某管网安装焊接专业施工组织设计.doc

1编制依据1.1工程施工合同及招、投标文件和已签约的与工程有关的协议；1.2已批准的施工组织总设计及有关的图纸资料；1.3工程概算和主要工程量；1.4设备清单和主要材料清单；1.5主体设备技术文件；1.6现场情况调查资料；1.7火力发电焊接技术规程（DL/T869-2004）；1.8蒸汽锅炉安全技术监察规程（劳部发1996276）；1.9电力建设施工质量检验及评定标准1996年版（焊接篇）1.10集团公司焊接工艺评定；2、工程概况2.1专业施工项目规模及特点2.1.1工程概况WDLZ260/9.8-1煤粉锅炉+250MW汽轮发电机组，锅炉是武汉锅炉集团动力机械制造有限公司制造。锅炉本体有热效率高、安全性能好、运行稳定、噪声低、磨损小、负荷适应能力强等特点。锅炉部分为单锅筒自然循环水管、分散下降管、固态排渣等系统的煤粉锅炉，采用模式水冷壁组成的炉膛，过热器全部布置在由模式包墙水冷壁组成的炉膛内，省煤器全部布置在尾部竖井中；汽机部分管道：主蒸汽、主给水管道、化水管道、循环水管道、抽汽管道、汽机油管道。2.1.2锅炉规范 额定蒸发量： 260t/h 额定工作压力： 9.8MPa 额定蒸汽温度： 540 给水温度： 215 燃 料： 煤粉 燃烧方式： 直燃2.1.3工程焊接特点2.1.3.1本工程是属于新建项目，工程规模为1260/9.8-1锅炉，工期为 个月。场地较狭小，地面组合与安装可同时考虑，这对保证工期有着重要作用。2.1.3.2受热面小径管数量较多，为提高焊口一次合格率，减少劳动强度，最大限度安排地面组合。压力管道管壁厚度在6mm，采用全氩弧焊焊接工艺，有利于其焊缝外观成型及保证焊接质量。管壁厚度6mm的采用氩弧打底+电弧焊盖面的焊焊接工艺。2.1.4、本工程的焊接钢材种类不多，都是过去接触过的且焊接性能良好，这对保证焊接质量非常有利。2.2主要工程量2.2.1炉本体：根据图纸资料统计，受监焊口总数约4864个。其中：小管4460个；中管360个；大管44个；需要做热处理的焊口54个。2.2.2钢结构：锅炉钢架、顶板梁、钢性梁、空气预热器、护板、支吊架等约813T。材质主要为Q235-B。2.2.3汽机部分：主蒸汽、主给水管道、化水管道、循环水管道、抽汽管道、汽机油管道。2.3主要焊接施工工艺说明2.3.1焊口加工及焊接接头组对管子、管件的坡口型式、尺寸及组对的选用，应考虑保证焊接接头的质量、填充金属少，便于操作及减少焊接变形，适应探伤要求等原则。2.3.2主要焊接施工工艺2.3.2.1锅炉本体的主要焊接方法采用手工电弧焊（Ds）、手工钨极氩弧焊（Ws）、氩弧焊打底手工电弧焊（Ws/Ds）、氧-乙炔焊（OAW）等，并按下表选择：部件名称根部焊道其它焊道备 注 水冷壁、过热器、省煤器及蒸发管WsWs顶部连接管、下降管WsWs减温器管道及过热器连接管WsWs/Ds本体其他管道（133或6）WsWs/Ds仪表管WsWs2.3.2.2汽机部分的主要焊接方法采用手工电弧焊（Ds）、手工钨极氩弧焊（Ws）、氩弧焊打底手工电弧焊（Ws/Ds）等，并按下表选择：部件名称根部焊道其它焊道备 注所有油管道WsWs/DsP10Mpa, 5mm的管子管件WsWsP4 Mpa,t450的管子管件WsWs/Ds0.1MPaP4Mpa的汽水管道WsWs/Ds建议采用Ws打底仪表管WsWs2.3.2.2全部汽水管道采用Ws打底，Ds盖面2.3.2.3凡P1Mpa的下列管道可采用手工电弧焊，如密封空气管、大气放出管、地面疏水管、原水管不回收的二次门后的疏水管、压缩空气管等。2.3.2.4凡属金属监督范围内的D42mm的放空管、疏水管、旁路管、取样管、排污管、热工仪表管等（一次门内）可采用Ws打底盖面或氧-乙炔焊，但合金钢、不锈钢不适宜采用氧-乙炔焊。2.3.2.5焊工在施焊前,应对坡口处母材和焊口尺寸进行检查,如有裂纹、重皮或尺寸偏差超过规定时应及时提出，待消除缺陷后方可开始焊接。2.3.3钨极氩弧焊工艺 2.3.3.1采用钨棒与焊件坡口侧接触引弧的方法，并采用直流正接。接触引弧不能用力过猛，以防钨极端部损坏，产生夹钨缺陷。如发现此种缺陷应及时将其凿除并再焊。2.3.3.2采用钨极氩弧焊工艺须首先从焊口间隙较小处开始，并保证根部焊透；打底时应随时观察透度情况。2.3.3.3在对口根部点固焊时，应与正式施焊所规定的焊接材料、焊接工艺相同，焊件组装时应垫置牢固，每只焊口至少点固三段，且均匀分布在焊口周径，点固焊缝长1520mm。点固焊后的质量，如有缺陷应及时消除，重新进行焊接。2.3.3.4、氩弧焊特别要防止气孔和裂纹的缺陷，应采取以下几方面措施：a.坡口内外及焊丝表面必须清洁；氩气纯度应99.95%。b.氩气流量要适中，一般小口径管子为610L/min，大口径管子为812L/min。c.钨极伸出瓷嘴不能过长，一般以伸出喷嘴口58mm为宜。d.焊矩与管子外壁之间的夹角为7080 范围内。e.确保氩气管路内不能混入空气。f.要有良好的挡风设施，防止管内穿膛风。g.焊接速度应适中，不能过快或过慢，以免焊缝未焊透和过烧，产生裂纹。h.起弧应在收弧口前方坡口内10mm处进行，再回至收弧口开始焊接，灭弧时应将电弧拉至坡口边缘，以免产生弧坑裂纹。r.焊前应进行适当预热，特别是大口径低合金钢更应按规定进行，以减慢熔池的冷却速度，防止裂纹产生。j.氩弧焊打底时，透度最佳凸出0.51mm，为了保证该数值，对口间隙最好控制在2.73mm(点焊)，因钨极氩弧焊丝的直径为2.5mm。k.氩弧焊打底结束前应留有一个检查孔，焊工用肉眼对内外成型质量进行认真检查，如发现裂纹、未焊透、气孔及引弧缺陷应及时进行修补，对不能观察到焊缝内部质量的部位，焊工认为无把握时应及时采取返修措施。l.打底结束后，应对焊缝表面质量进行肉眼检察，发现缺陷及时修补。2.3.3.5电弧焊工艺a.经过根部氩弧焊打底后，第一层电弧焊应采用2.5mm焊条，电流不能过大，切勿烧穿Ws焊缝，第二层电弧焊可用3.2mm焊条。b.为了减少焊接变形和焊接应力及接头缺陷，对直径194mm的管子对接焊口应采取对称焊。对称焊时，焊接位置要对称，除起点不同外，其他部位的焊接电流、焊接速度应基本相近，以防变形。c.起弧后应尽可能不断弧，起弧应在收弧接头的前方再回至接头上，避免冷接头，以防未溶缺陷。d.运条时，在坡口边缘应停留适当时间充分溶化，避免熔合线部位未溶合、夹渣缺陷的产生。e.施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，多层焊缝的接头错开，收弧时应填满弧坑。f.多层多道焊接时应严格控制焊道的层数和宽度，严格层间清理及肉眼检查工作，自检合格后方可焊接次层。适当控制运条速度，控制好线能量，以保证焊缝组织性能。g.不得在焊件表面任意引弧、实验电流或焊接临时支撑物等。h.氩弧焊打底结束后应及时进行电弧焊连续盖面，直至一只焊口焊接结束为止。r.对口工具（手拉葫芦、千斤顶、钢丝绳、吊棒等）必须焊完后方能拆除，以免对焊口产生附加应力。j.焊接接头最后一层的焊接（加强焊缝焊接）对外观质量起着重要的作用，电流应适当减少，以防咬边缺陷的产生。k.焊缝有超标缺陷时，可采取挖补方式返修。修补焊时必须采用电磨等工具用机械方法去除缺陷。返修按焊接工艺进行。l.公称直径1000mm的管道对接焊，应采取双面焊接。m.焊口焊完后应立即进行清理和自检工作。2.3.3.6焊接热处理工艺2.3.3.6.1焊前预热焊前预热的目的是为了保证焊接部位的干燥，减少焊接熔池的冷却速度和减少焊接应力。a.焊前预热的一般要求b.预热方法：根据外径大小、管壁厚薄可采用氧-乙炔火焰加热或红外线加热。c.测温方法：火焰加热时采用测温笔，红外线加热时采用热电偶；测温点应布置在焊缝边缘1012mm处，且至少布置两点。d.预热宽度从焊缝对口中心开始，每侧不少于壁厚的三倍。T字接头加热宽度为焊缝外侧各部100mm。e.焊前预热温度见焊接工艺卡要求。f.在达到要求的预热温度后，须经20min以上均温后方可施焊。g.施焊过程中应尽量保持该预热温度，并力求均匀。h.异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能较差、合金成分较高的一侧选择。r.接管座与主管焊接时应按主管规定的预热温度。非承压件与承压件焊接时，预热温度应按承压件选择。j在负温下焊接时，预热温度应按规定值再提高2050k.氩弧焊打底的预热温度可适当降低，一般比预热温度底502.3.3.6.2焊后热处理为了降低焊接接头的应力，改善焊缝的组织和性能，耐热钢管子与管件应严格按照热处理规范进行焊后热处理。焊后热处理的一般要求：a.焊后热处理的加热方法应力求内、外壁和焊缝两侧温度均匀，一般采用远传电阻加热。b.测温点应对称在焊缝两侧，离焊缝边缘1012mm处，且不少于两点。水平管道的测点应上下布置。c.焊后热处理的加热从焊缝中心起，每侧不少于焊缝宽度的三倍，且不少于60 mm。d.保温区域应大于加热宽度300mm左右，即单侧加热区域大于150mm左右，保温层厚度大于40mm。e.热处理测温点必须准确可靠，宜采用自动温度记录；热处理恒温时，在加热范围内任意两点的温差应低于50。并应密切监视温度，防止温度偏高或偏底现象。f.热处理所用的仪表、热电偶及其附件需经校验后方能使用，并应定期校验。g.热电偶必须由与其相匹配的补偿导线配合使用。使用的热电偶不得短于1000mm，补偿导线不得短于2000mm。h.热处理过程中，应防止导线或加热块短路现象。r.热处理过程中，升温、降温速度一般可按6250/（C/h）计算（为管壁厚度），且不得大于300C/h；升温、降温过程中，温度在300C以下时可不控制。j.焊接接头热处理后需做好标记和记录。k.焊后热处理规范见热处理工艺卡或热处理作业指导书。l.本工程受监焊口的焊后热处理规范见焊接工程一览表。m.壁厚10mm的15CrMo当采用氩弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后适当缓冷时，其焊接接头可免作热处理。n.异型钢的焊接接头的焊后热处理,应按两侧钢材及所用焊条(丝)综合考虑。热处理温度一般不超过合金钢成分低侧的下临界点Ac1。3施工组织和人力资源计划3.1根据本工程的焊接特点，结合本公司的实际情况，为确保工程焊接顺利进行，拟订本工程焊工劳动力所需量。机组容量（万千瓦）焊工数量（人）焊工总数持证焊工55854注：1、持证焊工是指焊接收监管道的I、II类焊工。3.2劳动力配置范围，主要包括：锅炉钢架；受热面管子、锅炉范围管道；全厂中低压管道；现场加工制作的管道和钢结构等。3.3焊工组织形式本工程焊工采用集中管理的组织形式。（总工） 技术负责人焊接技术负责锅炉焊接施工班汽机焊接班3.4施工高峰期焊工总人数为58人，其中持证焊工54人，热处理工2人，焊接技术管理人员2人。3.5焊工现状分析及培训计划要点焊工技术较为成熟，基本可以满足工程需要；焊培中心与现场培训双管齐下，各有侧重。4施工进度计划4.1施工进度计划安排本工程的焊接施工进度计划见施工组织总计划4.2.工期保证措施4.2.1 建立强有力的高效运转指挥系统组建以工程技术部牵头的指挥协调机构，统筹安排机械、设备、材料供应、劳力调配。负责各专业间的协调调度工作，负责与业主的联系与协调工作，定期召开项目部生产调度会，及时解决施工中存在的问题，根据实际情况组织施工，确保各个控制工期的实现，为加快施工进度提供组织保证。4.2.2技术先行、提前策划以前的施工实践告诉我们，施工技术方案是影响工期的一个非常重要的因素，提前策划一个科学、合理、行之有效的技术方案，必将对加快施工进度提供有力的技术保障。因此，在本工程的组织施工中，我们将技术方案的编制做为重点实施内容来指导施工。4.2.3迅速供应所需材料物资项目部成立物资供应部，负责材料焊材的采购供应，负责提供业主应供的物质和设备计划。同时引进计算机管理，材料计划准确，供应及时，而且保证物流顺畅，保证材料的供应质量，为加快工程施工进度，提供焊接材料物资的保证。4.2.4加强机械维修力量关键机械设备严格执行维修责任制，保证各种焊接设备运转正常，必要时配备备用机械。4.2.5采用新工艺、新技术吸取国内外先进的施工经验，不断摸索，采用新工艺、新技术，以缩短工程的施工工期。4.2.6考虑气候对工程进度的影响要全面考虑气候对工程施工的影响，例如要充分考虑冬季及雨季给施工带来的不利影响。因此要作好防冻、防洪、防潮措施，最大限度地保障机电设备安全性、运输道路的畅通性、物资储运的充足性、工程质量的优良性，工程进度计划科学性，从而降低气候对施工进度的形象，保证施工进度的正常进行。4.2.7加强培训工作 本工程的工期按招标文件的要求属国内先进水平，因此我们将采取网上查询、出外学习等形式，加大现场的培训力度和广度，采取最先进的施工方法，以保证施工进度的正常进行。4.2.8加强与地方各级政府及其它单位的联系和配合加强与地方各级政府及其它单位的联系和配合，创造良好的外部环境，为顺利施工，确保工期创造有利条件。4.2.9协助业主作好设备催交工作现在电站施工制约工期的最大因素就是设备延期供应，为此项目部特设立以设备科牵头的设备催交机构，与业主一起加强设备的催交工作，提前行动，使设备尽早到达施工现场。4.2.10主要施工机械的需用计划序号名称单位数量备注1焊接机械台64交、直流焊接2电焊钳个703电焊把线米2652m4氩弧焊把个205烘箱台26热处理机台17磨光机台305主要施工方案及措施5.1在本机组安装中，进行的焊接项目有：5.1.1锅炉本体a.锅炉本体钢结构焊接；（包括锅炉钢架、空气预热器、护板、密封结构等）b.锅炉本体受热面焊接；（包括省煤器、水冷壁、过热器等）c.锅炉本体管道焊接；（包括汽水连通管、蒸汽连通管、范围内管道、联箱拼接口、下降母管等）d.锅炉六道焊接；（包括烟、风、煤、粉、灰等管道管件）5.1.2热机部分a.主蒸汽管道焊接；b.主给水管道焊接；c.汽机中低压管道焊接；5.2在本工程的施工中，我们将根据工程实际制定了一系列焊接施工方案，焊接施工方案的内容包括：工艺准备它将使用的设备、焊接材料、坡口型式、组对口的检查要求等项目一一明确；焊接工艺它将焊接方法、焊接参数、电流极性、焊后要求等内容作了规定；质量检验它明确了表面质量检验、无损检验的数量和比例；注意事项则相应地提出了一些技术上的一般要求和安全注意事项（参见本工程焊接工程一览表）。并根据工程进度逐步整理成简单、明确的焊接作业指导书，作为焊接作业的直接指导技术文件，用以指导施工人员施工，保证工程质量。（重大项目施工或不便于采用作业指导书的施工项目仍将编写施工技术措施）。5.3焊接施工方案1焊接及热处理该类型机组工程主要钢种有20g、20、Q235、12Cr1MoV等。我公司已完成了以上钢种的焊接工艺评定，焊接工艺成熟，能全部覆盖本工程的焊接项目。1.1 12Cr1MoV钢管材焊接方案1.1.1焊接方法 焊接工艺按我公司完成的12Cr1MoV钢焊接工艺评定制定，采用氩电联焊（Ws/Ds）。1.1.2焊前准备施工区域准备好编织布或蓬布，制作防风棚或保温棚，作好防风、防雨及防冻措施。a.焊接坡口加工采用机械方法，并符合施工图纸及火力发电厂焊接技术规程（DL/869-2004）之要求。b.焊件在组装前必须将坡口及附近母材内、外壁表面的油、漆、锈清理干净，直至发出金属光泽，清理范围每侧各为1015mm。c.焊件对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值应符合规程要求。d.焊接时应将待焊工件垫置牢固，除冷拉口外禁止采用强力对口，以防止产生附加应力和变形。e.焊接前焊接材料按其使用说明书要求进行烘烤，焊接时装入焊条保温筒内并通上电源，随用随取。1.1.3焊接工艺a.为防止焊接变形并提高工作效率，直径大于194mm的管道焊接宜采用二人对称施焊。两人不得同时在同一处引弧和收头，以避免局部焊接温度过高影响焊接质量。b.点固焊时，焊接材料、焊接工艺、焊接人员要求与正式施焊时相同。大径厚壁管点固焊，采用“定位块”法点固在坡口内，点固焊不少于3点，“定位块”材质应与母材相当。去除“定位块”时不得损伤母材，并将残留焊疤清除干净、修磨平整。c.严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。焊接接地线必须连接牢固。d.进行多层焊接时，必须在前一层焊接完经清理、检查后，方能进行次层焊接；层与层之间焊接接头应错开不小于10mm。施焊中，应保证焊接接头和收弧质量，收弧时应将弧坑熔池填满。e.氩弧焊打底后的焊缝应连续完成。如被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施，再焊时应仔细检查确认无误后按工艺要求继续施焊。f.焊接时为防止焊缝根部金属氧化，氩弧焊打底及焊条填充第一、二层焊道时，应在管道内充氩气保护。充氩时坡口两侧管道应进行封堵并用保温棉封堵坡口，充氩要均匀，流量不能过快。不允许有穿堂风。待排尽空气后才能进行打底焊，且应随打底进度撕开保温棉。g.氩弧焊打底的焊层厚度控制在2.53.2范围内；焊条填充的焊层厚度不得大于焊条直径，焊条摆动宽度不得超过焊条直径的4倍。h.焊接过程中，应严格控制焊接层间温度，层间温度以250350为宜。r.在施工过程中，如果出现不合格焊口，按我公司ISO9002的不合格品控制程序处理。焊口返修不得超过两次，否则应割掉重新对口焊接。j.与管子（道）直接连接的支吊架等附件的焊接应符合施工图纸或火力发电厂焊接技术规程（DL/869-2004）之要求。k.焊接完成后，清除焊缝区域的药皮和飞溅，保持焊缝圆滑、清洁、美观。1.1.4热处理工艺a.根据工艺要求，12Cr1MoV钢焊前要预热，焊后要进行热处理。b.焊前预热的温度为200300，尽可能采用电加热法进行预热，如果条件不允许而采用火焰预热时，选用液化汽进行加热，温度控制采用远红外测温仪。c.焊接过程中将层间温度控制在250350为宜。d. 热处理的温度为73510，采用电加热法加热。1.1.5高压给水管道（材质为20G）焊接方案焊接方法我公司早在91年就完成了20G的焊接工艺评定，并在以后的焊接施工中不断完善。20g钢的焊接采用氩电联焊（GTAW/SMAW）。1.1.5.1焊前准备a.施工区域准备好编织布或蓬布，制作防风棚或保温棚，作好防风、防雨及防冻措施。b.焊接坡口加工采用机械方法，并符合施工图纸及火力发电厂焊接技术规程（DL/869-2004）规程之要求。c.焊件在组装前必须将坡口及附近母材内、外壁表面的油、漆、锈清理干净，直至发出金属光泽，清理范围每侧各为1015mm。d.焊件对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值应符合规程要求。e.焊接时应将待焊工件垫置牢固，除冷拉口外禁止采用强力对口，以防止产生附加应力和变形。f.焊接前焊接材料按其使用说明书要求进行烘烤，焊接时装入焊条保温筒内，随用随取。1.1.5.1焊接工艺a.采用二人对称施焊时。两人不得同时在同一处引弧和收头，以避免局部焊接温度过高影响焊接质量。b.点固焊时，焊接材料、焊接工艺、焊接人员要求与正式施焊时相同。大径厚壁管点固焊，采用“定位块”法点固在坡口内，点固焊不少于3点，“定位块”材质应与母材相当。去除“定位块”时不得损伤母材，并将残留焊疤清除干净、修磨平整。c.严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。焊接接地线必须连接牢固。d.进行多层焊接时，必须在前一层焊接完经清理、检查后，方能进行次层焊接；层与层之间焊接接头应错开不小于10mm。施焊中，应保证焊接接头和收弧质量，收弧时应将弧坑熔池填满。e.氩弧焊打底后的焊缝应连续完成。如被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施，再焊时应仔细检查确认无误后方可按工艺要求继续施焊。f.氩弧焊打底的焊层厚度控制在2.53.2范围内；焊条填充的焊层厚度不得大于焊条直径，焊条摆动最宽不得超过焊条直径的4倍。g.20g管道焊接过程中，严格控制焊接层间温度，层间温度以200300为宜。h.在施工过程中，如果出现不合格焊口，按我公司质量管理体系不合格品控制程序处理。20g焊口返修不得超过两次，否则应割掉重新对口焊接。r.与管子（道）直接连接的支吊架等附件的焊接应符合施工图纸或火力发电厂焊接技术规程（DL/869-2004）之要求。j.焊接完成后，清除焊缝区域的药皮和飞溅，保持焊缝圆滑、清洁、美观。1.1.6热处理a.依据火力发电厂焊接技术规程（DL/869-2004）、火力发电厂焊接热处理技术规程（DL/819-2002）和焊接工艺评定报告，编制热处理工艺及热处理作业指导书。b.热处理加热方式主要采用远传电阻加热热处理方法。根据热处理焊口规格及位置状况，合理选择加热仪器。c.为防止意外断电的发生，热处理设备独立采用双回路电源（其中一用一备）。意外停电时，备用电源自动投入，保证焊接和热处理过程的连续进行。d.热处理设备采用微机温控仪，对大管径及厚壁管采用多区控制，自动记录。热处理升温速率、恒温温度及恒温时间，严格按规范要求执行，对焊接预热、焊接层间温度及热处理全过程的温度时间变化，进行自动跟踪记录。e.焊接预热及热处理时，采用K分度号的铠装热电偶进行测温。热电偶冷端温度不稳定时，采用补偿导线延长热电偶冷端，确保测温准确。f.热处理所使用的计量器具必须经过校验，并在有效期内使用。如有维修后的计量器具再使用，必须重新校验。g.冷拉焊接接头所用的加载工具，必须待热处理工作完毕后，方可拆除。热处理部件必须垫置牢固，管端封堵，严禁热处理过程中管内有穿堂风。1.1.7雨季焊接施工措施根据本工程所在地区气温变化大，大风天数多，降水时间分布不均匀，主要分布在夏季的气候特征，为保证焊接质量和工程进度，应作好焊接施工期的防风和防雨措施。防风、防雨施工措施在施工现场准备足够数量的移动式简易防雨棚和防雨蓬布。地面组合焊接时，将防雨棚安置在焊口施焊处，无雨时仅作为防风棚使用。锅炉上安装焊接时，可先在顶板梁上布置好防雨蓬布。如焊接时突遇大雨，可派人迅速将防雨蓬布展开遮雨，焊口处再用小幅蓬布二次遮挡雨水。如风力较大则采用防风蓬布将焊接区域全部遮挡，形成较封闭的空间，将风的影响降到最低限度。焊接前检查所有管口的密封性，防止管子或管道内产生穿堂风。 以上措施是在保证能正常焊接的情况下采取的，若雨量过大或五级以上大风影响正常施焊时应停止焊接，并作好焊缝及坡口保护措施以保证质量。2.焊接质量预控方案2.1针对焊接施工过程中可能出现的焊接质量问题，制定以下质量预控方案。序号工序名称可能出现的质量问题质 量 预 控 措 施1锅炉受热面管子焊接焊缝外观质量差1、焊前加强焊工技能培训，焊缝外观质量评定纳入上岗考核指标；2、施工中严格执行工艺规范；3、焊后100%自检并作好记录，严格执行三级质量验收制度；4、焊工奖惩与焊缝外观质量挂钩。2汽机管道焊接层间温度控制不严1、焊前向焊工和热处理工技术交底必须明确层间温度的控制范围；2、焊接过程中采用远红外控制层间温度；3、焊工和热处理工之间配备对讲机，让焊工随时掌握层间温度；4、层间温度超出控制范围时热处理工必须叫停焊接，待温度恢复正常范围时再通知焊接。3易燃易爆管道焊接焊缝泄漏1、必须采用全氩或氩电联焊工艺；2、切实加强100%自检及三级质量验收；3、100%严密性试验。4不易冲洗管道焊接管道内部不清洁1、对口前认真清洁管道内壁，未及时焊接的焊口用塑料薄膜包扎；2、必须采用全氩或氩电联焊工艺；3、根部缺陷返修时用角向磨光机慢慢打磨，以免大块铁屑掉入管内。5承重钢结构焊接1、外观质量差2、焊接变形大1、焊后100%自检并作好记录，严格执行三级质量验收制度；2、制定详细的防焊接变形措施。6锅炉本体范围管道焊接焊材用错1、技术人员必须熟悉每个施焊项目并对焊工进行交底；2、焊工对不熟悉的项目拒绝施焊；3、焊工必须凭施工任务单领取焊材。8汽机中低压管道焊接焊缝外观质量差1、加强焊工外观质量意识；2、施工中严格执行工艺规范；3、焊后100%自检并作好记录，严格执行三级质量验收制度；4、焊工奖惩与焊缝外观质量挂钩。2.2焊接材料管理焊接材料是指本工程中所使用的焊条、焊丝、焊剂及焊接用气体等。焊接工地在施工现场设二级库房，焊条、焊丝和焊剂根据施工用量从材料科领出存放在二级库房。焊接用气体直接从材料科领出使用。焊接材料管理制度包括：焊接材料管理及质检人员的职责的明确；焊接材料的入库验收；保管、使用前管理；发放四部分。本制度是根据JB3223-83焊条质量管理规定，并结合施工现场的具体情况而定的。2.2.1焊接材料管理人员的职责：a.验证焊接材料的质量证件及包装质量。b.认真核对入库焊接材料的品种、规格、牌号并分类堆放。c.按焊接材料领用卡上的品种、规格、数量发放焊接材料。d.熟悉各类焊接材料的一般性能及要求，定期查看所保管的焊接材料有无受潮、污损等情况发生。e.对各类焊接材料的品种、规格、选用和材料消耗应经常进行核对，防止焊接材料错存、错发、错用，造成质量事故。f.按有关工艺要求对焊接材料进行使用前处理。2.2.2焊接材料质检人员的职责：a.焊接材料质检人员由工地材料员担任。b.对验收合格入二级库房的焊接材料负责。c.对焊接材料的验收、保管、使用前处理及使用进行监督、检查，并随时收集整理受监部件使用的焊接材料质量证件，以备施工后的资料移交。d.在焊接材料的验收入库、保管、使用前处理及使用过程中，有权制止违反本制度条款的行为。e.对确认不合格的焊接材料做好特殊标记，不准正式存入二级库房和投入焊接工程使用，并出具报告上报有关部门请求处理。2.2.3焊接材料的验收入库：a.焊接材料入库前必须进行质量验证，以确定其质量是否符合有关技术条件的要求。b.焊接材料入库前的质量验证包括焊接材料质量合格证件的验证和焊接材料外观质量验证两部分。c.入库的焊接材料必须具备产品质量证明书，且包装物不得有破损、受潮或雨淋以及药皮脱落现象。d.对质量验证不合格的焊接材料，及时出具书面报告上报有关部门，由有关部门作出质量抽查检验、降级使用或报废处理的决定，在有关部门未作出处理决定之前，不得正式入库和使用。e.焊接材料的搬运应尽量避免在降雨、雪的天气候条件下进行，若必须搬运时，应有防水措施。f.焊接材料的搬运过程中，不得乱丢掷，以免损坏焊接材料。2.2.4焊接材料的保管：a.焊接工地存放焊接材料的二级库房必须保持干燥、通风良好，贮存库内不允许有有害气体和腐蚀介质，室内应保持整洁。b.焊接材料库内应设置温度计及湿度计，室内温度不低于5，相对空气湿度应低于60%。c.焊接材料应存放在专用架子上，架子离地面和墙壁应保持300mm以上的距离。d.焊接材料应按品种、规格、牌号、入库时间分类堆放，并分别挂有明确标注的标志牌。e.各类焊丝应分类隔开放置，且应有明确标注的标志牌,严禁混放在一起。2.2.5焊接材料的使用前管理及发放a.焊接班组技术员应根据本班的工作任务，提前13天将所需进行使用前处理的焊接材料的牌号、规格、数量通知焊接材料库。b.焊接材料管理人员根据各焊接班的通知，做好焊接材料使用前的处理。c.焊条烘干应徐徐升温、保温、缓慢冷却，禁止将冷的焊条突然放入已升至高温的烘箱中或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却，以防止焊条药皮因骤冷骤热而产生开裂或脱落现象。d.焊条烘干时，堆放不宜过高，堆放厚度应保持在13层左右，使焊条能均匀而全面地干燥。e.经过烘干处理的焊条应放在100150恒温箱内存放，随用随取。f.当焊条在施工现场露置超过4小时，应重新进行烘干处理，但焊条反复烘干总次数不宜超过三次。g.先入库的焊接材料应先使用，以避免长期库存造成焊接材料的质量下降。h.焊条的烘干处理应由焊接材料管理人员如实填写焊条烘干记录；焊接材料质检人员填写烘干检查记录。r.焊丝使用前需作去油、锈处理，未用完的焊丝应交回焊接材料库，保管人员必须根据发放记录亲自放回同类焊丝中。一旦发现有焊丝混放的情况，除按规定处罚保管人员外，同时该批焊丝应予报废。j.焊接材料管理人员应根据焊接技术人员及班长签发的“焊接施工任务单”发放焊接材料。k.对于经过焊前烘干处理的焊条，焊接人员应将领取的焊条放入便携式焊条保温筒，随用随取。l.焊接施工人员不得将剩余的焊接材料丢弃在施工现场，应及时送回焊接材料库根据有关条款进行处理。2.2.6焊接用气体的领用a.焊接工地每天所需要的焊接气体由班组提前12天向工地材料员提出，再由工地材料员填单到材料科统一领出。b.氧乙炔气体瓶分别堆放在专用瓶架上挂牌使用，由热处理班负责日常保管。c.氩气瓶堆放在氩气瓶架上挂牌使用，每领出一批次都要由焊工试焊检验氩气纯度。氩气使用过程中的保管由焊接综合班负责。3金属检验与试验规划3.1组织结构及框图检验与试验是施工过程中的一个重要环节，包括对原材料的检验以及对设备的校验、试验等工作内容。根据本工程特点和要求，项目部设立金属试验室，下辖探伤班和理化班。组织结构框图如下：项目经理项目副经理项目总工金属试验室理化班探伤班金属试验室全面负责本工程的金属监督、焊接检验，具有监督权限的独立性。3.2主要检测仪器及设备配备工程开工前必须保证以下仪器设备准确可靠，确认其在计量有效期内。序号设备名称规格型号数量1X光机XXG25051台XXQ25051台2超声波探伤仪CTS-221台3数字式超声波探伤仪HS5101台4观片灯LQ-11台5黑度计TD-2102台6光谱仪WK31台WKX1台7硬度计HLN-11A1台8万能材料试验机WE-1000B1台9现场金相检查仪XH-500D1套10测厚仪DM41台11自动洗片机RBM3-11台12磁粉探伤机CJE-D1台13铅房22m21间143.3检测方法在安装过程中金属检验包括焊接接头质量的检验和金属监督，其检测采用的主要方法是无损探伤和理化检验。其中无损探伤包括射线检验（RT）、超声波检验（UT）、渗透检验（PT）、磁粉检验（MT）、涡流检验（ET）；理化检验包括光谱分析、金相检验、硬度检验、厚度测试。3.3.1无损探伤a.射线检验（RT）常用于厚度为2mm175mm的承压管子，管道和集箱单面焊双面成型的焊接接头，该类焊接接头经外观检查符合火力发电厂焊接技术规程（DL/869-2004）的要求后，按照此规程中规定的比例进行射线检验，射线检验的透照工艺、底片质量、对接接头质量分级、检验报告及底片保存按照钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程（DL/T821-2002）的要求进行。b.超声波检验（UT）常用于单面焊双面成型的中厚壁管、中小径薄壁管和奥氏体中小径薄壁管焊接接头，该类焊接接头经外观检查符合火力发电厂焊接技术规程（DL/869-2004）的要求后，按照此规程中规定的比例进行超声波检验，其中中厚壁管是指外径大于或等于108 mm、壁厚大于或等于14 mm、小于或等于160 mm；中小径薄壁管是指外径大于或等于32 mm、小于或等于159mm，壁厚大于或等于4 mm、小于或等于14 mm。奥氏体中小径薄壁管外径大于或等于32 mm、小于或等于159mm，壁厚大于或等于4 mm、小于或等于8 mm。超声波检验的工艺、检验结果的的评级、检验报告按照管道焊接接头超声波检验技术规程（DL/T820-2002）的要求进行。3.3.2理化检验a.光谱分析用于安装过程中合金材料的定性或半定量分析。在安装过程中进行光谱分析复查的规定如下：、受监督的合金管子、管件、联箱、阀壳、大于等于M32的高温紧固件等安装前要进行100%的光谱分析复查。、锅炉受热面管子焊接接头进行不少于10%的光谱分析复查。、其它管子及管道的焊接接头进行100%的光谱分析复查。b.硬度检验在安装过程中进行硬度检验的规定如下：当焊接热处理自动记录图显示异常时，应对该记录图所涉及的焊接接头进行硬度检验。c.代样试验按照规范要求，施工前应进行代样试验，对于受热面合金钢管子按焊口总数0.5%的比例焊制各部代样接头，要求承担合金钢管子焊接的每个焊工至少焊制一个接头。代样接头经外观检查及X射线探伤检验合格后，进行拉力、冷弯、金相检查，试样切割数量及部位按蒸汽规的有关规定进行。经各项检查合格的焊工方可担任相应的焊接工作。其目的是使焊工在焊前熟悉焊接工艺，发挥技术水平，焊出优质焊缝，同时验证焊接工艺评定的可靠性。代样数量（一台炉）见下表：部位材质规格焊口数代样数高温过热器12Cr1MoV425102463.3.3要求a.试验室必须根据施工图和合同的范围及要求，编制本专业的检验、试验、测量计划，明确本专业的检验、试验、测量工作的职责和范围。b.编制本专业重要的检验、试验、测量项目的施工作业指导书（或方案、措施）。c.按照施工要求（包括厂家、业主等），认真组织好试验记录表格和标示牌。d.要求检验、试验及测量的计划是贯穿整个施工过程的活动，包括从原材料到形成产品的最终检验、试验及测量。e.试验人员必须获得国家或行业专业试验、计量资格证书，并持证上岗。f.试验室设备齐全，达到国家计量标准要求，并按国家规定定期进行检验、校验，现场使用的设备有效。3.3.4放射事故应急预案a.目的为了加强放射事故的管理，及时有效处理放射事故，减轻事故造成的后果，根据放射性同位素与射线装置放射防护条例及其他有关法律、法规的规定，制定本应急预案。b.适用范围本应急预案适用于我公司购置、运输、使用、维护保养、储存放射性同位素及射线装置过程中发生的放射事故的处理。c.成立应急预案响应领导小组本工程项目部施工前成立放射事故应急预案响应领导小组，同时将领导小组名单及联系方式张贴公告，让全体职工知晓。d.应急响应物资准备当项目部成立了应急预案响应领导小组以后，在项目施工前准备好应急响应所需的各种物资。e.事故处置e.1发生人体受超剂量照射事故时，安监处应当迅速安排受照人员接受医学检查或者指定的医疗机构救治，同时对危险源采取应急安全措施。e.2当工作场所发生放射性同位素污染事故时，保卫部门应当：、立即撤离有关工作人员，封锁现场；切断一切可能扩大污染范围的环节，迅速展开检测，严防对食物、畜禽及水源的污染；、对可能受放射性同位素污染或者放射损伤的人员，立即采取暂时隔离和应急救援措施，在采取有效个人安全防护措施的情况下组织人员彻底清除污染并根据需要其他医学救治及处理措施； 、迅速确定放射性同位素种类、活度、污染范围和污染程度；、污染现场尚未达到安全水平以前，不得解除封锁；、发生放射事故后，保卫部门必须尽快向卫生执法监督所、公安机关报告，最迟不得超过二小时；在二十四小时内报出放射事故报告卡。造成环境放射性污染的，还应当同时报告当地环境保护部门。e.3发生放射源丢失、被盗事故时，保卫部门应当保护好现场，并认真配合公安机关、卫生执法监督所进行调查、侦破。6保证工程质量、安全、文明施工、环境保护、降低成本和推广应用四新等主要技术措施。6.1质量保证措施6.1.1本工程将继续派遣素质高、经验丰富的骨干人员参加施工，在开工前对骨干管理进行技术培训等工作，更加深入进行ISO9001：2000质量培训，使施工人员业务和技术水平更加得到提高，具备应付现场各种变化的能力，杜绝或防止返工现象的发生，以赢得工期； 6.1.2 对工程施工期间所出现的质量通病进行分类汇总，制定减少和预防质量通病的措施，并对施工人员进行培训，同时进行技术攻关，攻克难点； 6.1.3加强设备到货验收工作，严格地核对设备清单，尽早准确地发现设备缺件、缺陷并及时解决，避免因此而引起的停工现象；此外，制定科学的设备、材料采购和保护程序，保证快速地采购到优质地满足业主要求的设备 、材料，以满足现场施工要求，同时做好未装和已安装设备的保护，防止设备损坏和污染，避免一些不必要损失而延误工期； 6.1.4加大过程控制，确保施工过程中：锅炉水压试验、汽轮机扣盖、化学清洗、点火冲管、分系统试运、机组整套启动，机组并网、机组满负荷试运行一次成功，从而保证机组安装、调试工期； 6.1.5严格执行施工过程中质量计划对施工工序的控制，严格按照质量计划中的W、H点来进行控制； 6.1.6内部进度统计中，质量验收占每个分项进度一定的比例，以达到控制项目进度，从而使质量与进度相辅相成，达成双赢的局面。 6.1.7结合项目部关于电厂工程的施工质量目标和要求，制定本工程焊接质量管理的目标：6.1.7.1受监焊口一次合格率95，平均一次合格率达96以上；6.1.7.2水压试验一次成功；6.1.7.3非受监焊口和结构件焊接做到外观优良，甲方满意，保证不泄漏。6.1.8焊接质量管理为了保证工程焊接质量，本工程的焊接施工将坚持我公司“精心施工、工艺创新、质量第一、用户至上”的质量方针，按照ISO9001：2000的质量保证模式和本公司焊接质量保证大纲的规定，严格遵从DL5007-92电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇），推行全面质量管理，建立、健全技术措施，认真作好岗前培训、技术交底、过程监控、事后检查、总结制度，依靠科技进步，积极推广应用新工艺、新标准，自始至终主动认真进行有效的质量监督，实现质量管理目标。6.1.8.1建立、健全焊接质量保证体系和队级质量管理网络项目总工 姚建伟技术负责人质检员樊键键 李 青焊 接 班班长技术员6.1.8.2加强焊工的理论和操作技能培训工作，努力提高焊工的技术水平。严格执行上岗前的取证和签证工作，保证焊工持证上岗。6.1.8.3加强焊接材料、机具的管理工作。严格执行焊接材料管理制度，焊接材料专人负责管理，做好焊前烘干和按任务单发放工作，堵绝错用焊接材料事故，焊接设备专人负责管理，搞好机具的维护、监督，计量器具的检验工作。坚持焊前机具检查，标识有效期内使用，做到以合格的焊接人员，使用合格的焊接工、机具，采用合格的焊接材料，严格依照经批准的施工指导文件施工。6.1.8.4严格焊接工艺，严格执行焊接工艺纪律。1）对接焊口广泛采用氩弧焊打底、电弧焊盖面焊接工艺；对于壁厚6mm以下，直径60mm以内的焊口，采用全氩焊接。2）焊件在组对前应将焊口内外表面油漆、污垢、铁锈清理干净，直至露出金属光泽，对接焊口每侧各宽1015mm，角接、套接，则焊角K值+10mm。3）采用氩弧打底时，每层厚度不少于3mm，并在打底结束前预留一处检查孔，发现缺陷及时处理。4）严禁在焊件上随意引弧、实验电流和焊接临时支撑板。6.1.8.5加强质量培训教育，强化焊工质量意识，使全体人员真正树立起“质量第一”的观念。对受监焊口制定焊接质量奖惩措施，在工程施工中推行全面质量管理。6.1.8.6坚持以预防为主，既要重视过程监控，更要加强事后检查。根据检查验收依据，严格执行质量三级检验制度，班组自觉做好自检、互检工作，并做好自检记录。坚持记录不齐不验受；凡未经验收或验收不合格的，不得进入下一道工序施工。6.1.8.7焊接技术人员按图纸及有关标准规范，做好焊前技术准备，编制焊接作业指导书或焊接工艺卡和质量计划，同时对上岗焊工做好技术交底，填写焊接工作任务单，做好工程检查和验收工作，制定返修工艺，负责提出焊接质量问题处理意见和改进方案，严格按图纸、工艺、标准及焊接作业指导书检查焊接质量，整理焊接资料。焊接质量控制流程图见下图：NN任务书任务书技术交底班长及技术员 焊接Y资料归档对口检查 队长 技术交底专工YYY质检部自检总检专检焊工经理N总工N反馈结果6.1.8.8热处理工作质量管理作业人员持证上岗，凭任务单按作业指导书规定参数实施热处理工作；焊接热处理操作必须严格遵循焊接工艺卡和技术措施中规定的热处理工艺进行，加热宽度、加热方法、保温宽度、测点温差、升降温速度、恒温温度及保温时间等必须符合规范，并采用合格的自动温度记录仪记录热处理曲线和参数。坚持检查和监测热处理设备工作状况；及时整理、提交热处理报告。6.1.8.9金属检验必须按每个焊工根据部颁标准最少抽查比例随机及时检验，发现问题及时反馈，确保焊接工程处于受控状态。6.1.9焊接检验6.1.9.1检查对象1）锅炉水压范围内（一次门内）所有管子、管道、集箱的焊接接头。2）压力大于0.1Mpa或温度大于150的汽、水管道的焊接接头。6.1.9.2检查内容1）对口质量检查：检查项目包括破口角度、钝边尺寸、间隙尺寸、内壁错口、清洁度、焊接部位防止附加应力措施、四挡措施（挡风、挡雨、挡雪、挡灰）等。2）检查人员，以班组级为责任焊工（100%检查），工地级为焊接技术员或班长（按抽查比例抽检），公司级为工程部焊接专业质检员（抽检）。6.1.9.2焊接中的检查：包括所有的焊接部位，检查采用焊材、预热、引弧、收弧、运条、氩气流量和纯度、各层焊道清理、对口工具可靠情况等影响焊接质量的各方面因素是否符合技术措施要求；该项工作应由焊工认真的检查和执行，工地的焊接负责人、质检员、班长应进行今常的督促和检查，发现不符合要求，有权责令焊工暂停焊接，并及时采取措施予以纠正。6.1.9.3外观检查：严格按电力建设施工及验收技术规范（火电发电厂焊接篇）DL5007-92及火电施工质量验收及评定标准（焊接工程篇）和其他有关检验规程、标准的要求。由焊工本人对所焊焊口作100%自检签证记录，并由焊接技术员、班长复查签证，凡外观有下列缺陷作不合格处理，应予以修补或割去重焊。a.焊缝表面低于母材外表面。（补焊）b.焊缝或热影响区裂纹。（视具体情况修补或割去重焊）c.咬边深度大于0.5mm，其总长超过焊缝全长的10%且大于40mm。（补焊）d.收口缩孔。（补焊）e.表面未熔合、有气孔或夹渣。（视具体情况修补或割去重焊）f.管口中心线弯折或错口超标。（割去重焊）6.1.9.4外观检查应及时进行以便热处理工作和探伤工作。6.1.9.5本工程受检管道焊接质量检查和检验的项目、数量见焊接工程一览表。6.1.9.6外观检查不合格的焊缝，不容许进行其他项目检查。6.1.9.7代样或割样的检查结果若有不合格时，应重焊代样或从同一焊工已焊的同类焊接接头中重新割样，做该项目的双倍复检。对于需要进行热处理的焊口代样或割样工作应热处理后进行。a.拉力实验结果要求抗拉强度不底于母材规定的下限,如断于焊口不得有超过无损探伤标准的严重缺陷。b.弯曲实验：碳钢90、d=2；合金钢50、d=3。当试样弯曲到上述规定的角度后，其拉伸面上不得有长度大于1.5mm的横向裂纹或长度大于3mm纵向裂纹。c.金相宏观检验及断口检查的合格标准和无损探伤同。6.1.9.8无损探伤检查a.无损探伤的结果若有不合格时，应对不合格的焊接接头查明原因，采取对策，进行返修。返修后应重新进行检验。另外还必须从该焊工所焊的同一批焊接接头中增做不合格数的加倍检验。b.所有加倍检查（复检）中，如仍有不合格时，则该批接头评为不合格，应查明不合格原因，采取对策进行返修。6.1.9.9热处理质量检查a.热处理自动记录图应符合工艺要求。b.焊后热处理结束后，应对焊口热处理后的硬度值进行抽查。若硬度值超过规定范围时，应按班次作加倍复查，并查明原因，对不合格接头重新做热处理。c.热处理后，焊缝硬度值规定如下： 合金含量3%，HB270； 合金含量3%10%，HB300； 且一般不超过母材布氏硬度加100。6.1.9.10严密性实验a.按设计规定进行，实验前及实验中要加强对焊缝部位的检查。b.严密性实验前，有关焊接、探伤、光谱、热处理等技术资料应整理完毕，交焊接技术负责人进行审核。c.严密性实验时有关焊接技术员、班组长、质检员、焊工均应参加检查，实验后进行签证。6.1.9.11着色探伤a.在耐压部件上焊接检查孔，受监范围内管座接头等，及施工图纸上有规定要求时，应对角焊缝作着色探伤实验，如有表面裂纹、未熔合和较严重气孔、夹渣、咬肉缺陷应进行修补。b.需着色探伤部位应由焊工清除焊渣、飞溅，并修正影响探伤质量外形状不良的影响。6.1.10技术文件焊接技术文件应及时进行编制，锅炉部分应在水压实验前，汽机管道部分应在试运行前全部整理结束，交质检部门检查，其内容包括：6.1.10.1焊接工程一览表。6.1.10.2受监部件使用的焊接材料质量证件。6.1.10.3焊工技术考核登记表。6.1.10.4受监焊口焊接、热处理的质量检验报告和热处理曲线记录图。6.1.10.5锅炉各组件、连通管道、