沟泥处理中心设备工艺安全操作规程.docx

设备工艺安全操作规程一、液压格栅安全操作规程一、开机前准备1、检查液压动力设备是否良好。2、检查液压管路是否连接正常。3、检查控制箱指示灯1、2号绿灯显示是否正常。4、检查格栅及液压杆上是否有异物。二、格栅关闭1、就地控制1号或2号关闭按钮，点击一下即可运行，同时观察液压杆运行是否匀速。2、若关闭期间需立即停止时，点击暂停按钮。三、格栅开启1、就地控制1号或2号开启按钮，点击一下即可运行，同时观察液压杆运行是否匀速。2、若开启期间需立即停止时，点击暂停按钮。四、安全操作注意事项1、非专业操作人员禁止操作本设备。2、卸泥时，格栅板必须关闭到位；抓斗天车抓泥或系统停止运行期间，格栅板必须开启到位。3、日常清理少量杂物时可升起液压格栅板至适当角度，方便清理操作，禁止人员站立到格栅板上清理杂物。4、在冲洗清理格栅板或栅前地面时，应防止水溅到限位开关、液压管路及液压缸上，以免造成液压系统故障。5、应根据液压油气味、颜色定期检查、更换液压油，每月从油贮藏室最底部的排水管进行排水。二、抓斗起重机安全操作规程一、开机前准备1、1、2号液压格栅板应全部打开到位，触摸屏上应显示“栅开到位”。2、进料池泥位应达到最低运行泥位。3、检查起重机吊钩钩头、滑轮有无缺陷；检查抓斗控制电缆、液压系统是否安全可靠。4、检查钢丝绳是否完好，在卷筒上固定是否牢固，有无脱槽现象。5、检查给料器输送螺旋后处理系统是否开启。6、自动模式运行前，检查3个雷达检测泥位高度是否达到0.4米以上；检查大车、小车、抓斗的位置和触摸屏上显示的位置是否一致。7、触摸屏应显示：停止、正常、手动。8、空载运行一次检查大车、小车及起升机的制动器是否安全可靠；检查各传动机构是否正常，各安全开关是否灵敏可靠，起升限位及大小车限位是否正常。二、安全启动操作1、闭合手持控制器保险，按下“启动”按钮。2、根据需要按下“东、西、南、北、上、下”相应动作按钮（与自然方位相同），可对天车进行控制，禁止同时按下两个及以上动作按钮。3、根据需要按下“1、2”相应动作按钮（其中“1”为开启，“2”为闭合），可对抓斗进行控制，禁止同时按下两个动作按钮。4、运行中注意观察天车及抓斗动作情况，判断程序限位保护是否有效，如保护实效，应立即停止动作。三、安全关闭操作1、操作手持控制器将抓斗置于给料器上方位，并保持关闭状态。2、按下“停止”按钮，然后打开手持控制器保险。四、安全操作注意事项1、非本岗位专业操作人员，禁止私自操作本设备。2、未经允许，不得私自在触摸屏上调整天车运行设置参数及系统运行模式。3、在抓斗处于低位区时，禁止按下“东、西、南、北”各个动作按钮调整位置，应上升抓斗至高位区后调整位置，然后将其下降至低位区。4、抓料时，抓斗必须做垂直方向运行，不得用抓斗拖拉料，严禁斜拉歪吊。5、行车在做水平移动时，抓斗必须提高到离开可能遇到的障碍物0.5m以上，以防止撞坏抓斗或发生其它事故。6、严禁攀登运行中的行车，严禁从行车桥架上翻越；在运行中，任何人发出停车信号都必须停车。7、严禁超规范使用起重机，起吊作业必须遵守“十不吊”的规定：（1）超过额定负荷不吊。（2）指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊。（3）吊钩和抓斗连接不牢、不符合安全要求不吊。（4）行车吊挂重物直接进行加工不吊。（5）歪拉斜挂不吊。（6）抓斗站人或工件上放有活动物体的不吊。（7）氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊。（8）带棱角刃口物件未垫好的（防止钢丝绳磨损或隔断）不吊。（9）埋在地下的物件不拔吊。（10）违章指挥时不吊。三、沟泥处理工艺系统安全操作规程一、开机前检查1、检查系统供电电路，确保所有设备供电正常。2、检查系统管路上的阀门是否打开，确保所有阀门处于正常状态。3、检查储水罐内是否有水，水位过低应当及时补充。4、检查循环水池内是否有水，水位过低应当及时补充。5、冬季运行时，应经常检查转鼓格栅内是否有结冰，必要时清除，检查冲洗水管路是否冰冻，必要时加热融化。6、检查旋流分离器进口是否有石子堵塞，如有需人工清理。7、检查洗砂器涡轮口处是否有筷子、竹签类物质堵塞，如有应及时清理。8、检查室外出料区，各类物料存放场地是否空置，如物料过高应及时清理。9、检查减速箱的润滑油是否符合要求，如有渗漏或耗损，随时补油至油位。10、查看值班记录、现场，检查是否有故障记录或显示。11、若系统有超过24小时间歇，重新开始工作时必须有操作人员在场观察。二、安全启动、关闭操作（一）手动操作模式1、就地控制器手动操作（1）将设备车间就地控制柜上的模式选择钥匙按钮置于“本地”位置。（2）开启不同的设备应将相对应的按钮置于“开”位置。（3）具体操作参见设备单机安全设备操作规程。2、控制面板手动操作（1）将配电室控制面板设定的模式选择设置为“手动模式”位置。（2）选择进入下一级菜单，对照触摸屏上设备位置选择需要操作的设备。（3）点击要开启的设备,进入设备开启菜单，选择“开”或“关”。3、手动操作安全须知（1）本系统程序比较复杂，正常工作时必须在自动模式下运行，手动模式下无法实现功能控制,只适用于设备检修和故障排除。（2）在手动操作时宜采用就地控制器上的按钮来实现功能操作，这样操作人员能直观看到设备的操作反应，有问题能够立即解决。不宜在配电室的控制面板上操作，易发生设备事故。（3）当发生安全事故时，应立即按下离身边最近的红色“急停”按钮。事故解决后，需在配电室控制面板上复位后设备才能正常开启。（二）自动操作模式1、配电室控制面板设定的模式选择设置为“自动”位置。2、设备车间所有就地控制器上的模式选择钥匙按钮置于“远程”位置。3、检查就地总控制器上绿色运行指示灯是否亮起，若指示灯亮起，表示系统正常可以开启。若红色指示灯亮起，表示系统还存在问题，需要检查控制面板故障信息，排除故障后复位，红灯灭，绿灯亮。4、就地总控制器上选择钥匙按钮置于“连续运行”。设备将按照控制面板上设置的程序自动投入连续运行。若选择钥匙按钮置于“限时运行”系统将按照设置的程序自动运行规定的时间后停车。5、停车时，选择钥匙按钮置于“停止运行”。设备将按照设置的程序自动停止运行。6、当就地总控制器上绿色和红色指示灯都不亮时，而且系统也没有故障信息，需检查其他就地控制器模式切换开关是否设置在“远程”位置。三、安全维护注意事项1、定期检查设备减速机润滑油油位是否在正常位置，不足时应加注润滑油。2、设备必须定期进行保养维修，定期进行全面清理。3、如设备发生故障，应立即停止运行并通知生产厂家进行维修。4、遇有异常、紧急情况时，按下急停，可立即切断电源,使设备停止运行。5、所有操作人员务必详细阅读厂家提供的设备操作说明书，并严格按照安全操作规程操作。6、控制面板系统参数应由专业技术人员设置、未经允许不可随意更改。四、给料器安全操作规程一、运行前的准备1、检查泥位红外探测显示数据是否正常。2、检查给料器仓内送料螺旋是否有杂物缠绕，必要时清除，以防螺旋运转时扭矩过大损坏给料器。3、检查给料器紧固地脚螺栓是否松动。4、检查减速箱的润滑油是否符合要求，如有渗漏或耗损，随时补油至油位。5、查看值班记录、现场，检查是否有故障记录或显示。6、若超过24小时间歇，重新开始工作时必须有操作人员在场观察。二、安全开启、关闭操作1、手动控制模式（1）将给料器就地控制器上的模式选择钥匙按钮置于“本地”位置。（2）将“给料器”按钮置于“开”位置，送料螺旋开始运转，检查电机、螺旋是否有异常响声。（3）停车时，待给料器仓内的泥料被排净后关闭设备，按照开启顺序反向依次关闭设备。将选择按钮置于“关”位置,模式选择钥匙按钮置于“远程”位置。2、自动控制模式（1）将模式选择按钮置于“远程”位置。（2）控制柜触摸屏上设定的模式选择设置为“自动”位置。（3）在就地总控制器上选择钥匙按钮置于“连续运行”。设备将按照控制柜触摸屏上设置的程序自动投入运行。（4）停车时，选择钥匙按钮置于“停止运行”。设备将按照控制柜触摸屏上设置的程序自动停止运行。三、安全维护注意事项1、经过一段时间的运行，应检查给料器仓送料螺旋是否有杂物缠绕、地脚螺栓是否松动，运行、间歇时间与系统设置时间是否吻合，如有杂物应及时清理、地脚螺栓松动应及时紧固、运行，间歇时间与系统设置时间不吻合应及时解决、清理砂水分离器内部下料口堵塞运行故障。2、定期检查减速机润滑油的油位是否在正常位置，当不足时应加注润滑油。3、定期检查螺旋的磨损，在螺旋更换之前可以磨掉螺旋原始尺寸最大值的10%。4、该设备必须定期进行保养维修，对设备进行全面清理。5、如设备发生故障，应立即停止运行。五、15mm转鼓格栅安全操作规程一、运行前的准备1、检查设备冲洗水管路上的阀门是否打开。2、检查循环水池内是否有水，水位过低应当及时补充。3、冬季运行时，应经常检查转鼓内是否有结冰，必要时清除，以防格栅旋转时扭矩过大损坏格栅。4、检查减速箱的润滑油是否符合要求，如有渗漏或耗损，随时补油至油位。5、查看值班记录、现场，检查是否有故障记录或显示。6、若超过24小时间歇，重新开始工作时必须有操作人员在场观察。二、安全开启、关闭操作1、手动控制模式（1）将循环水池就地控制器上的模式选择钥匙按钮置于“本地”位置。（2）将“循环水池冲洗水泵”按钮置于“开”位置，水泵开始运转，检查水泵是否有异常响声。（3）将15mm格栅就地控制器上的模式选择钥匙按钮置于“本地”位置。（4）将“15mm格栅输送机”按钮置于“开”位置，15mm格栅配套输送机开启。检查输送机是否正常运转，是否有卡滞现象。（5）将“15mm转鼓格栅”按钮置于“开”位置，15mm格栅开始运转，检查设备有无抖动现象。（6）停车时，待格栅内的杂物被排净后关闭设备，按照开启顺序反向依次关闭设备。将选择按钮置于“关”位置,模式选择钥匙按钮置于“远程”位置。注意输送机一定要延时运行一段时间后关闭。2、自动控制模式（1）将模式选择按钮置于“远程”位置。（2）控制柜触摸屏上设定的模式选择设置为“自动”位置。（3）在就地总控制器上选择钥匙按钮置于“连续运行”。设备将按照控制柜触摸屏上设置的程序自动投入运行。（4）停车时，选择钥匙按钮置于“停止运行”。设备将按照控制柜触摸屏上设置的程序自动停止运行。三、安全维护注意事项1、经过一段时间的运行，应检查输送机尼龙内衬，如有磨损应及时更换。2、定期检查减速机润滑油的油位是否在正常位置，当不足时应加注润滑油。3、定期检查螺旋的磨损，在螺旋更换之前可以磨掉螺旋原始尺寸最大值的10%。4、该设备必须定期进行保养维修，对设备进行全面清理。5、如设备发生故障，应立即停止运行。六、砂水分离器安全操作规程一、运行前的准备1、检查设备冲洗水管路上的阀门是否打开。2、检查进水涡轮口处是否有卡滞螺旋的杂物（筷子、竹签等），如有应及时清理。3、冬季运行时，应经常检查箱体内是否有结冰，必要时清除，以免螺旋轴过扭损坏。4、检查减速箱的润滑油是否符合要求，如有渗漏或耗损，随时补油至油位。5、查看值班记录、现场，检查是否有故障记录或显示。6、若超过24小时间歇，重新开始工作时必须有操作人员在场观察。二、安全启动、关闭操作1、手动控制模式（1）将冲洗水泵就地控制器上的模式选择钥匙置于“本地”位置。（2）将“砂水分离器冲洗水泵”按钮置于“开”位置，砂水分离器冲洗水泵开始运转。检查水泵是否有异常响声。（3）将砂水分离器就地控制器上的模式选择钥匙置于“本地”位置。（4）将“砂水分离器冲洗水电磁阀”按钮置于“开”位置，砂水分离器冲洗水电磁阀开启。检查砂水分离器冲洗水进水浮子流量计，调节流量为11m3/h。（5）将“砂水分离器排砂螺杆”按钮置于“开”位置，砂水分离器排砂螺旋输送机开启。检查是否有异常响声或卡滞。（6）将“砂水分离器搅拌器”按钮置于“开”位置，砂水分离器搅拌器开始运行。检查砂水分离器搅拌器是否正常旋转，如发现旋转阻力很大，需要立即关闭，待冲洗水开启一段时间后再开启搅拌器。如发生搅拌器超电流，空开跳闸，需要去控制间控制柜合上空开，消除故障信息后才能继续开启。（7）将“砂水分离器有机物排放阀”按钮置于“开”位置。砂水分离器有机物排放阀开启。排放阀在自动运行时会按照程序自动开启、关闭，手动时无需操作。（8）停车时，按照开启顺序反向依次关闭设备。将选择按钮置于“关”位置,模式选择钥匙置于“远程”位置。2、自动控制模式（1）将就地控制器上的模式选择钥匙置于“远程”位置。（2）将控制柜触摸屏上规定的模式选择设置为“自动”位置。（3）将就地总控制器上选择钥匙按钮置于“连续运行”。设备将按照控制柜触摸屏上设置的程序自动投入运行。（4）停车时，在就地总控制器上选择钥匙置于“停止运行”。设备将按照控制柜触摸屏上设置的程序自动停止运行。三、安全维护注意事项1、经过一段时间的运行，应检查砂水分离器的处理能力，如有下降应及时排空清理。2、定期检查减速机润滑油的油位是否在正常位置，当不足时应加注润滑油。3、该设备必须定期进行保养维修，对设备进行全面清理。4、如设备发生故障，应立即停止运行并通知生产厂家进行维修。5、就地控制箱器上A03代表1号砂水分离器，A04代表2号砂水分离器。长期不用或者检修时需要手动将砂水分离器箱体内砂子排净后关闭设备，打开箱体底部的放空阀，排空剩余的水。七、2mm转鼓格栅安全操作规程一、运行前的准备1、检查设备冲洗水管路上的阀门是否打开。2、检查中水水箱内水位是否满足最低水位要求。3、冬季运行时，应经常检查转鼓内是否有结冰，必要时清除，以防格栅旋转时扭矩过大损坏格栅。4、检查减速箱的润滑油是否符合要求，如有渗漏或耗损，随时补油至油位。5、查看值班记录、现场，检查是否有故障记录或显示。6、若超过24小时间歇，重新开始工作时必须有操作人员在场观察。二、安全开启、关闭操作1、手动控制模式（1）将冲洗水泵就地控制器上的模式选择钥匙按钮置于“本地”位置。（2）将“2mm格栅冲洗水泵”按钮置于“开”位置，格栅冲洗水泵开始运转，检查水泵是否有异常响声。（3）将2mm格栅就地控制器上的模式选择钥匙按钮置于“本地”位置。（4）将“2mm格栅输送机”按钮置于“开”位置。检查输送机是否正常运转，是否有卡滞现象。（5）将“2mm冲洗水电磁阀”按钮置于“开”位置。开启冲洗水电磁阀检查设备有冲洗水出来。（6）将“2mm转鼓格栅”按钮置于“开”位置。2mm格栅开始运转，检查设备有无抖动现象。（7）停车时，待格栅内的杂物被排净后关闭设备，按照开启顺序反向依次关闭设备。将选择按钮置于“关”位置,模式选择钥匙按钮置于“远程”位置。注意输送机一定要延时运行一段时间后关闭。2、自动控制模式（1）将模式选择按钮置于“远程”位置。（2）将控制柜触摸屏上设置的模式选择设置为“自动”位置。（3）将就地总控制器上选择钥匙按钮置于“连续运行”。设备将按照控制柜触摸屏上设置的程序自动投入运行。（4）停车时，将钥匙按钮置于“停止运行”。设备将按照控制柜触摸屏上设置的程序自动停止运行。三、安全维护注意事项1、经过一段时间的运行，应观察输送机尼龙内衬，如有磨损应及时更换。2、定期检查减速机润滑油的油位是否在正常位置，当不足时应加注润滑油。3、定期检查螺旋的磨损，在螺旋更换之前可以磨掉螺旋原始尺寸最大值的10%。4、该设备必须定期进行保养维修，对设备进行全面清理。5、如设备发生故障，应立即停止运行。八、水泵（干式泵）安全操作规程一、启动模式设置1、自动模式：将控制面板水泵设置为自动模式，就地控制器钥匙拧到“远程”，水泵将根据设置的启动水位自动启动。2、手动模式：将控制面板水泵设置为手动模式，就地控制器钥匙拧到“就地”，操作人员可在就地控制器手动启动。3、水泵开启前应确认进、退水阀门开启、管路畅通。二、手动启动操作1、首先确认进、退水阀完全开启（正常情况应保持开启状态，由于检修、维护等工作需要关闭时，在相关工作完成后应及时开启阀门），使泵体和吸水管线充满水。2、检查水泵、电机转动部位润滑油、润滑脂是否符合要求。3、确认水泵泄空阀关闭。4、钥匙拧到就地，就地开关拧到“开”，启动水泵。三、启动后检查1、检查三相电压、电流是否平衡，是否符合规定值。2、检查水泵出水口出水是否正常。3、检查水泵轴承、电机轴承的温升情况。水泵运转时，水泵轴承温度不得超过70(手触摸轴承盒外部，以不烫手为宜)。4、轴承槽内应清洁、无污物，排水管路通畅。5、检查水泵、电机的振动、声音情况有无异常。水泵运转时，无异响、无异常震动；各部位的螺栓无缺损、无松动。四、手动停机操作1、就地开关拧到“关”，停止水泵运转。2、检查控制柜各类指示灯状态变化是否正常。3、水泵停机时，不应有骤然停车现象。注意：如果水泵用于备用，水泵进、退水阀应保持开启。电机在冷态时允许连续起动，但每小时连续起动次数不能超过四次。九、水泵（潜水泵）安全操作规程一、启动模式设置1、自动模式：将控制面板水泵设置为自动模式，就地控制器钥匙拧到“远程”，水泵将根据设置的启动水位自动启动。2、手动模式：将控制面板水泵设置为手动模式，就地控制器钥匙拧到“就地”，操作人员可在就地控制器手动启动。3、水泵开启前应确认出水阀门开启、出水管路畅通（开启冲洗15mm转鼓格栅阀门时，应确保出水污水厂阀门关闭；开启出水污水厂阀门时，应确保冲洗15mm转鼓格栅阀门关闭）。二、手动启动操作1、首先确认出水阀门完全开启（正常情况应保持开启状态，由于检修、维护等工作需要关闭时，在相关工作完成后应及时开启阀门）。2、检查潜水泵的淹没深度，保证水位淹没潜水泵的电机部分。3、钥匙拧到就地，就地开关拧到“开”，启动水泵。三、启动后检查1、检查水泵、电机运转时有无异响、振动，检查水泵出水口出水是否正常。2、检查出水管路振动是否异常、各部位的固定支架、螺栓有无缺损、松动。3、如果水泵受堵，应立即停机，关闭两个出水阀门，开启反冲洗阀门进行冲洗。四、手动停机操作1、就地开关拧到“关”，停止水泵运转。2、检查控制柜各类指示灯状态变化是否正常。五、检修操作安全注意事项1、应检测提升泵池有毒有害气体含量，采取必要的通风、个体防护措施。2、断电停机检修时，应在控制柜处悬挂“有人工作，禁止合闸”安全警示标识。3、检修水泵时应远离池边，防止人员坠落。十、循环水池排空安全操作规程一、开机前检查1、储水罐水位高于水位保护下限。2、系统供电正常。3、接入再生水厂进水管线畅通。二、手动模式安全操作（一）切换跨越阀门关闭旋流分离器进口阀门，打开跨越阀门接入再生水厂进水管线。（二）安全开启砂泵及循环水池输送机操作1、将循环水池就地控制器上的模式选择钥匙置于“本地”位置。2、将“循环水池沙浆泵”按钮置于“开”位置。开启循环水池砂浆泵。检查电机是否正常运转，是否有异响，观察出水水量情况。3、将“循环水池输送机”按钮置于“开”位置。开启循环水池输送机。检查电机是否有异响，观察出水水量情况。（三）安全开启反冲洗水操作1、将冲洗水泵就地控制器上的模式选择钥匙置于“本地”位置。2、将“2mm格栅冲洗水泵”按钮置于“开”位置，冲洗水泵开始运转。检查水泵是否有异常响声。3、开启砂浆泵进水管路上的冲洗水阀门，初期全开，出水正常后开启一半。持续一段时间后可关闭冲洗水阀门，然后关闭水泵。（四）清空旋流分离器配套输送机中泥砂操作1、将循环水池就地控制器上的模式选择钥匙置于“本地”位置。2、将“旋流分离器输送机”按钮置于“开”位置。开启旋流分离器配套输送。检查电机是否有异响。三、安全操作注意事项1、系统停止48小时以上时应排空循环水池；连续运行两天后应排空循环水池一次。2、人工排空循环水池时，必须在车间就地控制器上操作，操作人员应留守设备旁边注意观察运行情况。3、观察储水罐的水位情况，水位过低时及时补充。4、循环水池水位排空后，禁止手动开启15mm格栅冲洗水泵。5、开启单体设备时严格遵守各单体设备的安全操作规程。6、遇有异常、紧急情况时，按下急停按钮可立即切断电源,使设备停止运行。7、非专业人员禁止对本系统进行操作作业。十一、生物除臭系统安全操作规程一、安全运行准备1、在PLC柜上设置散水泵启闭间隔时间：散水间隔时间为每1小时，散水时间120秒。2、检查除臭系统各部位连接是否正常，闸阀是否开启到位，储水箱水位是否满足运行要求，是否有跑冒滴漏现象。二、安全启动、关闭操作（一）手动控制1、启动运行将控制柜面板上旋转开关（风机、散水泵A、散水泵B）旋转至“手动”位置，按下按钮“启动开关”，按钮指示灯变亮。2、停止运行按下红色按钮“停止开关”。停止成功后指示灯不亮。（二）自动控制1、启动运行将控制柜面板上旋转开关（风机、散水泵A、散水泵B）旋转至“自动”位置，所有设备按程序设置自动运行，控制面板上按钮绿色指示灯亮。2、停止运行将控制面板上旋转开关旋转至“手动”位置，所有设备按程序设置自动停止，控制面板上按钮绿色指示灯不亮。三、安全注意事项1、本系统为24小时运行，禁止无故关闭除臭系统（维修保养除外）。2、禁止任何人员私自在控制面板调整系统运行参数。3、进入除臭塔进行维保作业时，应按照有限空间作业管理制度执行。十二、通风机安全操作规程一、开机前准备1、检查墙面风机、屋面风机内是否存在影响运行的异物。2、检查风机弯头、防护网固定是否牢固。二、安全启动操作1、开启本地控制箱总开关，然后依次开启屋面风机及墙面风机。2、开启每台风机后注意观察，确保运行稳定后再启动下一台风机。三、安全停机操作在本地控制箱，依次关闭屋面风机及墙面风机，然后关闭总开关。四、安全操作注意事项1、运行期间，按要求定期巡视。运转应平稳无异响，如发现异常情况时，应立即停机检修。2、运行中不得检修。严禁在通风机和弯头上放置或悬挂任何物件。3、进风口及出风口必须安装防护网。4、检修时，应在控制箱悬挂“有人工作，禁止合闸”的安全警示标识。十三、起重设备安全操作规程一、操作前准备1、操作前，对制动器、吊钩、钢丝绳及安全装置进行检查，发现异常应在操作前排除，确认安全可靠后方可开始工作。2、开车前要检查确认行车范围内无闲杂人员及障碍物后，起升高度和行程限位开关是否灵敏可靠，开车前要向现场工作人员示意。3、合电源开关时，如在电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员去除后才能合主电源。4、进行维护保养时，切断主电源并挂上安全警示标志牌或加锁。二、安全启动、关闭操作1、依次闭合主电源、分电源，控制器红色按钮拧至“开”,按下绿色按钮“On”。2、根据作业需要控制“前、后、左、右、上、下”等操作按钮。3、作业完毕后，将小车吊钩上升至高位区，起重设备行车至车间一端，按下红色按钮“Off”,控制器红色按钮拧至“关”，依次关闭分电源、主电源。三、起吊操作安全注意事项1、本设备需专业人员操作，操作人员应持证上岗，其他人员严禁操作。2、操作人员必须与指挥人员（起重工）密切配合，操作人员必须得到指挥人员的指挥信号后方能操作。3、操作时，对其他人员发出危险信号，操作人员也应注意和听从，以免发生事故，操作人员应熟悉现场使用起重机的性能。4、操作人员开车时，要手不离控制器，眼不离地面和起升物件。起吊物件要轻起、轻放。5、起重机的钢丝绳若出现严重磨损，断股和扭成麻花现象应暂停吊装作业。6、起重机工作完成后，应将吊勾升到安全位置并切断电源。7、严格遵守吊装作业“十不吊”：（1）超载或被吊物重量不清不吊；（2）指挥信号不明确不吊；（3）捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动时不吊；（4）被吊物上有人或浮置物时不吊；（5）结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；（6）遇有拉力不清的埋置物件时不吊；（7）工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊；（8）被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊；（9）歪拉斜吊重物时不吊；（10）容器内装的物品过满时不吊。