运行规程复习题(斗轮机).doc

斗轮机运行规程复习题填空题1、珙电燃料车间斗轮机型号为SR1500/1000302、堆料作业工艺主要有定点斜坡堆料、回转堆料及长堆辅筑法等三种基本方式。3、珙电斗轮机堆料1500 t/h、取料1000 t/h4、珙电斗轮机堆料高度轨上12 m、轨下1.5 m5、斗轮机除尘方式采用机上落料点喷雾除尘。6、斗轮机行走装置轨距为6M。7、尾车变幅装置采用双作用油缸，液压传动方式。8、悬臂皮带胶带宽1400mm。9、取料时，由斗轮挖取的物料经溜料板滑到悬臂皮带机上。10、取料时,大车每前进一段距离就是斗轮的吃进深度，而前臂架每下降一单位距离就是斗轮的切削高度11、为了消除回转取料产生的月牙形取料损失，斗轮机采用变频调速装置。12、斗轮机启动前，应检查尾车挂钩可靠，尾车及变幅机构液压系统应无严重漏油现象。13、(变幅机构)启动油泵，若油温低于10，投入油加热装置。14、联动操作时，当上一级设备启动完毕，才允许下一级设备启动。15、联动操作时，当上一级设备故障跳闸时，下一级设备电源联锁跳闸。16、17、所有设备正常开机时,必须按逆煤流顺序延时启动。18、行走装置电动机功率为411 kW，驱动轮数8个。19、回转装置回转角度为110，回转半径30m。20、俯仰装置变幅角度为16，油缸行程1400m。21、.关节轴承为自润滑关节轴承，轴上有润滑油孔，可采用手动润滑或电动集中润滑。22、斗轮机的采用的供电方式为电缆卷筒。23、悬臂皮带带速为2.5 m/s，采用重锤拉紧方式。24、斗轮机负荷总功率为365 kW，尾车变幅机构行程S=1800mm。25、尾车通过牵引杆与行走机构的四轮平衡梁相连，并由主机拖动而行走。26、门座架为4支腿支承，主机行走机构为四点驱动。27、上部金属结构由前臂架、前拉杆、立柱、后拉杆、配重架等组成。28、俯仰油缸主要由关节轴承、活塞、缸体、活塞杆、密封圈、导向套及防尘罩组成，安装时按液压系统安装说明书进行。29、斗轮机只能在风速小于20m/s以下工作，当风速超过16m/s时警报系统发出报警信号。30、作业过程中突然停电或线路电压波动较大时，司机应尽快切断电源总开关，各控制开关复零。选择题1、触电急救必须分秒必争，立即就地迅速用（ C ）进行抢救，并坚持不断地进行，同时及早与医疗部门联系，争取医务人员接替救治。A、人工呼吸法 B、胸外心脏按压法 C、心肺复苏法 D、紧急救护2、工作许可人安全职责（ ACD ）A 工作现场布置的安全措施是否完善，必要时予以补充B 对工作票所列内容如有疑问，应向工作负责人询问清楚，必要时应要求作详细补充C 对工作票所列内容如有疑问，应向工作签发人询问清楚，必要时应要求作详细补充D 根据批准权限，批准工作结束时间和工作延期时间E 根据工作需要，批准工作结束时间和工作延期时间3、防护栏杆高度不低于（ B ）mm，护板高度不低于100mm。A、1000 B、1050 C、1100 D、12004、事故抢修工作（指生产主、辅设备等发生故障被迫紧急停止运行，需要立即恢复的抢修和排除故障的工作）（ A ）工作票，但必须经值长同意，在做好安全措施的情况下方可进行工作。A、可不填用 B、不允许填用 C、一般不填用 D、应该填用5、纸质工作票应使用钢笔或签字笔填写，应正确、清楚，不得任意涂改。每张工作票的改字不得超过（ C ）个，否则应重新填票。A、1 B、2 C、3 D、46、潜水泵应重点检查下列项目，且应符合要求。（ ABCD ）、外壳不准有裂缝、破损； 、电源开关动作应正常、灵活；、机械防护装置应完好； 、电气保护装置应良好7、一级动火工作的过程中，应每隔（ C ）测定一次现场可燃气体 A、5min B、10min C、15min D、30min8、在试验和推广（ C ）的同时，应制定相应的安全措施，经本单位主管生产的领导（总工程师）批准后执行。A、新技术、新工艺 B、新设备、新材料 C、新技术、新工艺、新设备、新材料9、在从事可能造成（ C ）等工作等工作时，必须使用安全工器具。A、触电 B、高空坠落 C、触电、灼伤、坠落、摔跌、物体打击 D、灼伤10、危险点分析应从（ ACD ）等方面考虑，涵盖工作任务的全过程。A、防止人身伤害 B、工作性质 C、设备损坏 D、环境污染11、一台机组的一组热力设备或一个管路系统检修工作，若能全部有效采取（ ABCD ）等安全措施时，可以签发一份工作票，在全部工作期间有效。A、消压 B、隔离 C、放水 D、降温12、工作负责人、工作许可人任何一方不得擅自变更安全措施，值班人员不得变更有关检修设备的（ BC ）。A、工作内容 B、运行方式 C、接线方式 D、工作地点13、任何人发现违反安全规程或任何危及人员安全的检修情况，应向（ D ）提出改正意见，必要时可暂时停止工作，并立即报告。A、工作许可人 B、值班负责人 C、运行值班人员 D、工作负责人14、试运后尚需继续工作时，应重新布置安全措施，并履行（ A ）。A、工作许可手续 B、工作监护手续 C、工作开工手续 D、检修工作手续15、一级动火工作票提前办理。一级动火工作票的有效期为（ B ）h，二级动火工作票的有效期为（ D ）h。动火作业超过有效期限，应重新办理动火工作票。A、12 B、24 C、36 D、7216、做泄压措施前，应先检查确认检修的设备、系统确已可靠（ B ）。A、停运 B、隔离 C、检修工作完工 D、断开电源17、使用安全工器具的人员必须经过培训，了解其（ ABC ）。A、结构 B、性能 C、熟练掌握使用方法 D、销售情况18、在转动机械试运行启动时，除运行（ D ）外，其他人员应远离，并站在转动机械的轴向位置，以防转动部分飞出伤人，发现异常立即停止运行。A、值班负责人 B、运行值班人员 C、监护人 D、操作人员19、高处作业人员应（ ACD ）。A、衣着灵便 B、了解工作场地 C、穿软低鞋 D、正确佩戴个人防护用具20、交叉作业场所的通道应保持畅通，有危险的出入口处应设置（ BD ）。A、安全标语 B、罩棚 C、监护人 D、安全警示标志判断题1安装悬臂皮带机支承面的平面度允差1.5mm。（）2、斗轮由电机+液力偶合器+减速器驱动，减速器输出轴为空心轴。（）3、斗轮轴与垂直面角度为15（ ）104、俯仰机构由俯仰液压系统、液压油缸及其管路、俯仰角度检测等组成（）5、在冬季气温较低时要启动油泵，应首先加热油箱的油液达10以上（）6、回转机构回转时，当回转角度达到110电气行程开关将中断机构旋转（）7、斗轮机电源电压波动应在5%15%范围内（）8、行走缓冲装置是防止工作行走两级限位开关失效时用来阻止斗轮机行走的装置。（）9、锚定装置为手动装置，机上设有检测开关。（）10、工作服不应有可能被转动的设备绞住的部分；工作时可穿着工作服，衣服和袖口应该扣好；禁止戴围巾。（ ）必须正确11、工作负责人、工作许可人任何一方不得擅自变更安全措施，值班人员不得变更有关检修设备的运行、接线方式。（ ）12、在未办理工作票完工手续以前，运行值班人员不准将检修设备合闸送电。（ ）终结13、已结束的工作票、操作票保存期应为三个月。（ ） 614、动火工作票是检修工作票（主票）的附属票，不得代替检修工作票（主票）或设备停、复役手续。（ ）15、所有升降口、吊装孔、孔洞、楼梯、平台以及通道等有坠落危险处，必须设置符合国家技术规范标准的固定式工业防护栏杆、扶手等设施。（ ）16、防护栏杆高度不低于1200mm，护板高度不低于150mm，栏杆间距不大于380mm,立柱间距不大于1000mm。（ ）1050/10017、在进行高处工作时，除有关人员外，不准他人在工作地点的下面做任何事，工作地点下面应有围栏或装设其他保护装置。（ ） 18、触电急救必须分秒必争，及时就地迅速用心肺复苏法进行抢救，并坚持不断地进行，同时及早与医疗部门联系，争取医务人员接替救治。（ ） 19、进入生产现场（办公室、控制室、值班室和检修班组室除外），必须正确佩戴合格的安全帽，安全帽带必须系好。（ ） 20、工作票签发人可以兼任该项工作的工作负责人。工作许可人不得签发工作票。（ ）不得操作程序题1、大车行走手动操作a 按送电操作步骤送电。b 抬起锚定器，“锚定器松”指示灯亮。c 按“夹轨器松”按钮，“夹轨器松”指示灯亮。d 按“卷筒工作”按钮，按“变频器电源通”按钮。e 将控制方式切换开关切至“手动”位。f 投入变幅机构，使悬臂高于障碍物。g 按“启车报警”按钮，报警声光齐全。h 旋转右操作台行走开关，使大车前进或后退。若用高速调车应将悬臂回转到平行于轨道方向，由慢速启动到快速调车。2、斗轮机手动操作堆料在手动工作前，检查确认#13A或#13B皮带液压张紧已松到位。先把左台上的“操作方式”切换开关切至“手动”位置，然后根据中控室的要求把“工作方式”切换开关切至“堆料”位置。堆料时，应做如下准备工作：把斗轮机开到堆料位置，是中间漏斗翻板打在堆料状态。做好准备工作后即可手动堆料。取料时，应做如下准备工作：把斗轮机开到堆料位置。当斗轮机收到地面皮带运转后斗轮机上悬臂皮带才能运行。3、斗轮机联动取料a 将辅尾车变换至取料位置,在上位机的“状态指示”画面上, “辅尾车取料位”指示灯亮。此时可进行联动取料操作。b 将右操作台上“堆取料控制”切换开关转至“取料”的位置,相应机构如下顺序启动。 中部落煤挡板取料位。 经过一定延时后,悬臂胶带按取料方向运行。经过一定延时后,斗轮运行。c 完成上述操作后,在上位机的“状态指示”画面上,相应的机构的运行指示灯亮,同时有“斗轮机堆料运行”指示灯亮。d 按照单动控制的操作控制其他机构的相应运行，就可以完成斗轮堆取料机的取料作业4、斗轮机手动变堆/取料位操作操作前，检查确认液压张紧已松到位，若是变成堆料位，还应确认#2斗轮机未处于堆料位。a 将连锁控制打至“解除”位。b 工作方式打至“手动”。c 中心漏斗导料槽选择堆/取料位。d 将尾车位置打至堆/取料。e 启动变位油泵。f 投入回转及大车变频；当仰俯投入。g 二尾车上升/下降到限位后，停止变位油泵。此时在上位机的“状态指示”画面上，相应的“辅尾车取料位”指示灯亮，至此辅尾车堆料变换结束.5、斗轮机半自动堆料(a 在联动控制方式下,将大车开至预定堆煤位置,将右操作台上“控制方式选择”切换开关转至“半自动”的位置,进入上位机的“数据设定”画面,设定悬臂起升数和回转次数.然后将右操作台上“堆取料控制”切换开关转至“堆料”的位置,斗轮机将按程序顺序启动中部料斗挡板,悬臂胶带,尾车胶带,通过左操作台上“回转控制”转换开光的“左转”, “右转”确定悬臂的初始回转方向,稍停后转回“停止”位置,开始半自动堆料.直至操作人员发出停止堆料指令。b 进入上位机的“操作设定”画面,通过点击屏幕上的“手动干预运行”按钮可以实现半自动堆料过程中如下参数的调整： 进入上位机的“数据设定”画面,调整悬臂起升次数和回转次数。 通过左操作台上“回转控制”切换开关调整悬臂回转角度。 通过右操作台上“大车行走控制”切换开关调整堆料位置。 通过左操作台上“变辐控制”切换开关调整悬臂高度。注：确认后,进入上位机的“操作控制”画面,通过点击屏幕上的“手动干预停止”按钮可以实现半自动按新的参数执行。问答题1、简述#1斗轮机经各A胶带上煤到原煤仓的工作流程#1斗轮机13AP9AP10AP摆动筛A碎煤机11AP12AP原煤仓2、简述#2斗轮机经各B胶带上煤到原煤仓的工作流程#2斗轮机13BP10BP摆动筛B碎煤机11BP12BP原煤仓3、斗轮机运行中的检查内容?在运行中,经常检查驱动装置、制动装置、安全保护装置、行走装置、液压系统应完好、动作可靠。随时注意各种表计（例：压力表、温度表、电流表、电压表、风压表、油位计等）指示应符合规定，发现异常情况应立即处理。液力偶合器运转平稳，无异声或异常振动，无泄漏现象，工作时油温不得超过80。(4)随时注意斗轮装置有无被卡住，绞住或其它异常情况。 大车前进或后退，应注意主电缆卷筒、控制电缆（通讯电缆）卷筒必须与大车同步，否则应立即停机，通知电气处理。4、斗轮机运行中注意事项斗轮机尾车变换位置时，必须一人操作、一人监护或指挥。斗轮机运行时，必须一人操作、一人巡视检查。无论堆煤或取煤，“铃声”均应扳至“接通”位置。大车前进或后退，应注意主电缆卷筒、控制电缆（通讯电缆）卷筒必须与大车同步，否则应立即停机，通知电气处理。正常取料高度等于斗轮半径，不许在高于斗轮机直径的部位进行取料作业，以防止物料塌方造成重大事故。当斗轮被塌方物料埋没时，俯仰机构和回转机构不得动作，只能由行走机构退出料堆后方可投运。随时注意皮带有无跑偏、打滑、撕裂现象。悬臂变换位置时，应注意周围地面有无障碍物。4、斗轮机停车操作工作流程？(1)将左右手柄拉至“零位”。(2)若为取料状态，按“斗轮停止”按钮，然后待悬臂皮带上物料走空后，按“皮带停止”按钮，若为堆料状态，当地面皮带机停止后，待悬臂皮带上物料走空后，按“皮带停止”按钮，停悬臂皮带。(3)若需锚定，将大车开至锚坑位进行锚定，“锚松”指示灯灭。(4)按“夹轨紧”按钮，“夹轨松”指示灯灭。(5)按下“卷筒停止”按钮，按下“变频器电源停”按钮。(6)按“控制电源分”按钮，“控制电源合”指示灯灭。(7)按“动力分闸”按钮，“动力分闸”指示灯亮。(8)在紧急情况下，按“皮带联锁急停”按钮，“皮带联锁急停”指示灯亮。(9)停机时应将悬臂斗轮放在煤堆上。(10)人员离开后应将钥匙取下，司机室门锁好。5、斗轮机导料装置工作原理？导料装置有抬起功能，由液压油缸驱动，与堆取料作业连锁控制。在取料作业时放下压在皮带机上面，调整料流方向，保证不撒料； 堆料作业抬起，使煤直接通过皮带机抛洒到料场。6、斗轮机的检测装置有哪些？ 在前臂架头部设有料位高度检测装置。 行走车轮上设有行走距离检测装置。 回转处设有回转角度检测装置。俯仰铰点处设有俯仰角度检测装置7、斗轮机的安全保护装置有哪些？行走保护装置。回转机构保护装置仰俯机构保护装置斗轮机构保护装置悬壁皮带机及尾车皮带机保护装置中部料斗堵塞检测器夹轨器电机工作限位尾车变幅机构限位其它保护8、行走机构保护装置有哪些？(1)超风速报警和保护。(2)大车行走与夹轨器、锚定装置联锁。(3) 行走轨道两端各设有2级限位开关。(4) 设备走行时的声光报警。异常事故处理1、行走机构啃轨故障a 原因两主动轮直径不相等，大车线速度不等，致使车体倾斜传动系统偏差过大结构变形轨道安装误差过大轨道顶面有油污或冰霜b 处理两主动轮直径不相等，大车线速度不等，致使车体倾斜传动系统偏差过大结构变形轨道安装误差过大轨道顶面有油污或冰霜2、断电后，制动瓦不能及时刹住，滑行距离较大a 原因杠杆系统中的活动关节有卡阻现象润滑油滴入制动轮的制动面上制动瓦磨损b 处理检查有无机械卡阻现象并用润滑油活动关节、用煤油清洗制动轮及制动瓦更换制动瓦3、制动瓦不能打开a 原因制动瓦与制动轮胶粘活动关节卡住液力推动器运行不灵活。b 处理用煤油清洗制动轮及制动瓦检查有无机械卡阻现象并用润滑油活动关节推动器油液使用是否恰当，推动器叶轮和电气是否正常4、液力偶合器达不到额定转速a 原因电动机有故障或连接不正确，工作机卡死充液过多，无法达到额定转速充液太少偶合器漏油b 处理检查电动机的输出电流、转速和功率检查工作机，消除卡死原因检查充液量，放出适量的油检查充液量，按规定充液更换密封，拧紧螺栓5、易熔塞经常熔化a 原因充液量太少偶合器漏油b 处理按规定量充液按规定量充液,更换密封，拧紧螺栓6、俯仰油缸不动作a 原因运行速度过快导致爆破阀意外锁住工作压力太低节流阀开口太小或者平衡阀、换向阀故障或损坏b 处理往相反方向动作一下，再调慢速度适当提高系统压力调整、清洗或更换相关元件7、液压系统噪音大a 原因系统有空气进入泵吸油口紧固件松动溢流阀整定的压力比泵低油泵故障b 处理加油，排空气紧固调整维修、更换。8、司机室油缸不动作a 原因运行速度过快导致爆破阀意外锁住b 处理检查液压系统，是压力不足还是油位不够高。