《玻璃幕墙施工》word版.doc

玻璃幕墙施工工艺12.5.1安装施工准备12.5.1.1对现场管理和安装人员进行全面的技术和质量交底以及安全规范教育，备齐防火和安全器材与设备。12.5.1.2构件进场搬运、吊装时需加强保护不得碰撞和损坏；构件应放在通风、干燥、不与酸碱类物质接触的地方，并要严防雨水渗入。12.5.1.3构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上；玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。12.5.1.4构件安装前均进行检验与校正：构件应符合设计图纸及相关直立标准的要求，不的有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊线过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等，在安装之前一定要提前对构件进行检验，发现不合格的应及时更换，同时，幕墙施工承包商应根据具体情况和以往施工经验，对宜损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，应有一定的更换储备数量；一般构件、配件等在1%5%，玻璃在安装过程中的损坏率为总块数的3%5%；12.5.1.5构件在现场的辅助交工如：钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求；12.5.1.6玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。在放置预埋件之前，应按幕墙安装基线校核预埋件的准备位置；预埋件应牢固固定在预定位置上，并将锚固钢筋与主体结构件主钢筋用铁丝绑扎牢固或点焊固定，防止预埋件在浇筑混凝土时位置变动；施工时预埋件锚固干净周围的混凝土必须密实振捣；混凝土拆模后，应及时将预埋件钢板商标的米 砂浆清除干净。12.5.2测量放线12.5.2.1根据幕墙分格大样和土建单位给出的标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线；并用经纬仪进行调校、复测。12.5.2.2幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应在监理、设计人员同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造要求。12.5.2.3对高层建筑的测量应在分力不大于四级情况进行，测量应在每天定时进行。12.5.2.4质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将检验情况填入记录表；12.5.2.5在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检验，其上、下、左、右偏差值不应超过45mm，超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见报监理、业主和公司相关部门；12.5.2.6质量检验人员应对预埋件的偏差情况进行抽样检验，抽样量应为摸清预埋件总数量的5以上且不少于5件，所检测不合格数超过10%，可判为合格12.5.3立体安装12.5.3.1立体一般为支座竖向构件，立体安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是摸清安装工关键之一。立柱一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高为一整根，长度可达到7.5米。接头应有一定空隙。采用套筒连接，适应和消除建挠度变形和温度变形的影响；连接件与预埋的连接，可采用间隔铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构；12.5.3.2立柱安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致；施工员必须进行有关高空作业的培并取得上岗证方可进入是否现场施工；施工是严执行国家有关劳动、卫生法规和现行标准，建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91的有关规定，特别要注意在风力超过6级时，不允许进行高空作业；12.5.3.3应将立足先与接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定；立体安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差；12.5.3.4相邻立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm;相邻立柱的距离偏差不应大于2mm;立体安装的允许偏差差及检查方法还应符合下表的规定。项目尺寸范围允许偏差检查方法立柱垂直度高度30m时10用经纬仪或激光仪高度60m时15高度90m时20高度90m时25立柱直线度33m靠尺、塞尺立柱外表面平面度相邻三立柱2用激光仪高度30m时5高度60m时7高度90m时9高度90m时1012.5.3.5立柱与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐隔离垫片。12.5.3.6立柱按偏差要求初步定位后，应进行自检；对不合格的应进行调校修正；自检合格后，再报质检人员进行抽查，抽查质量应为立柱总量的5%以上且不小于5件。抽检合格后才能将连接件正式焊接牢固，焊缝位置及要求按施工设计图纸，焊缝高度7mm，焊接质量应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范焊接好的连接和预埋件必须采取可靠的防腐措施，如有特殊要求，须按要求处理。12.5.3.7玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固；玻璃幕墙安装的临时螺栓等在结构安装、就位、调整、紧固后应及时拆除；12.5.3.8焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格，获得“特殊工种操作证”后，方可独立工作。12.5.3.9焊接场地必须采取防火防爆安全措施后，方可进行操作；焊件下方应设置接火斗和安排看火人，操作者造作时必须戴好防护眼罩和面罩；电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。12.5.3.10立柱安装牢固后，必须取掉上下两立柱之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。12.5.4横梁安装12.5.4.1横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与立柱连接处应加弹性胶垫，弹性弹胶垫有20%35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求；值得说明的是，一些隐框玻璃幕墙的横梁不是分段与立柱连接的，而是作为铝框的一部分与玻璃组成一个整体组件后，再与立柱连接的；因此，这里所述的横梁安装是指明框玻璃幕墙中横梁的安装；12.5.4.2横梁安装必须在土建泥水作业完及立柱安装后进行，大楼从上至下安装，同层从下至上安装；当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；12.5.4.3应按设计要求牢固安装横梁，横梁与立柱接缝处应打与立柱、横梁颜色相近的密封胶；12.5.4.4横梁安装的允许偏差及检查方法应符合下表的规定。项 目尺寸范围允许偏差检查方法相邻两横梁间距尺寸间距2m时1.5用钢卷尺间距2m时2.0分格对角线差对角线2m时3用钢卷尺或伸缩尺对角线2m时3.5相邻两横梁的水平标高差1用钢卷尺或水平仪横梁的水平度横梁长2m时2水平仪横梁长2m时3同高度内主要横梁的高度差幅宽35m时5水平仪幅宽35m时712.5.4.5横梁安装定位后，应进行自检；对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再报质检人员进行抽查，抽查量应为横梁总数的5%以上且不小于5件，所检测点不合格数不超过10%，的判断为合格；抽检合格后才能进行下道工序；12.5.4.6安装横梁时，应注意如设计中有排水系统，冷凝水排出管及附件应与横梁预埋孔连接密实，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条；其它通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。12.5.5幕墙组件安装12.5.5.1明框玻璃幕墙A玻璃安装前应将表面尘土和污染物擦拭干净；热发射玻璃安装应将镀模面朝向室内，非镀膜面朝向室外；B幕墙玻璃镶嵌时，对于插入槽的配合尺寸按玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001中的有关规定进行校核；C玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件槽口底保持一定空隙，每块玻璃下部必须按设计要求加装一定数量的定位垫块，定位垫块的宽度与槽口宽度相同，长度不小于100mm；并用胶条或密封胶将玻璃与槽口两侧之间进行密封；D玻璃定位后及时在四周镶嵌密封橡胶或打密封胶，并保持平整，密封橡胶条和密封胶应按规定型号选用；E玻璃安装后应先自检，合格后报质检人员进行抽检，抽检量应为总数的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判断为合格。12.5.5.2隐框玻璃幕墙玻璃框在安装前应对玻璃及四周的铝框进行必要的清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘结；安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护模加以保护，交工前再全部揭去；A玻璃的品种、规格与色彩应与设计要求相符，整幅幕墙玻璃的色泽应均匀，玻璃的镀膜面应朝室内方向；若发现玻璃的色泽有较大出入或镀膜脱落等现象应及时向有关部门反映，得到处理后方可安装；B玻璃框在安装时应注意保护，避免碰撞、损伤或跌落；当玻璃框面积过大或重量较大时，可采用机械安装；C用于固定玻璃框的勾块、压块或其它连接件应严格按设计要求或有关规范执行，严禁少装或不装紧固螺钉；D分格玻璃拼缝应竖直横平，缝宽均匀，并符合设计及偏差要求；每块玻璃框初步定位后，应与相邻玻璃框进行协调，保证拼缝符合要求；对不符合要求的应进行调校修正，自检合格后报质检人员进行抽查，每幅幕墙抽检5%的分格，且不得小于5个分格；允许偏差项目中有80%抽检实测值合格，其余抽查实侧值不影响安全和使用，则可判断为合格；抽检合格后方可进行规定和打耐候胶。12.5.4窗扇安装12.5.4.1安装窗扇前一定要核对窗扇的规格是否与设计图纸和施工图纸相符，安装时采取适当的保护措施，防止脱落；12.5.4.1窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后的配合间隙以保证其密封性；12.5.4.1窗扇连接件的规格、品种、质量一定要符合设计要求，并应采用不锈钢或轻金属制品；严禁私自减少连接用爱攻螺钉等紧固螺钉的数量；并应严格控制螺钉的底孔直径。