和使用有关劳动防护用品。严禁在施工现场、拌合站厂区等可能存在高空坠落物或安全隐患的场所逗留。八、从事电气作业应注意绝缘防护，从事高压带电作业应穿屏蔽服。从事对双目有害的作业，必须戴防护镜或防护面罩。九、从事有可能被传动机械伤害的作业，不准戴手套、长围巾，其它佩饰物不得悬露。十、转运泵机或设备必须有专人负责安全。十一、不准穿高跟鞋、拖鞋、裙子、风衣、长大衣上搅拌楼和水泥罐。十二、不准乱拉乱接电线。十三、不准在行驶的机动车后面穿行。十四、禁止非生产作业人员进入生产作业区。十五、禁止运输车搭载家属、朋友或其他非生产人员。十六、禁止铲车搭人。十七、禁止酒后开车。十八、特种作业人员必须持证上岗。十九、机动车站内限5公里/小时行驶。二十、油库、发电机房、电工房、搅拌楼禁止吸烟、烤火。二十一、不乱拉电线，宿舍禁止使用电炉。二十二、办公室烤火炉距易燃物品不能少于1米。二十三、乙炔、氧气瓶间距必须6米以上。二十四、非持证操作人员严禁动用机动车辆和各种机械设备。二十五、维修各类设备，必须先断开电源，将配电箱锁死。并由维修人员挂上警示标志，确认机械不运转后，方可进行维修；维修设备和易坠落物下方严禁站人或穿行，禁止上下垂直同时作业。二十六、清理各类机械内的混凝土时，必须先断开电源，将配电柜锁死，拔掉保险，清理人员与操作工共同检查无误后，方可进行混凝土的清洁工作。二十七、维修及清理工作暂停，需机械转动时，操作人员必须确认机械内无人，并不会发生危险时，方可合闸运转。二十八、清洁搅拌机门上的混凝土时，必须将操作台电源切断且在操作台上悬挂禁止开机标示。二十九、清洁混凝土运输车搅拌罐内的混凝土时，必须将驾驶室锁死，拔下钥匙，并挂上标识牌，清洁罐周边的混凝土时，确认爬梯牢固、完整后方可工作。驾驶人员发动车辆必须先四周检查车辆安全后方可进行。三十、设备维修、清理完成后操作人员必须现场确认维修、清理人员全部撤场后，方可开机。三十一、禁止任何人在车后停留，在工作场作业时，必须注意周围车辆、检查路况，以防发生事故。三十二、不得穿拖鞋进入施工现场及拌合站厂区。三十三、拌合站厂区危险源附近必须悬挂相应安全警示标志。第三章 各岗位人员安全操作规程一、搅拌楼操作工安全操作要领（一）起动搅拌车之前，应把搅拌筒操作手柄放在“停止”位置。（二）起动发动机后，应使搅拌筒在低速下转动10分钟左右，使液压油温升到20以上后方可工作。 （三）搅拌车在露天停放时，装料前应将搅拌筒反转，将积水和杂物排出，以保证混凝土的质量。 （四）在运输混凝土时，要保证卸料斗放置牢固，防止因松动造成摆动，在行进中打伤行人或影响其它车辆正常运行。 （五） 装运搅拌好的混凝土时，搅拌筒转速为2-10转/分，在运输过程中，平坦路面上搅拌筒转速保证在2-3转/分，行驶在侧倾坡度大于50的路面，或左右晃动较大的路面时，应停止搅拌旋转，待路况好转后再恢复搅拌旋转。 （六）混凝土罐车运送混凝土的时间不能超过搅拌站规定的时间。运送混凝土途中，搅拌筒不得长时间停转，以防混凝土产生离析现象。司机应时常观察混凝土情况，发现异常及时通报调度室，申请做出处理。 （七）车内装有混凝土时，在现场停滞时间不得超过1小时，如超时应立即要求现场负责人给予及时处理。 （八）搅拌车运送混凝土塌落度不得低于8cm。从混凝土入罐到排出，气温高时不得超过2小时必须排出，阴雨天气温度低时，不得超过2.5小时。 （九）在排出混凝土之前，应使搅拌筒在10-12转/分的转速下转动1分钟，再进行排料。 （十）混凝土搅拌运输车出料完毕，应立即用随车的软管放水将进料口、出料斗及出料溜槽等部位冲洗干净，排去粘结在车身各处的污物及残留混凝土，再向搅拌筒内注水150-200L的清水，在返回途中要让搅拌筒慢速转动，以清洗内壁，避免残余料渣附在筒壁和搅拌叶上，并在再一次装料前将这些水放掉。 （十一）运送混凝土时，发动机转速在1000-1400转/分范围内工作，以使发动机有最大扭矩，在运送混凝土过程中，车速不得超过40km/h，以保行车安全。 （十二）工作完毕，应把搅拌筒内部和车身清洗干净，不能使剩余的混凝土留在筒内。 （十三）在水泵工作时，禁止空转，连续使用时不要超过15分钟。 （十四）水箱的水量要经常保持装满，以备急用，冬季停机后，应将水箱、水泵、水管、搅拌筒内的水放净，并停放在朝阳、不积水的地方，以免冻坏机械。 （十五）冬季应及时安装保温套，并使用防冻液对搅拌车加以保护，根据天气变化更换燃油标号，确保机械的正常使用。 （十六）在检查、修理液压传动部分时，应使发动机和液压泵在没有压力的情况下进行。 （十七）在调整各部间隙、行程、压力时，应由专业维修人员检查同意；更换机件时，必须由生产设备部长或主管领导签字，否则出现问题后追究有关人员责任。二、车辆司机安全操作规程（一）一般要求1、严格遵守交通规则和有关规定，证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车。2、发动前应将变速杆放到空档位置，并拉紧手刹车。3、发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光是否灵敏可靠，并确认周围无障碍物后，方可鸣号起步。4、涉水时，如水深超过排气管，不得强行通过，并严禁熄火。5、在坡道上被迫熄火停车，并拉紧手制动器，下坡挂倒档，上坡挂前进档，并将前后轮楔牢。6、通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。7、车辆陷入坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。（二）载重汽车1、气制动的汽车，严禁气压低于0.25Mpa时起步,若停在坡道上,气压低于0.4Mpa时,不得滑行发动。2、货车载人，应按车辆管理部门规定执行，任何人不得强令驾驶员违章带人。载人车辆的安全装置必须良好。3、装载构件和其他货物上路时，宽度左右各不得超出车厢20，高度从地面算起不得超过4m，长度前后共不得超过2m，超出部分不得触电，并应摆放平衡，捆扎牢固，如装运异形特殊物件，应备专用搁架。4、运输超宽、超高和超长的设备和构件，除严格遵守交通部门的有关规定外，还必须事先研究妥善的运输方法，制定具体的安全措施。（三）自卸汽车1、发动后，应检试倾卸液压、机构。2、配合挖土机装料时，自卸汽车就位后，拉紧手刹车。如挖斗必须超过驾驶室顶时，驾驶室内不得有人。3、卸料时，应选好地形，并检视上空和周围有无电线，障碍物及行人。卸料后，车斗应及时复原，不得边走边落。4、向坑洼地卸料时，必须和坑边保持适当距离，以防边坡坍塌，确保安全。5、检修倾卸装置时，应撑牢车厢，以防车厢突然下落伤人6、自卸汽车的车厢内严禁载人。三、装载机司机安全操作规程（一）装载机启动前对制动系统进行检查，手柄必须放置空挡位置，检查油水是否缺漏，确保刹车灵敏、可靠，运行正常。待速运转510分钟预热后方可进行作业。（二）发动机启动时一次按下按扭的时间不得超过10秒钟，若一次不能启动需再次启动时，应间隔一分钟。作业过程中，换档必须一档挨一档的进行，前进、后退转换挡时，应停车进行。（三）做好“一日三检”，经常保持完好状态，避免发动机无负荷高速运转。发生异响、异常现象应立即停车检查，排除故障后再进行作业，严禁带病运转。（四）作业时精神集中，注意周围环境变化，车速不得过快，不可急行车、急停车、急转弯，不可搭乘人员，不可超载作业，大臂下严禁站人。（五）上料时，接近料仓再举臂装仓，不得举臂行车，以免造成颠覆。（六）作业后或待工时，将车放至安全地带，大臂落地，确保车体放置平稳。（七）严禁使用铲斗代替吊车吊装重物。四、维修人员安全操作规程（一）车辆需维修或检查时，必须在明显位置挂有“正在检修”标志牌。拔掉开关钥匙，拉好手刹。 （二）排除机车底部故障时，要有牢固的支撑设施，车轮前后用木楔打眼，防止移动、溜滑。 （三）两人以上同时操作，要指定一人指挥，必须协调一致精神集中，没有指挥者的指令，不得擅自启动车。 （四）移动主机或部件时，要有可靠的起重设备。如需人工搭抬部件移位时，必须相互照应，将部件放置牢靠，防止歪倒伤人。 （五）机车修理时，严禁使用明火照明。使用汽油清洗零部件时，要隔绝明火。用过的废油不能随意泼洒，要放在桶内妥善处理，油摸布、废棉纱应置于固定容器内，并及时清洗或处理。 （六）机器部件螺丝需紧固时，必须使用开口搬手，避免滑方造成事故。 （七）使用手动电动工具时，必须佩带安全手套，防护眼镜，并设专人控制电器开关，以便发生故障及时切断电源，避免事故发生。（八）工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。（九）多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向工作必须错开。（十）扁铲，冲子等尾部不准淬火，出现卷刃裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁屑伤人；活动扳手不准反向使用；打大锤时不准带手套，在大锤甩转方向上不准有人。（十一）用台钳夹工作应夹紧夹牢，所夹工件不得大于钳口最大行程的三分之二。（十二）机械解体，要用支架架稳垫牢，有回转机构的要卡死。（十三）修理机械应选择平坦坚实地面停放，支撑牢固和楔紧。使用千斤顶时，必须用支架垫稳。清洗用油，润滑油脂，废油及油棉纱等不准乱丢，乱倒，应按指定地点存放。（十四）修理中应严格执行修理工艺和规范，确保修理质量。（十五）不准在发动着的车辆下面作业。（十六）架空试车，不准在车辆下面作业或检查，不准在车辆前方站立。（十七）检修有毒，易燃，易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。（十八）检修中的机械，应有正在修理，禁止开动的示警牌，非检修人员，一律不准发动或转动。检修中不准将手伸进齿轮箱。（十九）试车时应随时注意各种仪表，声响等，发现不正常问题，应立即停车处理。五、操作室安全操作规程（一）必须严格执行生产工艺操作规程和安全生产操作规程。严禁违章指挥违章操作。（二）按厂有关安全规定着装上岗。（三）严格遵守岗位纪律，有事离岗请假，并填好离岗记录。（四）按时巡检，及时消除不安全因素，不能解决的问题及时向分管领导请示汇报，特殊情况可先处理后汇报。（五）爱护、正确使用和管理好防护用具，消防器材和调度室内的仪器、仪表，确保齐全、灵敏。（六）有权制止各种违犯安全生产的行为，禁止乱动阀门和仪表、电气等设备。（七）外来参观人员必须由本厂人员陪同进入生产调度室参观，否则岗位人员有权谢绝参观。六、电工安全技术操作规程（一）所有绝缘、检验工具、应妥善保管，严禁它用，并应定期检查、校验。（二）一切高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。（三）线路上严禁带负荷接电或断电，并禁止带电作业。（四）有人触电，立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干粉灭火器灭火。（五）安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置断开位置。（六）剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷刃、裂纹。戴好防护眼镜。槽板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。（七）登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具材料应用绳子传递，禁止上下抛扔。（八）电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。（九）用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定电容性设备、材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。（十）停电后，应做好高压线接头的清扫。检修工作在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分应保持安全距离，并严格遵守断电、送电规定。（十一）电气设备的金属外壳，必须接零或接地。（十二）电气设备所有保险丝的额定电流应与额定容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝。（十三）认真执行施工机械上电气系统各装置的拆装工艺和修理规范，保证修理质量和缩短停修时间。七、电焊工安全技术操作规程(一) 电焊机要有专职并取得操作证的电工进行安装。 (二) 电源电压应与电焊机额定工作电压相符，初、次线不能接错；接线柱应有垫圈；接线螺帽、螺栓及其它部件不得松动、损坏。(三) 电焊机遇到跳闸时，不得强行合闸，应先查明原因、排除故障后，再行合闸。(四) 操作人员施焊时不得穿化纤质服装。(五) 焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、中毒和火灾等事故的安全措施。(六) 严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。(七) 焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属，必须在通风良好的地方进行，并采取防毒措施。(八) 在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进、出风口并设通风设备,严禁向容器内输入氧气；容器内照明电压不得超过12伏；焊接时必须有人监护；严禁在喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。(九) 高空焊接和切割时，必须挂好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施并有人监护。(十) 电焊线通过道路时，必须架高或穿过防护管内埋在地下。(十一) 接地线和手把线都不能搭载易燃易爆和带热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备上，接地电阻不得大于4欧姆。(十二) 雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。(十三) 焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清渣时， 应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞贱伤人。(十四) 施焊现场周围10米以内，不得堆放氧气瓶、木材等易燃物。(十五) 作业后清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。八、气焊工安全技术操作规程（一）进行气焊、气割要遵守以下安全事项：1、气焊、气割操作人员必须经过培训，考试合格取得操作证后，才能上岗作业。2、焊接压力容器和管道，必须持有压力容器焊接操作证。3、焊补储存过易燃、易爆物品的容器和管道，应遵守置换动火的有关规定。4、乙炔气管和氧气管严禁颠倒混用。5、点火前，应检查焊、割炬的射吸性和气密性，发现问题要修复后才能使用。6、点火时，应先开乙炔阀门，点燃后立即开氧气阀门。7、停止使用时，应先关乙炔阀门，后关氧气阀门。8、若发生回火时，应迅速关闭氧气阀门，然后关闭乙炔阀门。喷嘴发生堵塞时，应停止操作，排除后再工作。9、乙炔发生器，乙炔气瓶，氧气瓶距明火的水平距离不得小于10米，乙炔气瓶与氧气瓶的水平距离不得小于5米。10、工作中如需调整可燃气或氧气的压力时，必须先将焊、割炬的进气阀门全部关闭，待调好后，再重新点火使用。（二）使用乙炔瓶时，应遵守下列安全事项：1、乙炔瓶在使用、运输和储存时，环境温度一般不得超过40度，超过时应采取有效降温措施。2、禁止敲击，碰撞气瓶。瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用40度以下的温水解冻。3、使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。4、使用压力不得超过0.15Mpa，输送流速不得超过1.5-2.0M3/时.瓶。5、严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，必须使用铜合金器具时，合金含铜量应低于70%。6、瓶内气体严禁用尽，必须保留一定剩余压力。（三） 使用氧气瓶，应遵守下列安全事项：1、氧气瓶在使用、运输和储存时环境温度不得超过30度，严禁受日光暴晒。2、冬季遇有瓶阀冻结或结霜，严禁用力敲击或用明火烘烤，应用温水化冻除霜。3、气瓶内要始终保持正常压力，不得将气用尽。4、使用时要注意固定，防止滚动倾倒，禁止卧放使用。5、氧气瓶禁止用于通风换气，严禁用于气动工具的动力气源，严禁用于吹扫容器、设备和各种管道。6、使用前应检查瓶阀，接管螺纹，减压器及胶管是否完好，发现问题，要排除后才准作业，禁止带压拧动瓶阀阀体。九、试验室安全操作规程试验室人员在进行试验监控过程中除执行各测量设备的操作规程外，还要遵守如下规定： （一）首先检查测量设备的使用环境是否符合规定要求，如不符合则需清理、调整，保证在合格使用环境条件下进行操作，以保测量数据的准确性。 （二）在使用需要接电的测量设备时，应对电源接头及线路的安全性进行检查，在一切正常的情况下方可合闸，按照所使用测量设备的操作规程进行作业。如遇线路裸露，存在不安全隐患时，立即请专业电工现场维修，严禁带病操作。作业完毕后，对试验现场进行清理，为下一次试验做好准备。 （三）严格禁止用湿手去合电闸或拉电闸，避免触电；在用水清洗试验设备时，一定要先断电后清洗。 （四）在拆、装、搬、卸试模或试件时，注意操作现场的道路畅通，避免砸伤、摔伤的人身安全事故。（五）在进入试验、生产、施工现场进行操作时，禁止穿拖鞋，以免因脚底不利落，造成意外伤害。 （六）到生产现场进行质量监控时，要遵守现场有关安全方面的规定。（七）对混凝土运输车内的混凝土进行调整时，要与司机取得联系，避免误操作或行驶造成的意外伤害。（八）到施工现场（工地）进行质量监控时，必须佩带安全帽，以防高空坠落物对人体的伤害，同时遵守现场有关安全方面的规定。十、中小机械操作工安全操作规程（一）卷扬机1、卷扬机应安装在平整、坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应对正；卷扬机距滑轮一般应不少于15m。2、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。4、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。5、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用保险棘轮卡牢。6、操作中，严禁擅自离开岗位。7、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。8、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。（二）砂轮机1、砂轮面不准装倒顺开关、旋转方向禁止对着主要通道。2、工件托架必须安装牢固、托架平面要平整。3、操作时，应站在砂轮侧面，不准两人同时使用一个砂轮。4、砂轮不圆、有裂纹、和磨损剩余部分不足25的不准使用。5、手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。使用时，要戴绝缘手套，先启动，后接触工件。（三）手电钻1、手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。2、操作时，应先启动，后接触工件。钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻。3、操作时应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面。（四）倒链1、倒链的链轮盘、倒卡、链条，如有变形和扭曲，严禁使用。2、操作时，不准站在倒链正下方。3、重物需要在空间停留较长时间时，要将小链拴在大链上。（五）千斤顶1、操作时，千斤顶应放在平整坚实的地方，并用垫木垫好垫平。2、丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。3、使用油压千斤顶，禁止站在保险塞的对面，并不准超载。4、千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75%。十一、叉车驾驶员安全操作规程（一） 必须经过相关部门考试合格，取得政府机构颁发的特殊工种操作证，方可驾驶叉车，并严格遵守以下各项安全操作规程。 （二） 必须认真学习并严格遵守操作规程，熟悉车辆性能和操作区域道路情况。掌握维护叉车保养基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作。 （三）严禁带人行驶，严禁酒后驾驶；行驶途中不准饮食和闲谈；不准行驶途中手机通话。 （四）车辆使用前，应严格检查，严禁带故障出车，不可强行通过有危险或潜在危险的路段。十二、仓库保管员安全操作规程（一）树立“安全第一”的思想，积极参加安全活动，熟练掌握安全常识和消防知识。（二）注意库房的干燥整洁，保护库内外的环境卫生。（三）仓库物品要分类存放，摆放整齐，对库存物品要心中有数，了如指掌。（四）物品出库要有领用人签字，入库物品要及时登记入账，对急用的物品，直接到工地的要及时办出库手续。（五）存放有毒、有害、易燃、易爆物品要按规定，放在安全可靠的地方保管，避免发生意外。冬季怕冻的物品，一定要放到保暖、防冻的地方，以免造成损失。（六）大宗材料、设备不能入库的，要点清数量，放到安全的地方，要整齐，做好苫盖工作，防止雨淋日晒，避免造成损失。（七）加强防火防盗工作，确保库房安全。（八）临时借用的小型工具，要建立借用物品帐，严格履行借用手续，并及时催收入库，如有丢失、损坏，由保管员按价赔偿。 （九）仓库所有场地严禁吸烟，禁止携带火种入内。（十）其他人员必须服从仓库保管员管理，闲人免入。（十一）配合采购员将到库物资卸货入库，及时验收，并管理好各种票据，验收完毕及时开据收料单并按“四号定位”“五五堆放”原则分类将其上货架。十三、油库保管员安全操作规程（一）油库保管人员必须认真执行和遵守油库各项管理制度，坚持原则，时刻警惕，严防各种事故的发生, 非本库人员不得入内。（二）油库管理人员必须严格按规定穿戴劳动保护用品，不准穿化纤服装和带铁钉的鞋；严禁携带火种，打火机及其它易燃易爆品，库区周围严禁燃放烟花爆竹等；严禁存放易燃，易爆，助爆物品及受力容器；禁止用铁锤或金属用具在库区乱敲，以免产生火花，发生火灾。闲杂人等禁止入内。（三）油库要保持通风良好，高温期需每天记录库内温湿度，做好防范工作，库区气温超过35度，必须停止加油；高温时可洒水降温。（四）加油时，车辆必须熄火，驾驶员不得离开，不准吸烟！（五）油品在出入油罐油桶时，要严格控制流速和流量，以防静电引起火花，并要有可靠的接地装置，雷雨天气禁止卸油。（六）油库必须使用防爆型电气设备，一切设施的维修必须严格按照操作规程进行。油库工作人员不得擅自拆卸，维修库内机器设备，严禁明火照明。（七）油库必需装有避雷装置，油罐体必须有良好的接地装置，每年雷雨季节前要检查引下线，接地线有无腐蚀，折损等情况，是否有效。（八）油库内的工作人员，要熟练掌握各种灭火器的使用方法，一旦发生火情，及时使用灭火器扑救，做到忙而不乱。（九）装载包装不完好的易燃、易爆物品的车辆严禁进库加油，并督促其立即离库。(十)工作人员在班前要检查库内各种设备、配件是否完好后方可工作。下班时必须将电源总闸关闭，检查门、灯、封、锁无误后方可离去。(十一)油库内的电器设备以及消防器材，必须定期检查保养；要有专人定期进行安全检查，每次检查出问题的要及时整改，大问题要及时上报。（十二）油库管理人员在工作时要遵守安全操作规程，并相互监督，对违反操作规程的行为应立即制止；必须了解各种油料的性能、用途，确保油料的正确使用。（十三）每月应对油罐顶盖的腐蚀情况进行定期检查，油罐金属部分及油管路每年应刷一次防腐漆。（十四）输油管路有可能发生渗漏处，应装托盘。叉车加油或槽车向油罐加油时，应待加油管内油滴尽，并用布将管口擦净后方可将加油管取出，以防油滴落地面。（十五）发现火患、火警时，必须切断油路，停止供油，然后用灭火器材扑救，并立即向生产部、公司领导报告。第四章施工机械安全操作规程一、砼搅拌站安全操作规程 （一）一般安全要求：1、砼搅拌站应必须由熟悉搅拌站结构、性能、砼的拌合工艺、经过严格考试并取得“操作证”的人员进行操作。操作者必须熟悉搅拌站的操作规程及维修保养规程。2、在搅拌站使用前，必须按要求将搅拌站的配套设备：装载机、水泥筒仓等配齐。3、搅拌站必须按规定的操作程序进行操作，因而对程序控制箱操纵板上的每一个按钮、旋钮、指示灯熟记其作用，熟记其位置，弄清操作程序。4、接通钥匙开关后，必须、待显示屏数字点亮，方可启动各电机。空压机启动后，必须待气压升至0.4MP以上，方可进行计量、放出程序的操作。5、进行手动称重时，砂、石1、石2使用一套称重装置，显示屏所显示数字为累计值，进行手动或自动计量时，若发现显示数字不跳动或读数盘上指针不转动，说明砂称量受阻，此时应按“震动器”按钮，使震动器断续工作。6、进行自动计量时，若发现实际计量值与设定值不符，可通过“落差补偿”旋钮进行补偿。进行自动放出时，应注意数字屏数字的变化，砂、石累计值与水泥值应逐渐下降至“0”，附加剂值应上升至规定值。7、进行手动放出时，按下某种材料手动放出按钮，待此料放完后，才可松动按钮，并观察材料是否放完 。8、搅拌站内砼放完后，关闭出料门后，一定要待“搅拌机空”指示灯亮，“搅拌机门开”指示灯熄，方可进行下依次操作。9、搅拌站在工作中，应随时注意其电流值，一般应在2045A之间，应经常检查主令开关、旋钮、按钮及指示灯的正确性和可靠性，各时间继电器的整定时间，均在出厂时已经调好，不要随意更改。10、搅拌站不能在满载情况下启动，在搅拌过程中，严禁中途停机。停机前，必须先将搅拌罐内砼全部卸出后，并加水清洗。11、工作完后，应彻底清理搅拌筒内外积灰，出料门及出料斗积灰，并用水冲洗干净。冰冻季节，应放尽水泵、外加剂、水箱及外加剂箱内存水，并启动水泵运转12分钟。12、工作完后，切断电源，认真填写有关的各项记录。（二）混凝土搅拌机安全操作规程1、砼搅拌机须由经过考试并取得“操作证”的人员进行操作。在操作前必须熟悉自己所操作机器的构造、性能、砼的拌合工艺；熟悉搅拌机的操作规程以及维修保养规程。2、开机前，必须对搅拌机周围场地进行清理整顿，使搅拌机安装在坚实平整的地面上。带轮胎的应使轮胎受力均匀或不受力、长期使用的搅拌机应卸下轮胎，用枕木垫起，搅拌机周围应有利于排水、有利于进出料。3、开机前，应按清洁、紧固、调整、润滑的保养规程，检查各系统。对松动、失效的应及时修复方可使用。4、开机前，应试运转23min，搅拌筒转动平稳、不跳动、不跑偏、无异响、料斗上下和出料门启闭都灵活方可工作。5、搅拌机运转时，应随时注意勿使砂石落入机器的运转部位，对有可能落入砂石的操作方式应及时修正。6、进料斗升起后，斗下不能有人通过或停留，以免制动失灵发生意外。7、刚启动的搅拌机、应使鼓筒达到正常转速后进行上料，严禁先加料后启动，以免启动力矩过大，造成机器损坏。8、加入的物料严禁超量，增加电机负荷，出料前也不能无故停车。9、机器启动前，配水泵要加满水，量水器上的指针拨至所面位置。加料时，应先放砂子、再放水泥，然后放石子，进料后应及时加水，以减少磨损和提高生产率。10、搅拌机运转时，不准用工具伸到搅拌筒内扒灰出料；不准将手或工具伸到运转机件上。11、运转中，如发现有不正常现象时，应先将搅拌筒内存料清理出来，停车后再进行检查或修理。停车检修或清理料斗、滚筒时，必须切断电源，锁好电闸箱，以确保安全。12、当满负荷运转中突然停电或发生故障时，应用人力将搅拌筒内砼清除干净，不许满负荷启动。13、工作后，应将水和石子倒入搅拌筒内、进行转动清洗。外部表面应用清水冲洗，并擦拭干净。工作后，应切断电源，电闸箱加锁；电动机或内燃机应用苫布盖好。严冬季节，应将水泵、放水开关、量水器（配水箱），内燃机内的存水放净，料斗落在基坑内。14、工作完后，清理搅拌机周围场地，并对机器进行润滑和清理工作。（三）皮带机安全操作规程1、 皮带机配备有拉绳式“非常停止”开关，紧急异常情况拉下后系统停止工作。2、 机头附近点检或作业时，应远离逆止器、链条和机头等运转装置。3、 维修驱动装置或更换托辊等作业时，必须切断动力电源，拉下“非常停止”拉绳式开关。4、 点检中发现有异物损伤皮带等紧急情况时，可拉下“非常停止”拉绳式开关。5、 电机、减速机、驱动滚筒等有异音、异味、异常振动、异常高温等异常时应立即拉下“非常停止”拉绳式开关。6、 大斜皮带机的头部落槽、与平皮带机连接的中转站两处有溢出传感器（旋转式），集料多时皮带停止运转。清理集料时必须拉下“非常停止”拉绳式开关。7、 清理皮带时，必须切断动力电源，拉下“非常停止”拉绳式开关。8、 发现步廊地网或结构件开焊或破损时，应立即通知修理工修理。（四）计量室安全操作规程：1、 禁止在系统自动工作中将手或其他物品放入打开的计量门或放出门。2、 需现场开关计量门或放出门时，应拔下该门的气缸电源。3、 进入计量斗内作业时，同上。4、 计量斗焊接作业时，电焊机搭铁线应接于该计量斗上。5、 冬季用高温设备烘烤放料口等时必须有看护人注意防火。（五）受材室安全操作规程1、 受料室骨材动力盘面有红色非常停止按钮（按钮按下系统不工作）、系统“现场-切-操作室”钥匙切换开关，及各设备（布料器、3-5皮带、水泵等）现场工作按钮；盘内有各动力设备的电源（有标示）。点检或作业人应熟悉个开关、按钮的操作。2、 旋转布料器自动工作时，禁止进入布料器工作范围内。3、 进入旋转布料器流槽内作业，应切断骨料供给动力盘的主电源，按下“非常停止”开关。4、 进入骨料仓内作业前，应切断骨料供给动力盘的主电源，按下“非常停止”开关；同时切断作业储料仓的计量门电源及气源。5、 骨料仓内作业应设置看护人，仓内垂下救命绳，作业者必须佩带安全带。6、 粉料仓内部作业必须是该仓在清空以后进行，切断空气吹气的气源并静置至仓内无明显扬尘为止。7、 进入粉料储料仓作业前，应切断水泥供给动力盘（位于水泥筒仓下机械室内）的对应电源，按下“非常停止”开关；同时切断作业储料仓的计量门电源。8、 粉料仓内作业应设置看护人，仓内垂下救命绳，作业者必须佩带防尘面具、安全带。（六）水泥筒仓及风送设备安全操作规程：1、 雨雪天气到筒仓上顶盖作业时应系安全绳（带），注意防滑。在顶盖作业时，采取措施防止硬物或工具坠落，并于筒仓周围设置危险区，配置看护人。2、 筒仓下机械室水泥动力盘面有红色非常停止按钮（按钮按下系统不工作）、系统“现场-切-操作室”钥匙切换开关，及各设备现场工作按钮；盘内有各动力设备的电源（有标示）。点检或作业人应熟悉个开关、按钮的操作。3、 入仓风送管路修理时通知收料人员停止入库才可作业。高位料仓风送管或回风管修理作业时，必须切断该系统的动力电源，并挂警示牌。4、 风机（2台）、给料机（7台）工作中有异常高温、异味、异音时，应立即停止其工作；通知设备维护人员经检修后认定无异常才可工作。5、 风机的皮带、给料机链条为危险部位，未经关断其主电源禁止触摸。6、 风机修理或调整时，必须停止该风机的电源。7、 给料机修理时，必须切断该设备电源和其前后气动阀的电源、气源。给料机拆卸作业时，必须全关筒仓底部的流量调整板，切断吹气的气源。8、 仓顶除尘器修理时必须关闭该设备的气源。二、汽车一般安全技术要求（一）严格遵守中华人民共和国道路交通安全法。（二）汽车司机必须经过专业训练，经有关部门考试合格，发给执照后，方可独立驾驶车辆。实习驾驶员除持有实习驾驶证外，应有正式司机随车驾驶。严禁无证驾驶。（三）开车前司机严禁饮酒，行使中不准吸烟、吃食品和闲谈。驾驶室内不准超额坐人。（四）行车前须仔细检查车辆各部分：1、转向装置是否灵敏可靠；2、轮胎气压、螺帽、有无爆裂和松动现象；3、制动器及离合器应灵敏可靠，变速杆应置于“空档”位置；4、喇叭及仪表是否灵敏、准确；5、燃油及润滑油是否充足；6、车门是否严密，照明及蓄电池电液是否符合规定；7、冷却水是否充足；8、引擎、传动部分及车架是否正常；确认无误方可行车，所有车辆严禁带病出车。（五）汽车在起步、出入工厂、车间大门、倒车调头、拐弯、过十字路口时要鸣号、减速、靠右行；通过交叉路口应“一慢、二看、三通过”；交会车时，要做到礼让三先“先让、先慢、先停”。（六）汽车在厂区内行驶，时速不得超过10公里/小时；进出大门、车间、库房时速不得大于5公里/小时。（七）在施工工地及车间内行驶要密切注意周围环境及人员动向，并应鸣号，低速慢行，随时作好停车准备。（八）长途行驶，出发前必须随车带有足够的修理工具、材料及备用零件。（九）用摇把发动引擎，必须拇指在外，五指并拢，不可以虎口握柄， 要防止摇把反击或滑脱伤人。（十）不得以明火预热化油器、油管及油箱。（十一）在车底下进行油润、检查及修理工作时应该将引擎熄火。引擎转动时不得以手接触高压线接头或风扇。（十二）初发动的引擎，须先慢转一、二分钟，不要突然提高转速。（十三）禁止在下坡道或高速度时踏下离合器、关闭电门或将变速杆放在“空档”，以免引擎突然加速而严重损坏机件。（十四）不许不踏离合器换挡，也不许在汽车行驶时把脚放在离合器踏板上。（十五）行车中，司机一方面须注意道路情况及交通标志。一方面还应注意仪表指示，同时要听察车辆各部的声音，如有异常应停车检查，不得勉强行驶。（十六）途中遇到因水箱严重缺水而引起引擎温度过高时，应立即熄火，等引擎降温后再加冷水。（十七）途中停歇时，要查看行驶、转向、制动和引擎各部的连接与紧固情况，同时清除轮胎面上嵌入的石子等物。起动前还应围绕车辆仔细检查周围情况，以防有人进入车底。（十八）在泞滑、冰冻的路面上行车最好装上防滑链，并以较低速度行驶，不要做快速急转弯或紧急制动。（十）九通过危险地区或狭窄便桥应先停车，并查视证实可以通过后再运行。最好由有驾驶经验的人在车前1015米处，面对车子以手势指挥车子慢行前进，并须作好随时停车的准备。（二十）禁止以链条或钢丝绳拖拉无刹车、刹车不良、转向失效、无人操作的车辆。拖车行驶速度不宜过快。（二十一）停车须拉上手刹车。在坡道上尽量避免停车，必须停车时须以三角木或石块将轮胎塞住，防止溜车。（二十二）司机不得擅自交给他人开车，学习人员开车，只许在平坦道路上和来往行人不多的地方、且在驾驶员监护下进行。学习人员操纵所发生的任何事故，均由指导驾驶员负责。（二十三）新车及大修出厂的汽车须按规定进行走合期运转。走合期内不准拆除限速器，车速一般不得超过30公里，路面应平坦良好。载重量不得超过额定值的75%，不准拖带挂车。走合期后应按规定进行保养及更换润滑油。（二十四）停车后要作好保养、清洁。冬季未使用防冻液须放掉冷却水，放水后，还应起动几次，以便将积水排尽。季节更换时要作相应保养，更换润滑油，调正调节器及电瓶电液的比重。（二十五）装有危险物品的车辆，不得随意停放，中途停放时应有专人看守。三、载重汽车安全操作规程（一）载重汽车操作必须遵守运输机械的一般安全技术要求。（二）严禁超重、超长（车身前后2米）、超宽（车身左右0.5米）、超高（从地面算起4米）装运。超长物件，在托运时，要与有关部门协商，采取相应措施后，方可起运。（三）装载物品要捆绑稳固牢靠。防潮物品在阴雨天运输须加盖雨布。（四）载货汽车不准搭乘无关人员。因工作必须搭乘人员时。其所在位置须稳妥，不得在货物间或货物与墙板间隙内。更不许攀爬在货物上、驾驶室顶上、引擎盖及挡泥板上。搭乘人员后不得超高。（五）圆形物件应尽可能直立装运，如必须躺到装运时须采取措施，防止滚动。（六）装载易燃品、危险品或爆炸品的车辆除必要的行车人员外，不准搭乘任何其它人员。（七）加挂拖车时，起步要慢，要底速行驶，尽量避免紧急制动。拖车上必须有制动器。（八）配合起重机装卸货物时，司机应离开驾驶室。（九）皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。四、混凝土搅拌车安全操作规程混凝土运输车驾驶员除严格遵守交通法、城市和公路交通管理规则等有关法律、法规的规定外，还必须遵守以下安全操作规程：（一）启动前1、检查转向机构、制动装置、轮胎气压、仪表、灯光、喇叭及主要紧固件的状况，观察燃油、机油、电瓶液、冷却液面、相关介质油的量及泄漏情况，确认机械符合启动要求。2、将砼罐搅拌操作杆和砼车变速杆均放置于空档位置，拉紧手制动器，寒冷季节要先进行预热，而后启动。（二）启动后1、发动机启动，让其作低速空载运转，（特别是冬季启动），观察各仪表显示，检查发动机在运转中响动，如无异常，待温度上升至40度后，再观察周围无障碍物（包括架空设施）的前提下方可起步行驶。2、发动机正常启动后，即可将砼罐搅拌操纵杆放置于“卸料”位置，将砼罐内的积水卸去，而后将砼罐搅拌操作杆放置于“搅动（46rpm）”位置准备装料，若空车长途行驶，应将砼罐搅拌操作杆放置于“空档”位置。（三）行驶中1、发动机冷却温度在未达70摄氏度，车辆不得高速行驶，行驶中如发现有异响、异味、不正常发热等症状，应立即停车检查，故障排除后方可继续进行。2、砼运输车载砼行驶，必须将砼罐操作杆放置于“搅动”位置，并将驾驶室内的锁紧杆扳至“ON”位置，以防止搅拌操纵杆被障碍物勾住而使搅拌罐作反向运动。3、车辆严禁高档起步，变速应正确使用离合器并逐级增减档位，换档结束后不得将脚放在离合器踏板上，制动器视情况确定是否需要“急刹”。4、运输车的前进档和倒档间相互转换，必须待车辆停稳并观察周围无障碍物（含架空设施）后，方可前进或倒退。5、车辆行驶中禁止空档滑行；在泥泞或冰雪覆盖的路面上应低速行驶，不得紧急制动，使用差速锁时，应低速直线行驶，严禁转弯和快冲。6、坡道停车，要拉紧手制动器，启动驻车制动器；如制动力不足，需要使用制动器锁时，注意不得长时间使用该装置且驾驶人员不得离开车辆，并将轮胎楔牢。（四）卸料1、搅拌车进入现场驾驶员应观察好现场通行路线、地面及卸料点周边有无危险。2、驾驶员卸料时远离混凝土泵的出口高压管等危险地点。3、卸料过程中“出料”和“搅动”相互转换，必须在：“空档”位置稍作停留，并稳定罐体并保护液压系统。（五）作业后1、将车辆根据要求停放在停车位，拉紧手制动器，并锁好门窗（熄火前严禁猛轰油门）。2、进行清洁、加油、加润滑脂、清理混凝土等作业时，必须将发动机熄火，钥匙拔出后由操作者本人携带，以免发生事故。3、对搅拌罐内的凝结混凝土进行铲除作业时，必须将产出的粘着部位置于正下方，以免溅落混凝土结块伤人。（六）其他注意事项1、搅拌车在非道路地面行驶时，必须确认地面无塌陷、异物等安全隐患，以及空中无电缆、光缆等空中障碍物。2、轮胎维修或其他需进入车体下作业时，应将轮胎楔牢并加上可靠支撑垫木。3、车辆塑胶配件严禁使用高压水枪近距离冲洗，发动机散热器、中冷器及空调散热器严禁使用高压水枪冲洗。4、车辆到达工地，驾驶员下车必须佩戴安全帽。5、车辆行驶中前，应将卸料槽置于“锁定”位置，以避免车辆行驶过程中摆6、搅拌筒转动中禁止接触筒体，不要让他人随意从筒口向里窥看。7、砼车的扶手、脚蹬、挡泥板等部位有可能发生龟裂、脱焊、粘油、结冰等，作业前必须仔细检查，及时修复和清理；作业时穿戴防护用品，注意手脚着力稳固后再移动，避免高空坠落。8、清洗用水泵严禁无水空转；冬季使用应先试探性接通，若水泵冻结，可注入60度温水，待马达转轴可用手转动后方可使用，使用完毕，请将水箱、泵及水管内的水排尽。五、装载机安全操作规程（一）装载机启动前对制动系统进行检查，手柄必须放置空挡位置，检查油水是否缺漏，确保刹车灵敏、可靠，运行正常。待速运转510分钟预热后方可进行作业。（二）发动机启动时一次按下按扭的时间不得超过10秒钟，若一次不能启动需再次启动时，应间隔一分钟。作业过程中，换档必须一档挨一档的进行，前进、后退转换挡时，应停车进行。（三）起步前，应先鸣笛示意，将铲斗提升离地面0.5M左右，作业时，应使用低档，用高档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗动作，严禁铲斗载人。（四）高速行驶时，应采用前两轮驱动；低速铲装时，应采用四轮驱动。行驶中应避免突然转向铲斗，装载后升起行驶时，不得急转弯或紧急制动。（五）当装料时应根据物料的密度确定装载量。铲斗应从正面铲料，不得铲斗单边受力；卸料时，举臂翻转铲斗，应低速缓慢动作。（六）在松散不平的场地作业时，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进，当推进时阻力过大时，可稍稍提升铲臂。铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空挡位置。（七）操纵手柄换向时，不应过急过猛；满载操作时，铲臂不得快速下降。（八）不得将铲斗提升到最高位置运输物料，运载物料时宜保持铲臂下铰点离地面500mm，并保持平稳行驶。（九）铲装或挖掘时，应避免铲斗偏载，不得在收斗或半收斗而未举臂时前进。铲斗装满后应举臂到距地面约500mm时再后退转向卸料。（十）当铲装阻力较大出现轮胎打滑时，应立即停止铲装，排除过载后再铲装。（十一）当向自卸汽车装料时，宜降低铲斗及减小卸落高度，不得偏载超载和砸坏车箱。（十二）机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部分垫上方木。装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。（十三）在边坡濠沟凹坑卸料时，轮胎离边缘距离应大于1.5m，铲斗不宜过于伸出。在大于30的坡面上不得前倾卸料。（十四）装载机安全操作规程中，在作业过程中，我们会发现内燃机水温出现过高状况，在标准操作规章中，变矩器油温是不得超过110，如果超过上述规定时，应停机降温。（十五）做好“一日三检”，经常保持完好状态，避免发动机无负荷高速运转。发生异响、异常现象应立即停车检查，排除故障后再进行作业，严禁带病运转。（十六）作业时精神集中，注意周围环境变化，车速不得过快，不可急行车、急停车、急转弯，不可搭乘人员，不可超载作业，大臂下严禁站人。（十七）上料时，接近料仓再举臂装仓，不得举臂行车，以免造成颠覆。（十八）铲臂向上或向下动作到最大限度时，应将操作杆回到空挡位置，防止在安全阀作用下发出噪音和引起故障。（十九）经常注意各仪表的工作情况，查听内燃机及其它各部的运转声音，发现异常，应立即停车检查，待故障排除后方可继续作业。（二十）严禁使用铲斗代替吊车吊装重物。（二十一）装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区不得有障碍物及无关人员。（二十二）装载机运送距离不宜过大，行驶道路应平坦。（二十三）作业后或待工时，将车放至安全地带，大臂落地，将操纵杆放在空挡位置，拉紧手制动器。确保车体放置平稳。六、泵车安全操作规程（一）操作人员必须穿戴好个人防护用品后方可开始工作。（防护安全帽、防护手套、护目镜、安全带等） （二）在开始工作或驾驶该机器之前，先检查刹车、转向器、信号系统和照明系统是否处于完善的功能状态。当穿越地下通道、桥梁和隧道或通过管线下方时应确保有足够的空间。在驶过架空电缆时，其间距应与布料杆上所示的最小间距相同。 （三）操作人员必须知道灭火器的位置和操作方法。 （四）支撑腿距离边线的最小距离为2米，与凹坑、槽、架空的电缆线和其他障碍物之间都要保持一个适当的安全距离。在松散的土壤上或回填的土壤上，安全间距为凹坑深度的两倍。 （五）机器需设置成在所有的方向上都成水平状态。水平方向所允许的最大偏向角为3。如果当布料杆在移动时，所有的支撑都必须始终牢固的站立在地面上。 （六）在暴风雨或恶劣天气时，将布料杆收复到行驶状态。下列情况不能使用布料杆。 1、布料杆垂直打开达42米在风力达7级或以上时。 2、布料杆垂直打开小于42米在风力达8级或以上时。 （七）在有高