ASPEN-培训教材 8-ASPEN-催化分馏塔.doc

催化分馏塔流程模拟计算一、工艺流程简述 催化裂化是我国最重要的重质石油馏份轻质化的装置之一。它由反再、主分馏及吸收稳定系统三部分所组成。分馏系统的任务是把反再系统来的反应产物油汽混合物进行冷却，分成各种产品，并使产品的主要性质合乎规定的质量指标。分馏系统主要由分馏塔、产品汽提塔、各中段回流热回收系统，并为吸收稳定系统提供足够的热量。 催化分馏系统分离其工流流程如图3-1所示，所涉及主要模块有进料混合罐（M1）、催化分馏塔（T2014）。图3-1 催化分馏系统模拟计算流程图 FEED进分馏塔油汽； SS塔底汽提蒸汽；GAS塔顶气；COIL轻柴油，SS1柴油汽提蒸汽；HOIL回炼油；YJ油浆；二、需要输入的主要参数1、 装置进料数据 表3.1 进料数据表1 进出料参数出料量Kg/h进料温度进料压力Kg/cm2进料组成WT%H2OCOCO2AIRCH4C2H4C3H8C3H6IC4NC4丁烯-1异丁烯顺丁烯-2反丁烯-2IC5NC5C5=NC6H2S富气293000.93.81013.43.15.8416.46.72.13.053.12.43.70.64.83.12馏程IP10%30%50%70%90%EP比重产品抽出板粗汽油673204054761031381791980.723轻柴油550001892222472743053473620.906810吸收返回柴油170001892222472743053473620.9068 回炼油297002903954355380.936628油浆8930226407468538/870.9927进料中蒸汽121204922.7塔底汽提蒸汽量88028011汽提蒸汽量100280112、 单元操作参数表3.2 单元操作参数T201催化分馏塔操作压力Kg/cm22.50全塔压降Kg/cm20.30抽出板/返回板中段流量中段回流14/1230000Kg/h11.0Mkcal/h中段回流214/12198000Kg/h12.8Mkcal/h中段回流326/2425000Kg/h1.08Mkcal/h中段回流432/32300000Kg/h18.82Mkcal/h实际板数32进料板油气塔底富柴油6号板3、 设计规定及模拟技巧 表 3.3 设计规定理论板或板效率50%热力学BK10初值设计规定塔顶温度115变量中段回流1热负荷4、 模块及相关物流表3.4 模块及相关物流模块名称代 号流程图上代号入口物流号出口物流号M1进料油汽混合器MixerM1催化馏塔 DistillationT201三、软件版本采用ASPEN PLUS 软件12.1版本，文件名CHT201.APW