二氧化碳保护焊操作规程

二氧化碳保护焊操作规程 1 操作者必须持电焊操作证上岗 2 打开配电箱开关 电源开关置于 开 的位置 供气开关置于 检查 位置 3 打开气瓶盖 将流量调节旋钮慢慢向 OPEN 方向旋转 直到流量表上的指示数为需要 值 供气开关置于 焊接 位置 4 焊丝在安装中 要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合 调整加压螺母 视丝径大小加 压 5 将收弧转换开关置于 有收弧 处 先后两次将焊枪开关按下 放开进行焊接 6 焊枪开关 ON 焊接电弧的产生 焊枪开关 OFF 切换为正常焊接条件的焊接电弧 焊枪开关再次 ON 切换为收弧焊接条件的焊接电弧 焊枪开关再次 OFF 焊接电弧停止 7 焊接完毕后 应及时关闭焊电源 将 CO2 气源总阀关闭 8 收回焊把线 及时清理现场 9 定期清理机上的灰尘 用空压机或氧气吹机芯的积尘物 一般时间为一周一次 CO2 气体保护焊焊接工艺 钢结构二氧化碳气体保护焊工艺规程 1 适用范围 本标准适用于本公司生产的各种钢结构 标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保 护焊的基本要求 注 产品有工艺标准按工艺标准执行 1 1 编制参考标准 气焊 手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸 GB 985 88 2 术语 2 1 母材 被焊的材料 2 2 焊缝金属 熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属 2 3 层间温度 多层焊时 停后续焊接之前 相邻焊道应保持的最低温度 2 4 船形焊 T 形 十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接 3 焊接准备 3 1 按图纸要求进行工艺评定 3 2 材料准备 3 2 1 产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求 3 2 2 焊丝应储存在干燥 通风良好的地方 专人保管 3 2 3 焊丝使用前应无油锈 3 3 坡口选择原则 焊接过程中尽量减小变形 节省焊材 提高劳动生产率 降低成本 3 4 作业条件 3 4 1 当风速超过 2m s 时 应停止焊接 或采取防风措施 3 4 2 作业区的相对湿度应小于 90 雨雪天气禁止露天焊接 4 施工工艺 4 1 工艺流程 清理焊接部位 检查构件 组装 加工及 定位 按工艺文件要求调整焊接工艺参数 按合理的焊接顺序进行焊接 自检 交检 焊缝返修 焊缝修磨 合格 交检查员检查 关电源 现场清理 4 2 焊速 半自动焊不超过 0 5m min 4 3 打底焊层高度不超过 4 填充焊时 焊枪横向摆动 使焊道表面下凹 且高度 低于母材表面 1 5 2 盖面焊时 焊接熔池边缘应超过坡口棱边 0 5 1 5 防止 咬边 4 4 不应在焊缝以外的母材上打火 引弧 4 5 定位焊所用焊接材料应与正式施焊相当 定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量 要求 钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接 定位焊厚度不宜超过设计焊缝厚度的 2 3 定位焊长度不宜大于 40 填满弧坑 且预热高于正式施焊预热温度 定位焊焊缝上有气 孔和裂纹时 必须清除重焊 5 焊接缺陷与防止方法 5 1 焊缝金属裂纹 缺陷形成原因 1 焊缝深宽比太大 2 焊道太窄 3 焊缝末端冷却快 防止措施 1 增大焊接电弧电压 减小焊接电流 2 减慢焊接速度 3 适当填充弧坑 5 2 夹杂 缺陷形成原因 1 保护气体覆盖不足 2 焊丝污染 3 工件污染 4 电弧电压太高 5 喷嘴与工件 距离太远 防止措施 1 增加气体流量 清除喷嘴内的飞溅 减小工件到喷嘴的距离 2 清除焊丝上的润 滑剂 3 清除工件上的油锈等杂物 4 减小电压 5 减小焊丝的伸出长度 5 3 咬边 缺陷形成原因 1 焊接速度太高 2 电弧电压太高 3 电流过大 4 停留时间不足 5 焊枪角度不 防止措施 1 减慢焊速 2 降低电压 3 降低焊速 4 增加在熔池边缘停留时间 5 改变焊枪角 度 使电弧力推动金属流动 5 4 未融合 缺陷形成原因 1 焊缝区有氧化皮和锈 2 热输入不足 3 焊接熔池太大 4 焊接技术不高 5 接 头设计不合理 防止措施 1 仔细清理氧化皮和锈 2 提高送丝速度和电弧电压 减慢焊接速度 3 采用摆动 技术时应在靠近坡口面的边缘停留 焊丝应指向熔池的前沿 4 坡口角度应足够大 以便减小 焊丝伸出长度 使电弧直接加热熔池底部 5 5 未焊透 缺陷形成原因 1 坡口加工不合适 2 焊接技术不高 3 热输入不合适 防止措施 1 加大坡口角度 减小钝边尺寸 增大间隙 2 调整行走角度 3 提高送丝的速度 以获得较大的焊接电流 保持喷嘴与工件的距离合适 5 6 飞溅 缺陷形成原因 1 电压过低或过高 2 焊丝与工件清理不良 3 焊丝不均匀 4 导电嘴磨损 5 焊 机动特性不合适 防止措施 1 根据电流调电压 2 清理焊丝和坡口 3 检查送丝轮和送丝软管 4 更新导电嘴 5 调 节直流电感 5 7 蛇行焊道 缺陷形成原因 1 焊丝伸出过长 2 焊丝的矫正机构调整不良 3 导电嘴磨损 防止措施 1 调焊丝伸出长度 2 调整矫正机构 3 更新导电 CO2 气体保护焊操作规程 1 准备工作 1 认真熟悉焊接有关图样 弄清焊接位置和技术要求 2 焊前清理 CO2 焊虽然没有钨极氩弧焊那样严格 但也应清理坡口及其两侧表面的油污 漆层 氧化皮以及铁金属等杂物 3 检查设备 检查电源线是否破损 地线接地是否可靠 导电嘴是否良好 送丝机构是否 正常 极性是否选择正确 4 气路检查 CO2 气体气路系统包括 CO2 气瓶 预热器 干燥器 减压阀 电磁气阀 流量计 使用前检查各部连接处是否漏气 CO2 气体是否畅通和均匀喷出 2 安全技术 1 穿好白色帆布工作服 戴好手套 选用合适的焊接面罩 2 要保证有良好的通风条件 特别是在通风不良的小屋内或容器内焊接时 要注意排风和 通风 以防 CO2 气体中毒 通风不良时应戴口罩或防毒面具 3 CO2 气瓶应远离热源 避免太阳曝晒 严禁对气瓶强烈撞击以免引起爆炸 4 焊接现场周围不应存放易燃易爆品 3 焊接工艺 CO2 气体保护焊的工艺参数有焊接电流 电弧电压 焊丝直径 焊丝伸出长度 气体流量 等 在其采用短路过渡焊接时还包括短路电流峰值和短路电流上升速度 1 焊接电流和电弧电压 短路过渡焊接时 焊接电流和电弧电压周期性的变化 电流和电 压表上的数值是其有效值 而不是瞬时值 一定的焊丝直径具有一定的电流调节范围 2 焊丝伸出长度 是指导电嘴端面至工件的距离 由于 CO2 焊时选用焊丝较细 焊接电流 流经此段所产生的电阻热对焊接过程有很大影响 生产经验表明 合适的伸出长度应为焊 丝直径的 10 20 倍 一般在 5 15mm 范围内 3 气体流量 小电流时 气体流量通常为 5 15L min 大电流时 气体流量通常为 10 20L min 并不是流量越大保护效果越好 气体流量过大时 由于保护气流的紊流度 增大 反而会把外界空气卷入焊接区 4 电源极性 CO2 气体保护焊一般都采用直流反接 飞溅小 电弧稳定 成形好 二氧化碳气体保护焊操作禁忌 1 CO2 焊不允许用普通 H08A 焊丝 CO2 是一种活泼气体 在电弧高温的作用下分解出原子氧 具有很强的氧化性 能使焊缝 中大量的合金元素烧损 同时 还能使飞溅增加 气孔倾向增大 而普通 H08A 焊丝中仅 含有少许的合金元素 无法弥补焊缝中被烧损的合金元素 焊缝的力学性能下降 因此 CO2 焊应该选择含有足够的锰和硅等脱元素的焊丝 方能减少金属飞溅 保证焊缝具有 较高的力学性能和抗裂性能 2 焊丝中硅和锰的含量不宜过高 CO2 焊常采用 Si 和 Mn 联合脱氧 其效果极佳 但是加入焊丝中的 Mn 和 Si 元素 由于 在焊接中一部分直接氧化和蒸发掉 一部分消耗于 FeO 的脱氧 还有一部分则留在焊缝 中作为补充合金元素 所以要求焊丝要含有足够的 Si 和 Mn 且比例要合适 如果将 Si 和 Mn 含量提得过高 则会降低焊缝金属的塑性和冲击韧性 降低焊缝的力学性能 3 CO2 焊不宜采用大颗粒滴状过渡 当焊丝直径大于 1 6mm 电流小于 400A 时 熔滴为大颗粒滴状过渡 其尺寸大小不仅决 定于表面张力与重力的平衡 由于 CO2 气体在高温下分解时 要吸收大量的电弧热量 对电弧有冷却作用 造成电弧收缩 使电弧电场提高 迫使电弧集中在熔滴下部 而熔滴 在较大的斑点压力作用下 被迫上挠而形成非轴向过渡 如图 2 5 所示 这种大颗粒非轴 向过渡的熔滴 飞溅很大 电弧不稳定 焊缝成形也较差 因此在实际生产中不宜采用 有关 焊机 操作规程相关信息