数控铣削加工工艺优化及自动编程答辩ppt

上传人:QQ加14****9609 文档编号:89523 上传时间:2017-06-22 格式:PPT 页数:33 大小:1.48MB
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资源描述
数 控 铣 削 加 工 工 艺 优 化 及 自 动 编 程 1 本课题的主要内容 ( 1)本课题是通过对数控铣削加工基础的深入了解,针对机械加工零件结构的通性,制定出一种能够应用于各种不同零件的一种工艺文件。 ( 2)本课题主要讲述的内容包括:数控铣削加工的对象、数控铣削加工的特点和方式、数控铣削加工工艺的制定(包括工艺性分析、工艺路线的设计和工序的设计)及零件的自动加工编程等。 ( 3)是想通过对上述内容了解后,在相关工作中能够在脑海里有个清晰地制定工艺的思路。这也是本次课题想要达到的目标。 2 数控铣削的加工对象 数控加工对象 平面类零件 直纹曲面类 零件 立体曲面类 零件 箱体类零件 3 数控铣削加工工艺的制定 普通加工工艺 数控加工工艺 加工时可以根据加工过程中出现的问题比较自由地进行人为调整。 自适应性较差,加工过程中可能遇到的所有问题必须事先精心考虑,否则导致严重的后果。 制订零件的数控铣削加工工艺是数控铣削加工的一项首要任务。数控铣削加工工艺制订的合理与否,直接影响到零件的加工质量、生产效率和加工成本。 3 数控铣削加工工艺的制定 选择并确定数控加工的内容 数控加工的工艺分析 图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定 制定数控加工工艺 方案 确定工步和进给路线 选择数控机床的类型 选择和设计刀具、夹具与量具 确定切削参数 编写、校验和修改加工程序 首件试加工与现场问题处理 数控加工工艺技术文件的定型与归档 件的工艺性分析 (1) 仔细阅读图样,明确加工内容。 (2) 详细了解图样所标注的几何尺寸、尺寸精度、形位公差、表面粗 糙度等技术要求;了解零件的材料、毛坯类型、生产批量等,这些都 是合理安排数控铣削加工工艺中各基本参数的主要依据。如果零件的 某些加工部位经数控铣削加工达不到精度要求时,还需要安排最后的 精加工(如磨削),应注意为后续工序保留加工余量。 1、零件图样的分析 (4)分析工件图样上几何元素的给定条件是否充分,要保证编程时的 数值计算能顺利进行。 件的工艺性分析 (3) 分析工件图样上尺寸标注方法是否适应数控加工的特点 2、零件结构工艺性分析 (零件制造的可行性和经济性分析) 件的工艺性分析 零件槽底部圆角半径不宜过大 尽量统一内外轮廓的几何类型和有 关尺寸 选择较大的轮廓内圆弧半径 保证获得要求的加工精度 保证基准统一原则 分析零件的变形情况 a) R b) R 、零件毛坯的工艺分析 件的工艺性分析 分析毛坯的装夹适应性 (可适当增加定位凸耳或工艺凸台) 分析毛坯的余量大小及均匀性 (考虑零件的切削次数以及变形情况) 毛坯应有充分、稳定的加工余量 (保证加工面与非加工面之间精度) 数控工艺路线的设计质量会直接影响零件的加工质量和生产效率,尽可能设计的合理一些。 艺路线的确定 艺路线的确定 1、加工方法的选择 ( 1)孔加工 主要的加工方法有:钻削、扩削、铰削、铣削和镗削 孔加工的常用方法选择: 对于直径大于 30 一般采用粗镗 半精镗 孔口倒角 精镗的加工方案; 孔径较大的可采用立铣刀粗铣 精铣加工方案; 对于直径小于 30常采用锪平端面 打中心孔 钻 扩 孔口倒角 铰加工方案,对有同轴度要 求的小孔,需采用锪平端面 打中心孔 钻 半精镗 孔口 倒角 精镗 (或铰 )加工方案(特别是加工台阶孔)。 艺路线的确定 ( 2)平面加工 主要采用铣削方式,使用立铣刀和端铣刀。 ( 3)曲面轮廓加工方法 曲面轮廓加工主要方法:多轴联动,使用球头刀 2轴半联动加工 3轴联动加工 5轴联动加工 艺路线的确定 2、加工阶段的划分 工件的加工,总是按照先粗加工,后精加工的顺序进行。 粗加工:要求时间短,除去大部分余量,生产效率要求高。 精加工:在粗加工基础上,通过加工,满足零件的精度要求。 划分意义:有利于保证加工质量; 有利于及早发现毛坯的缺陷; 有利于设备的合理使用。 艺路线的确定 3、工序的划分 工序的划分原则:在一次装夹应尽可能完成大部分工序;尽可能 在一台机床上完成整个零件的加工。 工序的划分的几种方式 : 刀具集中分序法 、 粗精加工分序法、按加工部位分序法 艺路线的确定 刀具集中分序法 即按所用刀具划分工序,用同一把刀加工完零件上所有可以完成的部位,在用第二把刀、第三把刀完成它们可以完成的其它部位。 这种分序法可以减少换刀次数,压缩空程时间,减少不必要的定位误差。 粗精加工分序法 这种分序法是根据零件的形状、尺寸精度等因素,按照粗、精加工分开的原则进行分序。对单个零件或一批零件先进行粗加工、半精加工,而后精加工。 粗精加工之间,最好隔一段时间,以使粗加工后零件的变形得到充分恢复,再进行精加工,以提高零件的加工精度。 按加工部位分序法 即先加工平面、定位面,再加工孔; 先加工简单的几何形状,再加工复杂的几何形状; 先加工精度比较低的部位,再加工精度要求较高的部位。 艺路线的确定 4、 切削加工工序的安排 B、先粗后精原则; C、先主后次原则; A、基面先行原则; (原因:基准的表面越精确,装夹误差越小。) D、先面后孔原则; 艺路线的确定 5、装夹方式的选择 定位基准、装夹方案选择: 在确定定位和夹紧方案时应注意以下几个问题: ( 1)尽可能做到设计基准、工艺基准与编程计算基准的统一; ( 2)尽量将工序集中,减少装夹次数,尽可能在一次装夹后能 加工出全部待加工表面; ( 3)避免采用占机人工调整时间长的装夹方案; ( 4)夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位。 艺路线的确定 6、进给路线选择 重要概念: 加工路线:刀具刀位点相对于工件运动的轨迹和方向,即刀具从起刀点开始运动,直至加工结束所经过的路径,包括切削加工的路径及刀具引入、返回等非切削空行程。 确定原则: a、加工路线应保证被加工零件的精度和表面质量,且效率要高; b、数值计算简单,减少运算量; c、应使加工加工路线最短。 艺路线的确定 6、进给路线的确定 ( 1)顺铣和逆铣的选择 顺铣:从表面切入,铣刀受冲击负荷较大;发热量少;表 面质量好,精加工采用。 逆铣:从内部切入,铣刀受冲击负荷较少;发热量大;表 面质量不好,粗加工采用。 艺路线的确定 6、进给路线的确定 ( 2) 铣削外轮廓的进给路线 切入点的选择 。 。 。 A B C 应尽量避免在连续几何图素的中间切入 虽然是两几何图素的交点,但在这里刀具沿切线方向切出后将影响已加工表面精度 可沿图形轮廓切向切入切出,且保证轮廓封闭 铣削内轮廓的切入切出路径 艺路线的确定 6、进给路线的确定 (3) 铣削外轮廓的进给路线 铣削外轮廓的切入切出路径 艺路线的确定 6、进给路线的确定 (4) 铣削内槽的进给路线 行切 (单向 ) 环切(往复) 混合切 艺路线的确定 6、进给路线的确定 (5)孔加工的进给路线 一 尽量选取最短的进给路线,减少空行程的执行时间对生产率的影响。 二 但对于位置精度要求较高的孔系加工,则要综合考虑加工顺序的安排,以避免机床丝杠的反向间隙对位置精度的影响。 三 采用单方向定位路线或指令, 四 粗加工和精加工可以采用不同的加工顺序。 艺路线的确定 艺路线的确定 6、进给路线的确定 ( 6)铣削曲面的进给路线 铣削曲面的进给路线 总之:确定进给路线原则是在保证零件加工精度和表面粗糙度的条件下,尽量缩短进给路线,以提高生产效率。 具选择 数控铣削对刀具的要求 a、铣刀的刚性要好,已适用于大切削用量的要求,也可适应 切削加工中难以调整切削用量的特点。 b、铣刀的耐用度要高,使磨损减少,提高零件的表面质量与 加工精度。 刀具选择总的原则:安装调整方便,刚性好,耐用度和精度 高。在满足加工要求的前提下,尽量选择较短的刀柄,提高刀具 加工的刚性。 数控铣床上常用刀具: a、立铣刀 b、面铣 c、磨具铣刀 d、键槽铣刀 e、鼓形铣刀 f、成型铣刀 数控铣削加工中的切削用量包括背吃刀量 削速度 f,根据切削速度和被加工零件的直径可以计算出主轴的转速 n。 选择切削用量时,应该在切削系统强度、刚性允许的条件下充分利用机床功率,最大地发挥刀具的切削性能。所选取的数值要在机床给定的切削参数允许范围内,同时要使主轴转速、背吃刀量和进给量三者都能相互适应,形成最佳的切削效果。 具体的原则是:粗加工时,在考虑加工经济性的前提下以提高生产率为主;半精 加工 和精 加工 时,在保证工件加工精度和表面粗糙度的前提下兼顾提高加工效率 。 削用量的选择 削用量的选择 1)、背吃刀量的选择 一般是根据机床、夹具、刀具和工件组成的工艺系统刚度来确定背吃刀量 工艺系统刚度允许的情况下,应以最少的进给次数切除加工余量,以提高加工效率。当零件的加工精度要求较高时,需要保留 2)、主轴转速的确定 先要依据机床的性能、被加工零件的材料和刀具允许的切削速度,查阅相关的数控加工切削用量资料,选取切削速度。在确定了切削速度 vc(m之后 ,根据工件直径 n(r。 000式中, 位为 削用量的选择 3)、进给量(进给速度)的选择 进给量是数控机床切削用量中的重要参数,它直接影响加工表面的粗糙度和切削效率。在确定进给量时,要考虑被加工零件的加工精度和表面粗糙度要求、刀具及工件的材料等因素,在保证加工表面质量要求的前提下,可选择较大的进给量,以提高加工效率。 4 数控铣削加工编程 数控铣削加工编程具有如下特点: 1首先进行合理的工艺分析。 2尽量按照刀具集中法安排加工工序,减少换刀次数。 3合理设计进、退刀辅助程序段,选择换刀点的位置。 4对于编好的程序,必须进行认真检查,并于加工开始前进行 试运行,减少程序出错率。 5. 自动编程要认真分析刀路,后处理时要认真细心。 小结 通过这次的毕业论文使我感触很多 由于初期,在查阅和熟悉资料用的时间太长,造成后期时间紧张,时间没够用,在回厂加班的情况下,才按时完成毕业论文。在我院虽然学习了许多机械方面的知识但通过这次论文制定,发现自己所学的这点知识只是大海里的一舀水而已,还有许多知识要学习。 这次论文由于自身的知识欠缺,不能很好的完成一些高标准的任务,这也使我下定决心,在今后工作岗位上一定继续学习 让自己成为一个有能力回报社会的有用之人。 致 谢 答 辩 完 毕 请 各 位 专 家 教 授 批 评 指 正
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