钢筋工程施工专项方案.doc

太原中国铁建国际城（二标段） 钢筋工程施工方案 编 制：审 核：审 批：太原中国铁建国际城二标段项目部2014年5月26日目 录目 录2第一章 编写依据3第二章 工程概况 3第三章 施工准备43.1 地下室钢筋工程43.2 主体钢筋工程93.2.1 一般规定103.2.2 钢筋制作103.2.3 钢筋绑扎安装11第四章 主要施工方法17第五章 质量标准24第六章 成品保护27第七章 施工应注意的问题27第八章 安全施工措施29第九章 环保与文明施工措施30一、编制依据1.1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002。1.2钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001。1.3混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1。1.3 26# 27#住宅楼工程设计图纸。1.4 26# 27#住宅楼工程施工组织设计。二、工程概述：2.1工程概况：本工程为太原中国铁建国际城二标段11#地块26# 27#楼及地下车库，地点位于小王村大寨路西南侧，其中26#、27#住宅楼为剪力墙结构，地上33层，地下2层，地上建筑面积分别为32501、30022,地下建筑面积同为2640，主体高度为98.25m；地下车库为剪力墙结构，地下1层，建筑面积为17600。 2.2施工特点：本工程建设工期紧、任务重，为使工程快速顺利进行，合理组织施工流水，并配备强有力的管理班子，以便使工程的材料周转使用。根据工程实际情况，为保证混凝土的质量和外观观感，模板一律采用清水模板。为使该工程顺利完成，外脚手架采用爬升式脚手架使外墙装饰施工一步到位。三、施工准备 所有进入现场的钢筋必须有合格证，每批钢筋进场后，首先要核对合格证是否与本批钢筋相符，经外观检查验收合格的每批钢筋应按规范规定取样做机械性能试验，试验合格后方准使用。严禁使用再生钢材及劣质产品。钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内机械加工，分类堆放并挂牌标志清楚，使用时人工配合塔吊运至绑扎部位，人工绑扎成型。根据图纸要求，采用成品塑料定位卡、予制带铁丝的水泥砂浆垫块，垫块厚度同保护层厚度，规格为5050mm。垫块采用32.5R级水泥，水泥砂浆配比为1：2.5，铅丝为22#。将铅丝予制在水泥砂浆垫块上，待达到一定强度后，用铅丝将垫块绑在钢筋上用来控制保护层厚度。钢筋运至钢筋堆放区，严格按照批次、牌号、规格、长度，分别挂牌堆放，不得混淆。对于不合格的钢筋，应分离堆放并且明确做好不合格标识，同时尽快退场。存放钢筋的场地要进行硬化，钢筋应垫起高出地面200进行堆放，防止雨水的浸泡。3.1、地下室钢筋工程3.1.1筏板钢筋地下室为筏板基础，施工均应严格参照11G101筏板平面整体表示法施工。 底板钢筋接头采用套筒连接。钢筋接头应及时会同监理公司进行现场抽样并及时送检。取同一连接完成的500个同一级别、同直径的接头作为一批，试验及检验要求依据为机械连接规范。 钢筋按计划进场，按规定进行钢筋的现场见证取样工作。钢筋待抽检试验合格后，方可用于现场下料并现场制作。钢筋下料前需按施工图纸要求、GB50204-2004、11G101-1、11G101-3等国标和图集进行翻样，钢筋配料单需经项目部施工员和技术负责人审核无误后方能下料，钢筋下料长度应通过翻样计算准确下料，充分考虑受力部位的钢筋位置、保护层厚度等因素，以免造成绑扎困难。施工过程中应随时注意设计变更、洽商情况，并及时对施工班组进行技术交底，保证设计意图的及时传达。钢筋制作成品按部位和规格分类堆放，并挂牌标识，注明结构部位、数量和规格等。在施工区工作面出来后由塔吊吊装就位。 严格控制底板钢筋的间距，需保证底板钢筋的铺装次序，底筋先绑扎长方向的钢筋，再绑扎短方向的钢筋，面筋则相反。所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定，纵向受力钢筋机械接头宜相互错开，钢筋机械连接接头连接区段内的长度为35d，凡接头中点位于该连接区段长度内的机械连接接头均属于同一连接区段。当受力较大处设置机械接头时，位于同一连接区段内的受拉钢筋接头占同一截面内钢筋数量的百分率不得大于50% 。 地下室筏板基础、外墙与迎水面的受力钢筋保护层厚度为40。 防雷接地可在底板筋绑扎完后施焊，镀锌扁钢与螺纹钢筋连接应符合设计和规范要求，并引到底板混凝土面以上。 墙柱钢筋在筏板钢筋内的固定：为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防混凝土浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。 按照设计要求在地下室底板设置后浇带或膨胀带，采用钢板网和密目钢丝网作模板，在后浇带平置钢板止水带上下按间距300在钢板网内侧焊14钢筋作其支撑，以保证后浇带（膨胀带）的截面尺寸。3.1.2剪力墙（柱）钢筋 底板钢筋绑扎前，在C15混凝土垫层上细部放样出各约束墙（柱）和内外墙体的边线，用红油漆作出醒目标记。 按照设计要求，柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律伸至筏板底或地梁底固定，柱（暗柱）除上下设箍筋外，通过与底板上层筋焊接一个定位箍，墙板插筋在底板面设一道水平筋，严格控制钢筋间距。 在外墙板与底板交接300高处按设计要求设一道3mm厚的钢板止水带，利用钢筋进行焊接固定。 剪力墙体筋、约束墙（柱）主筋直径在1422之间的采用电渣压力焊，分布筋采用绑扎接头，位置相互错开，并用“S”拉筋固定。焊接必须根据钢筋规格，气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。 在筏板钢筋绑扎到位后及时在筏板四周搭设钢管脚手架（示意见上图），钢管的横管严格按照设计标高并考虑钢筋的保护层厚度后进行搭设，保证钢筋的平面位置和收顶钢筋的高度位置。3.1.3地下室钢筋施工质量保证措施钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样工必须对有关施工顺序、操作要求向班组进行详细交底。钢筋必须经自检和专检合格方可进行隐检。本工程属剪力墙结构，各约束边缘翼墙柱主筋数量众多，少数达到了100多根，必须确保柱筋数量的准确。在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，。墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等，经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知技术负责人会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。3.2主体结构钢筋工程 3.2.1、钢筋绑扎施工质量控制程 、钢筋进场前要按项目部的检验与试验程序取样试验，合格后方可进场。进场时应按品种、规格进行分类堆放，并挂牌标识。、钢筋下料前应按施工图纸进行翻样，按施工图中的钢筋规格、尺寸，几何形状等进行制作。、钢筋制作成品应按部位、规格分类堆放，并挂牌标识，注明结构部位、数量、规格等。、盘圆钢筋下料前应进行调直处理 （5）、具体质量控制流程见下图钢筋绑扎完后不准蹬踏水电管安装不得切断钢筋板负筋绑扎后不准行走不得碰动预埋件脱模剂不得污染钢筋学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作材料、工具准备施工人员准备基层清理、检查基层认真按操作工艺进行技术人员书面交底操作人员参加交底技术交底认真按配料单配料注意钢筋数量、搭接位置、长度、弯钩角度按方案进行分段施工绑扎施工焊接试件实验保护层厚度垫块及预埋件放置执行检验标准不合格的返工处理班组自检记录质量评定记录施工日记质量评定砼浇注时专人维修钢筋套筒出厂合格证及材质资料汇总钢 筋 翻 样上道工序问题的整改办理上道工序的交接手续成品保护 3.2.2钢筋的制作、钢筋的切断：同规格的钢筋应根据不同长度长短搭接配置，统筹排料，先长后短，减少短头、断料。在切断过程中如发现有缩颈或严重变形的钢筋必须切除。钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度尺寸应保证准确，其偏差应控制在10mm之内。、弯曲成型：钢筋弯曲前，应根据标明尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应扣除调整位的长度。做到钢筋形状正确，没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差应符合规范要求。、钢筋对焊、焊工必须持证上岗，严禁无证上岗操作。、焊接前应先制作样品，经试验合格后，才能成批焊接。、焊前应清除钢筋端头的铁锈、污泥，如有弯曲应予调直或切除。、焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头骤然冷却，发生脆裂。气温较低时，接头部位可采取适当保温措施。、接头处应保证钢筋轴线在一直线上，不得偏位，弯折不得大于4度，钢筋轴线偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。 （4）、钢筋螺纹加工加工钢筋螺丝的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0时，应掺入15%20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并作出操作者标记。经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。已检验合格的丝头，应加以保护带上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。 3.2.3钢筋绑扎安装 1、柱钢筋安装：柱子定位箍筋用电焊固定在梁或板筋上，在梁内、板内用短料进行加固，使其定位准确，不位移。 1）按事先计算好的箍筋数量，套在插筋上，然后立柱筋。 2）在立好的柱子钢筋上用粉笔划箍筋间距（离板面5cm为第一箍筋）绑扎好的箍筋与主筋垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开布置，角部受力的弯钩应与模板成45拉筋绑扎进紧靠纵向筋，并勾住箍筋成135. 3）用埋入铅丝的预制砂浆垫铁绑在柱子上，以保证混凝土保护层厚度正确。 4）框架柱定位箍筋要准确，焊接必须牢固，并按施工图计算箍筋的数量，将箍筋预先套入下层伸出的搭接筋上，然后用直螺纹结合电渣压力焊连接柱筋。 5）在柱筋连接好以后，在柱筋上画出箍筋的位置，然后将已套好的箍筋由上往下绑扎，箍筋与主筋必须垂直，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。 6）保护层垫块应绑在柱立筋外皮上，间距1000左右，以保证柱筋保护厚度的正确性。 7）柱截面尺寸变化时，钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求； 8）设计要求设拉筋时，拉筋应钩住箍筋； 9）浇筑砼时指派专人守钢筋，确保柱主筋的位置正确性，并随时跟踪修正柱墙插筋的位置。 2、墙钢筋安装： 1）墙钢筋绑扎应先绑扎主筋，预先在竖筋上画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋，拉平吊直固定好位置，然后绑其余横筋，竖、横筋在里或外应符合设计和施工规范要求；竖向钢筋外侧，用212通长筋用电焊与梁或板筋焊好。 2）墙钢筋应逐步成梅花式交错绑扎，剪力墙钢筋全数绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋，其纵横间距不大于设计要求，以保证网片间的相对距离，钢筋外侧绑扎垫块，其间距不大于1000，以保证保护层厚度； 3）墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、T字节点、连系梁等部位的锚固长度及洞口周边加筋等均应符合设计及规范要求； 4）为保证混凝土保护层厚度正确，轴线不偏移：用埋入铅丝的予制垫铁绑在主筋上。 5）对所有插筋上的锈皮，水泥浆等污秽清理干净，并整理调直插筋。 6）立模后，对突出的钢筋应进行修整，宜在搭接区段绑一根临时横筋定位，浇筑砼时专人看管，浇砼后再次调整，以保证钢筋位置正确。 3、梁钢筋安装： 1）梁底筋、元宝筋梁面筋，负弯短筋放箍筋；然后绑扎架立筋、梁底筋，注意元宝筋，负弯距筋位置要准确，垫好保护层垫块。 2）梁主筋如有双排钢筋，为保证两层钢筋间距正确，用25短钢筋垫在两层钢筋之间，梁的构造筋按图纸及规范要求，等分箍筋侧面上，箍筋钩住主筋成135 3）在绑扎挑梁时，必须注意把主筋按设计放在梁的上侧。 4）板、次梁、主梁交叉，板钢筋在上，次梁接头居中，主梁钢筋在下。 5）弯钩朝向正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 6）梁第一道箍筋为离支座5cm处。 7）钢筋绑扎要求一边绑一边放垫块，间距不大于1m，保护层厚度按设计总说明。 8）钢筋绑扎好后，不得踩踏，注意成品保护。 9）绑扎雨篷、挑沿板时，把主筋放在板面，板面保护层要正确，扎好后禁止踏入，在钢筋网下面放置钢筋撑脚 4、板钢筋安装 1）在模板上画好钢筋位置间距； 2）按间距先摆放主筋，后放次筋，板与梁交叉处，板的钢筋放在梁的钢筋上面； 3）绑扎钢筋一般用“顺扣法”，双向板全扣绑扎，负弯矩钢筋全扣绑扎； 4）钢筋双层设置时，两层加马凳，间距按实际情况设置，一般要求每平方米设置4只马凳，它确保上层钢筋位置正确，最后在主筋下垫好20mm厚的水泥沙浆垫块。 5）板底筋绑扎完成水暖、电气进入安装。 6）每一个钢筋绑扎分项完成后，班组长要认真检查，质检员检查合格后，报监理验收，通过后方可浇筑砼。 5、楼梯钢筋绑扎在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先摆放主筋后摆放分布筋，主筋和分布筋的每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。 6、钢筋安装注意事项 钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部逐点采用顺扣或八字扣绑扎，扎丝长度根据现场试绑扎后，找出最佳的长度，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。 钢筋混凝土楼板的上排负筋采取14通长支撑筋架设，以保证其位置，通长钢筋支架间距1m，下排钢筋均用塑料垫块支垫保护层。所有钢筋支架严禁直接与模板面接触。 双向板中底筋平行于短边者置于下排，平行于长边者置于上边。 因厨卫及阳台板面标高低于相邻楼面20，厨卫板底筋和面筋均与相邻楼板筋断开配置。 简支板或连续板下部纵向受力筋伸入支座长度为10d，并应伸过支座中心线。 以混凝土墙和梁为边支座或支座两边分离配筋的连续板，其支座负弯矩钢筋伸入支座的锚固长度为LaE，悬臂板的支座负弯矩钢筋伸入支座的锚固长度为LaE;飘窗、空调板等悬臂板的支座负弯矩钢筋伸入支座的锚固长度为1.2LaE,且直线段的长度不得小于0.5LaE。施工时确保悬挑板钢筋的保护层厚度，严禁保护层过大。 严格按楼层结构平面布置图绑扎建筑平面阳角的附加放射钢筋，以减少板面开裂的可能。 板上留洞 a、当板上圆形孔直径D或矩形孔宽度B（垂直于板跨度方向的孔宽度）不大于300时，可将板受力钢筋绕过孔边，钢筋不需切断，亦不需要补强钢筋；b、当300D（或B）800时，严格按照结构设计总说明中有关条款进行补强钢筋的布设；当留圆形孔时，还需在孔边设置附加环形钢筋和放射钢筋。板上留洞应与结构、建筑及设备等专业图纸核对无误后预留，不得事后随意凿打。 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋的保护层厚度。使用定型预制保护层垫块且每平方米不得少于3块，在易开裂的部位适当加密；阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩筋下面设置300的钢筋保护层垫块，保证在浇筑混凝土时钢筋不移位，确保悬挑板的有效厚度。 现浇板中的管线必须分散布置在楼板钢筋中，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于楼板厚度的1/3，沿预埋管线方向应增设8150、宽度不小于450的钢筋网带。严禁管线并排水平埋设在现浇板中。本工程拟将楼层供水、强电管线预埋在剪力墙上部暗梁和部分连梁中，以避免现浇板中管线较多而导致楼板容易开裂的情况发生。 因为剪力墙连梁和暗柱较多，且约束边缘端柱和转角柱很多，在剪力墙钢筋绑扎过程中必须保证约束端柱和转角柱的垂直和联系梁、暗梁的水平位置，绑扎时应吊线检查，以防墙体钢筋上口偏出剪力墙模板外框线而影响模板的封合。 严格按照结构设计总说明进行剪力墙预留洞口的留置和周边加强钢筋的布设。 带有悬臂跨的梁，其悬臂支座负筋伸入内跨的长度，除符合“11G101-1”的有关规定外，还应不小于悬臂净长的1.2倍。 纯悬挑梁支座负筋锚入支座的长度应不小于1.4LaE,且直线段长度不应小于0.5LaE。四、主要施工方法 4.1钢筋加工 4.1.1本工程结构用钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内用机械加工制成半成品，分类垫高堆放，并挂牌标识清楚，钢筋的现场内水平运输采用平板车，钢筋的楼层垂直和水平运输采用塔吊。钢筋运至所需部位，采用人工绑扎成型入模。 4.1.2钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份分析，或其它专项检验。钢筋应平直无局部曲折，级钢末端作180弯钩，弯曲直径不小于2.5d，平直部分不小于5d；级钢、级钢末端作90或135弯折，弯曲直径不小于4d，平直段按设计。箍筋末端作135弯钩，弯曲直径不小于2.5d，且不大于受力筋直径，平直段不小于10d。 4.2钢筋的接头 4.2.1工程结构用钢筋的接头，应严格按照设计和规范的要求进行施工。凡直径大于或等于22mm的水平、竖向钢筋，采用滚压直螺纹机械连接接头及焊接接头。焊接接头焊工必须持证上岗.钢筋正式焊接前应先进行试焊，试焊件经测试合格后，方可进行正式焊接工作。 4.2.2钢筋接头的位置，同构件同区段内的钢筋接头的数量，以及绑扎接头的搭接和锚固长度必须符合规范规定和设计要求。 本工程混凝土强度等级C30C45，钢筋的锚固和搭接长度取值见平法03G101-1第34页表： 4.3钢筋保护层厚度的控制 4.3.1柱钢筋采用塑料定位卡控制保护层厚度，分设在柱子的中部和上部。 4.3.2梁板下部受力筋，采用高标号水泥砂浆垫块或短钢筋控制保护层厚度，梁每米用2个，楼板纵横间距800mm设1个，呈梅花形布置。 4.3.3结构底板、楼板支座处的负筋和悬臂构件的受力钢筋，其保护层采用钢筋马凳预以控制，马凳的数量和刚度应保证受力筋不变形、不位移。 4.3.4受力钢筋保护层厚度： 部 位保护层厚度（mm）备 注外墙、基础梁迎水面和底板上下表面40不小于纵向主筋直径基础梁非迎水面和其他梁、柱30楼板、外墙非迎水面和其他剪力墙20梁柱中箍筋和构造筋15 4.4电渣压力焊施工工艺电渣压力焊是属于熔化压力焊，利用电流，通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊接为一体。焊接开始时，首先在上下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴，随后在监视焊接电压的情况下，进行“电弧工程”的延时，利用电弧热量，一方面使电弧周围的焊剂不断熔化，以使渣池形成必要的深度；另一方面使钢筋端面逐渐烧平，为获得优良的接头创造条件。接着，将上钢筋端部潜入渣池中，电弧熄灭，进行“电渣过程”的延时，利用电阻热能使钢筋全断面熔化并形成有利于保证焊接质量的端面形状。最后，在断电的同时，进行挤压，排除全部焊渣和熔化金属，形成焊接接头。 4.4.1质量要求： 1）外观检查：焊包均匀，焊包直径为钢筋直径的1.6倍为最好；接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，且不得大于2mm；接头处的弯折角不得大于4；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷； 2）强度检验：以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头为一验收批，不足300个接头仍应作为一批。从每批接头中随机切区取3个试件进行抗拉试验；3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度。4.4.2施工注意事项： 1）接头位置设在楼层上部，不超过层高的1/3处。钢筋焊接端头要直，接头宜平，上下钢筋要对正压紧。焊接前先做试件，合格后方可施焊。焊机的上下钳口的同心度要调好，受潮的焊剂要晾晒干燥并烘干，且必须洁净无杂物；焊剂罐上部的石棉垫必须垫好或绕紧；从四周向焊剂罐内倒焊剂，严禁一侧倾倒。焊接时要均匀用力，掌握好通电时间，控制焊接电流适宜。锈蚀严重的钢筋要预先除锈，钢筋埋入焊剂内的深度不得小于40mm。常温下施工在焊完5分钟后才能拆除焊剂罐；冬期低温天气焊剂罐的拆除应尽量晚一些，使焊接部位能够缓慢冷却，保证接头质量，雨雪天气不宜施焊。焊接完毕后，注意清除干净焊渣，焊剂。 4.5水平钢筋闪光对焊连接 4.5.1连续闪光焊：包括连续闪光和顶锻过程。施焊时先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接即告完成。 4.5.2预热闪光焊：即是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大热影响区。 工艺过程包括预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替接触和分开，这时发出断续闪光，形成预热过程，当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。 4.5.3闪光-预热-闪光焊：即是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整端面烧化平整，使预热均匀，工艺过程包括：一次闪光、预热，二次闪光及顶锻过程。 4.5.4闪光对焊接头的质量检查，应根据钢筋焊接及验收规范规定，进行外观检查和做拉伸试验及冷弯试验。 1)外观检查：接头表面不能有横向裂纹；电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于4；轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，且不大于2mm。 2）拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外。 3）冷弯试验：弯心直径依据钢筋验收及焊接规范规定选取，弯到90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。 4.6钢筋套筒的连接 直螺纹连接用螺纹套筒将两根钢筋端头对接在一起，利用螺纹的机械咬合力传递拉力或压力。 4.6.1钢筋加工 1）套筒钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求，剥肋溢压直螺纹接头所用的连/接套筒采用优质碳至少结构钢。接头的连接套筒采用标准型套筒。套筒及钢筋丝头设计见下表：钢筋规格套筒长度螺距螺纹直径丝头长度20602.520.30.3标准型套筒长度的1/2+2P（P为螺距）22652.522.30.32570325.30.3 2）工艺流程 操作要点钢筋端面平头：采用砂轮割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连钢筋的端头加工成螺纹。 丝头质量检验：对加工的丝头进行的质量检验（按一页上部丝头计表）。 带帽保护：用专用的钢筋线头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。 丝头质量抽检：经理部质量部、工程部组织对自检合格的丝头进行的油样检验。 存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。 4.6.2直螺纹套筒连接 1）主要机具连接套筒用标准型，标准型是带右旋螺纹的连接套筒。 2）操作要点 钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。 接头拧紧：接头的连接用力矩板手进行施工。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。力矩扳手的精度为5%。接头拧紧力矩钢筋直径（mm）20-2225拧紧力矩(N.m)200250 作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。 施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。五、质量标准 5.1保证项目 钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及使用的钢板必须符合设计要求和现行有关标准的规定。钢筋焊接前必须进行焊接试验。符合现行有关规定后方可焊接。 钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和现行施工规范的规定。 焊接接头机械性能试验结果必须符合现行钢筋焊接及验收的专门规定。 5.2基本项目绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合现行施工规范的规定，每个搭接长度不小于规定值。用级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合现行施工规范的规定。 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d且不大于2mm。 箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135，弯钩平直长度应为10d。 5.3允许偏差项目详见下表现浇框架钢筋绑扎允许偏差表项次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度105受力钢筋间 距10尺量两端中间各一点取其最大值排 距56绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取其最大值7钢筋弯起点位移208焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3-09受力钢筋保护层梁 柱5墙 板3钢筋安装及预埋件位置的允许偏差表项次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1网眼尺寸焊 接绑 扎1020尺量连续三档取其最大值2骨架的宽度、高度5尺量检查3骨架的长度104箍筋、构造筋间距焊 接绑 扎1020尺量连续三档取其最大值5受力钢筋间 距排 距105尺量两端中间各一点取其最大值6钢筋弯起点位移207焊接预埋件中心线位移水平高差5+3-0尺量检查8受力钢筋保护层基 础梁 柱墙 板1053六、成品保护 6.1成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。 6.2绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。 6.3妥善保护底板四周外露的防水层，以免被钢筋戳破。 6.4楼板上下层钢筋绑好后，支撑马凳要绑牢固，防止其他工种操作时蹬踩变形。 6.5柱子绑扎钢筋之后，不准踩踏钢筋。 6.6楼板的钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。 6.7绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及洞口模板。 6.8模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。 6.9安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。七、应注意的质量问题 7.1墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋插筋与底板上下钢筋需妥善固定绑扎牢固，确保位置正确，必要时可附加钢筋电焊焊牢(主筋不得施焊)。混凝土浇筑前后应有专人检查修整。 7.2露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铅丝的水泥砂浆垫块(或塑料定位卡)。 7.3搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。 7.4钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。 7.5绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊处要错开搭接位置。因此，加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度500mm以内不得有对焊接头。 7.6柱子和剪力墙钢筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。在浇筑混凝土前检查位置是否正确，用固定卡(或水平钢筋、箍筋)加以固定，并安排专人在浇筑完混凝土初凝前立即修整钢筋的位置。 7.7梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是，配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸；另外双支箍筋的梁，经常出现组合后的宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。 7.8梁、柱、交接处核心区箍筋间距未加密：绑扎前先熟悉图纸，绑梁钢筋前先将柱箍筋套竖筋上，穿完梁钢筋后再绑。 7.9箍筋搭接处未弯成135，平直长度不足10d(d为箍筋直径)：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135弯钩。 7.10梁主筋进支座的锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扣前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扣。 7.11板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。 7.12板钢筋绑扎后不直，位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正找直。 7.13柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。层高超过4m的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。 7.14绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。八、安全施工措施 8.1施工人员必须进行技术培训，并持上岗证操作。 8.2进入现场必须遵守安全生产纪律。 8.3钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。 8.4搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转碰撞电线或发生触电事故。 8.5现场绑扎梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须在脚手上操作；绑扎3m以上独立柱头时，必须搭设操作平台。不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。 8.6起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降一距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。 8.7起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。 8.8切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。 8.9钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。 8.10高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。 8.11在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。 8.12钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。九、环保与文明施工措施 9.1现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂牌标识。 9.2钢筋机械要放于钢筋加工棚内，及时润滑，防止噪音。 9.3钢筋机械不要漏油。 9.4钢筋头要集中堆放，并要及时回收利用。