拨片冲压模具设计

毕业设计 题 目： 拨片冲压模具设计 完成时间： 2017 年 5 月 8 日 教务处制 目 录 摘要 . 1 引言 . 3 压模具 . 3 择课题的背景 . 3 . 4 于 3件的介绍 . 4 . 6 . 7 . 9 压工艺的基本设计 . 11 . 11 具设计与相关计算 . 12 . 13 . 14 . 14 算冲压力 . 17 模的设计 . 18 定模具压力中心 . 20 边尺寸公差的计算 . 20 片冲压模具的设备校核和装配选择 . 22 性元件的设计 . 22 具凹模的设计 . 23 . 25 定导向钉结构尺寸 . 25 定拨片冲压模具的高度尺寸 . 25 . 25 . 26 位装置的设计 . 26 料装置的设计 . 26 . 27 . 28 . 30 参考文献 . 32 致谢 . 33 附录 . 34 贵州工程应用技术学院本科毕业论文（设计） i 作者姓名： 涂升云 专业班级： 13 级机械本（ 1）班 学号： 35321313136 指导教师： 王光艳 摘要 :在以往的工业生产过程中，生产劳动时间长，劳动量大，生产效率有了很大提高 。 跟着 如今行业 的 进一步加大 ，工业 的制作 生产中冲压模具 大量用到社会上各种企业中 。 然而 冲压模具的自动 输 送 材料的 技术也 融 入到 了 实际的 操作生产中， 所以 冲压模具 能 提高劳动生产效率， 降低人们的 工作负担 ， 而且 创新意识 强，对 经济 效率 的提升有很大的 意义 。 本篇 设计主要讲述了 拨片具体成形 和 制作的 相关 内容，并且讲解 及 计算 了 坯料的具体尺寸和总体形状。另外有拨片的 具体 排样图，甚至也有 一些 方案是关于裁板的， 在 冲压的过程中，它的工序 和工艺的相关 设计 ，总体性能和相关数量 的 确立。 计算整体尺寸和公差相关的制造工艺力 、 中心的压力和冲压 工艺。模具冲压 设计 以及大量使用 3凸模、凹模、垫板、凸模的固定和凹模的固定板以及板卸料装置），另有拨片冲压 材料 的选用，凸凹模型之间距离的整顿和编辑一些主要部件的加工制作过程。另外列出拨片冲压模具大量用到的具体零件清单，也用到 3件绘制出一目了然的总模具模型图。通过 采纳如今 模具 生产行业 对机械零件 大量创新 ， 进一步 设计， 崭新 的工艺方法。也大量的提升工作的效率和多种产品循坏利用的 重要价值，这些工艺方法对其他类似的产品也有特殊的借鉴作用。 关键词 : 拨片； 冲压模具； 3艺贵州工程应用技术学院本科毕业论文（设计） 第 2 页 共 35 页 3o: 35321313136 In so is of of in be in of is in of so it in a of in of of of as of a a of a By to of 3州工程应用技术学院本科毕业论文（设计） 第 3 页 共 35 页 引言 择课题的背景 冲压模具制造 工艺 是很多工业产品在生产中经常用到的 程序 。 它的使用范畴非常之大， 在 国家甚至各个民族经济体系和部门体系基本上都使用到冲压模具制作出来的产品。在工业、电子产品、加工业、电器工业、机械制造业、仪器仪表行业、铁路维修业、邮政业、化学工业、汽车和飞机制造业的加工工业中占有重要的地位。冲压工艺有五个特点：一是生产率高；二是精度高；三是材料利用率高；四是质量稳定；五是操作简单。而且能大部分使用于机械的生产和机械的自动化。中国国内的冲压模具行业的生产和设计，大量深受国家和民族的期待和关望，能使用冲压模具来制作部件拥有的高水平、高程度、高复杂、高制作率及高代耗率的工 业是其它加工生产行业不能够拿来相提并论的。跟着信息科技技术时代的到来，另外由绘图软件到如今的进步及发展，很多制作软件也非常成熟，列如 3术、 够清楚的猜测出在不久的以后，冲压模具行业会从机械生产行业中脱离，将会单独的在支撑着很多产业，而且还能成为模具生产技术向高人才、高收益、高人化、高效率、高技术的目标进化发展。模具的冲压成形的工程设计中包含了制作条件、整体形状大小设计、尺寸的多少、加工设备、安装固 定及表面粗糙度等过程。批量尺寸的多实际用，模具的生产质量不乐观的时候，可利用一些金属和铝合金来加工。同时，假如用冲压模具的目的是为了得到相关尺寸准确性及循环性的有关数字，要采用一些单一简易的型腔模具来做实验，还要有保障，并能在加工的前提下运行。 冲压模具制造的材料采用一般的铝和铝 有石膏、铜及更多其它相关精度高的材料，极少采用一些不好的材料，如铝 体形状大小的总体设计时，通常需要结合尺寸多少的合适性和表面粗糙度。像产品结构的内部设计及尺寸多少合适稳定性相关需求要使用阴模来制作，可是 表面质量需求精度相当好的产品需要求采用阳模材料，工件采用方也会结合到这两点，从而让产品在较明显要求之下来进行制造。尺寸大小合适，在制造过程当中，要使冲压模具表面和工件表面接触可比脱离冲压模贵州工程应用技术学院本科毕业论文（设计） 第 4 页 共 35 页 具相关支柱的相关尺寸大小稳定性要理想。但之后仅需材料相关要求刚度合适以此来改动材料的精度，这样还会致使需要将阴模材料改变成阳模材料。 这次设计能磨练我们在大学这几年所学到的相关知识的综合运用，让我们在冲压工艺分析和冲压模具整体设计制作的实践分析能力。本文的工作是：分析冲压模具设计，让我们挑选零件冲压工 艺。经过本次的毕业设计，能够让同学们认识通常使用到的冲压材料的稳定性能，使我们能够明确的选用冲压模具材料，并会合理采用出明显的热处理加工工艺，掌握用 3主要内容包括：冲压工艺的计算与参数分析；冲压工艺的确定与优化及相关设计；冲压、定位、连接 、 卸料 和 工件固定刀片 。 于 33开始是属于 司中采用三维制作相关模型和渲染模型的高级制作技术软件，是图形化的操作界面，用起来十分简易。 并将迅速改善现场照明材料渲 染。三维动画中的大量应用，建筑，视听设计 。以及静动态的各种场景的模拟现实绘制。 3 今天，相关的绘图工具和 相关版本的 件 。而且分成英文版和中文版两类。 3件也是如今国际上销量特好的三维建模制作软件，会大体使用到动画和视觉效果。而角色的动画将会在以后的游戏开展区域中。 3ds K 系列，主要包含形成静态的渲染和着色层面性能的专业工具，它是最大的应用于绘制模型且形成细分表面和多边形状的绘制模型。 一、 31. 编制 使人们在采用步骤的同时不是破坏性的加入到本地编辑改变成明显的工作效率，能有效的进展制作。几个用户能够做一次性的改进形同嵌套的不同界面，与此同时能够阻止编辑相同的分量。 质编辑器 利用 质编辑器能够很容易的区分开材质和分量之间的关系。用于贵州工程应用技术学院本科毕业论文（设计） 第 5 页 共 35 页 分量的编辑器能够很快的建立不简单材质网络的工作过程与工作量。简单的视图会用到如今建模需要的普遍材质。扩展性能非常乐观，性能十分强大。 制作人员及动画师能够在一个紧密输出的场景中建立交互式的决心，会帮忙纠正瑕疵且能重新改变创新性故事概述内容。 件 件渲染器能在较短的时间下建立动画预览和动画游戏方面的畅销依据，它是一种崭新的硬件渲染器，能帮助制作人员更快的建立高质量的画面。 二、建模与纹理改进 使用 3变渲染传播，把这些都结合到实际拍摄的场景中去。在 术的全性能高质量 成器和 3具中融合汲取图像校色和摄像机贴图来绘制图画。还用于线条的变化和运行的清晰度立体视觉效果的绘制的专业工具。 三、关联操纵用户界面 成 定义和更新的 像输入输出插件能在 件中创建无数的界面，还能主动把 与 通的 件链接。 质库 要让一千二百个材质库的板块当中加以选择，从而明确地和其它绘图软件替换相关材质。 /导出 在 3其它支持 件的 件之间快速地传达修改的表面集体装配与模型。 效的把拉伸软件 (版本六与七的文件导进到 3高效地把 版本文件导入 3 入改进 需要在同一台计算机上安装发明人软件。以此还可以在导进的材质和实际物体，还有表面合成的时候得到明显 的效贵州工程应用技术学院本科毕业论文（设计） 第 6 页 共 35 页 果。 四、技术应用 要学懂 3相关知识，首先要对界面的操作有所认识和熟悉，学会用菜单命令。 （ 1）了解行业趋势和 3 （ 2）熟悉掌握 3件界面工作区。 （ 3）使用 3 （ 4） 交互使用流程。 （ 5）认识图形和文件交互导进的要求和技能。 （ 6）工作文件的管理。 （ 7）掌握简单建模方法和复杂建模技术。 熟悉渲染和明白经常用到的渲染快捷键命令，能够对绘制品加以渲染。 （ 1）广泛应用 a) 超过那板不用图纸和二、三维绘图的最初阶段， 3有 、 软件的广泛应用。 b) 数字控制机床的广泛应用，明确了冲压模具部件的准确精度和表面质量。 c) 术已经逐步发展到成熟，有些公司的测试模具通过这些技术减少了 52%或者 52%以上的时间。 （ 2）广泛利用高速切削生产功能技术。 a) 特点：进给速度、切削速度和加工质量 。 b) 加工效率： 要比以前的加工生产工艺要高出很多倍。 c) 转速：几乎达到 15000 30000r/ d）好处：缩短模具的好时机 。 （ 3）广泛利用于极速成形功能和极速制模功能 a) 塑料冲压模具：由主要供给原来制作义务的项目公司，材料冲压模具公司采用极速浇制。 b) 汽车冲压模具：金属极速制作模型与采用环氧树脂制作快速形成模具。 贵州工程应用技术学院本科毕业论文（设计） 第 7 页 共 35 页 中国的模具生产的产品已成为最广泛使用的工具之一，对模具产值排名世界第三，仅次于美国和日本 。冲压模具在国内的工厂将近一万八千家左右，工作人员业大约 600000 人。 国内模 具行业近年来，每年的增长速度一直在上升，将在 “ 十五 ” 期间，以加快发展速度更快 。冲压模具工艺在机械制造行业里是非常有进步的，对装备工艺的影响巨大。它的特点是生产效率好并且材料稳定性能也好，还有制件品高以及工艺生产性能高。普遍适用于与机械相关的各种行业。但我国的模具行业与其它国家比较，技术水平的差距在精度上和交货周期上，还有使用寿命方面都远远不如它们。 进口的技术含量和精密冲压模具和一些冲裁模具需要花很多钱 。 在 冲压模具上 加工 工 件时，应 根据冲压工艺性 的特点，认真 分析拨片工 件整体尺寸 的 稳定 性。在 合理分析拨片结构 时， 如果 发现 有 问题， 通常要 通过设计人员 及相 关部门 要求而明确 提出 宝贵的 修改 建议。 加工工件的全过程和 工艺是指零件在加工方法上的合理性，所设计的桨叶便于加工零件，成本低，经济效益好。该工艺结构较为复杂，会影响毛坯的制造、加工、热处理和装配要求 。冲压模具加工拨片 零件时， 凸模只 作平面运动，其 模具工作 轨迹不 怎么 复杂 ，成型运动形式比较简单。 整体 结构工艺性分析过程 当 中对于 弯曲、落料、定位、导向、连接、卸料、冲孔等工序 允许 凸模工作 的空间 不大 、结构 复杂 的 工 件，安排工序时要特殊考虑 模具加工途径和工件 类 型、 冲压 角度、切削用量 和 装 配方式等 元 素 。 从而减少模具的损伤，提高加工精度、表面粗糙度和经济效益 。 如图 2拨片所用的材质为 的厚度为 2 贵州工程应用技术学院本科毕业论文（设计） 第 8 页 共 35 页 剖面A - （一）拨片的 3 图 2贵州工程应用技术学院本科毕业论文（设计） 第 9 页 共 35 页 （二）拨片的 3 图 2综上所述，由此知道拨片是一般的冷冲件，它的具体结构不复杂，已知尺寸，而且 只有冲落料两种工序就可以做完它的设计工作。所以， 在具体加工中，此拨片零件加工是没问题的，甚至说此零件的加工工艺性是比较良好的。 作为机械加工中比较重要一环，制定加工工艺规程也可以说是整个加工中的重点之处，同时，分析相关零件的工艺性也可以说是整个机械加工的重点部分之一。 我们首先来设计冲裁及它的定义： 利用在压力机上方装配冲裁模便形成了冲裁，让拨片工件发生脱离的工艺冲压，它常用到的工艺有一般包含刃口和割断以及切刨和冲孔，还有落料等等。 1）拨片零件的结构工艺性分析 1、此拨片零件的具体结构及尺寸大小都较 为规范简便。 2、对此拨片零件的上表面和下低面平整度的需求都非常严格，我们在对模贵州工程应用技术学院本科毕业论文（设计） 第 10 页 共 35 页 具设计时要特别小心。 3、本拨片工件的接近两端的领域有两个相同的圆孔。 4、此拨片零件有一定的尺寸要求。 本拨片工件使用的料为铜材料，它的冲裁能力特别佳。 它的整个设计规程当中，拨片冲压模具的形状设计的规划适不适合都将会对整体寿命性能有极大影响，这个拨片工件要有落料过程、冲孔过程、还有它的形成过程等三道工序内容。 具有良好的冲压性能，非常适合冲裁，其结构比较简单，它的零件尺寸相对较低，其材质为 满足一般冲裁的要求 。 2）证实拨片零件的质量和端面精度及拨片零件的极限公差。 此拨片工件没有特别分析需求。 本拨片工件的极限公差值有必然的需求，理解时，由它对极限公差值的计算加以分析即可。 3）本拨片工件所需的原料是 的冲裁能力非常佳，拨片工件厚度大小是 2拥有相对好的模量弹性及相对差的极限屈服，还有充足的塑料性能。 由上面所证实的成效来看，该拨片工件的冲裁能力极佳，满足设计的冲裁能力和结构性能，拨片工件表面精度相对差，足够满足冲裁性能的需求。 4）表 面粗糙度 一般选用 此同时要防止不能破坏其配合特性和保持其疲劳强度。影响到的表面粗糙度一般的选用原则是：当两孔需要与模具加工相配合时和一些重要零件在工作时要受到反复的应力时，主要工件表面（半精加工），紧固螺栓表面和梯形螺纹（非传动）等选用 他的不重要的零件部分我们选用 考此设计中的拨片零件图的各部分的尺寸。还有工件的两个孔需要过盈配合，需要间隙配合的话一般要选用 5）定位基准的选择 选择基准定位注意在选择基准的位置时如果选择成单 一，会导致整个过程的失败，所以在选择定位参照时参照两个以上的原则进行相应的匹配 。 在工件加工的过程中，可以选择在 拨片 两端 区域 打孔的顶部，这样便于后续工序的定位 。主要的原则就是，让加工过的和没加工过的进行相互交替作为对方的基准，同时尽量保证在一个工序中尽可能少装夹，但是同时又可以保证更多的表面可以在这次装夹中被加工出来。在拟定规程时，选对定位基准，就能很好很高效达到整个要求。在刚开始的工序里，由于还没开始对贵州工程应用技术学院本科毕业论文（设计） 第 11 页 共 35 页 毛坯进行处理，这个定位就是粗基准。 后 期 处理后的重选基准是精确的依据，所以最终选择基准的实质 。 压工 艺的基本设计 设计步骤一、 先冲后冲裁，然后只冲到模具的第一步 。 设计步骤二、首先落料之后再接着冲孔，最后使用其它副模具进行加工。 设计步骤三、在进行落料的时候同时与冲孔一步运行，让这两道工序合并使用整副模具。 设计一和设计三的模具设计结构比较复杂，它的生产效率比较高，不但达不到好的经济效率，而且也满足不了设计的要求。 冲压模具主要由模具手柄、上支架、凸模固定板、垫板、凸模、凹模、凹模、凹模座、脱模板等组成，还设有导向杆和导向套 。甚至还有一些冲压模具带有 滑块 和 导向钉。 它们依照机构和功能来 划分，可明确从表 1得出： 表 1机构 功能 固定机构 （ 上托、底座 ） 拉伸模 . 冲裁机构 （ 凸模、凹模 ） 冲裁模 卸料机构 （ 卸料板 ） 折弯模 定位机构（导销、导柱） 铆接模 冲压模具又称冷模，它是利用冲压机对模具的压力，使金属在模具中的形状发生变化 。 拉深模的工作原理是利用凸凹模相同的形状压制板材压制材料，并根据设计要求加工金属材料 。 许多因素要考虑，如冲床，金属材料的拉伸速率，产品的几何形状的复杂性，模具压力，模具间隙等 。 冲压模具有一个简单的 。单冲模 和复杂的连续模结构，主要考虑 的是压力机床，模具冲裁力、脱模力、冲裁间隙结构的合理性和复杂的形状 。 弯曲模有多种，有直角、急、钝、折和复杂几何 。 铆接模具一般很简单，主要是铆接直和 R 角度的喷嘴可以采取 。 贵州工程应用技术学院本科毕业论文（设计） 第 12 页 共 35 页 冲压模具常用到的材料有 4045、 65有丁腈橡胶和聚氨酯等。 冲压模具的组件如表 1示 ： 表 1件材料 组成部件 所用材料 上下模板用固定板 45 凸凹模 45,40杆 45、 40柱 35 导套 料板 45 退料弹簧 65腈橡胶，聚氨酯 对此拨片零件的结构形式进行分析之后，能完整确立该冲压的基本工序：使用副模具来加以生产。特别合适拨片工件的分析需求和结构精度的要求。 具设计与相关计算 塑料模具的设计应在凸模和凹模和型芯上进行 。 对精密塑料零件的精度要求一般 为 6 级， 因此选用公差为制造零件的公差为 1 4，模具磨损系数为 具部分尺寸过程计算如表 1示 ： 表 1具部分尺寸计算表 z =(1+S)+ (1+*80 1/2*=2M+ z =(1+S)+ (1+*25 1/2*=1M z =(1+S) 贵州工程应用技术学院本科毕业论文（设计） 第 13 页 共 35 页 (1+*72+1/2*=2M z =(1+S) (1+*22+1/2*=3M z =(1+S) (1+*7+1/2*=M z =(1+S) z/2=(1+*50 =51 具工作时，两侧用两个导向销引导带材，然后根据挡销固定距离。其中不需要设置相关的卸料装置，在冲裁模工作时，先由模具冲裁和冲裁完成冲裁料作为顶件，并压制功能 。 胚的选择 毛胚是由实际加工工件的要求技术， 由加工工 艺、加工余量和尺寸组成的几何结构 。毛胚的设计会影响工艺的选择，还有加工设备和工件加工成本的高低，明确选用毛胚对提高实际生产中经济性具有一定的现实意义。 怎样选择毛胚的种类？ 比较常见的零件材料就是锻件。锻件分为两种，整体结构简单的，我们选用锻造的锻件，整体结构复杂的加工余量小的，那么就可以选用模锻件。结构是在各加工孔相比较差距相当大，然而，可以看出本篇设计分析所涉及的拨片不但明显，而且其结构不是很复杂，加工余量小，由于是设计模具，所以，选用模锻件材料是明确的选择。 在实际生产当中，模 具用到的毛胚材料大概有各种类型的锻件，然而在选用毛胚时要注意一些问题如下 注意工件材料的工艺性分析。主要注意加工材料的处理方法，由不同的的设计方案来选择不同的毛胚工件。注意工件的尺寸结构。由工件的尺寸的不同因素致使它的选用也不同。 贵州工程应用技术学院本科毕业论文（设计） 第 14 页 共 35 页 注意类型的选用。在加工生产中，由选用的类型的不同，导致选择的毛胚也不一样，要是工件大量的生产，在毛胚的设计上也要让毛胚的尺寸和表面质量及精度都会与实际生产的工件相似， 这将减少工件的加工时间，以提高生产效率 。注意已有的条件。毛胚的选用要由已有的生产条件来参考加工的经济效率实行选用， 但选用的毛胚硬度超过所需设备的生产水平，会导致工件在使用时受到严重的影响。而这次工件的设计中，毛胚是表面比较平整和工件尺寸大小相近，所以，在工件设计时，选用合适的工件尺寸。 胚的热处理加工 因为回火温度比较高，在温度范围内进行几百度回火 。因此在回火过程中，工件也容易变形，并且还伴随有氧化皮等物质的产生。还因为在加工过程中出现过冷过热一系列的因素，所以，一般情况下这一类的热处理要考虑到其目的可以以退火或正火为主。可以得到比较均匀细密的索氏体，使其得到高强度和高韧度的工件。 算毛胚尺寸及 确立主体结构 胚展开图 贵州工程应用技术学院本科毕业论文（设计） 第 15 页 共 35 页 如图 3寸标注所示，该拨片零件的结构相对简易，毛胚大小是它在宽度方向上的尺寸大小，即 30 宽度方向上的尺寸大小为 0 拨片零件的厚度为 2 即可分析出它在工件的毛胚大小尺寸为： 130通过对整个过程的分 析可以看出，需要确定各零件的加工余量，包括 零件两端的孔，零件在图上可以看出要求高的表面精度孔，使两个孔零件面积需要进一步的模具加 工。 加工余量 的 确定的方法有 三种，一种是由工艺技术较为成熟的加工人员提出意见，一种是根据相关表格制定出来，还有一种是根据实际情况来加以计算和分析。 整个模具冲压加工的重点在于零件的加工上，根据整个冲压模具的设计可以看出，模具结构的表面很多，它们的表面精度等级不相同， 所以加工过程中主轴表面与相应的加工余量不一致，有的只需要按相应的模具进行粗加工和半精加工就可以达到要求，有的还需要进一步细化 。 还有就是整个模具的加工还包括两个孔的 加工，拨片零件端面和拨片零件表面的加工。由此可以看出整个零件的冲压加工比较复杂，计算的尺寸大小很多，对加工余量的要求也很严格。 算条料宽度及 确定的距离 条料的高度是 工件的相对长度和两侧的值 。要确 保送料 时能够安全进行 ，还要防止 料带 大了使它产生 卡死 状态。 料带 在 下料 时， 公差 要使用 负偏差。料带在模具上 运行的时候 ， 非特殊情况下要设定 导料 设备 ， 一般 还 设定 侧压 设备 。 在 夈带 没有 侧压 设备 的 情况下进行 送料 步骤过程中 ， 分析 条料 的 宽度 应该是 ： B=(L+2a+ 而在条 料安装有侧压设备和需要用手来确保条料另一边的导料板传达材料，这时，此条料的宽度应该是： B=(L+2a+ )- 贵州工程应用技术学院本科毕业论文（设计） 第 16 页 共 35 页 设定边刃设备时，分析此条料的宽度应是： B=L+中： B 条料（料带）宽度 L 冲裁工件与送料方向尺寸上最大的垂直距离； a 冲裁件与板边的边界值； ； 条料进料过程中的公差值； 导料板与条料产生的距离； n 边刃值； b 边刃裁断长度值。 绘制排样图在分析机械工艺性与冲压模具设计当中是非常需要的一部分，而且在设计技术水平相对高的领域中发挥着重大的效果。 冲压工艺过程的布局不仅表现出明显的特点，也保证了冲压工艺的稳定性设计，而且还揭示了模具两侧的配置，参考了模具的装配和加工 。 排样有直对排和混淆排，还有直排和单排相对来说还算多的，综合该工件的特征和工艺性分析及设计效率的结果，使用单排的排样方案相对要理想的多。 排样图如 图 3 图 3样图 按照表排样方案来分析所需搭边值，凭据工件的结构件采用矩形来计算搭边值 即为 b=2 边取搭边值 a= 州工程应用技术学院本科毕业论文（设计） 第 17 页 共 35 页 则 进距： H= 130+2=132料宽度： _b （ D+2a+） _ =_b （ 60+） _b 68 算冲压力 需要对力进行分析，包括冲裁、冲裁力、冲裁力 。 此拨片冲压需要强度卸料装置以及下出料机构 1)落料力 =200F 所用到的公式中 F 落料力，也叫冲裁力，它的单位为 N； L 落料件周边的长度，它的单位为 K 系数，取值为 材 质 的抗剪强度，其单位为 T 厚度的材 质 ， 其单位是 值可冲压成型工艺与模具设计第 61页表 3 =27163N 2） 冲孔力 2个小孔： 21 孔 2 0 =7536N 3） 冲裁推件力 贵州工程应用技术学院本科毕业论文（设计） 第 18 页 共 35 页 K 凹模刃口形式， h=4 224 故 落推推落 3 推孔推孔F 通过以上分析可获得表 1 表 1模的设计 为了防 止最大时，提出了一起冲床的力量，而且还注意防止冲头直径非常小，因为轴承压力的材料流动，使其打破，使这两个设计冲孔模如图所示： 料的厚度 御、铝合金 铜、纯铜 州工程应用技术学院本科毕业论文（设计） 第 19 页 共 35 页 图 3凸模的设计结构使用经典的椭圆形状凸模结构，凸模的下方是工作的部分，在中间的两圆柱形部分用来与凸模的固定板相结合，由此来达到稳定配合，在上面的台肩是用来稳定并且用来承受卸料力，然后各部分的直径尺寸大小可按模具整体结构来确定。 1） 由上所示， 可以显示，凸、凹模圆直径为 16冲压模集体 构造得： 凸模长度 21 +Y 首先定为： 导尺的厚度为 1h =14料板的厚度为 2h =31定板的 凸板 厚度为 3h =40模长度 L=195凸模的长度为 130根据零件的刃口尺寸大小计算结果来看，由此知道凸模的直径都很大，它的强度及刚度都能满足，所以都不需要进行校核。 则最大冲压力： 贵州工程应用技术学院本科毕业论文（设计） 第 20 页 共 35 页 11 孔推落孔落总 F=27163N+7536N+ 定模具压力中心 由于零件图是两两对称的， 应该在上 区在工件下料 。然而在冲 122的区域内。 如图 3 图 3使冲模压力中心在 x。 按照力矩平衡原理： 落F x=（ 130（21 F） 27163 x=（ 130 7163 x=x x=此算得： X= 模边尺寸公差的计算 冲孔部分 对冲孔 161 和 162 可采取凸和凹模脱离的生产要领 贵州工程应用技术学院本科毕业论文（设计） 第 21 页 共 35 页 由冲压成型工艺与模具设计第 60 页表 2 得 对 161 冲孔时： p=d 162 冲孔时： p=d满足条件 p+d、铝合金 铜、纯铜