教学楼施工组织设计.doc

教学楼工程施工组织总设计 系别 班级 组别 组长 组员 目录第 1章 工程概况 第 2章 施工总体部署 2.1 施工部署 2.2 工期控制 2.3 施工准备 第 3章 主要施工方法及技术措施 3.1 基坑支护工程 3.2 人工挖土施工 3.3 施工测量 3.4 桩承台、地梁、底板施工 3.5 地下室结构施工 3.6 无粘结预应力钢筋施工 3.7 主体框架结构施工 3.9 砌体工程 3.11 天花吊顶工程 3.12 楼地面工程 3.14 外墙面砖施工 3.16 防水工程施工 3.17 抹灰、油漆工程 3.18 门窗安装工程 第 4章 施工进度安排 第 5章 施工总平面布置 5.1 施工平面布置 5.2 施工临时用水计算 5.3 施工临时用电计算 第 6章 设备配置及材料进场 6.1 主要施工机械计划表 6.2 主要材料进场计划 第 7章 人力配备第 8章 质量保证措施 8.1 质量控制程序 8.2 质量保证的检测、试验措施 8.3 质量保证技术措施 钢筋工程 模板工程 混凝土工程 砖砌体工程 抹灰工程 楼地面工程 门窗安装工程 油漆工程 第 9章 对专业施工单位的配合第 10章 文明施工及安全保证措施 10.1 安全施工管理体系 10.2 安全施工措施 10.3 临时用电安全 10.4 机械安全 塔吊使用安全 10.5 施工现场管理 10.6 施工现场的料具 10.7 施工现场的环境卫生 10.8 施工现场的环境保护 10.9 施工现场的消防保卫措施 第11章 成品保护措施第 12章 施工平面布置图 第一章 工程概况 工程XXXX学院教学楼，位于XXX市大道一号，某设计研究院设计，该建筑地上4层，天面标高为12.560m，用地面积为387M2，总建筑面积为958平方米一、建筑设计： 1、该教学楼采用框架结构，柱下独立混凝土基础。地上共四层。2、 结构设计： 1、本工程基础采用柱下独立混凝土基础。 2、本工程按七度抗震设防，框架为二级，框支层框架为一级，耐火等级为I级。 3、结构构件钢筋保护层厚度： 4、现浇各结构构件的混凝土强度等级：C30 C25 C20 C35 5、本工程基础采用人工挖土 6、 桩顶设有桩承台，桩入承台深度为100mm。混凝土强度等级为C30，底做100mm厚C10素混凝土垫层。三、施工管理组织机构 （一） 项目经理部是本项目实施管理者。在该工程施工中，我公司将按项目管理的原理，组织工程施工与管理，建立以项目经理为核心的项目班子，实行项目经理负责制，项目班子在总承包公司的直接领导和监督下，履行工程施工的权利和义务。 （二） 项目管理机构：项目管理机构由项目领导层、专业管理层和劳务层组成。项目管理机构见附表。 （三） 项目经理、项目总工程师、水电技术负责人工作简历及业绩、主要管理人员职称或岗位资格证书复印件 第二章 施工总体部署2.1 施工部署 本工程虽为常见的多层砼框架结构，项目经理部必须有强烈的质量意识，精心组织、精心施工，加强对施工过程中的质量预检工作，严格技术、质量管理，确保工程优良等级地实现。 本工程将由公司挑选管理经验丰富、技术水平高、责任心强的优秀管理人员组建工程项目部，从组织上确保严格按本施工组织设计制定的各项技术要求，对本工程实施科学规范化的项目管理，加强对施工过程的质量预控工作。公司将本工程列为创优质重点工程，从技术管理，施工力量，机械配置，材料供应，资金调度等方面，全方位对本工程给予支持。由公司技术部、质安部派专人对本工程施工的全过程实施管理和监控，以确保本工程按合同如期竣工，验收一次达标。 本工程的施工组织管理采用项目部集中管理施工技术、材料供应、专业工种调度、施工计划统一安排。 1、 原则要求： 按先地下后地上的原则，将工程划分为基础及地下室结构、主体结构、内外装修、水电安装和收尾竣工五个阶段。 基础工程：测量放线，基坑支护及土方开挖，人工挖土，桩承台、地梁土方开挖，捣砼垫层，承台、地梁、底板钢筋绑扎，捣承台、地梁、底板砼。 主体结构：要密切围绕模板、钢筋、砼这三大工序组织施工，注意计算好支模所需材料及钢筋供应。 水电安装：密切配合结构施工，完成设备基础砼浇捣，预埋套管及楼面预留孔洞工作。 收尾竣工：要抓紧，抓好修理、收头，并做好成品保护。 总之，土建、水、暖、电、卫及设备安装等各种工种、工序之间要密切配合，合理安排，组织流水施工，做到连续均衡生产。 2、 施工顺序： a.基础及地下室工程： 基坑放线定位基坑支护及土方开挖测量放线人工挖土承台、地梁土方开挖捣砼垫层绑扎承台、地梁、底板钢筋基线复核插柱及剪力墙筋钢筋及隐蔽验收浇筑砼砼养护。 b.结构工程： 放线柱钢筋绑扎防雷焊接及专业管线、洞预埋预留墙柱支模板梁、板支模板墙、柱砼浇筑梁、板钢筋绑扎水电等专业管线、洞预埋预留梁、板砼浇筑砼养护拆模.至结构完。 结构阶段及时插入墙体砌筑和内部粗装修。 c.室内装修： 结构处理放线隔墙砌筑门窗框安装搭脚手架天花及墙面抹灰水、电、设备管线安装墙面饰面工程拆脚手架等楼地面施工门窗扇安装工程粉刷油漆灯具安装清理竣工。 d.室外装修： 屋面工程结构处理从顶层向下做面层台阶散水清理。 3、 任务划分： 根据本工程特点，成立现场项目经理部，由项目经理部总承包并承担土建施工，公司各专业部门配合。水电队承包水电安装工程，装饰处承包装修及装饰工程。铝合金门窗、幕墙工程、地板工程、木门防火门工程以及机电安装工程由建设单位委托专业施工单位进行施工，不锈钢扶手等由经理部委托生产厂家制作并安装，防水工程由经理部委托生产厂家施工。一切工序必须根据总包安排的综合进度计划合理穿插作业。 2.2 工期控制1、主要工期控制(1)、开工日期暂定于2016年10月25日。(2)、基坑支护工程、土方控制在2016年12月上旬完成。(3)、0.00以下控制在2016年12月中旬完成。(4)、主体结构工程控制在2017年2月下旬完成。 (5)、装修工程控制在2016年3月上旬完成。 (6)、安装工程控制在2017年4月上旬完成。 (7)、手尾工程及竣工验收在2017年4月12日完成。 2、主要经济技术指标： 本工程的各项管理指标如下：(1)、施工工期：180日历天；(2)、质量目标：一次验收达到优良等级。争创广安市优良样板工程。 (3)、安全管理、文明施工目标：争创广安市安全生产和文明施工样板工地。2.3 施工准备 2.3.1 、生产准备： 1、 抓好施工现场的“五通一平”工作，即水通、电通、道路通、排水通、通讯通和场地平整。 2、 查勘现场，摸清工程实际情况，包括四周环境、运输道路、邻近建筑、地下管线、电缆线路、地下障碍物和堆积物、水电供应等等，以便研究制定实施施工方案和绘制施工总平面图，并对障碍物进行清除。 3、 做好防雨排水工作：在场地周围设置排水沟、沉淀、砂井，引入下水管道，保证场地不积水。 4、 按施工总平面图布置，修建临时设施，安装水电线路，并试水、试电。 5、 修建出入门口以及洗车槽，设洗车水枪为洗车进出、清洗提供方便。 6、 筹集劳动力，进行进场三级安全教育，进行分工种的操作培训，办理有关保险等各方面的手续。 7、 提出机械设备使用计划，组织进场、运输、安装。 8、 制订质量、安全、技术、消防、保卫、计划、经营财务、设备机具、材料、现场文明、政治思想工作、生活福利后勤服务等一系列的管理制度。 2.3.2、技术准备： 1、 认真学习、审查施工图纸，土建、水电专业综合会审。进行设计交底和施工技术交底。 2、 编制施工方案和施工操作要点，组织施工人员学习。 3、 组织有关人员抽工抽料，及时订货加工。 4、 测设基准线。在此基础上，对各主要工程进行定位和标高引测，并设置座标和标高的控制点，埋设半永久控制桩。第三章 主要施工方法及技术措施3.1 基坑支护工程 本工程基坑支护方案由四川省建筑设计研究院设计，将整个基坑分为A、B、C、D、E五个支护段，采用钢模板支护。一、施工程序及工艺要求：土方开挖，分阶段、分层流水循环作业。（一）、施工前准备工作： 1、 由建设单位提供在施工现场的施工用水、用电接驳点，提供至少2个排污口。 2、 由建设单位提供施工管理人员和工人的办公生活设施，或提供可搭建临设的场地。 3、 基坑支护施工前，由建设、设计、监理和施工四方在现场测放、校核地面标高、基坑开挖边线，发现与设计不符的，及时作出调整。 4、 成立以技术负责为组长，机长和技术人组成的质控小组，负责施工的质量监督和技术控制工作。 5、 施工前，质控小组长全面、详细地向全体施工人员进行技术交底。 6、 及时进行材料送检及试件制作送检工作。（二）、土方开挖施工： 1. 在工作平台外挖一临时导流明沟和集水井，用于排走坑内积水和钻孔施工的返水。 2. 土方开挖竖向层次及分段的划分和坡道的留设 1)、 土方开挖每天开挖34段，各段开挖时间配合土钉施工进度进行安排，在合同签订后3天内进场开工，计划50天内完成整个支护工程，考虑其它影响因素7天，总工期为60个日历天。 2)、 土方开挖车道的留设：为确保车辆进出场地安全，场地车道采用碎石铺路路基。 3. 土方开挖质量措施：1） 开工前要作好各级技术准备和技术交底工作，施工员测量工要熟悉图纸，领会施工方案的作业要求，建立现场水准测量网。2） 专职测工要配合施工员进行质量控制，要及时复撒灰线，及时控制开挖标高。3） 施工员测工换班时，要认真进行书面交接，确保开挖质量。4） 防陷措施。由于本工程开挖范围土质差，分布不均匀，开挖施工中应采取防陷措施。当遇软弱基础时，应铺垫3050cm厚的碎石垫层。 4. 土方开挖安全措施：1） 开工前要做好各级安全教育和安全交底工作，制定切实可行的安全和文明施工责任制，组织职工贯彻落实。2） 本工程土方外运时，为了确保安全，在运土出入口处应设安全岗，配备专人指挥车辆。运土司机要遵守交通法规和广安市区的有关规定。严格按指定路线行驶，按指定地卸土。 3） 沿基坑四周设置900高安全拦杆，并在基坑四角悬挂红色标志。夜间应有红色安全灯。 4） 夜间施工应有足够照明二、排水措施： 1） 基坑开挖时，应做好坑外排水工作，基坑坡顶喷射1.0m宽，12cm厚的砼保护层，防止地表水的下渗及对基坑边坡的冲刷。 2） 在人工填土底部和砂层发育部位等地下水较大部位，适当设置泄水孔。 3) 施工过程中经常检查排水沟，确保排水沟的畅通； 4） 对基坑边的原有裂缝应做必要的填补，严防地表水的渗透 3.2、安全、文明施工保障措施 （一）安全施工保障措施 1、 开工前按规范安装水、电线路，须检查其绝缘、密封性能，保养、检修好方可开工。 2、 建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，设立专职安全员，建立安全生产责任制。 3、 确实做好安全教育，使所有参加施工的人员熟悉各自工种的安全操作规程，做好班前活动，进行安全技术交底。 4、 施工现场有：施工布置图、基坑支护设计施工图。 5、 施工用电必须符合规范要求，所有设备用电均采用五线制，支线架设在过道处要采用一定的保证措施。手持照明灯及危险场所使用安全电压，严禁电线随地走。 6、 所有机电设备用电均采用一机一闸一漏制，电箱要求用统一制作的铁制电箱，要求有门一锁，有防雨措施。 7、 进入施工现场的施工人员必须戴好安全帽。 8、 对于特殊工种的人员要进行培训，持证上岗，并定期进行体格检查。 9、 定期进行安全大检查，对查出的安全隐患要及时解决，做到防患于未然，杜绝安全事故的发生。 10、 雨天或夜间施工，安全检查措施要做足，杜绝安全事故。 11、 人工修坡前，注意检查土坡稳定性，处理好不安全因素后方可进行。 12、 定期对基坑边坡的变形进行监测，及时汇报情况，发现问题及时采取措施。 13、 基坑边坡坡顶设置保护栏，施工中采用彩条布遮拦，减少喷射灰对路面的污染。 14、 锚杆施工前，需对基坑周边的地下管线进行探测，保证锚杆施工时避开地下管线，防患于未然。 15、 严格按施工设计图纸施工，如需调整设计，应及时上报甲方、业主现场负责人，征得同意后方可进行施工。3.3预应力筋的质量保证措施 1、材料的采购：根据我公司质量方针和质量手册的要求，选择合格的材料供应商，以及时采购产品进行验证，保证同工程质量有关的物质采购能满足规定及客户的要求。公司材料部负责采购控制程序的实施。 2、材料的检测： 1） 所有进场材料必须有产品合格证，并要查明是否符合所需的品种、规格、数量、质量要求。 2） 无粘结预应力筋在公司加工厂进行下料、组装，在出厂时点清预应力筋数量，并对无粘结预应力的外观进行目测，预应力筋外包皮有否明显破裂（连续破口不能大于200mm），出厂时附上出厂质保书；加工厂组装的预应力筋固定端按规范要求的数量进行外观抽检，并填写外观检查自检表。 3） 无粘结预应力筋进场时，应核对送货单，质保书与进场的无粘结预应力筋是否吻合；如要塔吊卸车，应使用有胶套的钢丝绳，以免在吊装的过程中钢丝绳将无粘结预应力筋的外包皮割破；进场的无粘结预应力筋按规范要求的数量现场取样送试验室作物理性能试验，经检验合格后才能使用。 4） 无粘结预应力筋的固定端在进场后按规范要求的数量取样送试验室做静载锚固性能试验，经检验合格后方能使用。 5） 预应力锚具进场后应点清数量，核对送货单、质保书与进场锚具是否吻合，并对锚具随机抽样10%作外观检查，填写锚具外观检查复检表；进场的锚具按规范要求的数量取样送试验室做硬度试验、静载锚锚固性能试验。经检验合格后方能使用。3、现场材料的贮存： 1） 无粘结预应力筋应根据施工平面布置图分区堆放，如在露天贮放时间过长，应用塑料布覆盖，并挂上标识牌。 2） 预应力锚具应在室内堆放，做好防水防潮措施，每一批的预应力锚具应分开堆放，并挂上标识牌，标明锚具的进场时间、数量、规格、检验状态。4、无粘结预应力筋组装： 1） 正确使用镦头机、挤压机等机械设备，对设备进行定期保养、定期维修，使机械设备能一直保持正常运作。 2） 操作工人在每加工完一根预应力筋后应用目测检查预应力筋固定端外观是否达到规范要求，再进入下一步工序。 3） 以1000根为一验收批，抽检10%作为外观检查，并填写外观检查记录表。 4） 如发现预应力筋外观有不及格，应立即停止组装，待查明原因后再继续进行。5、无粘结预应力筋安装： 1） 无粘结预应力筋布铺时应严格按照设计图纸要求进行，预应力筋应保证位置正确、数量准确，平面顺直，互不纽绞，预应力筋位置垂直允许误差：梁为10mm，板为5mm。 2） 无粘结预应力筋布铺完毕后应及时用扎丝固定， 扎丝绑扎点的最大间距为1.5m。 3） 无粘结预应力筋固定端最小保护层要求为50mm。 6、无粘结预应力筋张拉： 1） 张拉操作工人为从事多年预应力施工的熟练工人，每个操作工人均应持证上岗，并定期进行学习培训，定期进行考核，考核不及格者取消操作资格。 2） 张拉所用液压千斤顶应每半年进行一次标定；每完成一层张拉应用传感器自行进行现场标定，保证油表读数能真实反映张拉力。 3） 张拉机械设备应定期维修、定期保养，保证在使用过程中能正常运行。 4） 张拉前应先计算理论伸长值，以便在张拉的过程中能随时进行较核。 5） 张拉采用应力控制、应变校核的方法，伸长值误差允许范围：-5% +10%；如伸长值超出误差允许范围，应暂停张拉，查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。 6） 张拉伸长值由专人负责测量，专人记录，长度数值应精确到毫米。 五、预应力筋的施工安全 1） 预应力施工中坚决贯彻安全第一、预防为主的方针，严格执行国家、上级主管部门有关安全生产的规定。 2） 认真做好安全教育和安全交底工作，现场施工负责人，下达每项施工任务时，对施工人员要专门进行有关安全方面交底，对安全工作提出具体要求。 3） 建立安全员制度，设一名兼职施工安全员，对现场施工安全进行监督、检查。 4） 施工人员进入工地必须戴安全帽，穿防滑鞋，对危险作业自配安全带，作业时不准吸烟，斗气，打闹。 5） 对施工脚手架、张拉平台，施工负责人要组织人员事先进行检查，合乎要求后方可上架施工作业，施工按班组进行，严禁单人进入工地施工操作。 6） 所有进场的施工设备，必须经常进行维护保养，完好率达到100%，严禁带病运转操作。 7） 预应力筋张拉时，张拉人员必须站在千斤顶两侧位置，不准在千斤顶正面操作。 8） 张拉时，张拉位置下面不应有人作业或通行，避免工具、锚具掉落伤人，张拉设备应设安全保护措施。 9） 加强防火用电教育，杜绝火灾隐患。 10） 楼面板四周脚手架，凡遇有楼面预应力筋张拉端时，脚手架板面高度应低于楼面板400mm，以确保施工安全。 11） 严禁电弧焊为花直接落在安全网上，以防引起火灾。3.4 主体框架结构施工 本方案确定，楼层的混凝土浇筑分二次进行。第一次浇灌混凝土柱至楼层梁底标高下50处，第二次浇灌梁、板混凝土。因此，结构施工中必须处理好模板支撑技术，以确保结构工程的优良等级。 1、模板工程 1） 模板用材，梁、板、柱模板均用18mm厚的木夹板，木枋材料采用8080松杂枋木。 2） 梁、板支撑采用万能门式脚手架，搭设满堂红支撑，确保梁、板支撑牢靠和砼浇灌安全。 3） 模板使用前先用光油油一遍，防止砂浆渗入板纹造成拆模时损坏砼表面平整度。 4） 木模工应熟悉图纸，确保构件形状，尺寸及标高的准确。 5） 模板接缝应严密，不得漏浆。 6） 模板安装后，应进行强度、刚度、稳定性、预留孔洞位置的检查，防止砼浇灌时发生不允许的变形，不符合要求的，应及时修整，加固后，方可进入砼浇灌工序。 2、钢筋工程 1） 钢筋加工均为现场加工制作。材料进入加工场后，应按规范要求，按批抽样做试验，试验合格方可使用，试验报告及出厂合格证及时入档。严格按施工规范、设计图纸和图纸会审记录的规定进行制作安装。在施工过程中发现无法就位时，若确因设计原因造成，应及时与设计单位和建设单位联系，共同协商及时解决，不得自行解决。 2） 梁、板下层钢筋位置以垫水泥砂浆垫块控制，以确保钢筋保护层。 3） 设计要求焊接的部位，除必须遵守焊接技术规程的各项规定以外，应由持有上岗证的专业焊工进行操作。本工程柱竖向钢筋均采用电渣压力焊连接。 4） 钢筋绑扎完毕后，必须由工地先进行自检，在钢号、规格、根数、间距、接头位置、保护层厚度、焊接部位、焊缝、洞口留置、洞口加强等符合规范和设计要求后，再申报监检(甲方、监理、质监部门、设计单位)，并及时填写隐蔽工程记录。3、砼工程 1） 本工程采用泵送商品混凝土供料。严格按设计要求的强度等级进行施工和抗压试验。施工中不得任意更改混凝土配合比。 2） 砼柱与砖砌体的连接部位，确保按设计要求准确设置拉结筋以确保后施工砌体质量。 3） 本工程砼浇灌应连续作业。一般情况下不得再留施工缝，确要留时，必须征得甲方监理同意，并采取可靠措施，但在悬挑部位不得留施工缝。因此，每次浇灌砼前，应充分作好施工准备工作。 4） 每次浇灌砼分两次进行，第一次利用楼面梁、板模板浇灌柱混凝土后，再绑扎梁、板钢筋，梁、板混凝土作第二次浇灌。柱混凝土一律浇灌至梁(板)底下5Cm处。天面梁板、柱砼一次浇筑，不得留设施工缝，并在砼中掺加AEA. 5） 浇灌柱砼时，砼倾落高度不得大于2m，超过时应用串筒或溜槽，以防止石、浆分离。 6） 砼震捣采用插入式或平板震动器，对钢筋密集处采用30震动棒或钢纤手工震捣，以确保震捣密实。 7） 混凝土浇灌作业前，严格按规范要求进行隐蔽工程验收，所有现浇混凝土构件断面尺寸、标高、钢筋规格、数量、预埋件、预留孔应确保无误。先由工地质安员自检合格后，再申报市质监站、设计单位、监理公司和甲方共同进行隐蔽工程验收。合格后方可浇灌混凝土。 8） 砼浇灌前，应由专人洒水湿润模板，不得干模浇砼。 9） 为了防止混凝土柱烂根现象发生，混凝土柱浇灌时，应先填以50mm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆。 10） 混凝土的找平及养护： A、 楼地面混凝土浇筑前，在柱筋等处弹出标高控制线，并在楼板面留设6钢筋标点，间距为3米3米，用平板振动器振捣后，用3米双人刮尺按控制标高刮平，并使用一台水准仪跟班复测整平；然后用长把拖抹平，保证混凝土面的平整，以便下道工序施工。 B、 砼找平工序为：砼摊平振动按水平标高刨平吸水用3米尺刮平磨平机挫平人工用木抹子挫平。 C、 混凝土应在浇筑完毕后，必须保证24h的候干期，在此期间除允许施工放线外，不得装拆模板、不得运输钢材、模板等各种材料和机具，不得绑扎钢筋，不得从事一切可能影响楼板稳定的工作。 D、 楼板混凝土浇筑完成后12h以内对其进行覆盖和浇水养护，7d内必须充分淋水保养，814d内每天淋水不少于2次，1529d内仍然继续养护。 11） 按施工规范要求作好砼试压件，每层砼浇灌作业时由专人负责，随机做砼试压件，每个作业班组留置三组试件，砼强度等级不同时，应分别做每个等级不少于三组。3.6 砌体工程 技术要求主要为： 1、 材料：砖砌体的强度等级必须符合设计要求，进入现场必须有出厂合格证及试验单。 水泥：采用425普通硅酸盐水泥，进入现场必须有出厂合格证及试验单。 砂：采用中砂，不得含有草根等杂物，砂的含泥量不得大于5。 石灰膏：熟化时间不得少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。 2、 砖砌体施工前，应按设计要求做好放线工作，以确保墙体位置的准确。 3、 砖砌块堆放应平整清洁，不积水，不被油污等污染，堆放高度不宜超过1.6m。 4、 砖砌体在砌筑前一天应浇水湿润，含水率宜为58，不得即时浇水淋砖，即时使用砌筑。 5、 砌筑砂浆应按施工验收规范的要求，由现场先作试配、试模，经试压合格后方可正式投料进行砂浆搅拌，供料。 6、 在所有内墙阳角及门边处用1:2水泥砂浆做护角2000高。 7、 卫生间墙体最下一皮砖，必须用不低于M5的砌筑砂浆砌筑，并作防水处理。 8、 墙体的砌筑应做到横平竖直、砂浆饱满、均匀密实，严禁先干砌后灌浆，混凝土柱预留拉结筋与墙的拉结均应符合施工验收规范的要求，不得出现通缝等现象。 9、 不得使用龄期不足28天、破裂、不规整、浸水和表面被污染的砌块。 10、 墙体每天的砌筑高度严格控制在1.50m以内。 11、 墙体顶部斜砖应在下部墙体砌筑五天后再砌筑，必须逐块敲紧砌实，砂浆饱满。 12、 门顶过梁、墙柱拉结筋的设置必须按结构总说明实施。 13、 墙体抹灰在砌体完工七天后进行，且在砌体工程质量合格后方可施工。3.7 天花吊顶工程本工程教室，卫生间，教师办公室。1、材料： 1） 各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求。 2） 各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备。 3） 所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞，防止踏踩，堆放平正，防止材料变形、损坏、污染、缺损。2、作业条件： 1） 首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等。 2） 该建筑物原始资料应齐全。 3） 吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。 4） 对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。 5） 对原有的（埋）吊杆（件）应符合设计要求。 6） 对上一工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。3、施工顺序：弹线-定吊点-安装主龙骨-安装次龙骨-铝合金方形板安装。 4、根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许偏差5mm。5、根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。6、龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm。7、主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高，并应在跨中按规定起拱，起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。 8、主龙骨与吊杆应调整在同一平面之垂直位置。 9、主龙骨安装应平行于吊顶短跨边，并应留有次龙骨及铝合金方形板的安装尺寸。3.8 楼地面工程 一、水泥砂浆面层 ：（一）施工准备1、材料 1） 水泥：425号普通硅酸盐水泥。 2） 砂子：中、粗砂，含泥量小于3。 2、作业条件 1） 施工前应在四周墙身弹好50cm水平墨线。 2） 门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。 3） 各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严。 4） 办好作业层的结构隐蔽验收手续。 5） 作业层的天棚，墙柱饰面施工完毕。（二）操作工艺 1、 施工顺序：具体操作按现场需要。2、基层处理必须坚实、清洁、无油污、浮浆、残灰以及杂物，且必须提前一天用清水洗擦干净、保持湿润，表面凹凸不平的部位要进行凿平、修整。3、打灰饼、冲筋时，在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。4、水泥地面的压光一般不少于三遍，第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞毛孔，但严禁在水泥终凝后进行压光。5、水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，养护时间不少于7天。（三）质量要求1、面层的材质、强度和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。2、面层与基层结合必须牢固，无空鼓。3、水泥砂浆表面应洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象 4、地漏及泛水坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏（管道）结合处严密平顺。 5、踢脚线高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固。6、踏步台阶宽度一致，相邻两步交差不大于10mm，齿角整齐，防滑条顺直。二、楼地面面砖施工： 1、材料： 1） 水泥：425普通硅酸盐水泥。 2） 白水泥：425白水泥（擦缝用）。 3） 砂：中、粗砂。 4） 耐磨砖、抛光砖：花色、品种、规格按设计规定，选用一等品，并应有产品合格证。2、作业条件： 1） 墙面、天棚粉刷施工完毕； 2） 门窗框、预埋件安装完毕； 3） 楼地面预留孔洞缝隙处理完毕，经检查无渗漏现象； 4） 弹好墙身500水平控制线，各开间中心线。 3、施工顺序具体操作按现场操作需要。 4、基层处理时，一定要将建筑垃圾清理干净，浇水湿润后扫水泥浆一道。 5、用1:2.5水泥砂浆做20厚找平层，并用木蟹磨平磨毛。 6、用1:1水泥砂浆做粘结层10厚 7、用橡皮锤进行捶击定位。 8、耐磨砖铺设前应浸水湿润，并适度晾干，以保证铺贴时没有淋水现象为宜。 9、嵌缝后应及时用过水海绵将砖面擦干净，不得有余浆残留砖面。三、木地板安装施工1材料： 1） 搁栅及下层板：材质及规格尺寸必须符合设计要求，并经干燥和防腐处理后方可使用，不得有扭曲变形。 2） 硬木地板面板：加工后顶面刨光，尺寸应符合设计要求，板厚、长度尺寸一致。板材须经烘干处理，其木纹和色泽应力求一致。 3） 硬木踢脚线：规格尺寸符合图纸要求，其含水率不应超过12，正面刨光，背面应满涂防腐剂，木纹和色泽力求和面层地板一致。 4） 其他材料：防潮纸，510cm长钉子、5镀锌木牙螺丝，胀管锚栓。2、作业条件： 1） 施工材料已进场，且符合设计图纸要求。 2） 不宜在潮湿的室内作业。 3） 门窗玻璃安装好。 4） 木搁栅要作防腐处理。 5） 板条应检查挑选，有节疤、劈裂、腐朽、弯曲及加工不合要求的不能使用。 6） 在墙体四周弹好50cm水平线。 3、施工顺序：楼层长条木地板铺设通常采用实铺方法施工。铺钉时应先在楼板上弹出各搁栅位置中线，在混凝土楼板上钻孔，用膨胀螺栓安装搁栅，再在搁栅之间放入干炉渣或其他保温材料，并加以夯实，然后从墙的一边开始逐块铺钉长条木地板。3.10 外墙面砖施工 1、材料： 1） 水泥：采用425#普硅和白色水泥(擦缝用)。 2） 砂子：中砂。 3） 面砖：品种、规格、花色按设计，并有出厂合格证。面砖的吸水率不得大于10%。砖表面平整、方正、厚度一致，不得有缺楞掉角和断裂等缺陷。 2、施工顺序如下：具体操作按现场需要操作。 3、抹灰前应将墙、柱面等基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水湿润。 4、按设计要求和面砖的规格弹好分格线。 5、在墙面及转角处每隔2m左右做好“贴饼”标志，以控制找平层的平整度，垂直度。 完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。 8、待铺贴完一个工作面后即可进行勾缝，勾缝用素水泥浆，嵌缝密实、平直、宽窄一致。 9、面砖清洁工作宜在当天随即做好。 四、防水工程施工 一、防水层： 1、基层处理： 基面要求平整、牢固、干净、无明水。凹凸不平及裂缝必须先凿平，渗漏处必须预先进行止水处理。 2、配料： 按重量配合比高弹性为：液料:粉料1：1.3，中弹性为：液料:粉料1:1.5，配料时先将液料用搅拌器搅拌，边搅拌边徐徐加入粉料，充分搅拌均匀直至不含团料。在35时，搅拌后的材料须在1小时内用完。 3、施工方法： 施工时，先将基面润湿，将混合好的防水材料用硬刷和抹刀进行涂抹施工，在一般情况下，涂层厚度为1.5mm，分两次涂抹，对于重要的区域则要另加12道涂层，各层间的时间间隔以前一涂膜干固不粘为准。（在温度2535在干燥的砼表面并有良好通风的情况下，约23小时）。（一）、地下室防水施工 底板混凝土浇筑施工前，先在垫层面均匀地洒一层永固200粉剂，然后立即浇筑混凝土，此时，永固200会与混凝土中的水份产生反应而慢慢形成结晶体，在底板与垫层之间形成一层防水层，有效阻止水份往里面渗透。地库的整体结构完成后，再在底板面扫涂一层 1、 混凝土中的蜂窝必须打掉，用细石混凝土填封； 2、 裂缝及水眼必须先堵塞，施工基面不能有明水； 3、 基面的杂物、油渍、浮浆等必须清理干净； 4、 施工基面必须经过洒水，湿润的基面可以确保永固200的有效渗透； 5、 将用水混合好的防水材料均匀地扫涂在底板面及侧壁上； 6、 内防水施工时，负一层与负二层楼板的底面及上面由侧壁往外伸展一米宽范围扫涂永固200，底板面以上所有柱及剪力墙由底板以上一米高扫涂永固200； （二）、卫生间防水施工 1、穿过楼板的喉管防水处理； 先沿喉管周边凿一V型槽，用封闭胶填封，再用水泥砂浆补好，用永固200材料扫涂一遍； 2、楼板面与立面之交汇处用沙浆做25 X 25MM倒角线； 3、施工范围：卫生间楼板面，墙身高度一般为300MM高，特殊位置按设计或规范要求。墙体若是砖块砌体，须在表面批一层200MM厚水泥沙浆。 三、聚氨酯涂膜防水： （一）施工准备： 1、材料： 1） 聚氨酯涂膜材料：聚氨酯防水涂料，多以双组分形式使用。其主要技术性能如下： 拉伸强度：0.590.88mpa； 断裂伸长率：400%500%； 直角撒裂强度：4.95.9KN/m； 耐热度：100左右； 柔度：-20合格。 甲组分储存在室内通风干燥处，储期不超过6个月；乙组分储存在同一环境，储期不超过12个月。甲、乙组分严禁混存，贮器要密封。 2） 二月桂酸二丁基锡：作促凝剂用，规格为化学纯或工业纯。 3） 磷酸（或苯磺酰氯）：作缓凝剂用，规格为化学纯。 4） 其他辅助材料：水泥用425号普通硅酸水泥；砂用中砂，不得含有杂物，含泥量不得超过3%，粒径不大于3mm。 2、作业条件： 1） 基层表面清洁平整，用2m直尺检查，最大空隙不应大于5mm，不得有空鼓、开裂及超砂、脱皮等缺陷，空隙只允许平缓变化。 2） 施工时，基层表面应干燥，不得在雨天和大风环境中施工。 3） 屋面20厚1:3水泥砂浆：掺3%防水剂及C10陶粒混凝土找坡层均以施工完毕，验收合格。 4） 在屋面防水涂层施工之前，应对变形缝和女儿墙、天沟、管道等出屋面部分及落水管口等部位，进行细部防水处理。 （二）操作工艺： 1、工艺流程：具体操作按现场需要操作。 2、清理基层： 基层表面凸起部分应铲平，凹陷处用聚合物砂浆（107胶）填平，并不得有空鼓，开裂及起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂子、灰尘、油污应清除干净。 3、涂刷底胶： 1） 聚氨酯底胶的配制：将聚氨酯甲料与专供底涂使用的乙料按1:31:4（重量比）的比例配合搅拌均匀，即可进行涂布施工。icaozuo裂缝处等各种接合部位，增补涂抹及铺贴增强材料，然后大面积平面涂刷。 4、涂刷防水涂膜： 1） 涂膜防水材料的配制：按甲料:乙料=1:1.5（重量比）的比例用人工或电动搅拌均匀，必要时再掺入甲料重量0.3%二月桂酸、二丁基锡促凝剂并搅拌均匀待用。 2） 第一遍涂膜的施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷第一层涂料，涂刮时用力要均匀一致。 3） 第二遍涂膜的施工：在第一层涂膜固化24小时后对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二遍涂膜，涂刮的方向必须与第一层的涂刷方向垂直。涂刷总厚度按设计要求，控制3mm左右（即涂刷刮量约5.0kg/m2）。涂刷顺序是先立面后平面。 4） 第二遍涂膜固化后，厕浴间应做好闭水试验，合格后抹20mm厚水泥砂浆保护层。 5） 特殊部位处理：突出地面、墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽200mm的布，套铺在管道根部等细部。同时涂刷涂膜防水涂料，常温4小时左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料。经24小时干燥后，即可进行大面积涂膜防水层施工。 6） 涂刷过程中遇到下列情况应做如下处理： （1） 当涂料粘度过大不易涂刷时，可加入小于乙料的10%的二甲苯稀释。 （2） 当发生涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应大于甲料的0.5%。 （3） 当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。 （4） 乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再进行配制，以免影响涂膜质量。 （5） 材料应在贮存期内使用，如超期，则需经检验合格方能使用。 （三）质量标准： 1、 所有聚氨酯防水涂料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准、产品说明的规定，同时涂料应不超过有效使用期。 2、 涂膜厚度必须符合设计要求，不小于3mm。 3、 排水沟、雨水口、泛水、变形缝等细部做法，必须符合设计要求及施工规范的有关规定。 4、 涂膜防水层的基层应牢固，表面应压实平整、洁净、阴阳角处呈圆弧形，不得有空鼓、酥松、起砂、脱皮等现象。找平层排水坡度应符合设计要求。聚氨酯底胶应涂刷均匀，无漏涂。 5、 防水涂料的涂膜，不得一次涂成，必须分层分遍涂布。涂层应厚薄均匀，表面平整。 6、 聚氨酯底胶、附加层、涂刷方法、搭接和收头应符合施工规范规定，并应粘结牢固、紧密、接缝封严、无起泡损伤、针孔等缺陷。 7、 聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，且不得露底、漏涂，厚度不少于3mm，保护层和防水层粘结牢固、紧密、不得有破损。 （四）施工注意事项： 1、避免工程质量通病： 1） 空鼓；防水层空鼓发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝处，其原因是基层潮湿、找平层未干、含水率过大、使涂膜空鼓，形成鼓泡。 2） 渗漏：防水层渗漏水，发生在穿过地面、墙面的管道根部。地漏和伸缩等部位，由于管道根部松动或粘结不牢、接触面清理不干净，产生空隙，接槎、封口处搭接长度不够、粘贴不紧密或做附加层等原因，伸缩缝部位则因建筑物受温度等原因产生伸缩而拉裂防水层。 2、主要安全技术措施： 1） 聚氨酯甲、乙料及固化剂、稀释剂等均为易燃品。应贮存在干燥、远离火源的地方，贮仓及施工现场禁止烟火。 2） 施工时戴防护手套，避免聚氨酯涂料污染皮肤。 3、产品保护： 1） 施工人员应掌握好作业顺序，减少在已施工的涂层上走动，也不能在防水层上堆放物品。 2） 防水涂膜固化后，应及时做保护层。 3.17 抹灰、油漆工程 1、 为了避免批荡、抹灰层出现裂缝、蜕皮、空鼓等现象，抹灰前，应对基层进行认真处理。 1） 面脚手洞眼预留孔洞应严密堵塞。给排水管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1:3水泥砂浆堵塞严密，且抹平。 2） 砖墙及混凝土墙面凹凸不平部位，凸出的应事先剔平，凹进的应用1:3水泥砂浆补平。太光滑的混凝土表面要进行凿毛处理。 3） 砖本身的空鼓及爆灰，应认真剔凿干净，在浇水湿透后用1:2水泥砂浆分层填堵补平。砌块表面的浮灰一定要清扫干净。其他墙面上的残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清理掉。 4） 不同基层材料（如砖和木、混凝土和砖等）的相交处，应采取加钉金属网片等技术措施，金属网片与各基体的搭接宽度应100mm。 5） 各类墙体的上下端应嵌固结实。特别是墙体的整体性及刚度较差节点处理更应注意，以确保墙体的稳定性。 2、 抹灰前，墙面应充分浇水湿润，砖墙基层一般浇水两遍使砖面吸水深度达810mm左右。混凝土基层吸水率低浇水可以少一些，但必须保证基层充分湿润。 3、 各层抹灰间隔时间过长，或抹上的砂浆已经干硬时，则应对已粉层面浇水湿润，防止刚抹上的砂浆中的水分被吸走，产生空鼓。 4、 对抹灰用砂浆应从原材料、拌制及不同部位使用不同的品种待方面加以严格控制。 1） 抹灰砂浆用的原材料必须符合质量标准的要求，黄砂必须过筛。 2） 抹灰砂浆必须有良好的和易性，并且有一定的粘结强度。必要时，可适量掺加107胶。 3） 抹灰砂浆品种必须符合设计要求。 5、 操作人员必须严格按操作规程进行抹灰施工。分层抹灰，每层厚度应符合规定要求，水泥砂浆宜用57mm左右，石灰砂浆和水泥混合砂浆宜为79mm，各层抹灰的间隔时间应根据气候及施工条件掌握好，通常在已粉层面67成干时，做后一层抹灰，以确保粘结牢固。各层表面以平整而又粗糙的毛面为宜。 6、 根据室内外湿度、湿度变化及时采取必要的保温、保湿措施。必要时对抹灰面层要进行浇水养护。 7、 尽量不要在抹灰完成后再进行凿洞、开槽等作业。 8、 根据墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度(最薄处一般不少于7mm)，再在墙的上、下角各做一个标准灰饼，厚度以墙面平整垂直度决定，然后根据这两个灰饼的厚度抹上宽约10Cm的砂浆冲筋，待冲筋稍干后进行底层抹灰。内墙抹灰，在砌体与梁柱结合处，应加挂钢网，钢网宽度不小于200mm，将钢网固定牢固后，再抹灰。 9、 水泥砂浆面层的抹灰，应注意接槎平整顺直，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。 10、 石灰砂浆的墙面，阳角用12水泥砂浆抹出护角，护角两边宽50，高度不低于2.0米，并找方吊直，待砂浆稍干后，再用撑角器撑出角来。 11、 对已安装好的门窗框，必须固定牢固，周边嵌填密实，并用铁皮或板条进行保护。 12、 卫生间的楼地面按图要求设排水坡。 13、 各种抹灰的基层先浇水湿润，夏季应避免在日光曝晒下抹灰。 14、 按施工规范进行施工和验收，如发现有不符合设计要求和质量验收标准的，须及时返工修整，保证产品质量优良。 15、 油漆工程施工前，根据设计要求做样板，一直保存到竣工时为止。 16、 油漆涂刷前，被涂物的表面必须干燥。当为木基层时，表面含水率不宜大于12，抹灰基层时，表面含水率不宜大于6，金属面基层时，表面不可有湿气。 17、 油漆的计量应准确，配料均匀，拼色互相一致，表面不得露节痕。3.12 门窗安装工程 一、 施工准备： 1、 材料： 1） 铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，有产品出厂合格证。 2） 防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。 2、 作业条件： 1） 门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。 2） 检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。 二、 操作工艺： 1、 防腐处理： 门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。 2、 就位和临时固定： 根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，用木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度，位置及形状偏差应符合检评标准。 3、 门窗框与墙体的连接固定，本工程采用金属膨胀螺栓方式。 4、 门窗框与墙体安装缝隙的密封。 1） 铝门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。 2） 门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥浆，如室外侧留封槽口，填嵌防水密封胶。 5、 安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。 6、 安装门窗玻璃： 1） 门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。 2） 平开窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后，再安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶，防碰胶。 3） 推拉窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。 三、 质量标准： 1、 铝合金窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 2、 铝门窗的开启方向必须符合设计要求。 3、 门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌应饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求。并办理隐蔽记录。 四、 施工注意事项： 1、 避免工程质量通病： 1） 门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度超差，门窗框起翘变形，门窗框临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢后再除掉定位木楔或其它器具。 2） 铝门窗表面腐蚀变色：施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝门窗表面的灰浆污物。 3） 门窗扇玻璃密封条脱落：玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安