综合办公楼楼给水排水及采暖工程.doc

中铁十局集团建筑工程有限公司海阳核电工程项目经理部 China Railway tenth Group Construction Engineering Co Ltd Haiyang Nuclear Power Project 综合办公楼 给水 排水及采暖工程施工方案 编码 Doc No HYG 6500 COH 001 编制 修订部门 Draft Modification Dept 工程技术部 GCB 级别 level 1 0 CFC 2011 07 29 尉成林 张忠凯 姚永刚 2 0 PRE 2011 07 27 尉成林 张忠凯 姚永刚 1 0 PRE 2011 07 04 尉成林 张忠凯 姚永刚 版次 Rev 状态 Stantus 日期 Date 编制 Drafted By 审核 Reviewed By 批准 Approved By 受控状态 Controlled Status 类别 classificatio n 此文件版权属本公司所有 未经本公司同意 任何人不得将文件内容外泄 This file copyright is a company of all without the consent of the contents of the file no person shall be open 综合办公楼 给水 排水及采暖工程施工专项方案修订记录 版次 日期 章节 页数 修订依据 1 0 2011 07 09 1 4 HYG CHYE PCST 230109 1 0 2011 07 09 2 4 HYG CHYE PCST 230109 1 0 2011 07 09 4 7 HYG CHYE PCST 230109 1 0 2011 07 09 5 7 HYG CHYE PCST 230109 1 0 2011 07 09 6 9 HYG CHYE PCST 230109 1 0 2011 07 09 7 14 HYG CHYE PCST 230109 1 0 2011 07 09 7 14 HYG CHYE PCST 230109 1 0 2011 07 09 9 19 HYG CHYE PCST 230109 1 0 2011 07 09 12 26 HYG CHYE PCST 230109 1 0 2011 07 09 8 17 19 HYG CHYE PCST 230109 1 0 2011 07 09 7 13 17 HYG CHYE PCST 230109 目 录 1 编制依据 4 2 工程概况 4 3 资源配置保证 4 4 进度计划 6 5 施工准备 7 6 室内给水系统安装 8 7 室内排水系统安装 12 8 室内消火栓系统安装 18 9 循环冷却水系统安装 19 10 质量保证措施 22 11 强制性条文执行计划 23 12 成品保护措施 24 13 文明施工管理措施 24 14 安全管理措施 25 15 危险源辨识及分析控制 见附表 25 1 编制依据 1 1 山 东 海 阳 核 电 厂 一 期 工 程 BOP 三 标 段 建 安 施 工 施 工 合 同 1 2 本 工 程 施 工 组 织 设 计 1 3 综 合 办 公 楼 已 审 批 施 工 图 纸 1 4 施 工 质 量 验 收 规 范 标 准 以 及 安 装 图 集 1 5 建 筑 给 水 排 水 及 采 暖 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 GB50242 2002 1 6 给 排 水 标 准 图 集 03S401 1 7 给 排 水 标 准 图 集 03S402 1 8 无 规 共 聚 聚 丙 烯 PP R 给 水 管 安 装 02SS405 2 1 9 建 筑 排 水 硬 聚 氯 乙 烯 管 道 工 程 技 术 规 程 CJJ T29 98 1 10 室 内 消 火 栓 安 装 04S202 04S202 21 04S202 35 1 11 卫 生 设 备 安 装 99S304 1 12 防 水 套 管 02S404 1 13 管 道 和 设 备 保 温 防 结 露 及 电 伴 热 03S401 1 14 室 内 管 道 支 架 及 吊 架 03S402 1 15 建 筑 给 水 钢 塑 复 合 管 管 道 工 程 技 术 规 程 CECS125 2001 2 工程概况 综合办公楼 地下一层 地上 12层 建筑高度为 47 40m 总建筑面积 18092 58平方 米 本施工方案主要为其室内给水 排水及消火栓 喷淋系统施工 给水系统 生活给水接自室外的生活给水管网 主要供给工作人员的生活用水等 系 统设计秒流量为 6 03L S 进户管供水压力约为 0 7MPa 排水系统 室内生活排水采用合流制 污 废水经收集后直接排入室外污水管网 消火栓系统 室内消火栓设计流量为 20L S 室外消火栓系统为 20L S 室内消火栓 给水由室外高压消防给水环管供给 系统工作压力为 0 8MPa 3 资源配置保证 3 1 管理人员 为保证本工程的顺利实施 我部安排的现场施工管理人员均具有实际操作经验的人员 特殊工种经过国家相关职能培训 取得资格证书 持证上岗 管理人员配备和分工 序号 职务 部门 姓名 职 责 1 项目经理 姚永刚 总指挥 全面协调管理 2 生产副经理 吴宗海 组织召开质量工作会议 质量事故分析会议 组织资源 配置 控制施工进度 3 总工 梁天乐 负责本项目的施工技术管理工作 组织项目技术管理人 员学习施工图纸 主持图纸预审 在施工生产管理过程 中解决施工中的技术问题 负责本方案的审核 4 安全副经理 柏建泳 主持安全工作 负责对安全管理部检查情况进行汇总 并定期召开分析会议 组织安全培训 5 顾财安 负责对员工进行安全交底 组织员工进场培训工作 负 责安全事故的上报 组织事故调查分析 负责安全事故 的处理 建立事故处理台账 保存安全档案 6 董鹏 负责每日对施工现场进行巡查 监督施工生产中的安全 措施执行情况 7 安全管理部 董军云 编制安全用品的采购计划 监督劳保用品的发放和使用 对施工现场安全和文明施工进行检查 8 赵雪庆 负责作业队的施工生产工作 安排班组施工任务 9 夏志 对施工质量进行复查 并定期分析上报 10 孙惠勇 负责进度计划的编制 编制施工预算 审核工程量 11 工程技术部 尉成林 负责本工程中现场技术工作 并向施工人员进行技术交 底 组织本工程施工方案的编制 有关资料的整理 12 王绍勇 负责工程质量验收 对经检验合格的项目及时向分公司 工程监理部报验 负责质量检查和验收记录的形成 13 质量管理部 陈浩 负责现场的施工质量检验 14 柏汉生 组织各种原材料和工具 劳保用品等的采购 负责进场 的施工机械设备的登记和调配 15 物资设备部 王世奇 对进场的材料和工具 劳保用品进行保管 存放和发放 工作 监督施工机械设备的保养和安全使用 对物资仓 库进行规范化管理 3 2 计划投入的机械设备及计量器具 计划投入的主要机械设备及计量器具表 序号 名 称 规格型号 数量 单位 用途 1 电动套丝机 1 2 4 2 台 套丝 2 电动试压泵 Y 350 1 台 水压试验 3 电焊机 ZX7 400 2 台 焊接 4 热熔机 De20 De110 2 台 熔接 5 台钻 12 7mm 2 台 钻孔 6 手枪钻 6mm 2 把 钻孔 7 冲击钻 12型 22 型 各 2 把 钻孔 8 水准仪 AL12A 32 1 台 测量 9 卷尺 5米 2 把 测量 10 压力表 0 1 6MPa 2 个 水压试验 3 3 作业人员 作业人员配备和分工 序号 岗位 数量 单位 工作内容 1 管工 钳 工 30 人 负责给水 排水 消防管道下料及安装消火栓 2 电焊工 4 人 负责大口径管道部位的焊接工作 3 油漆工 4 人 负责焊接部分及支吊架防腐 刷漆工作 4 其他配合 工种 20 人 负责倒运材料 设备 施工垃圾 开挖管沟等工作 注 根据工程进展情况和实际需求我部将及时调整人材机的投入 4 进度计划 时间安排 施工计划 备注 2011年 10月 4日 2011 年 10 月 20日 A区地下室给水 排水 消 防安装完毕 地下室出外墙管道接出 2011年 10月 21日 2011 年 11月 08日 A区一 二层给水 排水 消 防安装完毕 水压试验 通球试验 通水 试验等同步进行 2011年 11月 09日 2011 年 12月 10日 B C 区一 四层给水 排水 消防安装完毕 水压试验 通球试验 通水 试验等同步进行 2011年 12月 11日 2012 年 4 月 10日 A区三 十二层给水 排水 消防安装完毕 水压试验 通球试验 通水 试验等同步进行 2012年 4月 11日 2012 年 5 月 21日 系统调试 消火栓箱内水带 卷盘等安 装 5 施工准备 5 1 技术准备 由专业人员针对图纸进行审查 发现问题形成问题清单 一般问题上报监理部联系设计 工代进行澄清 重大问题需联系设计院进行专业会审 与其他专业图发生矛盾可联系设计院 进行设计变更或进行现场变更 5 2 施工机具准备 5 2 1 主要安装机具 电动套丝机 电动试压泵 热熔机 电焊机 小型挖掘机 铁锨 铁镐 气焊工具 切 割机 钢锯 台钳案子 大锤 夯具 活扳手 钢丝刷子 毛刷等 5 2 2 主要测量器具 水准仪 线坠 水平尺 钢卷尺 压力表等 5 3 材料准备 5 3 1 生活给水冷热水管材采用 PPR管及相应配件 要求均有合格证和质量证明文件及厂家 的资质证明 生活污水管道采用 UPVC排水管及相应配件 5 3 2 消火栓系统采用热镀锌钢管 丝扣连接 循环冷却水管采用涂塑钢管 环氧 法兰 或卡箍连接 5 3 3 本工程计划投入的物资材料规格及数量见下表 1 表 1计划投入物资材料单 序号 材料名称 规格 数量 单位 备注 1 PPR给水 管 De63 De50 De32 米 10 227 308 给水系统 2 PPR给水 管 De25 De20 米 115 273 给水系统 4 UPVC排水 管 De160 De110 米 200 1500 排水系统 5 UPVC排水 管 De75 De50 米 56 290 排水系统 6 镀锌钢管 DN150 DN100 米 1190 520 消防系统 7 镀锌钢管 DN80 DN70 米 370 365 消防系统 8 消火栓 SNW65 III型减压稳 压型 个 95 消防系统 9 涂塑钢管 DN80 DN65 DN50 DN40 米 100 240 140 130 冷却水系 统 6 室内给水系统安装 6 1 工艺流程 安装准备 洞口预留 套管制作安装 干管安装 立管安装 支管安装 管道冲洗 消 毒 管道试压 吊顶内管道防结露 竣工验收 6 2 安装准备 认真熟悉图纸 根据设计要求做好准备工作 参看有关专业设备图和装修建筑图 核对 各种管道的坐标 标高是否有交叉 管道排列所用空间是否合理 有问题及时与设计和有关 人员研究解决 办好变更洽商记录 6 3预留预埋及套管制作安装 预留预埋时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置 标高尺寸测定 标好孔洞的部位 将预制好的模盒 预埋件在绑扎钢筋前按标志固定牢 模盒内塞入纸团 木粉等物 在浇注时 有专人看护 以免移位 在配合土建预埋作业时 要进一步核对位置和尺寸 所有管道穿越楼板和基础处应加设 套管 穿越屋面时应加设防水套管 穿墙套管长度应等于墙体厚度 穿楼板套管长度应为楼板厚度加 20mm 厨卫间加 50mm 宜在安装管路时套入套管 穿楼板时套管上端应高出地面 20mm 厨卫间应高出地面 50mm 穿墙套管与墙面齐平 用钢筋捆绑以铅丝临时固定 待管路安装校正无误后调整位置 随后 固定 地下室剪力墙顶标高为 0 05 米处穿入穿出剪力墙时需安装防水套管 将加工好的防 水套管在钢筋绑扎时浇注混凝土前按设计部位固定好 校对合格后一次浇注 待管道安装完 毕后填料塞紧 捣实 施工工艺见下图 刚性防水套管 翼环 挡圈 地下室剪力墙上刚性防水套管做法 6 4 PPR管道熔接 截切 切断管材时 必须使用切管器垂直切断 热熔 当熔接器加热到 260 时 管材和管配件同时推进熔接器内 并加热 5秒以上 焊接 把已加热的管材和管件垂直推进并维持 5秒以上 推进时用力不要过猛 以防止管头 弯曲 热熔连接技术参数见表 3 表 3热熔连接技术参数 管材外径 mm 熔接深度 mm 加热时间 秒 插接时间 秒 冷却时间 秒 备 注 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22 5 18 6 5 63 24 24 6 6 75 26 180 10 8 6 5 管道支吊架 管道支 吊 托架的安装 应符合以下要求 a 位置应正确 埋设应平整牢固 固定支架与管道接触应紧密 固定应牢靠 b 滑动支架应灵活 滑托与滑槽两侧间应留有 3 5mm 的间隙 纵向移动量应符合设 计要求 c 无热伸长管道的吊架 吊杆应垂直安装 d 有热伸长管道的吊架 吊杆应向热膨胀的反方向偏移 e 固定在建筑结构上的管道支 吊架不得影响结构的安全 给水管道支吊架最大间距见表 4 表 4给水管道支吊架最大间距 公称外径 de mm 20 25 32 40 50 63 75 水平管 m 0 6 0 7 0 8 0 9 1 0 1 1 1 2 立管 m 1 3 1 6 1 8 2 0 6 6 干管安装 6 6 1支架安装 首先确定干管的位置 标高 管径等 在安装支架的位置画出长度大于孔径的十字线 然后打洞埋支架 也可以采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定支架 埋支架的孔洞不宜过大 且深 度不得小于 120mm 支架的安装应固定可靠 成排支架的安装应保证其支架处在同一水平面 上 且垂直于墙面 装好的支架 在埋固砂浆充分牢固后方可安装管道 6 6 2干管安装 支架安装完毕后进行干管安装 先在主干管中心线上定出各分支主管的位置 标出主管 的中心线 然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预安装 上管时 应将管道滚落在支架上 随即用预先准备好的 U型卡将管道固定 防止管道滚落伤 人 干管安装后 还应进行最后的校正调直 保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上 最后将管道规定 6 7 立管安装 6 7 1管卡安装 首先根据图纸要求 给水配件及卫生器具的种类确定支管的安装高度 在墙面上画出横 线 再用线坠吊在立管的位置上 在墙上弹出或画出直线 并根据立管管卡的高度在垂直线 上确定出立管管卡的位置并画好横线 然后根据所画横线和垂直线的交点打洞栽管卡 6 7 2立管安装 管卡埋好后 再根据干管和支管横线 测出各立管的实际尺寸进行编号记录 在地面上统一 进行预制和组装 检查和调直后方可进行安装 上立管时 应两人配合 一人在下端托管 一人在上端上管 上到一定程度时 要注意下面支管头方向 以防支管头偏差或过头 上好 的立管要进行最后检查 保证垂直度和管墙距离 使其正面和侧面都在同一垂直线上 最后 把关卡收紧 配合土建堵好楼板洞 支管的甩口均要加好临时丝堵 6 8支管安装 将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装 根据管道长度适当加好临时固定卡 核 定不同卫生器具的供水预留口高度 位置是否正确 找平找正后栽支管卡件 去掉临时固定 卡 上好临时丝堵 支管距墙净距一般为 20 25mm 支管如装有水表先装上连接管 试压 后在交工前拆下连接管 安装水表 支管上有 3个或 3个以上配水点的始端 以及给水阀门后面按水流方向均应设可装拆的 连接件 活接头 支管口在同一方向开出的配水点管头 应在同一轴线上 以保证配水附件安装美观 整 齐划一 6 9 管道试压 保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验 管道系统安装完后进行综合水压试验 水 压试验前把不宜和管道一起试压的配件拆除 管道水压试验应符合以下规定 热熔连接管道 水压时间应在 24小时后进行 水压试 验前 管道应固定 接头需明露 用手动泵加压 升压时间不小于 10分钟 压力表精度不 低于 1 5级 试验压力为工作压力的 1 5倍 但不得小于 0 6MPa 金属及复合管给水管道 在试验压力下观测 10min 压力降不应大于 0 02MPa 然后降到工作压力进行检查 应不渗 不漏 塑料管给水系统应在试验压力下 稳压 1h 压力降不得超过 0 05MPa 然后在工作 压力的 1 15 倍状态下稳压 2h 压力降不直超过 0 03MPa 同时检查各连接处不得渗漏 直埋在地坪和墙体内的管道 试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行 达到试压要求后土建 方能继续施工 水压试验时放净空气 充满水后进行加压 当压力升到规定要求时停止加压 进行检查 如各接口和阀门均无渗漏 持续到规定时间 观察其压力下降在允许范围内 通知有关人员 验收 办理交接手续 然后把水泄净 被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理 再进行 隐蔽工作 6 10 吊顶内管道防结露 吊顶内管道防结露材料选用聚乙烯发泡管 其做法见下图 6 11管道冲洗 消毒 管道在试压完成后即可做冲洗 冲洗应用自来水连续进行 应保证有充足的流量 冲洗时 以能达到最大流量和压力进行 并使水的流速不小于 1 5m s 排水管断面面积不 小于被冲洗管段面积的 60 水冲洗应连续进行 当设计无要求时 已出口水色透明度与进水口目测一致时为合格 管道冲洗合格后 将水排尽 用含有 20 30mg L游离氯的水浸泡 24h 进行消毒 再用饮用 水进行冲洗 经有关部门化验合格 才能使用 7 室内排水系统安装 7 1安装工艺程序 安装准备工作 预制加工 干管的安装 立管的安装 支管的安装 卫生器具安装 灌水实验 通球试验 7 2安装准备工作 认真熟悉图纸 参看土建结构图 装饰装修图 有关设备专业图 核对各种管道的坐标 标高是否有交叉 管道排列所占空间是否合理 有问题及时与设计和有关人员研究解决 办 理变更洽商记录 根据设计图纸检查 核对预留孔洞大小是否正确 将管道坐标 标高位置画线定位 7 3预制加工 根据图纸要求并结合实际情况 按预留口位置测量尺寸 绘制加工草图 根据草图量好 管道尺寸 进行断管 断口要平齐 用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺 外棱铣出 15 角 粘接前应对承插口先插入试验 不得全部插入 一般为承口的 3 4深度 试插合格后 用棉 布将承插口需粘接部分的水分 灰尘擦拭干净 如有油污需用丙酮除掉 用毛刷涂抹粘接剂 先涂抹承口后涂抹插口 随即用力垂直插入 插入粘接时将插口稍作转动 以利粘接剂分布 均匀 约 30s至 lmin即可粘接牢固 牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净 多口粘接时应 注意预留口方向 粘接剂易挥发 使用后应随时封盖 冬季施工进行粘接时 凝固时间为 2 3min 粘接场所应通风良好 远离明火 塑料管材插入管件承口深度见表 5 表 5塑料管材插入管件承口深度 管子外径 mm 50 75 110 160 管端插和承口深 度 mm 31 44 61 80 7 4引出管安装 首先根据设计图纸要求的坐标 标高预留槽洞或预埋套管 埋入地下时 按设计坐标 标高 坡度开挖槽沟并夯实 按设计坐标 标高 坡向 将预制加工好的管段 按编号运至 安装部位进行安装 各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行 全部粘连后 管道要直 坡 度均匀 各预留口位置准确 室内地坪以下的管道敷设 应在回填土夯实后开挖 埋管沟底应平整 不应含坚硬物 室内埋地管道穿地面处做法 7 5干管安装 采用托吊管安装时应按设计坐标 标高 坡向做好托 吊架 施工条件具备时 将预制 加工的管段 按编号运至安装部位进行安装 各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行 全 部粘连后 管道要直 坡度均匀 各预留口位置准确 干管安装完成后应作闭水试验 出口 应用充气橡胶堵封闭 达到不渗漏 5min 内水位不下降为合格 托吊管粘牢后在按流水方 向找坡度 最后将预留口封严和堵洞 地下埋设管道 根据图纸要求的坐标 标高 预留槽洞或预埋套管 而后开挖沟槽并夯 实 回填时应先用细砂回填至管上皮 100mm 回填土过筛 夯实时勿碰损管道 托 吊管道安装 安装托 吊干管要先搭设架子 将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡 量准吊杆尺寸 将预制好的管道托 吊牢固 并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预 留管口 按地平线 坐标位置及轴线找好尺寸 接至规定高度 将预留管口装上临时丝堵 托 吊排水干管在吊顶内者 须做闭水试验 按隐蔽工程项目办理隐检手续 排出管与立管的连接宜采用两个 45 弯头或弯曲半径不小于 4倍管径的 90 弯头 否 则管道容易堵塞 7 6立管安装 安装前清理场地 根据需要支撑操作平台 将已预制好的立管运到安装部位 安装立管 时按设计要求安装伸缩节 无规定时将伸缩节置于三通下方 如三通在楼板上面则置于三通 上方 立管穿楼板处固定 安装前首先清理上次巳预留的伸缩节 将锁母拧下 取出 U型 胶圈 清理杂物 复查顶板洞口是否合适 立管插入端应先画好插入长度标记 然后涂上肥 皂液 套上锁母及 U型橡胶圈 安装时先将立管上端伸入上层洞口内 垂直用力插至杯记为 止 一般预留胀缩量为 20 30mm 合适后即用自制 U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿 然后 找正找直 并测量顶板距三通口心是否符合要求 无误后即可堵洞 并将上层预留伸缩节封 严 在需要安装防火套管或阻火圈的楼层 应先将防火套管或阻火圈套在管段外 然后进行 管道接口连接 管道不宜设在热源附近 当不能避免导致管道表面温度大于 60 时应采取隔热措施 立管与家用灶具边缘净距不得小于 0 4m 立管设伸缩节时应符合下列规定 层高小于等于 4m时排水立管和通气立管每层设一伸缩节 层高大于 4m时 其数量应根据管道设计伸缩量 和伸缩节允许伸缩量计算确定 立管宜每二层设一个检查口 顶层和楼层转弯时应一层设置检查口 安装高度距地面 lm 立管检查口设置按设计要求 设计无要求时 一般首层和顶层必须有 其他层隔层设置 安装高度距地面 lm 立管安装完毕后 配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满填实 并拆除临时支架 排气管穿屋面处预埋钢制防水套管 排气管穿屋面处 7 7支管安装 首先剔除吊卡孔洞或复查预埋件是否合适 清理场地 按需要支搭操作平台 将预制好 的支管按编号运至场地 清除各粘接部位的污物及水分 将支管水平初步吊起 涂抹粘接剂 用力推入预留管口 根据管段长度调整好坡度 合适后固定卡架 封闭各预留管口和堵洞 器具连接管安装 核查建筑物地面 墙面做法 厚度 找出预留口坐标 标高 然后按 准确尺寸修整预留洞口 分部位实测尺寸做记录 并预制加工 编号 安装粘接时 必须将 预留管口清理干净 再进行粘接 粘牢后找正 找直 封闭管口和堵洞 明设排水横支管管径大于或等于 l10mm 接入管井处应采取防止火灾贯穿的措施 直线 管段大于 2m时应设伸缩节 但最大净距不得大于 4m 7 8压力排水 地下室共有 7座集水井共设 8台潜水排污泵 其中电梯井采用两台 65WQ30 10 2 2型 其余为 50WQ15 12 1 1型 安装潜水泵时注意将泵座固定在井底 并保证进水口处液面不低 于 25cm 如集水井池底标高为 5 40m 则设置的停泵水位为 5 15m 开泵水位为 4 40m 超高报警水位为 4 30m 利用水位控制仪表与潜水泵控制柜实现联锁 自动控制水泵的启停 水泵出水管上设闸阀 止回阀 出外墙处注意介质管与防水套管之间的封堵 7 9卫生器具安装 7 9 1工艺流程 安装准备 卫生器具及配件预装 卫生器具稳装 进水管 冲洗管和排水管同卫生器具 镶接 卫生器具与墙 地缝处理 卫生器具整体外观检查 通水试验 7 9 2洗脸盆安装 洗脸盆支架安装 应按照排水管管口中心在墙上画垂线 由地面向上量出规定的高度 画出水平线 由地面向上量出规定的高度 画出水平线 洗脸盆上沿口一般离光地坪为 800mm或按设计要求 再根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线 按印记剔成 300mm 120mm孔洞 将洗脸支架找平载牢 再将洗脸盆置于支架上找平 找正 最后将 4mm 螺栓上端插到脸盆下面的固定孔内 下端插入支架内 带上螺母拧至松紧适度 洗脸盆给水管安装 先量好管道尺寸 配好给水短管 再将角阀装上 若是暗装管道 带铜压盖 要先将压盖套在短节上 管子上好后 将压盖内填满油灰 推向墙面找平 压实 清理外溢油灰 将铜管按所需尺寸断好 需煨弯的把弯煨好 将角阀与水嘴的锁线卸下 背 靠背套在铜管上 两端分别缠好铅油麻丝 上端插入水嘴根部 带上锁母 下端插入角阀出 水口内 带上锁母 将铜管调直找正 将上下段拧紧 清除锁母处外漏填料 洗脸盆排水管安装 S 型存水弯连接时 应在洗脸盆排水栓丝扣下端涂铅油 缠少许麻 丝 将存水弯上节打到排水栓上 松紧适度 再将存水弯下节的下端插入排水管口内 将存 水弯套入上节内 然后把胶垫放在存水弯的下节连接处 把锁母用手拧紧后调直找正 再用 扳手拧紧 最后用油麻填塞排水管间隙 并用油灰将排水管口塞严 抹灰 7 9 3卫生器具安装注意事项 a 第一具洗面盆与侧墙面净距不应小于 0 55米 b 大便器中心与两侧障碍物的净距不得小于 0 45米 c地漏应设于地面的最低处 其顶面应低于设置处地面 5mm 地漏水封高度不得小于 50mm d卫生器具的排水管甩口位置应正确 并应配合土建作好预留预埋工作 安装时用膨胀螺栓 固定 坐便器低水箱应靠墙安装 e与卫生器具连接的给水管不宜使用金属软管或塑料软管 特殊情况使用时 应采用承压能 力不小于 0 6MPa带复合层的软管 f 卫生器具的固定 蹲式大便器洗脸盆等均采用玻璃胶打边固定 7 10灌水试验 埋地管道 管井内立管 吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽前需进行灌水试验 其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度 灌水 15min后 再灌满观 察 5min 液面不下降 管道及接口无渗漏为合格 卫生间支管灌水试验 如果每层需要作闭水试验 气囊的安放有两种办法 一种是边安 装边作 安装完成一层排水横支管 从三通甩口处放下气囊 一种是最后统一作 该层有检 查口的 将气囊安设在检查口上方 该层无检查口的 将气囊接出一根 5m长的气管 可用氧 气带子 将气囊从上层检查口慢慢往下放 估计气囊位于三通下方即可 试压前通知监理人员及业主 合格后验收签字 办理工序交接手续 然后把水泄净 再 进行下道隐蔽工序工作 7 11通球试验 7 11 1项目划分及试验内容 一般按规范和设计要求分部位 分系统进行 排水水平干管 主立管应进行 100 通球试验 并做记录 通球试验应在室内排水及卫生器具等安装全部完 毕 通水检查合格后进行 试验顺序由上而下进行 以不堵为合格 管道试球直径应不小于 排水管道管径的 2 3 应采用体轻 易击碎的空心球体进行 通球率必须达到 100 7 11 2主要试验方法 排水立管应自立管顶部将试球投入 在立管底部引出管的出口进行检查 通水将试球从 出口冲出 横干管及引出管应将试球在检查管管段的始端投入 通水冲至引出管末端排出 室外检 查井 结合井 处需加临地网罩 认便将试球截住取出 通球试验以试球通畅无阻为合格 若试球不通的 要及时清理管道的堵塞物并重新试验 直到合格为止 8 室内消火栓系统安装 8 1 工艺流程 安装准备 干管安装 箱体及支管安装 箱体配件安装 通水调试 8 2 安装准备 8 2 1 认真熟悉图纸 结合现场情况复核管道的坐标 标高是否位置得当 如有问题 及时与设计人员研究解决 办理洽商手续 8 2 2 检查预留及预埋是否正确 临时剔凿应与设计工建协调好 8 2 3 检查设备材料是否符合设计要求和质量标准 8 2 4 安排合理的施工顺序 避免工种交叉作业干扰 影响施工 8 3 干管安装 8 3 1 消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材 按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管 本工程采用热镀锌钢管 8 3 2 当直径 100mm 时应采用螺纹丝口连接 直径大于 100mm时采用沟槽连接 连接处破 坏镀锌层的应做防腐处理 8 3 3 管道穿墙处不得有接口 管道穿过伸缩缝处应按设计要求设置波纹管等技术措施 8 3 4 当消火栓静压超过 0 5Mpa时 应按设计要求采用减压孔板或节流管等装置均衡 减 压孔板应设置在直径不小于 50mm水平管段上 孔口直径不应小于安装管段直径的 50 孔 板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上 与弯管的距离不应小于设置管段直径的两倍 采用节流管时 其长度不宜小于 1m 8 4 箱体及支管安装 8 4 1 消火栓箱体要符合设计要求 其材质有木 铁和铝合金等 栓阀有单出口和双出口 双控等 产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用 8 4 2 消火栓支管要以栓阀的标高定位甩口 核定后再稳固消火栓箱 箱体找正稳固后再把 栓阀安装好 栓口朝外并不应安装在门轴侧 箱门开启灵活 8 4 3 消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施 8 4 4 消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验 消防管道试压为配合装修可分层分 段进行 上水时最高点要有排气装置 高低点各装一块压力表 上满水后检查管路有无渗漏 如有法兰 阀门等部位渗漏 应在加压前紧固 升压后再出现渗漏时做好标记 卸压后处理 必要时泄水处理 冬季试压环境温度不得低于 5 试压合格后及时办理验收手续 消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验 如设计无要求一般按工作压力 1 5倍 本工程试验压力取 1 4MPa 稳压 10分钟 压力降不大于 0 02Mpa 8 4 5 箱体配件安装 应在交工前进行 消防水龙带应折好放在挂架上式卷实 盘紧放在箱内 消防水枪要竖 放在箱体内侧 自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部 消防水龙带与水枪 快速接 头的连接 一般用 14 铅丝绑扎两道 每道不少于两圈 使用卡箍时 在里侧加一道铅丝 设有电控按钮时 应注意与电器专业配合施工 8 5管道冲洗 消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作 冲洗前先将系统中的流量减压孔板 过滤装 置拆除 冲洗水质合格后重新装好 冲洗出的水要有排放去向 不得损坏其它成品 直至进 出水口水质一致时方可结束 8 6 通水调试 8 6 1 通水调试前消防设备包括水泵 结合器 节流装置等应安装完 其中水泵做完单机调 试工作 8 6 2 系统通水达到工作压力 选系统首层一处及最不利点消火栓做试验 通过水泵结合器 及消防水泵加压 消防栓喷放压力均应满足设计要求 8 7 管道防腐 明装金属管道经除锈后 刷樟丹一道 再刷银粉漆二道 消防管道另刷红色色环 并设有方 向标志 埋地钢管必须采用三油二布防腐 9 循环冷却水系统安装 9 1 工艺流程 安装准备 管网安装 管道试压 管道冲洗 保温绝热 9 2 安装准备 9 2 1 施工图纸及其他技术文件齐全 并已进行技术交底 9 2 2 对安装所需管材配件和阀门等附件以及管道支承 紧固件密封圈等核对产品合格证等 9 2 3 施工机具已到场 9 2 4 与管道连接的设备已就位固定或已定位 9 3 管网安装 9 3 1 涂塑钢管应选用下列施工机具 切割应采用金属锯 套丝应采用自动套丝机 压槽应采用专用滚槽机 弯管应采用弯管机冷弯 9 3 2 螺纹连接 1 截管应符合下列要求 截管宜采用锯床 不得采用砂轮切割 当采用手工锯截管时 其锯面应垂直于管轴线 2 套丝应符合下列要求 套丝应采用自动套丝机 套丝机应采用润滑油润滑 圆锥形管螺纹应符合现行国家标准 GB T 7306 用螺纹密封的管螺纹 的要求 并应采 用标准螺纹规检验 3 管端清理加工应符合下列要求 应用细锉将金属管端的毛边修光 应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油 水和金属 切削 衬塑管应采用专用绞刀 将衬塑层厚度 1 2倒角 倒角坡度宜为 10 15 涂塑管应采 用削刀削成轻内倒角 4 管端 管螺纹清理加工后 应进行防腐 密封处理 宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生 料带缠绕螺纹 同时应用色笔在管子上标记拧入深度 5 管子与配件连接前 应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶 然后将配件 用手捻上管端丝扣 在确认管件接口已插入衬 涂 塑钢管后 用管子钳进行管子与配件的连 接 不得逆向旋转 6 管子与配件连接后 外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封 9 3 3 沟槽连接 1 沟槽连接方式可适用于公称直径不小于 65mm的涂 衬 塑钢管的连接 2 沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准 沟槽式管接头的工作压力应与管道工作 压力相批配 3 涂塑钢管 当采用现场加工沟槽并进行管道安装时 其施工应符合下列要求 应优先采用成品沟槽式涂塑管件 连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去 6 8mm 断料 每个连接口之间有 3 4mm 间 隙并用钢印编号 应采用机械截管 截面应垂直轴心 允许偏差为 a 管径 100mm 时 偏差 lmm b 管径 125mm 时 偏差 1 5ram 管外壁端面应用机械加工 1 2 壁厚的圆角 应用专用滚槽机压槽 压槽时管段应保持水平 钢管与滚槽机止面呈 90 压槽时应持 续渐进 槽深应符合表卜 5 4的要求 并应用标准量规测量槽的全周深度 如沟槽过浅 应 调整压槽机后再行加工 与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑 不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺 4 涂塑钢管的沟槽连接方式 宜用于现场测量 工厂预涂塑加工 现场安装 5 管段在涂塑前应压制标准沟槽 涂塑加工应符合 CJ T120 给水涂塑复合钢管 的有关 要求 6 管段涂塑除涂内壁外 还应涂管口端和管端外壁与橡胶密封圈接触部位 7 涂塑钢管的沟槽连接应按下列程序进行 检查橡胶密封圈是否匹配 涂润滑剂 并将其套在一根管段的末端 将对接的另一根管段 套上 将胶圈移至连接中央 将卡箍套在圈外 并将边缘卡入沟槽中 将带变形块的螺栓插入螺栓孔 并将螺母旋紧 应对称交替旋紧 防止胶圈起皱 8 管道最大支承间距应注意 横管的任何两个接头之间应有支承 不得支承在接头上 9 沟槽式连接管道 无须考虑管道因热胀冷缩的补偿 9 4 管道试压 冷却水管道水压试验压力为工作压力的 1 5倍 本工程冷却水工作压力为 0 6MPa 试 验压力取 0 9MPa 试验压力下观察 10min 压力降不应大于 0 02MPa 然后降到工作压力进 行检查 应不渗不漏 水压试验时放净空气 充满水后进行加压 当压力升到规定要求时停止加压 进行检查 如各接口和阀门均无渗漏 持续到规定时间 观察其压力下降在允许范围内 通知有关人员 验收 办理交接手续 然后把水泄净 被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理 再进行 隐蔽工作 9 5管道冲洗 管道在试压完成后即可做冲洗 冲洗应用自来水连续进行 应保证有充足的流量 冲洗时 以能达到最大流量和压力进行 并使水的流速不小于 1 5m s 排水管断面面积不 小于被冲洗管段面积的 60 水冲洗应连续进行 当设计无要求时 已出口水色透明度与进水口目测一致时为合格 管道冲洗合格后 将水排尽 9 6 吊顶内管道防结露 吊顶内管道防结露材料选用聚乙烯发泡管 其做法见图 1 10 质量保证措施 1 加强质量管理 切实执行竣工验收工程资料的要求 做到齐全 真实 准确 及时 2 抓好质量通病的检查 如管口麻丝过长 支架刷油不均匀 水平度差等常犯通病 严 格按照施工工艺操作 3 组织检查人员进行试验工作和记录工作 要配一定数量的检测工具 以保证工艺要求 各种测量数据按规范表格填写 4 特殊工种人员必须持证上岗 5 质量检查必须按法定标准及审批手续 要确保施工班组 施工员 检查人员签字认可 6 抓好 五防 即防倒破 排水管 防错接 给水管 方向左右 防松动 支架 管件 阀门 防堵塞 污水管 防漏等 除严格按照有关专业的施工技术规范 设计要 求进行安装外 还要结合施工中的实际情况 按照 五防 要求 认真贯彻实施 7 加强施工现场的技术管理 做好技术交底 8 重视隐蔽工程的验收工作 隐蔽前必须经甲 乙双方及监理单位共同验收签证 9 严格抓好进场材料的验收 11 强制性条文执行计划 序 执行部位 强制性条文规定 号 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242 2002 1 地下室剪力 墙 3 3 3地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的 应采取防水措施 对有严 格防水要求的建筑物 必须采用柔性防水套管 2 给水 消防 冷却水管 排水管 3 3 16 各种承压管道系统和设备应做水压试验 非承压管道系统和设备 应做灌水试验 3 生活给水管 道 4 1 2 给水管道必须采用与管材相适应的管件 生活给水系统所涉及的材 料必须达到饮用水卫生标准 4 生活给水管 道 4 2 3 生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒 并经有关部门取 样检验 符合国家 生活饮用水标准 方可使用 5 消火栓试射 4 3 1 室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层 或水箱间内 试验消火栓 和首层取二处消火栓做试射试验 达到设计要求为合格 6 隐蔽排水管 5 2 1 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验 其灌水高度应不 低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度 7 排水栓和地 漏 7 2 1 排水栓和地漏的安装应平正 牢固 低于排水表面 周边无渗漏 地漏水封高度不得小于 50mm 8 卫生器具排 水管道安装 7 4 1与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的 固定措施 管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗 防漏措施 9 给水管道 9 2 5 管网必须进行水压试验 试验压力为工作压力的 1 5 倍 但不得小 于 0 6MPa 10 给水管道 9 2 7给水管道在竣工后 必须对管道进行冲洗 饮用水管道还要在冲洗 后进行消毒 满足饮用水卫生要求 11 排水管道 10 2 1 排水管道的坡度必须符合设计要求 严禁无坡或倒坡 12 成品保护措施 1 管道安装完成后 应将所有管口封闭严密 防止杂物进入 造成管道堵塞 2 安装完成的塑料管道应加强保护 尤其立管距地 2m以下时 应用木板捆绑保护 3 严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点 吊顶的吊点 不允许明火烘烤 塑料管 以防管道变形 4 立管安装后应立即采取保护措施 将管道用纸或塑料布包裹 以免污染管道 5 预留管口的临时丝堵不得随意打开 以防掉进杂物造成管道堵塞 6 在回填房间新土时 对已铺设好的管道上部要先用细土覆盖 并逐层夯实 不得在管 道上用机械夯土 7 预制好的管道要码放整齐 垫平 垫牢 不得用脚踩或物压 也不得双层平放 8 不许在安装好的托 吊管道上搭设架子或拴吊物品 竖井内管道在每层楼板处要作型 钢支架固定 9 消防系统施工完毕后 各部位的设备组件要有保护措施 防止碰动跑水 损坏装修成 品 10 消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时 不得私自拆改 要经过设计 办理变更 洽商妥善解决 11 管道在喷浆前要加以保护 防止灰浆污染管道 12 阀门的手轮在安装时应卸下 交工前统一安装完好 13 水表应有保护措施 为防止损坏 可统一在交工前装好 13 文明施工管理措施 13 1 材料堆放管理 1 材料要按施工进度提前进入现场 严禁将施工场地及通道作为材料仓库 2 材料等堆放整齐 规范 标识清晰 13 2 施工场地管理 1 施工现场应当在适当位置悬挂质量管理 安全生产和文明施工标语 危险区域应当设 置危险警示标牌和警示灯 标语和标牌应符合 安全文明施工标准化图册 的要求 2 施工机械 材料应当按规定的位置和线路设置 不得任意侵占场内道路 3 对施工现场的永久性设施设备进行保护 不得损坏和移动 4 现场存放的物资应堆放成方型 并用采条布铺盖 零星材料堆放在指定指定地点 不 得随意堆放 严禁在路面 路基上晾晒 堆放物品 停放车辆 对责任范围内道路进行洒水 维护 严格控制道路扬尘 14 安全管理措施 14 1 作业人员进场工作前必须接受安全文明施工培训 所有作业人员进入现场必须正确戴安 全帽 穿劳保服 穿劳保鞋 戴护目镜 14 2 对工人进行上岗前安全培训 提高安全意识 14 3 施工人员严禁酒后进入施工现场 14 4 施工前管理人员向施工班组进行书面安全技术交底 14 5 施工现场要严禁烟火 同时配置适当数量的消防器材 现场防火设施要齐全并指定专人 负责 14 6 夜间施工要有足够的照明 14 7 特种作业人员必须持证上岗 15 危险源辨识及分析控制 见附表 重 大 危 险 源 清 单 序号 工程名称 作业活动 危险因素 可导致事故 危险源 级别 控制措施 1 给排水作业 高空作业未进行防护 高处坠落 3 加强安全教育培训 高空作业人员正确佩戴防护用品 防护措施落实到位 2 给排水作业 高处物体坠落 物体打击 3 加强安全教育培训 作业人员正确佩戴安全帽 防护措施落实到位 3 给排水作业 电焊作业未按规程作业 火灾 2 加强安全教育培训 电焊作业按操作规程操作 配置灭火器 4 临时用电作业 使用小型电器私拉乱接线路 触电 3 设备接电必须有专职电工进行 必须符合一机一闸一漏要求 5 临时用电作业 用电线路上带电作业 触电 3 必须停电作业 作业前确认线路停电 并配有 停电检修 禁止合闸 标牌 作业过程中必须 有人监护 6 临时用电作业 检修作业无人监护 无标识牌 触电 3 用电设施检修作业必须在配电盘挂 停电检修 禁止合闸 标牌 并有人进行监护 7 山东海阳核电厂一期 工程 BOP 三标段 综合办公楼工程 给排水作业 塑料管弯曲加热时 烫伤 其他伤害 2 正确佩戴防护护具 按操作规程操作