采煤班班长操作规程.doc

采煤班班长操作规程1 进入作业地点，首先和上一班认真进行现场交接班，对上一班的工程质量，顶板，通风，机电，运输等方面进行全面检查，并在交接班记录上签字。2 对上班遗留下的隐患处理好后方可生产，不得边生产边处理。3 落实煤矿，“三大规程“杜绝违章指挥，违章作业行为。4 在工作中对检查人员提出的问题要及时安排处理，需停产处理的坚决停下来，处理完毕方可生产，做到不安全不生产。5 在作业现场要不间断地对本班作业范围流动检查，发现隐患及时处理。由于作业点情况变化，随时调整作业人员，并及时向队长汇报。6 作业地点突然发生停电，停风，有害气体超限以及其他危害因素时，立即停止作业，并及时向矿调度汇报。7 作业地点发生地质变化，冒顶等事故应先与矿调度室和队部取得联系，采区措施进行处理，不得违章指挥。8 树立整体观念，给下一个班创造良好的作业条件，按规定的地点，时间，内容要求，认真做好交接班工作。 掘进班组长操作规程1 进入工作地点，首先和上一班认真进行现场交接班，对上一班的工程记录，顶板，通风，机电，运输等方面进行检查，并在交接班记录上签字。2 对上班遗留下的隐患处理好后方可生产，不得边生产边处理。3 作业中随时检查作业人员的操作是否符合要求，达不到标准及时纠正，杜绝违章作业行为。4 在工作中对检查人员提出的问题要及时安排处理，需停产处理的坚决停下来，处理完毕方可生产，做到不安全不生产。5在作业现场要不间断地对本班组作业范围流动检查，发现隐患及时进行处理。6作业地点突然发生停电，停风，有害气体超限以及其他危害因素时，应立即停止作业，听从瓦检员，安监员的指挥，将所有人员撤到安全地点，并及时巷矿调度汇报。7 树立整体观念，给下一个班创造良好的作业条件，按规定的地点，时间，内容要求，认真做好交接班工作。单体支护工操作规程1 支护工要带齐枪，卸液手把，斧锯等所需的工具，及时进入作业现场，听从班组长的安排。2 作业前检查好作业地点的帮顶和支护情况，发现问题必须及时处理。3 放炮前对工作面支柱进行第二次升压，并按规定的警戒距离设好警戒。4 放炮崩倒支柱，棚子及时扶起，重新支护，否则不许放炮。5 进行支护前，必须在完好支护下用长把工具敲帮问顶，炮后按规定及时打临时支柱，严禁空顶作业。6 木顶帽要放平直，均匀，不许悬空，如有悬空要用刹杆刹严顶板。7 按回采中心从下往上给支柱，支柱必须支设牢固，找好迎山角和柱窝。8 支柱要保证横成排，竖成线，单体栓齐，防倒链（绳）单体把手，三用阀方向一致。9 临时支柱的位置应不妨碍设基本支柱，基本支柱没架设好前，不准回撤临时支柱。10 架设支柱时严禁借用承载的单体。11不准站在溜子上或跨着溜子进行支护。12 遇有瞎，漏，残炮及时汇报班组长和放炮元进行处理。13 不准将支架设在浮石上，支柱作业人员之间设好安全挡，并架设支柱后进行反站护底棚。14 采面坡度超过25时，各伙作业人员之间设好安全挡，并架设支柱后进行刹底。15 采煤工作面使用铰接顶梁控顶时，应遵循下列规定“1）遇断面，顶板破碎，煤壁片帮严重时，应及时移梁或打上临时支柱，刹好帮顶，2）炮后按规定挂梁，串梁并刹顶，严禁空顶作业。3）挂梁时必须使用调角楔子，并将圆销打靠。4) 串梁时大小工口号，动作配合一致，挂梁和串梁要相互平行不准上下甩头。采煤放顶工操作规程1 作业前必须备齐各种工具和所需材料。2 回柱放顶时必须每2-3人一组，一人回柱放顶，一人观察顶及支柱周围情况，严禁单人独自操作。3 放顶前清理好安全退路，必须把支柱进行二次升压，将浮煤扫净。4 放顶每组之间的安全距离必须符合作业规程规定。5 回放柱回柱工必须站在支柱的斜上方支架完整，无崩绳崩柱，断绳抽人的安全地点。6 回柱放顶应由下往上，由采空区向工作面按顺序进行回撤，严禁提前摘柱和进入采空区内作业，先撤特种支架，后撤工作面支架，不准一次放双巷顶。7 放顶使用的回柱器，使用前要检查好回柱器各部件是否灵敏可靠，否则不得使用。8 工作面的基本和特种支护歪扭，质量不合格，空顶，漏顶或没有按规定架设特种支架时，必须及时处理或修整达到质量合格，安全可靠后，方可回柱放顶。9 放顶挡茬要选择在顶班完整处，挡茬处要用杆子帘子挡严挡牢。10 放顶时，挡好杆子帘子以防窜矸。11 回放出的好单体，整齐地升在切顶线，顶梁栓好防倒绳（链）。回收的坏梁坏柱及时运出工作面，不得堵塞人行道和俺武安出口或埋入煤矸中。 放炮员操作规程1 放炮员必须具有二年以上工作经历，依法经过专门技术培训，考试合格，获得特种作业人员资格证书后，方可持证上岗。2 严格执行爆炸器材的领退制度，领出的雷管，炸药清点无误后分别装载专用雷管箱和炸药袋内。雷管必须由放炮员亲自运送，炸药由放炮员或在其监护下由其他人员运送。3 妥善保管好爆炸材料和发爆器，炸药和电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，放置在顶板完好，支架完好，避开机械和电器设备，干燥的地点， 钥匙随身携带。4 装配引药时必须放炮员装配，远离电气设备。从成束雷管中抽出单个雷管时，应将成束的雷管脚线顺好，拉住前端脚线将雷管抽出，不得受拉脚线硬拽管体或受拉管体硬拽脚线。5 电雷管必须由药卷的顶部装入，先用木（竹）扦在药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔，然后将电雷管全部插入孔眼，将脚线在药卷上拴一个扣，剩余的脚线全部缠在药卷上，并将脚线扭结短路。6 装药，连接时要注意观察帮顶和溜子运转情况，发现问题必须先处理后，在装药，连炮。7 装药时必须按规定使用水炮泥，炮岩的封你长度必须符合规程要求。8 掘进装药打眼不得平行作业，采煤装炮眼与打眼的距离必须按规程要求，再有电钻电缆的地段严禁填炮眼。9 放炮前必须由班长派专人在所有通往放炮地点的通路上，设好警戒，放炮警戒距离必须符合作业规程要求。10 放炮员必须确认所有人员撤出警戒线以外时，方准起爆。11放炮时必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”爆破必须发出起爆信号。12 分组爆破后，放炮员会同班长，瓦检元进行爆破后检查，没有问题或问题处理完毕后，方可进行下一组的连线爆破。13 工作面停溜子，停泵，瓦斯超限时不准放炮。14 爆破结束，待工作面的炮烟吹散后，放炮员同班长，瓦检员检查爆破地点通风，瓦斯，煤尘，顶板，支架，瞎残炮的等情况，对危险情况立即进行处理，确认无危险后，方可由班（组）长解除警戒，其他人员方可进入工作面作业。15 严禁糊炮，明炮和短母线放炮。16 装药的炮烟必须当班放完，遇有特殊情况的、时，放炮员必须在现场向下班放炮员交待清楚。17 将剩余的雷管，炸药退还火药库，并办理手续，交还发爆器。 安监员操作规程1 安监员必须认真具备初中以上文化程度，担任过采掘班队长职务或具有5年以上现场经验，经安全培训合格，取得安全资格证书后上岗。2 安监员上岗期间，必须自觉遵守矿，处有关制度，熟知岗位责任制和岗位，现场作业标准，严格按“三大规程”监督监察。3 安监员入井必须负责经过区域的候车，乘车秩序。4 入井必须按规定的路线，地点进行安全检查，巡视，对发现的安全，质量，文明生产等问题进行处理，解决落实。5 对发现的安全隐患问题，做到不解决不落实或未采取安全防范措施不离开现场。6 在指定地点，时间按规定交接班。7 对负责区域安全质量，文明生产等问题负有检查，监察，管理责任。8 对发现的安全，质量，文明生产等问题和落实处理情况，必须记录在个人工作手册上，并由现场人员认可签字。9 安监员交接班后，必须共同检查现场，对问题认可，交班人方可离开。10 接班人接班后，必须与班长，瓦检员共同对现场进行检查，对存在的问题落实整改，存在重大安全隐患时，要停止现场生产作业进行处理，确认安全后方可生产。11要对负责区域作业现场进行巡回检查，随时发现问题随时落实处理。12 对发现的“三违”行为，不按质量标准施工的行为及文明生产不合格的，严格按有关规定进行处罚。13公正文明执法，对事不对人。不得出现执法标准不一，随意提降标准，说情，吃拿卡要等行为。14离开工作现场，必须经现场班长在工作手册上签字。15因特殊原因不能共同巡视现场必须经现场班长在工作手册上签字认可。16 现场存在的安全，质量问题，必须在升井后向信息站汇报，并认真填写在交接班记录上，遇有重大问题，必须在现场立即向矿调度和安监处汇报。17 现场发生事故，必须立即汇报，并组织进行抢救，抢险，并负责保护好现场，配合事故调查人员查明原因。18 遇有安全重点，必须盯防在现场，问题不处理不离开。19 对现场共同负责的班长，瓦检员有监督职责。20 将矿，处有关安全，质量指令落实到现场，完成领导交办的各项安全工作。溜子司机操作规程1 接班后要检查作业范围内的帮顶支护时否良好，机头，机尾顶子是否齐全牢固，附近有无杂物，洒水设施是否齐全无损。2 检查各部时否螺丝紧固，联轴时否合格，防护装置是否齐全无损，各部轴承及减速器和液压偶合器的油量是否符合规定，检查溜子链有无磨损或断裂，信号是否灵敏可靠。3 开动溜子前必须发出开动信号，确定人员已经离开机械运转部位后，先点动二次再启动试运转，发现问题及要及时处理，证实启动后打开喷雾装置降尘。4 在运转中勤检查机电设备的温度和声音，发现异常立即停机，并及时汇报班长立即处理。5 检修处理溜子故障时，必须停溜子切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。6 进行掐，接链点动时，人员必须躲离链条受力主向，正常运行中，司机不准正对溜子头。7拆卸液压耦合器的注油塞，易熔塞时脸部应多开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧开。8严禁人员蹬溜子，用溜子运送作业规程等规定允许的物料时，必须严格执行防止顶人和顶倒支架的安全措施。9 从溜子上卸物料必须停溜子。10 在工作中，停溜子时，要及时清扫积煤坑。 斜井把钩工操作规程1 上岗后，必须详细检查防跑车装置（一坡三挡），连续装置，保险绳，钩头和接头，声光信号是否完好，齐全，灵敏可靠，并查看钩头15米以内的钢丝绳的完好情况，不符合提升要求及时汇报处理。2 详细检查绞车道内有无影响安全提升的隐患，有无人员工作，入有上述情况，必须消除隐患和撤离人员后，方可提升。绞车道严格执行“行人不行车，行车不行人“的规定。3 每次运行绞车前，必须挂好钩头和各车的连接装置。认真检查挂车情况及挂车数量是否符合规定，检查设备和材料的装载情况，经确认无问题后，发出开车信号。4 绞车道上部车场的阻车器必须经常处于关闭状态，放车时方准打开。5 上下坑木或其它材料尾部必须挂一挡车。6 运送超重，超高，超长超宽的设备材料等物件，必须由安全提升措施。7 把钩工必须待车停稳后方可摘挂钩，严禁蹬车摘挂钩。8 摘挂钩时，严禁站在道心，头部和身体严禁伸入两车之间进行操作。9绞车运行时，发现散车或车掉道，上下部把钩工必须联系好，通知绞车司机停车，进行处理。确认无问题后，方准提升。处理掉道和散车时必须挂好保险钩。10 往各车场甩车前，必须使用甩车信号（无甩车信号的大声口喊“放车“），警示车场及后方人员。11挂人车时，首先检查人车各部位，保险绳，连接装置，确认完好灵活可靠，然后挂绳试车，确认安全可靠后方可运送人员。12 车辆运行时，要严密注视车辆运行状况，发现异常或事故，及时与信号工联系发送紧急停车信号，立即赶赴现场详细检查处理。 小绞车司机操作规程1 上岗操作前，认真执行五人连锁制度。小绞车周围帮顶支护必须安全可靠，无杂乱异物，便于操作和瞭望。2 检查小绞车的安装固定情况，应平稳牢固，四压两站顶子接顶要实，无松动和腐朽现象，基础螺栓无松动，变位。3 检查小绞车制动闸和工作闸及钢丝绳是否完好。4 检查小绞车控制开关，操纵按钮，电机，电铃等应无失爆现象，声光信号灵敏可靠.5 绞车空转时，应无异常响声和震动、无甩油现象。6 严禁超载挂车、蹬钩、扒车，行人时严禁行人，严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定。7 司机在听到清晰、准确的信号后，首先打开红灯示警，然后再启动绞车。司机在没有听清信号时，不准启动绞车。8 司机必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或出绳侧操作；严禁一手开车一手处理爬绳。9 下放矿车时，应与把钩工配合好，必须反转电机放绳，随推车随放绳，禁止留有余绳以免车过变坡点时突然加速绷断钢丝绳。10 绞车运行时，应集中精力，注意观察绞车运行情况，手不离闸把，收到不明信号和异常情况应立即停车查明原因。11 上提矿车时，车过变坡点后应停车准确，严禁过卷或停车不到位。12 每班工作结束后，必须闸死滚筒，切断电源，关闭挡杠（挡绳），挂好安全钩。推溜工操作规程1 移刮板输送机，所移段落20M以内的作业人员，都必须撤离。2 移刮板输送机后，必须补齐和打好规定的支柱。3 刮板输送机一般应在46M安设一台移溜器，机头、机未安设2台移溜器，移后距煤壁的距离应符合作业规程的规定。4 移刮板输送机应达到“三平”“一稳”“三齐全”“一不漏”“两不”的要求。（详见说明）。5 工作面刮板输送机要与转载机合理搭接，一般工作面机头与转载机搭接处高度不小于0.3M，综采工作面不小于0.5M。6 移机头时，顺槽转载机必须停电、闭锁、切断电源。严禁用顺槽转载机或刮板输送机顶拉工作面刮板输送机机头。7 遇有特殊情况在没有弄清情况之前，要停止移刮板输送机，并积极处理纯在的问题。8 使用移溜器推移刮板输送机时，人员必须站在移溜器 的上方。9 接到班队长收工指令后，若无异常方可离开现场。否则必须将异常情况汇报清楚。升井途中注意事项与入井相同，道地面后及时交回矿灯和自救器。10 工作中要认真遵守劳动纪律，不得躺卧、睡觉、消极怠工、损坏工具设备等。11 工作时间内要主动接受管理人员、上级领导检查工作和业务部门培训指示考察。“三平”：刮板输送机槽接口平；电动机和减速机底座要平；对轮中心接触要平。“三直”：机头、刮板输送机槽和机尾要直。电动机和减速机的轴中心要直；大小链轮要直。“一稳”：整台刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆。“二齐全”：刮板要齐全；链环螺丝要齐全。“一不漏“：接口严密不漏煤。“两不“：运转时链子不跑偏；不漂链。 采煤打眼工操作规程1 煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负载、断相、远距离启动与停止煤电钻的综合保护装置。2 煤电钻的检修必须在指定地点进行，严禁在工作面内随意拆卸和检修电钻。3 严禁在旧眼、残眼内打眼，不得在煤（岩）裂缝中打眼，不得站在输送机上打眼，打眼过程中严禁用手扶托钻杆。4 由下列情况之一不准打眼：（1）工作面风流中瓦斯浓度达到1%时。（2）发现煤层内由连续小煤炮声或大量瓦斯涌出，由煤与瓦斯突出征兆时。（3）在冲击地压危险工作面打眼过程中，出现卡钻杆、孔内冲击以及爆孔等动力现象时。（4）发现煤层变潮、煤质松软、由挂红、挂汗、出现雾气、水珠、水叫、顶板淋水加大、空气变冷等透水预兆时。（5）打眼中突然遇压力水从钻孔流出时（此时严禁抽动钻杆）。（6）工作面局部顶板来压、片帮严重时。（7）悬顶距离、控顶距离或端面距超过作业规程的规定时。（8）支护不齐全、不牢固时。（9）抵抗线小于0、5M时。（岩石0、3M）。5、由下列情况之一时，应立即停止打眼，经检查原因处理好后，方可继续打眼。（1）出现卡住钻杆时。（2）电钻声音突然不正常时。（3）电钻外壳超温（60摄氏度或烫手）或由烧焦味时。（4）电钻钻杆严重震动时。（5）电钻外壳带电时。6 搬运、移动电钻时，必须写下钻杆，严禁用输送机运送电钻、钻杆和电缆。7 打眼过程中需要跨越输送机时，必须停止输送机。8 回柱地点以上10M、以下15M范围内，打眼回柱不准平行作业。9 处理拒爆时的打眼工作，要按具体规定进行操作。10 接到班队长收工指令后，若无异常方可离开现场。否则必须将异常情况汇报清楚，升井途中注意事项与入井相同，到地面后及时交回矿灯和自救器。11 工作中要认真遵守劳动纪律，不得躺卧、睡觉、消极怠工，损坏工具设备等。12 工作时间内要主动接受管理人员、上级领导检查工作和业务部门培训知识考核。巷修工操作规程1、到达作业现场，要服从班答长指挥，进入工作现场首先对施工部们进行检查，敲帮问顶，凿掉石险块，安全后再作业。2、负责工作现场安全检查，检查所在地点的才顶情况，工作台搭设牢固情况并及时汇报。3、按照作业规程所规定的有关要求作业，架棚的规格、迎山角、叉角、亲口、刹帮顶拌子层数都心须符合设计要求。砌碹及料石必须按设计要求立好模板，撑握好砼及砂浆配比。4、所施工的巷道段落，有行人通过时，作业人员必须停止工作让行，并提醒行人注意安全。作业地点必须专人监视车辆通过情况，监视车辆人员必须及时通知作业人员躲避。5、放工地点爆破时，必须按作业规程规定距离设置警戒人员，警戒人员必须认真负责。6、作业完毕，把施工现场打扫干净，搞好文明生产。7、施工中，要对自已岗位的安全工作负责，要妥善使用、保护好各种机械设备及工具。对同一作业地点的人员要在安全上互提醒、帮助，坚决做到“三不伤害”，并对本岗位的文明生产清洁卫生工作负责.8、作业结束，负责关闭压风、供水阀门，将各种工具设备清理摆好，按要求上架或交回库房。9、接到班队长收工指令后，若无异常方可离开现场。否则必须将异常情况汇报清楚，升井途中注意事项与入井相同，到地面后及时交回矿灯和自救器。10、工作中要认真遵守劳动纪律，不得躺卧睡觉消极怠工、损坏工具设备等。11、工作时间内要主动接受管理人员、上级领导检查工作和业务部门培训知识考核。掘进打眼工操作规程1. 到达作业现场，要服从班队长指挥。2. 打眼前做好准许备工作，认真检查风钻、气腿、风水绳、钎头、钎杆等，并做好机械注油，风水绳连接处用“U”型销插牢，并连锁。3. 打眼过程中，班长指派专人随时观察顶帮围岩情况，发现异常立即停止作业，进行处理，确认安全后方可继续作业。4. 打炮眼时，按爆破图表布置炮眼位置、角度、深度、并要符合规定。5. 采用湿式钻眼，检绝干打眼。两台凿岩机同进作业量，严禁相对作业。6. 打眼作业人员有着要整齐，毛巾系好，袖口扎紧，严禁戴手套领钎。7. 开眼时领钎工应注意身体要远离钎杆，打眼工要慢速开钻，领钎换钎时，站在凿岩机侧面，防止断钎伤人。8. 作业期间要经常检查风、水管压力及各接头绑扎是否牢固，发现问题，立即处理。9. 打眼工对自己岗位的安全工作负责，要妥善使用、保护好各种机械设备及工具。对同一作业地点的人员要在安全上互相提醒、帮助，坚决做到“三不伤害”，并对本岗位的文明生产清洁卫生工作负责.10. 作业结束,负责关闭压风供水阀门,将各种工具设备清理摆好,按要求上架或交回库房.11. 接到班队长收工指令后若无异常方可离开现场,否则必须将异常情况汇报清楚,升井途中注意事项与入井相同,到地面后及时交回矿灯自求器.12. 工作中要认真遵守劳动纪律,不得躺卧、睡觉、消检怠工、损坏工具设备等。13. 工作时间内要主动接受管理人员、上级领导检查要作和业务部门培训知识考核。推车工操作规程1. 到达作业现场，要服从班队长指挥。2. 矿画到达车场，推车工作开始前，首先认真清理线路，保证线路畅通无阻。3. 矿车推至岔道前，首先扳好道岔，矿车经过道貌岸然岔后，道岔恢复原来状态，保证线路畅通无阻。4. 推车时，手不准扶车沿、车帮，眼望前言，过弯道时要提前发出信号，并且要降低车速。5. 前后推车距离，中向推车两车间距不得小于10M。推车到车场后要与前辆车挂好链，插好销子，并把闭锁锁牢。6. 每次只准推一个矿车，不准同时推两个矿车。7. 若矿车经过风门后，必须立即关好风门，不准同时开两道风门，通过道岔后必须将道岔扳回原子核来的位置。8. 若矿车掉道，采用道木、木杆等垫、抬，同时要注意自己和他人的安全。矿车抬上道后，及时清理现场工具，搞好文明生产工作，保证线路清洁、畅通。9. 作业期间要经常检查线路、道岔是否畅通，发现问题，立即处理。10. 推车工对自己岗位的安全工作负责，作业时要做好自我保安，对同一作业地点的人员要在安全上互相提醒、帮助，坚决做到“三不伤害”，并对本岗位的文明生产和清洁卫生工作负责.11. 接到班队长收工指令后若无异常方可离开现场,否则必须将异常情况汇报清楚,升井途中注意事项与入井相同,到地面后及时交回矿灯自求器.12. 工作中要认真遵守劳动纪律,不得躺卧、睡觉、消检怠工、损坏工具设备等。13. 工作时间内要主动接受管理人员、上级领导检查要作和业务部门培训知识考核。炮采面攉煤工操作规程1、首先检查顶、帮支护情况，一切达到安全后方可作业。2、先挖柱窝，按规格质量要求先打上临时支柱。（1）煤层高要人工打柱时，打锤人员要防止跑锤伤人.（2）顶板破碎处要根据实际情况适当加密支护，危险地点要二人以上作业停溜子处理。3、先处理上方石块，防止滑下伤人。4、攉煤或挖柱窝时，不要踩在溜子里，身体不要离溜子太近，以防溜子拉货伤人。5、严格执行“三不装”：停溜子不装，溜子煤满不装，矸石大块不装。由上向下把检动煤帮刷净。6、尽快攉出本区通道。7、倾斜自滑炮采工作面除执行上述操作规程和打柱工操作规程以外尚要遵守下列规定：（1）扫浮煤由上面下进行，下边不允许有人作业。（2）随扫浮煤随打柱，不允许前边扫浮煤后边打柱，打柱时下边也不许有人作业。（3）每隔20米设档板。8、发现火药雷管要拣出，送到存放火药的地点。平巷运输工操作规程1. 接班后要细致检查轨道、巷道支架、立轮、信号系统，钢丝绳勾头等，如有问题及时处理。2. 拉车前要详细的检查连接环、连接杆、鸭嘴,有损坏处甩出,并汇报调度,回厂检修.3. 按规定车数拉车.4. 摘挂链要把矿车停稳后,人员站在矿车一旁,侧身使用钩子摘挂.5. 挂链要把连接杆插到底,挂好保险绳.6. 拉放车信号必须准确清晰.7. 放车前先出来通知巷道中行人躲到安全地点,并把道岔搬好,如果有其它工作面并用一段巷道运输必须先联系好,再打点放车.8. 放车前要在道岔口经常通过人地方挂上警戒牌(设警戒)放车,巷道中禁止行人.9. 禁止蹬车、放快车和放飞车。10. 饱车放到车场子以后，要与前饱车挂上链子。11. 在车场等车皮先把钩头摘下来，把大绳和钩头靠帮。12. 处理掉道车注意事项：（1）首先检查顶板支护状态，处理好后，方可工作。（2）车掉道立即打点停车。（3）处理掉道要由两人以上进行，掉道前后的矿车要摘链，摘之前要将车锁住，处理进要用杠子抬。（4）必要时，需用小绞车拉车处理，前后车摘链，单拉掉道车，拉车之前先用木头垫好，防止拉坏轨道，人员要站在矿车斜后方打点，观察矿车上道情况。车上道国后重新把车对好，把链挂上，把锁车装置打开。刮板运输机司机操作规程1、运输机安装必须达到平、稳、直。水平和垂直方向最大不得超过3度,刮板机要安装有任意地点能发出停开的信号装置.2司机接班后，要认真检查工作地点是否安全，链环和大板是否正常，有无缺损，液力联轴器有无渗漏，工作液体是否缺少，是否漏油。3、司机检查一切正常后要进行试车，先发开车信号确认无误后启车空转，检查有无卡劲，设备有无不正常声音，一切正常后可正式运转。4、运转时司机要做到信号不清不开工，刮板机压住不开工，电动机温度超过80度不开工，设备有异常声音不开工。5、司机要保证机头5米范围内清扫干净机头无浮煤，电动机通风良好，电动机风叶齐全。6、刮板机压住后，要及时处理严禁频繁点动，禁止压货，前台不开后台不得启动，防止回链带货进入底槽,要有标准的落煤坑,1M1M0.8M以防设备阻力。7、刮板机在有倾角的情况下运行时，应在机头和机尾处打好压顶子并安防滑梁。8、司机发现大块矸石工煤块、坑木等拉出时要迅速采取措施，将大块砸碎或取出，遇有长料要停机取出，较小材料不停机，从溜槽中取出时要拿后头,不得迎面接木头或其它长材.9、刮板机在运行时，严禁乘人及运送火药，运送材料和小型设备时要制定安全措施。10、司机要随身携带司机证和必要的工具，工作中禁止睡觉打盹，不准脱岗，要做好交接班，当班发现问题时要及时汇报，并向下一班交接清楚工作中的问题，自己处理不了的要及时找电钳工处理，并向领导汇报，交班前要把刮板机上余货转净方可停机，并将开关手柄扳回停电位置。11、司机必须保持电气设备清洁，完好状态和防爆性能，严禁随意搬、砸等方式损坏开关，破坏防爆性能，不得随意更换保险丝和带负荷扳开关手柄换向等，操作按钮应吊挂，或放在安全地点，严禁随意乱扔。调度绞车司机操作规程1、司机必须由经过培训考试合格人员担任，持证上岗，无证不得操作司机到达工作岗位后，要认真检查帮、顶等周围环境是否安全，信号装置是否灵敏可靠，要认真检查两刹车带是否接触良好，使用是否可靠，各部螺丝是否齐全紧固，钢丝绳及鸡心环状态是否符合要求等。2、操作时要认真听清信号，方可启动电机，滚筒上的制动闸带应刹信,大内齿轮上的制动带停车时闸紧闸带，松开内齿轮上的制动带并停电。3、放车时，电机应给电反转，严禁靠车自重放飞车，电动机开动时，两个制动器不可同时闸住，以防烧毁电机。制动带不灵活，必须加以调节，不可勉强运转，闸带上的油脂、污物必须及时清除。4、绞车的滚动自动带及轴承的浊度不允许超过70度,如温度继续上升,必须停车检查，绞车应按规定检查，润滑油是否充足，并及时补充。5、滚筒的开动及停止,必须迅速，但不允许急剧开车、停车、司机严禁在电机转动时处理乱绳及其它故障，有故障必须停电处理并有人监视开关，以防误送电启动设备，弹簧车滚筒必须装有保护板,绞车司机工作服、袖口、毛巾等必须扎紧。6、绞车应保持好状态，信号应设声光具备的电信号，司机完活后要将矿车甩到固定地点，停好电，板手打在停电位置。7、当班设备运转情况，要填写工作日记，存在的问题要向领导汇报。瓦检员操作规程1、入井前领取理研时，要检查零件是否齐全。光谱是否清晰，是否漏气，不合格理研要及时更换。2、工作前必须在临时近工点（各道车场子）的新鲜风流中校对理研.3、瓦检员进入工作面（采煤、掘进）、密闭前，进行检查瓦斯和二氧化碳，确认无危险后，才能进入闭前进行检查。特别是停风机的掘进工作面必须一步一检查，瓦斯超过3%为止，密闭检查完活后将木栏档好。4、矿井总回风巷或一翼回风中瓦斯或二氧化碳浓度的测定，必须在测风站内进行，测定瓦斯时应在风流的上部进行，测二氧化碳时应在巷道的风流下部进行。5、测定风流中瓦斯时，理研的检测位置要设在对有务类支架的巷道时距支架或巷道顶为50毫米的巷道空间。6、回采工作面回风道风流中瓦斯的测定，应在距回采工作面煤壁线10米以外的回采面回风道中进行。7、掘进工作面风流的瓦斯测定要在风筒与工作面之间进行，但不得将理研正置于风筒末端与口间进行。8、回采工作面风流瓦斯的测定，要距煤壁顶底各为200毫米。9、掘进工作面回风流的瓦斯检查要在风筒末端往外进行。10、采掘工作面空气的测定地点到人体或发热、制冷设备的距离至少0.5米。11、机电硐室空气温度的测定选在硐室内回风口的风流中。12、检查闭内气体时拨观测孔塞时脸疗不准对着测孔,防止有害气体造成人中毒或窒息.