元宝湾新建副井明槽段施工措施.doc

元宝湾新建副井明槽段施工措施一、地质概况新建副井技术特征表序号项目单位数量备注1井口坐标经距（X）19650285.7712纬距（Y）4401643.1793井口标高m+1590.0004井筒净直径m4.25井筒净断面积13.656井底车场标高m+14557井筒深度m3958支护厚度m0.359掘进断面积17.27根据新建副井的地质综合柱状图，井口土层主要以深灰色砂岩为主，上部为土黄色亚砂土，在井田南部边缘的河床两侧及较大的沟谷中发育冲积层，由砂、卵石及次生黄土组成。下部为浅红色亚粘土、亚砂土夹钙质结核 ；上部为黄色亚砂土，在井田南部边缘的河床俩及沟谷，由砂卵石及次黄土组成。水文条件：本井田位于大同煤田南部边缘，水文地质单元属于神头泉域，位于神头泉域的北部径流区。神头泉位于朔县东北神头镇一带，出露于洪涛山前源子河两岸及河谷中，为桑干河主要源头。该泉多年平均流量7.84m3/s（1958-1984年），由于多种原因，近年来泉水流量不断减少，1990年平均流量为4.5m3/s。泉水位标高1058.991063.40m。神头泉域与岩溶水盆地范围基本一致，主要包括云岗平鲁向斜的大部分地区，仅在源子河上游有少量盆地外来水源，泉域东北部以源子河与十里河、苍头河分水岭为界；西北部应以奥陶系下统地层出露线为界，最北应以三层洞泉断层为界（三层洞泉不属于本泉域）；西部以人马山虎头山利民堡一线的背斜轴为界；沿线出露奥陶系下统中寒武地层，西南边界在八角神池以西；西部为老牛湾及天桥泉域；东部及东北部以大同断陷盆地的边缘为界；其中东北部由于云岗平鲁向斜东翼的翘起，老地层出露而形成隔水边界，只有在东南角形成透水边界。根据区域水文地质资料，基本可划分为如下四个含水层：（1）寒武奥陶系石灰岩岩溶裂隙含水层该含水层主要出露于大同煤田北部，厚度较大约500600m，上部岩溶裂隙不太发育，多为方解石脉充填，据鹅毛口36号钻孔资料，钻进本地层约50m，岩石破碎，涌水量为0.7L/s。（2）石炭二叠系碎屑岩及岩溶裂隙含水层本含水层组以裂隙含水为主，含水性比较差，据区域地质资料，其单位涌水量0.001350.189L/s.m。（3）基岩裂隙风化含水层组主要是石炭系及二叠系地层长期风化剥蚀形成裂隙含水层带，一般推断裂隙深度为150.00m左右，同第三、第四系松散孔隙含水层的水力联系较为密切，含水性较好，缺抽水资料。（4）第三、第四系松散孔隙含水层第三系地层主要分布在大同煤田北部，以紫红色的粘土页岩及棕红色的粗砂岩为主，第四系多分布于沟谷和丘陵地带，岩性为黄土、砂及砂砾，含水层含水性较好，是主要生活及农用水水源。2、区域地下水的补给、径流和排泄条件神头泉域补给主要靠泉域内云岗平鲁向斜两翼可熔岩区大气降水入渗补给，另外，地表河流也是主要补给来源。寒武、奥陶系地层主要出露于大同煤田的西北部及东部边缘，面积大，主要沿煤田深部径流。石炭系、二叠系碎屑岩裂隙含水层主要在裸露区、半裸露区接受大气降水的补给及上覆各含水层沿裂隙渗流补给。由于埋藏浅使各含水层沿层间裂隙径流为主，多呈泉水形式出露排泄，还可沿裂隙向深部越流补给奥陶系含水层。基岩风化裂隙含水层及松散孔隙含水层表面最上部，以大气降水补给为主，与地表水联系甚密，互为补给，除蒸发作用及部分沿裂隙向下补给深部各含水层外，多在山前及沟谷低洼处呈泉水出露排泄。二、支护形式1、永久支护副斜井明槽永久支护形式均为浇筑钢筋混凝土，其中明槽段斜长22.4m，浇筑厚度350mm，钢筋混凝土强度C30.明槽段斜长计算:2、明槽段支护明槽段采用浇筑混凝土支护，井筒内采用双层钢筋，采用环筋和站筋结合，规格为18x300，环筋搭接长度45D，站筋搭接长度30D，钢筋绑扎采用20扎丝。永久支护采用浇筑混凝土厚度350mm，井口处5m加厚150mm，混凝土强度为C30。三、施工工艺明槽段施工顺序为： 明槽开挖浇筑前的准备夯实底板自下向上稳模浇筑砼拆模明槽转暗槽施工明槽回填夯实二明槽开挖1、明槽开挖施工准备，测量放线及测量控制点的保护在明槽开挖之前核定近井点坐标及井口坐标，必须经过业主或监理部门测量核准；在明槽开挖前，根据施工图纸、井筒开口点坐标位置放出明槽开挖基线；明槽开挖之前，将近井点及井筒中心线使用混凝土进行浇筑，并设置涂红白漆的钢筋支架予以保护，防止机械设备碰压测量点；所有的测量点定位标记一经核实后，工程科测量人员对其进行定期检查复核，确保测量点的准确性。2、建筑材料及下道工序的施工准备明槽开挖后，为防止因气候变化与地质不利因素发生塌方及积水等事故，因此必须在开挖前做好下道工序施工所需要的材料、劳动力配备、技术措施、施工装备等工作。施工临时用水、用电方案落实到位；备齐振动棒、电焊机、水泵等设备；模板及碹股要在明槽开挖前制作加工完成，并检查校正并且加固，保证符合施工要求和安全要求；劳动力组织到位；明槽开挖作业区域内的夜间照明齐全,安装1Kw小碘钨灯，其中工作面2个，槽上装车2个；用电线路均从临时变电所引出架空至终端，夜间施工用电由两名值班电工专门负责管理，禁止操作人员随意移动。3、明槽开挖技术准备开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工队长、技术员、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量点的位置尺寸，并同专业监理工程师办理验桩、验线手续；配备专职测量人员进行质量控制。要及时复撒灰线，将明槽开挖的基底标高测放到基坑底。及时控制标高工作面标高白灰点不少于2个；在机械挖土过程中，要配备足够的施工人员，随时配合清扫修坡；施工中及时记录、收集、整理技术资料。4、开挖工艺采用一台挖掘机挖掘，一辆W-50型装载机及10.5t自卸汽车排土，从工作面退后挖掘，先挖中间后挖两侧基础，暖风道开口一并施工。挖掘机挖出土方排至地面由装载机装车，装土至额定载重后，排至矿方指定的地点；明槽开挖斜长度为22.4米,挖掘机边挖土边修整坡度，将边坡土拍实修平，对于松软底板则采用机械夯实；明槽开挖的底板坡度为20,开挖的宽度应比井筒的掘进宽度每侧宽1米，严格按设计图纸的要求施工。在距离明槽上边沿1.5米以外打设防护栏杆，高度1200mm，用钢筋网连接封闭，安排专门人员每班在上边沿警戒，严禁非施工人员靠近边坡，并密切观察边坡的稳定情况。5、土方开挖允许偏差 基坑标高控制在50mm；基坑开挖长度和宽度（由设计中心线向两边量）控制在0+300mm； 边坡必须符合设计要求，不得偏陡（1）明槽开挖后便进行浇基础。浇好基础稳模，稳模前先将左右两墙基找平，由里向外架设，一次稳模14米。稳模时严格按照中腰线进行，腿子及碹股用20#槽钢加工而成，先稳内腿及外腿，稳腿子前应先给腿子穿鞋，内外鞋用16#槽钢加工而成。槽钢与腿子按1.5米一架，用气焊割好眼孔，用螺栓固定。内、外腿应用横撑上下撑住，纵向用拉钩固定，起拱线位置用6m长10#槽钢将各腿子焊接在一起，并检查尺寸。腿子支好后，由测量人员重新放设中腰线，对腿子进行校正并加固，确保不会发生位移，然后在横撑上铺设大板，在大板上安装拱股。靠近迎头的一架碹股与迎头间必须用斜撑撑牢，防止向前倾斜。同一架碹股的两根碹腿之间必须打设两道横撑，横撑采用108mm钢管制作，为防止腿子移动，左右鞋端头必须用横撑固定牢靠，鞋与鞋之间采用点焊连接，保证坡度一致。待稳好碹腿后，在每个碹腿上加碹股，碹股拱部与拱部、拱部与腿部之间采用螺栓联结，要求联结紧密。每相邻两道碹股上分布均匀的5道拉杆相连接。碹股稳固好后，加墙部碹板，墙部施工完毕后，开始加拱部碹板墙部模板采用10#槽钢及部分木背板，每次上模板前必须先刮净上面的混凝土残留物，然后逐块均匀上油，对于变形的模板且影响砼表面质量的模板严禁使用。稳好内外碹股后，应保证模板外口至中线距离误差控制在030mm范围内。（2）绑扎钢筋：内层模板安装好之后,由前往后进行墙部内层及外层的钢筋绑扎、绑扎好墙部钢筋后绑扎内层拱部钢筋，再接着绑扎外层拱部钢筋，内层与外层钢筋用短钢筋连接,用扎丝扎牢靠,保证两层钢筋之间的距离及浇灌质量。钢筋连接符合设计要求，保护层厚度不小于70mm，箍筋为20mm圆钢，间距为300mm；纵筋为18mm圆钢，间距为300mm；联系筋为10mm圆钢，间距为600mm。表面有锈蚀的钢筋必须先进行除锈工作。绑扎好钢筋后进行立外模浇筑，采用厚50mm的优质木制堵头板（现场自制），堵头板设钢筋穿孔。（3）浇筑井壁：立好模绑扎好钢筋后必须通知工程科质检员，质检员根据煤矿井巷质量检验评定标准验收通过后方可进行砼浇筑。浇筑砼井壁厚350mm。砼强度为C30；浇筑时先墙部，后拱部；从下往上分层对称浇筑，每分层厚度不大于150mm，随浇筑随振捣，振动棒有专人负责。地面设集中搅拌站，在井口安装一台JS750型强力搅拌机，采用输送泵系统输料，高频震动泵对称振捣，根据实验室配合比通知单，砼配比为：水泥：黄沙：石子=水灰比为：防水剂：水为饮用水，黄沙为中沙，石子粒直径为2040mm严格按照砼配比通知单进行配比下料，确保井壁施工质量符合要求。搅拌机每次搅拌时间不得低于3分钟，确保砼搅拌均匀，每班第一罐料应多加半袋水泥，确保混凝土整体强度和不产生离稀现象。二次浇筑或接茬处在间隔浇筑前，先冲洗再上一薄层灰浆，以确保接茬的密实性。顶部合拢前，利用砼输送泵上足砼料，闭合固定合拢模板后，振动合拢模板至模板缝出浆为止。每次搅拌机使用后，应对搅拌机进行清理。每班必须测定砼塌落度，及时调整水泥和水的用量，确保砼的配合比和强度。1）砼浇筑时，两帮墙部必须对称上料、同时振捣，每150mm厚为一层，振动时插点要均匀排列，振捣时间以混凝土表面泛浆、不再冒气泡和混凝土不再下沉为准。2）防止漏振或过振，防止出现蜂窝、麻面、孔洞等现象。3）浇筑时工程科每班必须有一名质检员始终跟在现场，负责检查质量问题，保证模板外口至中线距离误差控制在030mm之间，模板接茬缝宽度3mm，两模板间高低差5mm，接茬平整度10mm。4）要经常复查模板尺寸，若发现跑模现象，必须立即停止浇筑，及时整改。待整模完毕达到设计要求后，方可继续进行浇筑。5）每次浇筑时，砼的接茬面必须用清水冲刷干净，严禁有泥土、杂物。跟班质检员要监督砼的配比、砼的塌落度、砼质量，对不符合设计标准要求的不准浇筑，确保砼的质量和强度。（4）拆除模板模板拆除时间72小时，拆除时砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。先拆碹股再拆腿子，不得一次将拱部碹股全部拆除，以免发生钢模在自重载荷下一次性大面积脱落。拆除拱部背板时，人员站在上端搭设好的脚手架上，用长钎轻振，以免损坏壁面。人员站在脚手架上应注意安全，避免碹股、背板脱落伤人。拱部拆除完毕以后，再拆除下部横撑、腿子。全部拆除完后，检查壁面的表面质量，发现问题立即处理。拆下来的腿子、碹股、模板，若有变形的立即整改，整改不过来的严禁再次使用。模板上表面均匀刷隔离剂，摆放整齐，以备再次使用。6、养护拆模后，每天至少洒水养护3次，时间不少于7天。