建筑工程质量通病和预防措施.docx

XXXX工程 工程质量通病分析与预防措施XXXX建设工程有限公司2016年3月30日 一、土方工程 二、模板工程 三、混凝土工程 四、砌体 五、钢筋工程土方工程 1、基土扰动现象（1） 基坑挖好后，地基土表层局部或大部分出现松动、浸泡等情况，原土结构遭到破坏，造成承载力降低，基土下沉。（2）原因分析 a、基坑挖好后，未及时浇筑垫层进行下道工序施工，施工机械及车辆、操作工人在基土上行走，造成扰动。 b、地基被长时间暴晒、失水。 c、冬期施工，地基表层受冻胀。 d、基坑周围未做好排水降水措施，被雨水、地表水或地下水浸泡。 (3)预防措施 a、 基坑挖好后，立即浇筑混凝土垫层保护地基。不能立即进行下道工序施工时，应预留一层150200mm厚土层不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。 b、 机械开挖应由深而浅，基底应预留一层200300mm厚用人工清理找平，以避免超挖和基底土遭受扰动。 c、基坑挖好后，避免在基土上行驶施工机械和车辆或大量堆放材料。必要时应铺路基箱或垫道木保护。 d、基坑四周应做好排水降水措施，降水工作应持续到基坑回填土完毕。 e、雨期施工时基坑应挖好一段浇筑一段垫层，并在坑周围筑土堤 或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑(槽)，浸泡地基。 f、冬期施工时，如基坑不能立即浇筑垫层，应在表面进行适当覆盖保温，防止受冻。 (4)治理方法 a、已被扰动的地基土，可根据具体情况采取原土碾压、夯实，或填碎石、小块石夯实。 b、 对扰动较严重的采用换填土方法，用3：7灰土或砂砾石回填夯实，或换去松散土层，加深基础。c、局部扰动可挖去松散土，用砂石填补夯实。 2、基坑(槽)泡水现象 （1）基坑(槽)开挖后，地基土被水浸泡，造成地基松软，承载力降低，地基下沉。 （2）原因分析 a开挖基坑未设排水沟或挡水堤，地面水流入基坑。 b在地下水位以下挖土，末采取降排水措施，将水位降至基底开挖面以下。 c施工中未连续降水，或停电影响。 (3)预防措施 a 开挖基坑(槽)周围应设排水沟或挡水堤，防止地面水流入基坑(槽)内挖土放坡时，坡顶和坡脚至排水沟均应保持一定距离，一般为0510m。 b 在潜水层内开挖基坑(槽)时，根据水位高度、潜水层厚度和涌水量，在潜水层标高最低点设置排水沟和集水井，防止流入基坑。c 在地下水位以下挖土，应在开挖标高坡脚设排水沟和集水井，并使开挖面、排水沟和集水井的深度始终保持一定差值，使地下水位降低至开挖面以下不少于05m。当基坑深度较大，地下水位较高以及多层土中上部有透水性较强的土，或虽为同一种土，但上部地下水较旺时，应采取分层明沟排水法，在基坑边坡上再设12层明沟，分层排除地下水。基坑(槽)除明沟排水以外，亦可采用各种井点降水方法，将地下水位降至基坑(槽)最底标高以下再开挖。 3、 填方基底处理不当现象 (1)填方基底未经处理，局部或大面积填方出现下陷，或发生滑移等现象。 (2)原因分析 a 填方基底上的草皮、淤泥、杂物和积水未清除就填方，含有机物过多，腐朽后造成下沉。 b填方区未做好排水，地表、地下水流入填方，浸泡回填土方。 c在旧有沟渠、池塘或含水量很大的松散土上回填土方，基底未经换土、抛填砂石或翻晒晾干等处理，就直接在其上填土。 d在较陡坡面上填方，未先将斜坡基底挖成阶梯形就填土，使填方未能与斜坡很好结合，在重力作用下，填方土体顺斜坡滑动。 e冬期施工基底土遭受冻胀，未经处理就直接在其上填方。 (3)预防措施 a 回填土方基底上的草皮、淤泥，杂物应清除干净，积水应排除，耕土、松土应先经夯压实处理，然后回填。 b 填土场地周围做好排水措施，防止地表滞水流入基底，浸泡地基，造成基底土下陷。 c 对于水田、沟渠、池塘或含水量很大的地段回填，基底应根据具体情况采取排水、疏干、挖去淤泥、换土、抛填片石、填砂砾石、翻松、掺石灰 压实等措施处理，以加固基底土体。 d 当填方地面陡于1/5时，应先将斜坡挖成阶梯形，阶高02-03m，阶宽大于1m，然后分层回填夯实，以利结合并防止滑动。 e冬期施工基底土体受冻胀，应先解冻，夯实处理后再行回填。（4）治理方法 (1)对下陷已经稳定的填方，可仅在表面作平整夯实处理。 (2)对下陷尚未稳定的填方，应会同设计部门针对情况采取加固措施 。 4、 基坑(槽)回填土沉陷现象 （1） 基坑(槽)填土局部或大片出现沉陷，造成靠墙地面、室外散水空鼓下陷，建筑物 基础积水，有的甚至引起建筑结构不均匀下沉，出现裂缝。 （2）原因分析 a 基坑(槽)中的积水、淤泥杂物未清除就回填；或基础两侧用松土回填，未经分居夯实；或槽边松土落入基坑(槽)，夯填前未认真进行处理，回填后土受到水的浸泡产生沉陷。 b基槽宽度较窄，采用手夯回填夯实，未达到要求的密实度。 c回填土料中夹有大量干土块，受水浸泡产生沉陷；或采用含水量大的粘性土、淤泥质土、碎块草皮作土料，回填质量不合要求。 d回填土采用水泡法沉实，含水量大，密实度达不到要求。 (3)预防措施 a基坑(槽)回填前，应将槽中积水排净，淤泥、松土、杂物清理干净，如有地下水或地表滞水，应有排水措施。 b回填土采取严格分层回填、夯实。每层虚铺土厚度不得大于300mm。土料和含水量应符合规定。回填土密实度要按规定抽样检查，使符合要求。 c填土土料中不得含有大于50mm直径的土块，不应有较多的干土块，急需进行下道工序时，宜用2：8或3：7灰土回填夯实。 d严禁用水沉法回填土方。 (4)治理方法 a基坑(槽)回填土沉陷造成墙脚散水空鼓，如混凝土面层尚未破坏，可填入碎石，侧向挤压捣实3若面层已经裂缝破坏，则应视面积大小或损坏情况，采取局部或全部返工。局部处理可用锤、凿将空鼓部位打去，填灰土或粘土、碎石混合物夯实，再作面层。 b因回填土沉陷引起结构物下沉时，应会同设计部门针对情况采取加固措施。 5、 房心回填土下沉现象 (1)房心回填土局部或大片下沉，造成地坪垫层面层空鼓、开裂甚至塌陷破坏。 (2)原因分析 a填土土料含有大量有机杂质和大土块，有机质腐朽造成填土沉陷。 b填土未按规定厚度分层回填夯实，或底部松垣，仅表面夯实，密实度不够。 c房心处局部有软弱土层，或有地坑、坟坑、积水坑等地下坑穴，施工时未经处理或未发现，使用后，荷重增加，造成局部塌陷。冬期回填土中含有冰块。 (3)预防措施 a选用较好土料回填，认真控制土的含水量在最优范围以内，严格按规定分层回填夯实，并抽样检验密实度使符合质量要求。 b回填土前，应对房心原自然软弱土层进行认真处理，将有机杂质清理干净。 c房心回填土深度较大(15m)时，在建筑物外墙基回填土时需采取防渗措施，或在建筑物外墙基外采取加抹一道水泥砂浆或刷一度沥青胶等防水措施， 以防水大量渗入房心填土部位，引起下沉。 d对面积大而使用要求较高的房心填土，采取先用机械将原自然土碾压密实然后再进行回填。 6、回填土渗透水引起地基下沉现象 (1) 地基因基槽室外回填土渗漏水而导致下沉，引起结构变形、开裂。 (2)原因分析 a建筑场地土表层为透水性强的土，外墙基槽回填仍采用了这种土料，地表水大量渗入浸湿地基，导致地基下沉。 b基槽及附近局部存在透水性较大的土层，未经处理，形成水囊浸湿地基，引起下沉。 c基础附近水管漏水。 (3)预防措施 a外槽回填土应用粘土、粉质粘土等透水性较弱的土料回填，或用2：8、3：7灰土回填。 b基槽及附近局部存在透水性较大的土，采取挖除或用透水性较小的土料封闭，使与地基隔离，并在下层透水性较小的土层表面作成适当的排水坡度或设置盲沟。 c对基础附近管道漏水，及时堵截或挖沟排走。4治理方法 如地基下沉严重并继续发展，应将基槽透水性大的回填土挖除，重新用粘土或粉质粘土等透水性较小的土回填夯实，或用2：8或3：7灰土回填夯实。二模板工程 1、 轴线位移现象 (1) 混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。 (2)原因分析 a翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。 b轴线测放产生误差。 c墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。 d支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。 e模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。 f混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。 g对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。 (3)防治措施 a严格按1/101/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。 b模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。 c墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。 d支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。 e根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。 f混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。 g混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。 2、 标高偏差现象 (1) 测量时发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。 (2)原因分析 a楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。 b模板顶部无标高标记，或末按标记施工。 c高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。 d预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。 e楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。 (3)防治措施 a每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。 b模板顶部设标高标记，严格按标记施工。 c建筑楼层标高由首层0000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。 f预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。 g楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。3、 结构变形现象 (1） 拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。（2）.原因分析 a支撑及围檩间距过大，模板刚度差。 b组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。 c墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。 d竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措施，造成文承部分地基下沉。 e门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。 f梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。 g浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。 h采用木模板或胶合板模板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋而变形。 (3)防治措施 a模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。 b梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。 c组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。 d梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。 e梁”、墙模板上部必须有临时撑头，以保证?昆凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。 f浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧 ，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。 g对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。 h采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。 4、接缝不严现象 (1)由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝， 严重的出现孔洞、露筋。 (2)原因分析 a翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。 b木模板安装周期过长，因木模干编造成裂缝。 c木模板制作粗糙，拼缝不严。 d浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。 e钢模板变形未及时修整。 f钢模板接缝措施不当。 g梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。 (3)防治措施 a翻样要认真，严格按1/101/50比例将各分部分项细部翻成详图详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型 模板和拼装。 b严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。 c木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。 d钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直。 e钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。 f梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸)，发生错位要校正好。 5、脱模剂使用不当现象 (1) 模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。 (2)原因分析 a拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。 b脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。 c使用了废机油脱模剂，既污染了钢筋及混凝土，又影响了混凝土表面装饰质量。 (3)防治措施 a拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。 b严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制 品脱模剂等。 c脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷 ，也不宜涂刷过厚。 d脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏. 6、 模板未清理干净现象 (1)模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙， 且有垃圾夹杂物。 (2)原因分析 a钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫。 b封模前未进行清扫。 c墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。 (3)防治措施 a钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾。 b在封模前，派专人将模内垃圾清除干净。 c墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸100mm100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。 7、 封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔 (1)现象 由于封闭或竖向的模板无排气孔，混凝土表面易出现气孔等缺陷，高柱、高墙模板未留浇捣孔，易出现混凝土浇捣不实或空洞现象。(2)原因分析 a墙体内大型预留洞口底模未设排气孔，易使混凝土对称下料时产生气囊，导致混凝土不实。 b高柱、高墙侧模无浇捣孔，造成混凝土浇灌自由落距过大，易离析或振动棒不能插到位，造成振捣不实。 (3)防治措施 a墙体的大型预留洞口(门窗洞等)底模应开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实。 b高柱、高墙(超过3m)侧模要开设浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣。8、 模板支撑选配不当现象 (1)由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。 (2)原因分析 a支撑选配马虎，未经过安全验算，无足够的承载能力及刚度，混凝土浇筑后模板变形。 b支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。 (3)防治措施 a模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确 保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。 b木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必须钉牢楔紧，支柱之间必须加强拉结 连紧，木支 柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载过大的木模板支撑体系可 采用枕木堆塔方法操作，用扒钉固定好。 c钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为1m左 右(荷载大时应采用密排形式)，同时应加设斜撑和剪刀撑。 d支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料。四、混凝土工程1、 柱模板缺陷现象2、 (1)a炸模，造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面。3、 b偏斜，一排柱子不在同一轴线上。4、 c柱身扭曲(图15-12)，梁柱接头处偏差大。5、 (2)原因分析6、 a柱箍间距太大或不牢，钢筋骨架缩小，或木模钉子被混凝土侧压力拔出。7、 b测放轴线不认真，梁柱接头处未按大样图安装组合。8、 c成排柱子支模不跟线、不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。9、 d柱模未保护好，支模前已歪扭，未整修好就使用。板缝不严密。 e模板两侧松紧不一。未进行模板柱箍和穿墙螺栓设计。 f模板上有混凝土残渣，未很好清理，或拆模时间过早。 (3)。防治措施 a成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。 b柱子支模前必须先校正钢筋位置。 c柱子底部应做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成柱断面外包框，保证底部位置准确。 d成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线。再立中间各根柱模。柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢。柱距较大时 ，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。 e柱模如用木料制作，拼缝应刨光拼严，确保混凝土浇筑过程中不漏浆、不炸模 、不产生外鼓。 f较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇捣口，以便浇筑混凝土，插人振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。 g模板上混凝土残渣应清理干净，柱模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱 角不受损伤。 2 构造柱模板缺陷现象 (1) 构造柱采用胶合板模板，混凝土浇筑拆模后，表面平整度差，振捣密实性差， 有胀模现象。 (2)原因分析 a采用的模板刚度差，两侧模板组装松紧不一。 b未采用对拉螺栓，仅采用对顶支撑或铁丝拉结固定模板。 c未采用振捣棒振捣密实。 d浇捣口处混凝土处理马虎。 (3)防治措施 a周转次数多刚度差的胶合板模板不得使用，模板采用50mm100mm方木作 横肋，设穿墙螺栓以48钢管作围檩收紧。 b构造柱上口开设斜槽浇捣口，用小直径振动棒将混凝土振捣密实，严禁用器 具撞击模板内外。 c混凝土坍落度不宜过大，浇捣口部位分层用微膨胀混凝土填实。 3、板模板缺陷现象 (1)板中部下挠；板底混凝土面不平；采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。 (2)原因分析 a模板龙骨用料较小或间距偏大，不能提供足够的强度及刚度，底模未按设计或规范要 求起拱，造成挠度过大。 b板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加，支撑下沉，板模下挠。 c板底模板不平，混凝土接触面平整度超过允许偏差。 d将板模板铺钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁模内，浇筑混凝土后，板模板吸水膨胀，梁模也略有外胀，造成边缘一块模板嵌牢在混凝土内(图15-15a)。 (3)防治措施 a楼板模板下的龙骨和牵杠木应由模板设计计算确定，确保有足够的强度和刚度，支承面 要平整。 b支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢增加稳定性；支撑如撑在软土地基上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉(要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下沉)。 c木模板板模与梁模连接处，板模应铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。 e板模板应按规定要求起拱。钢木模板混用时，缝隙必须嵌实，并保持水平一致。4、 墙模板缺陷现象(1). a炸模、倾斜变形，墙体不垂直。 b墙体厚薄不一，墙面高低不平。 c墙根跑浆、露筋，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模困难。 d墙角模板拆不出。 (2)原因分析 a钢模板事先未作排版设计，未绘排列图；相邻模板未设置围檩或围檩间距过大，对拉螺栓选用过小或未拧紧；模板根部不平，缝隙过大。 b模板制作不平整，厚度不一致，相邻两块墙模板拼接不严、不平，支撑不牢,没有采用对拉螺栓来承受混凝土对模板的侧压力，以致混凝土浇筑时炸模；或因选用的对拉螺栓直径太小或间距偏大，不能承受混凝土侧压力而被拉断。 c模板间支撑方法不当，如只有水平支撑，当振捣混凝土时，墙模受混凝土侧压力作用向两侧挤出。 d混凝土浇筑分层过厚，振捣不密实，模板受侧压力过大，支撑变形。 e角模与墙模板拼接不严，水泥浆漏出，包裹模板下口。拆模时间太迟，模板与混凝土粘结力过大。 f未涂刷隔离剂，或涂刷后被雨水冲走。 (3)防治措施 a墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。 b有几道混凝土墙时，除顶部设通长连接木方定位外，相互间均应用剪刀撑撑牢 c墙身中间应根据模板设计书配制对拉螺栓，模板两侧以连杆增强刚度来承担混凝土的侧压力，确保不炸模(一般采用1216mm螺栓)。两片模板之间应 根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致。有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓。 d每层混凝土的浇筑厚度，应控制在施工规范允许范围内。 e模板面应涂刷隔离剂。 f墙根按墙厚度先浇灌150200mm高导墙作根部模板支撑。 5、楼梯模板缺陷现象 (1) 楼梯侧帮露浆、麻面，底部不平。 (2)原因分析 a楼梯底模采用钢模板，遇有不能满足模数配齐时，以木模板相拼，楼梯侧帮模也用木模板制作，易形成拼缝不严密，造成跑浆。 b底板平整度偏差过大，支撑不牢靠。 (3)防治措施 a侧帮在梯段处可用钢模板，以2mm厚薄钢板模和8号槽钢点焊连接成型，每步两块侧帮必须对称使用，侧帮与楼梯立帮用U形卡连接。 b底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范要求，若支撑杆细长比过大，应加剪刀撑撑牢。 c采用胶合板组合模板时，楼梯支撑底板的木龙骨间距宜为300500mm，支承和横托的间距为8001000mm，托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧斜撑问用牵杠互相拉牢，龙骨外面钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐，踏步侧板下口钉l根小支撑，以保证踏步侧板的稳固。 6、 雨篷模板缺陷现象 (1) 雨篷根部漏浆露石子，混凝土结构变形。 (2)原因分析 a雨篷根部底板模支立不当，混凝土浇筑时漏浆。 b雨篷根部胶合板模板下未设托木，混凝土浇筑时根部模板变形。 c悬挑雨篷其根部混凝土较前端厚，模板施工时，模板支撑未被重视，未采取相应措施。 (3)防治措施 a认真识图，进行模板翻样，重视悬挑雨篷的模板及其支撑，确保有足够的承载 能力、刚度及稳定性。 b雨篷底模板根部应覆盖在梁侧模板上口，其下用50mm100mm木方顶牢，混凝土浇筑时，振点不应直接在根部位置。 c悬挑雨篷模板施工时，应根据悬挑跨度将底模向上反翘25mm左右，以抵消混 凝土浇筑时产生的下挠变形。 d悬挑雨篷混凝土浇筑时，应根据现场同条件养护制作的试件，当试件强度达到 设计强度的100以上时，方可拆除雨篷模板。 三、钢筋工程 1、箍筋弯钩形式不对现象 (1) 箍筋末端未按规范规定不同的使用条件制成相应的弯钩形式。 (2)原因分析 不熟悉箍筋使用条件；忽视规范规定的弯钩形式应用范围；配料任务多，各种弯钩形 式取样混乱。 (3)预防措施熟悉半圆(180o)弯钩、直(90o)弯钩、斜(135o)弯钩的应用范围和相关规定，特别是对于斜弯钩，是用于有抗震要求和受扭的结构，在钢筋加工的配料过程要注意图纸上标注和说明。因为并不是抗震设防地区的所有构件中箍筋都取斜弯钩，而只有某结构部位才用斜弯钩；至于哪些结构所用构件属于受扭，配料人员也不掌握。如果图纸上表述不清或有疑问，应了解确切后再配料。 (4)治理方法 对于已加工成型而发现弯钩形式不正确的箍筋(包括弯钩平直部分的长度不符合要 求)， 应做以下处理：斜弯钩可代替半圆弯钩或直弯钩；半圆弯钩或直弯钩不能代替斜 弯钩 (斜弯钩误加工成半圆弯钩或直弯钩的应作为废品)。 2、 骨架外形尺寸不准现象 (1)在模板外绑扎的钢筋骨架，入模时放不进去，或划刮模板。 (2)原因分析 钢筋骨架外形不准，这与各号钢筋加工外形是否准确有关，如成型工序能确保各部尺寸合格，就应从安装质量上找原因。影响安装质量有两点：多根钢筋端部未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置。 (3)预防措施 绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。 (4)治理方法 将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新整理安装绑扎。切忌用锤子敲击，以免骨架其他部位变形或松扣。 3、绑扎网片斜扭现象 (1) 绑好的钢筋网片在搬移、运输或安装过程中发生歪斜、扭曲。 (2)原因分析 搬运过程中用力过猛；堆放地面不平；有绑扣的钢筋交叉点太少；绑一面顷扣 时方向变换太少。 (3)预防措施 堆放地面要平整；搬运过程要轻抬轻放；增加有绑扣的钢筋交点；一般情况下， 靠近网片外围两行的钢筋交点都应绑扎牢，而中间部分至少隔一交点绑一扣(易松 动的网片，如搬运频繁的情况，应增加绑扣点)；在靠近外围两行的钢筋交点最好 按十字花扣绑扎；在按一面顺扣绑扎的区段内，绑扣的方向应根据具体情况交错 地变换；对于面积较大的网片，可适当地用一些直钢筋作斜向拉结加固。 (4)治理方法 将斜扭网片正直过来，并加强绑扎，紧固结扣，增加绑点或加斜拉筋。 4、 绑扎搭接接头松脱现象 (1) 在钢筋骨架搬运过程中或振捣混凝土时，发现绑扎搭接接头松脱。 (2)原因分析 搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞、压弯接头处。 (3)预防措施 钢筋搭接处应用铁丝扎紧。扎结部位在搭接部分的中心和两端，共三处；搬运钢筋骨架应轻抬轻放；尽量在模内或模板附近绑扎搭接接头，避免搬运有搭接接头的钢筋骨架。 (4)治理方法 将松脱的接头再用铁丝绑紧。如条件允许，可用电弧焊焊上几点。 5、钢筋遗漏现象 (1) 在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。 (2)原因分析 施工管理不当，没有深入熟悉图纸内容和研究各号钢筋安装顺序。 (3）预防措施 绑扎钢筋骨架之前要基本上记住图纸内容，并按钢筋材料表核对配料单和料牌， 检查钢筋规格是否齐全难确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗留。（4）治理方法 漏掉的钢筋要全部补上。对于构造简单的骨架，将所遗漏钢筋放进骨架，即可继 续绑扎；对于构造比较复杂的骨架，则要拆除其内的部分钢筋才能补上。 6、 钢筋网主、副筋位置放反.现象（1） 构件施工时钢筋网主、副筋位置上下放反。 (2)原因分析 操作人员疏忽，使用时对主、副筋在上或在下，不加区别就放进模板。 (3)预防措施 布置这类构件施工任务时，要向有关人员和直接操作者做专门交底。 (4)治理方法 钢筋网主、副筋位置放反，如构件已浇筑混凝土，成型后才发现，必须通过设计单位复核其承载能力，再确定是否采取加固措施或减轻外加荷载。 (5) 构物或构件，如果发现某号钢筋遗漏，则要通过结构性能分析来确定处理方案。7、 钢筋网上、下钢筋混淆现象(1) 在肋形楼盖系统中，楼板的钢筋网所含两向钢筋以哪个方向的钢筋在上、哪个方向的钢筋在下，图纸未表示，以致出现含糊混淆、莫衷一是的情况。 (2)原因分析 在高层建筑中，楼面和基础底板多以纵横交叉的肋梁形式出现，肋梁的布置随楼 面各功能区的布置而改变，因此，各交叉梁构成的矩形板大小不一，沿整个楼面 的某方向或为“短边”、或为“长边”是不确定的。对于四边支承板，配筋方案 是依据板的边长关系确定的(即所谓“单向板”或“双向板”)，按受力特征(考虑 使截面有效高度较大)，则由于板的长边与短边长度接近时(主要指双向板)，受力 状况就两个方向而言，基本上是对称的，板面钢筋网哪个方向钢筋应放在上面或 放在下面、本来就没有“规矩”，兼之楼面很大，每个方向总是布置着许多边长 不同的板，它们的配筋又是统一的(整个楼面一般只配置两片网，截面下部和上部 各一片)，沿某方向的几块板，无法为考虑板的受力特征进行配筋布置，所以设计 人员一般不作说明，让施工人员自行处理，导致施工图上不明确而引起施工管理 的人员无所适从。 (3)预防措施 当前，施工作业管理日臻完善，施工规划、现场技术、质量检查、工程监理、班 组交底等各个环节都要牵涉到这个问题，因此，防止施工过程出现意见分歧，必 须取得确定性做法的依据。但是，现有的许多工程施工图中对楼面配筋表示含糊 ，一般仅在平面图上画出两向钢筋，而缺少立面截面图，分不清哪个方向钢筋应 在上或在下，既然问题出自设计单位，故应要求设计部门出具一份明确的说明， 以使施工管理人员认识一致。为避免有关部门为此事取得澄清意见而延误施工， 应在图纸会审时或钢筋施工前提前向设计部门提出。 对类似肋形楼盖结构的工程(例如对筏式基础，虽然与肋形楼盖受不同方向的力，但性质类似)，应作类似预防措施的做法。 (4)治理方法 钢筋网上、下钢筋难以区分位置，施工人员应加考虑并事先联系，为避免随意施工，可向设计人员索取书面说明，以供有关部门作为依据。 8、四肢箍筋宽度不准现象 （1） 对于配有四肢箍筋作为复合箍筋的梁的钢筋骨架，绑扎好安装入模时，发现宽度 不适合模板要求，混凝土保护层厚度过大或过小，严重的甚至导致骨架放不进模板内。 （2）原因分析 a在骨架绑扎前未按应有的规定将箍筋总宽度进行定位，或定位不准。 b已考虑到将箍筋总宽度进行了定位，但在操作时不注意，使两个箍筋往里或往外串动。 (3)预防措施 a绑扎骨架时，先扎牢(或用电弧焊焊接)几对箍筋，使四肢箍筋宽度保持符合图纸要求的尺寸，再穿纵向钢筋并绑扎其他箍筋。 b按梁的截面宽度确定一种双肢箍筋(即截面宽度减去两侧混凝土保护层厚度)， 绑扎时沿骨架长度放几个这种双肢箍筋定位。 c在骨架绑扎过程中，要随时检查四肢箍筋宽度的准确性，发现有偏差应及时纠正。 (4)治理方法 取出已入模的钢筋骨架，松掉每对箍筋交错部位内的纵向钢筋的绑扣，校准四肢 箍筋的宽度后重新绑扎。 9、梁上部钢筋下落.现象 （1）梁中钢筋骨架绑扎完后或安装入模，经浇筑混凝土振动 时，上部二层钢筋下 落变位。 (2).原因分析 一般情况下，上部第二皮钢筋是用铁丝吊挂在模板的横木方上或上面的钢筋 上，有时在搬移过程或浇筑混凝土时会碰松或碰断铁丝，造成钢筋下落或下垂。 (3).预防措施 采取固定第二皮钢筋的办法：弯制一些类似开式箍筋的钢筋将它们兜起来，必要时还可以加一些钩筋以供悬挂。 (4).治理方法 浇捣混凝土时，施工现场必须留有钢筋工看守钢筋骨架，若见到钢筋移位，应立即修整，以避免造成隐患。 9、钢筋螺纹连接 （一）、钢筋原材料缺陷现象 1 (1)钢筋端部45d范围内混有焊接接头，或端头气割切断。 (2)钢筋下料时，钢筋端面不垂直于钢筋轴线，端头出现挠曲或马蹄形。 (3)钢筋纵肋超公差。 2原因分析 (1)操作工钢筋下料前未认真挑选钢筋，钢筋端部45d范围内混有其他焊接接头或机械接头。 (2)钢筋切断机保养不善，导致下料时钢筋端部出现挠曲及钢筋端面不垂直于钢筋轴线。 3防治方法 (1)出现上述(1)、(2)情况时，采用无齿锯切掉，若端头微有翘曲，应进行调直处理。 (2)出现上述(3)情况时，要先用锤子将端头边肋砸扁。 (3)钢材材质应符合钢筋的有关国家标准的要求。 (4)钢筋切断机械应经常加强保养、维修。（二）钢筋套丝缺陷 1现象 钢筋的牙形与牙形规不吻合，其小端直径在卡规的允许误差范围之外；套丝丝 扣有损坏。 2原因分析 (1)操作工人未经培训或操作不当。 (2)操作工人未按机床操作规程操作。 3防治措施 (1)套丝必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑油套丝。 (2)钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内， (3)应用砂轮片切割机下料以保证钢筋断面与钢筋轴线垂直，不宜用气割切断钢筋。 (4)钢筋套丝质量必须逐个用牙形规与卡规检查，检查方法见图17-28。经检查合格后，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩数值，用扳手拧 紧连接套。 (5)对丝扣有损坏的，应将其切除一部分或全部重新套丝。 (6)对操作工人进行培训，取得合格证后再上岗，操作时加强其责任心。 （三）套筒缺陷现象 1 (1)有裂纹。 (2)长度及内外径尺寸不符合设计要求。 (3)锥螺纹塞规拧入连接套后，连接的端边缘不在螺纹塞规端的缺口范围内。 2原因分析 (1)套筒无出厂合格证，而且进场未检验。 (2)套筒进场后随意丢放。 3防治措施 (1)套筒应有产品合格证，两端锥子L应有密封盖；套筒表面应有规格标记。 (2)套筒进场后施工单位应进行复检，其允许误差必须符合有关规程规定。 (3)套筒进场后应妥善保管，防止雨淋、碰撞、油污及泥浆沾污。（四） 接头露丝1现象 拧紧后外露丝扣超过一个完整扣。2原因分析 接头的拧紧力矩值没有达到标准或漏拧。3防治措施 (1) 同径或异径接头连接时，应采用二次拧紧连接方法；单向可调，双向可调接头连接时，应采用三次拧紧方法。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对 正，用手拧紧，再按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。 (2)连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。 (3)对外露丝扣超过一个完整扣的接头，应重新拧紧接头或进行加固处理，可采用电弧焊贴角焊缝加以补强。补焊的焊缝高度不小于5mm，焊条可选用E5015 ，当连接钢筋为级钢时，必须先做可焊性试验，经试验合格后，方可采用焊 接补强方法。 （五） 接头质量不合格现象 (1)连接套规格与钢筋不一致或套丝误差大。 (2)接头强度达不到要求。 (3)漏拧。 2原因分析 (1)操作工人未经培训，或责任心不强。 (2)水泥浆等杂物进入套筒影响接头质量。 (3)力矩扳手未进行定期检测。 3防治措施 (1) 在连接前，检查套筒表面中部标记，是否与连接钢筋同规格，并用扭力扳手按下表中规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直到扭力在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防止有的钢筋接头漏拧。 （2）力矩扳手出厂时应有产品合格证，考虑到力矩扳手的使用次数多少，应根据需要将使用频繁的力矩扳手提前检定。 (3)连接钢筋时，应先将钢筋对正轴线后拧入锥螺纹连接套筒，再用力矩扳手拧 到规定的力矩值。决不允许在钢筋锥螺纹末拧入连接套筒，即用力矩扳手连接钢 筋，致使接头丝扣损坏，造成强度达不到要求。 (4)防止钢筋堆放、吊装、搬运过程中弄脏或碰坏钢筋丝头，要求检验合格的丝 头必须一端套上保护帽，另一端拧紧连接套。11寸、位置及支撑是否牢固。四、砌体工程组砌方法不正确 现象：砖砌体排列顺序不正确，未按照“三顺一丁”砖砌体砌筑方法进行砌筑。 原因分析：操作人员忽视组砌方法以至出现排列顺序不正确。预防措施：按要求首先将砖砌块送检测站做试验，合格后方可使用。墙体在砌筑时按其砌筑要求进行砌筑。砌体转角处留槎 现象：砌体转角未按要求同时砌筑，且留槎处未留阳槎，未放拉结筋，上下两皮加气块搭接出现通缝；拉结筋长度不足。预防措施：砌体在交接处应同时咬槎砌筑，保证结构的整体性。在外墙的转角处及内、外墙的交接处，当未设构造柱时，沿墙高度每隔500mm配置26水平拉结筋且伸入墙体不应小于1m。后砌的非承重墙，应沿墙高每隔500mm配置26钢筋与承重墙或构造柱拉结，每边伸入墙内不小于500mm。 水平灰缝砂浆饱满度不到规范或设计要求 现象：砌体水平灰缝砂浆饱满底低于80%；出现透明缝。 原因分析：铺灰过长，砌筑速度跟不上；砂浆内的水分被加气块吸收，使加气块与加气块之间的砂浆失去粘结。 预防措施：砌筑时提前将加气块浇湿，使加气块的含水率达到10%-15%，摊铺砂浆的长度不易过长。冬期施工在负温下无法湿润加 12 气块时，应加大砂浆的含水率。 五、楼地面工程常见质量通病原因分析及防治措施水泥砂浆楼地面 常见质量通病：地面开裂沉陷，楼地面空裂、起砂、脱皮、污染。原因及防治措施：1 土必须均匀密实，回填土类必须按规定分层夯实，配比及干土质量密度达到设计要求；层砂浆强度过低，其水泥砂浆体积比不宜小于13，表面应粗糙、洁净、湿润；地面空裂起砂、脱皮的主要原因是未按规范规程施工。防治主要措施是按规范施工，水泥砂浆（面层）体积配合比不宜小于12，厚度2cm，稠度3.5cm拌合均匀。随铺随拍实，初凝前抹平，终凝前压光，且不少于两遍，潮湿环境养护，不少于7天，局部薄弱处应有防裂措施，在门口、梁、缩缝处应有界缝。踏步 常见质量通病：超差较大，不方正，缺楞掉角，成品保护差防治措施：严格控制楼层、平台标高，精心操作，施工时必须埋设翼缘L2.52.5角或8或10的钢筋，楼梯踏步完成以后应加强保护，以防损环。地板砖楼地面 常见质量通病：接缝宽窄不一，不顺直，嵌缝过满，变形翘曲。防治措施： 工精心操作，合理使用，达到图案清晰美观，色泽一致，接缝均匀周边顺直；铺贴24小时内应进行擦缝、勾缝、压缝，压缝深度必须达到砖厚度的三分之一，且应达到嵌缝密实，面层整洁美观。