液压支架工试题.doc

液 压 支 架 工 比 武 试 卷 区队： 姓名： 成绩： 一、 填空题（每题2分，共30分） 1、 煤矿安全生产方针的内容是安全第一，生产第二。2、 液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理 、液压控制系统、作业规程，能够按标准维护支架。3、 严禁在井下拆检立柱、千斤顶，整体更换时，应尽可能将缸体缩到最短，更换胶管和阀组液压件时，必须在无压状态下进行。 4、 移架时，支架前方和下方不得有人工作。 5、ZF5200-18/33型液压支架技术参数：工作阻力5200KN，供液压力 30MPa ，支架最大/最小高度1.83.3 m，推溜步距600mm。 6、 缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于1mm，磨损撞伤面积不得大于2cm2。 7、 支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角70，相邻支架架间空隙不超过200mm。 8、必须掌握支架的合理高度，最大支撑高度，不得大于支架最大使用高度，最小的支撑高度不得小于支架的最小使用高度。9、相邻支架间不得有明显错茬，错茬不得超过顶梁侧护板高度的三分之二。 10、液压支架要及时移架，端面距不得超过340mm。 11、工作面支架应排成一条直线，其偏差不得超过50mm，中心距偏差不得超过100mm。 12、 综采工作面安全出口高度不得低于1.8m。 13、 综采工作面倾角大于15时，液压支架必须采取防倒防滑措施。 14、 综采工作面采高超过3m时，液压支架必须有护帮板，防止片帮伤人。 15、液压泵站额定压力不得低于30MPa，乳化液浓度应达到35%。 二、 判断题（每题1分，共15分） 1、 在我矿井下现有地质条件下，支架与采煤机之间的悬顶距离可以超过10架。（ ） 2、 在井下可以拆除和调整支架上的安全阀。（ ） 3、 移架时，两人可以同时操作相邻的两架。（ ） 4、 必须按作业规程规定的移架顺序移架，不得擅自调整和多头操作。（） 5、 支架降柱、移架时，要同步开启架间喷雾。（ ） 6、 采煤机割煤前应先收回护帮板，并伸出前探梁支护顶板。（ ） 7、 降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先伸出邻架侧护板，待升柱后再收回邻架侧护板。（ ） 8、 移架后，为使溜子推够硐，操作手把可以不回零。（ ） 9、 检修主管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截止阀。（ ） 10、 操作阀滴点液、破点皮是正常的。（ ） 11、 在工作面顶板较为完整的情况下，采高可适当大于支架的最大支护高度。（） 12、 在工作面顶板较为完整的情况下，采煤与移架之间的悬顶距离超过作业规程的规定时，可以适当放慢割煤速度，继续割煤。（） 13、 支架受阻时，必须查明原因，不得强行操作。（ ） 14、 检修主管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭后一级压力截止阀。（） 15、推移工作面运输机时，距煤机不小于12m，弯曲段长度不小于15m。（ ） 三、名词解释（每题5分，共20分） 1、液压支架的初撑力：支架初撑力是指支架对顶底板的主动支撑力。 2、液压支架的工作阻力：是指当顶板来压时，支架立柱所能承受的最大载荷。 3、立柱：立柱是液压支架的主要执行元件，用于承受顶板载荷和调节支护高度。 4、操纵阀：操纵阀是控制支架各立柱和千斤顶进出油液，完成支架预定动作的操作元件。 三、 简答题（共35分） 1、 支架在工作过程中，有哪些因素影响初撑力？（10分） 答:(1)、支架顶梁上、底座下的浮煤浮矸；(2)、系统阻力；(3)、操作不注意，接顶后手把停留时间不足，立即扳到零位；为保证初撑力，还应安装初撑力保持阀。 2、 立柱升不起或伸出太慢的原因是什么？（10分） 答：(1)、泵站压力低或泵流量小；（2）、回液管堵塞；（3）、立柱串液；（4）、立柱弯曲；（5）、操作阀漏液；（6）、液控单向阀坏。 3、 当工作面过断层，顶板破碎及压力大时，支架工应如何操作移架？（15分） 答：(1)、及时移架，将工作面机道顶板的空顶时间减少到最小；(2)、带压擦顶移架，减小顶板下沉，最大限度保持顶板完整性；(3)、超前移架，缩短控顶距最大限度减小空顶面积，防止顶板冒落；(4)、当顶板冒落后，要采取：挑顺山梁、架走向棚或架走向梁、顶梁上架设木垛、铺金属网等。液 压 支 架 工 比 武 试 卷 区队： 姓名： 成绩： 一、 填空题（每题2分，共20分）1液压传动最基本的技术参数是工作液的 压力 和 流量 。2乳化液泵站的工作压力靠 卸载阀 保证。3初撑力计算公式fc=/40*D2p中，D的单位是cm，p的单位是MPa、fc的单位是 kN 。4侧护板的作用是：消除架间缝隙；移架向导；防止降架倾倒； 调整支架间距 。5支撑式液压支架又称 垛试 支架。6立柱活塞限位结构的功能是增加活柱与缸体的 重合 段的长度。7用于放顶煤采煤放法的液压支架称为 放顶煤支架 。8液压支架完好标准规定：活柱和活塞杆无严重变形，用500mm钢尺靠严测量，其间隙不大于 1 mm。9立柱缸口一般采用 防尘圈 来防止粉尘赃物带入缸内。10立柱代号D200Y中D表示 单伸缩 Y表示掩护梁式或 支撑掩护式 。二、选择题（每题2分，共20分）1掩护式支架前、后连杆与掩护梁和底座构成 C 。A架主体结构；B架主要机构；C连杆机构；2放顶煤液压支架有底位、中位和 C 位三种。A侧位；B前位；C高位；3内供式千斤顶的供液接头，安装在 B 。A缸体两端孔口上；B活塞伸出端；C缸体前端孔口上。4乳化液用 A 或相当于网孔0.125mm过滤器进行过滤，并设有磁过滤装置。A 120目/in; B 200目/in; C 100目/in5液压支架完好标准规定，活柱局部轻微锈斑面积不大于 A mm。A 50； B 100； C 1506提高液压支架的初撑力，可以避免 C 的离层。A 顶板； B 老顶； C 直接顶；7液压支架的形式按适用采高分为薄煤层支架，中厚煤层支架和 C 支架。A 厚煤层； B 特厚煤层； C 大采高。8液压支架常用乳化油的牌号为 B 。A M5；B M10； C M-T。9 液压支架安全阀每 A 就应轮换送厂检修调试一次。A 半年；B 一年；C 2年。10液压支架最小高度与最大高度偏差为 B mm。A 40；B 50；C 60.三、判断题（每题2分，共20分）1、立柱活塞常使用的密封有唇型圈、O型圈。（ ）2、液压支架的形式按适用煤层倾角分为一般工作面支架、大倾角支架。（ ）3、胶管的完好标准之一是：排列整齐合理，漏液不严重。（ ）4、拆卸后的活柱应放在专用集装架上，以免碰伤镀层。（ ）5、10mm高压胶管接头脱力不得小于8kn/根。（ ）6、立柱机械加长杆的作用是为了提高支架的支护高度。（ ）7、ZZ5600/17/35型液压支架中，5600代表支架的工作阻力为5600t。（ ）8、液压支架完好标准规定，侧护板变形不超过101mm，推拉杆弯曲每米不超过20mm。（ ）9、液压支架按适用采高分薄煤层支架、中厚煤层支架和厚煤层支架。（ ）10、溢流量小于10L/min的安全阀为小流量安全阀，以流量大于1000L/min的安全阀为大流量安全阀。（ ）四、问答题（每题5分，共40分）1、试说明ZZ5600/17/35型液压支架的架型及各代号与数字的意义。答：Z-支架、Z-支撑掩护式、5600-支架的工作阻力、17-支架的最小高度、35-支架的最大高度。2、什么是支架初撑力、支柱的初撑力？ 答：支柱支设时施于顶板的支撑力称为支柱的初撑力；当支柱的全部支柱下腔内的压力都达到泵站额定工作压力时，支架对顶板的支撑力称为支架的初撑力。3、什么是支架的工作阻力，支柱的工作阻力？答：支柱承受顶板来压时的最大支撑力称为支柱的工作阻力；支架对顶板的最大支撑力称为支架的工作阻力。4、初撑力对顶板控制有什么影响？答：提高初撑力，可以使支撑力 与顶班压力较早的取得平衡，缩短顶板急速下沉的时间，从而减少顶板的下沉量。增加支柱的初撑力，可以迅速的压缩浮煤和刹顶木等中间介质，使支架的工作阻力较快的发挥作用，可以扩大支柱在衡阻阶段的工作时间。提高初撑力，可以避免直接顶的离层。5、什么是支护强度？答：支架对单位面积顶板提供的工作阻力称为支护强度。6、液压支架安全阀的功能是什么？答：使立柱保持恒定工作阻力；当顶板压力超过支架工作阻力时，使立柱工作腔的液体释放，不仅保证恒定工作阻力 ，同时起过载保护作用；液体压力未达到额定释放压力时，为常闭，起密封作用 。7、操作移架的注意事项有哪些？答：1）移架前应先检查推移千斤顶与挡煤板座的连接是否可靠，确认无问题时方可移架。2）采煤机割煤后应及时移架，移架距采煤机后滚筒应保持1.5m至3.5m的距离。3）推移千斤顶液压系统，无液压锁控制输送机在移架时后退，移架时应将左右邻架操手把售把置于推溜位置。4）要少降快移，保持移架速度与采煤机牵引速度一致。5）顶板破碎时，应尽可能采用擦顶移架；无初撑力保证阀时，支架接顶后，应保持2至3s再停止供液，使立柱达到规定的初撑力。6）移架的距离要达到一个步距，并保持前梁与煤壁有200至350mm的距离，防止采煤机割支架顶梁。7）移架时应随时注意调整支架，保持支架不歪不斜，成一直线，间距保持一致。8)调架时顶梁不要降得过大，防止前梁钻入邻架侧护板下面，损坏侧护板。9）移架时还应随时注意，不要损伤支架高压胶管，采煤机电缆及水管等。10）如发现阻力过大，应查明原因，及时处理。8、液压支架日常的主要内容有哪些？答：（1）检查管路连接的“U“形销是否齐全，不得用铁丝代替，不得插单腿销；2）更换漏窜液的操纵阀、断流阀、液控单向阀等液压元件；3）更换损坏的支柱与千斤顶；4)检查推移千斤顶与输送机的连接件；5）检查各部连接销、轴、螺栓及胶管的吊挂等；6）固定专人对活柱的镀层进行轮流擦拭，保持镀层的光洁；7）每架进液管的过滤器，每月应有计划的分批进行轮流更换清洗；8）安全阀每半年轮流更换送厂检修调试一次；9）做好日常维修记录。