接线头注塑模具设计开题报告.doc

毕业设计(论文)开题报告题目：YZ-203接线头注塑模具设计1毕业设计（论文）题目背景、研究意义及国内外相关研究情况。1.1题目背景与研究意义：我国塑料工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高，尤其是塑料模具发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。本设计题目涉及目标均为工程实际零件，通过对塑件的实际测绘，完成基本参数，然后运用塑料模具设计塑料成型工艺等知识，指导学生利用CAD等软件完成模具结构设计，并进行相关的计算。本设计旨在锻炼学生在技术应用能力上达到培养目标的基本要求，在塑料成型工艺与塑料模具设计技术方面得到全面提高。本次毕业设计的主要任务是接线头注塑模具的设计。针对接线头的具体结构，通过此次设计，使塑件在满足其使用性能要求，保证塑件质量的前提下能够以最低的成本和最高的生产效率生产此塑件。同时，通过此次设计，对注塑模具的组成结构注塑模具设计流程有了系统的认识，为将来独立完成模具设计积累经验。1.2 国内外研究情况：我国塑料模具在数量、质量、技术等方面虽然已经有了很大进步，但与国民经济发展的需求和世界先进水平相比，差距仍很大。在进口的塑料模具中，主要是为汽车配套的各种装饰件模具、为家电配套的各种塑壳模具、为通信及办公设备配套的各种注塑模具、为建材配套的挤塑模具以及为电子工业配套的塑封模具等。由于我国塑料模具价格较低，在国际市场中有较强的竞争力，所以进一步扩大出口的前景很好，从市场情况来看，塑料模具生产企业应重点发展那些目前需进口的技术含量高的大型、精密、长寿命模具，并大力开发国际市场。近年来，我国塑料模具制造水平已有较大提高，精密塑料模具的精度已达到很高的水平。CAD/CAE/CAM技术的应用面已大为扩展，高速加工及RP/RT等先进技术的采用已越来越多。德国、日本模具企业的加工设备先进，基本是数控、高速切削、单向走丝线切割或4轴5轴联动的高速加工机床，能实现模具型面的镜面加工。而国内模具企业的4轴5轴联动的高速加工机床占的比例有限，高光模具的加工与国外相比差距较大。德国、日本汽车模具的制造工艺已标准化，制品精度高、制造周期短。2本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案、研究方法或措施2.1主要内容：(1)汽车音响接线头为模具设计适用对象，由于该零件侧面有个型孔，必须用特殊机构才能顺利完成脱模，因此需要充分运用所学知识进行模具结构设计；（2）确定模具的设计方案，进行整体设计；（3）主要部件设计计算及校核并绘制塑件零件图与模具装配图；（4）编写设计说明书。零件图如图所示：图2.1零件图2.2研究方法：1）塑件分析：根据接线头所需要的力学性能及工艺性能，综合价格等因素来确定注塑材料, 塑件采用ABS。该材料有很好的抗冲击强度和良好的机械强度以及一定的耐磨性，其成型特点流动性中等，吸湿性大等。2）模架的选择：通过pro/e对零件的综合分析确定相应的标准模架。3）注塑机的选择：通过估算塑件体积，分析确定最大注塑量，最大注塑压力，最大锁模力，最大成型面积，安装尺寸等来确定注塑机。4）分型面的确定：将模具适当地分成两个或几个可以分离的主要部分，这些可以分离部分的接触表面分开时能够取出塑件及浇注系统凝料，当成型时又必须接触封闭，这样的接触表面称为分型面。分型面的确定原则主要有：(1)分型面应选在塑件外型最大轮廓处；(2)确定有利的留模方式有利于顺利脱模；(3)保证塑件的精度要求；(4)满足塑件的外观质量要求；(5)便于模具加工制造；(6)对成型面积的影响；(7)对排气效果；(8)对侧向抽芯的影响。考虑上述因素该分型面选择在塑件的敞口的最大轮廓处。通过对模件分析选择一个正确的分型面，以及型腔位置。5）浇注系统的设置：根据模件的形状结构特点，来设计主流道，分流道，浇口和冷却系统。6）脱模机构的设计：包括测抽芯和定出装置。7）模具型腔的计算。8）冷却系统。9)模具余注塑机相关参数的校核。2.3拟采用的研究方案：为提高生产效率，本模具结构采用一模两腔。由于抽芯的距离较短，因此采用斜导柱进行抽芯，浇注系统采用侧浇口；斜导柱作用：迫使侧型芯滑块在导滑槽内向外移动，达到侧抽芯的目的。侧浇口优点：1) 截面形状简单，加工方便，能对浇口尺寸进行精细加工，表面粗糙度值小。2) 可根据塑件的形状特点和充模需要，灵活地选择浇口位置，如框形或环形塑件，其浇口可设在外侧，也可设在内侧。3) 由于截面尺寸小，因此去除浇口容易，痕迹小，制品无熔合线，质量好。4) 对于非平衡式浇注系统，合理地变化浇口尺寸，可以改变充模条件和充模状态。5) 侧浇口一般适用于多型腔模具，因此生产率很高，有时也用于单型腔模具中。闰土机械外文翻译成品某宝dian3.本课题研究重点以及难点，前期以开展工作3.1重点几难点：2D和3D软件的使用，分别使用cad，pro/e。最突出的重点和难点是结构组成。以下是具体分析： 1.模腔 模具中用于成型塑料制件的空腔部分，模腔的形状与塑件的形状一致，模腔一般由型腔、型芯组成。 2.成型零部件 构成塑料模具模腔的零件统称为成型零部件，通常包括型芯（成型塑件内部形状）、型腔（成型塑件外部形状）。 3.浇注系统 将塑料由注射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统，浇注系统分主流道、分流道、浇口、冷料穴四个部分，是由浇口套、拉料杆和定模板上的流道组成。 4.导向机构 为确保动模与定模合模时准确对中而设置的导向零件。通常有导向柱、导向孔或在动模定模上分别设置互相吻合的内外锥面。 5.推出机构 在开模过程中，将塑件从模具中推出的装置。有的注射模具的推出装置为避免在顶出过程中推出板歪斜，还设有导向零件，使推板保持水平运动。由推杆、推板、推杆固定板、复位杆、主流道拉料杆、支承钉、推板导柱及推板导套组成。3.2完成任务的工作进度： 第1周：导师布置工作任务，查阅相关资料（2013.11.1411.21） 第2周-第3周：找塑件，测绘画出零件图（2013.11.2211.29） 第4周：撰写开题报告（2013.11.3012.7）第5周：毕业设计开题（2013.12.812.15） 第6周: 编写中期报告(2014.3.63.13)第7周： 结构方案设计与选择（2014.3.143.20） 第8周-第9周：装配图绘制（2014.3.214.4）第10周-第11周：零件图的绘制（2014.4.54.19）第12周-第13周：零件强度的校核（2014.4.205.4） 第14周第15周：完成毕业论文（2014.5.55.20） 4.指导教师意见（对课题的深度，广度及工作量的意见）指导教师： 年 月 日5.所在系审查意见：系主管领导： 年 月 日