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主体施工方案编制：审核：批准：项目经理部2006年2月20日目 录一、编制依据1二、工程概况1三、主要工程量2四、施工前的准备工作2 （一）、施工前的技术准备工作3（二）、工程准备3五、施工程序和主要施工方法3（一）、钢筋砼的施工顺序4（二）、主要施工方法和措施4 A、建筑物轴线和高程的复测4 B、钢筋的现场连接和绑扎5 C、模板支设8 D、模板支撑及脚手架12 E、商品砼的现场管理及泵送14 F、混凝土工程18 G、钢结构工程19 H、砌体工程22六、施工进度计划22七、施工质量保证措施23八、HSE管理措施23 （一）、安全施工措施23（二）、文明施工措施24（三）、危险点及危险源25（四）、环境保护措施26（五）、成品保护措施27九、劳动力、机具管理措施27（一）、劳动力管理27（二）、机具管理28十、雨季施工措施29 一、编制依据1、/设计的催化剂制备单元622B施工图05016-622B-X；2、现行的国家规范及行业标准；化工建设系统的有关行业标准；3、新版建筑施工手册和混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；4、/催化剂装置工程现场实际情况；通过对工程建设场地、气象条件、周边环境、地质条件等的了解；5、依据国家标准GB/T19001-2000 idt ISO90012000质量体系要求建立的本企业标准QG/CC-7.05010503质量体系文件。 6、依据国家标准GB/T24001-1996 idt ISO140011996环境管理体系规范及使用指南以及GB/T28001-2001职业健康安全管理体系规范结合本企业实际制定的企业标准QG/CC-7.06010603环境及职业健康安全管理文件。7、/建筑工程施工工艺标准及本公司对类似工程的施工经验。8、建筑施工安全检查标准JGJ59-99石油、化工施工安全技术规程SH3505-1999质量、环境、职业安全健康综合管理体系程序QG/13J003-2002建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005神华关于施工管理的程序文件9、七化建公司长期积累的施工经验。二、工程概况/项目部必须周密安排施工计划，精心组织人力、物力进场，顺利完成催化剂装置主体工程的施工任务。三、主要工程量序号工程名称主要工程量序号工程名称主要工程量1现浇混凝土7000M34加气混凝土砌块4800M32钢筋制作、安装950T5钢结构250T3支模面积30000M26复合压型钢板2200M2四、施工前准备工作 /项目经理部”（以下简称项目部），按照公司项目管理规程的要求，直接对本项目的施工进度、工程施工质量、项目成本、施工安全及项目服务实施全面管理。 项目部为“决策层”、“管理层”、“作业层”构架（见施工组织设计中的项目经理部组织机构图），参加本项目工程施工的公司员工或项目聘用人员，按其在项目内的分工、岗位责任以及公司项目管理规程规定工作；项目部直接由项目经理领导、同时接受公司项目管理中心和其它业务部门的管理，公司总部的直接管理领导和各职能部门对项目的运行实施全过程指导、监督和支持。 针对本项目的工作内容及发包人的管理要求，项目部作如下配置： 1、决策层 / 2、管理层 管理层设置综合管理部主任/、计划经营部主任/、质量管理部主任/、HSE管理部主任/工程技术部主任/各部门负责人由公司施工总经理与项目经理同公司各相关部室协商确定并组建项目管理层各部门。 3、作业层作业层设土建施工队、钢结构施工队和配合施工队，根据工作需要由项目经理部随时增减建制。（一）、施工前的技术准备工作 1、组织工程技术人员熟悉施工图纸和相关的各种规范、标准图集。 2、根据施工图纸确定主体施工方案，为了缩短施工周期，尽可能的采用新技术、新工艺。3、组织施工班组认真熟悉施工图，进行主体技术交底，作到心中有数。4、编制施工进度计划、材料备料计划、劳动力动员计划、机具准备计划。5、根据现场实际情况，确定现场施工场地，并向业主报批。（二）、工程准备：1、根据施工图计算混凝土工程量，与中国十三冶商品砼搅拌站签定供给合同。并作好质量监控工作。2、组织好各种施工材料和周转材料进场。3、组织施工人员进场、并进行安全、技术培训学习。五、施工程序和主要施工方法 1、项目经理部组织机构中作业层以专业队划分，便于现场集中力量突击和倒班作业安排。2、方案选择和资源配备中增加机械化作业成分、提高劳动生产率，3、布置2台C4012附着式塔式起重机，解决材料的垂直提升运输；最少配备1台汽车吊，解决材料的现场倒运和装卸。 4、配备一套固定式混凝土输送系统，选择HBT60C（或HBT60A）型输送泵，加快总体施工速度、解决大方量混凝土浇灌时拌合料的垂直运输及布料。 5、在沉降（伸缩）缝位置留设施工缝，分段流水组织。按厂房功能划分为四个施工段，组织流水交叉施工作业：催化剂干燥二段催化剂干燥一段催化剂制备工段煤制浆工段。其工作内容为：脚手架搭设、柱钢筋制作绑扎成型、柱木模制作、安装、柱砼浇筑、梁模板安装、梁钢筋绑扎、楼板模板安装、楼板钢筋绑扎、楼板混凝土浇筑、混凝土养护、模板拆除、下一层楼层施工，验收、检查、评定。详见平面布置图。（一）、钢筋混凝土框架结构施工顺序脚手架搭设柱钢筋绑扎柱模板支设柱混凝土浇灌模板制作梁模板支设梁钢筋绑扎楼板模板支设楼板钢筋绑扎楼板混凝土浇灌混凝土养护下一楼层施工钢筋制作模 板 拆 除（二）、主要施工技术方法和措施A、建筑物轴线点和高程复测 复查现场控制桩和座标控制点B03和A06，并由此测放的建筑物轴线点及高程基准点标识。 建筑物轴线点 a根据施工图中的总平面布置图确定催化剂制备装置框架控制基准线，以此基准建立施工控制座标系统，在整个施工过程中对建（构）筑物进行定位。 b轴线点的丈量误差应满足： L 30m时，允许误差5mm 30 L 60m时，允许误差10mm 60 L 90m时，允许误差15mm 满足上述要求后，报现场代表或监理工程师代表确认。 高程基准点 a以发包人提供的水准点原点B03，向框架柱复测高程基准点和标桩。 b按四等水准网要求施测并使其高差闭合满足： （L以km为单位），高程基准点完成后报现场代表和监理工程师，作为本工程传递高程的依据。 高程传递 水准尺能直接达到的高度范围，用水准仪读数计算直接完成； 0.000m以上各层高程的传递 a直接用水准仪配合钢尺用倒尺法传递； b用钢尺丈量传递。地面上第一层楼面完成后，先在不同位置用水准仪引测三个+1.000m高程点并以红三角标示在墙或柱上，以此作为高程传递的依据，用钢尺丈量将标高传递上去，三个高程点之间的标高值，应相互校测，同高程的三点之间的标高误差控制在规范范围之内。 用钢尺丈量传递标高时，钢尺尽可能做到垂直（量斜距应进行斜距改正），传递的标高值应满足层间测量偏差不超过3mm，建筑全高（H）测量偏差不超过3H/10000且不大于15mm的规定。建筑物的垂直度控制 一般采用吊铅锤直接校直或用J2级经纬仪，建筑物的垂直高度误差不大于H/1000。 柱身模板垂直度校正，采用J2级光学经纬仪置于柱中心线端点或端点延长线上，照准柱下端中心点，转镜仰视柱顶中心墨线或标记的方式校验。 不能通过视镜直接观测中心线来校验垂直度时，可以采用平行线法来校测完成。B、钢筋的现场制作和绑扎1、首先根据施工图将所需钢筋分类进场，钢筋进场时仔细检查钢筋的型号、规格、材质是否与出厂合格证相符，各项指标是否达到要求，无出厂合格证或其它不符合要求的钢筋严禁进场。钢筋进场后，必须分类堆放整齐，作好标识牌，并按规定进行二次复检，检验合格后方可使用。2、钢筋加工前，按施工图和有关施工规范规定以及钢筋的实际排位来算出钢筋料表，并经专职技术人员复核无误后方可进行加工，对式样较复杂的钢筋必须经过放样确认后，才能制作。本工程的所有钢筋加工统一在钢筋加工场内进行。制作好的钢筋应挂好料牌（并标示使用位置），按使用位置分别堆放整齐。钢筋现场用常规的加工方法成型，在生产临设钢筋房加工，用车辆运至现场，由塔吊运至各绑扎点进行安装。3、加工钢筋时，除注意钢筋的外形尺寸外，还要注意结点位置的钢筋是否加工正确，以及异型结构的钢筋必须按实际放样后才能制作钢筋，保证钢筋的制作尺寸必须正确。竖向柱钢筋采用直螺纹机械连接接头；梁钢筋采用闪光对焊连接，需用现场连接的位置25以上采用直螺纹机械连接，25以下采取电弧搭接焊或帮条焊；钢筋接头位置按规范规定错开。检查钢筋搭接接头的位置和搭接长度是否满足要求，特别是要求对焊接接头的加工由有焊接资格的合格焊工来完成，并作好班前试验和成品检验，班前试验合格后方可上岗操作。闪光对焊的检验批每批代表数量为300个头；直螺纹机械连接接头的检验批每批代表数量为500个头。闪光对焊主要用于加工较长梁、板钢筋，及较短钢筋的拼接配料，通常在地面接长钢筋时采用闪光对焊。现场采取“闪光预热闪光”焊接工艺，本现场最大焊接直径为28的钢筋，操作人员持证上岗，不同规格、品种的钢筋进行焊接后检验是否合格。直螺纹连接竖向钢筋： a直螺纹套筒是专业工厂生产，有产品合格证，套筒外表面有明显及清淅的级别及规格标记，丝牙有可靠的封口保护，现场对每批接头作进场验收检查和工艺检验并请总包、监理和建设单位报批； b直螺纹机械连接钢筋除按规定检查验收外，下料采用砂轮切割机，钢筋先调直后下料、切割后端头截面与钢筋轴线垂直、不得翘曲，切割端头清理、再采用专用套丝机加工直螺纹； c直螺纹加工时采用水溶性切削润滑液，钢筋螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与套筒一致，钢筋两端连接直螺纹经检查合格后一端套上塑料丝牙保护套、一端拧上直螺纹套筒和塑料封套并用扭力扳手拧紧至规定力矩值：20为177NM, 22为216NM, 25为275NM；并保证其螺纹外露长度不大于3丝；扭力扳手定期检查，质量检查与安装的分开使用。 d现场连接顺序 先取下下层钢筋上端的丝牙保护套，去除清理污物，露出丝口；上层钢筋先全部安放到位，上端用支撑架或搭钢管脚手架固定定位； 钢筋上、下对准将已连接有套筒的上层钢筋拧到下层钢筋上，用核定好的扭力扳手拧紧至规定力矩。4、钢筋绑扎1）、安装前的准备工作 a、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏，必须及时纠正增补。 b准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。钢筋绑扎用的铁丝，可用20-22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12以下的钢筋。 c准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆块。水泥砂浆垫块的厚度，等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层等于或小于20时为3030，大于20时为5050。当在垂直方向使用垫块时，在垫块中埋入22号铁丝。 d划出钢筋位置线，楼板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点。钢筋接头的位置，根据材料规格，结合有关规范对接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。 e绑扎接头的搭接长度必须符合有关规范规定的要求。在搭接长度内应绑扎三点。 2）、钢筋绑扎的规定及注意点 a钢筋的交叉点采用铁丝扎牢。板的钢筋网、双向受力筋必须全部扎牢，且要保证钢筋位置正确；板上层钢筋加支撑铁8钢筋间距600MM。梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，沿受力筋方向错开设置。b钢筋锚固长度不得小于最小锚固长度。当受力钢筋因条件限制不能满足规定的锚固长度时，通知监理和设计代表，取得同意后采用专门的锚固措施 c箍筋的开口要交错布置，严格按设计和构造要求加密，绑扎中注意有抗震要求的柱其纵向钢筋每隔一根都必须有双向的箍筋约束。 3）、钢筋分部工程的质量检查 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；特别要注意检查负筋的位置； 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定； 检查砼保护层、锚固长度是否符合要求； 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动、变形现象； 钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈； 钢筋位置的偏差应在下表规定范围内：项 目允许偏差（）箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架10焊接预埋件中心线位置+5水平高差0，+3受力钢筋保护层基 础10柱、梁5板、墙、壳3C、模板支设 1、现场组对采用的模板体系、采用楞木骨架木胶合板组合式模板，木胶合板厚18mm；龙骨背枋采用50mm100mm枋木间距150mm ，紧固件采用10或12螺栓；支撑系统采用483.5钢管脚手架及木枋顶撑。模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，凡模板相接处采用12mm双面胶条作为塞缝，严缝所用。支模前板面必须清理干净，并刷一道隔离剂，所有模板在拼装前进行清理检查，保证模板的几何尺寸不宜变形。、建立支撑早拆体系，跨度大于8米的主梁和其它承重结构，底部隔24米设置与支撑系统脱开的独立支撑组合；悬挑超出2米的梁或板，设置能与主体支撑顺利拆分的独立部分；加快模板和支撑材料的周转。、在框架梁、柱的支模时，由于截面尺寸较大，柱最大截面为600500mm、高度超出700mm的梁、大面积的壁板结构，在梁、柱上每个面增设沿高度方向500的一道M12的对拉螺杆，以确保梁、柱子模板牢固。需要回收再利用的对拉螺杆上，则加套硬塑料管。（见下图）对拉螺杆加设示意图柱梁 2、柱模板安装 胶合板作面板，50*100木枋作背枋，当柱箍采用483.5扣件钢管400,当柱净高超过3000时,柱侧模预设门字板,以保证砼入模高度在规范允许范围内.柱宽大于800时,需增设对拉螺栓,双向设置600。 对通用性大的柱模板，现场设计制作大模板，既可少用周转材料、增加模板整体刚度、提高柱表面质量，又可充分利用塔吊、提高支模速度。 柱模根部缝隙处用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时一并考虑留出。柱和梁板分两次分段浇筑施工时，柱模分段配设，使靠梁底一段柱模能保留不拆，便于柱模板的加快周转。 按照混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002“浇筑混凝土时自由倾落高度不得超过2m的规定”，当柱长超过2m时应采用串筒。 3、梁、板模板安装 梁侧模和底模用胶合板，50*100木枋作背枋，当梁高大于700时加设12对拉螺栓，对拉螺栓的间距和高度位置要便于梁侧模板的支、拆。 采用扣件钢管作支撑，布置立柱要经过计算，483.5钢管立柱间距控制在6001200，通常现浇板立柱1200，不超过1600，梁则控制在600800，不超过1000。脚手架系统采用木跳板或混凝土硬化地基支撑。 模板安装前做好“支撑早拆体系”布置，加快模板和支撑材料的周转。 模板支架纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均按规定或设计进行设置；由于设备、管道、电气安装要求，需要在模板上预留孔洞时，尽量使穿梁管道或预留孔洞分散，穿梁管道孔的位置按设计及规定设置，位置要正确，避免由于施工上的偏差过多削弱梁截面，影响到梁的承载能力。 板的模板采用胶合板作底模，板底支楞用50100方木250350，钢管满堂架作支撑架，立柱上端设置可调支托形成早拆体系，立柱纵横向间距通常1200。为了防止模板漏浆，造成麻面的质量缺陷，因此在支设模板时，用自粘胶带将所有模板缝全部粘好，不得漏粘；柱模根部用水泥砂浆堵严，防止跑浆。同时为了控制所有梁的标高正确，要求所支模板的高度必须和施工图一致。对于梁、柱相交的地方，保证模板接头严密牢固，严禁发生变形，减少造成砼的质量通病。模板支好后，要对照施工图纸仔细检查各部位尺寸是否正确，标高是否正确，支撑是否牢固，所有的销子、扣件、螺栓是否紧固，并作好自检和工序交接手续，待有关部门检查验收认可后，才能进入下一道工序。、梁、板模板支撑体系布置见现浇梁、板模板支撑体系示意图12001300120013002003005001100胶合板模板木楞350胶合板早拆单元支撑间隔小于2m现浇梁、板模板支撑体系示意图 4、楼梯模板安装 底模用胶合板，侧模用木板做成锯齿形定型模板，采用扣件钢管作支撑。参见楼梯模板安装示意图80080080080080080012001200梁宽+500梁宽+500木枋钢管支撑楼梯模板安装示意图 6、模板拆除 现浇结构的模板及其支架拆除时，混凝土的强度必须满足设计要求。若设计无具体要求时，须符合下列规定： 侧模，在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 底模拆除，在混凝土强度达到所需的强度方可拆除。构件类型构件跨度（m）按设计的砼强度标准的百分率计（%）板25028758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100 模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 拆模时，设立警戒区并有专人监护，操作人员站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方将模板、配件、支架等运出堆放。 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。D、模板支撑及脚手架1、模板支撑架的基本要求（详见脚手架施工方案）。 模板面承受的荷载传到背枋，背枋通过外支楞传递给斜向支撑、对拉螺杆或立柱；布置支撑系统要通过计算，使其有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受模板自重、钢筋骨架重量、新浇混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载。 柱子施工的模板支撑架采用钢管组合成井字型，独立柱架用斜撑或缆风稳固，框架柱通过与其它柱支架、梁和板支撑架连结组合成刚度好的支撑体系；支撑架的宽度和步距由柱断面大小确定。 梁、板支撑架采用满堂脚手架，有以下基本要求： a立杆高度一般按需要截取，立杆密度根据梁截面大小、板厚度及施工荷重大小经计算确定，一般立杆间距控制在5001000mm； b部分立杆通过短钢管搭接调节，短钢管要紧靠立杆扣固于水平杆，接长部分至少有一道水平联接杆件； c立杆高度方向每隔10001200mm双向水平杆件拉结。 立杆全高至少有两道双向水平联接杆件；底部扫地杆距支承楼地面小于300mm；顶层直接承受荷重的水平杆与立杆之间，扣件抗滑必须确保有2倍的安全系数，验算不够则加防滑双扣件。 d顶层支托模板枋木的水平杆，“起拱”调节量要适当考虑加上支承构架受载后可能产生的变形量。 不管是单根梁还是整体梁板楼面，模板支撑架都要按规定设置剪刀撑和斜撑杆，保障支撑系统有足够的刚度和稳定性；一般纵横方向的垂直剪刀撑间距不宜大于6m。 在地面搭设模板支架，立柱底都要加垫双层通长50厚脚手板，地面还须预先夯实，必要时在重梁底地面上浇注400厚C20混凝土1米宽硬化处理；在浇灌混凝土前，检查所有立柱，柱底松动和垫板下沉的立柱都须重新楔紧或用其它措施垫稳垫实。 框架结构中的柱支撑架、梁架及支撑板的满堂脚手架搭设既要分开又要可靠连接成整体，梁支撑架按模板早拆体系设计搭设，以利于模板的分时段拆除、及时周转。 2、本工程外脚手架采用双排钢管外脚手落地架。（1）普通操作用扣件式钢管脚手架的搭设，布置各杆件可参照表扣件式钢管脚手架搭设中立杆间距、步距、小横杆间距参考表中要求。扣件式钢管脚手架搭设中立杆间距、步距、小横杆间距参考表用途构造形式立杆间距（m）小横杆间距（m）大横杆步距（m）小横杆向墙面悬挑（m）纵向横向砌筑单排脚手架1.42.01.21.50.671.201.40-双排脚手架1.501.000.50装饰单排脚手架2.201.21.51.001.601.80-双排脚手架1.500.50：指操作层的小横杆控制间距，非操作层的小横杆可减稀。 外脚手架基础的要求 a回填土一定要分层夯实，压实系数不小于0.9，搭脚手架区域回填宜高于室外地坪。 b加垫宽度400mm、厚度50mm的木板或底座；周围挖排水沟，防止基层积水浸泡 c脚手架搭设要横平竖直，整齐清晰，连接牢固，拉结可靠，不摇晃、变形，有操作空间，外侧防护安全可靠。 d附墙杆设置：竖直方向每隔两步架，水平方向每隔三跨设置一根，采用穿墙短钢管硬连接。连接点尽量设在立杆与大小横杆连接处附近，并且连接点从第一步横杆开始设置。 e剪刀撑设置：沿外架纵向两端和转角部位起，每隔12m设置一根，斜杆与地面夹角4560度，下端必须着地。 f扫地杆距立杆底部为200，第一步大横杆步距1500；里立杆与外墙面之间，每隔三层用跳板设一道隔离层。 g脚手架各杆件相交伸出的端头，均为100，以防止杆件滑脱。脚手架搭好后必须验收合格后方可使用。 脚手架拆除 a脚手架拆除从上往下，水平方向一步拆完再拆下步。 b拆除前先清除脚手架板上的垃圾杂物，清除时严禁从高空向下抛掷。 c拆外架时，对墙的饰面做好清洁和保护工作。 d脚手架的拆除顺序是：安全网挡脚板脚手板扶手斜撑（剪刀撑随每步脚手架拆除）小横杆大横杆立柱。 e拆除作业，统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时先告知对方，严防坠落。 3、脚手架应防雷接地 扣件式钢管脚手架搭设高度超过15米（在少雷区内可放宽到20米），脚手架应做避雷接地处理； 脚手架连续长度不超过50米、且以离接地装置最远点脚手架上的过渡电阻不超过10为限设置接地； 埋设或利用的接地体要满足防雷接地的要求，导线与之连接可靠，接地导线电阻加散流电阻，不得超过20。 4、脚手架搭、拆操作中的安全与文明施工 搭设工人必须佩挂安全带、安全帽。 交叉作业或有行人通过的脚手架，除立面封闭外，同时在行人通道顶以及交叉作业层顶搭设防护棚、做防护遮盖等适合的防护措施； 拆除脚手架时，拆除区域设警示和围栏，禁止非作业人员进入。 拆除脚手架，按“先上后下、一步一清”的原则；拆除下来的材料由上而下传递到地面堆放、严禁掷甩。E、商品混凝土的现场管理和泵送 1、混凝土配合比选择的基本要求 按混凝土施工规范、设计强度要求，选择满足施工要求的商品混凝土配合比。 催化剂装置框架最高为49.00m，施工拟采用泵送，塌落度控制在120160mm。施工性能应符合混凝土泵送技术规程JGJ/T10中的规定。 优先采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，掺加细度和质量合格的粉煤灰，采用减水型泵送剂，在夏季施工时适当掺加缓凝剂。 选择的商品混凝土配合比，使用前取得监理工程师及业主现场代表批准。 每个配合比正式使用前必须预先采用现场设施、现场准备材料做试拌合，作七天和二十八天强度检验，核对所采用配合比的真实性和适宜性。 2、对商品混凝土质量的现场控制 现场原则上采用统一提供的商品混凝土。对此，项目本着规范检查、紧密联络、切实监控的精神，确保混凝土质量及到场拌合料施工性能的稳定；对混凝土质量要求的确定与监控过程，需取得总承包商现场代表和现场监理工程师的同意和确认。 首先针对施工图和现场施工的要求，书面提出明确的商品混凝土质量要求，并对供应商提供的商品混凝土配合比进行核实，应注意； a混凝土的强度等级、耐久性符合施工图设计要求，配合比的塌落度（工作性能）、稠度、保水性及使用的粗骨料粒径必须满足施工要求； b商品混凝土采用的胶结料、骨料、掺合料、外加剂等原材料，都要符合相应的规定，并有法定部门在有效时间内对有效批次的检测报告； c每次浇筑混凝土之前给搅拌站提出标号、部位、实用量、塌落度和性能等书面要求，现场检查送货单上的配合比编号是否一致、标号和入模塌落度是否与要求一致、； d泵送混凝土外加剂的品种正确、掺量适宜并经试验确定使用量，使用的是引气型外加剂时，拌合料的含气量不大于4% ； e对现场采用的不同强度等级、不同骨料组合的混凝土配合比，都做开盘鉴定，校验该配合比的工作性能，并留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。 随时监督原材料的质量 a在使用商品混凝土的过程中，经常对供料场地的原材料进行外观检查和评价，抽查提供现场使用的水泥、砂石、掺合料、外加剂等建筑材料的检测报告和常规性抽查报告，材料都需具有由技术监督局核定的法定检测单位出具的检测报告。 b密切注意商品混凝土的现场使用情况和留置试块的检验，发现问题及时反馈信息并及时解决处理并退货。 认真签订商品混凝土供料合同和协议，明确权利和义务并认真履行，明确供料形式，保证及时、足量供料，保障供料质量。 现场指定专人联络，对特定浇筑批次更应提前落实、保障供料数量、质量、保障足量和及时运输到位。 3、混凝土输送泵的选择 从现有图纸估算，如连续完成一层梁板的混凝土浇灌，一次浇灌的最大总量500m3；最高一层框架顶面的结构标高49.00m。 拟配备二套固定式混凝土输送系统，选择HBT60C（或HBT60A）型输送泵。 泵的输送高度和输送水平距离核定 预计本项目商品混凝土的最大水平输送换算距离是229 m。其中：垂直段50m，水平输送换算长度502 = 100 m ；在输送管路上布置有R=1m的90弯头2个，水平输送换算长度29 = 18 m；布置有R=0.5m的45弯头3个，水平输送换算长度36 = 18 m；布置有出口锥形管1个，水平输送换算长度8 m；平台和地面水平输送距离85 m 。 4、泵送混凝土运输、泵送技术要求及措施 混凝土运输（混凝土搅拌输送车送料） a控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。 b搅拌输送车装料前必须倒尽拌筒内积水，运输途中严禁向拌筒内加水，运输时间不超过混凝土拌合物初凝时间的1/2 ，同时运输混凝土的塌落度损失在规定范围内。 c出料前，采用中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀；如出料时的拌合物搅拌不匀、产生沉淀、秘水离析、塌落度过小等异常现象，均采取相应措施。 d出料时，反转卸料应均匀、充分配合泵送操作，使泵集料斗内的拌合料保持在高度标志线上。 e出料完毕后，及时清洗拌筒并排尽余水。 泵送技术要求及措施 a先以适量的水以湿润混凝土泵的料斗、活塞、输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位，再输送与本次输送混凝土成份相同的水泥砂浆或12水泥砂浆，润湿管道。 b泵送开始时保持慢速运转，并观察泵压（一般不超过200bar），待确认能正常运行、顺利泵送后，再提高运转速度、加大行程，进入正常泵送。正常泵送时，活塞应尽量采用最大行程运转。 c泵送操作应连续，如停泵超过15min，应每隔45min开泵一次，正转和反转两个冲程，同时开动料斗搅拌器，防止斗中的混凝土离析，如预计停泵将超过45min，应将管中混凝土清除、清洗泵机。 d送料过程中，输送泵受料斗中的混凝土不能排空，斗内储存的混凝土面应高于出料口200mm。 e泵受料斗上，安置网筛并安排专人监视受料，防止粒径过大的骨料或异物进入。 f泵送混凝土的塌落度控制在140180mm的范围内，在整个泵送过程中严禁向泵车和受料斗内加水。严禁质量不符合泵送要求的混凝土拌合物入泵。 g混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应保持充满水。 h泵送中，如输送管内吸入了空气，立即反泵吸出混凝土，在料斗中重新搅拌，排出空气后再继续泵送。 I泵送必须中断时，其中断时间与运输时间等合并计算，不得超过混凝土从搅拌到浇筑完毕所允许的延续时间。 J混凝土泵的容器和输送管道在冬、夏季都要有保温或隔热措施。 在高温季节浇筑混凝土时，应调整配合比、适当延长混凝土的初凝时间，同时在泵输送管道上覆盖湿麻袋降温。 K泵送结束或预计需过久停止，随即将泵和输送管道清洗干净。在排除故障、重新泵送或清洗混凝土泵时，布料口应朝向安全方向，避免物料冲出造成伤害。 泵送混凝土浇筑技术要求及措施 a预先制定浇筑方案，合理设计浇筑顺序和浇筑方向，浇筑时统一指挥、循序渐进；由远而近、先竖向结构后水平结构、顺序布料、分层浇捣、连续且交接面均匀推进。 b不同强度等级的混凝土，先浇筑强度高的混凝土、再浇筑强度低的混凝土，施工缝按施工组织设计的要求留设处理。 c布料时注意不要直冲模板内侧，也不得直冲钢筋骨架。布料分层厚度一般为300500mm，厚度超过500mm时按坡度分层，层层叠压覆盖超过前层500mm左右。 d泵送混凝土振捣，不能因为其塌落度较大而疏忽马虎，更要注意均匀、不漏棒，振捣时间一般为1530s，间隔2030min后再进行二次复振。 e输送管路的起始水平段长度不应小于15m，输送管路必须单独固定牢固，不能与模板、钢筋或支撑架直接接触，除出口处用软管外，其它部位均不能使用软管。 垂直输送管路必须可靠固定，水平段也必须按规范要求既固定牢固、又便于拆卸。 f浇灌低于泵出口层面的混凝土时，要注意控制出口管路与垂直线的夹角不小于12度，防止混凝土自重拉空使管路内形成真空段而堵住混凝土输送管路。 g结束泵送前，要估算残留在输送管线中的混凝土量，经压缩空气推出后使用。h润滑泵用的水泥砂浆应分散，拆除的输送管道内的余灰不得随意抛撒，泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和埸所及时妥善处理。F、混凝土工程：1、本工程框架砼等级为C40，属高强砼。混凝土施工采用商品混凝土、泵送砼和机械振捣。2、施工缝的留设的位置为：各工段间留置在梁跨度三分之一范围内做直槎；框架柱留设在梁底。在下次浇灌砼时，对施工缝进行处理。当模板拆除后用凿子凿除表面松动的石子和浮浆，并用清水清洗干净。再浇灌下次砼时，预先用清水湿润施工缝表面12h。浇灌砼时应先下2-3CM厚的和砼同等配比的砂浆后，再下砼进行浇灌。3、混凝土的浇注砼供应由中国十三冶神华项目混凝土搅拌站提供，采取购销合同方式取得。由砼运输车运至现场，采用砼输送泵车送入浇筑部位。为了确保砼的质量，工地派遣专人到砼供应商搅拌站监督搅拌送货，限制送货时间，保证砼的塌落度、和易性，避免砼产生离析现象。冬季施工令下达时，要求砼供应商采用冬施运输相应的保护措施，外加剂的使用，砼拌制的控制温度保护平衡，以保证砼在冬施当中应有的强度。超过砼临界强度要求不得使用。 在砼浇筑过程中，尽量由中心点向四周扩散，采取对角浇捣，分层振捣，确保木模不变形，砼成型后的几何尺寸无变化，并要使砼标高保持在同一水平面上。砼分层振捣厚度不超过30cm，每次振动泵插入必须伸下层的三分之一，振动泵实行快插慢拔，振捣时间不宜过长，以免过振反砂；振捣时间也不宜太短，避免产生连环气泡，造成砼振捣不密实，影响砼强度。严格控制砼捣时间，杜绝蜂窝、孔洞、漏振现象的产生，随打随抹。梁由一端开始，用赶浆法浇筑。砼浇筑标高采用水准仪抄平，支设木模时控制上口标高，以木模上口标高作为砼浇筑时的标高。为了确保砼良好的整体性，应做到分层浇筑，以保持砼浇筑的连续性，如遇到意外，浇筑时间应控制在上一次砼初凝前将砼灌注完毕。 砼浇捣完后，及时进行浇水覆盖养护和保护措施。为确保砼的质量及强度，养护保护应设专人负责，由施工质量员随时抽检查。G、钢结构工程1原材料的进场所有的钢结构原材料进入现场，均必须有材质报告，出厂合格证和试验报告，如对材质有怀疑，应进行必要的复检。所有的钢材规格应与设计施工图的规格一致，若与设计不致时，与供货单位联系，必要时可取得设计院材料代用认可。原材料的堆放，严格按ISO9001质量标准执行，分门别类地堆放，并要设置醒目的标识。2施工准备（1）技术资料的准备技术人员在接到施工图后，要认真地审阅图纸。对图纸上的技术要求，技术规范要认真地理解。施工图未标明的钢结构的节点详图，要在施工前，作出详细的节点施工图，并向施工人员作详细的技术交底。按照钢结构的施工特点作出钢结构的具体吊装方案。（2）施工前的准备工作：a施工机具的准备：在施工之前，作业人员应配备钢结构施工必要的施工机具。如气割工具、吊装机具、运输机具等。b预制场地的准备：在预制钢结构施工前，应建一个钢结构下料，拼装钢平台，该平台选在生产临建区域内，所有型材原材料平台边分类堆放整齐。钢平台采用下铺200200的枕木，平台板用=20mm厚的钢板，预制平台占地长*宽=25*10。为了减少高空作业和水平运输的难度，预制好了的构件应加编号标识，在每个施工点地面进行预组装，发现问题就在地面上及时地处理。所以，在现场吊装点修建一个临时的组装平台，组装平台用砼墩（400*400）和钢梁组成，高度为600mm，长度和宽度根据构件拼装长度和宽度而定，比构件每边长出500 mm。3钢结构构件的预制： 材料要求：所有焊条满足低合金钢焊条GB5118或碳钢焊条GB/T5117的规定。焊条型号与主体金属力学性能相适应，抗拉强度、塑性和冲击韧性须达到母材金属标准规定的性能指标的下限值；型钢采用Q235B，其质量标准满足碳素结构钢GB/T700的规定，有明显的屈服台阶和良好的可塑性。 焊接要求：工字形梁或弦杆的腹板与翼缘，水平加劲肋与翼缘的焊接采用坡口熔透焊缝，水平/垂直加劲肋与腹板的焊接采用角焊接。焊缝的坡口形式和尺寸应符合现行国标手工电弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB985和埋弧焊接焊缝坡口的基本形式和尺寸GB986的规定，以三级质量级别验收，且应保证焊缝强度。（1）构件预制的施工程序：原材料出库划线切割钻孔除锈刷防腐漆拼装组装（2）构件的下料：严格地按施工图或节点详图的尺寸下料，下好的构件应有明显的标识。为防止除锈工序将标识涂抹，采用冲眼的标识方法，并分门别类地将构件堆码。钢平台下料利用8吨液压汽车吊车配合吊装和构件翻身，采用ZL50型装载机转运。（3）构件的钻孔：需要钻孔的构件，按节点详图的孔眼尺寸，作好明显的标志。钻孔采用立式摇臂钻。钻超长、重的构件，在钻床旁搭设支撑平台。构件的搬运采用吊车配合，孔眼的直径应大于螺栓直径2mm，螺栓孔的间距偏差小于0.5mm。（4）构件的防腐：当构件按照施工图的要求除锈之后，及时地组织人员在24小时内涂刷构件的防腐底漆，并要加以保护。（5）构件的拼装：每根构件都是单独下料制作而成，但构件间的偏差无法确定，因此，在构件制作完比之后，将单根构件按轴线，标高位置进行拼装，以保证构件的误差控制在钢结构工程施工质量验收规范规定的范围内。（6）整体预装：当构件按轴线单榀拼装完后，就可将单榀的构件按相邻的轴线进行整体预装，其目的主要是排除钢结构制作存在的问题，以减少高空作业的难度。4、钢结构安装将预拼装好的钢屋架、支撑用20吨大型平板拖车运至施工现场，16吨汽车吊配合。根据每跨的钢结构重量和安装方法要求采用一台80吨汽车吊吊装。由于吊装的位置受施工场地的限制，吊装时临时修建一块长7米宽7米的吊车受力工作面。采用片石铺垫200后，上撒砂夹石30厚。钢结构的安装采用综合安装施工，对其相应的钢屋架、屋面支撑、檩条和钢结构的最后涂装进行施工。这种施工方法一是可以避免安装用的脚手架的重复搭设和拆出，二是可使钢结构在最短的时间内能形成稳定的刚度单元。钢结构安装前对建筑物的定位轴线、轴线和标高、预埋件等进行检查，并进行检测和办理交接验收：柱混凝土强度达到设计要求。同一安装单元内钢结构安装顺序可按下面流程图进行：相邻两榀钢屋架吊装相应刚架梁安装相应两榀檩条及屋架支撑安装涂 装下一安装单元钢结构安装操作要点： 安装第一个刚度单元：第一榀刚架梁与已固定的抗风柱连接,使第一榀刚架梁形成稳定的空间体系，等相邻两列钢结构安装就位并形成稳定的空间刚度单元后，对安装尺寸进行最终调整。 待第一个空间刚度单元形成后，随后的每列刚屋架安装后，在当天与第一个刚度单元进行连接，确保当天安装的钢结构都能形成稳定的空间体系。5钢结构的防腐 钢架进行防腐防火处理，防火等级不小于1.5小时。喷砂除锈的等级为Sa2，满足GB8923的要求，漆膜厚度不宜小于150um。钢结构构件组装完毕之后，立即组织油漆工，对构件进行涂刷面漆工作。大面积的防腐工作在地面完成，只有构件的连接部位防腐，等到构件吊装后完成。防腐工作是建筑物外观的一道重要工作，它的质量好坏直接关系到建筑物的外观形象，所以，防腐工作一定要引起高度重视，保证油漆工作的质量。详见钢结构专项施工方案。H、砌体工程本工程内外墙砖选用加气混凝土砌块。一）、原材料的要求1、加气砼砌块规格强度及容重必须符合设计要求，并具有出厂合格证。2、砌筑砂浆配合比必须采用重量比，水泥、塑化剂的计量误差应控制在2%以内，砂、水，石灰膏计量误差控制在5%以内。水泥砂浆、混合砂浆搅拌时间2min，外加剂的砂浆3min。3、水泥砂浆的最小水泥用量不宜小于200kg/m3。4、砌筑砂浆分层度不应大于300mm，砂浆稠度以7090mm为宜。5、砂浆拌制好后，盛入灰槽中。水泥砂浆和混和砂浆必须分别在拌制后3h或4h内使用完毕，气温超过30时，应相应缩短1h。二）、加气混凝土砌块的砌筑顺序轴线标高垂直传递洒水润湿基层基层上弹出墙身边线摆砖盘角双面挂线立皮数杆砌砖墙体浇筑构造柱。三）、施工准备1、砌体砌筑采用里脚手架砌筑。2、首先将轴线标高引测到施工面上，将标高找设在建筑物大角设置的标筋上，用红三角标示，轴线经钢尺量距核对后，将其弹设在板面上，以此为基准线，在板面上弹出墙体的外边线以及构造柱，门洞、窗洞的位置。3、再将构造柱的竖钢筋处理顺直，主筋应错头搭接绑扎。4、砌筑前，必须试摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时注意门窗位置对灰缝的影响，同时考虑窗间墙的组砌方法，并使在同一面墙上各部位的组砌方法应统一并上下一致。六：施工进度计划此施工进度计划根据催化剂装置总体施工进度计划编制。（与工程目标控制点同步）七：施工质量保证措施现场的质量管理归口项目部质量部管理，催化剂主体工程指定质量专工：邓纪海。1、质量管理按GB/TI9002ISO90021994质量体系生产安装服务的质量保证模式标准和已经通过体系认证的QG/CC7.0501050398质量体系文件。2、施工前，对所有工种职工进行质量教育，讲明该工程的质量要求和各种质量管理制度。3、严格施工技术交底制度，它是开工前首先应进行的一项工作，所作的技术交底必须使所有施工人员做到心中有数，每次都能明确工程质量目标。技术交底工作由该工程的工程专工负责进行交底。一切未经技术交底的工程工序，严禁开工。4、严格执行施工用材料的检验和试验关，材料进场时，应检查核对材料的出厂合格证，不合格的或没有出厂合格证的施工用材料不得进场。进场材料要进行复检，合格后才能使用。5、健立健全计量管理制度。所有计量器具必须按时进行检验，并设专人负责管理。6、对有特殊资格要求的参加项目部施工的管理人员和操作人员须经过资格审查和确认备案后，持证上岗，严禁无证上岗。7、施工过程中，严格实行“三检”制度，即“自检、互检、交接检”开展三工序活动（即保证本工序，监督保护上下工序，优质服务下工序）。8、严格执行质量处罚条例，在施工过程中，对其中有违反质量制度、要求的，以及所做产品不合格的，坚决进行返工处理，并进行经济处罚。9、确保施工产品保护制度的实施，对现场所有人员进行宣传和教育，使大家都对施工产品加以保护。10、浇灌砼，必须有备用的措施，不可因砼机械故障而使砼形成冷施工缝。浇注混凝土时如停电采用人工振捣；如停水人工就近取水；如遇大风、雨雪天气防护材料已准备入库。11、加强对砼的养护，采用浇水麻袋覆盖养护，并派人24h轮班工作。八：HSE管理措施（一）、安全施工措施：1、健立健全安全生产责任制，制定出一套完整的安全措施和管理制度，作到安全工作有章可循。各级单位及该工号的第一施工负责人为安全生产第一责任人。该工程安全员为：粟大君 2、严格实行安全工作三级安全教育和各工种人员的岗位安全教育，所有进入施工现场人员必须进行安全教育学习，合格后才能上岗。对于特殊工种人员必须持证上岗。 3、严格执行安全技术交底制度。在每道工序开工前必须进行书面和口头的安全技术交底工作。编制施工组织设计或作业指导书时，其内容必须有安全技术措施这一项内容。 4、建立机械设备安全台帐，各种机械设备要分派专人操作，持证上岗，并且定期检查机械的运转情况，严禁带病运行。 5、认真落实“三宝”利用（安全帽、安全网、安全带）的防护工作。 6、施工现场用电采用三相五线制，用电设备采用三级配电、两级漏电保护，所有机电设备要做好接零保护，传动部位要设安全防护罩。7、脚手架必须按规范进行搭设，施工层要满铺脚手架板，有防护栏，并挂好水平安全网、立面安全网。8、建立消防保卫措施，成立消防保卫小组，现场防火宣传标志，配备足够的消防器材。9、进入施工现场时必须戴好安全帽，严禁吸烟。10、在架子上施工时严禁打闹，玩耍。夜间施工保证照明充足。11、在施工现场的所有人员严禁私自动用不属于自已的工作范围，更不应私自动用电动机具，违者将处以重罚。12、混凝土泵车出入通道设专人指挥，与商混站联系好，保证车辆人员安全。（二）、文明施工措施：1、为了确保施工现场的文明施工，在施工的过程中必须保证现场的文明施工，杜绝任何损坏文明施工的行为发生。2、在施工的过程中所有一切废旧材料严禁到处乱丢，必须全部收集起来，保证现场的文明施工，对在施工的过程中弄乱的材料必须随时清理堆码。3、在施工搭架的过程中，必须搭设规范，达到横平竖直的要求，整洁明了。4、对施工现场出现的“五头”必须经常清理，不得到处乱丢。5、施工现场必须每天派一名安全员，负责本施工现场的文明施工工作。6、在进入施工现场的道路，必须派专人负责洒水，以减少本工程的灰尘污染，保持施工现场的文明施工。7、该工程的外围必须全部设安全硬防护，而且必须系挂平整，美观。8、现场和生活区的消防工作要十分重视，要配备有足够的消防器材，要分消防责任区，落实消防责任人。（三）、危险源及危险点：（危险源辩识及处理措施见附表一）1、脚手架工程为危险点应特别注意安全，在四周应设有明显的警告标志牌。在作业时，应有专人负责安全，并拉好警戒线，随时注意是否有坠落物件和石子，以防伤人。刮大风时应及时通知作业人员停止作业，待大风停止后，方可继续进行作业。2、催化剂装置有一条现场主要车辆通道，此处形成交叉作业在施工应设明显警示标志提醒驾驶员减速和鸣笛，并设立汽车减速坎。对参战的职工讲明该的注意事项。严禁在没有警告标志和没拉警戒线时，在道路上作业。3、砼振捣为危险点、危险源为线路短路触电，其防范措施为：（1）、砼振捣器所用电线应为四芯橡胶绝缘电缆线，并有良好的接地措施，所使用的电器元件必须是正规厂家的合格产品。损坏了的电器元件不得用于施工。（2）、所用电的地方必须有分配电箱，不得擅自私拉乱接电线。（3）、为了防止触电事故的发生，振捣工操作时必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。移动振动器时应暂时切断电源。不得任意乱拖拉。（4）、浇灌时，所有用电设备不能直接放
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