某4S店装修施工组织设.doc

施 工 组 织 设 计 1、 工程概况：本工程为*4S店装修工程，工程点*300号。工程建筑面积：6105平方米。工程装修内容基本情况：室内墙体轻钢龙骨石膏板隔断、室内墙体玻璃隔墙、室内轻钢龙骨石膏板吊顶、室内墙面刷乳胶漆、室内木门安装、墙面瓷砖粘贴、室内地面防水层施工、室内地面地板砖铺设、室内给排水、电、卫生洁具安装。工程工期：总工期为60天；施工日期从2009年7月11日开始，2009年9月8日止。工程质量：合格2、 施工方法及工艺流程2.1 轻钢龙骨石膏板吊顶施工方法及工艺流程2.1.1 材料购配件要求1）轻钢龙骨分U型骨架和T 型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。2）轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。3）零配件：有吊杆、花蓝螺丝、射钉、自攻螺钉。4）按设计说明可选用各种罩面板，铝压边条或塑料压逢条，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。5）粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。2.1.2 主要机具主要机具包括：电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、搬子、方尺、钢尺、钢水平尺等。2.1.3 作业条件1）结构施工时，应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝，按设计要求间距预埋610钢筋混吊杆，设计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为何9001200. 2）安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各咱露明孔口位置。3）各种材料全部配套备齐。4）顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。5）搭好顶棚施工操作平台架子。6）轻钢龙骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。2.1.4 操作工艺1）工艺流程：弹线安装大龙骨吊杆安装小龙骨安装罩面板安装压条刷防锈漆安装大龙骨安装中龙骨2）弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划分挡位置线。3）安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。4）安装大龙骨4.1）配装好吊杆螺母。4.2）在大龙骨上预先安装好吊挂件。4.3）安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使用吊挂穿入相应的吊杆螺母，拧好螺母。4.4）大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直 。4.5）安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。4.6）固定边龙骨，采用射钉固定 ，设计无要求时射钉间距为1000。5）安装中龙骨：1）按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。2）吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂件大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500600.3）当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。6）安装小龙骨：6.1）按经弹好的小龙骨线分档线，卡装小龙骨掉挂件。6.2）吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上，设计无要求时，一般间距在500600。6.3）当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨同时，将相对端并没有相连接，并先调直后固定 。6.4）当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。7）安装罩面板；在以装好并经验收的轻钢龙骨下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的攻螺钉间距为120150。 8）刷防锈漆：轻钢龙骨罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。在此工序应在封罩面板前进行。 2.1.5 成品保护1）轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆，龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。2）轻钢骨架，罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。3）施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。4）已装轻钢龙骨不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。5）为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。2.1.6 应注意的质量问题1）吊 顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各种杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。2）轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。3）轻钢龙骨吊固不牢：顶棚的轻钢在骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢龙骨架上。4）罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。5）压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。2.2 墙面刷乳胶漆施工方法及工艺流程2.2.1材料要求 1）涂料：设计规定的乳胶漆，应有产品合格证及使用说明。2）调腻子用料：滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。3）颜料：各色有机或无机颜料 。2.2.2 主要机具一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦 布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子等。2.2.3 作业条件1）墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。 2）抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。3）门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。4）冬期要求在采暖条件下进行，环境湿度不低于5。2.2.4 操作工艺 1）工艺流程：清理墙面 修补墙面 刮腻子 刷第一遍乳胶漆 刷第二遍乳胶漆 刷第三遍乳胶漆2）清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。3）修补墙面：用水石膏将墙面碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用纱纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。4）刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉（或大白粉）：2%羧甲57基纤维=1：5：3.5，厨房、厕所、浴室用聚酯酸乙烯乳胶：水泥：水=1：5：1耐水性腻子。第一遍用胶刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子 ，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿 。5）刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。6）刷第二遍：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。7）刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排毛，避免出现干燥后接头。2.2.5 质量标准 1）保证项目：材料品种、颜色应符合设计和选用样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。2）基本项目：属于级油漆基本项目标准。 透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。 光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。装饰线：分色线平直，偏差不大于1（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）。颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。2.2.6 成品保护1）涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。2）涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。3）涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。2.2.7 应注意的质量问题1）透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。 2）接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。 3）刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。4）分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用2.3 墙面刷乳胶漆施工方法及工艺流程2.3.1材料要求 1）涂料：设计规定的乳胶漆，应有产品合格证及使用说明。2）调腻子用料：滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。3）颜料：各色有机或无机颜料 。2.3.2 主要机具一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦 布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子等。2.3.3 作业条件1）墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。 2）抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。3）门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。4）冬期要求在采暖条件下进行，环境湿度不低于5。2.3.4 操作工艺 1）工艺流程：清理墙面 修补墙面 刮腻子 刷第一遍乳胶漆 刷第二遍乳胶漆 刷第三遍乳胶漆2）清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。3）修补墙面：用水石膏将墙面碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用纱纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。4）刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉（或大白粉）：2%羧甲57基纤维=1：5：3.5，厨房、厕所、浴室用聚酯酸乙烯乳胶：水泥：水=1：5：1耐水性腻子。第一遍用胶刮板横向满刮，一刮板紧接着一板，接头不得留槎，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子 ，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿 。5）刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。6）刷第二遍：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。7）刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排毛，避免出现干燥后接头。2.3.5 质量标准 1）保证项目：材料品种、颜色应符合设计和选用样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。2）基本项目：属于级油漆基本项目标准。 透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。 光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。装饰线：分色线平直，偏差不大于1（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）。颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。2.3.6 成品保护1）涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。2）涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。3）涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。2.3.7 应注意的质量问题1）透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。 2）接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。 3）刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。4）分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜用一次用完，保证颜色一致。同一批涂料，并宜用一次用完，保证颜色一致。2.4 油漆施工方法及工艺流程2.4.1 材料要求1）涂料：光油、清油脂胶清漆、调合漆、漆片等。2）填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。3）稀释剂：醇酸稀料、松香水、酒精等。4）催干剂：“液体钻干剂”等。2.4.2 主要机具主要机具包括：油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、砂布、擦布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、高凳、脚手扳、安全带、手锤子和小扫帚等。2.4.3 作业条件 1）施工温度宜保持平衡，不得突然变化，且通风良好。湿作业已完并具备一定的强度、环境比较干燥，相对湿度不宜大于60%。2）在室内高于3.6m处作业时，应事先搭好脚手架，并以不妨碍操作为准。3）大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后方可进行大面积施工。4）操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。5）木基层含水率一般不宜于大于12%。2.4.4 操作工艺1）工艺流程基层处理 润色油粉 满刮油腻子 刷油色 刷第一遍清漆（刷清漆、修补腻子、修色、磨砂纸） 安装玻璃 刷第二遍清漆 刷第三遍清漆2）木制品清色油漆操作工艺 基层处理：首先将木制品基层面上的灰尘、油尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面，然后用1#砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑主止。木制品基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应试胶用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。 润色油粉：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色）装在小油桶内。用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面，擦进木材棕眼内，而后用麻布擦净，线角用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用1#砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将棕眼内油粉磨掉。磨光后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。 满刮油腻子：腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油7，水适量（重量比），并加颜料调成石膏色腻子（颜色浅于样板1-2色），要注意腻子油性不过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀 ，颜色不能一致。用开刀或牛角板将腻子挤入缝内，然后刮平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用1#砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，打磨至光滑为止。磨光后用潮布将磨下的粉末擦净。刷油色：先将铅油（或调和漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过罗（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内，使用进经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。刷油色时，应从外到内、从左至右、从上至下进行。顺直木纹涂刷，刷木制品是不得污染墙面，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致；因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，顺油时刷子轻飘，避免出刷绺。油色涂刷后要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。刷第一遍清漆：1.刷清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料（汽油）撤光，便于快干。因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀。待清漆无全干透后，用1#或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。2.修补腻子：一般要求刷油色不抹腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时必须用牛角板刮抹，不和损伤漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤（有腻子疤必须点漆片处理）。3.修色：木材表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致，应用漆生、酒精加色调配（颜色同样板颜色）或用由浅到深漆比色调合漆（铅油）和稀释剂调配，进行修色；材色深的应修浅，渚的提深，将深浅色的木赤拼成一色，并显出木纹。4.磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉粉末。A安装玻璃：详见细砂纸轻轻返打磨，然后用潮布擦净粉末。B.刷第二遍清漆：应使用原桶清漆不加稀释剂（冬季可略加催干剂），刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，不亮均匀，刷完再仔细检查一遍，有毛病及时纠正。刷此遍清漆时，操作环境要整洁，宜暂时禁止通行，最后将木门窗有梃钩钩住或用木楔固定牢固 。C刷第三遍清漆：第二遍清漆干透后首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆。2.4.5 质量标准参见DBJ01-26-96（分册）第20.5.1条至205.3条规定，严格执行。2.4.6 成品保护1）每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。2）每遍油漆后，都应将门窗扇用梃钩住，防止 门窗扇、框油漆粘结，破坏漆膜，造成修补及损伤。3）刷油漆后应将滴在地面或窗台上及污染在墙上的油点清刷干净。4）油漆完成后应派专人负责看管。2.4.7 应注意的质量问题1）漏刷：漏刷一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端部和衣柜门框的内侧等。其主要原因是内门扇安装时油工与木工不配合，故往往下冒头未刷油漆就把门扇安装了，管理不到位，往往有少刷一遍油的现象。其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。2）缺腻子、缺砂纸：一般多发生在合页槽、上中下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。主要原因是操作未认真按照工艺规程去操作所致。3）流坠、裹楞：主要原因有二：一是由于漆料太稀，漆膜太厚或环境温度高，油漆干性慢等都易造成流坠、裹棱。二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意就往往容易造成流坠、裹楞。4）刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开届眊发硬所致。应用相应合适的刷子并把油刷用稀料泡软后使用。5）粗糙：主要原因是基层不干净，油漆内有杂质或尘土飞扬时施工，造成油漆表面常发生粗糙现象 。应注意用湿布擦净，油漆要过罗，严禁刷油时清扫或刮大风时刷油。6）皱纹：主要是漆质不好、竞配不均匀、溶剂挥发快或催干剂过多等原因造成。7）五金污染：防止五金污染除了操作要细，宜将门锁、拉手、插销等五金后装（但可以事先把位置和门锁孔眼钻好），确保五金洁净美观。2.5 防水层施工方法及工艺 2.5.1材料要求聚氨酯涂膜防水材料（双组份），应有出厂合格证，应经复试合格后使用。2.5.2 主要机具一般应备有电动搅拌器（功率0.30.5KW，200500的r/min）、搅拌桶（容积10L），油漆桶（3L）、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。2.5.3 作业条件1）涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹灰、压住，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。 2）涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。 3）在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部（边沿），要收头圆滑。坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌缝严密。经过验收。 4）突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增补处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。 5）防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲笨等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。2.5.4 操作工艺 1）工艺流程清理基层表面 细部处理 配制底胶 涂刷底胶（相当于冷底子油） 细部附中层施工 第一遍涂膜 第二遍涂膜 第三遍涂膜防水层施工 防水层一次试水 保护层饰面层施工 防水层二次试水 防水层验收 2）防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净。3）涂刷底胶（相当于冷底子油）：配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲笨，比例为1：1.5：2（重量比）配合搅拌均匀 ，配制量应视具体情况定，不宜过多。涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用条把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15-0.2/,涂后常温季节4H以后，手感不粘时，即可做下道工序。4）涂膜防水层：要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷。在涂膜防水层施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。防水层施工完成后，经过24H以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。2.5.5 质量标准1）保证项目 涂膜防水本材料及无纺布技术性能，必须符合要求和有关标准的规定，产品应附有出厂合格证、防水材料质量认证，现场取样试验，未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用。 聚氨酯涂膜防水层及其细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有渗漏水现象。 2）基本项目： 聚氨酯涂膜防水 层的基层应牢固、表面洁净、平整，阴、阳角处呈圆弧形或钝角。 聚氨酯底胶、聚胺酯涂膜附加层，其涂刷方法、搭接、收头应符合规定，并应粘结牢固、紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。 聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，不得有损伤，厚度不匀等缺陷。2.5.6 成品保护1）已涂好的聚氨酯涂膜防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。 2）地面管根，地漏，排水口，卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位。3）排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理。4）酯涂膜防水层施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品。2.5.7 质量问题1）空鼓：防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜层之间和接缝处，原因是基层含水过大，使涂膜空鼓，形成气泡。施工中应控制含水率，并认真操作。2）渗漏：防水层渗漏水，多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部。2.6 墙面瓷砖粘贴施工方法及工艺流程2.6.1 施工准备1）材料要求水泥：425号矿渣水泥和普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。2）白水泥：425号白水泥。3）砂子:粗砂或中砂，用前过筛。4)面砖：面砖的表面应光洁、方下、平整；质地坚固 ，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。共性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%.5)107胶和矿物颜料等。2.6.2 主要机具孔径5筛子、窗纱筛子、水桶、木抹子、铁抹子、中杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、石云机、勾缝溜子、线坠、盒尺等。2.6.3 作业条件1）墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。2)按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。3）大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。2.6.4 操作工艺 1）工艺流程基层处理 吊垂直、套方、找规矩 贴灰饼 抹底层砂浆 弹线分格 排砖 镶贴面砖 面砖色缝与擦缝A:吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。B:抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比主1：3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约为8-12，随即用木杠刮平、木抹 子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，基操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。C:弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。D:排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证砖缝均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。E:浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2H以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。F:镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准调整平面和垂直度。G:面夸勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3.若横竖缝为干挤缝，或小于3者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。2.6.5 质量标准1）保证项目 饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 2）基本项目表面平整、颜色一致、无变色、起碱、污痕、无显著的光泽受损处，无空鼓。接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。 套割：用整砖套割吻合，边缘整齐; 墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。流水坡向正确，滴水线顺直。3）允许偏差项目，见下表室外贴面砖允许偏差项次项目允许偏差（）外墙面砖釉面砖检查方法1立面垂直33用2m托线板和尺量检查2表面平整22用2m托线板和塞尺检查3阳角方整22用20m方尺和塞尺检查4接缝平直32拉5m小线和尺量检查5墙裙上口平直22拉5m小线和尺量检查6接缝高低11用钢板短尺和塞尺检查2.6.6 成品保护 1）要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。 2）认真贯彻合理的顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。 3）注意不要碰撞墙面。2.6.7 应注意的质量问题1）空鼓、脱落 基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落。砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含量过大，在同一施工面上采用几种不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基卖劲处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。 2）墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。3）分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。 4）墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。2.7 磁砖地面施工方法及工艺标准2.7.1 施工准备 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。砂：中砂或粗砂，过8孔径筛子，其含泥量不应大于3%.磁砖有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整（水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确）、边角整齐、无翘曲及窜角。草酸、火碱、107胶等均有出厂合格证。主要机具：水桶、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子、橡皮锤子、方尺、云石机。2）作业条件内墙+50水平标高线已弹好，并校核无误。墙面抹灰、和门框已安装完。地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。在地漏的房间应找好泛水。提前做好选砖的工做，拆包后逐块进行挑选、长、宽、厚不得超过0.5. 外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的砖挑出、按花型、颜色挑选后分别堆放。2.7.2 操作工艺1）工艺流程基层处理 找标高、弹线 抹找平层砂浆 弹铺砖控制线 铺砖 勾缝、擦缝 养护 踢脚板安装基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。找标高、弹线：根据墙上的+50水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。抹找平层砂浆：A.洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 B. 抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是房间，应由四周向地漏方向放射形抹筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2.C.装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4-0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1：3-1：4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设在砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24H后浇水养护。铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踩踏刚铺好的砖面，每块砖应跟线，操作程序是：A.铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。B.找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4-0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。C.结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时为10-15，采用胶粘剂铺设时为2-3.D.结合层组合材料拌合：使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1：2.5（水泥：砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。 E.铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖浆饱满、相接紧密、竖实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。 F.拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。 2）养护：铺完砖24H后，洒水养护，时间不应少于7D.3) 镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1：2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷湿润）。2.7.3 质量标准各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。2.7.4 注意事项1）在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。2）切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。3）当铺砌浆抗压强度达1.2Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆时要对面层进行覆盖保护。2.7.5 应注意的质量问题1）板块空鼓：基层清理干净、溧水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未到边，造成边角空鼓。2）踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。3）板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。4）有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。5）地面铺贴不平，出现高低差:对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制 。28 玻璃隔墙施工方法及工艺流程2.8.1施工准备根据需要安装玻璃板隔墙的面积和形状来计算玻璃板的数量和排列次序。2.8.2作业条件（1）在玻璃板墙需要安装位置弹好墙身线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。（2）现场已做好标高控制。2.8.3、材料（1）使用12安全玻璃，规格按现场实际情况确定尺寸。2.8.4工具型材切割机、铝型材切割机、电锤、电钻、自攻螺钉钻、射钉枪等。2.8.5、 玻璃隔墙质量要求及验收标准1、主控项目（1）玻璃隔墙工程所用的材料品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。（2）玻璃板隔墙的安装方法应符合施工规范的有关规定，与基体结构连接牢固、胶垫安装正确；玻璃隔墙位置应正确。2、一般项目（1）玻璃隔墙表面色泽应一致，平整清洁，清晰美观。（2）玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕，缺损和划痕。（3）玻璃板隔墙接缝及勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。3、玻璃隔墙安装允许偏差和检验方法见表1.玻璃隔墙安装允许偏差和检验方法 表1项次项目允许偏差（）检验方法玻璃砖玻璃板1立面垂直度32用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺检查4接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差32用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查4、 成品保护、应随时保持玻璃板隔墙表面的清洁，防止污染和划伤。 、玻璃板隔墙施工完后，在距离玻璃板隔墙两侧各约100200处搭设木架、将钢网固定在木架上，木架尺寸以能遮挡玻璃板隔墙为准，防止磕碰砌好的玻璃板隔墙。5、 施工注意事项1、玻璃板尺寸过高时要有可靠的固定措施，防止打碎伤人。2、玻璃板隔墙接缝要均匀、平直、打胶密实美观。2.9木门安装施工方法及工艺2.9.1 材料产品要求1、木门：由木材加工厂供应的木门窗框和扇必须是经验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门窗扇的加工质量全面进行检查（其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门的平整度等）。门框制做前的木材含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制。2、防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/2的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。3、钉子、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等按门窗图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。4、对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等，应符合设计要求。2.9.2 主要机具一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻小电锯、担子板、扫帚等。2.9.3 作业条件1、门框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、劈裂，如有以上情况应先进行修理。2、门框、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活动均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。3、门框安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50平线控制。4、门框安装应在抹灰前进行。门扇的安装宜在抹灰完成后进行，应注意成品保护，防止碰撞和污染。2.9.4 操作工艺 1、工艺流程找规矩弹线 找出门框安装的位置 掩扇及安装样板 门框安装 门扇安装 1）找规矩矩弹：检查门口位置的准确度，并在墙上弹出墨线。2) 门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉2个10长的钉子并应将帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固 。3）掩扇及安装样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上此道工序称为掩扇。对掩扇的质量按验评标准检查缝隙大小、五金位置、尺寸及牢固等，符合标准要求作为样板，以此为验收标准产依据。4）门框安装：木门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固。一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。5）木门扇的安装 1）先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。 2）检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。3)将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1-2. 4）第一修刨后的门窗应以能塞入口内主宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。 5）门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。6）合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙不否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3.如门窗为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝0.9倍，眼深为螺线长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。 7)安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好确定中间对口缝的裁口深度。如采用企业榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。 8)五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度900-100，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立梃的结合处安装门锁。 9）安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内，厨房、厕所玻璃裁口在室内。10）门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。2.9.5 成品保护1、一般木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴为中心为准 ，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形。对于高级硬木门框宜用1厚木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。2、修刨门时应用木卡具将垫起卡牢，以免损坏门边。3、门框扇进场 后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面20-40并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。4、进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理。 5、安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。6、安装门扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。7、已安装好的门窗扇如不能及时安装五金件，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。8、五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷将时应遮盖保护，以防污染。9、门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。2.9.6 应注意的质量问题1、有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。2、门洞口预留尺寸不准：安装门框后四周的缝子过大或过小。 3、门窗框安装不牢：两边固定点少间距过大且固定不牢固。 4、合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝，合页槽深浅不一：安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3拧入2/3，拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺线，同时应注意不要遗漏螺丝。2.10 卫生洁具安装施工方法及工艺标准2.10.1 施工准备1、材料要求1）卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。2）卫生洁具零件规格应标准，质量可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。3）卫生洁具的水箱应采用节水型。4）其它材料：镀锌管件、皮线截止阀、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水民、白灰膏等均应符合材料标准要求。2、主要机具1）机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。2）工具：管钳、手锯、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁等。3）其它：水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。3、作业条件1）所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。2）浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。3）其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。2.10.2 操作工艺 1、工艺流程 安装准备 卫生洁具及配件检验 卫生洁具安装 卫生洁具配件预装 卫生洁具稳装 卫生洁具与墙、地缝隙处理 卫生洁具外观检查 通水试验2、卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。2.10.3 成品保护1、洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。2、在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。3、洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等要材料、配件应在竣工前统一安装。4、安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。5、通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。6、在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。2.10.4 应注意的质量问题1、蹲便器不平，左右倾斜。原因：稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查，抹灰后不好修理，造成高水箱与便器不对中。2、高、低水箱拉、扳把不灵活。原因：高、低水箱内部配件安装时，三个主要部件在水箱内位置不合理。高水箱进水、拉把应放在水箱同侧。以免使用时互相干扰。3、零件镀铬表面被破坏。原因：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。4、坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭。原因：划线不对中，便器稳装不正或先稳背箱、后稳便器。5、坐便器周围离开地面。原因：下水管口预留过高，稳装前没修理。6、立式小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。7、洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼。8、通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。严禁使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏安装卫生设备，避免造成卫生设备胀裂。2.11 开关、插座安装施工方法2.11.1 施工准备1、材料要求 1）各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。2）各型插座、规格型号必须符合设计要求，并有产品合格下。 3）塑料（台）板：应具有足够的强度。塑料（台）板应平整，无弯翘变形等现象，并有产品合格证。4)木制（台）板：其厚度应符合设计要求和施工验收规范的规定。其板面应平整，无劈裂和弯翘变形现象，油漆层完好无脱落。5）其他材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。2、主要机具：1）红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具、高凳等。2）手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、扎锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等。3、作业条件1）各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。 2）线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。 3)墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。2.11.2 操作工艺 1、工艺流程 清理 洁线 安装 2、清理 用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。3、洁线1）一般结线规定： A开关结线 同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器，灯具的相线应经开关控制。多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再行分支连接 。B.交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插销与插座配套，均不能互相代用。C.插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压帽压接总头后，再进行分线连接。4、安装开关、插座准备