宝龙广场基坑支护工程施工组织方案.doc

一 工程概况1.1 工程简介详见基坑支护设计说明1.2 工程设计参数1.2.1 钻孔桩设计参数桩型桩径(mm)桩长（m）桩顶标高数量(根)砼标号钻孔灌注桩80017.65-2.8515C25钻孔灌注桩100015.15-2.85951.2.2其它支护结构主要技术参数支护体项目直径(mm)工程量L（m）水泥掺入量备注一深层搅拌桩60054866.63米 4.35、4.4、10.3、12.815%双轴二土钉 m2594748-3三挂网喷射砼 m2376.44厚50砼C20四挂网喷射砼 m22812.43厚100砼C20五挂网喷射砼 m2817.88厚200砼C20六挂钢筋网m24006.751.2.3 土方开挖主要技术参数土方开挖挖土深度（m）土方量（m3）备注机械挖基坑土方5.65-6.0574393.361运10KM以内土方开挖人工修坡5.65-6.058265.9291.2.4基础梁主要技术参数梁类别方量（m3）梁底标高强度备注现浇基础梁172.46-2.85C301.3 现场施工条件1.3.1 施工用水：水管已接至现场，满足施工需要。1.3.2 施工用电：500千伏安变压器已接至现场，满足施工需要。1.3.3 施工通道：业主开通场外的施工通道。场内需设置施工道路。1.3.4 施工场地：基本平整。1.4 工程管理目标1.4.1 工程质量目标：符合国家规定验收标准。1.4.2 工程进度目标：工期92天。1.4.3 安全目标：安全无事故。1.4.4 文明标化目标：文明施工标化现场达标，争创市级安全文明工地。1.5 工程地质、水文地质条件1.5.1 场地地层描述本场地原大部分为绿化带，北部为民宅。根据地质报告，基坑开挖影响范围内的土层分布依次为： 素填土：灰色，松散。顶部填粉质粘土，堆积年限较长，下部为淤泥质粉质粘土，见植物根茎及腐植物。-1 淤泥：深灰灰色，流塑。含腐植物，具淤臭味，局部为淤泥质粉质粘土，呈潜流状态，在地下水渗透力作用下，可呈流动状态。-2 淤泥质粉质粘土：灰色，流塑。含腐植物，具淤臭味。-1 粉质粘土夹粉土：灰色，软塑。夹薄层粉土，局部呈透镜体出现。-a 粉土：灰色，稍密中密。主要分布于信访中心和办证中心一带。-2 粉质粘土：灰色，软塑。仅孔C01、C02、C09、G14分布。-1 粉质粘土粘土， -2粉质粘土， -3粉质粘土粘土。1.5.2 场地地下水类型本场地浅层地下水属孔隙潜水，地下水位主要受大气降水地表水渗流补给。据地质报告反应：本场地地下水常年稳定水位标高为0.60，即相对标高为-1.60。场地内地下水对混凝土及混凝土中钢筋无腐蚀性.二 施工组织与总体部署2.1 施工组织2.1.1 施工管理机构为确保优质、按期、安全、文明的完成施工任务，工程实行项目法管理，项目经理负责制。根据专业特点，公司组织实践经验丰富的工程技术管理人员组成项目经理部，选派专业化施工队参加施工。规范化工程施工，标准化质量控制。施工管理机构网络图:项目经理项目副经理项目工程师项目会计师支护桩施工分区工程技术科质量安全科设备材料科计划科土方作业分区钻孔桩作业队深搅桩作业队土钉喷锚作业队钢筋作业组圈梁作业队环境清洁队基坑监测组土方开挖作业队土方运输队基坑安全应急抢险队项目经理部主要人员一览表岗位现任职务职称近年来主要施工业绩项目经理公司副经理工程师主持多个深基坑和数十个桩基础项目，任项目经理，具贰级项目经理资质证书。项目副经理公司副经理高级工程师参加18层以上建筑桩基工程项目5个和深基坑工程项目4个，任项目经理项目工程师主任工程师工程师参加18层以上建筑桩基工程项目8个和深基坑工程项目5个，任项目工程师施工员工程科长工程师数次参加高层以上建筑桩基工程项目和深基坑工程项目，任施工员，有丰富施工经验质检员质检科长技术员数次参加高层以上建筑桩基工程项目和深基坑工程项目，任质检员，有丰富施工经验材料员副科长技术员数次参加高层以上建筑桩基工程项目和深基坑工程项目，任材料员，有丰富管理经验安全员副科长技术员数次参加高层以上建筑桩基工程项目和深基坑工程项目，任安全管理员，有丰富管理经验资料员副科长技术员数次参加高层以上建筑桩基工程项目和深基坑工程项目，任资料管理员，有丰富管理经验2.1.2 劳动力配备劳动力组织详见项目人员组成表。项目施工人员组成表岗 位人数岗 位人数1项目经理116泥浆外运52项目副经理117木工（模板工）53技术负责118测量人员24施工队长219会计16质检员220事务长17材料员221炊事人员108安全员222双轴深搅桩技工409资料员123钻孔灌注桩技工3010电工、修理工224土钉、锚杆技工2011电焊工1025. 混凝土工1012钢筋工526一般工人2013挖机工62714土方施工3015. 基础梁施工20合计218主要岗位责任制岗 位职 责项目经理负责整个工程的管理活动 ，包括工期、质量、施工阶段动态管理、考核、现场管理以及设备人员管理。项目副经理项目副经理协助项目经理工作。项目工程师负责设计图纸的复检工作、组织研究制定施工方案和技术交底工作、组织竣工报告编写和资料提交验收报告施工员负责按施工图和施工组织方案，组织分项工程的施工，确保施工进度计划的落实质检员检验各种材料的质量和各工序的施工质量，进行质量检查监督并报监理验收安全员负责本工程施工全过程的安全教育和安全检查，对关键、危险部位应做交底，并做好监督防护措施的落实，保证安全生产材料员负责材料进场、验收和保管，提供合格的材料和工具资料员负责工程施工资料的收集、整理。各工种班长负责本分项工作所施工的质量及进度电工机修工负责机械设备的维修、电器安装和电路架设焊接组长负责钢筋笼制作和自检、互检工作灌注桩队长负责本分项工作所施工的质量及进度深搅桩队长负责本分项工作所施工的质量及进度土钉喷锚队长负责本分项工作所施工的质量及进度基础梁施工队长负责本分项工作所施工的质量及进度土方开挖队长负责本分项工作所施工的质量及进度泥浆外运队长负责本分项工作所施工的质量及进度基坑监测组长负责本分项工作所施工的质量及进度2.2 施工总体部署2.2.1 施工程序工程总体施工顺序为：钻孔桩施工、深搅桩施工-分段放坡开挖、修坡、土钉、喷锚-砼基础梁-分段分层土方开挖、土钉、喷锚-分段分层土方开挖。2.2.2 施工安排：本次投入3台GPS-10型工程钻机，施工钻孔桩。投入5台深搅桩机，施工深搅桩。土方开挖安排5台挖机进场施工。三 施工准备3.1 技术准备人员进场，做好轴线坐标控制及高程控制点的移交工作。完善施工组织设计，准备质量管理的各项技术资料，制订质量计划和作业指导书，施工技术、质量、安全培训、交底。3.2 现场准备3.2.1 布设施工区域按施工组织设计规划布设整个施工区域及临设布置。3.2.2 施工用水及供电3.2.2.1 现场施工用水为D75水管。3.2.2.2 临时施工用电：3台钻孔桩机、5台深搅桩机同时施工是用电高峰期，最大总功率约640KW，按同步拆减系数0.75考虑，最大用电量约480KW。3.2.3 组织施工机械进场。3.2.4组织部分材料进场。3.3 建立现场工程座标测量控制网络现场测控网络的建立涉及支护结构的施工、支护结构的变形监测、土方开挖的分层控制，土建地下室的施工交接，开工前，必须对控制网进行高精度的测放，并进行可靠控制。根据规划红线、基坑支护平面图和水准高程，以等测量精度，建立现场测控网。3.3.1 轴网控制点用红外光电测距仪测量，分别布设在基坑周边，并尽量向场外靠，避让支护桩施工机械走位、土方机械的施工，以防止偏差、破坏。3.3.2轴线控制点根据工程测量规范要求建立，预埋控制点力求稳固、精确。派专业测量人员进行点位改化、轴线点位改化至理论值后，通过业主、监理验收，用砼加固，便于与土建单位交接。四 施工现场平面布置4.1 施工现场平面布置图(见附图)4.2 施工临时用地施 工 临 时 用 地 表编号名称面积/长度主体材料备注1门卫20彩钢板2办公100彩钢板3宿舍600彩钢板4食堂80彩钢板5厕所30彩钢板6工棚200石棉瓦7机修车间20石棉瓦8养护室20彩钢板9护栏500m钢管10便道500m道渣五 主要项目施工方案5.1 钻孔灌注桩本工程设计钻孔灌注桩: 800、15根，700、95根；采用C25商品砼。5.1.1 桩位测放5.1.1.1放样本工程钻孔桩桩位定位精度高；多台桩机同时施工,为提高工作效率和保证精度,桩位选用全站仪、经纬仪，采用极坐标法或双点交会法放样。5.1.1.2护筒埋设1、采用二次校核的方法进行护筒埋设，先放样定点。在所测桩位中心先打入一根钢筋或木桩，按放样位置埋设护筒，然后再校核桩位，并在护筒口上用红油漆做好标记，钻机就位时拉好十字线，并严格按十字线中心对中。2、为确保测量数据准确，桩位定位后报监理复核校对后才开钻。3、埋设护筒要求与桩位垂直并同心，护筒高度1.2m。埋设护筒要用粘土分层回填夯实。5.1.1.3在钻进过程中,为防止钻机斜钻和位移,测量人员随时进行桩孔对中和垂直度检查校正。1、泥浆：钻机施工时挖二个泥浆池，一个为循环池，一个为沉淀池以提高泥浆护壁性能，保护孔壁稳定。2、钻机就位做到场地平整，虚土填实，钻具对准孔位中心，保持钻具的垂直度。桩机对中误差不大于10mm，垂直度误差小于0.5。5.1.2 成孔工艺钻孔灌注桩施工工艺流程图平整场地埋设护筒复测校正调试桩机钻机就位测放桩位钻进成孔过滤控制孔位、垂直度一次清孔泥浆池 沉淀池检查泥浆指标蓄水池排 污检查钢筋笼顶标高 吊放钢筋笼钢筋笼制作、验收下导管拼装、检验导管检查泥浆指标、孔底沉渣二次清孔测孔底沉渣通知商品砼到场测定坍落度、制备砼试块灌注商品砼控制砼的拔管高度桩顶处理1、合理选用钻头，采用三翼钻头。开孔宜用慢档位钻进，穿过填土层后，对桩机的水平度和垂直度进行一次校测。2、填土层较易塌孔。为防止塌孔，应减慢转速，减少进尺，加大泥浆比重，泥浆比重不小于1.2O。3、淤质土及粉土时，易缩径。为防止缩径，应加大泥浆比重。不小于1.25。4、认真填好报表记录，准确丈量钻杆、钻头长度，钻进到设计深度后，自检符合要求，报监理工程师进行检查验收，确认符合设计要求后，填写终孔验收单。5、本工程钻孔桩施工实行跳打成孔措施。5.1.3 一次清孔成孔结束后，进行第一次清孔，控制泥浆比重l.25。安放钢筋笼和导管的下放工作，工序应紧密衔接。5.1.4 钢筋笼制作与吊装1、严格按照设计要求制作。钢材必须复检合格，在制作前，应将钢筋除锈、调直。制作允许误差应符合JGJ94-94规范要求。2、钢筋笼应分节制作，长度一般为9m。主筋搭接要求双面焊，笼孔口焊接在同一截面内钢筋接头数小于主筋总数的50，两相邻接头错开距离不小于35d且大于50cm，焊接采用规定焊条。3、钢筋笼每3.0米设置一组砼保护球。 4、钢筋笼吊放用双吊点吊放，起吊运输应防止变形、弯曲，吊放入孔对准钻孔中心缓慢下放，避免碰撞孔壁和主筋保护层。下笼过程中若遇阻力，不得强行下放，应查明原因，如确实无法下放，则必须提出钢筋笼，重新扫孔。5、钢筋笼应分节安放，两节连接焊时要扶正并同心，采用单面焊，焊缝长度10d。6、钢筋笼全部下入孔内后，应找正固定，使其居中。7、制作、安放和孔口焊接自检合格后，及时填写隐蔽工程验收记录，并报监理验收。5.1.5 下导管和二次清孔1、下导管前应准确丈量每节长度并记录排编序。2、下导管时，连接严紧，密封性好。导管内外清洗干净。3、导管下完后，进行二次清孔，使孔底沉渣和泥浆性能符合设计和规范要求。并经监理检查确认。5.1.6 水下混凝土灌注1、二次清孔结束，经验收符合要求后，应在2小时内及时灌注砼。2、灌注砼时，应测定砼的坍落度，坍落度为18-22cm。3、为保证水下砼的质量，要求首灌时导管底端能埋入砼中0.8米以上。4、水下砼灌注作业应连续紧凑，不得中断，要保证导管在砼中埋深在24米，灌注过程中设专人、专职经常测试导管埋入深度，并做好记录。严禁导管拔出砼面，以免出现断桩事故。5、最后阶段由于导管内砼高度减少，导管外泥浆比重增加，超压力降低，最后拔管速度要慢，以防止桩顶形成“泥心”。5.2 双轴深搅桩5.2.1 设计工程量：止水深搅桩桩径为600mm，桩长4.35-12.8m，水泥掺入比15%，约2500多根双轴。5.2.2 施工安排：进场5台深搅桩机施工深搅桩。5.2.3 深搅桩施工工艺流程施工工艺流程详见下图：桩 位 放 样开 挖 桩 槽 确定水灰比桩 机 就 位桩机进场、组装、调试桩机起动、搅拌头下沉搅拌制浆提升搅拌头至挖土面打开球阀注浆搅拌头下沉至标高一根桩施工完毕5.2.4 深搅桩操作工艺5.2.4.1桩位放样根据建设单位提供的控制点，施工引进各轴线控制点，施工时，以此控制点为基点，测放桩位5.2.4.2桩机就位、调平根据控制桩及细放的桩位中心点、使桩机对中就位，并根据地面起伏情况，调整底盘使之保持水平及桩架的垂直。5.2.4.3水泥浆制备深搅机钻到设计深度后，按规定的配比，制备水泥浆，水泥浆液搅拌时间不少于3min，制备好的水泥浆液不得离析，不得停置过长。5.2.4.4预搅下沉用输浆胶管将储料罐、灰浆泵同深层搅拌机连通，开动灰浆挤压泵，确认浆液从喷嘴喷出。启动搅拌机待搅拌头转速正常后，使搅拌轴向下回转、切土，直至加固深度。预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水。5.2.4.5喷浆搅拌提升搅拌机下沉到设计深度略为提升，开动灰浆泵，把水泥浆压入土中，反转向上，匀速喷浆，提升至地表面，确认浆液畅通，即完成一次搅拌加固过程。5.2.4.6二次重复上下搅拌按上述同样方法，进行二次下沉、喷浆、提升，即将深层搅拌机重复下沉和重复喷浆，搅拌提升，至此完成单根柱状加固体。5.2.4.7重复“四搅二喷”全过程施工下一根桩清理搅拌头上的糊泥，确保喷嘴畅通。当确认畅通时，移动桩机至下一个桩位，继续施工，直至形成设计要求的格栅式或实体式挡土墙，止水帷幕。5.2.5 深搅桩施工注意事项5.2.5.1严格控制水泥质量，检查复核质量资料。5.2.5.2质检员检查复核桩机，桩架的走位，钻孔的深度、速度，检查水泥浆液的搅拌操作规范、水灰比。5.2.5.3桩机移位、开钻、提升由班长负责，检查桩机平稳性，做到固定端正，桩架垂直，桩架的垂直度偏差不宜大于0.5%。5.2.5.4邻桩施工间隔不宜太长，避免形成深搅“接头”。5.2.5.5钻进、喷浆过程中要严密监视搅拌头电流强度及灰浆泵的泵压。5.2.5.6搅拌至桩顶标高时，应保持搅拌头在顶部继续搅拌数秒，并持续送浆。5.2.5.7前台操作与后台供浆应密切配合，联络信号明确，一旦因故停浆，必须立即通知前台。为防止断桩和缺浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复送浆时再喷浆提升。如因故停机3h，宜拆卸输浆管路，清洗干净，防止浆液硬结堵管。5.2.5.8采用二次喷浆施工工艺，第一次喷浆搅拌提升速度不宜大于0.5m/min，送浆量为总浆量的60%左右；第二次喷浆搅拌提升速度不宜大于0.7m/min，剩余40%浆量全部送入孔内。5.2.5.9一般不宜下沉时喷浆。5.2.5.10拌制浆液的罐数和泵送浆液的时间应有专人统计记录。5.2.5.11注意控制成桩的桩顶标高，以利于顶部面梁的施工。5.2.5.12桩机移位时严禁压桩。5.2.5.13止水桩冷接头处理采用深搅桩止水的深基坑支护工程，出现渗漏水的通常部位往往在于深搅施工中留下的冷缝，所以桩机应尽量保持连续作业。考虑到深搅桩止水桩实际施工时还会产生少量无法避免的冷接头，届时将根据冷接头的具体位置、数量、施工停歇时间，分别情况采用压力注浆加固处理。5.3 土钉墙护坡与挂网喷射砼施工5.3.1 设计要求本工程设计采用复合土钉墙护坡挂网喷射砼。土钉全部为483.0焊接钢管，钢管制作见“基护-08”图中详图3，土钉在坑壁上呈梅花形布置，在同一水平线上土钉须均匀分开排列。土钉墙面板采用C20喷射混凝土，厚度均为100。分二层施工：喷射第一层混凝土厚度为3040，然后成孔、安装土钉、绑扎钢筋网片、喷射混凝土第二层混凝土至设计厚度；所有土钉墙面层均配6.5200200钢筋网。5.3.2 施工方案5.3.2.1开挖墙壁修整：待水泥搅拌桩达到设计强度后,开始放线分层开挖,分层支护,开挖和支护必须密切配合。应开挖至每一排土钉下0.3m左右。修理边坡，要求坡面修理平整，确保喷射砼的质量。5.3.2.2土钉成孔：成孔位置不能偏移设计位置10cm，角度偏差小于5%，孔深应大于土钉长度0.5m，孔径按设计孔径，偏差5mm，成孔完毕，立即清孔，使孔内无泥浆或虚土。土钉制作应设置对中支架，间距1-2m。安放时应注意尽量不碰孔壁，防止塌孔，应将注浆管一起下入距孔底0.5m处。5.3.2.3挂网片：将6.5200钢筋沿围护壁铺放，土钉顶部用14mm 横向加强连接筋焊接压在钢筋上，再用220锁定筋L=70与土钉上下侧焊接，使钢筋网片和土钉连为整体。5.3.2.4 C20砼100mm，石子粒径5-10。如有渗水加速凝剂。5.3.2.5注浆：带面层砼达到一定强度开始注浆，保持注浆压力不小于.4 mpa,保持稳压1分钟。第一排土钉的压力不宜太大,以防止地面隆起。5.4 基础梁深搅桩施工结束后，及时浅开挖土方，人工将桩顶水泥浆凿除至设计标高，做好素砼垫层，进行钢筋混凝土基础梁的施工。基础梁施工结束，待砼到设计强度时，进行基坑土方大开挖。施工要求如下：5.4.1 准确测放中心位置，进行支撑节点的定位，按设计要求弹线，确定基础梁边线和轴线。5.4.2 钢筋绑扎前要检查，不得有油渍、漆污、老锈等。各接点绑扎及预埋件埋设和焊接一定要按图施工，各绑扎、焊接头、保护层应符合设计及规范要求。绑扎好后不得踩踏，经监理验收合格后，进行支模工序，在浇筑混凝土前还应进行钢筋稳检。5.4.3 清理干净绑扎钢筋时留下的污泥、槽内杂物。检查模板并在其内侧涮上脱模剂，钢模要平整、牢固，不应有通缝。要求双侧模除有支撑加固外，还应每隔2-3m有一道8钢筋拉固两侧模板。模板经监理验收后才进入下道工序。5.4.4 混凝土须按要求浇灌、振捣及养护。混凝土抽样制作试块。5.4.5 混凝土应振捣密实，表面平整，不得出现蜂窝、麻面和露筋现象。5.4.6 在施工过程中尽量少留施工缝，重新浇灌砼时，应将该施工缝凿毛并清洗干净，在界面用高标号砂浆湿润后继续砼浇灌。六 土方开挖6.1 前期准备工作6.1.1 技术准备1、了解基坑周边情况及容易发生险险情位置,地下管线分布,合同业主、监理、测场地标高，编制土石方开挖施工方案及作业指导书。2、对支护桩施工资料进行验收，分析存在问题，制订对策。3、施工人员进场进行技术交底、安全交底、岗位培训。4、基坑监测，建立初始数据。6.1.2 现场准备1、拆除地面障碍，清淤作堆将泥浆池内剩余泥浆拌和运出。清理现场，划分施工区域。2、基坑降排水。基坑顶部设置贯通的400400（H）地面排水沟截流、排水沟每隔40m设一集水井，将地面雨水、施工废水集中，并经沉淀后排入城市下水管网。3、土石方机械设备进场，平整场地压实、铺设土方运输道路。4、准备挖土应急设备物资、垫路用带肋钢板、路基箱、草包、水泵数台用于排除基坑开挖过程中的雨水、积水。5、调整平面布置临设及现场照明，增加夜间施工照明。6、整理铺设现场施工通道，在便于土方外运车辆进出。6.1.3 场外准备1、协调有关部门，交纳相关费用，办理相关证件。2、保证每天出土量和雨天出土弃置。6.2 施工方法6.2.1 土方开挖必须待水泥搅拌桩达到设计强度同时不得小于28天养护龄期后方可进行。基坑实际开挖标高应严格按地下室结构图施工，严禁超挖。6.2.2开挖采用中心岛式开挖，同时应遵循分层、分段跳槽开挖的原则进行，每层开挖深度不得超过土钉以下0.3m。每次开挖长度不得超过20m，在淤泥质土中不得超过10m，开挖时应采取分段跳挖的方式进行。开挖出工作面后应立即进行土钉墙施工，坑壁暴露时间不得超过12小时。6.2.3下层土方开挖必须待上层土钉施工结束72小时后方可进行。施工注意事项:1 局部地段土质较差，挖下层土方时，要铺设钢板、路基箱等。2 密切观测基坑安全，基坑周边严禁超载。3 坑内周边合适位置埋设雨水集水坑，用于雨天明沟排水。6.2.4坑内挖土接近坑底标高时，必须留30cm原土，采用人工挖土方式进行。6.3 施工排水坑内挖土时可采用临时明沟、集水井方式排水。临时明沟、集水井在坑内距离基坑坡脚不得小于4m，施工过程中基坑坡脚严禁积水。七 施工进度计划、机械设备配置及进场计划、工期保证措施、材料数量及进场计划7.1 施工进度计划根据招标文件的要求总工期为92天，我公司准备在92天全部完成上述施工任务。各阶段的控制工期为：1、 钻孔桩、深搅桩施工同步展开。安排5台双轴深搅机施工深搅桩，在40天内结束。安排3台钻机施工钻孔灌注桩，工期35天。先期施工钻孔桩，以便于深搅施工结束后及时进行放坡和圈梁施工2、 放坡、圈梁及圈梁上部土钉施工工期安排30天；在此期间局部可进行土方开挖施工。3、 土方开挖要配合土钉喷锚施工，土钉喷锚安排工期20天，土方开挖工期39天，安排5台挖机进场施工。此部分土钉施工，喷射砼施工，土方开挖应平行作业，交叉施工。详见施工进度计划横道图。4、 预留工期为3天。施工进度计划横道图 天数项目施 工 工 日102030405060708090100钻孔灌注桩搅拌桩放坡土钉喷锚、圈梁土钉喷锚土方开挖注：1、土钉喷锚、土方开挖部分平行施工，部分交叉施工。2、预留工期3天。7.2 机械设备配置及进场计划主要机械设备配置及进场计划表名称型号数量产地功率进场计划工程钻机GPS-10型3上海37开工前10天锚杆钻机GD25上海施工前5天深搅机SJB-75上海37*2施工前10天泥浆泵3PN5泰州22电焊机AX4-300-110南通22切割机2上海5排污泵WQ-5.510泰州5.5潜水泵扬程20m20泰州5.5全站仪GTS-3321苏州开工前10天经纬仪J22苏州开工前10天水准仪S32苏州开工前10天泥浆罐车15T3合肥挖掘机PC220/3204进口挖掘机PC1001进口推土机75KW2徐州导管2003南京自卸汽车康明斯20T20合肥压浆泵BW2508泰州高压水泵3D2SZ-85/458泰州循环泵BW-1508泰州注：1、土方机械进场时间，在土方开挖前另行详细编制；7.3 工期保证措施7.3.1 根据施工总进度计划，制定进度计划关键控制点及分阶段施工进度计划，统筹安排人力、物力，以阶段控制计划确保总进度计划的实现。7.3.2 合理划分施工区域，避免机械作业的相互干扰，力争均衡施工。7.3.3 做好设备的配套工作及工序衔接工作，实现相互交叉、互不干扰，提高工效。7.3.4 做好备用设备、材料、物品的储备工作，确保各项材料物品供应及时。7.3.5 做好技术攻关，对施工中遇到的技术难题，及时组织技术人员解决。7.3.6 保证机械的完好性，所有进场机械必须调试无误，另外组织一个技术力量雄厚的机修班，备用容易磨损的机械配件、钻头等。7.3.7 加强技术管理和技术指导，负责施工中技术指导和监督，确保每道工序受控，保证工期、质量两不误。7.3.8 加强内外协调，每周召开一次施工协调会，每天举行一次生产碰头会，及时发现和解决施工中存在的问题。7.4 材料数量及进场计划为了确保工期,保证施工进度计划,不致因材料短缺而停工待料,需制定详细的用料计划和预算。主要材料用量及进场计划表材料名称规 格数 量(T)进场时间水 泥32.5级5636.38 施工前10天、分批进场钢 筋综合114.61 施工前10天、分批进场商品砼C25, C301077.86施工日、与灌注同步钢 管48106.69施工前15天八 质量保证体系及保证措施8.1 项目质量保证体系（见下图）项目质量保证体系工序质量控制组建施工队伍选定施工设备创造施工条件加强材料管理确定质量目标确定施工方案工程质量控制完善施工方案制定质量措施工程任务接受领导决策项目质量控制8.2 钻孔灌注桩施工质保措施：8.2.1落实质量责任制，项目设立专职质检员，全面负责施工过程中的质量监督和检查，实行质量一票否决制，每道工序未经质检员和监理认可，不得进行下道工序的施工。8.2.2严格材料采购的质量关，所用的材料有产品质量合格证明和复试报告，同时做好材料的保管工作。8.2.3计量器具如全站仪、经纬仪、水准仪均需经过计量部门登记注册。8.2.4定期派专人校核基准控制点，各种测量检查须认真填写成果记录及附图。8.2.5 桩基施工质量严格执行相关质量标准。8.2.6 质量事故预防与对策事故现象原 因 分 析防 止 措 施1、坍 孔浅层杂填土，护筒埋设不当，钻进工艺不当护筒埋置在较密实的土层，正确采用正循环钻进工艺2、斜孔、弯孔机架钻具对中垂直度偏差大，钻头自身结构偏正成孔钻具组合对中，垂直度偏差小于千分之五，回填粘土，重新钻孔3、缩孔、钢筋笼放不下去钻头直径偏小调整钻头直径、放慢进尺4、钢筋笼上浮导管挂碰钢筋笼,钢筋笼受砼顶托砼面上升至钢筋笼位置时，放慢浇灌速度，对砼埋入钢筋笼2m后，再恢复正常浇筑5、埋导管导管在砼中埋置太深、砼浇注时间过长、砼坍落度过小、砼离析等使导管堵塞导管埋置深度控制为2-4m、加快浇注速度，检查商品砼质量6、桩身严重缺陷或断桩砼坍落度偏差大，导管内砼拒落、导管埋置过浅、砼浇注时间长、导管漏水准确控制砼坍落度、准确控制导管埋置深度、导管在使用前要拼装，进行压水检验。8.3 深层搅拌桩质保措施按照规范和设计要求，严格把握好每道工序的施工，具体措施如下：8.3.1 应认真复核放设的桩位，使之误差在允许范围内。8.3.2 搅拌杆有效长度必须大于施工桩长，搅拌翼片直径不小于设计桩径。8.3.3 水泥必须有合格质保单，按规定取样复试。不同标号水泥不得混用。8.3.4 应考虑水泥浆的损耗，增大水泥用量，确保每延米水泥用量达到要求。8.3.5 严格控制水灰比，用比重计检测，加水用固定量容器，拌和机拌和，每盘不少于三分钟，水泥浆必须经过过滤倒入贮浆桶。8.3.6发生喷浆时中断，须在继续喷浆后从地面开始重新施工，不得中途开始，以防止断桩。8.3.7每一延米的施工情况应如实及时记录，不得事后回忆补记，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s，发现问题及时处理留下记录。8.3.8 质量检验，在成桩7d内，用轻便触探器中附带的钻头，在搅拌桩身中心钻孔，取出水泥土桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。轻便触探检验的深度不超过4m,如检验有怀疑的桩应钻取桩身芯样，制成试块并测定桩身强度。8.4 土钉喷锚施工质保措施8.4.1挂网喷射混凝土施工质量控制喷射手的操作技艺是喷射混凝土作业获得成功的关键。喷射手的主要职责是：用压缩空气将所有待喷面吹净，吹除待喷面上的松散土质。保证喷射速度适当，以利于混凝土的压实。使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90度，以便获得最大的压实力和最小的回弹。正确地掌握喷射顺序，不使角隅处及钢筋背面出现蜂窝或砂囊。当开始或停止喷射时，给喷射机司机以信号。当料流不能从喷嘴均匀喷出时，也应通知喷射机司机停止作业。及时清除受喷面上的砂囊或下垂的混凝土，以便重新喷射。8.4.2喷嘴的操作8.4.2.1喷嘴与受喷面间的角度在喷敷平整的受喷面时，喷嘴应与受喷面垂直。如喷射混凝土射流不能与受喷面形成90。便将会造成过多回弹和降低密实度；喷敷中喷嘴方向控制不当，也将使喷射混凝土强度有很大变化。8.4.2.2喷嘴与受喷面间的距离喷嘴与受喷面的最佳距离一般为081.00m， 8.4.3喷射混凝土的养护良好的养护，对于水泥含量高、表面粗糙的薄壁喷射混凝土结构显得更为重要。喷射后的7d内对于养护是最关键的时期。此后喷混凝土已取得足够的抗拉强度来抵制收缩应变。并且靠近暴露面的渗透率也降低到足以使混凝土内部失水最少。喷射混凝土终凝两小时后，应喷水养护；养护时间，一般地面工程，不少于14昼夜。8.4.4喷射时管路堵塞故障的检查和排除序号堵塞部位堵塞现象堵塞原因排 除 方 法1喷 头喷头突然往前一蹿，出料中断，无水雾，但有水滴，喷射机压力表指针迅速上升大块石子或杂物卡堵立即停电动机，关闭总进气阀出拆开喷头取出大块石子2喷射机出料弯管喷头处出料中断，且无水雾，只有小股水流，喷头无颤动，喷射机压力表指针骤然上升大块石子或水泥块卡堵，混合料湿度大；工作压力偏小立即停电动机，关闭总进气阀，在弯管处用铁丝疏通，或拆开弯管疏通清理，然后用较高的风压吹净疏通3输料软管喷头突然往前一蹿，出料中断，无水雾，但有水滴，喷射机压力表指针迅速上升同上，或输料软管弯角过小立即停电动机，关闭总进气阀，检查软管发硬处即为堵塞部位，用手锤敲击后，用高压风疏通4输料钢管喷头突然往前一蹿，出料中断，无水雾，但有水滴，喷射机压力表指针迅速上升同上，或输料钢管接头漏风立即停电动机，关闭总进气阀，敲击管子发浊音处即为堵塞部位，用手锤敲击该处，通高压风吹出8.5圈梁质量保证措施；8.5.1人工挖槽时，应一次挖成，不得用回填土找平。8.5.2钢筋绑扎时，要牢固、方正，电渣压力焊、冷压套管接头严格按设计图纸要求；钢筋规格、数量、位置、间距应准确无误，焊接时焊缝要连续、饱满、无夹渣、气泡。8.5.3支模板要牢固、平直，拼缝严实，不得有漏浆、变形等现象。8.5.4浇注砼时，要振捣充分，砼表面要压实抹平，不得有蜂窝、麻面。九 工程施工重点、难点和特殊部位施工对策措施9.1本场地应考虑施工期间整个场地的排水。基坑周边设置贯通的400400（H）地面排水沟截流、排水沟每隔40m设一集水井，将地面雨水、施工废水集中，并经沉淀后排入城市下水管网9.2场地面积大，投入的施工设备多，安全文明施工管理是项目施工管理的重点。合理划分施工区域，均衡工作量，合理安排施工进度。9.3 由于本基坑东西向长约170m、南北向宽约120m，属超大型基坑，基坑的暴露时间长、空间效应比较弱，支护体施工质量及位移变形的差异控制，保持支护结构的稳定是工程施工重点和关键。加强基坑监测，制订应急抢险措施，成立应急抢险小组。十 基坑抢险应急措施认真做好基坑土方开挖支护抢险工作，确保基坑支护及土方开挖安全。1、基坑开挖前，由项目工程师组织编制安全合理的挖土作业指导书，经总监认可后方能分层分段实施土方开挖。2、成立基坑抢险突击队，直属项目部。3、现场备足抢险材料，并备用压密注浆机等设备，抢险组人员24小时待命，出现渗水，立即停止该部位开挖，如渗水量大，应立即复土填压，缓解险情。4、堵漏采用插管引流法，如水流较大，难堵，则在渗水口上部再插引流管，逐步将出水口水位向上抬，减小水位差后再封堵，同时查找帷幕外地下是否有外来水源(如下水道自来水管被汽车压断)，如有，及时处理。如险情很严重，考虑在基坑外进行压密注浆，水泥中加入水玻璃同时在支护桩间浇注砼挡墙。5、如基坑底出现管涌、流砂，应及时降低涌砂处基坑深度，抛片石填压，必要时基坑内局部进行轻型井点降水。6、如前期工程勘探后未封堵钻探孔，开挖后发现地下水自钻探孔上涌，应及时开挖排水沟将水流至集水坑内抽排。7、在开挖至淤泥质土层标高以下后，基坑内保证有一台挖土机可以随时调用，如发现开挖后坡顶位移呈增大趋势且不收敛，立即用挖土机向坡脚回填反压。8、发现文物等，暂停施工，保护现场，及时报告有关部门。9、如产生位移过大，可暂停开挖，局部回土填压，待分析清原因，采取相应措施后，方可继续开挖。支护桩体有较大位移或受力过大时，可用增加钢支撑的办法来控制桩体位移或减小桩体最大受力弯矩。10、基底土的保护：积极做好降水工作，人工清理好的基坑底尽量少上人踏踩；抓住晴好天气，基底清好一段验收一段，及时进行垫层施工。减少基坑暴露时间，确保基坑安全。十一 安全生产保证措施现场安全管理网络图项目经理专职安全员项目工程师支护施工分区质量安全科土方施工分区钻孔桩作业队深搅桩作业队土钉喷锚作业队钢筋作业队圈梁支撑队环境清洁队基坑监测组土方开挖作业队土方运输队基坑安全应急抢险队各班长、兼职安全员11.1 成立安全管理领导小组，根据国务院建筑工程安全生产管理条例建立安全生产责任制，对全体施工人员进行三级安全教育，采用多种形式学习有关安全文件、安全操作规程。11.2 由项目工程师编制专项安全施工组织设计，由专职安全员严格履行书面安全交底签字手续。11.3 项目设立项目工程师、专职安全员，各队设兼职安全员，成立项目安全监察机构。安全员定期、不定期对工地进行安全大检查，发现隐患及时排除，杜绝违章指挥，违章操作。11.4 进入施工现场必须戴好安全帽，正确使用个人劳动保护用品。11.5 特殊工种人员要有操作证，禁止无证人员上岗操作或酒后野蛮作业。11.6 设置标准的固定配电箱和移动配电箱，箱内必须设有保险开关和漏电开关，主电源和机械之间设立三级保护。施工用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范要求执行。11.7 钻机、卷扬机严格按程序操作，严禁盲目、野蛮作业，吊车起重臂下及其活动范围内严禁站人。11.8 泥浆池、循环池四周及危险地带设立醒目的警戒标志。施工现场布设足够的照明，以方便夜间施工。11.9施工现场、宿舍、食堂、箱式变压器应配备一定数量的消防器材。11.10 土方施工过程中，由于出入车辆多，在现场出入口、弃土场派专人指挥。11.11运浆、运土石方车辆驾驶员，严格执行和遵守交通法规，按规定的线路行驶。11.12 项目部下设基坑抢险队，专职负责基坑安全的巡回检查和基坑抢险。11.13挖机、车辆运行时，划出行驶和操作范围，专人指挥、统一信号，不得碰撞基坑支护内壁、立柱桩和砼支撑，不得在砼支撑梁上行走。11.14 基坑开挖后，在基坑四周设置安全栏，并挂安全标识牌。11.15现场生活、办公区域按规定配备消防、灭火器材。十二 文明施工保证措施12.1 为创建文明工地，项目部全体管理人员均须把文明施工列入经常性的议事日程中，作为一项重点工作来抓，建立文明工地标准制度，成立由项目副经理领导的文明施工管理小组。12.2 按照文明施工检查标准，设立门卫，建立门卫制度，门口设立五牌二图，门头设置企业标志。12.3 按照施工组织设计合理布置施工现场，进场材料严格按照施工平面图位置分类堆放整齐并标识。12.4 现场施工区域进行硬化处理，做到施工完一片，清理一片，工完场清。12.5 泥浆池、泥浆沟槽、泥浆排放由专职人员管理，杜绝泥浆外溢污染场地，对超标泥浆及时外运。12.6 泥浆外运应遵照市政府对施工现场交通、环保、市容的管理规定，外运车辆必须冲洗干净，严禁车轮带土污染路面。12.7 对生活垃圾集中堆放，及时运走，保证施工现场清洁文明。12.8 现场配备保健医药箱，并设立经过培训的急救人员。12.9 实行工地文明标准化管理，加强宣传力度，并由文明施工管理小组定期、不定期检查，明确奖罚制度，以确保该工程高质量、高进度地完成。十三 减少噪音和降低环境污染的措施13.1 执行国家和吴江市有关规定，办理夜间施工许可证和渣土证。13.2 钻机需经常保养，加油润滑，所有机械采用防噪音设备，减小噪音，禁止夜间一切敲打性机械维修，禁止进场车辆鸣笛，严格控制现场噪音排放。13.3 泥浆池及时清运，不溢出、不泄漏，防止污染场地和道路。13.4 泥浆车、土石方车等在出入口处冲洗，冲洗污脏车辆，保持道路清洁。13.5 合理安排作业时间，张贴安民告示，协调与周围居民关系。13.6 土石方车辆车箱加盖，防止泥土抛洒。十四、关键技术14.1 关键工序的质量保证及监控技术措施重点工序质量控制点均执行监理报验制度。14.2 实施“三检”制度班组操作人员实行自检，对过程（工序）或质量控制点进行自我检验、自我把关。班组间实施互检，下道工序对上道工序的交接检验。质检员实行专检，对过程（工序）进行检验。14.2.1 执行经济责任制。对未达到质量标准要求扣相关操作人员奖金，对质检员未检查及检查未发现问题但仍存在问题的扣质检员奖金；对质量事故坚持“三不放过”，即不查清原因不放过、没有制订纠正预防措施不放过、责任人不处理不放过。具体操作执行本公司质量奖惩管理办法。14.2.2 确认钻孔桩重点工序质量控制点。对原材料质量、测量放样、成孔、清孔、钢筋笼制作、砼灌注等加强监控。关键工序质量控制点质量标准及监控表监控项目质量标准、检测方法监 控 措 施1、测放轴线、桩位轴线允许偏差5mm，桩位允许偏差10mm，用经纬仪、钢卷尺测量轴线控制网由项目工程师组织复测，每根桩桩位质检员复测、监理验收2、护筒埋设护筒中心与桩中心允许偏差20mm，护筒埋置深度超过杂填土，外侧粘土回填压实。由质检员按轴线控制网复测、监理验收3、钻孔钻头就位偏差5mm垂直度偏差0.5%，用水平尺检查孔深允许偏差+0.3m，用测绳测量孔径允许50mm（个别断面）钻机对中、垂直度、孔深、孔径由机长自检，合格后报质检员复测、监理验收。4、泥浆制作泥浆：比重1.051.15，粘度18-22秒，含砂率95%，清孔时孔口泥浆：比重1.25、粘度18-22秒、含砂率8%专职试验员试验，并形成记录5、沉渣 沉渣厚度符合设计规范要求，用测绳测量机长自检，合格后报质检员复测，监理验收6、原材料原材料经检验和试验合格后方可进场每批材料由材料员进场验证，质检员检查质保书、复试报告并验证，监理验收。7、钢筋笼制作主筋间距10mm，直径10mm箍筋间距20mm，长度50mm在同一个平面内，搭接接头50%，并错开1m，焊接接头单面焊10d，双面焊5d，保护层24m一组，每组4块保护球。钢筋班自检，经质检员验收监理验收。并做标识后方可使用8、砼浇筑坍落度18-22cm，每桩至少抽测一次，导管埋深2-4m， 坍落度由砼工检查，浇筑结束时，桩顶控制由机长测量，质检员抽测9、桩位偏差单桩d/10垂直度0.5%在测量放样与钻孔中进行连续监控桩位置与垂直度。十五、地下管线安全的措施在施工前要求业主提供地下管线图纸，并据此做好标识、避让、加固等保护工作。对确实影响施工而要求处理的管线，需经业主和监理及有关单位同意后，才能采取可行的保护措施；对地上管线加固架高，做到不影响施工和场内外正常生活。15.1 向业主收集地下管线及地下设施的图纸，并到现场勘察，核对，制定保护方案。15.2 在地下管线及地下设施的垂直地面上做明显标记，施工道路位置采取固措施。15.3 召开专门会议，使参加施工的人员都知道保护地下管线及地下设施的重要性，并知道具体位置，派专人看护。15.4 临时设施、施工道路布置、机械设备远离地上设施。十六、成品保护措施1、桩基就位后，应复测钻具中心，确保钻孔中心位置的准确性。2、成孔过程中，应随地层变化调整泥浆性能，控制进尺速度，避免塌孔及缩径。3、成孔过程中，应时刻注意钻具连接的牢固性，避免掉钻头。4、护筒埋设完毕、灌注混凝土完毕后的桩坑应加以保护，避免人或物品掉入。5、钢筋骨架制作完毕后，应按桩分节编号存放；防止变形；存放时，骨架下部用方木或其他物品铺垫，上部覆盖。6、钢筋骨架安放完毕后，应用钢筋或钢丝绳固定，保证其平面位置和高程满足规范要求。7、支护桩施工过程中应注意保护周围道路、建筑物和地下管线的安全。8、基坑开挖施工过程对支护桩及周围土体的变形、周围道路、建筑物以及地下水位情况进行监测。9、基坑、地下工程在施工过程中不得伤及支护桩十七、季节性施工措施17.1 雨季施工措施17.1.1 及时收集天气预报信息资料，尽量避免在暴雨天浇筑砼。17.1.2 钢材焊接搭设防雨棚，严禁在雨中电焊。17.1.3雨季地下水位高，表层土质疏松、土质差，易造成孔口坍塌。 （1）保证护筒周围土体夯实和孔口水头高度；（2）现场深挖排水沟网络，及时排除地面积水，降低地下水位。17.1.4 露天使用的电器设置可靠的防雨、防潮措施。17.1.5 机架、道路上须注意防滑，施工通道上的积水及时清理；17.1.6 做好试压块的养护工作，严禁暴晒，拆模后及时送现场标养室养护。17.1.7 浇注砼时尽量缩短浇注时间。混凝土试块制作后必须放置阴凉处，不得在烈日下爆晒。17.1.8 合理安排劳动力和劳动时间，避开中午高温时间，及时发放劳动防护用品。17.1.9 施工人员配备防雨，防滑用品。十八 基坑监测措施及方案18.1 监测目的1、保证基坑工程的稳定和安全；2、保护基坑工程周边环境的安全。18.2 项目内容18.2.1 沉降、位移观测：1、沿压顶梁顶面每隔15米设一位移观测点。2、临近基坑范围的道路每隔15米设置1个沉降观测点。18.2.2 深层水平位移量测：基坑共布置18根测斜管，测斜管深度与所在位置的支护桩长相同。18.3 监测点的埋设18.3.1 基本水准点在远离基坑的适当位置设置基本水准点、基本方位控制点。18.3.2 沉降位移监测点测点布置沿支护结构体延伸方向每15米左右布置一个观测点，布设时建立初始读数，在基坑开挖当日起实施监测。测试采用水准仪、经纬仪。18.3.3 测斜管，在深搅桩施工时，将测斜管绑扎在钢筋上，顶底密封，接头处用自攻螺丝拧紧，并用胶布密封。随钢筋下在深搅桩内。测斜管采用外径60mm，内径40mmPVC测斜管。测试采用测斜仪。18.4 监测精度及所采取的质保措施18.4.1 监测精度，本次监测按二等水准观测要求。18.4.2 技术措施18.4.2.1为了确保各项监测项目的精度，投产的仪器必须按规定内容检查标定其主要技术指标，仪器检查合格后方能使用，并做记录归档。遇特殊情况（如受震、受损）随时检查、标定。不合格仪器坚决不能投产使用。18.4