现浇钢筋混凝土剪力墙结构施工组织设计.doc

*楼施工组织设计*有限公司二一二年六月目 录第一章 工程概况4第二章 施工组织与部署6第三章 地下结构工程施工11第四章 地上结构工程施工16第五章 砌体工程的施工24第六章 防水工程27第七章 装饰工程施工31第八章 脚手架工程42第九章 安装工程44第十章 测量控制50第十一章 工程进度计划及工期保证措施55第十二章 总平面布置与管理 58第十三章 临时水电设计与布置61第十四章 施工准备及主要物资、设备、劳动力供应和保证措施64第十五章 工程质量管理68第十六章 工程安全管理82第十七章 文明施工管理措施87第十八章 工程成品保护 91第十九章 新技术应用与管理 97第二十章 工程保修措施 104第二十一章 工程节约措施105第二十二章 主要技术经济指标106附表：拟投入的主要施工机械设备表劳动力计划表计划开、竣工日期和施工进度网络图施工总平面图第一章 工程概况1、 工程名称：2、工程地点：3、建筑面积：10725m2 （商铺建筑面积501m2、住宅建筑面积10224m2）。4、建筑层数：18层。5、结构类型：框架剪力墙结构。6、建设单位：7、施工单位：8、设计单位：9、监理单位：10、勘察单位：建筑主体基础采用筏板基础，室内地坪0.000标高相当现场（黄海高程）绝对标高48.00M。本工程主体结构为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，按建筑物抗震裂度7度，剪力墙抗震等级三级，建筑物耐火等级为二级，建筑物结构安全等级为二级。本工程钢筋采用一级、三级钢筋，混凝土强度等级：基础垫层为C15，筏板基础为C30，柱下独立基础为C25，主楼从基础顶层8.670标高墙、柱为C30，8.670标高以上墙、柱为C25，一层商铺柱为C25，梁板均为C25，所有构造柱、圈梁、压顶、过梁均为C20。本工程砌体：砖砌体均采用煤矸石空心砖，M5混合砂浆砌筑。工程工期：确保2013年8月30日前竣工，特制定工期控制目标为360个日历天。工程质量：工程质量确保合格标准。现场条件：本工程地质勘探已完成，场区地势较平，现场三通一平已经完成。第二章 施工组织与部署第一节 宗旨与目标该工程规模较大、建筑造型美观，我项目部有信心、有能力、高速、优质、安全地完成该工程。施工中，我项目部将运用先进的施工技术，科学的施工管理手段，精心组织施工，将该工程创成一流施工水平的工程，达到业主满意、社会放心的施工总体目标。在该工程施工中，我们制定如下目标：质量目标：做成精品建筑，杜绝裂、渗、空鼓质量通病，确保合格标准，争创优良工程。工期目标：总工期按360天控制，保证全部实现阶段性控制目标（具体控制点见工程进度计划）；安全生产目标：杜绝死亡事故发生，年度安全事故频率控制在0.5以内；文明施工目标：创市安全文明工地；社会效益目标：杜绝质量投诉，各方评价良好、满意。第二节 管理措施在目前建筑市场竞争激烈的情况下，我们将坚决以质量为企业的生命，为顺利实现以上目标，我们采取的主要管理措施有：1、该工程列在施工生产要素的配置上对该工程实行政策倾斜，保证财物及技术服务到位。2、组建精干、高效、强有力的施工组织，有针对性地选配项目管理人员，实行项目管理负责制，应用动态管理手段，合理调配人、材、物等生产要素，优化施工程序，保证施工生产顺利进行。3、投入足够的机械设备，为确保工期，提高施工作业的机械化程度。 4、选用技术熟练、纪律严明，经过多个工程锤炼、能打硬仗、素质高的作业队伍在该工程上进行施工。第三节 管理机构在该工程施工中，我项目部将按项目管理的原理，组织工程施工与管理，建立项目经理为核心的项目班子，实行项目经理负责制，项目班子在公司的直接监督与控制下，履行工程施工的权利和义务。项目管理机构由项目领导层、专业管理层和劳务层组成。第四节 施工部署一、系统阶段划分根据系统工程的原理，将本工程分为五大阶段进行系统控制，各阶段划分和控制的重点如下：第一阶段：施工准备阶段。重点完成承包合同谈判签约，调集人、材、物等施工力量，进行平面布置、图纸会审、办理开工有关手续，开展技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。第二阶段：现场降排水、土方、基坑支护与基础结束施工阶段。第三阶段：上部结构施工阶段，在本阶段内，适时插入室内装饰、安装工程及部分外装饰等工作。主体装饰、安装全面铺开，该阶段为工程的施工高峰期。第四阶段：装饰、安装阶段。该阶段前半部分以装饰为主，安装跟进，后半部分转换为以安装为主，装饰配合，其它各专业也全面展开，此为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点是做好各方的协调工作。第五阶段：室外工程收尾阶段，主要做好调试，各项收尾，清场工作。二、施工区段划分本工程主体竖向上以每一个结构层作为一个施工段，待主体施工到十八层时将进行主体结构验收，以便进入室内粗装修，保证施工进度。在装饰与安装工程施工中，不进行有意识地分段，要求积极配合结构工程进行穿插施工。三、主要施工方案1、 基坑防护采用坡度法(场地许可时采用1：1.5坡度），先挖土，后施底板基础。2、 基坑土方采用机械开挖为主、人工开挖为辅的施工方案。3、 根据本工程现场地下水位情况将考虑采取井点降水措施，以确保施工顺利进行。4、在基坑内外四周设置排水沟，设集水井与沉淀池，在底板基础施工中，设纵横井字形排水沟，在基坑施工中，还将在较深部位设集水井，以排除基坑集水与地面雨水，满足基础底板防水工程施工的需要。5、土方分段施工，同时在出入口设冲洗槽，保证现场施工文明。6、底板混凝土量大，采用一次浇筑成型，浇水养护，养护期间进行测温监控。7、钢筋全部在现场加工、现场绑扎；水平钢筋采取闪光对焊接长，楼层竖向钢筋采用电渣压力焊连接方式连接。9、筏板边模及其它结构模板采用木模板、木枋和钢管支撑加固。10、本工程混凝土采用商品砼，实施泵送工艺，以确保现场文明施工、工程施工进度和砼质量。11、为保证楼板工程质量，每层结构混凝土浇筑完后，将停止楼面作业一天，以确保结构有一天以上的养护时间。12施工用水采用自来水，施工用电采用电网电源。13、外架采用双排钢管脚手架满搭。14、建筑物的垂直度控制采用激光测量控制技术。四、施工重点和难点1、 基坑支护、降水、2、 大体积砼施工3、 防水工程施工4、 筏板防裂技术措施5、 建筑物垂直度控制五、施工程序竖向施工上，坚持自下而上的施工程序，平面上尽量组织流水交叉作业，在钢筋砼结构施工中，有关安装预埋配合土建进行。各专业施工中，竖持先结构、后装饰，先土建、后安装的施工程序。整个施工过程中，以主体结构为主线，当主体完成至标准层时，插入内外墙体和安装工程的主干管安装，主体结构分段验收，以便及早进入粗装修，粗装修应与安装工程施工密切配合，在时间上、空间上全面交叉进行，使工程早日竣工。第三章 地下结构施工第一节 现场降排水 本工程场区地形平坦，周围建筑物多。场地内地下水主要为杂填土中的上层潜水和三层地下水，水量集中，受地下水影响； 第二节 土方开挖及基坑围护施工一、 地基岩土体组成及地质条件场地内地下水主要为杂填土中的上层滞水和三层地下水，水量集中；土方开挖（1）本工程基础类型为筏板基础，基础开挖拟采用机械大开挖，按1：1.5放坡，并在挖至2m处（绝对标高48.00m处）设置宽1m的退台。（2）在施工前通知测量人员做好技术准备，以保证施工的准确性和效率要求，施工前技术负责人向所有参加的施工人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工的要求和步骤清楚明了。（3）提前解决好夜间施工及施工扰民问题，土方运至甲方指定地点。（4）开挖基坑时，应分层控制挖土标高，在挖至基底设计标高前，应在基坑底面的设计标高上留30cm，改用人工开挖清底。（5）挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。（6）挖时如遇地下管网、桩等障碍物，报项目总工检查后方可进行下步土方开挖。（7）采用信息化管理，确保基础边坡安全，在护坡顶面埋放标尺块，间隔20cm埋放一块，基坑开挖空前测量一次初始值，土方每开挖一步，观测一次，全部挖完后，每3天观测一次，15天后每周一次，并做好记录，若发现坡顶位移超过3.0cm以后，应马上采取应急解决措施，土方回填后结束。（8）挖到基底设计标高，表面修理平整，轴线及坑宽、长度符合设计要求后，及时道知甲方、监理、设计、斟察方验槽。验槽合格后，立即进行垫层施工。二、 基坑围护施工（1）本工程地下结构施工时，可能会有少量降雨等使坑壁造成部分塌方。为避免此类现象的发生，采取2m放一级坡的方法。（2）基坑监测沿边坡边缘及相邻建筑物设置监测网点，定期观测边坡的水平位移和沉降量，进行动态分析，及时反馈信息，采取修正措施，有效地实现信息化施工。（3）施工应急处理措施、 开挖时，应设置必要的变形，沉降观测点，对基坑及周边建筑结构进行水平位移与竖向沉降监测，并根据反馈的水平位移及沉降速率信息及时调整相应支护参数。、 开挖中若遇到个别地段松散杂填土或局部大量渗水，应采用减少局部开挖高度和开挖面积，根据现场开挖土质情况采用跳挖、间挖以确保边坡稳定。、当水平位移或沉降大于设计控制要求时，应立即采用如下工程措施：a、 暂停局部开挖，临时边坡主动区增设集水井排水。b、 局部加沙袋土进行护坡。c、 如遇到阴雨天，应对已出现的地表裂缝及时进行封闭，以防雨水渗入，危及边坡稳定。d、 当局部遇到较大渗漏水，应采用局部集水沟引流，使地下水不能流入地坑内。第三节 地下结构施工一、工程概况本工程主体建筑地下，筏板基础砼强度等级为C30。8、钢筋的绑扎与安装（1）准备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补。对筏板基础在底板上划出板筋和地反梁钢筋位置线。根据本工程的具体情况，底板钢筋位置线在找平层上划线；墙筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；梁的箍筋在架立筋上划点。准备足够数量塑料垫块和塑料环圈，以保证钢筋的保护层厚度。因底板为双层钢筋，须配置足够数量的钢筋马凳。用三级钢18制作，马凳长1米，两端为人字形支脚，间距为1000mm，楼板用12筋做马凳。（2）底板、基础钢筋绑扎：对底板钢筋网片必须将全部钢筋交叉点扎牢。绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。基础底板上层钢筋网下，应设置预先制作好的马凳，以保证钢筋位置正确。现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋，应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴位移。绑扎反梁钢筋时，先用脚手钢管搭设专用架，使其起架立作用。在反梁上部钢筋就位后，即可绑扎箍筋。在绑架扎底板下铁时，用脚手钢管搭专用架，使其起架立作用，在反梁上部钢筋就位后，即可绑扎箍筋。应将塑料垫块安牢，以保证钢筋护层的厚度。第四节 土方回填地下结构施工完后，要求及时进行土方回填，本工程需要回填的部位包括地梁与柱基，须在电梯井外墙防水施工完毕后进行。一、 施工准备1、 材料要求选择含水量符合压实要求的粘土作回填材料。施工现场垃圾严禁作回填材料。2、作业条件地下结构防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续。清理掉坑底的不可作回填材料的杂物等。做好水平高程的测投，墙边设水平标记。二、操作工艺回填时每2530cm水平分层找平夯实，采用振动机冲击夯压实。分段分层填土，交接处填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于10cm。夯实时，如出现弹性变形的土（俗称橡皮土），则将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。若基底处为杂填土，则用砂夹石进行换填，处理后地基承载能力标准值不小于210Kpa。采用机械压实填土，在角隅处用人工加以夯实。若地下结构外墙与基坑间空间太小，工人无法进行回填施工时，采用砂或石粉作填料，回填前充分洒水湿润。回填时分层边冲水边用振动棒振捣密实。三、质量标准回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。回填土必须按规定分层夯击密实，每层厚不超过300。取样确定压实后土的干密度，应有96%以上的夯实系数。四、施工注意事项回填土按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。严格控制每层回填厚度。严格选用回填料质量，控制含水量、夯实遍数是防止回填土下沉的重要环节。雨天不应进行填方施工，现场要有防雨和排水措施，防止地面水流入坑内。第四章 地上结构工程施工第一节 钢筋工程一、 钢筋进场与加工钢筋在现场加工，现场设原材料堆场及钢筋加工车间。钢筋原材料统一按材料计划组织进场，钢筋进场时要对各种规格、级别的钢筋进行检验，对于不合格的原材料坚决不允许进场，并严格做好有见证送检和监督抽检，监督抽检率必须达5%以上。在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。钢筋加工前由钢筋翻样人员对钢筋进行翻样，结合施工图纸、会审记录及施工规范，按钢筋规格、形状、尺寸、数量填写钢筋料单，计算出钢筋用量。加工钢筋时，先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈，调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形。加工时，先按料单放样，试制合格后再成批生产，所有加工的半成品均要按规格、数量、分类堆放，钢筋车间设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，严禁长材短用。钢筋加工的质量标准执行有关设计及规范要求。二、钢筋的绑扎与安装柱钢筋绑扎：在绑扎柱子钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或柱箍将其固定，以利于上层柱的钢筋接长。对于上下层柱截面尺寸不同部位，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前进行收进。柱箍筋的接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。梁、板钢筋绑扎：当梁的纵向钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同。梁箍筋的接头交错设置，并与两根架立筋绑扎，连续梁支座附近接头在下，跨中接头在上，悬臂梁则箍筋接头在下。楼板钢筋间距保证：板负筋施工时易被踩蹋变形，因此，要在上下层钢筋中设钢筋支架。对于雨蓬，阳台等悬挑构件，要严格控制负筋的位置。用钢筋马凳支设在板、次梁与主梁的交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。支撑钢筋采用“”型，采用三级钢12钢筋，每平方米设一个，支撑筋的高度H=板厚20。楼板保护层控制：为保证砼保护层厚度，梁的垫块在梁钢筋绑扎前垫置，板的垫块在砼浇筑前垫好，保护层垫块采用比该部位强度等级高一级的砼制作。三、钢筋连接施工工艺1、在钢筋车间里，短钢筋采用闪光对焊接长，楼层竖向钢筋中，钢筋采用电渣压力焊连接.四、钢筋质量控制双向板底筋、短向筋放在底层，长向筋放在短向筋之上。各楼层端跨板的端角处，在L/3短向板跨范围内，要求用钢筋按结构说明的要求加强。跨度大于4米的板按L/400的要求在跨中起拱。洞宽小于300的洞口，不需加附加筋，钢筋绕过洞口绑扎。上下水管道与设备孔洞要求预埋，不得后凿。梁上开洞与预埋件应在混凝土浇筑前留设，不得后凿。焊接接头尺寸容许偏差和检验方法如下表：焊接接头尺寸容许偏差和检验方法项次项目接头形式检验方法对焊电渣压力焊1接头处弯折4度用刻痕直尺检查2接头处钢筋轴线的位移0.1d且不大于2mm0.1d且不大于2mm 第二节 模板工程一、模板施工方法根据本工程的结构特点，将针对不同的结构部位采用相应的模板施工方法：1、 梁、板模板本工程部分楼面为重荷载楼面，施工中采用183091518双层涂膜的胶合板，用501002000木枋作背楞或搁栅，通用的483.5钢管，12对拉螺杆加固的支撑体系。标准层采用快拆体系，快拆体系模板具有周转速度快、模板质量好、成型砼外观质量好、工期短等优点。根据国家标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）规定，板跨度2m时，混凝土强度达到50%的设计强度时方可拆模，跨度在2.08.0m时，混凝土强度达到75%，大于8m时，混凝土强度达到100%方可拆模，快拆体系就是根据这一理论，利用不拆立杆将板分成较小跨度，实现提早拆模。在混凝土浇筑34天后，拆除楼板底模和支撑横杆，而立杆保持支撑状态，使楼板处于短跨（1.5m）受力状态，等混凝土的强度达到设计强度的75%时，即可拆除大部分立杆，余下不拆立杆间距小于8m，这样模板配二套、支撑配三套便可周转使用。使用快拆体系要注意下面几个问题：（1）设计好支模方案。排板设计时尽量用整张模板作面板，模板拼缝尽可能设置在楼板跨度中间位置，模板的缝位置也就是可调钢支柱的顶托板能够嵌入的位置，作好支模方案及荷载传递分板。（1） 根据模板跨度的大小和支撑材料情况合理布置保留立杆。（2） 模板尽量整张使用，在模板块间拼缝处留140140mm方洞，供嵌入可调立杆及顶托板，可调立杆间距尺寸控制在1500mm以内。（3） 为了防止可调钢支柱顶托板与模板间漏浆，在浇筑混凝土放一块薄铁皮或油毡。2、柱子模板柱模采用覆面过塑模板，在柱子模板支设时，先要根据各个柱子的截面不同尺寸下料配置，长边模按柱长边，即等口模板，短边模按柱短边加两倍板厚，即盖口模板。支设时，先按弹出的柱边框线立好模板，加固最上和最下一道水平钢管，调整模板方正后，按300mm-500mm之间一道加固各道水平钢管，并用钢管与支模的满堂连牢。同时，为了提高砼柱质量和降低模板损耗，在进行柱子模板设计时，也将考虑模板的标准化、定型化因素，随结构层高和柱截面的变化而灵活拆换使用。剪力墙模板节点较难控制，施工中将采取如下图所示的方法进行加固。3、墙、顶板模板墙板模板的稳定支设是本工程模板工程的重点，其安全与稳定直接影响到工程质量。施工中我们将采取以下措施确保稳定与安全。（1）采取满樘钢管脚手架，部分薄弱区采用型钢支撑，并采用剪刀撑，以增加整体稳定性，现场施工时，须验算模板侧压力数值大小，然后再决定支撑的密度、间距和采用何种材料的支撑。（2）厚大体积墙板支模板时，还采取定型、组合铰接大钢模，加对拉螺栓来控制其变形。铰接大模板施工其关键是利用好铰接膜和可调撑杆，砼施工时，在墙板下口处预留好6060mm的孔洞，作为内模支设操作平台的支承点；大钢模在地面组装，塔吊整体吊装就位，施工结束时，仍然用塔吊吊到地面清理。4、 梯模板楼梯支模时，将改变传统的支模工艺，采用封闭支模法，在每个踏面上用模板封闭，用螺拴加固，砼浇筑从楼梯休息平台往下灌入浇捣。二、模板施工方法对于所有竖向模板，为保证模板能够处于水平状态，同时与基层结合紧密，可以采取在基层砼上做水泥砂浆找平底座的方法，用1：3水泥砂浆，定位放线工序结束后立即进行，当其强度在到1.2N/mm2以上后方可进入模板支设工序，以免将其碰坏后不能达到其应有的效果。找平底座的高度，依据模板模数，在排定模板图时确定，一般在50mm以内。现场的确定方法：应当是根据该底座的计算标高，用水准仪从高程控制点处引测而得；如果竖向构件是单独浇筑，也可以将楼层标高测定后，以某个区域的平均标高为基准，分别确定。对于竖向构件模板根部的限位问题，可以采用设置限位钢筋的方式来解决，限位钢筋用1012的边角余料，其限位钢筋的外端，按照定位放线尺寸的墙、柱边线定位，柱每边各2个，墙每边每隔1m设置1个，位于柱、墙底部支承面之上100150mm范围内，与竖向钢筋焊接（电焊，并不得伤害主筋）固定，以此来实现限位。具体实施过程中，应根据结构图绘制模板图，包括支撑间距、位置，模板组合，对拉螺栓设置等。三、模板质量通病防治1、柱模板容易产生的问题：柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用联接角模以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。2、梁和楼板的模容易产生的问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，生蜂窝麻面。防止办法：750mm梁高以下模板之间的联接插销不少于两道，梁底与梁侧板宜用联接角模进行联接，大于750mm梁高的侧板，宜加穿墙螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求则按规定要求起拱。第三节 砼工程施工一、 混凝土生产本工程混凝土主要采用商品混凝土，现场配一台混凝土泵进行浇筑。二、砼浇筑本工程砼浇筑采用梁、板、墙、柱一次浇筑成型。砼浇筑时就连续进行，如必须间歇，时间要尽量缩短，砼振捣采用插入式高频振动棒，振动棒插点要均匀，采用交错式的次序，移动距离不得超过作用半径的1.5倍，振动棒要快插慢拔，振动时间控制在2030s。各结构部位砼浇筑方法如下：1、柱砼浇筑在砼浇筑前，先将与下层砼结合处凿毛，在底面均匀浇筑50mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆，然后再进行浇筑，浇筑时分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，砼下料点分散布置，循环推进，连续进行，严禁单点下料，用振动棒驱赶砼。浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧砼高度大体一致，振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。对于构造柱的浇筑采用分层浇筑，每层厚度不超过300mm。2、梁、板砼浇筑梁、板、柱同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时，再与板砼一起浇筑。在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙砼浇筑完毕时，用刮尺或拖板抹平表面。3、楼梯砼浇筑楼梯由于采用封闭支模，砼浇筑时，砼从平台口灌入，振动棒插入内部振捣。三、混凝土养护砼浇筑完毕后，在12个小时之内加以覆盖，并浇水养护。梁板等水平构件拟采用不间断浇水，保持湿润，对强度较高的竖向混凝土构件（结构柱等），拟采用麻袋包裹，浇水养护，保证这些关键构件始终处于湿润状态，养护时间为浇筑后不少于14天，以确保结构砼强度。四、结构混凝土质量控制混凝土强度，除应符合混凝土强度检验评定标准的规定分批进行合格评定外，尚应对一个统计周期内相同等级和龄期的混凝土强度进行统计分析，统计计算强度均值、标准差及强度不低于要求强度等级值的百分率。第五章 砌体工程的施工第一节 煤矸石空心砖砌筑一、 施工准备材料及主要工具：砖的品种、强度等级符合设计要求，并用出厂合格证、试验单。水泥选用PC32.5级普硅酸盐水泥，要有出厂证明书和准用证。砂的含泥量不超过5%，使用前5mm孔径的筛子过筛。其它材料如墙体拉结筋、木砖应刷防腐剂等。主要工具应备有大铲、刨锛、瓦力、托线板、线坠、小白线、卷尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子等。作业条件：弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，并办好预检手续。按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距为1520m。砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模。二、操作工艺砖浇水：砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般水浸入砖四边1.5cm，含水率为1015%，常温施工不得用干砖上墙，雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。砂浆搅拌：砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为2%，砂控制在5%以内。用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。砖墙组砌方法：砌体用满顺梅花砌法，在两头用同尺寸煤矸石小红砖接茬。排砖撂底（干摆砖）：根据弹好的门洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗洞口的位置左右移动。若有破活，七分头砖应排大窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗洞口上边的砖墙合拢时也不出破活。所以排砖时必须做全盘。前后檐墙排第一批砖时，要考虑甩窗口后砌条。选砖：敲击时声音响亮，变形的砖用在不影响外观的内墙上。盘角：砌砖前应先盘角，每次盘用不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。挂线：砌筑一砖墙要单面挂线，并立皮数杆，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。填充墙顶部砖砌筑如图10所示。图10留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。第二节 拉结筋、构造柱、圈梁、过梁处理一、 拉结筋填充墙应沿柱和墙高每隔500mm配置26墙体拉结筋，拉结筋入墙长度不应小于墙长的1/5且不小于700。施工时，待钢筋工程隐蔽验收后预埋，预埋时将拉结钢筋的一端伸入墙内，一端随封闭墙体在一起，砌筑砖墙时，将紧贴砼墙面的拉结筋凿出并理直。二、构造柱1、建筑外墙的阳角、阴角以及沿外墙每隔约4000mm设置构造柱，截面为墙宽240，配纵筋412，箍筋6200，在上下楼层梁相应位置各预留412钢筋与构造柱纵筋连接，构造柱与砖墙处，应设墙体拉结筋，施工时应先砌墙后浇构造柱。2、当楼梯间隔墙拐角处未设柱时，应设置墙体加强筋。三、圈梁和过梁处理1、圈梁截面为墙宽300，配纵筋412。箍筋6200，柱施工时预埋412与圈梁钢筋焊接或搭接。2、砌体洞顶按下表采用钢筋砼过梁：过梁长=L0+2a（a取240或370）洞顶离梁底距离小于砼过梁高度时，过梁与梁整浇。当洞口侧边离柱（砼墙）边不足240mm或370时，柱砼墙施工时，在过梁纵筋相应位置预埋连接钢筋。第六章 防水工程本工程电梯井外墙及底板为钢筋混凝土结构自防水，和室外防水涂料两道设防。第一节 屋面防水施工一、屋面做法a、本工程为保温平屋面、防水两道、保护层。b、防水屋面不得有渗漏和积水现象。c、所有防水材料必须符合质量标准和设计要求，现场应按规定进行由抽样复验。d、屋面坡度必须准确，找平层平整度不得超过5mm，不得有酥桦起砂、起皮等现象，出现裂缝应修补，找平层的水泥砂浆配合比应符合设计要求。e、防水层不得有裂纹、空鼓等现象，厚度应符合设计要求。f、保护层应覆盖均匀严密，不露底、粘结牢固，分格缝留置应准确，板块保护层应铺砌平整，勾缝严密，其分格缝的留设也应正确。二、质量检验屋面工程施工中应做分项工程的交接检查，未经检查验收不得进行后续施工。防水层施工中，每一道防水层完成后，应由专人进行检查，合格方可进行下一道防水层施工。找平层平整度的检验可用2m直尺检查，面层与直尺间最大空隙不应大于5mm，空隙应平缓变化，每米长度内不应多于一处。检验屋面有无渗漏和积水、排水系统是否畅通，可在雨后或持续淋水2h后进行，有可能作蓄水检验的屋面宜作蓄水检验，其蓄水时间不宜小于24h。第二节 外墙裂缝及防水处理一、外墙防水施工方法在围护结构施工过程中，砖墙与砼墙、柱或楼板连接的部位是外墙防水的薄弱环节。因为两种不同质地的材料相互连接的外墙结构，材料本身的收缩和环境温度的变化将导致交界处细微的裂缝。处理好这些交界线是防止外墙渗水的关键，因此在外墙抹灰和贴面注意以下事项：框架与砖墙结合处挂宽不小于300mm的钢板网，并用射钉固定。在清理好的基层上抹15厚1：2防水砂浆，3m4 m间距双向设置缝，缝宽10mm，嵌密封材料。外墙雨水斗、水落口等部位，要做增强防水处理，管口部分要与楼面防水层相连接。饰面砖勾缝时，应先行清理缝中砂浆疙瘩并湿润。勾缝应平整光滑，无砂眼、裂缝，勾缝后要及时淋水养护。女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位，饰面砖应平面砖盖立面砖。所有窗框边采用密封膏填塞，所有凸窗窗眉板面加做防水涂料。嵌填密封材料的凹槽和分格缝基面应干燥、干净，嵌缝前应涂刷基层处理剂，嵌填的密封材料表面应平整、光滑。窗框按照安装要求固定好后，首要的工作是窗框周围堵缝，按以下程序堵缝：将接缝清理干净，可用水冲洗，刷一道素水泥浆。用水泥砂浆掺膨胀剂（按产品说明配比）堵缝，顺序是从窗框中心开始，向两边堵，分三至四次堵严，并且要保证塑钢窗不变形。堵缝后的窗框经质检合格后方可进入下道工序施工。窗扇的安装按门窗安装规范进行，主要是保证窗扇的严密性，不然窗扇与窗框的连接处将会漏水。5、扇安装完毕后可以作喷水试验，喷水23小时若不渗水，则说明该窗的防水性能好。配合窗四周的排水，在窗楣和窗台的做法上有所要求：窗楣做成鹰嘴，保证雨水滴下。内窗台要比外窗台高，且外窗台要有向外的5%的坡度，以利外窗台泄水。二、外墙面防裂、防渗漏措施1、墙柱交界处纵向裂缝控制砌体靠紧柱壁，减少灰缝厚度。改善砂浆和易性，砌筑时灰缝饱满密实。控制砌体含水率、龄期。控制抹灰层厚度、配合比。砌墙时按规定锚入拉结筋。沿墙柱交界处挂不少于300mm钢板网。2、墙梁交界处水平裂缝控制交界处顶面采用斜砌，满铺砂浆顶紧梁底。控制日砌高度及顶层填砌时间。沿墙梁交界处挂不少于300mm钢板网。墙与地面交界处满铺砂资源切体坐浆饱满。在埋设暗管，暗线处填塞砂浆固化后再抹灰，并沿线管位置加防裂网。3、外墙防水施工完后，对外墙进行淋水试验，合格后办理验收手续。第七章 装饰工程施工第一节 门窗施工本工程主要为普通铝合金门窗，门窗主要施工方法如下：一、施工准备材料：门窗的品种、规格、开启形式符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。防腐材料，填缝材料、密封材料、保护材料等符合设计要求和有关标准的规定。作业条件：门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题及时进行处理。检查门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。二、操作工艺防腐处理：门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。就位和临时固定：根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，将木楔塞人门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。门窗框与墙体安装缝隙的密封：（1）门窗固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙休安装缝隙的密封处理。（2）门窗框与墙体安装缝隙的处理，填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。安装门窗扇及门窗玻璃：（1）门窗扇及门窗玻璃的安装在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。（2）地弹簧门在门框及地弹簧主机入地安装固定好之后安装门窗，先将玻璃嵌入门扇构架并一起人框就位，调整好框扇缝隙，最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。（3）平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃人扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。（4）推拉门窗在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃门扇镶装密封完毕，再人框安装，调整好框与扇的缝隙。第二节 内、外墙面施工装饰工程是多工种、多工序配合施工的复杂程序，在本工程中包括、地砖楼地面，内、外墙涂料、油漆，工程等分项工程。工艺流程：内装修：结构验收放线贴灰饼冲筋立门窗框墙面抹灰管道安装管道试压地面清理内墙涂料清理墙面外装修：结构清理弹线贴灰饼刮底外墙保温外墙涂料拆外架各分项工程施工前，编制相应的技术交底，其内容包括：准备工作、操作工艺、质量标准、成品保护等。施工时先做样板或样板间，经监理工程师、业主代表等各方检查确认后，方可进行大面积施工。装饰工程总的施工程序为：室内外同时进行，上下交叉施工，粗装修在前，精装修在后，样板先行，大面积施工在后。墙面工程施工前，应将门窗框、各种管道及支架、栏杆扶手等安装好，检查所需要的木砖、螺栓、预埋件等无遗漏，并将墙上的孔洞堵塞严密，砖墙墙面在抹灰前应清刷干净，并浇水湿润，砼墙面应刮素水泥浆一道；各种饰面均应先做样板，经鉴定合格再大面积施工。用水泥配制的各种砂浆应有良好的塑性，并须在终凝前使用完毕。所有外墙门窗框与墙面相接处，均应用防水嵌缝膏嵌缝，在墙面做正式室内装饰前应用1：3水泥砂浆嵌密实牢固。墙面抹灰前，应先检查基层表面平整度，弹线找方，然后设置标志或标筋，标志或标筋宜用与抹灰层相同的砂浆，其操作主要工序：弹线找方设置标筋分层找平修整表面压光（有饰面时划毛）。水泥砂浆抹灰层待前抹灰层凝固后方可涂抹后一层，底层砂浆比较干燥时，抹前应洒水湿润；水泥砂浆的抹灰层应在湿润条件下养护，养护时间根据当时实际气候条件确定。一、内、外墙抹灰控制1、对于钢筋混凝土基层部分外墙立面，可以采用清水混凝土模板工艺，达到混凝土浇筑完毕，拆模之后，表面平整光洁，直接做涂料基层处理，省去抹灰层，从而避免抹灰层表面开裂、不光、与基层粘结不牢等质量通病出现。2、对于有砖墙面和混凝土面混合的基层，首先在两种基层的交界的交界出沿交界线钉300宽钢丝网1层，以避免由于两种不同材料之间的变形差异导致抹灰层出现开裂；另外，在抹底灰前，除将基层清理干净，并保持充分湿润外，还抹一层粘结剂（界面剂）确保基层与抹灰层之间粘结牢固；表面平整度和光洁度问题，靠严格的质量保证体系和高级别、高素质的操作工人来保证，严格控制砂浆配比和砂子粒径，避免使用细砂，严格避免使用特细砂。3、对于立面交角（转角）处，两种基层的处理，建议采用在变形逢处理手法方面来解决。4、对于光洁度和涂料耐久性问题，应当从涂料的选择和涂料的施工方面来保证。5、关于施工问题，通过使用专业队伍，严格按照该种涂料专用的操作规程进行施工以及配合严格的质量保证体系来最终保证质量效果。二、内、外墙涂料、油漆施工1、墙面涂料、油漆施工前，抹灰面应基本干燥，基层含水率不大于8%门窗、地面施工完毕，且应做好样板间并经鉴定合格。2、清理墙、柱面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。3、修补墙、柱面：修补前，先涂刷一遍三倍水稀释后的107胶水。然后用石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。4、刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。5、刷第一遍涂料：涂料在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下，涂料用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动排笔毛拔掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当稀释，防止头遍漆刷不开，由于涂料膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍涂料干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。6、刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。7、避免工程质量通病（1）透底：产生原因是涂层薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。（2）接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。（3）刷纹明显：涂料稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。（4）刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。（5）涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料并且一次用完，保证颜色一致。8、产品保护（1）墙表面的涂料未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱泼水，以免沾污。（2）墙面涂刷涂料完成后，要妥善保护，不得碰撞。（3）涂刷墙面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。三、墙聚苯板胶浆保温装饰1、应用背景聚苯板胶浆保温装饰材料，是由硅酸盐无机胶凝材料、填料（聚苯板）块料和各种助剂复合而成的粉体材料。在实际施工中将各种助剂复合而成的粉体材料加水搅拌成粘度合适的胶浆体涂抹在聚苯板的表面粘在墙面上，干燥后形成保温层，再在聚苯板上按每平方9个锚固钉固定。该技术由于无空隙拼板施工，具有抗风压力强的特点，中部工艺层加抗碱网格形成整体强力抗裂层，外部采用抗裂柔性体系的装饰面层，使得整个保温体系防水抗裂性能尤为突出。同时此技术对环境和现场的墙面状态要求不高。2、系统构成：（1）细部处理：凡在粘贴的聚苯板侧面外露都必须做网格布翻包处理，按所需尺寸剪裁翻包网格布，至少留出80mm的翻包重叠使用，现在基层上涂抹一层粘接剂，然后将80-100mm的加固网格布埋入，再在网格布上涂抹粘接剂，保证网格布无裸露，施工中应确保预留的网格布清理干净。（2）测量放线：根据建筑物立面设计和外保温的技术要求，在建筑物外墙大角（阴角、阳角）和其他必要出悬挂垂直基准钢线；每个楼层在适当位置悬挂水平线以控制聚苯板的垂直度和平整度。（3）配制胶粘剂：根据产品使用说明书提供的配合比制底层聚合物胶粘剂。配制应有专人负责，准确计量，采用机械搅拌以确保均匀。对于双组分胶粘剂，可将水泥分多次加入液料中，边加变充分搅拌，不能一次性缴入过多，搅拌时间不少于3min。配制好的胶粘剂注意避风、防晒，以免水分蒸发过快。配制好的胶粘剂应在2h内用完。（4）粘贴聚苯板：采用标准聚苯板，对非标尺寸或局部不规则楚进行裁剪修整，裁切面应与板面垂直。整个墙面的边角处应保证聚苯板的最小尺寸不小于300mm，聚苯板拼缝不得正好留在门窗口的四角处。聚苯板采用条框发粘贴，沿聚苯板边缘抹上胶粘剂，然后在板的适当位置在涂抹胶粘剂，并挤压在墙面上。最重要的是板的边缘要与基材粘接好，防止板的移动，否则防护层会产生裂缝。排板时应按照水平顺序上下错缝排列与粘贴，阳角角处作错茬处理。在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切聚苯板，使其粘贴时垂直交错连接。粘板时用工具轻放、均匀挤压聚苯板，随时用2m靠尺板和托线板检查平整度和垂直度，注意清除板边溢出的胶粘剂，使板与板间无“碰头灰”。板缝拼严，缝隙宽度超出2mm时应用相应厚度的聚苯板片填塞密实。拼缝高度不大于1.5mm，否则应则应使用砂纸或专用打磨工具打磨平整。（5）固定锚固件锚固件安装应在粘贴聚苯板后24h进行。使用电锤钻孔，钻孔深度至少比锚固深度大10mm，应由上至下顺序进行，使锚栓成丁字形排列，固定在聚苯板的拼缝位置上。通常锚固件使用数量为: 7层以下约4个/m2; 818层约6个/m2；1928层约9个/m2；任何面积大于0.1m2的单块板应根据现场情况决定是否安装锚固件。对于阳角、孔洞边缘板在水平、垂直方向应增加固定件，其间距不大于300mm，距离基层边缘不小于60mm。 （6）划分格线条：根据已弹好的水平线和分格尺寸,使用墨斗弹出分割线的位置。竖向分割线用线锤或经纬仪校正垂直。按照一弹好的线，在聚苯板的是到位置固定好靠尺，使用开槽机将聚苯板切割成凹口要进行修理。3、施工流程：聚苯板胶浆保温装饰技术系统是用胶浆保温材料、专用砂浆、抗碱玻璃纤维网格布以及装饰面层组成的集保温、抗裂、防水与装饰功能于一体的系统。其工艺流程为：配制抹面胶浆基层处理墙面测量、弹线、挂线粘贴聚苯板 保温层验收 清理聚苯板抹底层抹面胶浆裁剪网格布压入翻包、加强网格布压入标准网格布抹面层验收4、施工要点：（1）施工工具：强制式搅拌机、手推车；托灰板、铁抹子、靠尺板、阳角抹子、阴角抹子、小圆角、（三角铁）大杠、小杠、托线板等。（2）施工条件为了确保工程质量，本系统要求基层平整度、垂直度检验合格，同时要基层无空鼓、强度达到规定标准。聚苯颗粒外墙外保温材料的施工范围及厚度要求应满足设计要求。施工单位施工时应按生产厂家产品使用要求及工艺组织施工。气温高于35时或连续24小时中最低温度低于5时不宜施工。气温低于0或雨期施工时应采取防冻、防雨措施。检查墙体平整度、垂直度，应满足规范要求。门框窗框周围堵缝、进行墙面清理。套方、用保温材料抹灰饼冲筋、弹灰层控制线。浇水润湿：在保温层施工前一天，可根据基层干燥度及气温选择是否浇水润湿。对轻质墙体的浇量，以水份渗入砌块深度46mm为宜。5、施工工艺（1）保温层施工：再浇水润湿：在保温层施工前1小时再浇水润湿墙体。进行界面处理：砖墙部分可不进行界面处理：混凝土部位须用HQ/J-1界面砂浆进行界面批刮处理，厚度1-2mm，每平方米用量2-3kg，按干料：水约0.25（重量比）充分搅拌，不能有生粉团，随拦随用，约3小时内用完。界面处理完应立即进行保温层施工。按保温干料：水约1：0.6（重量比）先将水倒入搅拌机内，再将保温干料投入，搅拌时间6-8分钟，控制稠度60-80mm，随拌随用，约4小时内用完。落地灰应与新料重新拌和再使用。若保温层施工厚度为2cm时，应分层进行。第一层厚度0.5cm左右，同时应均匀用力，使之与外墙压紧压实。间隔2-4小时后进行下一遍抹灰，当厚度达到冲筋时，用大杠刮平，初凝前应再压实赶光。墙体的阳角、洞口处应采用1：3水泥砂浆做护角，并压搓使之与保温砂浆搭接。在檐口、窗口、窗楣、雨棚、阳台、压顶和突出墙面的部位、顶面应采用水泥砂浆作出坡度，下面应做滴水线。（2）保护层（面层）施工待保温层养护7天以上（其中洒水养护不少于三天），方可进行保护层（面）层施工。当饰面装饰涂料时，对保温层浇水润湿，采用HQ/S-1防水抗裂砂浆按干料：中砂为1：3搅拌均匀，稠度60-80mm为宜，分两遍进行，第一遍2-3mm，并压入耐碱玻纤布，待固化后进行第二次施工厚度要求3-5mm。当饰面为面砖时，首先必须在固化的聚苯颗粒保温层外固定镀锌钢丝网，具体做法为：在1m2范围内的四个顶角和中心分别采用膨胀螺钉（对砖砌体）或射钉（对混凝土）固定至墙体，射钉应套有垫片。而后保温层浇水润湿，采用HQ/S-1防水抗裂砂浆按干料：中砂为1：3搅拌均匀，稠度60-80mm，批刮至要求厚度。面层砂浆的施工与普通砂浆工艺相同，亦必须预留分隔缝放置分隔条。（3）养护浇水养护对保温材料及配套材料的施工都很重要。保温层应充分洒水养护7天以上（夏季应适当增加浇水次数，防止暴晒）。保护层（面层）应充分养护7天以上，每天洒水不少于三次，养护后方可进行饰面施工（夏季应适当增加浇水次数）。外墙外保温层、抹面层允许偏差和检验方法序号项目允许偏差mm检验方法抹面层保温层1表面平整43用2m靠尺和塞尺检查2阴、阳角垂直43用2m托线板检查3立面垂直43用2m托线板检查4阴、阳角方正43用20cm靠尺和塞尺检查5分格条（缝）平直3用拉5m小线和尺量检查6保温层厚度按设计厚度不应有负偏差用棒针插入和尺量检查7立面全高垂直层高58经纬仪、拉线、钢尺510建筑总高度H（mm）H/1000，并且30拉线5m线（不足5m时拉通线）钢尺第三节 油漆工程末制作油漆前，基层应先补腻子刮平，然后分层用砂纸打磨，清水蜡涂刷时要均匀一致，理光、理平，不可显露刷纹，打蜡出光应浆砂蜡打匀，打