联排基座上模的加工工艺及数控编程设计

常州机电职业技术学院毕业设计 1 1 引言 数控加工的介绍 中心简介加工方法，在普通的两位规划算法：简单的轮廓，使用简便。直接数字控制系统代码程序。三维复杂的容貌电脑使用自动软件（计算机 / 维绘画，一种通过各有关参数自动数控程序生成 。 几 种以上的程序方法要求满足加工可加工曲线轮廓。很难不因为铣床数控系统的初始函数直接使用革兰氏编码产生的方程曲线不好，切削方程曲线的方法：根据图纸要求当前坐标，计算各点坐标来计算坐标值，然后使用线性或循环程序命令处理系统，手动输入这种方法是很多事情，但许多计算坐标中出错。为了解决这种问题，一种更实用的功能方程曲线零件中心通过管工作原理的中心，其他数字系统处理自动选择、刀具车床主轴自动变更、速度、工具及相关的零件轨迹完全加工零件表面的多种刀，刀的选择功能，提高了生产效率。中心浓度，而程序自动更换零件，白天，搜索工 具以及调整时间，车床机器开始时间约 80 %（机器仅 15至 20 %）之间。直接减少和更换零件，存储和处理的时间，缩短生产周期，显著的效果。中心适合中小型生产型、超精密产品 。 课题研究的内容 仔细观察零件的结构，先用 图软件画出 联排基座上模 零件的主视图和左视图等，观察零件特征方便后面选择刀锯，然后再设计一个具体的工艺方案，选一个你自己认为最简单的，当工艺方案确定后我们便要编写数控加工工艺卡片和刀具卡片，然后再用 件绘制出联排基座上模零件的实体图，写出数控加工的程序，然后再运用仿真软件进行加工，更彻底的来了解数控加工的艺术以及更深入的来了解你的专业知识。 课题研究的目的与意义 通过能将联排基座上模的主视图等二维视图画出来，说明了对 图软件的操作程度，通过对机械加工工艺过程卡片以及工序卡片的编写，也更加深入了对 常州机电职业技术学院毕业设计 2 他们的了解，以及以后出去工作都有意想不到的意义，通过对联排基座上模这一普普通通的零件加工工艺的编制，足以让我们对数控对机械方面的知识更上一层楼了，我们通过这一零件将我们所学的专业知识表现出 来，也许会有不足，不过因为它我们会更加完善我们的专业知识，这不仅对现在以及以后都是有好处的。 小结 这阶段从网上搜索了本次加工要使用的技术，做了系统性的了解学习，为接下来的工作打好了基础，可以更加熟练地运用。 常州机电职业技术学院毕业设计 3 2 联排基座上模机械加工工艺过程设计 联排基座上模机械加工工艺过程设计 联排基座上模的技术分析 如图 2材料为 45#钢 ,生产纲领为 1件。 图 2件特点 零件是由一块长方体状的 45#钢 加工的，由一个 114 和 120 组成的凸起的圆柱及 40和 84 组成的凹槽，两个 12 的通孔，两个个三角形切割块，两个 要加工内容 1）粗精铣下表面，保证高度为 24 2）粗铣下表面 120及 114组成的的圆柱凸槽，留 1 3）粗铣下表面两个 6的一个圆环凹槽，留 1 常州机电职业技术学院毕业设计 4 4）粗铣下表面 26的圆柱及 40和 84 组成的凹槽，留 1 5) 钻两个 12通孔。 6) 粗铣右表面半椭圆凹槽，留 1 7) 精铣上表面 1的圆柱凹槽至图纸要求 8) 精铣下表面 两个孔至图纸要求。 9) 精铣 26的圆柱及 40和 84组成的凹槽至图纸要求。 11)将工件四周精加工。 零件材料加工工艺分析 45#钢为优质碳素结构用钢，硬度不高易切削加工，它不需要采用渗碳淬火的热工艺处理，它价格便宜而且经过正火后可得到较好的切削性能，而且可得到较高的强度和韧性等综合机械性能，它可广泛应用于机械制造，但随着含碳量增加，他的可焊性变差，而且淬火性能并不好，所以表面硬度差。 确定毛坯的类型和制造方法 确定毛坯的类型的选择要根据生产纲领、结构形状和尺寸、生产条件、材料及力学性能等进行综合考虑来确定。 1)零件生产计划。生产高精度、高产量的毛坯制造方法，应选用大量的零件，如铸件应采用金属模机械造型或精密铸造；锻件采用模锻，精锻；选用冷拉或冷轧型材。单间小批量生产时应选择精度和生产率较低的毛坯制造方法。 2)零件的结构形状和尺寸。大型且结构较简单的零件毛坯多用砂型铸造或较简单的零件毛坯多用砂型铸造或自由锻；结构复杂的毛坯多用铸造，小型零件可用模锻件或压力铸造毛坯，但对于本零件，结构不是太复杂，可以选用钢板。 3)现有生产条件。选择毛坯时，还有考虑本厂的毛坯制造水平，设备条件以及外协的可能性和经济性等。 4)零件的材料及力学性能。由于材料的工艺特性，决定了其毛坯的制造方法，当选定材料时，毛坯的类型大致确定。铸铁或青铜零件的材质应是铸件毛坯的选择，当形状不复杂，机械性能要求不高，可以选择外形；重要的钢件，为了保证机械性能，应选择毛坯 。 5)充分利用新工艺，新材料。为节约材料和能源，提高机械加工生产率，应充分考虑精炼，精锻，冷轧，冷挤压，粉末冶金和工程塑料等在机械中的应用。 常州机电职业技术学院毕业设计 5 根据零件的具体要求，零件 1毛坯选用 118 148 25图 2 图 2件毛坯 表面加工顺序的安排 基座上模的的加工工艺路线一般是先进行外轮廓的铣削加工，再进行内轮廓的铣削加工，最后在进行孔加工。因此，在拟定工艺路线时，要全面地把切削加工，热处理，各辅助工序三者一起加以考虑。根据零件的加工特点，现分别阐述如下： 1)先粗后精 在一个零件的所有表面的在加工过程中，各种表面的加工顺序应集中在加工过程中。联排基座上模零件以上表面为基准进行加工，下表面有粗糙度为 要求所以要先进行粗加工之后再进行精加工，还有四个 U 型凹槽和一个半圆环凹槽也是要先进行粗加工再进行精加工。 2)先主后次 加工后表面加工的零件加工表面处理。因为主要的表面往往需要高精度，大面积的处理，废物应该放在这么容易，在一个过程。 3)先面后孔 零件上的平面必须先进行加工，然后再进行孔的加工，因为平面的轮廓平整，安放和定位比较稳定，可靠，若先加工好平面，就能以平面定位加工孔，保证孔和平面的位置精度，此外，也给平面的孔加工带来方便，能改善孔加工刀具的初始工作条件。 4)基面先行 用作精准面的表面，首先要进行加工，所以一般先进行加工过程中的粗加工和半精加工，然后再到精基准面定位加工其他表面。 5)穿插热处理 为了提高材料的力学性能，改善材料的切屑加工性和消除工件内应力，在工艺过程当中要进行一些热处理工艺。 常州机电职业技术学院毕业设计 6 确定加紧定位方案 工件在加工前，应将工件的位置准确定位，以确定工件在机床或夹具中的正确过程称为定位。工件定位后将其固定住，使其在加工过程中的位置保持不变的操作称为夹紧。将工件在机床上或夹具中定位后加以夹紧的过程称为安装。 零件的定位基准选择 在工艺设计的发展过程中，定位基准的选择是否合理，能否满足零件尺寸精度和相互位置精度的要求，对工件表面的加工顺序有很大的影响，当夹具安装工件时，定位基准选择的复杂程度会影响夹具的结构。因此，定位基准的选择是一个非常重要的技术问题。因此，在选择定位基准时，是保证工件加工精度的要求，因此，选择定位基准应选择细基准，然后选择粗精度。 1）精基准的选用 根据本工件，根据基准面，统一的工作原理，选择准确的依据，确保工件定位准确、夹紧可靠、操作方便。 2）粗精准的选用 要按照要求保证工件上重要表面的加工余量均匀和保证加工面与不加工面的水平位置要求时的原则，采用以上表面为基准加工下表面，粗铣时尺寸留下 1精铣达到图纸要求。 确定工件夹紧方案 加工过程中，工件的加工精度，固定工件，从而使其占据一个位置来接受加工或检测的过程和设备被称为机床夹具。 夹具的作用有： 1）保证加工精度 可以保证工件各表面的相互位置精度，使其不受或少受各种主观因素的影响，因而容易获得较高的位置精度，并使一批工件的精度稳定。 2）提高生产率，降低成本 免去工件一个个找正，对刀所花费的时间，因此可以大大缩短辅助时间，而且产品质量稳定，对操作工人质量水平降低 3）扩大机床工艺范围 使用专用夹具可以改变原机床的用途和扩大机床工艺范围，实现一机多能。 4）减轻工人的劳动强度 常州机电职业技术学院毕业设计 7 采用夹具安装工件方便，省力，特别是采用气动或液动夹紧时，可以较大的减轻工人的劳动强度。 确定零件的定位与夹紧方式 根据六点定位原则，由于零件有六个自由度，所以可以将他的定位形式分为完全定位，不完全定位，欠定位，过定位，一般通过支撑钉用于较小的定位面，支撑板 用于较大的定位面。 夹具的选择 夹具可以分为专用夹具，通用夹具和组合夹具。平口钳常用于安装小型工件，他的定位精度高，夹紧迅速。而零件为规整零件且为单件，所以可以选用平口钳，以此可以进行完全定位。如图 2 图 2联排基座凹槽机械加工工艺过程的确定 排基座上模表面加工方案的确定 表面加工方法的选择，就是为零件上每一个有质量要求的表面选择一套合理的加工方法，除了根据同一精度和粗糙度的要求选定外，还要考虑工件材料的性质，工件的结构和尺寸，生产类型和具体生产条件等，然后在确定精加工前准备的工序的加工方法，就是确定加工方案。因为此零件是平板类零件，所以采用铣削加工的方法。 1）铣下表面时，因为它的粗糙度要求为 以加工方案为粗铣 精铣。 2）铣削下表面 26 和 40 以及 84 组成的凹槽周围时，因为它的粗糙度要求为 以加工方案为粗铣 精铣。 常州机电职业技术学院毕业设计 8 3）铣削下表面的 26 的孔，因为它的粗糙度要求为 以加工方案为粗铣 精铣。 4）铣削下表面 120和 116的的圆柱形凸起时，因为它的粗糙度要求为 以加工方案为粗铣 精铣 5） 钻两个 12的通孔，因为它的粗糙度要求为 以加工方案为粗铣 精铣 6）铣上表面四个斜三角，因为它的粗糙度要求为 以加工方案为粗铣 精铣 步拟定机械加工工艺路线 拟定机械加工工艺路线是设计工艺规程最为关键的一步，需要考虑到各种加工方法的经济加工精度， 必须最大限度的降低耗用时间和生产费用，必须考虑加工方法和加工方案的选择，还需要编程简单，换算尺寸少，能够使它的加工误差降低到最少。 件机械加工工艺路线 1）工艺路线方案一 工艺路线方案一釆用普通机床进行零件的加工，用普通机床加工方法确定如表2 表 2工序号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装 备 工时 1 粗精铣下 表面 达到上下平行高度24械加工车间 铣床工段 普通铣床 平口钳 2 粗精铣下平面 粗精铣下平面至 8械加工车间 铣床工段 普通铣床 平口钳 3 粗精铣下平面组合凹槽 粗精铣下平面至 2 械加工车间 铣床工段 普通铣床 平口钳 常州机电职业技术学院毕业设计 9 4 粗精铣下平面粗精铣下平面 114和 120组成的圆柱 粗精铣至8械加工车间 铣床工段 普通铣床 平口钳 5 钻 12通孔 钻 22孔 机械加工 车间 铣床工 段 普通铣 床 平口钳 6 粗精铣下表面四个斜三角 粗精铣下表面四个三角凹槽 机械加工车间 铣床工段 普通铣床 平口钳 7 粗精铣下表 26的孔 打通中心孔 机械加工 车间 铣床工 段 普通铣 床 平口钳 2） 工艺路线方案二 工艺路线方案二釆用数控机床进行零件的加工，用数控机床加工方法确定如表2表 2工序号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备 工时 1 铣下平面 粗精铣下平 面至 24械加工 车间 铣床工 段 数控铣 床 平口钳 2 钻 12孔 钻 22孔 机械加工 车间 铣床工 段 数控铣 床 平口钳 3 铣下表面 凹槽 粗精铣下表 面凹槽 机械加工 车间 铣床工 段 数控铣 床 平口钳 定最终加工工艺路线 在选择加工表面的加工方法和加工方案时，要考虑到加工表面的技术要求和生产率及经济性，工件材料的性质，工件的结构和尺寸，生产类型和具体生产条件，当然还有特殊要求譬如，表面纹路的方向的要求等，所以要在认真分析零件图，合理选择毛坯的基础上，结合生产类型和生产条件并综合考虑各种因素来拟定工艺路线。 根据以上的分析，最终按照加工设备确定零件机械加工工艺过程，如表 2州机电职业技术学院毕业设计 10 示。 表 2排基座上模加工工艺过程 常州机电职业技术学院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 联排基座上模 材料牌号 45 毛坯种类 铸件 毛皮外形尺寸 148 11820 备 注 工序号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备 工时 1 确定毛坯 （ 148 118 20）见毛坯图 后方工段 2 调质处理 调质处理250 热处理车间 热处理炉 3 粗精铣下平面组合凹槽 达到上下平行高度8械加工车间 铣床工段 数控铣床 平口钳 4 粗精铣下平面粗精铣下平面 114和 120组成的圆柱 平口钳装夹，粗精铣至至上2往下 8械加工车间 铣床工段 数控铣床 平口钳 5 钻 12通孔 钻 22孔 机械加工车间 铣床工段 数控铣床 平口钳 常州机电职业技术学院毕业设计 11 6 粗精铣下表面四个斜三角 粗精铣下表面四个三角凹槽 机械加工车间 铣床工段 数控铣床 平口钳 7 粗精铣下表26的孔 粗精铣下表 26 的孔 机械加工车间 铣床工段 数控铣床 平口钳 8 钳工 修去铣后毛刺 机械加工车间 9 检验 终结检验，涂油入库 编制 刘晓佳 审核 马雪峰 表 2设备及夹具的选择 热处理设备的选择 此零件使用的是 45号钢， 45号钢为优质碳素结构用钢，硬度不高易切削加工，模具中常用来做模板，梢子，导柱等，但须热处理。 45#钢 调质硬度在 用调质（淬火 +高温回火）处理后，能得到细致均匀的组织 处理设备选用 热处理设备选用 热处理炉型号为 图 2热处理炉 常州机电职业技术学院毕业设计 12 机床的选择 根据零件加工需求，采用加工中心，如图 2 图 2工中心 具的选择 在最常用的铣刀铣削加工中，圆柱面上的切削刃是主切削刃，在端面上的分布边切割边，主要的切削刃是一般的斜齿，这可以提高切削的顺利，提高加工精度。刀具主要用于加工沟槽，并采用台阶面加工成形表面。所以在这一部分中采用端铣刀的表面处理，如图 2 图 2铣刀 常州机电职业技术学院毕业设计 13 加工本零件时，除了使用立铣刀，还需要钻孔，所以本零件还需用到了钻头，钻头 是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有 麻花钻 、扁钻、 中心钻 、深孔钻和套料钻。如图 2示 图 2切削参数的计算 切削用量是切削过程中切削速度 给量 f（或进给速度 背吃刀量的总称。一些数据必须给定切削用量的详细数值，选择的原则是确保质量的前提下具有较高的生产率和经济性，具有选用可参考各类工艺人员手册。 削参数的选择 1）面铣刀直径的选择 面铣刀的直径可参照下式选择： D=（ B 式中 D 面铣刀直径（ B 铣削宽度（ 其选择依据可参考表 2表 2铣刀的直径 铣削宽度 B 40 60 80 100 120 150 200 面铣刀直径 D 5060 80 100 100125 125160 160200 200250 250 315 2）面铣刀齿数的选择 面铣刀齿数的选择，如表 2 常州机电职业技术学院毕业设计 14 表 2铣刀直径 D/0 63 80 100 125 160 200 250 315 400 500 630 齿数 粗齿 3 4 5 6 8 10 12 16 20 26 32 中齿 3 4 5 6 8 10 12 16 20 26 34 40 细齿 8 10 12 18 24 32 40 52 64 80 3） 进给速度 进给速度 与每齿进给量 =n Z （ 2 式中 进给速度（ n 主轴转速（ r/ Z 铣刀齿数； 每齿进给量（ mm/z）。 每齿进给量是数控铣床加工中心的重要切削参数，根据零件的表面粗糙度、加工精度要求，刀具及工件材料等因素，参数切削用量手册或表 2 表 2给量 mm/z） 工件材料 每齿进给量 mm/z） 粗铣 精铣 高速钢铣刀 硬质合金铣刀 高速钢铣刀 硬质合金铣刀 钢 ）切削速度 切削速度与刀具耐用度、每齿进给量、吃刀量、以及铣刀齿数 与州机电职业技术学院毕业设计 15 铣刀直径成正比，此外还与工件材料、刀具材料和加工条件等因素有关。表为铣削速度 表 2 表 2C(m/工件材料 (m/高速钢阶刀 硬质合金刀 低碳钢 186碳钢 124碳钢 661651际加工中，切削参数确定后，还要计算出 计算公式为： 1000 （ 2 式中 切削线速度（ m/ n 主轴速度（ r/ D 刀具直径（ 详细计算数据如工序卡片，根据切削参数的合理选用，来计算主轴转速。 5）孔加工的切削参数 孔加工的切削参数（高速钢加工钢件的切削用量），如表 2 表 2 孔加工的切削参数 35 钢， 45#钢 1520金钢 钻头直径 m/ f（ mm/r） m/ f（ mm/r） m/ f（ mm/r） 常州机电职业技术学院毕业设计 16 1 6 8 25 2 30 15 12 8 25 2 30 15 222 8 25 2 30 15 250 8 25 2 30 15 细计算数据如工序卡片，根据切削参数的合理选用，来计算主轴转速。 工序切削参数的计算 工序 1： 铣下表面 铣下表面工序简图如图 2 图 2铣下表面工序简图 工件材料： 45#钢 ，锻造 机床：数控铣床 装夹方案：平口钳装夹 刀具： 14立铣刀 切削速度 ：查表得 v 20 /v m s 常州机电职业技术学院毕业设计 17 机床转速 ： 进给量 f： f=r。 工序 2： 铣下表面凹槽 铣下表面凹槽简图如图 2示 。 图 2下表面凹槽简图 工件材料： 45#钢 ，锻造 机床：数控铣床 装夹方案：平口钳装夹 刀具： 6立铣刀 切削速度 v ：查表得 20 /v m s 机床转速 n： 进给量 f： f=r。 n 1 0 0 0 1 0 0 0 * 2 0n 4 5 43 . 1 4 * 1 4 1 0 0 0 1 0 0 0 2 0 5003 . 1 4 6vn d r / m i n 常州机电职业技术学院毕业设计 18 工序 3： 钻孔 钻孔简图如图 2示。 图 2孔简图 工件材料： 45#钢 ，锻造 机床：数控铣床 装夹方案：平口钳装夹 刀具： 10 麻花钻、 孔钻、 12 切削速度 v： 11 /v m s 30 /v m s 27 /v m s 29 /v m s 背吃刀量 5 0.9 0.1 床转速 n： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 1 12003 . 1 4 3vn d r / m i n 1 0 0 0 1 0 0 0 3 0 10003 . 1 4 1 0vn d r / m i n 1 0 0 0 1 0 0 0 2 7 7503 . 1 4 1 1 . 8vn d r / m i n 1 0 0 0 1 0 0 0 2 9 8003 . 1 4 1 2vn d r / m i n 进给量 f： f=r、 0.2 mm/r、 0.5 mm/r、 mm/r。 编写数控加工工序卡片和刀具卡片 数控加工工序卡片及刀具卡片，详见附录 B、 E 小结 本章 对 联排基座上模的机械加工工艺过程设计，具体明确了数控加工内容和学习了怎么定位加紧的运用，通过本章，学会了具体的使用各种书籍，找到各种参数，从而计算出切削的三要素。并了解以及会编写数控加工工序卡片和刀具卡片。 常州机电职业技术学院毕业设计 19 3 数控程序的编制 数控加工程序主要有 2 种方法：手工编程和自动编程。一般的几何形状是不太复杂的部分，不再需要处理程序，计算相对简单，更适合使用手工编程，并且在编程过程中定义了自动编程，此外还通过零件图的分析和手动和其他的工作得到了一个完整的开发过程。因为轴类零件的加工并不复杂，所以对轴的加工是手工编程 。 数控系统的选择 控系统是 数字控制系统 的简称，英文名称为（ 根据存储在计算机存储器中的控制程序，进行了一些或全部的数控功能，并提供了一种专用计算机系统，该系统具有接口电路和伺服驱动装置。通过利用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和 开关量 。 常见的两种数控系统有 控系统和西门子数控系统，而 有高质量、高性能、全功能，适用于各种机床和生产机械的特点，在市场的占有率远远超过其他的数控系统，花盘底座零件的加工不需要太过于精确和昂贵的数控系统，更需要性价比的体现，所以可以使用 格便宜，能够达到要求。 数控程序的加工内容 工序 1 数控程序单 工序 1数控程序单，如表 3 表 3数控程序单 序号 1 工序号 工序一 工序内容 铣下平面 程序名 号 程序 40 90 0020 28 0030 06 常州机电职业技术学院毕业设计 20 0 500 0050 00 08 0080 0090 0100 0110 0120 0130 0140 1410 1420 1430 1440 1450 1460 1470 1480 1490 1500 1510 1520 1530 1540 常州机电职业技术学院毕业设计 21 1560 1570 1580 1590 1600 1610 1620 1630 1640 制 刘晓佳 审核 马雪峰 批准 共 5页 第 1页 数控程序单 工序 2数控程序单，如表 3 表 3数控程序单 序号 2 工序号 工序 2 工序内容 铣下平面凹槽 程序名 号 程序内容 40 90 0020 28 0030 06 0 500 0050 00 0070 08 常州机电职业技术学院毕业设计 22 0090 0100 0110 0120 0130 0140 3770 3780 3790 3800 3810 3820 3830 3840 3850 制 刘晓佳 审核 马雪峰 批准 共 5页 第 2页 常州机电职业技术学院毕业设计 23 序 3 数控程序单 工序 3数控程序单，如表 3 表 3数控程序单 序号 3 工序号 工序三 工序内容 铣轮廓 程序名 号 程序 40 90 0020 28 0030 06 0 500 0050 00 3 0070 0080 0090 08 3 0790 0800 0810 0820 0830 常州机电职业技术学院毕业设计 24 3 0850 0860 0870 0880 0890 0900 制 刘晓佳 审核 马雪峰 批准 共 5页 第 3页 序 4 数控程序单 工序 4数控程序单，如表 3 表 3数控程序单 序号 4 工序号 工序四 工序内容 钻孔 程序名 号 程序 40 90 0020 28 0030 06 0 500 0050 00 3 0070 0080 0090 08 0110 0120 常州机电职业技术学院毕业设计 25 3 0140 0150 0160 0170 1840 1850 1860 1870 1880 1890 1900 1910 1920 1930 1940 1950 1960 1970 制 刘晓佳 审核 马雪峰 批准 共 5页 第 4页 常州机电职业技术学院毕业设计 26 序 5 数控程序单 工序 5数控程序单，如表 3 表 3数控程序单 序号 5 工序号 工序五 工序内容 U 型槽 程序名 号 程序 40 90 0020 28 0030 06 0 500 0050 00 0070 08 0090 0100 011 0 0130 0140 0150 1090 常州机电职业技术学院毕业设计 27 1110 1120 1130 1140 1150 1160 1170 1180 1190 1200 制 刘晓佳 审核 马雪峰 批准 共 5 页 第 5 页 小结 根据现有数控设备，本章开展数控系统的选择以及比较它们的优缺点，针对典型工序采用自动编程方法，填好了程序单。 常州机电职业技术学院毕业设计 28 4 仿真加工 利用 型和数控仿真加工。 实体建模 1）建模 先要打开 真软件，新建一个文件，然后才能建模。如图 4 图 4 建模 2）建草图 绘制零件前，必须先绘制草图，绘制零件草图如图 4 图 4 草图 常州机电职业技术学院毕业设计 29 仿真加工 1） 下表面的加工 下表面的加工，如图 4 图 4下表面 2） 下表面凹槽的加工 下表面凹槽的加工，如图 4示 图 4表面凹槽 常州机电职业技术学院毕业设计 30 3） 图 4图 44） 轮廓的铣削加工 轮廓的铣削加工 ，如图 4图 4廓加工 常州机电职业技术学院毕业设计 31 5） 孔的加工 孔的加工，如图 4图 4孔 6） 加工完成 加工完成图，如图 4图 4 加工完成 常州机电职业技术学院毕业设计 32 小结 对此零件的仿真加工，包括对凹槽和孔的加工，这要求对软件也要有相当大的熟悉程序 后仿真软件显示出钻模体的成品图与薄壁加工的后处理程序。 常州机电职业技术学院毕业设计 33 结 论 首先，了解了现代数控加工制造技术，然后研究了课题的目的、意义以及内容，了解了联排基座上模零件的功用和结构特点等等。通过对联排基座上模的零件图纸分析、特点以及加工内容，对零件的工艺路线进行了拟定、对设备及夹具进行了选择，最后确定了毛坯尺寸，制定出合理正确的工艺过程卡片。 1）加深了对数控加工中心的认识，明确了课题研究的目的与意义，确定了课题研究的内容。 2） 通过对零件图样的分析，确定了毛坯的尺寸，以及加工工序，制订了零件加工的工艺方案和工艺规程。 3）通过对联排基座上模的数控加工内容确定定位夹紧方案，对刀具做出选择，通过查表计算出 切削三要素，并 编写正确的数控加工工序卡片和刀具卡片。 4） 完成数控系统的选择和一些数控编程的基本内容，采用自动编程方法进行工序的数控编程，对不同设备修改了 好程序清单。 5） 对联排基座上模的仿真加工，应用了多种立铣刀，加工联排基座上模的下表面和凹槽和孔，最后仿真软件显示出联排基座上模的成品图与薄壁加工的后处理程序。 通过以上的课题工作过程，完成了联排基座上模的数控加工工艺设计和程序编制，并进行了仿真加工 。虽然完成了联排基座上模的加工，编写了工艺和数控程序，在课题研究过程中发现还有些工序可以进一步优化，这是以后重点研究的内容。 常州机电职业技术学院毕业设计 34 致 谢 经过这么长时间终于完成了，大学教师马雪峰老师和企业徐洪健老师这么长时间我兼职指导教师，导师渊博的知识、严谨的治学态度、作风留下深刻印象的作者，将使终身受益，导师仁慈将永远记在心里。在完成这一论文的过程中，我想对我的主管表示衷心的感谢。 感谢陪伴作者花了四年的大学生涯的同学和朋友。他们也给我的学习和生活提供了很多具体的帮助，本文的写作也提供了很多宝贵的建议，兄弟情谊令人难忘，特别是对他们表达了自己的谢意。 最后感谢我的家人和所有关心和支持我的人很多年。 这篇文章是献给所有关心、支持和帮助我的人！ 本文对老师、学生的感谢！ 常州机电职业技术学院毕业设计 35 参考文献 1 郑贞平，黄云林，黎胜容 中文版数控仿真技术与应用实例详解 械工业出版社， 2011 2王明红 北京：清华大学出版社， 2009 3王道宏 浙江工业大学出版社， 2008 4（印） 控宏程序编程技术一本通 学出版社， 2011 5廖效果 湖北科学技术出版社， 2000 6杜君文，邓广敏 天津大学出版社， 2002 7董玉红 高等教育出版社， 2004 8徐元昌 中国轻工业出版社， 2004 9倪祥明 北京：人民邮电出版社， 2011 10孙志孔，张义民 北京：机械工业出版社， 2011 11文怀兴，夏田 2版） 学工业出版社， 2011 12张亚力 加工中心编程与零件加工 学工业出版社， 2011 13陈学翔 级）加工与实训 械工业出版社， 2011 14 肖军民 北京：机械工业出版社， 2011 15 周晓红 加工中心） 械工业出版社，2011 16 陈炳光，陈昆 北京：化学工业出版社， 2011 17唐利平 北京：机械工业出版社， 2011 18朱勇 北京：中国人事出版社， 2011 19关雄飞 北京：机械工业出版社， 2011 20周虹 北京：清华大学出版社， 2011 21刘虹 北京：机械工业出版社， 2011