2016年车工竞赛理论试题库

上传人:xgs****56 文档编号:8917541 上传时间:2020-04-01 格式:DOC 页数:39 大小:256KB
返回 下载 相关 举报
2016年车工竞赛理论试题库_第1页
第1页 / 共39页
2016年车工竞赛理论试题库_第2页
第2页 / 共39页
2016年车工竞赛理论试题库_第3页
第3页 / 共39页
点击查看更多>>
资源描述
车工试题库 单项选择题 1 职业道德是从业人员在职业活动中 B A 必须遵循的命令要求 B 应该积极履行的行为规范 C 衡量绩效的核心标准 D 决定前途命运的唯一要素 2 社会主义道德建设的基本要求是 A A 爱祖国 爱人民 爱劳动 爱科学 爱社会主义 B 仁 义 礼 智 信 C 心灵美 语言美 行为美 环境美 D 树立正确的世界观 人生观 价值观 3 下列哪一项没有违反诚实守信的要求 A A 保守企业秘密 B 派人打进竞争对手内部 增强竞争优势 C 根据服务对象来决定是否遵守承诺 D 凡有利于企业利益的行为 4 现实生活中 一些人不断地从一个企业 跳槽 到另一个企业 虽然在一定意义上有利 于人才流动 但同时也说明这些从业人员缺乏 B A 工作技能 B 强烈的职业责任感 C 光明磊落的态度 D 坚持真理的品质 5 你认为职工个体不良形象对企业整体形象的影响是 B A 不影响 B 有一定影响 C 影响严重 D 损害整体形象 6 忠于职守就是要求把自己 B 的工作做好 A 道德范围内 B 职业范围内 C 生活范围内 D 社会范围内 7 以下关于节俭的说法 你认为正确的是 D A 节俭是美德但不利于拉动经济增长 B 节俭是物质匮乏时代的需要 不适应现代社会 C 生产的发展主要靠节俭来实现 D 节俭不仅具有道德价值 也具有经济价值 8 职业纪律具有的特点是 B A 没有明确的规定性 B 一定的强制性 C 一定的弹性 D 一定的自我约束性 9 C 全面系统地反映了我国现阶段的职业分类情况 A 国际标准职业分类 B 职业分类和代码 C 中人民共和国职业分类大典 D 加拿大职业分类词典 10 顺利就业的必备条件是 D A 良好的机遇 B 良好的人际关系 C 浓厚的个人兴趣 D 扎实的专业知识和技能 11 企业价值观主要是指 B A 员工的共同价值取向 文化素养 技术水平 B 员工的共同取向 心理趋向 文化素养 C 员工的共同理想追求 奋斗目标 技术水平 D 员工的共同理想追求 心理趋向 文化素养 12 企业形象是企业文化的综合表现 其本质是 C A 企业建筑和员工服饰风格 B 员工文化程度 C 企业的信誉 D 完善的规章制度 13 科学文化素质是 B A 文化课的成绩 B 对人类成果的认识和掌握 C 专业课的成绩 D 科学精神 14 有了很好的道德 国家才能长治久安 孙中山这段话强调的是 C A 道德的定义和内涵 B 道德的标准 C 道德的功能和实质 D 道德的形象 15 职业道德是人们 B A 在社会公共生活中所必须遵守的行为规范的总和 B 在职业活动中所遵守的行为规范的总和 C 在家庭生活中所应遵守的行为规范的总和 D 在物质交往和精神将往中产生和发展起来的特殊关系 16 职业道德的核心是 A A 为人服务 B 公私兼顾 C 顾客是上帝 D 集体主义 17 对 我为人人 人人为我 的正确理解是 B A 我在为每一个人服务 所以每一个人都要为我服务 B 每一个从业人员都在相互服务的情况下生活着 人人都是服务对象 人人又都在为他 人服务 C 人人如果不为我服务 我也不为人人服务 D 我为人人 是手段 人人为我 是目的 18 集体主义是一种价值观念和行为准则 坚持集体主义就是要做到 D A 坚持集体利益是否个人利益 B 充分尊重个人利益 把个人利益放在第一位 C 局部利益高于全局利益 全局利益服从局部利益 D 坚持集体利益高于个人利益 全局利益高于局部利益 兼顾集体利益和个人利益 使 之共同发展 反对个人主义 抵抗行业不正之风 19 北京同仁堂集团公司下属 19 个药厂和商店 每一处都挂着一副对联 上联是 炮制虽 繁从不敢省人工 下联是 品味虽贵必不敢减物力 这说明了 同仁堂 长盛不衰的秘诀 就是 A A 诚实守信 B 一丝不苟 C 救死扶伤 D 顾客至上 20 为人民服务的精神在职业生活中最直接体现的职业道德规范是 D A 爱岗敬业 B 诚实守信 C 办事公道 D 服务群众 21 俗话说 国有国法 行有行规 这里的 行规 是指 D A 道德 B 职业道德 C 职业道德基本规范 D 行业职业道德规范 22 职业道德的行为基础是 C A 从业者的文化素质 B 从业者的工龄 C 从业者的职业道德素质 D 从业者的技术水准 23 抵制不正之风靠 C A 法律法规 B 领导带头 C 严于律己 D 物质丰富 24 职业道德行为的最大特点 C A 实践性和实用性 B 普遍性和广泛性 C 自觉性和习惯性 D 时代性和创造性 25 为了便于读图 图样管理和组织生产装配图中必须对每种零件编写序号 并编制相应零 件 C 以说明零件的名称 材料 数量等 A 标题栏 B 名称 C 明细栏 D 图号 26 识读装配图步骤 1 标题栏和明细表 2 分析视图和零件 3 B A 填写标题栏 B 归纳总结 C 布置版面 D 标注尺寸 27 绘制零件图对零件进行形体分析 确定主视图方向后 接下来的步骤是 A A 选择其他视图 确定表达方案 B 画出各个视图 C 选择图幅 确定作图比例 D 安排布图 画基准线 28 俯视图反映物体的 B 的相对位置关系 A 上下和左右 B 前后和左右 C 前后和上下 D 左右和上下 29 将机件的部分结构 用 B 原图形所采用的比例画出的图形 称为局部放大图 A 小于 B 大于 C 等于 D 改变 30 尺寸应尽量标注在 C 上 A 主视图 B 俯视图 C 特征视图 D 左视图 31 圆的直径一般标注在 D 上 A 主视图 B 俯视图 C 左视图 D 非圆视图 32 对于公差的数值 下列说法正确的是 A A 必须是正值 B 必须大于等于零 C 必须为负值 D 可以为正 零 负 33 在形状公差中 符号 表示 D A 直线度 B 圆度 C 倾斜度 D 平行度 34 根据最新的 形状和位置公差 国家标准 下列几种说法正确的是 B A 线轮廓度和面轮廓度均属于形状公差 B 线轮廓度和面轮廓度有基准要求时属于位置公差 没有基准要求时属于形状公差 C 线轮廓度和面轮廓度均属于位置公差 35 用符号和标记表示中心孔的要求时 中心孔工作表面的粗糙度应标注在 A A 符号的延长线或指引线上 B 端面上 C 中心孔的轴线上 36 下列尺寸公差注法正确的是 C A B C D 021 65 K 03 165 015 015 37 下列一组公差带代号 哪一个可与基准轴 50h7 形成过盈配合 D A 50F8 B 50H8 C 50K8 D 50S8 38 为保证零件具有互换性 应对其尺寸规定一个允许变动的范围 允许尺寸的 D 称 为尺寸公差 A 变化 B 改变 C 配合 D 变动量 39 表示某一向视图的投影方向的箭头附近注有字母 N 则应在该向视图的上方标注为 B A N 向 B N C N 向或 N 40 局部剖视图用 D 作为剖与未剖部分的分界线 A 粗实线 B 细实线 C 细点划线 D 波浪线 41 斜二测轴测 OZ 轴画成 A A 垂直的 B 水平的 C 倾斜的 D 与水平成 45 角 42 阶梯轴中两个圆柱的轴线不重合就不能装入两个轴线重合的圆柱的阶梯孔中去 于是 对两圆柱的轴线就有了 C 的要求 A 圆度 B 圆柱度 C 同轴度 D 位置度 43 对零件的配合 耐磨性和密封性等有显著影响的是 B A 尺寸精度 B 表面粗糙度 C 形位公差 D 互换性 44 50H7 m6 是 C A 间隙配合 B 过盈配合 C 过渡配合 D 不能确定 45 图样中绘制斜度及锥度时 其线宽为 B A h 14 h 为字体高度 B h 10 C d 2 d 为粗实线线宽 D d 3 46 螺纹有五个基本要素 它们是 B A 牙型 直径 螺距 旋向和旋合长度 B 牙型 直径 螺距 线数和旋向 C 牙型 直径 螺距 导程和线数 D 牙型 直径 螺距 线数和旋合长度 47 国标规定 外螺纹的小径应画 C A 点划线 B 粗实线 C 细实线 D 虚线 48 无论外螺纹或内螺纹 在剖视图或断面图中的剖面线都应画到 C A 细直线 B 牙底线 C 粗实线 D 牙底圆 49 用剖视图表示内外螺纹的连接时 其旋合部分的画法应按 A A 外螺纹 B 内螺纹 C 外螺纹或内螺纹均可 50 粗牙普通螺纹大径为 20 螺距为 2 5 中径和顶径公差带代号均为 5g 其螺纹标记为 B A M20 2 5 5g B M20 5g C M20 2 5 5g5g D M20 5g5g 51 对螺纹标记 M10 1 5g6g L LH 中前段部分的正确称呼是 B A M10 1 是尺寸代号 B M10 1 螺纹代号 C 10 1 是尺寸代号 52 非标准螺纹是指 C A 牙型 螺距 大径均符合标准 B 牙型 螺距 大径均不符合标准 C 牙型不符合标准 D 牙型符合标准而螺距和大径不符合标准 53 螺纹标记 G1 2 中 关于 1 2 的正确解释是 D A 以米为单位 B 以英寸为单位 C 表示直径值 D 尺寸代号 55 根据零件的表达方案和 A 先用较硬的铅笔轻轻画出各基准 再画出底稿 A 比例 B 效果 C 方法 D 步骤 56 主轴零件图采用一个主视图 剖面图 局部剖面图和 A 的表达方法 A 移出剖面图 B 旋转剖视图 C 剖视图 D 全剖视图 57 CA6140 型车床尾座的主视图采用 B 它同时反映了顶尖 丝杠 套筒等主要结 构和尾座体 导板等大部分结构 A 全剖面 B 阶梯剖视 C 局部剖视 D 剖面图 58 在螺纹的尺寸标注中 M36 2 表示的螺纹是 B A 粗牙普通螺纹 B 细牙普通螺纹 C 梯形螺纹 D 锯齿形螺纹 59 最大极限尺寸 D 基本尺寸 A 大于 B 小于 C 等于 D 大于 小于或等于 60 最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差为 B A 上偏差 B 下偏差 C 实际偏差 D 基本偏差 61 下列表述零件尺寸合格的条件准确的是 B A 基本尺寸在最大尺寸和最小尺寸之间 B 实际尺寸在最大尺寸和最小尺寸之间 C 实际偏差为零 肯定合格 62 尺寸公差等于 A A 最大尺寸减去最小尺寸 B 最大尺寸减去基本尺寸 C 基本尺寸减去最小尺寸 63 确定尺寸精确程度的标准公差等级共有 D A 12 B 16 C 18 D 20 64 对标准公差的论述 下列说法中错误的是 B A 标准公差的大小与基本尺寸和公差等级有关 与该尺寸是表示孔还是轴无关 B 在任何情况下 基本尺寸越大 标准公差必定越大 C 基本尺寸相同 公差等级越低 标准公差越大 D 某一基本尺寸段为 50 80 毫米 则基本尺寸为 60 毫米和 75 毫米的同等级的标准公差 数值相同 65 20f6mm 20f7mm 和 20f8 三个公差带 B A 上下偏差均相同 B 上偏差相同但下偏差不相同 C 上偏差不相同但下偏差相同 D 上下偏差均不相同 66 对于 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 下列说法中错误的是 A A 图样上未标注公差的尺寸 表示加工时没有公差要求及相关的加工技术要求 B 零件上的某些部位在使用功能上无特殊要求时 可给一般公差 C 线性尺寸的一般公差是在车间普通工艺条件下 机床设备一般加工能力可保证的公差 D 一般公差主要用于较低精度的非配合尺寸 67 基轴制配合中必会出现的字母是 B A k B h C K D H 68 40H7 f6mm 是 B 配合 A 过渡 B 间隙 C 过盈 D 精密 69 配合 30 mm 的最大过盈是 A 67035 21 pH A 0 035mm B 0 043mm C 0 013mm D 0 057mm 70 下列配合中最紧的配合为 C A 40H7 f6mm B 40H7 h6mm C 40H7 p6mm D 40H7 k6mm 71 当孔的最小极限尺寸与轴的最大极限尺寸的代数差为负值时 此代数差称为 C A 最大间隙 B 最小间隙 C 最大过盈 D 最小过盈 72 关于配合公差 下列说法中错误的是 A A 配合公差反映了配合的松紧程度 B 配合公差是对相配合松紧变动程度所给定的允许值 C 配合公差等于相配合的孔公差与轴公差之和 D 配合公差等于极限过盈与极限间隙的代数差的绝对值 73 下列孔与基准轴配合 组成间隙配合的孔是 A A 孔的上 下偏差均为正值 B 孔的上偏差为正值 下偏差为负值 C 孔的上偏差为零 下偏差为负值 D 孔的上 下偏差均为负值 74 基本偏差代号 和 的轴与基本偏差代号为 的孔可以构成 B A 间隙配合 B 过渡配合 C 过盈配合 D 过渡配合或过盈配合 75 若 ES es 则此配合是 D A 间隙配合 B 过渡配合 C 过盈配合 D 过渡配合或过盈配合 76 若 EI es 则此配合是 A A 间隙配合 B 过渡配合 C 过盈配合 D 过渡配合或过盈配合 77 零件加工时产生表面粗糙度的主要原因是 A A 刀具和零件表面的摩擦 B 切削热和震动 C 机床的几何精度误差 D 回转体不平衡 78 表面粗糙度反映的是零件被加工表面上的 B A 宏观几何形状误差 B 微观几何形状误差 C 宏观相对位置误差 D 微观相对位置误差 79 用于判别具有表面粗糙度特性的一段基准线长度称为 C A 基本长度 B 评定长度 C 取样长度 D 轮廓长度 80 评定表面粗糙度的取样长度至少应包含 B 个峰谷 A 3 B 5 C 8 D 9 81 实测一表面实际轮廓上的最大轮廓峰顶至基准线的距离为 10 m 最大谷低至基准线的 距离为 6 m 则轮廓的最大高度值 Ry 为 C A 4 m B 1 0 m C 16 m D 6 m 82 为保证实际配合状态不超出允许的最紧状态 必须用最大实体尺寸控制实际要素的 B A 局部实际尺寸 B 体外作用尺寸 C 体内作用尺寸 D 最大极限尺寸 84 圆跳动公差与全跳动公差的根本区别在于 C A 圆跳动公差可用于圆锥面 而全跳动公差只能用于圆 B 圆跳动公差带为平面上的区域 全跳动公差带为空间区域 C 被测要素是否绕基准连续旋转且零件和测量仪器间是否有轴向或径向的相对运动 D 圆跳动的公差数值比全跳动的公差数值小 85 关于线 面轮廓公差 下列说法中错误的是 A A 线轮廓度公差只能用来控制曲线的形状精度 面轮廓度公差只能用来控制曲面的形状 精度 B 线轮廓度的公差带是两条等距曲线之间的区域 C 面轮廓度的公差带是两等距曲面之间的区域 D 线 面轮廓度公差带中的理论正确几何形状由理论正确尺寸确定 86 测径向圆跳动时 百分表测头应 A A 垂直于轴线 B 平行于轴线 C 倾斜于轴线 D 与轴线重合 87 孔的最大实体尺寸为 B A 最大极限尺寸 B 最小极限尺寸 C 体外作用尺寸 D 基本尺寸 88 径向圆跳动的公差带形状为 C A 球形 B 圆柱形 C 同心圆环形 D 两平面间距离 89 定位公差综合控制被测要素的 C A 形状误差 B 方向误差 C 形状 方向和位置误差 D 方向和位置误差 90 给出形状或位置公差的要素称为 C 要素 A 理想 B 实际 C 被测 D 基准 91 C 等要素正确的描述了形位公差带的组成 A 大小 位置 方向 B 形状 作用点 大小 方向 C 形状 大小 方向 位置 D 形状 大小 92 A 是基准要素 A 用来确定被测要素的方向和位置的要素 B 具有几何学意义的要素 C 中心点 线 面或回转表面的轴线 D 图样上给出位置公差的要素 93 形状公差带形状取决于 C A 公差项目 B 该项目在样图上的标注 C 被测要素的理想形状 D 公差项目和该项目在图样上的标注 94 孔和轴的轴线的直线公差带形状一般是 B A 两平行直线 B 圆柱面 C 一组平行平面 D 两组平行平面 95 圆度公差和圆柱度公差之间的关系是 D A 两者均控制圆柱类零件的轮廓形状 因而两者间可以替代使用 B 两者公差带形状不同 因而两者相互独立 没有任何关系 C 圆度公差带可以控制圆柱度误差 D 圆柱度公差可以控制圆度误差 97 圆柱度公差可以同时控制 A A 圆度 B 径向全跳动 C 同轴度 D 轴线对端面的垂直度 98 圆柱度公差可以同时控制 C A 同轴度 B 径向全跳动 C 素线与轴线的直线度 D 轴线对端面的垂直度 99 属于形状公差的是 A A 圆柱度 B 垂直度 C 同轴度 D 圆跳动 100 属于形状公差的是 C A 同轴度 B 垂直度 C 平面度 D 圆跳动 101 形位公差带形状是半径差为公差值 t 的两圆柱面之间的区域有 B A 同轴度 B 圆柱度 C 任意方向直线度 D 任意方向垂直度 102 下列公差带形状相同的是 B A 轴线对轴线的平行度与面对面的平行度 B 径向圆跳动与圆度 C 同轴度与径向全跳动 D 轴线的直线度与导轨的直线度 103 形位公差带形状是距离为公差值 t 的两平行平面内区域的有 D A 圆度 B 任意方向的线的直线度 C 任意方向的线的位置度 D 面对面的平行度 104 形位公差带形状是半径差为公差值 t 的两圆柱面之间的区域有 B A 同轴度 B 径向全跳动 C 任意方向直线度 D 任意方向垂直度 105 平行度 垂直度属于 C 公差 A 尺寸 B 形状 C 位置 D 定向 106 同轴度属于 A 公差 A 定位公差 B 形状公差 C 定向公差 D 跳动公差 107 矩形花键联接的定心方式为 A A 小径定心 B 大径定心 C 键侧定心 D 轮毂槽定心 108 下列不属于齿轮副的评定指标是 B A 轴线平行度偏差 B 公法线长度偏差 C 接触斑点 D 中心距偏差 109 下列说法不正确的是 D A 用于精密机床的分度机构 测量仪器上的读数分度齿轮 一般要求传递运动准确 B 汽车的变速齿轮主要要求传递运动的平稳 C 低速重载齿轮主要要求载荷分布均匀性 D 低速动力齿轮 对运动的准确性要求高 110 零件在加工过程中间接获得的尺寸为 C A 增环 B 减环 C 封闭环 D 组成环 111 封闭环的精度由尺寸链中 C 的精度确定 A 所有增环 B 所有减环 C 其它各环 112 承受定向负荷的套圈应选用 A 配合 A 较松的过度配合 B 过盈配合 C 过渡配合 D 较大的间隙配合 113 滚动轴承外圈与基本偏差为 H 的外壳孔形成 A 配合 A 间隙 B 过盈 C 过渡 114 矩形花键联结采用的基准制是 B A 基轴制 B 基孔制 C 非基准制 D 基孔制或基轴制 115 封闭环的公差是 C A 所有增环的公差之和 B 所有减环的公差之和 C 所有增环与减环的公差之和 D 所有增环公差之和减去所有减环公差之和 116 符合极限尺寸判断原则的通规的测量面应设计成 A A 与孔或轴形状相对应的完整表面 B 与孔或轴形状相对应的不完整表面 C 与孔或轴形状相对应的完整表面或与孔或轴形状相对应的不完整表面均可 117 封闭环的基本尺寸等于 C A 所有增环的基本尺寸这和 B 所有减环的基本尺寸这和 C 所有增环的基本尺寸这和减去所有减环的基本尺寸之和 D 所有减环的基本尺寸之和减去所有增环的基本尺寸之和 118 传动比大而且准确是 D A 带传动 B 链传动 C 齿轮传动 D 蜗杆传动 119 若组成运动副的两构件间的相对运动是移动 则称这种运动副为 B A 转动副 B 移动副 C 球面副 D 螺旋副 120 螺纹联接的自锁条件为 A A 螺纹升角 当量摩擦角 B 螺纹升角 摩擦角 C 螺纹升角 摩擦角 D 螺纹升角 当量摩擦角 121 铰链四杆机构的死点位置发生在 A 共线位置 A 从动件与连杆 B 从动件与机架 C 主动件与连杆 D 主动件与机架 122 在一般机械传动中 若需要采用带传动时 应优先选用 C A 圆型带传动 B 同步带传动 C V 型带传动 D 平型带传动 123 铰链四杆机构中 若最短杆与最长杆长度之和小于其余两杆长度之和 则为了获得曲 柄摇杆机构 其机架应取 B A 最短杆 B 最短杆的相邻杆 C 最短杆的相对杆 D 任何一杆 124 齿轮传动中 轮齿齿面的疲劳点蚀经常发生在 B A 齿根部分 B 靠近节线处的齿根部分 C 齿顶部分 D 靠近节线处的齿顶部分 125 下列联轴器中 能补偿两轴的相对位移并可缓冲 吸振的是 D A 凸缘联轴器 B 齿式联轴器 C 万向联轴器 D 弹性柱销联轴器 126 我们把各部分之间具有确定的相对运动构件的组合称为 B A 机器 B 机构 C 机械 D 机床 127 属于啮合传动类的带传动是 D A 平带传动 B V 带传动 C 圆带传动 D 同步带传动 128 形成渐开线的圆是 C A 分度圆 B 齿顶圆 C 基圆 D 齿底圆 129 在 i 1 的 V 带传动中 两带轮直径不变 中心距增大时小带轮的包角 A A 增大 B 减小 C 不能改变 D 不能确定 130 下列各标记中 表示细牙普通螺纹的是 B A M20 5H 20 B M36X3 5g6g 2 C Tr40X7 7e D G1B LH 131 对外啮合的标准直齿圆柱齿轮 中心距 a 160mm 齿距 p 12 56mm 传动比 i 3 则两 轮的齿数和是 B A 60 B 80 C 100 D 120 132 两轮齿廓在节点啮合时 A 即一对齿轮的啮合传动相当于它们的节圆作纯滚 动 A 相对速度为零 B 绝对速度为零 C 相对速度为 m D 绝对速度为 m 133 常用联接的螺纹是 A A 三角形螺纹 B 梯形螺纹 C 锯齿形螺纹 D 矩形螺纹 134 蜗杆传动机构中 蜗杆的轴心线与蜗轮的轴心线在空间 C A 平行 B 相交成 45 C 交错成 90 D 交错成 120 135 在键联结中 传递转矩大的是 B 联结 A 平键 B 花键 C 楔键 D 半圆键 136 当一对标准的圆锥齿轮传动时 必须使两齿轮的 B 相切 A 齿顶圆 B 分度圆 C 齿根圆 D 基圆 137 在四杆机构中 如果只能做来回摆动 则称为 B A 连杆 B 揺杆 C 曲柄 D 机架 138 具有急回特性的四杆机构是 A A 曲柄摇杆机构 B 双摇杆机构 C 平行双曲柄机构 D 曲柄滑块机构 对心 139 按等加速等减速运动规律工作的齿轮机构 B A 会产生 刚性冲击 B 会产生 柔性冲击 C 适用于齿轮作高速转动的场合 D 适用于从动件质量较大的场合 140 自行车座垫上的弹簧主要作用是 B A 控制运动 B 吸振 缓冲 C 储存能量 D 测量力的 141 在曲柄摇杆机构中 只有当 B 为主动件时 机构才会出现 死点 位置 A 曲柄 B 摇杆 C 连杆 142 当曲柄摇杆机构的摇杆带动曲柄运动时 曲柄在 死点 位置的瞬时运动方向是 C A 原运动方向 B 反方向 C 不定的 143 飞机起落架收放机构属于 C A 曲柄摇杆机构 B 双曲柄机构 C 双摇杆机构 144 凸轮与从动件接触处的运动副属 C A 转动副 B 移动副 C 高副 145 A 从动件对于较复杂的凸轮轮廓曲线 也能准确地获得所需要的运动规律 A 尖顶式 B 滚子式 C 平底式 146 属于空间凸轮机构的是 B A 盘形凸轮机构 B 圆柱凸轮机构 C 移动凸轮机构 147 压力角增大时 对凸轮机构的工作 A A 不利 B 有利 C 无影响 148 以下各选项中能保证瞬时传动比恒定的是 A A 齿轮传动 B 链传动 C 带传动 D 摩擦轮传动 149 形成齿轮渐开线的圆是 C A 分度圆 B 齿顶圆 C 基圆 D 节圆 150 标准压力角和标准模数均在 A 上 A 分度圆 B 基圆 C 齿根圆 151 一对标准直齿轮 安装中心距比标准值略大时 保持不变的是 B A 齿侧间隙 B 两节圆的关系 C 啮合角的大小 D 都有变化 152 当要求转速级数多 速度变化范围大时 应选择 A 机构 A 滑移齿轮变速 B 倍增变速 C 拉键变速 153 标准外啮合斜齿轮的正确啮合条件是 A A mn1 mn2 m n1 n2 B mt1 mt2 m t1 t2 C m1 m2 m 1 2 154 轮齿的弯曲疲劳裂纹多发生在 C A 齿顶附近 B 轮齿节线附近 C 齿根附近 155 V 带的传动性能主要取决于 A A 强力层 B 伸张层 C 压缩层 D 包布层 156 齿根弯曲疲劳强度计算主要用以校核 C 形式的失效 A 齿面点蚀 B 齿面磨损 C 齿根折断 D 齿面胶合 157 在三爪自定心卡盘上车偏心工件时 垫片厚度大约等于偏心距的 B 倍 A 0 5 B 1 5 C 2 158 在两顶尖间测量偏心距时 百分表指出的 A 就等于偏心距 A 最大值和最小值之差的一半 B 最大值和最小值之差 C 最大值和最小值之差的两倍 159 车床丝杆螺距为 12mm 加工下列螺纹不会乱牙的螺距是 B A 8 B 2 C 5 160 普通三角形螺纹中径计算公式是 C d 2 d P B d 2 d 0 5P C d 2 d 0 6495P 161 普通三角形螺纹三针测量中径计算公式是 B A M d 2 3 166dD 0 961P B M d 2 3dD 0 866P C M d 2 4 864dD 1 866P 162 英制螺纹的螺距是用每 B 长度内的螺纹牙数 n 换算出来的 A 20 mm B 25 4 mm C 30 mm 163 加工 Tr36 6 的梯形螺纹时 它的牙型高度为 A A 3 5mm B 3mm C 3 25mm 164 普通梯形螺纹牙顶宽计算公式是 A A f 0 366P B f 0 843P C f 0 536P 165 普通梯形螺纹三针测量中径计算公式是 C A M d 2 3 166dD 0 961P B M d 2 3dD 0 866P C M d 2 4 864dD 1 866P 166 蜗杆的轴向齿顶宽计算公式为 Sa A A 0 843m x B 0 697m x C 2 4m x 167 蜗杆分度圆直径的计算公式是 B A d 1 da 0 5 mx B d 1 da 2mx C d 1 da mx 168 蜗杆全齿高的计算公式是 C A h 0 5mx B h 2 mx C h 2 2mx 169 蜗杆三针测量中径计算公式是 A A M d 2 3 942dD 4 316mx B M d 2 3dD 0 866P C M d 2 4 864dD 1 866P 170 车削轴向模数 3 mm 的双线蜗杆 如果车床小滑板刻度盘每格为 0 05 mm 小滑板应转 过的格数为 B A 123 258 B 188 496 C 169 12 171 已知工件待加工表面直径为 95mm 现一次进给车至直径 89mm 背吃刀量为 A A a p 3 B a p 2 C a p 2 5 172 在 CA6140 型车床上车削 260mm 的带轮外圆 选择切削速度为 90 m min 车床主轴转 速为 A A 110 r min B 120 r min C 100 r min 173 CA6140 型车卧式床主轴正转速度范围 B r min A 12 1200 B 10 1400 C 15 1500 174 CA6140 型车卧式床上车削普通螺纹时 交换齿轮传动比是 A A 63 75 B 64 97 C 63 97 175 尺寸链中 封闭环的上偏差是 A A 等于各增环的上偏差之和减去各减环的下偏差之和 B 等于各增环的下偏差之和减去各减环的上偏差之和 C 都不正确 176 已知一标准直齿轮 齿数 z 44 模数 m 2 5mm 分度圆直径 d 是 C mm A 88 B 100 C 110 177 当钢材的硬度在 B 范围内时 其加工性能较好 A 20 40HRC B 160 230HBS C 58 64HRC D 500 550HBW 178 45 钢退火后的硬度通常采用 B 硬度试验法来测定 A 洛氏 B 布氏 C 维氏 D 肖氏 179 表面热处理的主要方法包括表面淬火和 B 热处理 A 物理 B 化学 C 电子 D 力学 180 下列材料中 热硬性最好的是 D A T10A B 9SiCr C Cr12MoV D W6Mo5Cr4V2 181 钢的回火处理是在 C A 退火后进行 B 正火后进行 C 淬火后进行 D 不一定 182 金属的 B 越好 则其锻造性能也越好 A 强度 B 塑性 C 硬度 D 韧度 183 材料在高温下能够保持其硬度的性能是 C A 硬度 B 耐磨性 C 红硬性 D 工艺性 184 GCrl5SiMn 钢的含铬量是 B A 15 B 1 5 C 0 15 D 0 015 185 含碳量 0 60 的钢是 C A 低碳钢 B 中碳钢 C 高碳钢 D 合金钢 186 在 Fe Fe3C 和图中 奥氏体冷却到 ES 线时开始析出 C A 铁素体 B 珠光体 C 二次渗碳体 D 莱氏体 187 钢调质处理就是 C 的热处理 A 淬火 低温回火 B 淬火 中温回火 C 淬火 高温回火 188 零件渗碳后 一般需经 A 处理 才能达到表面高硬度及高耐磨作用的 A 淬火 低温回火 B 正火 C 调质 D 淬火 189 为改善低碳钢加工性能应采用 C 的热处理方式 A 淬火或回火 B 退火或调质 C 正火 D 调质或回火 190 目前导轨材料中应用得最普遍的是 A A 铸铁 B 黄铜 C 青铜 D 工具钢 191 淬火后导致工作尺寸变化的根本原因是 A 内应力 相变 C 工件结构设计 D 工件的原始村料 192 轴类零件的调质处理热处理工序应安排在 B A 粗加工前 B 粗加工后 精加工前 C 精加工后 D 渗碳后 193 一般主轴的加工工艺路线为 下料 锻造 退火 正火 粗加工 调质 半精加工 B 粗磨 低温时效 精磨 A 时效 B 淬火 C 调质 D 正火 194 为了去除由于塑性变形 焊接等原因造成的以及铸件内存的残余应力而进行的热处理 称为 C A 完全退火 B 球化退火 C 去应力退火 D 正火 195 下列不属于黑色金属的是 D A 灰铸铁 B 铸造碳钢 C 工具钢 D 铜 196 45 钢按用途分属于 D 钢 A 低碳 B 中碳 C 优质 D 结构 197 下列牌号中属于工具钢的有 C A 20 B 65Mn C T10A D Q235 A F 198 65Mn 钢按含碳量分属于 C 钢 A 低碳 B 中碳 C 高碳 D 结构 199 铁碳合金相图上的共析线是 C A ECF B ACD C PSK D AECF 200 中碳钢的及中碳合金钢的锻件常采用 A 来细化晶粒和消除内应力 A 完全退火 B 球化退火 C 去应力退火 201 精车大模数 ZA 蜗杆时 必须使车刀左右刀刃组成的平面处于水平状态并与工件中心 等高 以减少 C 误差 A 齿距 B 导程 C 齿形 D 齿厚 202 钟式百分表是属于 B 量仪中的一种测量仪器 A 光学 B 机械 C 电动 D 气动 203 精车轴向直廓蜗杆时 为了保证齿形正确 必须把车刀两侧切削刃组成的平面装在 A 位置上 并且与蜗杆轴线在同一水平面内 A 水平 B 垂直 C 倾斜 D 倾斜一个导程角 204 缩短辅助时间是提高劳动生产率的一个很重要的方面 下面方法正确的一项是 A A 缩短工件装夹时间 B 减少加工余量 C 加大切削用量 D 采用多刀切削和多件加工 205 为了保证各主要加工表面都有足够的余量 应该选择 B 的表面为粗基准 A 毛坯余量最大 B 毛坯余量最小 C 毛坯余量居中 D 任意 206 车削丝杠螺纹时 必须考虑螺纹升角对车削的影响 车刀进刀方向的后角应取 C A 2 3 B 3 5 C 3 5 D 3 5 207 车削多头蜗杆时 要特别注意抓住 D 两个重要的环节 A 粗车和精车 B 车刀的粗 精磨 C 调整机床和挂轮 D 分线和测量 208 车削深孔时 刀杆刚性差容易让刀 因此工件会产生 D 误差 A 平行度 B 垂直度 C 形状 D 圆柱度 209 中心孔的精度是保证主轴质量的一个关键 光整加工时要求中心孔与顶尖的接触面积 达到 D 以上 A 50 B 60 C 70 D 80 210 薄壁工件加工刚性差时 车刀的前角和后角应选 A A 大些 B 小些 C 负值 D 零值 211 现有这样一种定位方式 前端用三爪卡盘夹持部分较长 后端 顶尖顶入中心孔这种 定位方式 C A 不存在过定位 B 是完全定位 C 存在过定位 D 不能肯定是什么定位方式 212 用三爪自定心卡盘夹外圆车薄壁工件内孔 由于夹紧力分布不均匀 加工后易出现 B 形状 A 外圆呈三棱形 B 内孔呈三棱形 C 外圆呈椭圆 D 内孔呈椭圆 213 使用内径百分表测量孔径时 必须摆动百分表 所得的 A 是孔的实际尺寸 A 最小读数值 B 最大读数值 C 多个读数的平均值 D 最大值与最小值之差 214 关于夹紧力大小的确定 下列叙述正确的是 D A 夹紧力尽可能大 B 夹紧力尽可能小 C 有少许夹紧力即可 D 夹紧力大小应通过计算并按完全系数校核得到 215 三针测量用的量针直径如果太大 则量针的横截面与螺纹牙侧不相切 无法量得 B 的 实际尺寸 A 顶径 B 中径 C 小径 D 大径 216 滚花时 切削速度一般选择 C A 高速 B 中等 C 低速 D 80 100m mm 217 一个工件 在某个方向上的位置对加工要求没有影响 那么该方向的自由度 B A 一定要限制 B 可以不限制 C 一定不能限制 D 一定要重复限制 218 A 需要解决的关键技术有刀具几何形状的确定和冷却排屑问题 A 深孔加工 B 车细长轴 C 车削精密偏心工件 D 多拐曲轴加工 219 车削薄壁零件的关键是解决 D 问题 A 车削 B 刀具 C 夹紧 D 变形 220 车削对配圆锥 常用 D 进行加工 A 靠模法 B 偏移尾座法 C 宽刃刀车削法 D 转动小滑板法 221 车细长轴时 在第一刀车过后 为消除 D 必须重新校正中心孔 A 锥度 B 振动 C 切削力 D 内应力 222 在卧式车床主轴的外圆表面粗加工时为了提高零件的装夹刚度一般采用 B 方式 A 两顶尖 B 一夹一顶 C 一夹一托 D 前后托 223 用高速钢车刀精度较高的螺纹时 其纵向前角应为 C 才能车出较正确牙型 A 正值 B 负值 C 零值 D 正负值均可 224 采用 90 车刀粗车细长轴 安装车刀时刀尖应 C 工件轴线 以增加切削的平稳性 A 对准 B 严格对准 C 略高于 D 略低于 225 采用百分表分线法分线时 百分表测量杆必须与工件轴线 A 否则将产生螺距误 差 A 平行 B 垂直 C 倾斜 D 成 15 角 226 粗车时 应考虑提高生产率并保证合理的刀具耐用度 首先要选用较大的 B A 进给量 B 切削深度 C 切削速度 D 切削用量 227 车右旋螺纹时 因受螺旋运动的影响 车刀左刃前角 B A 减小 B 增大 C 为零 D 不变 228 车削精度要求高 表面粗糙度值小的蜗杆 车刀的刀尖角须精确 两侧刀刃应平直锋 利 表面粗糙度值要比蜗杆齿面小 B 级 A 1 2 B 2 3 C 3 4 D 4 5 229 曲轴的直径较大或曲柄颈偏心距较小 有条件在两端面上打主轴颈及曲柄颈中心孔的 工件 可采用 A 装夹车削 A 两顶尖 B 偏心卡盘 C 专用偏心夹具 D 偏心夹板 230 车削铜合金材料时 常用刀具材料有高速钢和 A 类硬质合金 A K B P C M D PW 231 中心架支承爪和工件的接触应该 C A 非常紧 B 非常松 C 松紧适当 D A B 和 C 答案都不对 232 在卧式车床的主轴加工时 外圆表面和锥孔要多次互为基准加工 这样做是为了 C A 修磨中心孔 B 装夹可靠 C 保证外圆轴线和锥孔轴线同轴度要求 D 减小加工时工件的变形 233 当生产批量大时 从下面选择出一种最好的曲轴加工方法 C A 直接两顶尖装夹 B 偏心卡盘装夹 C 专用偏心夹具装夹 D 使用偏心夹板在两顶尖间装夹 234 螺纹的配合精度主要是取决于螺纹中径的 C A 公差 B 偏差 C 实际尺寸 D 公称尺寸 235 轴向直廓蜗杆在垂直于轴线的截面内 齿形是 D A 渐开线 B 延长渐开线 C 螺旋线 D 阿基米德螺线 236 测量蜗杆分度圆直径比较精确的方法是 B A 单针测量法 B 三针测量法 C 齿厚测量法 D 间接测量法 237 在尺寸符号 50F8 中 用于判断基本偏差是上偏差还是下偏差的符号是 C A 50 B F8 C F D 8 238 下列量具中 不属于游标类量具的是 D A 游标深度尺 B 游标高度尺 C 游标齿厚尺 D 外径千分尺 239 精密丝杠的加工工艺中 要求锻造工件毛坯 目的是使材料晶粒细化 组织紧密 碳 化物分布均匀 可提高材料的 C A 塑性 B 韧性 C 强度 D 刚性 240 机械加工工艺规程是规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的 A A 工艺文件 B 工艺规程 C 工艺教材 D 工艺方法 241 铰孔时 如果铰刀尺寸大于要求 铰出的孔会出现 A A 尺寸误差 B 形状误差 C 粗糙度超差 D 位置超差 242 用偏移尾座法车圆锥时若尾座偏移量不正确 会产生 B 误差 A 尺寸 B 锥度 角度 C 形状 D 位置 243 如果设计要求车床夹具安装在主轴上 那么 A A 夹具和主轴一起旋转 B 夹具独自旋转 C 夹具做直线进给运动 D 夹具不动 244 用齿厚卡尺测量蜗杆的法向齿厚时 应把卡尺平面与蜗杆轴线相交一个 A A 导程角 B 齿形角 C 压力角 D 螺纹开角 245 使用砂布抛光时 工件转速应选得较 B A 低 B 高 C 大 D 小 246 不完全定位限制自由度的数目 B A 六个 B 小于六个 C 大于六个 D 五个 247 车削平面螺纹时 当车床主轴带动工件转一转 刀架带着车刀必须 B 移动一个螺 距 A 纵向 B 横向 C 斜向 D 纵横向均可 248 加工梯形螺纹长丝杠时 精车刀的刀尖角应等于牙型角 刀具半角 a 2 的误差应保持 在半角允差的 A 范围内 A 1 2 1 3 B 1 3 1 4 C 1 4 1 5 D 1 5 1 6 249 用锉刀修整成形面时 工件余量不宜太大 一般为 A 左右 A 0 1mm B 0 01mm C 0 2mm D 0 02mm 250 拆卸时的基本原则 拆卸顺序与 A 相反 A 装配顺序 B 安装顺序 C 组装顺序 D 调节顺序 251 在铸铁工件上攻制 M10 的螺纹 底孔应选择钻头直径为 C A 10 B 9 C 8 4 D 7 252 用定位销连接经常拆的地方宜选用 B A 圆柱销 B 圆锥销 C 槽销 D 开口销 253 使用划线盘划线时 划针应与工件划线表面之间保持夹角 A A 40 60 B 20 40 C 50 70 D 10 20 254 在螺纹底孔的孔口倒角 丝锥开始切削时 A A 容易切入 B 不易切入 C 容易折断 D 不易折断 255 圆柱齿轮传动的精度要求有运动精度 工作平稳性 D 等几方面精度要求 A 几何精度 B 平行度 C 垂直度 D 接触精度 256 带传动具有 A 特点 A 吸振和缓冲 B 传动比准确 C 适用两传动轴中心距离较小 D 效率高 257 选择錾子楔角时 在保证足够强度的前提下 尽量取 A 数值 A 较小 B 较大 C 一般 D 随意 258 在套丝过程中 材料受 B 作用而变形 使牙顶变高 A 弯曲 B 挤压 C 剪切 D 扭转 259 标准丝锥切削部分的前角为 C A 5 6 B 6 7 C 8 10 D 12 16 260 确定底孔直径的大小 要根据工件的 D 螺纹直径的大小来考虑 A 大小 B 螺纹深度 C 重量 D 材料性质 261 锯条在制造时 使锯齿按一定的规律左右错开 排列成一定形状 称为 B A 锯齿的切削角度 B 锯路 C 锯齿的粗细 D 锯割 262 精度较高的轴类零件 矫正时应用 D 来检查矫正情况 A 钢板尺 B 平台 C 游标卡尺 D 百分表 263 量具在使用过程中 与工件 A 放在一起 A 不能 B 能 C 有时能 D 有时不能 264 熔断器额定电流的选择与 D 无关 A 使用环境 B 负载性质 C 线路的额定电压 D 开关的操作频率 265 使用万用表不正确的是 A A 测电流时 仪表和电路的并联 B 测电压时 仪表和电路的并联 C 使用前要调零 D 测直流时注意正负极性 266 不符合安全用电措施的是 D A 火线必须进开关 B 合理选择照明电压 C 合理选择导线和熔丝 D 移动电器不需接地保护 267 电动机的分类不正确的是 D A 交流电动机和直流电动机 B 异步电动机和同步电动机 C 三相电动机和单相电动机 D 控制电动机和动力电动机 268 使用钳形电流表应注意 C A 被测导线只要在钳口内即可 B 测量时钳口不必闭合 C 测量完毕将量程开到最大位置 269 车床电气控制线路不要求 A A 主电动机进行电气调速 B 必须有过载 短路 欠压 失压保护 C 具有安全的局部照明装置 D 主电动机采用按钮操作 270 对闸刀开关叙述不正确的是 A A 用于大容量电动机控制线路中 B 不宜分断负载电流 C 结构简单 操作方便 价格便宜 D 是一种简单的手动控制电器 271 不符合接触器特点的是 D A 控制容量大 B 操作频率高 C 使用寿命长 D 具有过载保护功能 272 热继电器不具有 A A 短路保护功能 B 热惯性 C 机械惯性 D 过载保护功能 273 图形符号文字符号 SA 表示 B A 单极控制开关 B 手动开关 C 三极控制开关 D 三极负荷开关 274 不违反安全操作规程的是 D A 不按标准工艺生产 B 自己制订生产工艺 C 使用不熟悉的机床 D 执行国家劳动保护政策 275 不符合着装整洁文明生产要求的是 B A 按规定穿戴好防护用品 B 工作中对服装不作要求 C 遵守安全技术操作规程 D 执行规章制度 276 保持工作环境清洁有序不正确的是 C A 毛坯 半成品按规定堆放整齐 B 随时清除油污和积水 C 通道上少放物品 D 优化工作环境 277 不爱护设备的做法是 A A 定期拆装设备 B 正确使用设备 C 保持设备清洁 D 及时保养设备 278 工企对环境污染的防治不包括 B A 防治大气污染 B 防治运输污染 C 开发防治污染新技术 D 防治水体污染 279 不符合安全生产一般常识的是 C A 工具应放在专门的地点 B 不擅自使用不熟悉的机床和工具 C 夹具放在工作台上 D 按规定穿戴好防护物品 280 违反安全操作规程的是 D A 严格遵守生产纪律 B 遵守安全操作规程 C 执行国家劳动保护政策 D 可使用不熟悉的机床和工具 281 安全生产教育的内容包括安全生产思想教育 安全技术教育 三级安全教育和 B A 纪律教育 B 安全第一教育 C 法制教育 D 事故后教育 282 全面安全管理是指对安全生产实行全过程 全员参加和 A 工作的管理 简称为 TSC A 全部 B 全天 C 生产 D 全厂 283 车削工件时 当工件上缠绕铁屑 可以 B 进行清理 A 用游标卡尺 B 用铁钩 C 用垫刀片 D 戴好手套 284 当系统的工作压力较高时 宜选用 A A 粘度高的液压油 B 粘度低的液压油 C 较稀的液压油 D 流动性好的液压油 285 D 一般用于高压大流量的液压系统中 A 单作用式叶片泵 B 双作用式叶片泵 C 齿轮泵 D 柱塞泵 286 B 回路中的执行元件可以在任意位置上停止 A 调压 B 闭锁 C 增压 D 速度换接 287 改变偏心距 e 的大小和正负 径向柱塞泵可以成为 D A 单向定量泵 B 单向变量泵 C 双向定量泵 D 双向变量泵 288 C 不能成为双向变量泵 A 径向柱塞泵 B 轴向柱塞泵 C 齿轮泵 D 单作用式叶片泵 289 在组合机床液压系统中 常用到限压式变量叶片泵 泵的流量便自动随 A 的增加 而减少 A 压力 B 功率 C 作用力 D 速度 290 调压回路的重要液压元件是 B A 减压阀 B 溢流阀 C 节流阀 D 换向阀 291 B B63 中的 63 表示 A A 额定流量为 63l min B 额定流量为 63m3 s C 额定压力为 63PA D 额定压力为 63kgf Cm2 292 油箱的作用是 A A 储油 散热 分离杂质 B 储存能量 C 补充泄漏 D 作辅助动力源 293 液压泵按其输油方向能否改变可分为单向泵和 C A 高压泵 B 齿轮泵 C 双向泵 D 定量泵 294 确定两个基本尺寸的精确程度 是根据两尺寸的 B A 公差大小 B 公差等级 C 基本偏差 D 基本尺寸 295 在同一尺寸段内 尽管基本尺寸不同 但只要公差等级相同 其标准公差值就 B A 可能相同 B 一定相同 C 一定不同 D 无法判断 296 车床主轴的生产类型为 C A 单件生产 B 成批生产 C 大批量生产 D 不确定 297 轴类零件孔加工应安排在调质 B 进行 A 以前 B 以后 C 同时 D 前或后 298 箱体重要加工表面要划分 A 两个阶段 A 粗 精加工 B 基准非基准 C 大与小 D 内与外 299 锉削外圆弧面采用的是板锉 要完成的运动是 C A 前进运动 B 锉刀绕工件圆弧中心的转动 C 前进运动和锉刀绕工件圆弧中心的转动 D 前进运动和随圆弧面向左或向右移动 300 用铰手攻螺纹时 当丝锥的切削部分全部进入工件 两手用力要 B 的旋转 不能 有侧向的压力 A 较大 B 很大 C 均匀 平稳 D 较小 301 精密丝杠的加工工艺中 要求锻造工件毛坯 目的是使材料晶粒细化 组织紧密 碳 化物分布均匀 可提高材料的 C A 塑性 B 韧性 C 强度 D 刚性 302 被加工表面与基准面 D 的工件适用在花盘角铁上装夹加工 A 垂直 B 相交 C 相切 D 平行 303 装夹 A 时 夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面 A 箱体零件 B 细长轴 C 深孔 D 盘类零件 304 直接改变原材料 毛坯等生产对象的形状 尺寸和性能 使之变为成品或半成品的过 程称 D A 生产工艺 B 生产过程 C 工序 D 工艺过程 305 以生产实践和 C 积累的有关加工余量的资料数据为基础 结合实际加工情况进行 修正来确定加工余量的方法 称为查表修正法 A 分析计算 B 理论研究 C 实验研究 D 实践操作 306 将两半箱体通过定位部分或定位元件合为一体 用检验心棒插入基准孔和被测孔 如 果检验心棒不能自由通过 则说明 D 不符合要求 A 圆度 B 垂直度 C 平行度 D 同轴度 307 使用齿轮游标卡尺可以测量蜗杆的 C A 分度圆 B 轴向齿厚 C 法向齿厚 D 周节 308 车削箱体类零件上的孔时 如果车刀磨损 车出的孔会产生 B 误差 A 轴线的直线度 B 圆柱度 C 圆度 D 同轴度 309 机械加工工艺规程是规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的 A A 工艺文件 B 工艺规程 C 工艺教材 D 工艺资料 311 阿基米德 za 蜗杆 其齿形是 A A 轴向直廓 B 法向直廓 C ZN 蜗杆 D 齿轮 312 蜗杆导程的计算公式 B A P mx B Pz z mx C q d1 mx 313 测量蜗杆分度圆直径比较精确的方法是 C A 单针测量法 B 齿厚测量法 C 三针测量法 D 样板法 314 车细长轴时 为了避免震动 车刀的主偏角取 C A 45 B 60 75 C 80 93 D 93 315 工件材料相同 车削时升温基本相等 其热变形伸长量主要取决于 A A 工件长度 B 材料热膨胀系数 C 刀具磨损程度 D 直径大小 316 凡是把原材料 半成品改变为产品的那些直接的生产过程 属于 A 过程 A 工艺 B 设计 C 生产 D 创造 317 制定工艺路线就是零件从毛坯投入 由粗加工到最后精加工的全部 C A 生产 B 工艺 C 工序 D 加工 318 正确的加工顺序应遵循前工序为后工序准备 C 的原则 A 生产 B 装配 C 基准 D 加工 31
展开阅读全文
相关资源
相关搜索

当前位置:首页 > 办公文档 > 解决方案


copyright@ 2023-2025  zhuangpeitu.com 装配图网版权所有   联系电话:18123376007

备案号:ICP2024067431-1 川公网安备51140202000466号


本站为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。装配图网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知装配图网,我们立即给予删除!