某五金市场水电施工组织设计.doc

一、 施工方案1、编制依据1.1湖南省建筑设计院设计的湖南某企业超市施工图。1.2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011.3建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20021.4建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20021.5通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20021.6建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）1.7施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-881.8建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20011.9工程建设标准强制性条文。1.10本公司施工管理、技术、设备生产能力及类似工程的施工经验。1.11工程现场环境及施工条件。1.12湖南省第六工程公司编制的质量手册和程序文件。2、工程概况2.1工程名称：湖南某机电五金大市场2.2建设地点：湘潭市某高新科技产业开发区2.3建设单位：湘潭市某招商投资有限公司2.4设计单位：湖南省建筑设计院2.5监理单位：湖南某监理工程咨询有限公司2.6建筑概况：本工程总建筑面积36065m2，建筑高度17.70米，框架结构，主要功能为工业品展厅，三层部分用房为办公用房。 2.7安装工程概况：2.7.1给排水安装：本工程位于两条城市主干道交汇处，以城市自来水为水源，从两条城市主干道上的给水管网各引入一条DN150mm进水管接入地下消防水池并在建筑物四周连成环状。所有穿地下室外墙及楼板、梁、剪力墙处的管道应根据施工进度，在核对图纸无误的情况下，及时准备作好预埋防水套管（IV型刚性）和预留孔洞工作，以免事后开凿，造成安装困难。（1） 生活给水系统：本工程生活用水采用室内外管网直接供给。采用下行上给的方式由室外给水管直接供水。生活给水管工作压力为0.30Mpa。室内给水管采用钢塑管，配件连接。（2）排水系统：采用单立管排水伸顶透气，室内污水接入室外化粪池处理后再排入小区污水干管。排水管采用UPVC塑料管，专用胶水接口。排水横管均按规范设置伸缩器，排水管穿越楼板处按规范设置防火套管或阻火圈。UPVC塑料排水横管最小坡度见下表：工程直径DNDN50DN75DN100DN150坡度i0.0120.0070.0040.002（3）雨水系统：屋面雨水采用内排水，出户后排入室外雨水检查井。雨水管采用UPVC塑料管，专用胶水接口。（4）室内消火栓系统:火灾初期消防用水由屋顶水箱供水，十分钟后消防用水由地下室的水泵房内的消防栓泵取水加压消防，水泵选用XBD5/15型消防水泵二台（一用一备），Q=15L/S; H=50M;N=15KW。消火栓系统充实水柱不小于10m，室内设置单出口铝合金玻璃门室内消火栓箱。箱内配有DN65室内消火栓，DN70涤纶衬胶水龙带（L=25），19水枪各一套，箱内设有消防水泵启动按钮，当发生火灾时，可向消防控制中心报警，同时可直接启动消火栓系统消防水泵，箱内配置一定数量的手提式灭火器。该工程在室外设两套SQ100型消防水泵结合器并与室内消防栓系统管网连通，以供城市消防车加压之用。消火栓系统给水管采用内外壁热浸镀锌钢管,DN100mm采用丝扣连接，DN100mm采用沟槽式机械接头连接。消火栓系统给水管工作压力为0.5Mpa。（5）保温及防腐屋面管道采用超细玻璃棉保温，所用钢管、焊接钢管及支、吊架均需外刷防锈漆两道，面漆一道，埋地消火栓给水管应做好防腐处理。消防栓系统供水管刷红色面漆。 2.7.2电气部分（1）低压配电线路：低压出线由地下室低压配电柜引出，沿电缆桥架引至给配电箱，采用树干式及放射式混合布线方式。照明空调，采用VV铜芯塑料电缆分层分区供电，一级负荷及消防专用设备为双回路供电，末级互投。主干线沿电缆竖井敷设，支线采用BV-500V铜芯塑料线。穿PVC管在现浇层楼层，吊顶内或地面，墙面暗敷。（）设备安装:配电箱均为铁质，箱体喷塑，嵌墙安装，配电屏落地安装。灯具以工矿为主，链吊或吸顶安装，灯具配置高功率因素电子镇流器。（3）防雷接地:1) 建筑物的防雷：本建筑物按二类防雷设计，屋顶的女儿墙上设置12镀锌圆钢避雷带。2) 接地：接地体利用基础钢筋，与防雷引下线作好焊接，要求接地电阻不大于欧姆，若达不到要求，增设人工接地。系统的保护采用TN-S系统，低压系统均为三相五线制供电，从配电所低压侧引来保护线，插座回路设置漏电保护，消防控制室接地由专用接地线引至基础接地极。建筑物内应将PE线，电气装置接地极的接地干线，建筑设备金属管道及建筑物金属构建作总等电位联结，并将建筑物的建筑支撑物，钢筋混凝土的钢筋等自然构件，建筑管道，配电保护接地系统与防雷装置组成共用接地系统。2.7.3通风空调部分空调风管采用酚醛复合风管，卫生间排气管道采用无机玻璃钢风管。管径大于和等于DN100的水管均采用无缝钢管，管径小于DN100的冷冻水管采用热镀锌钢管，凝结水管采用UPVC管管径DN150的水阀门采用蝶阀，管径50的水阀均采用截止阀，其他均采用闸阀。所有热力管道、冷冻水管、冷凝管室内部分采用橡塑保温材料，烟道室内部分采用离心玻璃棉，室外及管沟内的管道加包塑料薄膜一层，风管室外部分应在外部作四道玻璃钢（玻璃纤维布外刷环氧树脂）保护层，保温保冷水管，管道穿越墙体或楼板时保温保冷层不能间断，在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间的空间应以松散保温材料填充。（1）空调冷、热源及其水系统冷源：本大楼夏季空调计算冷负荷为3800KW，一三层展厅部分采用两台1750KW燃油燃气两用型溴化锂吸收式冷水机组作冷源，冷冻机房设置于地下室，三层办公室部分采用风冷热泵机，放置于三层屋顶。冷冻水供回水温度为712，冷却水设计参数为3732，冷却水采用超低噪声冷却塔。热源：本工程冬季空调设计热负荷为2660KW，由直燃机供给6560热水，风冷热泵机提供5042热水，供空调使用。所有水管道穿越墙板处均要求装比管道大号的套管。所有风管上的送风散流器均要求装人字调节阀，回风口及新风口均装过滤网。风机盘管、空调机进水管均装Y型过滤器，进出水管带检修阀，空调机均要求装减震吊架，所有风机盘管，空调机安装后均要求校水平。所有空调机风机盘管进出水支管处均设不锈钢软接头，所有设备与水管及风管连接，风口与风管连接均要求软连接。所有供回水管干管末端及所有过门形弯管顶端均应装DN15自动放气阀。所有封闭卫生间均设卫生间排气扇。（2）防火排烟系统：地下室共二个防火分区，变配电间和库房为一防火分区，冷冻机房与水泵房为一防火分区，分别设独立的送排风系统，送排分内管次数为变配电间冷冻机房10次/h，水泵房、库房次/。为保证变配电间火灾时气体消防的严密性，火灾时设于变配电间送回风口上的方烟防火阀由消防控制中心自动关闭，火灾后再开启排除有毒气体。水泵房、冷冻机房内分别装有平时常开排风的防烟防火阀和平时常闭的排烟防火阀，火灾发生后，平时常开防火阀关闭，着火区内排烟阀开启，火灾蔓延至气体区时在开启该区的排烟阀，排烟量按60/.m2计算，送风量不小于50排烟量。空调通风管穿越机房隔墙防火分区隔墙处均须装设70熔断之防火阀。排烟风机前后的软接头应采用耐火石棉布制作。（3）燃油燃气系统燃气管从市区中供气管路上接入，气源进入机房前先进行一级调压装置调压。机房及燃气设备房必须安装燃气泄漏检测报警装置，其动作值应设在危险值下限的20。泄漏检测报警装置应与机房通风设备及直燃机组实现联动。燃气机房采用机械通风，其通风量在工作期间为10次/，非工作期间为次/，且通风设备采用防爆型风机。所有联结管路均应进行气密性实验，检验气体可用氮气或空气。燃油由室外引入，考虑由油罐车作临时供油，日用油箱间考虑事故排风。（4）支架:所有水平或垂直的风管、水管，必须设置必要的支、吊或托架。供热供冷水管，空调风管必须设置支、吊、托架，空调器安装吊点每台不得小于个。2.7.4弱电部分因无图纸，待图纸出来后再另行编制弱电施工方案。3、施工部署工程采用项目法施工，以土建为主，安装配合共同组成项目部，针对工程分项工程较复杂，质量要求高，公司特精选业务能力强、技术素质高、工作认真负责的同志组成项目部班子，选派组织纪律性强，职业道德好，实践经验丰富，具有实干精神的正式职工担任安装操作工。3.1施工目标：（1）工期目标：合同工期总日历天数145天。（2）质量目标：市（湘潭）优质（3）安全目标：杜绝重大工程安全事故；杜绝重大设备火灾事故发生；工伤月频率控制为零。3.2施工组织机构项目经理技术负责人项目副经理水工班班长预算员材料员资料员质安员施工员（暖通）施工员（电）施工员（水）电工班班长暖通班班长3.3劳动力安排管道工：30人电工：30人焊工：4人钳工：2人通风工：8人油漆工：2人可根据施工进度调节进出场人员4、施工工艺：4.1给水安装4.1.1工艺流程安装准备管道预制加工预留孔洞支架制作安装管道安装管道试压灌水试验保温供水设备安装卫生器具安装调试竣工验收油漆4.1.2预埋预留孔洞：预留孔洞由施工员提供详细的书面交底对班组进行交底，其中包括在孔洞套管的直径（比管径大2号），在施工过程中，要注意预留孔洞离墙距离，上下层结构的变化，横向直段预埋套管必须扯线，以保证套管坡度与管道一致，套管要在钢筋绑扎前安装好，并牢靠固定，管内用纸或其它物质填充，地下室出外墙的套管要注意封闭，防止管道安装前，室外积水进入室内。4.1.3套管制作安装：刚性防水套管制作参照标准图S3128，结合土建结构图上实际墙板厚度下料，止水环位置应保证在墙板中部，焊接采用双面焊，焊后内刷防锈漆2遍，卫生间套管应高出地面50mm，下端与楼面平齐，地下泵房及水池的套管严格按设计要求安放，严格控制好套管的水平度及左右偏差，浇注砼时要有专人看护。4.1.4支架制作安装：支架的选型应根据管道的直径和数量来确定型钢的规格，支架切割须采用切割机，焊接应牢靠，焊渣、毛刺要清理干净，开孔必须用钻床，加工完后刷红丹防锈漆2遍分层堆放好，安装时要注意管道的标高和坡度，采用膨胀螺栓或预埋铁固定。4.1.5钢塑复合管安装工艺（1）钢塑复合管的连接:管径小于等于DN100时宜采用螺纹连接,管径大DN100时宜采用法兰连接或沟槽式连接。在动力站房内的管道宜采用法兰连接。（2）管道安装前应具备的条件：施工图纸及其它技术文件齐全并已进行了技术交底，对所需管材、管件和阀门及附件等核对其规格型号、品种数量及其产品合格证、质量保证书，并进行外观检查。施工场地、用水用电、施工机具能满足施工的需要，施工人员经过技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。（2）钢塑复合管的安装程序：下料截管 套丝 管端面、管螺纹清理 支架制作安装 管子与管件连接安装就位 管道试压 系统冲洗 交工验收（3）钢塑复合管螺纹连接安装技术要求：管材下料宜用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时其转速不得大于800r/min；当用手工截管时其端面应垂直于管轴心。套丝宜用电动套丝机，园锥形管螺纹应符合国家标准用螺纹密封的管螺纹GB/T7603-1987的要求。应用细锉将金属管端的毛边修光，应采用棉纱和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑，衬塑钢管应采用专用绞刀将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为1015。 管端及管螺纹清理加工后应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。管件必须采用衬塑可锻铸铁管件。管材与管件连接前应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶，然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬（涂）塑钢管后，用管钳按表1参数进行管材与配件的连接，注意不得逆向旋转。管材与管件连接后外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。钢塑复合管与阀门、给水栓、铜管和塑料管直接连接时应采用内外螺纹专用过渡管接头，并在其外螺纹的端部采取防腐处理。钢塑复合管给水管道系统的管道支吊架制作、安装及最大支承间距与普通钢管给水系统（保温管）的要求相同。钢塑复合管给水管道系统的试验压力、试压程序与普通钢管系统一致，当钢塑复合管与塑料管在同一系统试压时应按塑料管的有关标准执行。管道试压合格后应将管道系统内的存水放空，并进行管道清洗，输送生活饮用水的管道还应进行消毒处理。表1标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩公称直径（mm）旋入扭矩Nm管钳规格（mm）施加压力（KN）长度（mm）螺纹扣数3500.1515116.06.5403500.2520136.57.0604500.3025156.06.51004500.3532177.07.51206000.3040187.07.51506000.4050209.09.52009000.35652310.010.52509000.40802711.512.03009000.451003313.514.040010000.501253515.016.050010000.601503515.016.060010000.70（4）注意事项钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中，管道穿越楼板、屋面、水箱（池）壁（底）时应预留孔洞或预埋套管。管道安装宜从大口径逐渐驳接到小口径。对于管径不大于50mm的涂塑钢管可用弯管机冷弯,但其弯曲半径不小于8倍的管径,弯曲角度不得大于10。螺纹连接部位的管段外露丝扣数不能过多，丝扣密封不得使用铅油麻丝，用厌氧密封胶密封的管接头养护期不得少于24h，期间不得进行试压。埋地钢塑复合管道应有可靠的防腐措施。在水池（箱）浸水部分的管道应采用内外涂塑钢管及管件。泄水管、出水管应采用内外及管口端涂塑管段。钢塑复合管的焊接法兰连接根据施工人员的技术熟练程度可采取一次安装法和二次安装法。一次安装法：现场测量绘制管道单线加工图送专业加工厂进行管段、配件涂（衬）预制加工后再运抵现场进行安装。二次安装法：在现场对非涂（衬）钢管、管件、法兰进行焊接预组装管道系统，然后拆除送专业加工厂进行涂（衬）加工后再运抵现场进行二次安装；拆除时对管段、管件、阀门、法兰均应打上钢印编号标记。衬塑钢管采用沟槽连接时可采用现场加工沟槽进行管道安装，管件应优先采用成品管件。涂塑钢管采用沟槽连接时，宜采用现场测量，工厂预制加工，再进行现场安装。钢塑复合管的安装除按照以上要求外还应符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)的相关规定。（5）管道试压 暗装的给水管在隐蔽前应做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。生活给水管道试压值为工作压力的1.5倍。水压试验时要排尽管内空气，充满水加压至规定要求时停止加压，进行检查。待各接口、阀门均无渗漏，持续到规定时间观察其压降在0.05Mpa以内，可通知甲方及有关人员验收,办理签证手续,然后把水泄净，并及时填写管道试压记录。（6）管道冲洗管道在试压完后，即进行冲洗。用市政自来水连续冲洗，冲洗时应保证有足够的流量，观察出水口出水，在清浊度、透明度、色泽等方面与进水比较要基本一致，并将水质样本送卫生部门化验，直到水质化验报告合格为止。（7）断管采用钢锯，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，接口处表面应干净无附着物。4.2消火栓系统安装工艺流程：安装准备干管安装箱及支管安装箱体配件安装通水试验4.2.1安装准备认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置行当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。检查预留及预埋时是否正确，临时剔凿应与设计、土建协调好。检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。4.2.2干管安装消火栓系统采用镀锌管道丝接和卡箍连接。管道在连接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。管道穿墙处不得有接口；管道穿过伸缩缝处应有加装补偿器。管道安装前应熟悉图纸，并画相应管段的安装透视草图，图中标明管径、管卡、管件位置、三通口朝向、标高等。管道安装顺序：平面位置，先内侧后外侧，先两侧后中间，垂直进行分段，按照管道长度和施工方便进行，完工一段，再进行下一段。4.2.3管道连接预制加工：按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜，毛刺清除干净。将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径1632mm者套二次，4050mm者套三次，70mm以上者套34次为宜。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当，轻轻松开板机。任何处钢管管径不得小于DN25。4.2.4沟槽管道的安装机具准备：选择符合要求滚槽机、开孔机和切管机；管道准备：垂直切割管道，清洁和加工管端凹槽，加工时小心管道爆裂，和出现锋利边沿，锋利边沿可能损坏密封圈，凹槽宽度和深度，必须符合凹槽技术标准。检查和润滑密封圈：检查密封圈，确保密封圈规格正确。在密封圈外部和内部密封唇上，涂薄薄一层润滑剂。应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。使用润滑剂作为密封圈的配件。优良的密封圈润滑剂是防止密封圈磨损和可能损伤的基础。（如下图）密封圈安装：滑动密封圈到管端，确保密封唇不要悬垂在管端。（如下图）密封圈定位：将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后，把密封圈拉到两侧管端凹槽的中心位置。密封圈不应进入管道凹槽。（如下图）安装连接器外壳：把外壳合在密封圈上，使壳体卡口咬合在管道凹槽内，插入螺栓，用手拧紧螺帽。（如下图）拧紧螺帽：交替、均匀地拧紧两侧螺帽，直到螺栓底座金属面接触，螺栓收紧4.2.5机械三通、机械四通安装先从外壳上去掉一个螺栓，松开另一螺帽直到与螺栓端头平，将下壳旋离上壳约90度，把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线，在沿管端旋转下壳（如是机械四通,下壳方法与上壳相同）使上下两块合拢。4.2.6法兰片安装安装法兰片: 先松开两侧螺丝，将法兰两块分开，分别将两块法兰片的环形键部分装入开槽管端凹槽里，再把两侧螺丝插入拧紧，调节两侧间隙相近。安装密封圈：将密封圈“C”形开口处背对法兰，沿管端方向推入法兰内径凹槽内即可选择符合要求的橡胶密封圈（附表一）管外径与沟槽加工尺寸（附表二）管道支吊架安装（附表三）质量要求：（1）管道安装时应考虑管间隙量，也就是钢管的膨胀量。（2）管道安装后要进行试压检查是否泄漏。如有泄漏其原因如下：螺栓没拧紧，卡箍接触面有间隙。（3）沟槽加工深度应符合要求。密封面不应有杂质。钢管端部密封面有伤痕或沟线状伤痕不能安装。密封圈不能有啃圈。钢管外径不能超差。加工后钢管端部至沟槽距离不能小。安装超过规定的转角，不符合要求。 （4）钢管开孔引分支在管路中引出分支,首先必须在管道开孔,孔必须开在管道中心线上并且尺寸要正确,开孔要用专用工具。孔开好后检查孔周围16mm 范围的管表面清洁、光滑、无污物、皮屑、凸出物方可安装。表一 橡胶密封圈的选择橡胶原料应用范围橡胶圈色标记天然橡胶用于-35+80的水和无油气体黑色乙丙橡胶用于-30+100一般介质、耐老化绿色丁晴橡胶用于-40+120的油、油雾和煤气橙色卤化丁橡胶不含油、含有多种稀酸的水和气体棕色氯橡胶用于-20-200以下化学物品蓝色白色丁晴橡胶不含碳黑、可用于食品白色氯丁橡胶一定范围内的润滑油及化学品黄色有机硅橡胶用于-40-250以下的不带烃类的空气红色表二 管外径与沟槽加工尺寸表单位：mm钢管外径尺寸沟槽至管径尺寸沟槽宽度沟槽外径（C）标准最大最小标准最大最小标准最大最小最大最小42.242.641.815.916.615.17.147.906.3838.9938.6148.348.847.815.916.615.17.147.906.3845.0944.7060.360.959.715.916.615.18.749.507.9857.1556.7776.176.975.315.916.615.18.749.507.9872.2671.8088.989.788.115.916.615.18.749.507.9884.9484.48108.0108.8107.215.916.615.18.749.507.98103.70102.94114.3115.4113.515.916.615.18.749.507.98110.10109.57139.7141.1138.915.916.615.18.749.507.98135.48134.97159.0160.4158.015.916.615.18.749.507.98153.41152.65165.1166.7164.315.916.615.18.749.507.98160.78160.22168.3169.9167.519.116.615.18.749.507.98163.96163.40219.1220.7218.319.119.818.311.9112.6711.15213.70212.98273.0274.6272.219.119.818.311.9112.6711.15267.60266.93325.0326.6324.219.119.818.311.9112.6711.15318.29317.53表三 管道支吊架安装公称管径DN 用刚性接头每根管吊架数用挠性接头每根管吊架数对6m 长管对9m 长管对6m 长管对9m 长管50233465232380232310023231252333150232320023233002323表四 管道分支开孔尺寸表主管外径（mm）支管外径（mm）开孔直径(mm)014226260242212603482626044826260557.0：60.348.0380657.0：60.342.3380757.0：60.333.5380857.0：60.326.8380976.148.0441076.142.3441176.133.5381276.126.8381388.960.0641488.948.0511588.942.3511688. 933.5441788.926.84418108. 0（75.5）：76.17019108.060.37020108.048.05121108.042.35122108.033.55123108.026.83824114.0（88.5）：88.98925114.0（75.5）：76.17026114.060.37027114.048.05128114.042.35129114.033.55130114.026.83831140.0114.011432140.0（88.5）：88.98933140.0（75.5）：76.17034140.060.37035140.048.05136140.042.35137140.033.55138165.0114.011439165.0（88.5）：88.98940165.0（75.5）：76.17041165.060.37042165.048.05143165.042.35144165.033.55145159.0108.011446159. 060 .3704.2.7箱及支管安装消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等）,产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再进行栓阀安装后，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓管道安装完后按设计指定压力进行水压试验。工作压力为1Mpa以上，试压压力为工作压力加0.4Mpa，稳压30分钟，无渗漏为合格。为配合装修，试压可分段进行。消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致时方可结束。4.2.8箱体配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上面卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14铅丝铸扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。4.2.9通水试验通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。系统调试4.2.10消火栓系统调试对整个管网进行检查，合格后在建筑物最高一层，布放水枪、水带、手动启动消火栓泵，检查水枪放出的充实水柱是否达到消防规范要求。4.3排水管道安装工艺流程：安装准备支架预制汇总水平管安装排水立管安装排水支管安装灌水试验4.3.1安装准备根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置划线定位。4.3.2支架制安安装前应画出支架安装草图，先预制好支架，刷漆防腐后再按吊线垂直度与间距安装好支架。4.3.3汇总水平管安装安装通向室外的排水管，穿室外墙或基础应有防水套管。4.3.4排水立管安装根据施工图校对预留洞口尺寸，立管安装前吊线。排水立管先用线坠确定管中心位置，安装管卡后敷设立管。4.3.5排水支管安装 排水横管与横管、横管与立管的连接应采用顺水三通或45配件，支管末端可用带检查门的弯头代替清扫口，以利于管道疏通维修；排水支管不得有倒坡或局部凹陷现象，保证达到坡度要求。4.3.6灌水试验将充气球胆在立管口处堵严，由预留口处灌水做闭水实验，水位在规定时间内不下降为合格，注意检查各接口。4.3.7 UPVC塑料管安装本工程排水管为。管子切断采用细齿锯，断口应平整并垂直于管道轴线。断口处用中号锉刀锉成150-300坡口，坡口厚度为壁厚1/2-1/3，长度不小于3mm，坡口完成后清除残屑。棉纱或者干净的抹布将承口的内侧及插口的外测擦拭干净，使粘接面保持清洁。漆帚在承口内侧及插口外侧涂刷粘剂，应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀、适量，不得漏涂或过厚。冬季应先涂承口内侧，后涂插口外侧。刷胶粘剂后迅速将管子对直找准，挤压保持2-3分钟，以防止管子脱落。棉纱或者干净的抹布将多余的胶粘剂擦拭干净，根据胶粘剂的性能和气候条件，静置到接口固化为止，胶粘剂最好采用同一厂家产品。4.3.8卫生洁具安装：工艺流程：安装准备洁具及配件检验洁具安装洁具配件组装及给水管道连接卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝处理外观检查通水试验。按施工图的要求，检查洁具的型号、规格、外观尺寸符合要求后方可安装。安装前，落实装饰后地坪的标高，在卫生间内标出标高点，成组洁具安装，拉一水平横线，以使各洁具平面在同一标高上，并找出预留排水管口的中心线，画在墙上，用吊坠找好竖线。要求土建找出墙面基准线。（1）蹲式大便器安装：首先清扫排水管口周围，检查排水管四周是否补好，取出堵管物，并检查管内有无杂物，将承口边湿水并抹上油灰，大便器位置下铺垫黄沙，将上好冲洗管的大便器出水口插入排水承口内，对照标高或者水平线稳定好，再用水平尺放在大便器上沿纵横双向找平找正后，用砖砌好大便器两侧，把出水口和排出管接触处的油灰从下至上压实填满，大便器内也抹光，不得有脏印，然后将大便器出水口临时堵封好。（2）坐式大便器安装：将排水管口清扫干净，检查排水管四周是否补好，把坐便器出水口对准预留口放平找正，画好固定螺栓位置，移开坐便器，在螺栓位置用电锤打一个1260mm的孔洞，打入10mm螺栓，将坐便器试稳，移开坐便器，将排水口周围和坐便器出水口抹上油灰，对准螺栓。螺栓上套好胶垫或者铅皮垫拧紧螺母。找平找正。再根据说明书组装水箱配件，给水管预留口要基本对准水箱进水口角阀涂上白铅油，按顺时针绕座丝，均匀的用板手，拧入预留丝扣中，镀铬铜管安装前，先用圆钢根据现场实物，做一个样品后，再将铜管按样品弯管，弯处要平滑，不得压扁和破坏镀铬层，铜管插入角阀与水箱进水口内时，下部插到角阀端后，上部要有部分留在水箱进水端内，橡胶密封圈要平正地套在钢管上，压盖均匀打紧时，要把钢管提起，使上下插入部分相同，水箱内浮球要用手动几下，检查是否灵活，是否完全控制最佳水位。（3）小便斗的安装：首先根据施工图要求检查预留排水口，成组的小便斗间距由施工图定。清理预留口和周围地面，用水平线找出小便斗底部标高，本标高不得高入装饰地面，用水泥砂浆平标高线，将出水配件和进水配件组装好的小便斗出水口对准预留口，找平找正。（4）洗脸盆和台式洗脸盆安装：台式洗脸盆安装要注意与土建配合，切割好大理石板上的脸盆孔，配合安装好大理石，找平找正，再将装好配件的脸盆用玻璃胶固定在台板上。洗脸盆在就位前再先将配件组装好，存水弯下节缠油麻绳插入排水管口内，找直找正后，用水泥把排水口与存水弯下节捣实全抹平。给水部分安装与坐便器相同。卫生间内的地漏斗应安装在最低位置，比装饰面还低23mm。4.4电气安装4.4.1防雷接地系统安装接地体安装工艺：接地体安装引下线避雷网本工程的接地体安装按照设计图纸在前面尺寸位置将钢筋上部钢筋与基础底柱内两根钢筋焊接连通作接地体用的钢筋通长焊接接地钢筋交叉连接处用12钢筋连接焊通，基坑边坡下角周围敷设一圈404的镀锌扁钢，镀锌扁钢与接地体钢筋就近通过镀锌扁钢连接焊通。按设计要求选好柱对角主筋做防雷引下线，防雷引下线与基础接地体用12镀锌圆钢可靠搭接焊。所有预留的接地扁钢、盒等均要及时用油漆作好标记。4.4.2等电位接地按图纸要求等电位联结安装详见国标97SD567图集。等电位必须就近用扁钢或圆钢引出，在不影响整体美观的地方预埋等电位接线盒，卫生间所有带静电的金属构件比如说扶手等在安装的同时用BVV4mm2双色塑铜线在构件的隐蔽处与扁钢连接，采用机械时必须坚固畅通。4.4.3配电箱安装材料要求：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。二层底板厚度不小于1.5mm。箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。配电箱工艺流程：弹线定位明（暗）装配电箱盘面组装（实物排列、加工、固定电具、电盘配线）箱（盒）固定绝缘检测配电箱安装要求：配电箱安装前应对照图纸的系统、原理图检查，核对配电箱内部电气元件、规格、名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预埋木盒箱壳。暗装时底口距地1.4米，明装箱底口距地1.2米。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。暗装配电箱安装前必须预先埋好箱体，加好支撑，一般要求配电箱外面出墙5mm左右，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，并用水平尺测量水平与垂直度，合乎要求后方可固定。明装箱在强电井中时可用金属膨胀螺栓固定。电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。外露部位应该两端固定，盘面引出线及引进导线应留有适当余度，以便维修。配电箱内接线应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值。进线电源线应根据相线、零地线严格分色敷设，出线回路应按图纸的标准套上相应的异型三角塑料套管、标明回路编号。配电箱体应采用专用接地端子，安装好保护接地线。导线穿线不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子（有压线孔者除外）。所有接线要拧紧每个固定螺栓，防止线头松动。安装分公司对电气线帽工艺的各项数据进行测试（见附录）证明采用压线帽接线工艺，能提高工效节约成本。固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角。配电箱在强电井内安装时，因强电井各层封楼面口为后浇砼。安装固定后在强电井后浇时，应进行防护，采用硬纸板、塑料纸等绑扎牢固，以防混凝土浇入损坏箱面。配电箱安装完毕后进行送电调试，最后在箱内分配开关下方用标签纸标上每个回路所控制的具体负载名称位置，以便用户使用检修方便。4.4.4电缆敷设（1）材料要求：有出厂合格证，电缆规格、长度、型号、出厂日期等应标注清楚，电缆轴应完好无损，电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。（2）工艺流程：准备工作桥架、支架安装沿电缆沟、桥架、支架敷设挂标识牌。施工前，应对1KV以下电缆用1KV摇表测试线间及对地的绝缘电阻，其值应不低于10兆欧。310KV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5KV摇表测量绝缘电阻是否合格。电缆保护管的弯曲应符合穿入电缆的规定（VV电缆最小允许弯曲半径是电缆外径和10倍）必须注意：每根电缆穿管最多不应超过三个弯，直角弯不应多于两个，管口应胀成喇叭形状。管口磨光无毛刺。电缆沿支架敷设时视现场情况决定具体敷设方式，编制专题施工方案。需要注意是：电缆敷设不能交叉，应排列整齐，并用电缆卡固定，敷设一根固定一根。电缆敷设后应及时在电缆始间与终端及转角处装设标识牌，标识牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、起止点。电缆进出电缆沟，建筑物、盘、柜，管子出入口时应用沥青、麻丝封闭，在支架敷设时、支架间距不应大于1.5m，电缆要绑扎牢固，穿越楼板时应装套管，应将套管用防水材料堵死，托盘上安装要排列顺直。电缆终端头的引出线应保持固定位置，引出线和绝缘包扎长度不应小于160mm。电缆终端头捆扎应严密，不允许有空气渗漏。有铅包的屏蔽接地要焊牢。电缆头与设备搭接时，应该对相序确认无误。4.4.5电气配管配线工艺流程：划线定位箱盒固定管路敷设扫管穿带线选择导线管内穿线带护口线路检查、绝缘摇测PVC管：施工前，在熟悉了解土建结构的情况下，充分了解电气等专业图纸，特别是标高、平面、隔断尺寸等，把这些有关尺寸资料画到电气有关施工图上，以便掌握电器设备线路走向，各器件的实际位置尺寸等，这样才能密切配合土建搞好主体工程预埋线管、箱盒。电线管的预埋工作按照土建进度进行，在木工立好模板后，及时组织人员进行画线定位，在柱上及墙上预埋箱盒，必须用透明软管灌水，校平统一标高，预埋箱盒必须紧贴木板固定牢靠，电管与箱盒必须采用配套的元件连接，电管和箱盒开口处塞上木塞或废水泥纸，防止水泥及灰渣进入造成堵塞。暗埋结束后必须由项目负责人核对是否有遗漏错位现象，确保无误后填写自检评定表和隐蔽工程验收记录，并清理好现场请质安员、甲方、监理和质监站来现场进行隐蔽工程检查验收，并做好签证记录。PVC管的连接，采用粘接连接、接口处使用PVC胶水连接牢固，敷设管路时，应尽是减少弯曲，当线路直线长度超过15米时，或直角弯有三个长度超过8米的均应在中途装设接线盒，管弯曲处不应有凹穴和裂缝，弯扁度不应大于管外径10%，暗敷时，管弯曲半径不小于其管径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板内的弯管弯曲半径不应小于管外径的10倍，电管进入箱盒不允许内进外出，应与箱盒里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。进入配电箱的电管要排列整齐，管口进箱底为5mm，露出地面和基础的管口不少于200mm，明配管要排列有序，横平竖直。固定卡间距合理一致。管内扫管穿线，其目的是检查管路是否畅通，正确。清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端的捆扎在带线上来回拖拉，清扫后，需放适量滑石粉，以便线路滑行。选择导线，应根据设计图纸要求选择导线。进（出）户的导线应采用绝缘铜芯导线。为保证相线、零线、地线及开关线不致混淆，应用不同颜色的塑铜线，如为同色应认真做好标识，严格区分并做好记录。管内穿线带护口，导线在管内严禁有接头，导线应按标准留有接线长度。照明线路检查及绝缘摇测，管内穿线结束后，应按规范及质量验收标准进行自检，互检，不符合规定的应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测，线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0500兆欧姆的欧姆表，一人摇测，一人应及时读数并记录，摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5兆姆，动力线路的绝缘电阻值不小于1兆欧。4.4.6开关、插座安装安装前应先清理盒内的夹渣、灰块等杂物，如铁盒锈蚀先补一道防锈漆，因预埋过深（大于2.5cm）的个别箱盒要重新安装，加装套盒，且焊好接地线，焊接处进行防腐处理。成排安装的开关、插座的高差不应大于5mm，进门灯具开关位置距门框0.150.20米。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关。暗装插座，开关的面板应端正，严密并与墙面平。电器、灯具的相线应经开关控制，插座的线孔为单相三孔插座，上孔为接地，左孔为零线，右孔为相线。先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，先将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座面板对应接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接接在接线孔内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。4.4.7灯具安装照明器具应在顶棚面抹灰及表面装饰工作已完成后进行，与土建装饰单位密切配合。同一室内成排灯安装，必须先量好位置，弹好十字中心线，按中心线定灯位，同一室内成排灯具其中偏差不大于5mm，固定螺钉不少于两个。较大较重的吊灯、吸顶灯等都必须在楼板内预埋钢铁构件，使其安装的灯具安全可靠。低于2.4米以下的灯具金属外壳部分应做好接地或接零保护,在有金属吊顶的位置,灯具金属外壳需接地。一般筒灯、日光灯架灯盘、吊杆灯等都必须有可靠的接地，接地线禁止串接，应并接。4.5通风空调安装4.5.1酚醛铝箔复合板风管制作酚醛铝箔复合板风管制作、安装工艺流程：板材、法兰下料管段连接、安装合口粘接、贴胶带法兰粘接、管段打胶支吊架制作、安装管段连接、安装管段与阀部件连接安装系统检验（1）板材拼接风管板材的拼接应按下图采用45角粘接或“H”形加固条拼接时，拼接处应涂粘接剂粘合。采用45角形粘接时，风管边长不应大于1600mm，切割面一定要平直，以保证粘接面积，两面缝处的铝箔胶带粘贴一定要牢固；采用“H”形铝合金加固条在90角槽口处拼接，要注意采取保温措施。一般复合板材供货板宽为1200mm，长度为3m 或4m。可根据风管边长尺寸及板材宽度下料，按下图的组合方法组合。一片法 二片法三片法 四片法（2）风管组合1）风管组合前应清除板材切口表面的切割粉末、灰尘及杂物。在粘合前需预组合，检查拼接缝处是否严密，尺寸是否符合要求，贴合无误时再均匀涂抹粘合剂。2）粘结口的粘结质量控制，应根据季节温度、湿度及粘合剂的性能控制好粘合前的时间，必要时可做样板试验，确定最佳粘合时间。粘结缝粘结后应平整，不得有歪扭、错位、局部开裂，以及2mm 以上的缝隙等缺陷。用角尺、钢卷尺检查、调整垂直度及对角线偏差应符合规定，粘接组合后的管段应垂直摆放至定型后，再粘接两端面法兰连接件。3）为防止风管内角缝处表面层剥落或接缝处产生泄漏等现象，应用密封材料封堵四条内角缝。为增强接缝处的粘结强度，粘接成型的45角切边外表层铝箔断开处，应采用铝箔胶带封贴。胶带粘贴时，期接缝处单边宽度不小于20mm。检查法兰端面平面度偏差及对角线偏差应符合规定。（3）风管连接形式及法兰连接件酚醛铝箔复合板风管管段的连接、风管与阀部件及设备连接的基本形式见下表。连接形式附件材料适用范围45粘接铝箔胶带b500 mm槽形插接连接PVC低压风管b2000mm；中、高压风管b1600mm工形插接连接PVC低压风管b2000mm；中、高压风管b1600mm铝合金b3000mm“h”连接法兰PVC、铝合金用于风管与阀部件及设备连接主风管与柔性风管的连接应注意将环状止口顶在复合板上后，再扳边固定（见下图）。A、采用PVC材料作为插接式法兰连接件时，PVC材料的燃烧性能应达到难燃B1级等级。在选用PVC及铝合金成形连接件时，应特别注意连接件壁的厚度，插接法兰件的壁厚应大于等于1.5mm。如果PVC及铝合金连接件壁的厚度不够，将严重影响风管连接处的强度。B、低压风管边长大于2000mm、中高压风管边长大于1500mm 时，风管法用于风管与阀部件及设备连接C、风管管板与法兰（或其它连接件）采用插接连接时，管板厚度与法兰（或其它连接件）槽宽度应有0.10.5mm 的过盈量，插接面应涂满粘接剂。如果其之间没有过盈量，槽口和风管端面插入时会有一定的间隙，使其无法粘为一体，这正是这种形式的缺点。D、无论何种连接方式，均应注意防止冷桥的出现。E、采用插接法兰连接时，法兰条长度一般裁剪成小于风管内边12mm，在插条内侧抹上胶，插入风管端口，保证每根风管的每一端口四条法兰应在一个平面上（不平面度2mm）。（4）风管加固1）边长小于320mm的矩形风管由于断面较小，组合的四个角有足够的刚度可使风管成矩形不易变形。当风管边长大于320mm时，组合成风管的四个角已不能满足其刚度要求，在外力作用下很容易变形，所以应在插接法兰四角部放入不小于0.75mm以上厚度的镀锌板贴角后，再安装法兰以加强风管刚度。直角垫片的宽度应与风管板料厚度相等（公差应为负差），边长不得小于55mm。2）风管加固必须符合风管内正静压力或负静压力的要求。酚醛铝箔复合板风管的加固形式比较简单（见下表），一般只需采用点加固即可。点加固可按需要采取自攻螺丝内支撑形式或套管内支撑形式。点加固数量及间距根据风管截面、风管工作压力不同确定，一般非金属风管的加固均采用点加固形式，当点加固形式无法满足风管强度要求时，在此基础上再采取槽型钢外加固框形式加固。风管加固形式加固名称加固零件材料、规格内加固支撑管自攻螺丝连接1100 加强垫;2 支撑钢管 16 2.25;1100 加强垫;2 .支撑钢管 16 2.25;3.自攻螺丝438;4.锥形尼龙塞14内加固支撑管自攻螺丝连接1镀锌板内、外垫片64641;2. 支撑钢管 10 2.25；4. 螺栓M6；3）酚醛铝箔复合风管采用角钢法兰或外套槽形法兰时，其法兰处可视为一纵(横)向加固点；风管的连接采用槽形（工形）PVC 及铝合金插接连接件时，其边长大于1200mm 时，应在法兰连接的单侧方向长度为250mm 内，设纵向加固。（4）异型曲面的加工采用手动压（折）弯机在加工弯头或三通等特殊管段时，可用来制作弯曲面。利用压弯机在裁定的板材上压出间距不等的折痕，可使板材弯曲成曲率大小不同的曲面，折痕间距一般为3050mm。如下图：用压弯机等分压痕弯曲板材时，应在圆弧线起、终点划线做记号，在组合时先作预组合，核对弧度及接触面没问题再上胶粘合。4.5.2无机玻璃钢风管安装（1）工艺流程风管检查安装准备支、吊架制作支、吊架安装 风管及部件安装风管路严密性检验（2）风管检查根据施工图纸认真检验和清点风管的规格型号，必要时应在风管上做好标识。 根据风管的规格，检查风管的壁厚及法兰规格，其技术参数见下表。风管长边尺寸b 或直径D风管壁厚法兰高度厚度孔距螺栓规格B(D)3003275低、中压120高压100M6300b(D)5004366M8500b(D)10005458M81000b(D)150064910M101500200085316M10