机械加工企业工作标准安全责任制操作标准.doc

企业工作标准安全生产责任制（操作规程）葛亦民 著2015年2月10日目录、 安全卫生要求规范、 十项安全守则、 安全生产管理制度、 钻工安全操作规程、 镗工安全操作规程、 机床一般安全规定、 平面磨床安全操作规程、 万能磨床磨工安全操作规程、 齿轮工一般安全操作规程、 铣工安全操作规程、 牛头刨床刨工安全操作规程、 龙门刨床安全操作规程、 插床工安全操作规程、 拉床工安全操作规程、 工具磨床工安全操作规程、 剪床工安全操作规程、 木车工安全操作规程、 木平刨工安全操作规程、 台钻安全操作规程、 一般钳工安全操作规程目录、 机修钳工安全操作规程、 装配工安全操作规程、 划线钳工安全操作规程、 公用砂轮机安全操作规程、 电动手砂轮机安全操作规程、 砂轮切割机安全操作规程、 手工、木工、木模工一般安全规程、 冷作工一般安全规程、 焊工一般安全规程、 手工气焊（割）工安全操作规程、 汽车司机安全操作规程、 装卸工、搬运工安全操作规程、 行车工安全操作规程、 车间辅助、搬运工安全操作规程、 一般仓库安全操作规程、 油料库安全操作规程、 晒图室安全操作规程、 炊事员安全操作规程、 混砂工安全操作规程目录、 造型工安全操作规程、 烘模工安全操作规程、 炉前工安全操作规程、 浇铸作业安全操作规程、 清砂工安全操作规程、 手锻工安全操作规程、 司锺工安全操作规程、 一般冲压工安全操作规程、 维修电工安全操作规程、 使用强酸、强碱及腐蚀剂安全规则、 变电所安全规程、 剪板机安全注意事项、 临时接线安全规程、 油漆喷漆工安全操作规程安全卫生要求规范安全促进生产，生产必须安全，为了改善劳动条件，保护职工的安全和健康，根据国务院颁布的工厂安全卫生规程，结合我公司实际情况，特制定安全要求规范如下：一、 对环境有要求、 道路畅通平坦，夜间要有足够的照明设备。、 原材料、成品、半成品和废料的堆放应有指定地点，并不妨碍通行。、 室内室外应保持清洁沟渠和排水管道要定期疏通，沟盖要何持整洁无损。、 建筑物必须坚固安全，如有损坏或危险，要立即修理。、 厂内要设立垃圾箱，并定期清整，要做到无积污、杂物、杂草，无不卫生的死角。、 搞好工厂规划，逐步落实绿化。、 宣传栏、标语牌都有指定地点，墙上无残破标语。、 自行车要按指定地点存放，并排列整齐。二、 工作场所的要求、 工作场所应保持整齐清洁。、 机器和工作台等设备的布置应合理，符合安全要求，道蹯畅通，工具箱物件堆放整齐，工具箱内应做到标记明显，对号入座，帐物相符。、 毛坏件、成品、半成品堆放不妨碍交通和操作，废料应及时处理。、 地面、墙壁和天花板及栏杆要保持坚固完整。、 光线充足，采光合理，局部照明的光照应该符合操作的要求。、 工作时要保持足够的清洁开水，高温条件睛作业，要有盐开水供应，对盛水的用具应由专人洗刷消毒。三、 机械设备的要求、 机械的传动带、齿轮、砂轮等转动危险的部位要设防护装置。、 电器设备的开关应指定专人管理。、 高层建筑物要装防雷设施，并且每年检查测量二次。四、 个人防护用品、 个人防护用品根据劳保规定的标准和使用期到期发放。、 工人对发放的防护用品必须正确使用，对于从事有危险性工作的人应学会紧急救护法。五、 附则、 本规范要求涉及个人方面的为通用标准。、 本厂各车间部门都应遵照执行。、 本规定如与国家规定有抵触，则按照国家规定执行。、 本规范在执行过程中，如有不同意见，可报劳资科研究修改经厂部审批后执行。 200410十项安全守则在全面执行安全操作规程的前提下，针对我司的实际情况，确保安全生产，特制定十项安全守则。一、 不准违章作业。二、 不准私自摆弄电器及线路。三、 不准将易燃品接近明火源。四、 不准违章保存易燃易爆有毒物品。五、 不准设备严重带病作业。六、 不准单人在危险作业中工作。七、 不准违背安全劳动保护规定进行作业。八、 不准乱扔烟头、纸屑杂物。九、 不准酒后开车、开超速车。十、 不准带小孩和闲人在工作场地逗留。安全生产管理制度一、 生产必须安全，安全生产必须天天讲，时时讲，不断进行宣传教育。从领导到群众，人人重视，个个小心，不怕一万，只怕万一，遵守纪律，防微杜渐，排除隐患，消灭祸苗。二、 各级领导在布置生产任务中，要交待安全，执行生产任务时要做到安全，检查生产时要检查安全，总结工作时要总结要总结安全，越是大干，越是要重视安全。三、 保证安全生产要做到自查与互查相结合，以自查主，生产时要聚精会神，不冒险操作，个人进入岗位后要集中思想，检查设备有无隐患，发现意外情况及时汇报车间进行处理，发挥班组安全员作用，要求班前班后检查作业区的安全情况，发现问题及时处理。车间每月组织一次自查，全厂两月进行一次大检查，并做好检查记录。四、 厂部安全员必须深入车间了解情况，发现有不安全的情况应会同车间班组采取有效措施加以解决。五、 各级领导有章不循，则由各级领导负责，违章作业应由肇事者负责，违章指挥由指挥者负责，如无章可循的应由厂部负责。六、 凡重视安全生产有显著成绩者予以表扬和奖励，凡不遵守安全生产制度，根据情节轻重，予以处理，直至追究刑事处分。钻工安全操作规程、 工作前对所用的钻床和工夹具，进行全面检查确认无误方可操作。、 工件夹装必须牢固可靠，钻小件时应用工夹具夹持，不准用手拿着钻。开机工作时严禁戴手套。、 使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。、 钻头绕有长铁屑时要停车清除。禁止用风吹手拉，必须用铁钩子清理。、 机械旋转时，不允许测量工件尺寸。、 使用摇臂钻时，模转回转范围内不准有障碍物。工作前模臂必须夹紧。、 模臂和工作台上不准有浮放物件。、 工作结束时将模臂下降到最低位置，并夹紧，刀架摇至紧靠立柱处。、 下班前加油清扫机床，切断电源。镗工安全操作规程、 工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手柄位置是否正确。、 每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具手柄的位置是否正确，使用快速时严禁突然开动。、 机床开动前检查镗刀、工件压板等是否紧固，确认可靠方可作业。、 机床开动时，不准量尺寸，对样板或用手模加工面，不准将头接近镗杆观看切削情况，更不得隔着转动的镗杆取东西。、 起动工作台自动回转时镗杆必须缩回，工作台上禁止站人。、 两人以上在镗床上工作时必须由主操纵人统一指挥。、 工作结束后要切断电源，各手柄放在空挡，打扫机床进行维护保养。、 操作人员穿戴劳动保护用品要符合规定。机床一般安全规定、 工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准戴围巾、手套、女工辫子应挽在帽子内。、 要检查设备上的防护、保险、信号装置，机械传动部分要有可靠的防护装置，否则不准开动。、 工夹、刀具及工件必须装夹牢固。、 机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部份和铁屑区域。、 机床开动后，不得接触运动着的工件，刀具和传动部份禁止隔着机床传动部份传递或拿取工具等物品。、 调整机床速度、行程、装夹工件和刀具，以及擦机床时都要停车进行。、 机床工作台上禁止放工具或其它东西。、 不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。、 凡两人或两人以上同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止事故发生。、 发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。、 不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，必须停车，并切断电源。平面磨床安全操作规程、 装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。、 磨削前把工件放到磁盘上，使其垫放平稳，通电后检查工件被吸牢后方能磨削。、 一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。、 进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙缓缓进给。、 自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调整好限位挡铁，并把挡铁螺丝拧紧。、 清理磨削下的铁削时，要有专门工具。、 立轴平磨磨削前，应将防护挡板挡好。、 磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。、 更换砂轮必须按规定步骤进行。、 作业完毕必须切断电源后方可离开。万能磨床磨工安全操作规程、 磨削用的胎夹具顶尖必须良好有效，固定胎夹具顶尖的螺丝要紧固牢靠，磨削长工件应采取防弯措施。、 往复变向油阀门必须灵敏可靠，行程挡铁要调整并紧固好。、 开动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上，调节速度手柄放在“最低速度”位置上，砂轮快速移动手柄应放在“后退”位置上，以防开车时突然撞击。、 装工件时，必须检查工件是否装夹牢固可靠。、 油压系统压力应不得低于规定值，油缸内有空气时，可移动工作台于两板位置排除空气，以防液压系统失灵造成事故。、 装卸较重工件应在床面上铺放木板。、 更换、修正砂轮应按正确安装和拆卸方法进行。、 拆工件时，必须使卡盘停止转动，并将砂轮退出以后，方能拆卸工件，防止砂轮磨手。、 工作完毕后必须将手柄放在空档位置切断电源后方可下班。齿轮工一般安全操作规程、 开车前检查各手轮、手柄按钮位置是否正常，开空车检查各运动部分、润滑、冷却系统是否正常。、 搭配挂轮时，一定要切断总电源，齿轮之间啮合间隙要适当，挂轮搭配好应先在不接触工件时进行试验，手柄用完要即时取下，两人操纵一台机床时，应协调一致，不得同时搭配挂轮和开电门。、 加工第一只工件先要手动慢进给进行试切，工作台上不得放置工具。、 装卸和测量工件变速、换刀、紧螺丝必须停车。、 操纵多台机床时，必须严格进行巡回检查，无人看管的床子必须停止切削。、 机床转动时，不准将手伸入刀具与工件之间进行检查，不准用棉纱擦工件和设备，人身不得接触旋转部分。、 切削时要关好防护罩，防止冷却油飞溅，完工工件放入油盘，地上的油渍应随时清除，防止滑跌。、 机床停机必须切断电源，各手柄放在空档位置后，操作者方可离开。铣工安全操作规程、 装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。、 在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等等工作必段停车。、 高速切削时，必须装防护档板，操作者应戴防护眼镜。、 工作台上不得放置工量具及其它物件。、 切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。、 严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位，清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。、 拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。、 装平铣刀，使用扳手，扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。、 对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车，铣深槽时，要停车退刀，快速进刀时，注意手柄伤人。、 吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作合上的手轮，不能突然改变进刀速度，有限位撞块应预先调整好。、 工作结束后，必须将手柄放在空档，切断电源后方可离开工作岗位。牛头刨床刨工安全操作规程、 工件装夹要牢固，增加虎钳夹固力，应用接长套筒，不得用铁榔头敲打板手。、 刀具不得伸出过长，刨刀要装牢，工作台上不得放置工具。、 调整牛头冲程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验，溜板前后不许站人。、 机床调整好后，随时将摇手柄取下。、 刨削过程中，头手不要伸到车头前检查，不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位，车头不停稳，不得测量工件。、 清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。、 装卸较大工件和夹具时应请人帮助，防止滑落伤人。、 工作结束后，必须将手柄放入空档，切断电源后，操作者方可离开。龙门刨床工安全操作规程、 工件装夹要牢固，压板垫铁要平稳，并注意龙门宽度，工件装夹好后，开一次慢车，检查工件和夹具是否能够安全通过。、 正式开车前，须将行程挡铁位置调节适当和紧固，并取下台面上的杂物。、 开车后，严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面，不准站在台面上，更不准跨越台面。、 工件装卸上下翻身要选安全地方，注意锐边毛刺割手，应和行车工密切配合。、 开车后若要重新调节行程档铁，测量工件，清扫铁屑都必须停车。、 工作结束后，必须将手柄放入空档，切断电源，操作者方可离开。插床工安全操作规程、 对设备传动、电器部份各操作手柄以及防护装置等全面检查，保证良好，否则严禁运行。、 装夹工件要选好基准面，压板垫铁要平稳可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。、 直线运动（纵横向）和圆周运转的工作台，不允许同时三项动作。、 禁止在运动中变换滑枕速度，滑枕行程和插程位置，应调整最佳位置，待调好后必须锁紧再运行。、 工作台和机床轨道上不允许堆放杂物。、 测量工件，清整铁屑，必须停车进行。、 工作结束后必须将手柄放入空档位置，并切断电源，操作者方可离开。拉床工安全操作规程、 在工作过程中集中思想操作，通过观察压力表变化，声音变化以及振动、爬行等现象。对机床和刀具进行检查和调整。、 在拉削过程中，不许用手直接接触刀具刃位置，以免割伤，严禁对着拉刀站立，以防拉刀和斜铁折断崩出伤人。、 开车后，取出拉刀，清除铁屑，小心刀刃伤手。、 机床导轨面不许存放工、量具，并应保持清洁。、 工件要堆放整齐，防止堆放过高，倒塌伤人，刀具应吊在专用刀架上。、 工作完毕后，拉杆要退回缸体内，各操作手柄应处在停止或空档位置，地面油污应及时处理，并切断电源后，操作者方可离开。工具磨床工安全操作规程、 开车前检查机床、用器防护装置，吸尘装置、工具卡具等，必须保持良好。、 更换及修正砂轮应遵守更新拆装方法，使用的金刚石必须坚锐，高度应与砂轮中心线一致，操作时戴好防护眼镜。、 在磨削过程中，砂轮在没有离开工件前，不许中途停车。、 禁止对锥度不符或表面有毛刺的工件进行磨削。、 使用支架时要检查托架与工作面的联接和工作面的润滑情况。、 进刀时，砂轮与工件的压力要逐渐增加，不可猛进。、 工作完毕后要将手柄放入空档并切断电源后，操作者方可离开。剪床工安全操作规程、 禁止超长度和超厚度使用剪床，不得使用剪床切淬了火的铜、高速钢、铸铁及脆性材料。、 按照一般冲压工安全规程检查设备，作好开车准备工作，电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。、 工作前手扳动皮带轮转数转，观察刀片运动有无阴碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。、 经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。、 送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末尾时，不要将手指垫在板料下送料或将手送入刃口，严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料，剪床后不准站人、接料。、 刀片的刃上，必须保持锐利，切薄板时，刀片必须紧贴近，上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三十分之一。、 调整和清扫必须停车进行。、 调整刀片（对刀）后，需要做用扳车的试验和开空车检验。、 工作台上不得放置基它物品。、 工作完毕后，必须将手柄放入空档位置，并切断电源后，操作者方能离开。木车工安全操作规程、 木料夹紧后，必须用手转动夹盘校正并检查刀杆、刀架、顶尖螺丝是否牢固，然后接通电源试车。、 超过毫米的长料，加工时必须尾座顶尖顶牢。、 装刀具时，刀杆伸出刀架的长度要短于厘米，刀杆要保持厘米的长度，加工大件时（直径厘米以上）必须把刀具固定在刀架上，车刀要夹牢，进刀不可过猛。、 小工件带有节疤，不许车削，大工件带有节疤时，不许开快车，木料有其它硬性东西，要及时清除，否则不准加工。、 车削带有棱角的不规则木料，应先固定车刀，车去棱角部分，再用车刀进行细加工。、 车削第一刀时，进刀务要小，用纱布或纱纸打光时，必须右手在前，左手在后，用力要均匀，防止过热灼手，不准用手去试摸工件。、 用胶粘合的木料，必须放置小时后，方可在车床上加工。、 车床转速应根据外形尺寸和结构而定，不可过高，以防飞出伤人。、 工作完毕，必须将手柄放入空档位置，并切断电源后操作者方可离开。木平刨工安全操作规程、 刃具要锋利，安装要牢固，防护装置及设备各部件要良好有效，大平刨刨平面时，吃刀量不得超过毫米，小平刨吃刀量不得超过毫米。、 较短的加工件必须使用压板和推料棍，手推木料时，手不得从刨刀上面通过，不得用腹刀顶着木料推进，接木料时，要站在侧面，手距刨刃应在毫米以上，推进速度要慢，刨刃不能超过工作台。毫米，工作时要随时注意木节、钉子和铁丝。、 在大平刨上，小于毫米长、毫米宽、毫米厚，在小平刨上，小于毫米长、毫米宽、毫米厚的木料不许加工。、 不得刨畸形木料，刨模头的宽度不得过长。、 调整靠栅和清理刨花时，必须停车进行。、 工作完毕后要切断电源，清除木屑后方可离开。台钻安全操作规程、 使用台钻要戴好防护眼镜和规定的防护用品，禁止戴手套。、 钻孔时，工件必须用钳子，夹具或压铁紧夹紧，禁止用手拿着钻孔，钻薄片工件时，下面要垫木板。、 不准在钻孔时用棉纱清除铁屑，亦不允许用嘴吹或用手擦拭。、 在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。、 工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。、 工件完毕后要切断电源方可离开。一般钳工安全操作规程、 操作前应穿戴好防护用品。、 所有工具必须齐全、完好、可靠，才能开始工作，禁止使用的裂纹、带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。、 开动设备，应先检查防护装置，紧固螺钉以及电、油、气等开关是否完好，并空载试车检验方可投入工作，操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。、 设备上的电器线路和器件，以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸，不准自己动手铺设线路和安装临时电源。、 工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具时工具脱落，工件及铁屑飞溅造成伤害，两人一起工作，要注意协调配合。、 起吊和搬运重物，应先检查吊装工具是否安全可靠，遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程与行车工密切配合。、 工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备或工具的电、气、水、油断开，工作完毕后，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。机修工安全操作规程、 工作开始前，先检查电源，气流是否断开，如果机器与动力线未切断时，禁止工作。、 在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖应先拆螺丝，装配时应先紧上部螺丝，重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装配时先装离重心近的螺丝，装卸弹簧时，应注意弹簧崩出伤人。、 拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放，不要乱丢乱放。、 用人力移动机件时，人员要妥善配备，工作时动作要一致，抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩，要稳起，稳放，稳步前进，搬运机床或吊运大型、重型机件应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。、 铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，用千斤顶时，下面要垫枕木，以保安全。、 刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环，较大和较重的校准工具，不准一人搬动，两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不准对人操作。、 使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作，使用设备时，应严格遵守该设备的操作规程。、 工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。、 清洗零件时，严禁吸烟打火或进行其它明火作业，不准用汽油清洗零件、擦洗设备。、 机器设备上的安全防护装置未安装好之前，不准试车，不准移交生产。装配钳工安全操作规程、 遵守“一般钳工”安全规程，严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。、 将要装配的零件有秩序地放在零件存放架或装配工位上。、 对工件按照装配工艺文件要求，对安装零部件，进行测量。、 使用电动或风动板手，应遵守有关安全操作规程，不用时，立即关闭电气门，并放到固定位置。、 采用压床压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要靠牢，压装小零件要用夹持工具。、 工作台上不准有油污，工作场地附近不准有易燃易爆物品。、 产品装配多人操作时，要有一人指挥，同行车工、挂钩工要密切配合好。、 产品试车前，应将各防护保险装置，安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。严禁将安全保险装置有问题的产品交付试车。划线钳工安全操作规程、 平台周围要保持整洁，一公尺内禁止堆放物件。、 所有手锤、样冲等工具要经常检查，不得有裂纹，飞边毛刺、顶部不得淬火，手锤柄要安装牢固。、 所用的千斤顶，必须底平，顶尖，丝口松紧合适，滑扣千斤顶严禁使用，、 工件一定要支牢垫好，在支撑大型工件时，必须用方木垫在工件下面，必要时要用行车帮助支放垫块，不要用手直接拿着千斤顶，严禁将手臂伸入工件下面。、 划针盘用完后，一定要将划针落下紧好，放置适当。公用砂轮机安全操作规程l 公用砂轮机要经常检查和加油，以保正常运转。、 操作者必须戴上防护眼镜，才能进行工作。对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。、 砂轮机在开动前，要认真察看有无障碍物，确认无问题时，再开动砂轮机。、 砂轮机因维修不良发生故障或者砂轮轴晃动，没有托力架，安全不符合要求时，不准开动。、 换新砂轮时，必须经过认真地选择，对有裂纹、有破损的砂轮或者砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。、 砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机动转正常时，才能使用。、 托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于毫米。、 磨工件或刀具时，不能用力过猛，不能捶击砂轮。、 在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不能在砂 轮侧面磨活，磨活时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。、 磨工件时，必须抓牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。、 砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡发生事故，砂轮磨损后，要及时更换。、 砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。电动手扶砂轮机安全操作规程、 电动手扶砂轮机必须有牢固的防护罩和良好的接地线，否则禁止使用。、 使用前必须认真检查各部份螺丝有无松动，砂轮片有无裂纹，金属外壳和电源线有无漏电之处，如有上述弊病，必须修好后方可使用。、 使用时，首先要进行空转试验，无问题的方可进行操作。、 工作中要带上必要的防护用品，工作者不准正对砂轮，必须站在侧面，砂轮机要拿稳，并要缓慢接触工件，不准撞击和猛压，要用砂轮正面，禁止用砂轮侧面。、 正在转动的砂轮机不准随意放在地上，待砂轮停稳后放在指定的地方，暂时不用时，必须关闭电门，切断电源。、 发现电源线缠卷打结时，要耐心解开，不得手提电线或砂轮机强行拉动。、 换砂轮时，要认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，配合要适当，用扳手紧螺帽，松紧要适宜。、 砂轮机要存放在干燥处，严禁放在水或潮湿处。、 电动砂轮机要有专人负责，定期检修。砂轮切割工安全操作规程、 开机前应检查机床的防护罩是否齐全牢固，吸尘装置是否完好，发现问题应立即解决方能开车。、 注意清查工作场所，如易燃、易爆物离机床较近有危险的，必须立即搬开后方能进行操作。、 开车前应检砂轮的安装是否稳固，砂轮是否有缺口，发现问题及时纠正。、 操作时砂轮与工件接触要慢，让砂轮与工件接触正常后，再均匀用力切割工作。、 在砂轮下料机上严禁切割镁合金。、 要换新砂轮应遵守磨工一般安全规程，砂轮的夹板要适当，一般不能小于直径的三分之一。手工、木工、木模工一般安全规程、 穿戴好规定的防护用品。、 消除工作场地的尖刃物件，检查所用工具是否良好，木料是否有裂纹、节疤，有无钉子，铁丝等妨碍物。、 工作场所要注意防火，消防器材要齐备方便，禁止明火作业和吸烟，木屑、刨花、碎片要及时清理，道路要畅通无阻。、 工具不得随意乱放，用后放到指定地点。冷作工一般安全规程、 工作前，检查大、小锤，平锤等有无卷边、伤痕，锤把应坚韧，无裂纹，应加铁楔，安装应牢固，平锤、压锤、扁锤、冲子等工具的顶部严禁淬火。、 铲、剁、铆等工作，不准对着人操作，使用风动工具工作间断时，应立即关闭风门，将铲头取出。、 打大锺，不准戴手套，并注意周围人员安全。、 使用钻床，不准戴手套，并遵守钻工安全操作规程。、 使用砂轮机要戴好手套、口罩，并不得站在砂轮的正面操作。、 使用水压机、曲柄压力机、油压机、剪板机或其它各种设备前，应先检查各部是否良好，运转是否正常，并遵守所用设备的安全操作规程。、 工作完毕后，工件要堆放整齐，边角余料应放到指定地点，场地要及时清理，经常保持清洁。焊工一般安全规程、 电焊、气焊工均为特殊工种，身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，颁发“特殊工种操作证”方能独立操作。、 焊接场地，禁止放易燃易爆物品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。、 操作场地米内，不应储放油类或其它易燃易爆物品。、 工作前必须穿戴好防护用品，操作时，所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩，侧面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。、 在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔，在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采用伏，禁止在已做油漆或喷涂过的塑料的容器内焊接。、 电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆的物品上，也不准接在管道上和机床设备上，工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。、 工作完毕应检查现场，灭绝火种，切断电源后，操作者方可离开。手工气焊（割）工安全操作规程、 严格遵守焊工安全操作规程和有关电石乙炔发生器、水封安全器、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。、 检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验，试验时，周围不准有明火，不能抽烟，严禁用火试验漏气。、 氧气瓶、乙炔发生器与明火间的距离应在米以上，如条件限制也不准低于米，并应采取隔离措施。、 禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。、 设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块，氧气阀或管道要用的温水溶化，乙炔发生器、回火发生器及管道可用热水或蒸气加热解冻，或用氯化钠热水溶液解冻、保温。、 焊接场地应备有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔发生器上。、 工作完毕或离开工作现场，再拧上气瓶的安全帽，收拾现场，把气瓶和乙炔发生器放在指定地点，下班时应卸压、放水，取出电石篮。、 压力容器及压力表、安全阀应按规定定期送交校验或试验，检查调整压力器及安全附件，应取出电石篮，采取措施，消除余气，才能进行。汽车司机安全操作规程、 开车前严禁饮酒，加油时不准吸烟、饮食和闲谈。、 行车前必须检查刹车、方向机、喇叭、照明、信号灯等，主要装置是否齐全完好，严禁带病出车。、 汽车在起步，出入工厂、车间大门，倒车，调头，拐弯，过十字路口时应鸣号，减速靠右行，通过交叉路口时应“一慢，二看，三通过”，交会车时，要做到礼让“三先”（先让，先慢，先停）。、 汽车在厂区内行驶，最高时速不得超过公里，进出厂门，车间库房，时速不得超过公里，车间库房内时速不得超过公里。、 在车间、库房及露天施工工地行驶时，要密切注意周围环境和人员动向，并应鸣号，低速慢行，随时作好停车准备。、 行车时要选择适当地点，不准乱停乱放，车停后应将钥匙取下，拉紧手刹车制动器。7、汽车开动时，应待人员上下稳定，关门起步。严禁抢上跳下，脚踏板、保险杠严禁站人。8、在用起重设备装卸时，司机必须离开驾驶室，不准在这时检查、修理车辆。装卸工、搬动工安全操作规程、 工作前，要认真检查所用工具是否完好可靠，不准超负荷使用。、 装卸时，应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢固。、 堆放物件，不可歪斜，高度要适当，对易滑动件，要用木块垫塞。、 用机动车辆装运货物时，不得超载超高超长超宽，如遇必须超高、宽、长装运时，应按交通安全管理规定，并要有可靠措施和明显标志。、 装车时，随车人员要注意站立位置，车辆行驶时，不准站在物体和前栏板之间，车未停妥，不准上下。、 装卸货物，应按规定吊点，起吊装箱件时，先检查箱体底脚是否牢固完好，按吊线标志吊挂，并经试吊，确认稳妥后方能起吊。、 装卸时，应根据吊位变化，注意站空位置，严禁站在吊物上面。行车工安全操作规程、 开车前，应认真检查设备、机械、电气部份和防护保险装置是否完好、可靠，如果控制器、制动器、限位器、铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。、 必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。、 操作控制器手柄时，应先从“”位转到第一档，然后逐级增减速度，换向时，必须先转回“”位。、 当接近卷扬限位器，大小车临近终端或邻近行车相逼时，速度要缓慢，不准用倒车代替制动，限位代替停车，紧急开关代替普通开关。、 应在规定的安全走道专用站台或扶梯上行走和上下。、 工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留，运行中，地面有人或落放吊件时，应鸣铃警告，严禁在人头上吊物，越过吊运物件离地不得过高。、 检修行车应停靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌。、 重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行，不准同时操作三只控制手柄。、 行车运行时，严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机件。、 运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“”位，起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。、 工作完毕，行车应停在规定位置，并起吊钩，并将控制手柄放置“”位，切断电源。车间辅助、转运工安全操作规程、 在清除机床周围铁屑时，不准触及、跨越任何运转设备或传动装置，在清除高速切削机床铁屑时，应与操作人员联系，关车后，方可进行清扫。、 堆放毛坏、半成品等物件时，必须要整齐、稳妥，不准堆放过高，以防伤人，要保持工作位置及周围的清洁和通道畅通。、 在协助操作人员做一般工作时，应细心谨慎，密切配合，必须经常注意周围环境，以防发生伤害他人或自身事故。、 垃圾和金属屑末，不准任意倾倒，必须倒在指定的场所。、 未经同意，不准触及所有的机器和电器设备，以及加工好的成品。一般仓库安全操作规程、 材料、工具、零部件设备要分类摆放整齐、稳固，高度要适当，精密工具、量具应妥善放置。、 搬运刃口、毛刺或涂油的工具及零件，一定要戴手套，放置稳当，货物不准露出货架。、 工具、零部件不能放在电器开关附近或压在电线上。、 不可在光滑或涂油的坎零部件上行走，梯登不可有油污，放置要牢固。、 物物堆放距屋顶墙壁、灯具不得小于厘米，距屋柱或货垛这间不得小于厘米。油料库安全操作规程、 油库内除保管员、上级领导和有关人员外，其他人员一律禁止入内。、 所的人员进入油料库内，绝对禁止携带火种、打火机等发火物和易燃物。、 油库内禁止吸烟，油库周围米以内禁止使用明火，库内应保持通风良好。、 油库若发生火警时，应立即报告，并充分利用现场消防设备进行灭火，禁止用水灭火。、 油库所有一切电器设备，应按设计规范采用防爆密闭型设备，夜间停电应用手电筒，不准用明火灯。、 禁止使用渗漏或注油孔不严的罐或桶储存四乙基铅汽油。、 不同油料应分开存放。晒图室安全操作规程、 晒图机工作中，应随时注意，勿使电源、电压超过额定值，特别在动电低峰时，电压会突然升高，超过伏，应及时调整。、 晒图机门打开时，勿直视石墨灯管，如确实需要，必须戴好防护眼镜，防止电光眼病。、 进入熏图房，事先做好熏图准备工作，应戴好口罩（加温），取放图纸要迅速开箱，时间不宜不定期长，以减少氨气溢散。、 氨气瓶必须放在阴凉处，不准靠近电源或放置在日光爆晒的地方，发防止气体膨胀而引起爆炸。、 晒图机调换灯管和保险丝时，应切断电源，调好后再仔细检查有无碰线等情况，才可合闸。、 下班时切断晒图室总电源。炊事员安全操作规程、 炊事人员必须正确穿好防护用品，讲究公共和个人卫生，工作时间要戴口罩，不准吸烟，严禁赤膊、赤脚和有传染病的人进入食堂。、 遵守劳动纪律，不得边工作边谈笑。、 往开水里面放东西，必须缓慢，不准冲击，用油炸食物时，油温不准过高，防止着火，用器皿盛汤、稀饭等，不得过满，防止溅出烫伤。、 食用碱和明矾等物，要妥善保管，不准乱放，更不准放在炉灶上或炉灶附近，防止误用误饮。、 使用机械设备（电磨、切菜机、压面机、合面机等），应注意对设备不熟悉者，不准单独操作。工作完毕，首先切断电源，将设备冲洗干净，收拾工具，整理工作环境。混砂工安全操作规程、 使用混砂机前，必须检查设备的周围有无杂物，电器设备是否安全可靠、符合要求。、 接通电源后要试运转分钟，按保养规定加注润滑油，一切认为正常方可作业。、 加放砂料应先适当洒水，防止粉尘异物，并注意避免杂物，硬物混入型砂中，造成设备超负荷运转。、 在设备运转中，不得取样或铲砂，发现有异常现象，要立即停机检查，并报告车间。、 完工后，必须清除筒内余砂，切断电源，进行规定维护保养项目，清扫周围环境。、 工作时，应穿戴规定的劳动保护用品，才能进行作业。造型工安全操作规程、 造型时，对暂时不用的砂箱要安全可靠的排列整齐，放置妥当，防止倒下伤人。、 对大型砂箱，应检查砂箱手柄是否牢固，有否裂纹，不合要求时，要采取必要措施，否则不准使用。、 大型砂箱，不准在行车稳挂下修理，应支撑平稳后才能操作。、 合箱时，手指不准扶在箱边上，合箱后要估计好压铁重量或螺栓，并紧防止滑箱抬箱跑铁水。、 使用行车吊箱时，要相互照应，协调配合，钢丝绳吊钩要进行检查，各项稳妥方可作业。、 禁止人员在行车运载重物之下走动或操作。、 工作时应穿戴规定的劳动保护用品方可作业。烘模时安全操作规程、 吊装前必须确认行车工作可靠安全，吊装工具检查无问题，指定专人进行指挥行车。、 装模时，砂箱要垫平，放稳高度宽度要符合实际要求。、 平车进烘房前，应检查轨道，卷扬设备、电器、钢丝、平车、吊钩等物件是否良好，轨道有无杂物。、 进出烘房时，平车两边禁止站人。、 经常检视烘房各部是否完好，发现异常立即汇报修理。、 工作时应穿戴规定的劳保用品方能进行操作。炉前工安全操作规程、 开炉前应检查化铁炉各部件是否正常，炉壁耐火层是否合乎要求。不准带病使用化铁炉，同时要检查化铁炉的辅助设备是否正常，安全可靠。、 操作场地要保持平整、干燥，不得堆放易燃物品，凡接触铁水的工具，必须预热。、 送风前，应发出信号，必须确保在装料门和出铁槽旁无人时，才能送风。、 加料时严禁将封闭物件、易燃物品和超过炉体1/3直径的各种炉料投入炉内。、 打炉时，炉底要干燥或铺一层干砂，必须在10米内禁止非操作人员停留。、 出铁之前，应做好堵口准备工作和必要的应急措施，铁水槽和浇包必须烘干。、 工作时必须穿戴规定的劳动保护用品才能作业。浇铸作业安全操作规程、 浇铸前要对行车、吊装工具进行检查可靠安全，方可作业。、 对使用的铁水筒手柄、保险夹等进行仔细检查，铁水筒必须烘干方可使用，进入作业。、 操纵人员严格按规定穿戴防护用品，经班长检查后方可进行操作。、 浇包铁水不要太满，至少要离包口100-150毫米。、 浇铸时，要戴好眼镜，吊运时要平稳，要把稳，对准浇口圈进行作业，严防铁水伤人。、 严禁对浇冒口直接观看。清砂工安全操作规程、 在铸件清砂时，要将清砂件放于妥当的地方进行清砂，防止倒下伤脚。、 检查使用的锤把是否安全牢固，锤击工件时，人要站稳，用力适当，防止空锤摔伤。、 清除浇冒口时，要注意方向，不得对着人敲，以免飞出伤人。、 搬运大件时，注意吊挂牢固，不得将吊钩吊在浇冒口处，以免折断伤人。、 用机械清砂时，要遵守机械设备安全操作规程的规定。手锻工安全操作规程、 手锻操作人员在工作前，应认真检查所用的工具是否完好可靠，锤头、凿子等工具的顶部不得有毛刺或卷口。、 操作时挥锤与掌钳者应错开一定的角度，严禁对面站立，不准榔头敲榔头地锤击工作。、 在挥锤头时，应经常注意周围是否有人，挥锤头者禁止戴手套，防止握柄打滑而发生事故。、 锻工应听从掌钳者的指挥，掌钳者的钳子应放在体侧，不可放在腹或胸前，使用的钳工必须与锻件相适合，保持夹裂牢固。、 冲头、手凿等工具的端部不准淬火，冬季使用的工具应进行预热，防止迸裂伤人，锻打闲歇时，锤头应放到水中，防止脱柄。、 红热的料坏和工件，不准乱丢，应放在固定的地方。、 当凿切工件要断开时，应轻锤敲击，毛刺、料头可能飞出的方向，禁止人员站立。司锤工安全操作规程、 遵守一般锻工安全规程，并执行本规程。、 开锤前应做好如下检查和准备工作：（1） 锤头、锤杆是否有开裂现象。（2） 锤头与锤杆，下砧与砧座的连接楔子有无松动，各部位压紧螺丝有无松动。（3） 各部分润滑情况是否良好，油泵能否打油。（4） 若锻锤停留时间较长，开车前应排出气缸中的冷凝水。（5） 在工作前，应将排气门全打开，再稍微打开进气门，让蒸气通过气路系统，使气阀预热，然后把进气阀门缓慢地全打开，并使活塞上下空走几次。（6） 气温低时，要预热锤杆至150200。、 锻锤开动以后必须做到：（1） 精神集中，听掌钳工指挥，不谈笑打闹。（2） 留心细听锻锤运转声音是否正常，锤头的楔子是否露头松动，发现问题应立即停车修理。（3） 注意观察砧面上的工作变形情况，所用工具是否合适，有无漏气、漏油现象，漏气较多应立即停锤，以免烫伤事故。（4） 六不打：工件处于更位过程或未放平稳不打，钳子夹不住工件，有松动现象时不打，冬季所用工具不预热不打，锻件不够始锻温度或低于终锻温度不打，掌钳工将钳把对着人身剁料时，工件不在砧子中央和拿刀不正时不打，砧上没有工件空锤不打。、 锻锤在停止锻打或烧料间隔时间应做到勤检查，勤加油润滑。、 工作完毕，应平稳的放下锤头，关闭好排气门，拉下电闸后进行清扫。 一般冲压工安全操作规程、 采用机械压力机件冲裁、成型应遵守本规程，采用机械压力机铸造或切边时，还应遵守铸工有关规程。、 暴露于压机之外的转动部件，必须安装有防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。、 开车前应检查设备主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构，自动停止装置，离合器，制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，必要时可开空车试验。、 安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固牢固，并通过试压检查。、 工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区域内，小件一定要用专门工具进行操作，模具卡住坏料时，只准用工具去解脱。、 发现压条运转异常或有异常声响，应停止送料，检查原因，如系转动部件松动，操纵装置失灵，或模具松动及缺损，应停车修理。、 每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。、 两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。、 下班前应将模具落靠，断开电源并进行必要的清扫。维修电工安全操作规程、 负责全厂内外线路检查，电气设备的维修和安装，保证全厂安全用电。、 每天巡视全厂各车间电气设备监视，定期维护保养工作，确保电气设备正常运行。、 空中作业要检查登高板、安全带、长竹梯是否牢固合格，操作时一定要有组织措施、技术措施。、 停电检修要按停电规程进行挂接地线、警告牌，严格做好可靠的安全措施。工作结束后要进行全面检查，并拆除接地线和警告牌，按重合二次送电规定。、 每天要下车间、电房检查各电器设备、控制设备等是否正常，不得带病运行，有异常声音、导线发热、接头松驰等现象，应立即处理解决。、 严禁维修电工穿皮鞋、拖鞋、长外衣、短裤进行工作，必须穿上绝缘工作鞋方可作业。、 高压室非工作人员严禁入内，特殊情况要由电工陪同。、 电器检修时需二个人互相协同进行，高空高压作业不得一人进行。、 工作人员应学会和熟练掌握紧急救护方法（触电急救法和人工呼吸法）。使用强酸、强碱及腐蚀剂安全规则、 搬运和使用腐蚀性药品如强酸、强碱及溴等，要戴橡皮手套、围裙、眼镜并穿深筒胶鞋。、 腐蚀性强烈的物质有：（1）溴及溴气；（2）硝酸；（3）硫酸；（4）王水；（5）氢氧化钾；（6）铬酸溶液；（7）氢氰酸：（8）五氧化二磷；（9）磷酸；（10）氢氧化钾：（11）氢氧化钠；（12）氢氧化铵：（13）冰醋酸；（14）磷；（15）盐酸；（16）硝酸银。、 移注酸碱液时要用虹吸管，不要用漏斗。、 酸碱或其它苛性液体，禁止用嘴直接吸取。、 开放盛溴、过氧化氢、氢氟酸、氨水和其它苛性溶液容器时，应先用水冷却，然后开瓶，开瓶时瓶口不准对人。、 在稀释酸时（尤其是硫酸），应当一面搅拌冷水，一面慢慢将酸注入，禁止将水注入酸内。、 拿取碱金属及其氢氧化物和氧化物时，必须用镊子夹取或用瓷匙采取。、 废酸、废碱必须倒在专用的缸子内，缸子应放在安全的地方。、 如腐蚀性物质触到皮肤上时，应立即用水冲洗。变电所安全规程电房工作人员除严格遵守供电部门规定的各项规章制度外，必须遵守下列规定。、 每天24小时必须用人值班（二班可减一班人），不得睡觉、擅离职守，认真坚守岗位。、 负责安全用电的检查，发现问题及时排除。、 每周全面检查各车间开关柜、电动机、变压器及其控制设备的安全情况。、 定期校验安全用具，使用时做好安全措施。、 变电所门窗必须用金属网，墙顶墙角不得有空洞，以防小动物进入造成事故。、 交接班时必须提前15分钟进行，接班人认为一切正常时方可答应，接班时做好登记签字手续。剪板机安全注意事项、 剪床外落的传动机构要安装防护网及防护罩，开机前要检查电气设备是否安全可靠。、 剪床的启动踏板上必须有护板盖住，以防止物体偶然压动踏板而引起机器意外的开动。、 剪床的启动机构应能在每一工作行程后自动停止剪床动作。、 在剪床后面的出料处应安装牢靠的防护档板。、 剪床引出剪下毛坯，严禁用手取料。、 禁止使用剪刀上有裂纹、缺口、发钝及切削刃间隙过大的剪床。、 剪床检修刀片及检修机件时必须显示“禁动”的警告牌。、 使用剪床前应先检查刀片是否紧固，刹车是否灵活以及压料装置是否正常。、 机床的操作要有专人负责。临时接线安全规程、 凡厂区内部所用之临时电力照明、试验线路（指电压在380V以下者），均按本规定执行。、 车间内部需要架设临时接线时，由需要部门先通知安全部门申请批准。、 临时线最长使用期限为七天，如超过期限，使用单位应按照明电气安装规程，正式安装，并拆除临时线，则不再作临时接线处理。、 临时接线装置如发生危险，并证明系因装置不良，应由承装人负责。、 电气工作人员校验电气设备，使用临时线在不超过一个工作日者，可不填写临时线装置申请单，校验完毕后，需本人负责拆除。、 临时线使用期满，需要继续使用者，必须在期满前一天续办延长使用手续，但续用期最多不得超过一个月，否则必须拆除。、 未经申请批准的临时线和安装不符合要求及已到期的临时线，管理部门有权停止使用。、 装置临时线的一般安全要求。（1）装置临时线须用绝缘良好的橡皮线，架设户内离地不低于3.5公尺，并禁止树上或脚手架上挂线。（2）全部临时线装置，必须有一总开关控制，每一分路须装熔断器。（3）所有电气设备、金属外壳须有良好接地线。（4）分路线不得在灯头内并头，须用丁字接法并用包布包好。（5）放在面上的临时线应加以可靠的保护。（6）临时线与设备、水管、热水管门窗等应加0。3米以外，与道路交叉处不低于6米。油漆喷漆工安全操作规程、 油漆喷漆工作场地和库房严禁烟火，操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。、 工作时应穿戴好防护用品，要保持工作环境的卫生与通风。、 油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。达不到10米规定时要采用隔离措施。、 需油漆喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。、 带电设备和配电箱周围一公尺以内，不得进行喷漆作业，在装配试车地点，进行工作要间隔一定距离。、 油漆里含有粘粉或溶剂挥发浓度极大时，应戴防毒面具，禁止用汽油和香蕉水洗手。、 增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。、 溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。、 汽油和有机化学配料等易燃品，只能领取当班的用量，用不完时，下班前退回库房，统一保管。、 空气压缩机要有专人管，开机时，应遵守安全操作规程，并经常检查，加油不准超压使用。工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。、 下班前清扫工作场地，放好工具。