隧道各工序施工作业要点卡片.doc

新建铁路南昌至赣州客运专线CGZQ-11标（DK329+687.5DK378+178） 隧道施工工序作业卡片编制： 审核： 审批： 中铁二局昌赣客专CGZQ-11标项目经理部2015年08月目 录洞口开挖作业要点卡片2洞门施工作业要点卡片3管棚作业要点卡片4洞身开挖全断面法作业要点卡片4爆破钻孔作业要点卡片5爆破装药作业要点卡片5爆破起爆作业要点卡片6洞身开挖两台阶法作业要点卡片6CRD(交叉中隔壁)法作业要点卡片7CRD(交叉中隔壁)法作业要点卡片7三台阶开挖法作业要点卡片8装渣出渣作业要点卡片8爆破器材管理作业要点卡片9监控量测作业要点卡片10喷射混凝土作业要点卡片11中空注浆锚杆作业要点卡片11砂浆锚杆作业要点卡片12钢筋网作业要点卡片12型钢钢架作业要点卡片13格栅钢架作业要点卡片13超前小导管工序作业要点卡片14仰拱施工作业要点卡片14衬砌钢筋作业要点卡片15防水板作业要点卡片15止水带、止水条作业要点卡片16衬砌工程作业要点卡片16洞口开挖作业要点卡片卡片编码：隧101 上道工序：技术交底序号工序作业控制要点1准备工作开挖前，进行施工测量，作原地面记录，结合设计图纸，制定施工方案。检查边、仰坡以上的山体稳定情况，清除悬石，处理危石，施工期间不间断监测与相应防护。对设计有加固措施的进行加固处理。2截水沟施作在雨季前及边、仰坡开挖前完成，防止地表水下渗，影响结构安全。排水沟槽截面尺寸和坡度符合设计要求。3土石方开挖自上而下分层开挖、分层防护，不能上下重叠开挖。土方施工中不能用爆破法施工或掏洞取土。当地质条件不良时，采取稳定边坡和仰坡的措施。洞口石方严禁采用洞室爆破开挖，要采用浅孔小台阶爆破，边、仰坡开挖采用预留光爆层法或预裂爆破法。尽量少刷，争取做到零距离环保进洞，减少植被破坏，环保生态环境。4防护临时防护视工程地质、施工季节、施工手段等情况，采取喷锚、格构网等措施。永久性防护按设计图施工，及早完成。洞口段开挖到隧道底标高后及时做中心水沟、排侧沟及出水口。下道工序：洞身开挖洞门施工作业要点卡片卡片编码：隧102 上道工序：洞口开挖序号工序作业控制要求1测量放样根据洞门型式，按设计要求放出洞门点位和基础开挖轮廓线。2基础施工基坑开挖中做好安全防护，地基承载力必须经试验满足要求。按设计要求采用浇筑混凝土或砌筑浆砌片石基础，材料质量和结构尺寸符合设计要求。3墙身施工砌筑或灌注混凝土与回填应两侧对称进行，不得对衬砌产生偏压，并保证其位置准确和墙面平顺。墙身灌注混凝土时杜绝漏浆、跑模。反滤层、泄水孔、变形缝设置符合设计要求。砌体砂浆饱满，砌缝整齐、无通缝，沉降缝整齐垂直、上下贯通。洒水养护不得小于7天。混凝土拆模强度必须达到70可拆模，模板拆除时防止表面及棱角不受损伤。4检查梯与名牌施工洞门检查梯及隧道名牌、号标的设置符合设计规定。5洞门验收混凝土表面平整、光洁，石料无缺棱缺角。名牌、号标安装美观、大方。表面平整度2m靠尺15mm；结构厚度10mm，泄水孔孔口向下且不能堵塞。下道工序：洞身开挖管棚作业要点卡片卡片编码：隧103 上道工序：洞身（口）开挖序号工序作业控制要点1施工准备测量定位，安装导向管、浇筑套拱，搭设工作平台。2钻机就位钻机必须支撑于稳固的地基上。钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。3钻孔施钻过程中根据地质情况逐渐调整钻速及钻压。施工中严格控制钻孔质量和允许偏差：方向角误差1，孔口距30mm，孔深：50mm。在施钻进程中及时记录和绘制孔位布置图。4清孔验孔用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔、清除浮渣；采用高压风从孔底向从孔口清理钻渣；并用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。5安装管棚钢管严格按照设计参数施作，设计未明确时，外插角宜为15，搭接长度不小于3米。安装长度达到设计要求。管棚节间采用丝扣连接，单双序孔管棚的连接丝扣宜错开半个节长，即同一截面连接接头不大于50%。6注浆注浆采用个隔孔灌注。初压为0.51.0MPa,施工中持压15min后停止注浆。注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙，注浆量满足设计要求。下道工序：洞身开挖洞身开挖全断面法作业要点卡片卡片编码：隧201 上道工序：管棚序号工序作业控制要点1超前预报利用TSP、水平地质钻机等对隧道前方工程水文地质调查，分析研究，调整开挖进尺和钻爆参数。2测量放线放样开挖轮廓及方向点。每循环开挖断面中线、高程测量放样。3爆破开挖爆破施工人员佩戴安全帽和劳动防护用品。凿岩机钻眼时，掏槽眼眼口间距和深度误差为5cm。周边眼的间距误差为5cm，眼底不超出开挖轮廓线10cm。严禁在残眼处再次钻眼。炸药领取、运输、装填、连线、起爆均由专业人员持证施工。爆破时，必须统一指挥。4通风爆破后及时通风，在整个施工过程中，作业环境符合职业健康及安全标准。5初喷排危后立即通风初喷4cm混凝土，封闭围岩。6出渣专人调度指挥防止安全事故，弃渣满足环保要求。7断面检查隧道开挖后测量周边轮廓线，绘制断面图并与设计断面核对：拱部允许最大超挖值级围岩20cm、级围岩25cm，边墙允许平均超挖值10cm。拱脚和边墙以上1m断面严禁欠挖。8围岩检测开挖后及时观察，做好围岩量测，指导下道工序施工。下道工序：支护爆破钻孔作业要点卡片卡片编码：隧202 上道工序：初支序号工序作业控制要点1准备查看围岩、渗水等情况，清理掌子面上的浮石和破碎层。检查凿岩机、支架的完好性和转动情况，加注必要的润滑油。检查风、水路是否畅通，各连接接头是否牢固。2布孔根据放线点勾画出整个隧道的轮廓，对各个炮孔的位置进行标记。3钻孔炮眼位置要事先捣平才许开钻，防止打滑或炮眼移位。周边孔一定要由有丰富经验的老钻工司钻。开孔时如确实有困难，可适当调整，调整范围不超过5倍的炮孔直径。底板孔下部炮孔钻完后立即用木棍、纸团或编织物将其填塞。不能打干眼，操作时先开水，后开风，停钻时先关风，后关水。开眼时先低速运转，待钻进一定深度后在全速钻进。钻孔中发现不正常声音，排粉出水不正常时，应停机检查，找出并消除后，才能继续钻进。不能在残眼处、裂缝处钻孔。4验孔钻孔完毕后，按炮眼图进行检查并做记录，掏槽孔孔口间距误差和眼底间距误差不大于3cm;辅助孔孔口排距、行距误差均不大于5cm；周边孔孔口间距位置误差不大于3cm,对不符合要求的炮孔重钻。下道工序：装药爆破装药作业要点卡片卡片编码：隧203 上道工序：钻孔序号工序作业控制要点1准备清理场地，检查爆破工作面是否稳定、附近的支护是否牢固。查看领用的炸药品种、数量、雷管段别及各段数量、质量。准备装药用的炮棍、梯子、炮泥、连接线和胶布等。起爆体在洞外加工制作。装药与填塞由爆破员持证操作。2吹孔用带有阀门专用吹管插入孔内，利用高压风将杂物吹出。刚打好的炮孔由于热度过高不得立即装药。3装药爆破工仔细核对所装炮孔和手上炸药品种、数量是否与要求相符，核对手上雷管段别与所装炮孔的位置相适应。用炮棍将炸药装到底，每装一卷炸药用木质炮棍捅一次，并记好每次炮棍插入的尺寸，对装有雷管的药卷只需压住即可，不能用炮棍重重撞击；保持装药连续性。装药过程中保护好雷管脚线、导火索或导爆管。专人检查记录装药情况，剩余的起爆器材交回炸药库。装药时禁止烟火。照明采用36V安全电压。4填塞按设计的装药结构将炮泥慢慢放入孔内，并用炮棍轻轻压实、堵严。炮泥卷每放入一节后，用炮棍将炮泥卷捣烂压实，重复上述动作完成填塞，光面爆破周边眼填塞长度不小于30cm。填塞过程中防止导线、导爆管被砸断、砸破。下道工序：连线起爆爆破起爆作业要点卡片卡片编码：隧204 上道工序：装药序号工序作业控制要点1网络连接网路连接在全部炮孔装填完毕，无关人员全部撤离后实施。起爆网路由有经验的爆破员操作并采用双人作业。将规定数目导爆管捆成束，由工作面向爆破点逐段进行连接。各种连接牢固可靠，符合爆破交底要求。2网络检查起爆网络由有经验的爆破员组成，不少于两人。敷设线路与交底核对。对起爆器材进行全面检查。3起爆起爆员由爆破员担任，由两人负责实施，一人操作，一人监督。起爆前进行警戒，所有人员要撤离至不受有害气体、振动及飞石伤害的安全地点；起爆后，经原装药爆破人员检查确认无瞎炮或其他险情后，方可解除安全警戒。4爆后处理爆破后，经通风吹散炮烟，检查确认空气合格后，等待15min后由原装药爆破员进入现场查看，检查有无瞎炮，有无残存的爆破器材及围岩稳定情况，发现险情，及时妥善处理。下道工序：装渣出渣洞身开挖两台阶法作业要点卡片卡片编码：隧205 上道工序：洞口开挖序号工序作业控制要点1超前地质预报探测前方地层岩性、地质构造，综合分析研究，调整和确定施工方法和参数。2测量放线每一循环后及时放出开挖轮廓线。测定隧道中线、高程。3开挖开挖前施作超前支护，先开挖上半断面，后开挖下半断面。台阶长度根据地质和开挖断面跨度及装渣等情况确定，一般采用58m。下台阶在上台阶喷射混凝土达到设计强度70以上时开挖。4出渣专人指挥机械装渣出渣保证安全。仰拱开挖处以栈桥通过。弃渣场地符合设计与环保要求。5开挖检查每一步支护前，都应进行围岩量测，确定围岩的稳定性并指导下一循环施工。检测开挖断面超欠挖值，超挖：拱部控制在级为10cm左右；级为15cm左右；、级为10cm左右；边墙控制在10cm；严格控制欠挖，拱墙和拱脚以上1m内断面严禁欠挖。6支护每次开挖完毕，应及时施作初期支护，及早成环。仰拱及填充应超前二次衬砌施工，且分别全幅浇筑。下道工序：衬砌CRD(交叉中隔壁)法作业要点卡片卡片编码：隧206 上道工序：洞口开挖 序号工序作 业 控 制 要 点1地质预报利用地质雷达、水平地质钻机、TSP等进行地质预报，结合上循环开挖地质情况及时调整和确定施工方法和参数。2测量放线每一循环测放出开挖轮廓线、开挖断面中线、高程，保证开挖高程、轮廓符合设计要求。3开挖开挖施工顺序：依次开挖上部左侧（1），中部左侧（2），上部右侧（3）,中部右侧（4），下部左侧（5）,下部右侧（6），数字代表部位见附图。开挖中各台阶长度、循环进尺、左右台阶错开长度，上下台阶高度严格按设计要求控制。初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70%以上时进行下一部分的开挖。4支护每循环每分块开挖前按设计施作超前支护。开挖后及时施作初期支护和中隔壁。5交叉中隔壁拆除拆除必须在监控量测确定围岩变形稳定之后进行。拆除顺序、长度按设计要求实施。拆除时加强观测并做好安全防护。6开挖检查隧道开挖后测量周边轮廓线，绘制断面图并与设计断面核对，隧道开挖应严格控制超欠挖，石质坚硬岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入衬砌应小于5cm。拱角和墙角以上1m内严禁欠挖。六步CD法作业要点卡片卡片编码：隧207 上道工序：洞口开挖 序号工序作 业 控 制 要 点1地质预报利用地质雷达、水平地质钻机、TSP等进行地质预报，结合上循环开挖地质情况及时调整和确定施工方法和参数。2测量放线每一循环测放出开挖轮廓线、开挖断面中线、高程，保证开挖高程、轮廓符合设计要求。3开挖开挖施工顺序：依次开挖上部左侧，上部右侧,中部左侧，中部右侧，下部左侧,下部右侧，数字代表部位。开挖中各台阶长度、循环进尺、左右台阶错开长度，上下台阶高度严格按设计要求控制。初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70%以上时进行下一部分的开挖。4支护每循环每分块开挖前按设计施作超前支护。开挖后及时施作初期支护和中隔壁。5交叉中隔壁拆除拆除必须在监控量测确定围岩变形稳定之后进行。拆除顺序、长度按设计要求实施。拆除时加强观测并做好安全防护。6开挖检查隧道开挖后测量周边轮廓线，绘制断面图并与设计断面核对，隧道开挖应严格控制超欠挖，石质坚硬岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入衬砌应小于5cm。拱角和墙角以上1m内严禁欠挖。三台阶开挖法作业要点卡片卡片编码 :隧 208 上道工序 : 洞口开挖序号工序作业控制要点1地质预报探测地层岩性、地质构造,综合分析研究,及时调整和确定施工方法和参数2测量放线每一循环测量放线一次各部分开挖轮廓线、隧道中线、高程3开挖开挖前施作超前支护，先开挖上台阶，然后开挖中台阶、下台阶。台阶长度1050m，当围岩稳定性较差时控制在310m范围内。初期支护喷射混凝土达到设计强度70以上时方可进行下一台阶开挖。4出渣专人指挥机械装渣出渣保证安全。仰拱开挖处以栈桥通过。弃渣场地符合设计与环保要求。4开挖检查每一步支护前,都进行围岩量测,确定围岩的稳定性并指导下一循环施工。检测开挖断面超欠挖值, 超挖：拱部控制在级为10cm左右；级为15cm左右；、级为10cm左右；边墙控制在10cm；严格控制欠挖,拱墙和拱脚以上1m内断面严禁欠挖。5支护开挖后及时施做锚喷支护、安装钢架支撑,各部工序之间紧密衔接。初期支护先上后下,分步实施,及时封闭成环。及早施做仰拱和二次衬砌,防止隧道边墙变形过大失稳。下道工序 : 衬砌台阶开挖法作业要点卡片卡片编码 :隧 209 上道工序 : 洞口开挖序号工序作业控制要点1地质预报探测地层岩性、地质构造,综合分析研究,及时调整和确定施工方法和参数2测量放线每一循环测量放线一次各部分开挖轮廓线、隧道中线、高程3开挖开挖前施作超前支护，先开挖上台阶，然后开挖下台阶。台阶长度根据地质和开挖断面跨度及装渣等情况确定，进尺控制在33.5m。初期支护喷射混凝土达到设计强度70以上时方可进行下一台阶开挖。4出渣专人指挥机械装渣出渣保证安全。仰拱开挖处以栈桥通过。弃渣场地符合设计与环保要求。4开挖检查每一步支护前,都进行围岩量测,确定围岩的稳定性并指导下一循环施工。检测开挖断面超欠挖值, 超挖：拱部控制在级为10cm左右；级为15cm左右；边墙控制在10cm；严格控制欠挖,拱墙和拱脚以上1m内断面严禁欠挖。5支护开挖后及时施做锚喷支护、安装钢架支撑,各部工序之间紧密衔接。初期支护先上后下,分步实施,及时封闭成环。及早施做仰拱和二次衬砌,防止隧道边墙变形过大失稳。下道工序 : 衬砌装渣出渣作业要点卡片卡片编码：隧210 上道工序：洞身开挖序号工序作业控制要点1方案制定隧道施工中的装渣运输模式根据隧道的断面大小、施工方法、机械设备及施工进度等要求综合考虑，制定可行方案。2设备选型装渣运输设备的选型配套应与能力、进度、开挖能力相匹配，并保证装运能力大于最大开挖能力。装渣运输采用低污染、带净化装置的机械设备。建立工程运输调度，根据施工进度编制运输计划，统一指挥，提高运输效率。3装渣检查开挖面围岩稳定情况，排危完成后进行。装渣时设备回转半径内严禁站人。运输车中渣体不得装得过高。4运输运输道路铺设路面，并与仰拱、底板混凝土相结合作业，并做好排水及路面的维修工作 。专人指挥，保障安全。施工作业地段的行车速度不大于15km/h，成洞地段不大于25km/h，严禁洞内超车。洞内加强通风，洞内环境符合职业健康安全标注。机械使用符合安全规定。5弃渣弃渣场选址与当地自然环境、水土保持、人文景观、运输条件、弃渣利用等因素综合考虑，弃渣场应做好挡墙护坡、排水系统、绿化覆盖等配套设施。下道工序：支护爆破器材管理作业要点卡片卡片编码：隧211 上道工序：洞身开挖 序号工序作 业 控 制 要 点1库房建设建设程序：申请、设计、建设、验收。库址、储存量、结构、防火、用电、照明、防雷、防盗、通讯、消防设施等符合爆破安全规程。库房经验收合格并核发爆炸物品储存许可证后使用。2购买凭民用爆炸物品购买许可证和经办人的身份证明到具有民用爆炸物品销售许可证的单位购买。3装卸与运输装卸人员经过培训持证上岗。雷管装在有检验合格的专用保险箱里，炸药和导爆索不能放在装雷管的保险箱上方。装卸完成后做好交接记录。爆破器材运输必须有持有公安机关签发的运输证专用车辆运输，押运员持证上岗。4储存爆破器材必须单一品种专库存放。储存数量、高度、距离符合爆破安全规程。5库房管理库房保管员、警卫人员持证上岗。爆破器材入库坚持“四不入”，出库坚持“四不发”等管理规定。爆破器材按出厂时间和有效期的先后顺序发放使用。出入库做好记录并定期核对。不合格器材退回原发单位按规定销毁或再加工。6使用雷管和炸药由爆破员领取和运送。运至作业地点的爆破器材由安全员看管，雷管不能和炸药放在一起。爆破后将剩余爆破器材及时回收登记。监控量测作业要点卡片卡片编码：隧212 上道工序：洞身开挖序号工序作业控制要点1量测设计人员培训，测量仪器准备。根据隧道地质情况、施工方法、断面情况制定监控量测实施方案2测点埋设测点在开挖面施工后及时安设，并在下一循环施工前取得初读数，测点布置牢固可靠、易于识别，并注意保护。拱顶下沉和地表下沉量测基点应与洞内或洞外水准基点联测，每1520d应校核一次。3数据采集每次量测都要认真做好原始数据记录，并记录开挖里程、支护施工情况以及环境温度等，保持原始记录的准确性。4数据分析监测结果分析采用散点图（时态曲线）和回归分析法，依据时态曲线的形态对围岩稳定性、支护结构的工作状态做安全评价，并提出实施意见指导施工。5施工建议为施工中调整围岩级别、修改支护系统和设计变更提供依据。6监测总结预测变形发展趋向，评估围岩和隧道结构的安全状况，并将结果反馈给设计、监理，从而实现动态设计、信息化施工。下道工序：衬砌必测项目量测断面间距和每断面测点数量围岩级别断面间距（m）每断面测点数量净空变化拱顶下沉51012条基线13点10301条基线1点30501条基线1点注：1、洞口及浅埋地段断面间距取小值。2、各选测项目量测断面的数量，宜在每级围岩内选有代表性的12个。量测频率（按位移速度）位移速度（mm/d）量测频率52次/d151次/d0.511次/23d0.20.51次/3d0.21次/7d量测频率（按距开挖面距离）量测断面距开挖面距离（mm/d）量测频率(01)b2次/d(12)b1次/d(25)b1次/23d5b1次/7d注：b-隧道开挖宽度喷射混凝土作业要点卡片卡片编码：隧301 上道工序：洞身开挖序号工序作业控制要点1施工准备原材料检测合格，机具设备满足施工要求。清理受喷面，每2m布设控制混凝土厚度标准。2搅拌及运输强制式搅拌机拌制，拌和时间不小于3min，拌和料的停放时间不得大于30min。液体速凝剂在喷出汇合。3初喷喷射人员佩戴防护用具。初喷混凝土厚度4cm，分段、分片、分层、由下而上连续进行，分段长度不大于6m。喷射时喷嘴与受喷面宜为0.61.8m的距离，喷射角度应与受喷面垂直。4复喷在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后在进行喷射，应用风水清洗喷层表面后复喷至设计厚度。复喷应在钢筋网及钢架安装后进行，未设钢筋网及钢架的应及时复喷至设计厚度。5质量控制喷射混凝土终凝后3h内不得进行爆破作业；混凝土表面密实、平整，无空鼓、裂缝；背后无空洞、杂物；回弹料严禁重复使用。厚度检查点数的90及以上应大于设计厚度。强度符合设计要求，C25喷射砼24h强度不应小于10MPa。6养护喷射混凝土终凝2h后，应进行养护。石质隧道采用喷雾养护，土质隧道采用养护液养护。养护时间不小于14d。当气温低于+5时，不得洒水养护。下道工序：衬砌中空注浆锚杆作业要点卡片卡片编码：隧302 上道工序：洞身开挖序号工序作业控制要点1施工准备对风水、电、设备管线进行检查，并试运行，确保其处于安全状态。现场锚杆符合要求。作业人员佩戴好个人防护用品。施工前对现场围岩进行检查，确保安全。2测量定位按设计要求定出锚杆孔位，并做好标记，孔位允许偏差为150mm。3钻进安装检查锚杆体钻头的水孔是否畅通，若有异物堵塞，及时清理。锚杆对准布设的孔位慢慢钻进，直至设计深度。保持锚杆外露长度为1015cm。4清理检查锚杆钻入设计深度后，用水和高压风洗孔。检查锚杆间距、长度、角度是否符合要求，发现不合格废弃重钻。5锚杆注浆配置浆液时，操作工人戴胶手套、护目镜、穿长筒胶鞋。注浆料由杆体中孔灌入，上仰孔应该要求设置止浆塞和排气孔，根据技术交底要求控制注浆压力。注浆采取交错、间隔进行，注浆结束后检查其效果，不合格者补浆。注浆时作业工人不准站在注浆口附近。6验收安装数量符合要求，锚杆打入长度不小于设计的95。水泥浆体强度达10.0MPa后方可拧紧垫板螺母，锚杆垫板与喷射混凝土面密贴。下道工序：钢筋网砂浆锚杆作业要点卡片卡片编码：隧303 上道工序：洞身开挖序号工序作业控制要点1锚杆制作原材料合格，加工后的锚杆符合要求。杆体直径均匀、无严重锈蚀、弯折现象2定位定出锚杆孔位置，孔位允许偏差为150mm。3锚杆钻孔钻孔前对围岩进行检查，看有无掉块、开裂现象，确保安全。钻孔与围岩面或所在部位岩层的主要结构面垂直。钻孔的深度误差不大于50mm。钻孔圆而直，直径大于杆体 直径15mm。4清孔检查成孔后采用高压风吹洗清孔，检查锚杆孔位间距、深度、角度是否符合要求，深度误差不大于50mm。发现不合格钻孔废弃重钻。5注浆安装砂浆强度不低于M20。将注浆管插至距孔底510cm,利用高压风将砂浆不断压入眼底，注浆管跟着缓缓退出眼孔，并始终保持注浆管口埋在砂浆内。注浆管全部抽出后，立即把锚杆插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂浆流失。安装好的锚杆不得敲打或悬挂重物。注浆嘴不得对人放置。6锚杆验收灌注砂浆的饱满度应大于80%，锚杆入孔到底时孔口无水泥浆流出，须拔出锚杆重新注浆安装。锚杆孔深度应大于锚杆长度10cm，杆体插入孔内长度不小于设计规定95，安装数量符合设计要求。锚杆垫板与喷混凝土面密贴。下道工序：钢筋网钢筋网作业要点卡片卡片编码：隧304 上道工序：洞身开挖序号工序作业控制要点1网片加工采用级钢筋在钢筋加工场内集中制做。用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条。钢筋焊接前先将钢筋表面清除干净。加工后的钢筋网片应平整，钢筋表面无消弱钢筋截面的伤痕。2存放运输制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。钢筋网片成品远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。存放和运输工程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。3网片安装安装网片在初喷后进行。钢筋网片随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不小于4cm。焊接固定于先期施工的系统锚杆之上，在把钢筋片焊接成网，网片搭接长度为12个网格。施工人员经培训合格后上岗，高处作业要做好安全防护，焊工持证上岗。4检查验收钢筋网格尺寸允许偏差为10mm；钢筋网的搭接长度允许偏差为50mm，钢筋网的保护层厚度不得小于2cm.下道工序：衬砌型钢钢架作业要点卡片卡片编码：隧305 上道工序：洞身开挖序号工序作业控制要点1钢架加工型钢钢架采用冷弯成型，格栅钢架采用胎膜焊接。施工人员培训合格后上岗。焊工持证上岗。2拼装验收各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺，周边拼装允许偏差3mm，平面翘曲小于2cm。钢架加工的焊接部位不得有假焊、漏焊现象，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。钢架接长严格按照作业指导书要求进行连接。3测量定位钢架安装前检查开挖断面的中线及高程，并确定钢架安设准确位置及标高。4钢架安装钢架安装不得侵入二次衬砌断面，各节钢架间以螺栓连接，连接板要密贴。钢架外缘每隔2m用钢楔或混凝土预制块与基面楔紧。钢架尽量密贴基面并与锁脚锚杆焊接牢固，相邻两榀钢架之间按设计纵向连接牢固。钢架背后的间隙应用喷射砼填充密实。分部开挖时钢架及时落底接长，封闭成环。钢架的拱脚采用锁脚锚管等措施加强支承，底部不得有虚渣。5检查验收钢架安装允许偏差：钢架间距10cm；横向位置和高程5cm，垂直度2，连接筋、锁脚锚杆等不得有假焊、漏焊现象。下道工序：衬砌格栅钢架作业要点卡片卡片编码：隧306 上道工序：洞身开挖 序号工序作业控制要点1钢架加工在硬化场地放样，画出1：1的钢格栅大样图。钢筋弯制使用机械弯制，弯制符合设计和规范要求。拱部和边墙等各单位钢架分别加工。钢架加工允许偏差为:主筋全长10mm，弯折位置20mm，箍筋内净尺寸3mm。2钢架焊接及拼装焊接前必须佩戴好安全保护用具。电焊机及线路符合“一机一闸一漏一箱。”焊缝不小于搭接长度，焊缝高度h0.3d，且不小于4mm，与连接板焊接时焊缝高度不小于10mm。焊接好的各单元明确标记类型及单元号，分类堆放。各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺，周边拼装允许偏差3mm，平面翘曲小于2cm。3测量定位钢架安装前检查开挖断面的中线及高程，并确定钢架安设准确位置及标高。4钢架安装钢架安装不得侵入二次衬砌断面，各节钢架间以螺栓连接，连接板要密贴。钢架外缘每隔2m用钢楔或混凝土预制块与基面楔紧。钢架尽量密贴基面并与锁脚锚杆焊接牢固，相邻两榀钢架之间按设计纵向连接牢固。钢架背后的间隙应用喷射砼填充密实。分部开挖时钢架及时落底接长，封闭成环。钢架的拱脚采用锁脚锚杆（管）等措施加强支承，底部不得有虚渣。5检查验收钢架安装允许偏差：钢架间距10cm；横向位置和高程5cm，垂直度2，连接筋、锁脚锚杆等不得有假焊、漏焊现象。下道工序：衬砌超前小导管工序作业要点卡片卡片编码：隧307 上道工序：支护序号工序作业控制要点1制作前端做成尖锥形，尾部焊接8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔1020cm梅花型钻眼，眼孔直径为68mm，尾部长度不小于30cm作为不钻孔的止浆段。2测量放样按设计要求在施工作业面放处钻孔位置，并做好标记。3钻孔采用凿岩机或煤电钻进行钻孔（孔径较设计导管管径大20mm以上）。按设计倾角、间距、孔深钻孔，允许误差方向角2；孔口距：50mm，孔深：0+50mm。4清孔用高压风从孔底向孔口清理钻渣。5安装成孔后，将小导管插入孔中或用凿岩机直接将小导管从钢架上、中部打入，外露30cm焊接于钢架上，相邻两环小导管搭接长度符合设计要求，且不小于1m。6注浆注浆前先喷射混凝土厚度510cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。由下至上顺序进行，单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80及以上时注浆结束。注浆后要堵塞密实注浆孔，浆液强度达70以上，或4h后方可进行开挖工作面的开挖。下道工序：洞身开挖仰拱施工作业要点卡片卡片编码：隧308 上道工序：拱墙初支序号工序作业控制要点1测量放样根据设计要求放样，定出中线及高程。2开挖根据围岩控制开挖进尺，软弱围岩循环进尺一般不得大于3m。采用浅眼松动爆破配合机械开挖，严格控制超欠挖，清除隧底浮渣、松动岩块及积水。3钢架安装根据设计要求进行钢架安装，仰拱钢架与拱墙钢架采用螺栓连接。钢架与仰拱基面密贴，空隙处应采用钢楔或砼预制块楔紧。钢架纵向按设计采用纵向连接筋连接。4喷砼喷射人员佩戴防护用具。初喷混凝土厚度4cm，分段、分层连续进行。喷射时喷嘴与受喷面宜为0.61.8m的距离，喷射角度应与受喷面垂直。复喷应在钢筋网及钢架安装后进行。5钢筋安装根据规范和设计要求控制仰拱钢筋的保护层厚度、间距，绑扎焊接牢固。按设计设置综合接地系统。6仰拱砼及填充基底杂物、积水清理干净后施作仰拱砼，全幅连续浇筑，采用振捣棒捣固，表面做拉毛处理；仰拱宜超前拱墙衬砌循环作业长度3倍以上。仰拱填充在仰拱终凝后浇筑。按设计安设盲沟、盲管及预埋件。按设计及规范要求做施工缝、变形缝防水处理。7混凝土养护浇筑完毕后12h以内对混凝土进行养护，养护时间不少于14d。仰拱混凝土强度达到5MPa后可行人，达到设计强度100后方可过车。下道工序：拱墙衬砌衬砌钢筋作业要点卡片卡片编码：隧402 上道工序：防水板序号工序作业控制要点1原材料钢筋规格、品种符合设计要求。钢筋进场时，抽取试件做力学性能和工艺性能试验，质量符合规范设计要求。2钢筋加工钢筋调直、弯制、并将表面油渍、水泥浆和浮皮铁锈等清除干净；加工允许偏差；受力钢筋顺长度方向的全长：10mm；弯起钢筋的弯折位置：20mm;箍筋内净尺寸：3mm。3钢筋连接钢筋接头位置应符合设计要求，拱部及边墙钢筋接头不得采用焊接，其他部位钢筋连接应符合设计要求。同一截面内受弯、受压区钢筋接头不大于50%，受拉区不大于25%。同一连接区段，同一钢筋不超过一个接头。4钢筋安装钢筋接头应设在承载应力较小处，并分散布置。钢筋安装及保护层厚度允许偏差必须符合以下规定：双排钢筋，上排钢筋与下排钢筋间距：5mm；同一排中受力钢筋水平间距：拱部10mm，边墙20mm；分布钢筋间距：20mm；箍筋间距：20mm；钢筋保护层厚度：+10mm、-5mm。钢筋安装中要做好防水板保护和人员安全防护。下道工序：衬砌模板台车防水板作业要点卡片卡片编码：隧501 上道工序：支护序号工序作业控制要点1施工准备检验防水板质量。将防水板按每循环设计长度加预留松弛量截取，对称卷起备用。铺设防水板台架就位。2基面处理对个别欠挖部位进行处理。局部漏水处采用注浆堵水或埋设排水管。彻底清除各种异物和尖锐突出物体，凹处复喷至平。3防水板搭接两幅防水板的搭接宽度150mm；环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板。防水板搭接缝与施工缝错开距离不应小于100cm，允许偏差为-5cm。4防水板焊接采用双焊缝热熔焊接，焊缝宽度不小于15mm，两焊缝间距不小于2cm，焊接温度应控制在200270为宜，焊接严密，不得焊焦、焊穿、漏焊和假焊。焊接完后的卷材表面有空气通道，用以检测焊接质量。5防水板铺设用无钉铺设工艺，采用热塑性圆垫圈热熔焊接固定，其中固定点间距为：拱部5080cm，边墙80100cm，并呈梅花形布置；铺设要表面平顺、无褶皱、有一定松弛量（一般铺设长度与基面弧长比为10:8）。分段铺设的防水板，其边缘部位预留至少120cm的搭接余量，并且对预留部分边缘部位进行有效的保护。基面阴阳角处应做成R10cm的圆弧面，转角1m范围内宜布设双层防水板。防水板铺设应与开挖面保持一定的安全距离，并设有可靠的防护措施保护防水板。基面有明水流时严禁铺设防水板。6安装质量焊接牢固，人力无法撕开。焊缝检测用5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，在0.25MPa压力作用下，保持15min，压力下降在10以内，说明焊缝合格，否则补焊至合格为止。下道工序：衬砌止水带、止水条作业要点卡片卡片编码：隧502 上道工序：仰拱施工序号工序作业控制要点1施工准备检验止水带、止水条质量。按设计制作止水带、止水条固定支架及卡具。2止水带/止水条安装按设计要求在施工缝、变形缝处安装止水带、止水条。止水带固定牢固、平直，不得有扭曲现象。中埋式止水带中心线应与施工缝中心线重合。背贴式止水带与防水板连接方式应符合设计要求。止水条安装位置应符合设计要求，止水条应安装在已涂抹胶粘剂的预留槽内，并粘结牢固，间距不大于60cm用水泥钉固定。遇水膨胀止水条定位后至浇筑下一环砼前应避免被水浸泡。3止水带/止水条搭接中埋式止水带采用小型热压机硫化搭接胶合，搭接长度不小于10cm，焊缝宽度不小于50mm，接头强度不低于母材的80%。遇水膨胀止水条搭接长度不小于50mm。4安装质量止水带安装径向位置允许偏差50mm，纵向位置允许偏离中心为30mm。中埋式止水带中心线应与施工缝中心线重合。下道工序：衬砌衬砌工程作业要点卡片卡片编码：隧503 上道工序：支护序号工序作业控制要点1施工准备初期支护轮廓线检查处理。原材料检验和机具准备。与开挖面安全距离：衬砌、级200m,级120m，级90m，级70m，仰拱：级90m，、级35m。2防水板施工采用专用台车，按设计布设，防水板搭接用双焊缝，搭接宽度不小于15cm,焊缝宽度15mm，两焊缝间距大于2cm，环向接缝与施工缝错开1m以上。3钢筋安装、槽道预埋及综合接地按照规范和设计要求控制钢筋的保护层厚度、间距，绑扎连接牢固，注意保护防水板。按照设计要求进行槽道预埋及设置综合接地。4注浆管埋设每衬砌段拱顶部位埋设24个注浆孔。5台车定位模板台车走行轨道的中线和轨面标高误差不大于10mm。台车模板与已浇筑二衬搭接长度不小于10cm。6挡头板安装模板台车采用带有气囊的端模（堵头板），按设计要求安装止水条（带）。7混凝土浇筑混凝土两侧对称、分层浇筑，边浇筑边振捣，最大下落高度不大于2m。插入式与附着式振动器组合振捣。台车前后砼高度差不大于0.6m，左右高度差不大于0.5m。8脱模在初期支护变形稳定后施工的混凝土强度达到8MPa以上脱模。初期支护未稳定前施做的混凝土强度须达到设计强度的100以上允许脱模。9混凝土养护浇筑完毕后12h以内对混凝土进行养护，养护时间不少于14d。仰拱混凝土强度达到5MPa后可行人，达到设计强度100后方可过车。下道工序：隧道验收