梁预制施工组织设计.doc

新建宿州至淮安铁路SHZH-2标段淮阴制梁场T梁预制施 工 组 织 设 计中铁十一局集团宿淮铁路工程指挥部二一年二月二十五日目 录第一章 1一、编制依据1二、编制原则1第二章 工程概况1一、淮阴桥梁预制场简介1二、自然条件2（一）地理结构2（二）气象与水文2三、主要工程量2第三章 施工组织安排3一、组织机构设置3二、劳动力组织3三、施工现场及临时工程布置6（一）场地布置6（二）施工道路8（三）地基、地面处理8（四）给排水系统8（五）供电系统8（六）主要临时工程量9四、主要材料供应计划9五、主要机械设备、测试仪器的安排10（一）主要工程机械设备配置10（二）主要试验、测量、质检仪器配置11六、施工进度安排12第四章 主要施工方案及方法13一、施工方案13二、施工方法13（一）施工工艺流程图13（二）原材料技术要求15（三) 钢筋及钢配件制安18（四) 模板安装及拆卸21（五）混凝土工程24（六) 预应力张拉27（七) 压浆31（八）封端31（九）桥面防水层及保护层32（十)梁体存移、装运33（十一)梁体静载试验33（十二)T梁检查验收35第五章 质量保证措施37一、质量目标37二、质量保证体系37（一）组织机构37（二）管理职责37三、质量保证措施39（一）原材料质量保证措施39（二）测量质量保证措施39（三）模板质量保证措施40（四）钢筋质量保证措施40（五）混凝土质量保证措施40（六）外观质量保证措施41（七）检验试验质量保证措施41（八）缺陷修复及维护措施41（九）建立健全工程质量责任制42（十）建立健全质量检查评审制度42第六章 安全保证措施42一、安全生产目标42二、防范重点42三、安全管理体系43四、安全生产保证体系43五、安全保证措施45（一）施工现场45（二）施工机械46（三）龙门吊机46第七章 冬、雨季施工措施46一、冬季施工措施46（一）施工准备46（二）低温季节施工物资准备46（三）机械设备、设施保温措施47二、雨季施工措施47第八章 环保、水保措施48一、环保、水保方针目标48二、环保、水保工作重点对象48三、环保、水保管理体系48（一）组织机构48（二）管理职责48四、环保、水保措施48（一）防止污染措施48（二）减少粉尘措施49（三）噪音控制措施49（四）水土保持措施49第一章 编制依据和原则一、编制依据（一）宿淮铁路招投标文件，我铺架项目部编制的铺架进度计划。（二）国家、铁道部颁发的现行设计规范、施工规范、验标等。（三）施工图及业主、监理代表组织的技术交底。（四）踏勘工地现场，调查境条件所了解的情况和收集的信息。（五）国家有关法律、法规。（六）我公司现有的技术力量、机械设备和从事类似工程施工实践过程中积累的施工经验。二、编制原则（一）结合现场实际情况，合理配置资源，满足工程需要的原则； （二） 以优质、高效、快速施工为目的，进行机械设备配套，合理配置施工队伍、组织工程材料供应； （三） 突出重点，统筹安排的原则； （四） 统筹安排，科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工，做好工序衔接，确保按期和提前完成制梁任务； （五） 应用“四新”技术，提高施工水平的原则。突出应用新技术、新设备、新材料、新工艺，积极应用先进的科技成果，从而达到提高工程质量、加快工程进度、降低工程成本的目的，做到优质、快速、安全、高效按期完成本工程； （六） 安全生产，预防为主的原则； （七） 运用现代科学技术，采用先进可靠的安全预防措施，确保施工生产和人身安全；（八） 规范施工，确保工程质量的原则；严格执行国家和铁道部现行的施工规范和验收标准，运用现代科学技术优化施工组织方案、施工工艺和施工方法，确保工程质量达到创优规划要求；（九）保护环境，文明施工的原则。树立环保意识，严格按国家关于环境保护的有关规定组织施工，保护好周围生态环境，做到文明施工。第二章 工程概况一、淮阴制梁场简介淮阴制梁场位于江苏省淮安市淮阴区丁集镇潘淡村、农庄村开阔地段（水田），东于新长铁路袁北站接轨。整个场地沿宿淮铁路线路横向布置，长1045m，宽46110m，占地145亩，工程结束后给予恢复。设置制梁台座21个，存梁台位最大可存321片梁；场内吊运采用2台80t龙门吊配4台10t龙门吊；2台混凝土搅拌站（1500L和1000L各1台）设在制梁台座南侧，日生产能力56片梁。淮阴制梁场主要负责完成宿淮铁路江苏境内531孔铁路桥T梁的预制、存放和发运装车。二、自然条件（一）地理结构桥梁场所选地块主要为水田，以第四纪全新统粉土、粘土为主，其中粉土：灰黄色，稍密、潮湿-饱和，级普通土，o=80100kPa；粘土：灰黄色，软塑-硬塑，上软下硬，级普通土，o=90120kPa。地下水位埋深0.81.0m，地下水对混凝土无侵蚀性。桥梁场紧邻乡村道路，乡村道路路面宽4.5m，并与省道相连，交通便利。（二）气象与水文1、气象桥梁场所属温带亚热带、湿润半湿润季风气候区，四季气候分明，雨量适中等特征。但处于中纬度带，位于长江与黄河两大流域之间，有过度性的气候特点，冷暖气团交替频繁，天气多变，影响年季降水分配，常出现暴雨、连阴雨、冰雹、霜冻、干热风等灾害性气候。年平均气温14，极端最低温度（一月）-23，极端最高气温（七月）40。年平均降水量在700-800mm之间，最少年份为434mm,最多年份为1100mm；年平均蒸发量为1529mm,最大蒸发量为1958.2mm，最小蒸发量为1313.90mm；年平均风速为3.7m/s；最大积雪厚度为31cm；最大冻结深度为0.110.23m，年平均无霜期为216天。2、水文桥梁场位于苏北平原区，区域内水网密布，沟渠纵横，河流及沟渠大多为人工化河道，断面规则顺直，河床纵坡平缓。三、主要工程量根据任务划分，我场负责预制桥梁总数量532孔（单线），桥梁规格及数量详见下表：规格及工程数量表序号规 格 型 号图 号单 位数 量132米T梁通桥(2005)2101-I孔547224米T梁通桥(2005)2101-孔68320米T梁通桥(2005)2101-孔9416米T梁通桥(2005)2101-孔7合 计孔631第三章 施工组织安排一、组织机构设置根据本制梁场施工特点和施工的具体要求，组建精干高效的“中铁十一局集团第三工程有限公司淮阴制梁场”，承担本合同工程的T梁预施工，作为本制梁场现场的管理机构，全面组织实施本工程的施工管理，并与建设、设计、监理单位通力配合，搞好组织协调保障工作。淮阴制梁场下设工程技术部、安质部、物资设备部、计划部、财务部、综合办公室、试验室共五部二室。制梁场在公司范围内抽调有类似工程施工经验、年富力强和素质高的技术人员和管理人员组成，详细的组织机构见 “附表 组织机构图”。淮阴制梁场组织机构图工程技术部：冯洪刚场长：钟清瑞副场长：陈朝康总工程师：刘利成 安质部：刘朝平 计划部：周乐意 试验室：董大鹏 财务部：范晓华物资设备部：刘雨综合办公室：蒋汉新模板班混凝土班存移梁班张拉班压浆班防水、保护层班维修及机加工班钢筋班二、劳动力组织本着保证工期、质量、安全的原则，同时便于内、外协调，在现场成立制梁场组织机构，在“中铁十一局集团第三工程有限公司宿淮铁路铺架项目部”统一领导下，具体负责T梁预制的组织、实施及管理。其参建人员主要由参加过类似工程施工的人员组成，以确保各项创优指标的实现。根据工程实际情况及工期要求，计划安排8个施工班组（钢筋班、模板班、混凝土班、存移梁班、张拉班、压浆班、防水层及保护层班、维修及机加工班）参与施工。队伍进场根据制梁场建设及开工情况分期分批进场，必要时进行调整，避免窝工，提高功效，确保工期。高峰期每天制梁56片，直接生产人员为254人，详见淮阴制梁场劳动力组织框图。淮阴制梁场劳动力组织框图淮阴制梁场254人钢筋班74人模板班32人混凝土班34人存移梁班15人张拉班38人压浆班22人维修及机加工班14人防水层及保护层班25人1、钢筋加工74人钢筋调直8人。负责钢筋搬运、卷扬机拉直、堆码、回收钢筋头和机具保养维修。钢筋切断6人。负责钢筋搬运、切断、分类堆放、回收钢筋头、机械保养及维修。钢筋弯曲8人。负责钢筋搬运、弯制、校正、堆码、机具保养和维修。对焊4人。负责钢筋搬运、对焊、切断。定位网制作6人。负责搬运、下料、焊接、校正、堆码、模具维修。主体钢筋绑扎20人。负责搬运料、绑扎、现场清理。桥面板钢筋绑扎15人。任务同上。穿橡胶管及钢筋就位7人。负责橡胶管的搬运、穿管、接头连接调整管道。立安隔墙联结板、绑垫块、钢筋骨架运送及就位。2、模板32人立拆端、侧模11人。负责喷隔离剂、备料、立模、检查、调整、上齐紧固件、上隔墙盖板、拆模及隔墙盖板、螺栓过丝、斜拉杆整修及堆码。立拆道碴槽模板9人。负责备料、立端墙内模、预埋T钢、泄水管和上口拉杆、拆模、螺栓过丝、上口拉杆整修及堆码。安支承板、支座板2人。负责运料、焊紧固螺帽、底模整修及涂隔离剂、端头升降。钢模整修2人。负责清除残浆、更换胶条、校正变形、补强焊接。龙门吊司机4人。负责立拆模、钢筋就位、混凝土灌注等吊运、机械保养和维修。拔橡胶管4人。负责拔管、整理、堆码、机具维修。3、混凝土34人机械司机4人。负责空压机、输送泵掌机、装载机上料、混凝土运输、机械维修保养。混凝土拌和站4人。负责配制减水剂、掌机、按单配料、机械维修保养。梁体混凝土灌注10人。负责清钢模内杂物、按顺序下料、摊平、插入振捣、抹平压实二次。混凝土灌入值班4人。负责堵漏、更换振动器、检查拧紧紧固件，震动台安拆及操纵。盖拆盖布及蒸养值班6人。负责蒸养盖布盖拆、晾晒、补修、安拆管理温度表、养护记录、控制温度、封堵漏气。供蒸汽2人。负责锅炉使用与保养、保证蒸养用汽、澡堂管理，水井抽水机抽水。浇水养护4人。负责接拆保管水管、按时浇水养护梁体混凝土。4、存移梁15人存移梁13人。负责梁体吊装校正加固、机具转移与保管。轨道车司机2人。负责存梁牵引、车辆维修。5、穿束及张拉38人制作钢绞线及穿束10人。负责搬运钢绞线、下料、绑扎成束、堆码、清理回收、清理支承板残浆、运穿钢束。初、终张拉25人。负责领运锚具、处理孔道断滑丝、张拉机具转移维修校正、回收废钢绞线。割断钢绞线3人。负责搬运器具材料、割去与回收超长钢绞线、处理孔道、零星焊割。6、压浆及封端22人。压浆14人。负责装卸保管水泥、配料拌浆、顺序压浆、冒浆清理、清洗压浆器具、机具转移维修保养。封端8人。负责钢筋绑扎固定、模板立拆转移、混凝土灌注捣固、表面补修、机具保养维修。7、防水层与保护层25人防水层8人。负责领运料、装卸与涂刷防水涂料、铺防水层、清理梁体污染、干燥前防雨。保护层17人。负责混凝土备料、机械拌和与运输、灌注、铺铁丝网、二次压光。8、维修及机加工14人预埋件制作及零星加工6人。负责支承板、隔墙联结板、焊接板、挡碴钢板等加工制作、车、刨、铣床和电气焊机具维修保养。安装桥牌上螺帽1人。负责桥牌涂漆描字安装、梁体喷号。梁体补修1人。负责外表缺陷补修、清除连接铁残留砂浆。电工值班2人。负责配电房及外线值班、机械设备电气故障排除、修振动器。修理工4人。负责各种机械设备修理、供排水管道修理等。根据本工程实物工程数量和业主对工期的要求，人员上场实行动态管理分布。详见“梁场分月劳动力动态配备表”。梁场分月劳动力动态配备表年 度人数(个)2010年第一季度1月2月3月304585第二季度4月5月6月185230230第三季度7月8月9月254254254第四季度10月11月12月2542542542011年第一季度1月2月3月254185125三、施工现场及临时工程布置制梁场驻地的安排，原则上是靠道路，近现场，布置紧凑，少占耕地，对所需要的临时设施根据当地的地理环境和气候情况，合理布局。根据施工工艺流程和施工工艺特点将场区设计成既相互独立又沿道路相互联系的九大区域：1龙门吊跨内生产线区；2存梁区；3砼拌和站区；4生活、办公区（包括试验室）；5钢筋存放加工区；6钢绞线及预埋件存放加工区；7锅炉房；8配电室、发电室、变压器房；9维修车间。（一）场地布置1、龙门吊跨内生产线区 梁场配备10t龙门吊进行钢筋整体骨架的吊装、混凝土的浇筑和梁体模板的装拆、倒运。80t龙门吊进行梁体成品的起落、转移和发运装车。（1）10t龙门吊机预制梁场制梁区共配备10t龙门吊机4台，走行采用单轨式结构，其工作范围为整个制梁台位区。轨道用P43铁道钢轨，轨道基础为浅埋式C30混凝土条形基础，基底作夯实处理。（2）80t龙门吊机预制梁场共配备80t龙门吊机2台，布置于制梁区和存梁区，工作范围为整个制梁区和存梁区，走行采用单轨式结构，轨道用P50钢轨，轨道基础为浅埋式C30混凝土条形基础，基底作夯实处理。80t龙门吊机采用跨度32m，横梁净高13m，上部主梁采用4m高桁架式的结构，需要时可视情况从10t龙门吊上空越过。（3）制梁台座制梁区沿梁场纵向布置，共设32m梁台座18个、24m梁台座3个（兼20、16m梁台座各1个）、钢筋骨架成形台座4个。制梁台座供安装梁体钢筋、模板、浇筑梁体混凝土和初张拉使用，每片梁体在制梁台座上的工序计划总时长为34天。钢筋骨架成形台座，可同时完成2片T梁的全部钢筋绑扎，为便于吊装，每片梁体钢筋的腹板、桥面板骨架均分2段对称成形，为了保证钢筋位置和间距的准确性，钢筋绑扎采用在固定的胎模具上进行。为了减少预制过程中台座的不均匀沉降，对预制台座基础基底作桩基处理（桩基长12m，直径40cm，沿台座通长布置），为满足T梁张拉要求，在T梁两端支点处设浅埋式C30钢筋混凝土扩大基础（另每承台5个钢筋混凝土桩）。制梁台座基础采用C30钢筋混凝土条形结构（32m台座设28个钢筋混凝土桩，24m台座设23个钢筋混凝土桩），条形基础顶面设预埋型钢，便于与底模联接。2、存梁区 为最大利用征地场地，根据工程需要及场地条件，预制场内设双层存梁区。存梁区沿梁场横向布置，共设32m梁台座32排（含横向移梁10排），24m梁台座2排（含20m、16m梁共用），可存梁321孔。静载试验台位设在存梁区，利用存梁台座安设。存梁台座基础牢固无沉降，基础尺寸宽400cm，高70cm，台座顶宽100cm，长23.5m，采用C30钢筋混凝土浇筑。3、砼拌和区 中粗砂、碎石考虑3天的存储量，确定砂石堆放场地总面积为57m25m1425，存放细骨料和510mm粒经、1020（25）mm粒径粗骨料，设砂石料棚，料棚采用彩钢大棚。根据搅拌的工艺要求、特点、混凝土的浇注量和浇注速率，在生产线附近建1500L和1000L混凝土搅拌站各一座，掺和料考虑14天的存储量，水泥运距较近，考虑3天的储存量，共设2个150t水泥罐仓、2个100t水泥罐仓、2个100t粉煤灰罐仓、2个100t矿渣粉罐仓。搅拌站占地总面积（不包括砂石料堆放场）为30m52m1560m2，其水泥、碎石、砂及外加剂等掺合料均采用电子自动计量系统计量，系统经标定后投入使用，混凝土骨料配制采用装载机上料。4、生活、办公区 制梁场内修建临时房屋，供全部施工人员生活、办公使用。生活、办公房屋本着满足使用、合理布置、节约的原则设置，建筑面积共计3120 m2。根据需要采用彩钢房或砖砌。5、钢筋存放、加工区 钢筋加工及存放区2565m2。钢筋加工包括：冷拉、切断、焊接、弯曲。 6、钢绞线及预埋件加工存放区 设钢绞线加工存放区200m2，预埋件加工存放区400m2。 7、锅炉房设1510m=150m2锅炉房，配备4t煤热锅炉1台，用于冬季梁体混凝土蒸汽养护及生活区供热。 8、配电室、发电室、变压器房 设变电室、配电室、发电机室各40m2。 9、维修车间。 面积48.6m2。 （二）施工道路本制梁场所选地块紧邻乡村公路连通省道，交通方便，修建的进场道路与现有乡村公路相接。考虑到大型机械及进料的重型车辆通过频繁，进场便道坡度不大于3且视野开阔，C20混凝土路面宽6m，厚20cm，下设50cm厚碎石垫层。（三）地基、地面处理1、地基加固预制场地所有填土分层碾压，制梁台座采用预制钢筋混凝土桩基，要求存梁台座基底承载力宜不小于210KPa，100t水泥罐基础、80t龙门吊走道基础及制梁台座基础的基底承载力宜不小于100KPa。2、地面硬化考虑到预制场的车辆通行、设备安装运行、材料存放等因素。将混凝土搅拌站及砂石料存放场用30cm厚C20混凝土进行硬化处理；预制场的制梁生产区、生产车间及辅助生产区用10cm厚的C20混凝土进行硬化处理；办公、生活区、存梁区用10cm厚的C20混凝土进行硬化处理。（四）给排水系统1、给水系统通过估算，混凝土拌和、蒸汽养生、自然养护等用水量为180T/日，梁场所处地为水田，地下水丰富，经检测，地下水质较好，对圬工无侵蚀性，并可饮用。为保证正常施工生产、生活供水，在场区内钻130m深井2处，深井泵抽取地下水供水，一处供生活区用水，一处供生产用水；为保证供水的连续性和流量充足设置一个容积为240m3的蓄水池。供水主管路采用DN80的钢管暗敷；钢管外包保温材料；分别向制梁存梁区、锅炉房、搅拌站、生活区供水。制梁存梁区内管路沿纵向布置。2、排水系统施工过程中产生的污水及自然降水通过场内排水沟集中排放到污水处理池内，处理池采用砖砌结构并设置防渗措施，经过沉淀后的水回收，用于清洗设备，严禁随意排放，避免环境污染；场区内排水沟沿场区纵向布置，场区横向设置1%坡度保证雨水和污水流入主排水沟再排放到当地沟渠中，以减少对环境造成污染；排水沟采用浆砌片石矩形沟，上置C15钢筋混凝土盖板。（五）供电系统制梁场施工用电电源可从附近电源线路T接架空线至制梁场；同时配备一台500kw发电机组(当停电时，发电机组自动启动，并网发电)，保证供电干线停电时施工正常进行。施工现场设置一台500KVA电力变压器、一间发电机房、一间配电室。为保证用电安全、避免和其他设施发生干扰，场内低压线路采用三相五线制和电缆沟埋地敷设。电力设施、设备采取接地和接零保护，用电设备合理选择漏电保护器，一机一闸。主要用电设备由砼拌合站、各类振动器、80吨龙门吊机、10吨龙门吊机、闪光对焊机、电焊机、弯曲机、切断机、机加工设备、锅炉、高压水泵、实验设备、照明、张拉设备等组成。 （六）主要临时工程量临时设施主要工程量清单序号项目名称单位工程量附注1场外乡村道路维护米500两年2预制场高压线路m32003预制场500KW及高低压配电间座14供水管路m52345排污管路m15396蒸汽管路及蒸养设施m32507施工道路(6m宽20厚砼、50厚碎石垫层)m24508400水井口2150m9工地实验室套110预制场围墙m296811办公及生活房屋修建m2312012车间及库房修建m2189013设备基础C30砼m3350014设备基础钢筋t5615设备基础型钢t2316砼搅拌站及砂石料场20cm厚地面C25砼m2797417制梁台座C30砼m3117618制梁台座钢筋t4719制梁、存梁台座型钢t9420存梁台座C30砼m3397021存梁台座钢筋t170.422P43钢轨t24.523P50钢轨t159.424场地拆除及垃圾外运5kmm32833525预制梁体钢模板t58826高压线路改移m1245四、主要材料供应计划1、严格选择供货厂家，做好材料抽检、试验工作。2、根据施工总进度计划，提出材料供应计划，并考虑施工现场的实际情况，确定材料的损耗量，同时列入材料采购计划。3、材料的供应提前准备，按月、周落实施工中材料的实际消耗量，从而调整月、周材料供应计划。4、进场施工前，调查落实材料供应商的供货能力、材料质量及信誉度，以确保施工过程中的材料供应。5、施工现场储备一定数量的材料，以满足材料供应短缺的施工需要。五、主要机械设备、测试仪器的安排（一）主要工程机械设备配置充分考虑本合同段工程特点及影响施工工期的各种影响因素后所备配的设备置详见“主要施工机械表”。主要施工机械设备表序号机 械 名 称规格型号额定功率(KW)容 量(m3)吨 位(t)数量(台、套)备注一起重机械大龙门吊跨度32m80t2小龙门吊跨度24m 10t4卷扬机5t2卷扬机3t2液压千斤顶10t6油压千斤顶100t6钢筋吊装支架2二加工机械钻床Z321车床C6181钢筋切断机GJ404钢筋弯曲机GW-406钢筋调直机GT4/142直流电焊机ZX-3158砂轮切割机500mm2对焊机UN1-100100kw2钢筋胎具4三动力机械发 电 机500KW1变 压 器500KVA1电动深井水泵2四张拉机械张拉千斤顶YDCW-150T6张拉千斤顶YDCW-300T6电动油泵ZB4-50012W6压 浆 机D14415KW2拌 浆 机JV250250L2张拉支架4五混凝土机械混凝土搅拌站1500L/1000L1/1装 载 机ZL501运输汽车3高频附着振动器150HZ36插入式振动棒B5050六其它物资及机械设备钢轨P43（P50）570m（3188m）地磅100t1蒸汽锅炉4t2轻型载货汽车2t1越野车1钢模板12套砂、石清筛机各1台钢绞线放线架4说明：土石方施工机械未统计在内。（二）主要试验、测量、质检仪器配置以保证测量、检测、各种材料的试验质检进行配置，详见“主要的材料试验、测量、质检仪器设备表”。主要检测仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量进场时间1静载试验台及其配套设施座12010.4.252电液式压力试验机DYE-2000S台12010.3 3万能材料试验机WE-600B台14活塞压力计/压力校验仪台12010.35水泥负压筛析仪FSY-150A台16水泥胶砂搅拌机JJ-5台17砂浆流动检测仪台18水泥胶砂振实台ZT-96台19水泥标准养护箱SHBY-40B台110电动抗折试验机DKZ-5000台111沸 煮 箱FZ-31台112砂、石筛300套各213台 秤TGT-100台414案秤AGT-10台215烘箱101-2台116配合比设计用强制式搅拌机50L台117混凝土拌和物含气量测试仪台118混凝土试模组6019混凝土试件振动台ZT-96座120标准养护室设备套121天平JY2002台322混凝土弹模仪TM-型台123混凝土保护层厚度测试仪台124水平仪台125经纬仪J2台126混凝土湿度测定仪台227干湿温度计个1028多功能钻孔取芯机HZ-15个3六、施工进度安排制梁总工期（包括大临建设）共15个月，即2010.1.12011.3.31，具体安排详见制梁进度横道图及制梁进度表。制梁进度横道图项目数量2010年2011年123456789101112123生活生产房屋96715m2搅拌站安装调试2套现场机具设备安装25台制梁台座21座存梁台座17个制梁1262片制梁进度表项目数量（片）2010年2011年45678910111212332mT梁10941412441041441441201201201201005224mT梁136108121630303020mT梁184424416mT梁1426222小计126230306012018018015012012012010052第四章 主要施工方案及方法一、施工方案桥梁预制采用固定式底模、整体拼装式钢侧模进行施工。腹板钢筋骨架在钢筋绑扎台位进行绑扎，采用吊装设备提升至制梁台座，然后安装端模、侧模。再在其上吊装桥面板钢筋骨架，腹板钢筋和桥面板钢筋绑扎焊接成整体。预应力孔道采用预埋橡胶管成孔，混凝土在拌和站集中拌制，东风车配合料斗运输，10t龙门吊吊装料斗入模，插入式和附着式振动器振捣(侧振为主,插振为辅)，整体一次性灌筑，蒸汽养生(冬季)。在制梁台位上进行预应力钢绞线的初张拉，采用两台80t龙门吊配合平板车吊移至存梁区，在存梁台位上进行预应力钢绞线的终张拉，然后进行管道压浆、封端以及桥面防水层和保护层工序施工。二、施工方法（一）施工工艺流程图见“后张法T梁预制施工工艺流程图”。后张法T梁预制施工工艺流程图封 端防水层及保护层割丝头制作水泥浆试件拌制水泥浆压 浆终张拉移梁及养护堵头模支立、安装侧模整修端模安装锚垫板及钢筋安装端头模板粘帖海棉条整修底模制作混凝土试件安装附着式震动器张拉设备标定钢丝下料、编束拌制运输混凝土焊接预埋件绑扎钢筋骨架初张拉穿预应力钢绞线拆 模压混凝土试件（不低于25Mpa）养护梁体混凝土及试件浇注混凝土检测、核正模板吊钢筋骨架至台座穿橡胶管及定位固定整修侧模涂脱模剂（二）原材料技术要求所有进场的原材料，应附有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，进行地严格检验、试验，确认合格后方能投入使用，禁止边用边试验和先使用后试验。1、水泥混凝土应采用低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量不大于8%；水泥的比表面积不超过350m2/kg，碱含量不应超过0.60，游离氧化钙含量不超过1.5；其余性能应符合GB1752007标准的规定。（1）对每批进场的水泥应按规范取样试验，经试验室进行细度、凝结时间、安定性、抗压强度的检验，合格后才允许使用。（2）水泥均采用散装水泥，水泥罐储存（4个150t水泥罐），不同品种、不同批号的水泥要分罐储存。2、骨料混凝土所选用的骨料要在试生产前进行成分分析及碱活性试验。不得使用碱-碳酸盐反应的活性骨料和膨胀率大于0.20%的碱-硅酸盐反应的活性骨料。当所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在0.100.20%时，混凝土中的总碱含量不得超过3kg/m3。其它性能应符合B/T3054标准的规定。所有进场的骨料应满足铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定铁建设（2005）157号标准要求。（1）细骨料采用硬质洁净的天然中粗砂，其技术要求应符合下表的规定。细骨料技术要求规 格细度模数为2.63.2含泥量（%）2泥块含量（%）0.5云母含量（%）0.5硫化物及酸硫盐含量（折算为SO3）（%）0.5轻物质含量（%）0.5有机物含理（用比色法试验）颜色不深于标准色，如深于标准色，则按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。（2）粗骨料为坚硬耐久的岩碎石，空隙率不大于40，粗骨料母岩的抗压强度与混凝土设计强度之比不小于2，粒径宜为520mm，最大粒径不超过25mm，且不大于钢筋最小净距的3/4，其技术要求应符合下表的规定。粗骨料技术要求粒径规格520mm，最大不超过25mm含泥量（%）0.5泥块含量（%）0.25针状、片状颗粒含量（%）5硫化物及酸硫盐含量（折算为SO3）（%）0.5压碎指标（）10有机质含量，用比色法试验颜色不深于标准色，如深于标准色，则应配制成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。3、外加剂（1）混凝土外加剂采用经铁道部鉴定或符合GB8076-1997规定的产品，经检验合格后方可使用。外加剂掺量由试验确定并符合GB50119-2003规定，严禁使用掺入氯盐类外加剂和早强剂。所掺外加剂性能应与所用水泥具有良好的适应性，减水剂减水率不低于20%，30min坍落度损失不大于15，碱含量不得超过10%，硫酸钠含量不大于5%，氯离子含量不大于0.1%。4、矿物掺合料混凝土矿物活性掺合料采用粉煤灰和磨细矿渣粉。粉煤灰的氯离子Cl含量不大于0.02，碱含量以实测值的1/6计，其余性能符合GB/T1596-2005中I级粉煤灰的规定。磨细矿渣粉的烧失量不大于1，比表面积宜为400m2/kg500m2/kg，流动度比不小于100，碱含量以实测值的1/2计，其余性能不低于GB/T180462000中S95级的规定。施工中应按规定进行抽样试验。5、水（1）混凝土拌制和养护用水，应符合JGJ6389的要求。（2）水中不应有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类等成分，污水，酸性大的水（PH值小于4.5）及含硫酸盐量（按SO4计）超过水重1%的水，均不得使用。（3）凡符合饮用标准的水，均可使用。6、混凝土混凝土的技术要求为TB/T3043-2005，其拌和物中各种原材料引入的氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06。7、钢绞线预应力钢绞线性能应符合GB/T52242003标准规定，使用前要求供应商提供每批钢绞线的实际弹性模量值。（1）钢绞线采用标准强度为1860MPa、弹性模量为1.95105MPa，公称直径为15.2mm的高强度低松弛钢绞线，其公称直径允许偏差见表“钢绞线直径允许偏差”，力学性能见“钢绞线力学性能”。钢绞线直径允许偏差钢绞线公称直径（mm）直径允许偏差（mm）钢绞线公称截面积（mm）2中心钢丝直径加大范围不小于（%）每100m的钢绞线理论重量（kg）15.2-0.200.45140.002.51101.00钢绞线力学性能公称直径mm强度等级MPa整根最大负荷载kN屈服负荷载kN伸长率%不小于15.218602602343.5（2）钢绞线进场时应分批验收，验收时应对其质量证明书、包装标志和规格等进行检查。（3）应对进场钢绞线进行外观、尺寸检查。其直径不得超过规定允许公差；表面不得带有润滑剂，油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质，不得有机械损伤、死弯、气孔、锈迹、氧化皮等，允许有浮锈但不得有锈蚀成目视可见的麻坑；弦长为1m的钢绞线，其弦与弧的最大自然矢高不大于25mm；钢绞线内不应有折断、横裂和相互交叉的钢丝。（4）试验室应对进场钢绞线进行抗拉强度及弹模试验，从每批中任取3盘，从每盘中取二根试样分别作拉伸及弹模试验。（5）钢绞线切断后应是不松散的或可以不困难地捻正到原来的位置。（6）钢绞线运输应有雨布遮盖。应分批堆放，并做上标识。贮存应使钢绞线离地20cm。严禁沾污油脂及具有腐蚀性物质，严禁堆积，以免压弯砸伤。8、钢筋普通钢筋采用Q235钢筋及HRB335钢筋，性能应满足“钢筋力学性能表”中规定。其技术条件为：Q235钢筋应符合GB13013-91的要求，HRB335钢筋应符合GB1499-98的要求。对带肋钢筋还应符合碳当量不大于0.5的规定。钢筋力学性能表钢种拉 伸 试 验180冷弯d=弯心直径屈服点 MPa抗拉强度 MPa伸长率5%Q23523537025d=aHRB33533549016d3a、4a（1）钢筋外观：无裂纹、重皮、气孔、氧化、死弯及油污等。（2）钢筋应分批抽样复验。第一次抽一组试件，全部试验合格，该批钢材视为合格。如第一次抽样不合格，应加倍抽样试验，全部合格者该批钢材视为合格，若任一项不合格则该批钢筋不合格。（3）钢筋存放在干燥地点，最低点离地面不小于20cm，按照批号分堆存放，并挂上标识。不得沾污油脂、酸、碱、盐等有害物质。9、碳素钢横隔板联结钢板、预埋T形钢、支架角钢、两孔梁间梁缝钢盖板均采用Q235钢料，其性能应符合GB/T7002006标准规定。人行道U形螺栓、支座锚栓应采用多元素渗透或渗锌等防腐蚀处理，渗锌层厚度符合要求。10、锚具锚具采用的夹片和锚圈材质应符合GB/T3077-1999和GB/T699-1999的规定，其技术性能应符合GB/T143702000标准规定，锚垫板采用配套锚垫板，张拉千斤顶采用配套千斤顶。锚具产品要通过省、部级鉴定。锚具进场时，除应按出厂合格证和质量证明书检查其性能、类别、型号、规格及数量外，还应按规定进行验收：外观检验抽取10%，且不少于10套；硬度检验抽取5%，且不少于5套；夹片每批至少抽取5片进行硬度检验；静载锚固能力检验抽取3套。11、防水层、保护层桥面防水层采用聚氨酯防水涂料及氯化聚乙烯卷材防水材料，其技术要求符合TB/T29651999的规定。防水层采用TQF-型防水层，防水层的保护层采用细石（粒经为5mm10mm）聚丙烯纤维混凝土。12、预应力筋预埋（留）管道纵向预应力管道采用抽拔式制孔胶管成孔，胶管采用外径为70-902mm的橡胶管。要求其承受工作拉力不得小于5KN，且弹性恢复性能良好，极限抗拉力不得不小于7.5KN，在拉力作用下管壁径向收缩不小于2mm，但取消拉力后残余变形要小。有良好的挠曲和耐磨性能，且应表面光滑、无裂纹，无保护层过薄等情况。横向预应力用预埋金属波纹管成孔。金属波纹管性能应符合JB/T7131-2002的要求。13、泄水管泄水管及管盖采用的PVCU型管材，其性能应符合GB/T10002.3-1996标准要求。14、电焊条级钢、A3钢板与级钢分别采用J421与J502、J506焊条，其性能应符合规范规定。（三) 钢筋及钢配件制安由于梁体钢筋用量大，钢筋绑扎及安装费工、费时，为了提高台座的利用率、节省台座的投资、缩短绑扎时间，避免钢筋施工长时间占用制梁台座，梁体钢筋采用在胎具上分部绑扎、通过龙门吊及专用吊架整体吊装至制梁台座的工艺。1、绑扎胎具钢筋绑扎采用专用绑扎胎具，共4个，主要是控制钢筋的位置和间距、腹板箍筋的倾斜度、垂直度, 底腹板钢筋、顶板钢筋绑扎胎具均通过在胎架上按设计间距用8钢筋焊成的“V”形卡控制钢筋间距。胎具在设计、加工制作时不但考虑组立架的强度、刚度以满足钢筋自重、操作人员等外加荷载，还考虑方便钢筋绑扎作业、定位准确，确保钢筋绑扎、安装的允许偏差及钢筋骨架、网片的质量符合设计、规范要求。 2、吊架 钢筋骨架的体积大、重量大，为保证钢筋骨架起吊平稳、不变形，采用专用吊具起吊、转运，设计吊具的吊臂长度不小于10m，且具有足够的刚度，额定起吊重量为10t，吊具的设计、制作应满足钢结构规范要求，能平稳地吊装钢筋骨架，并兼顾梁体筋和桥面筋起吊通用。吊装钢筋骨架时，采用多吊点起吊，吊点均匀分布。 3、钢筋存放 梁体施工所用钢筋进场后须妥善保管，钢筋存放、加工场地均需做硬化处理、周边排水畅通，进场钢筋、半成品钢筋按品种、规格和使用部位分类挂牌标识、离地存放并加以覆盖，确保用于本工程的钢筋无缺陷、无局部曲折、无灰尘、无锈蚀、粉散的锈皮油漆、油渍等有害的杂物。 4、钢筋的加工、制作 钢筋调直、连接、切断、弯曲均采用机械加工，钢筋的加工在钢筋加工棚内进行。所有钢筋在加工之前，必须清污、调直；下料、弯制要准确；钢筋弯制过程中如发现钢材脆断、回弹或结焊处开裂等现象及时向安质科反映，由中心试验室进行机械性能试验，不合格时，严禁使用；钢筋弯制成型质量标准符合要求；钢筋加工、焊接符合设计、规范要求，钢筋焊接操作人员必须持证上岗，钢筋按实际条件试焊合格后方可成批焊接，并按规范要求取样试验。 （1）钢筋连接 螺纹筋连接采用闪光对焊，要求接头熔接良好，完全焊透，且不得有钢筋烤伤及裂纹等现象。焊接后应按规定经过接头冷弯和抗拉强度试验。 钢筋闪光对焊接头：同一级别、规格、同一焊接参数的钢筋接头，每200个为一验收批，不足200个亦按一验收批计。每一验收批取一组以上试样（三个拉力试件、三个弯曲试件）。钢筋焊接及验收规范（参见JGJ18-2003）。（2）冷拉调直 钢筋冷拉采用5吨的卷扬机，钢筋的冷拉伸长率应控制在如下范围：级钢筋不得超过2%；、级钢筋不得超过1%。钢筋拉伸调直后不得有死弯。 （3）钢筋下料 钢筋下料时要去掉钢材外观有缺陷的地方；不弯钩的长钢筋下料长度误差为10mm，切断刀口平齐，两端头不应弯曲；弯钩及弯折钢筋下料长度误差为1d（d为钢筋直径）。 （4）钢筋弯制图纸所标尺寸为钢筋中心线间距尺寸。钢筋端部有标准弯钩者，其标注尺寸为自弯钩外皮顶切线与钢筋轴线交点的尺寸； 钢筋弯制过程中，如发现钢材脆断、过硬、回弹或对焊处开裂等现象应及时查出原因正确处理；箍筋的末端向内弯曲，以避免伸入保护层；钢筋加工质量符合钢筋尺寸允许误差表要求；钢筋尺寸允许误差序号项 目允许偏差mm1受力钢筋全长102弯起钢筋弯折位置 203箍筋内净尺寸 3（5）钢筋绑扎 底腹板、顶板钢筋骨架在钢筋绑扎胎具上绑扎，绑扎严格按照图纸规定尺寸进行。钢筋交接点绑扎一般要求：箍筋、桥面筋其两端交点均绑扎；钢筋弯折角与纵向分布筋交点均绑扎；下缘箍筋弯起部分与蹬筋相交点绑扎；其余各交点采用梅花跳绑；绑扎点拧紧，如有扭断的扎丝必须重绑；为保证绑扎后的钢筋骨架不变形，骨架所有绑扎点的绑扎方向为“人字形”。为提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率，腹板侧面、底板的垫块至少为4个/，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内，保护层垫块的尺寸须保证钢筋砼保护层厚度的准确性，其形状(宜为工字形或锥形)有利于钢筋的定位，不得使用砂浆垫块； （6）预应力孔道成型定位 预应力孔道采用定位网片定位、橡胶抽拔管及金属波纹管成孔工艺。 预应力孔道定位网片在胎卡具上焊制。在绑扎梁体底腹板钢筋骨架时，将焊好的定位网片按设计位置安放，并与腹板、底板钢筋焊接，确保定位网片位置正确、焊接牢固、尺寸偏差符合现行规定的要求。 纵向预应力管道采用橡胶抽拔棒成孔，橡胶抽拔管每根长18米，大梁孔道由2根联结构成，接头在梁的跨中，接头方法是：将2根相接胶管对齐靠拢，接口外套薄铁皮管，管长约300mm，铁皮管外裹塑料薄膜，长约400mm，23层密封，并捆绑扎丝加固，防止水泥浆进入。抽拔管在使用前需仔细检查，对表面刮伤或不圆者不准使用。管内穿入钢丝，防止胶管局部下垂和旁弯。橡胶抽拔管定位：梁体钢筋网片定位后，再沿定位网片孔位由下至上顺序穿入经检查合格的橡胶管，严格按设计位置安装并绑扎牢固，保证在浇注砼时橡胶管不会坍塌或上浮；橡胶管在任何方向与设计位置的允许偏差为：距跨中4m范围4，其余6，若钢筋与橡胶管发生碰撞，保证管道位置不变而适当挪动钢筋位置。横向预应力管道采用金属波纹管成孔，应在管内穿入塑料管，管道应平顺，定位准确，绑扎牢固，确保浇筑混凝土时管道不漏浆、上浮、旁移。（7）钢筋骨架的吊装 梁体钢筋骨架吊装作业派专人指挥，吊装作业前，对吊装设备、钢丝绳等进行全面、认真检查、检修，确保吊装作业安全顺利。钢筋骨架整体吊装时，先将吊架置于钢筋骨架上安装挂钩，然后采用一台龙门吊起吊，两台龙门吊同步运行将钢筋骨架准确就位。（8）预留管道及钢筋绑扎检验纵横向预应力筋的预埋（留）管道及钢筋绑扎检验应逐片进行，其偏差应符合表“预留管道及钢筋绑扎允许偏差”规定。预留管道及钢筋绑扎允许偏差序号项目允许偏差1预留管道在任何方向与设计位置的偏差距跨中4m范围4mm，其余部位5mm2桥面主筋间距与设计位置偏差（拼装后检查）15mm3底板钢筋间距与设计位置偏差8mm4箍筋间距偏差15mm5箍筋的不垂直度1.0%6钢筋保护层与设计尺寸偏差5mm，0mm7其它钢筋偏移20mm（9）钢配件制作安装 钢配件于加工场集中加工，梁体使用的钢配件主要指锚垫板、支座垫板、联结板、桥牌、横向铁盖板及其它预埋件。钢配件的制作，应严格按图纸设计中的材料、尺寸、工艺进行加工。有特殊工艺要求的钢配件需厂家购买，钢配件进场后，必须按相应的标准进行检验，检查合格后，方能使用。钢配件在存放、搬运过程中，严禁摔、砸、翻倒、磕碰，以免变形、损坏，从而影响质量。钢配件应安装牢固，位置准确，安装完毕后，按相应的标准进行检查。支座板使用专用胎具焊接制作，其尺寸精度应满足设计要求。安装前须进行如下检查：焊缝(满焊)高度不小于6mm，外观无夹杂、砂眼等缺陷。套筒应垂直于梁底钢板且焊牢，套筒对角线距离应符合设计要求。螺栓均采用渗锌或锌铬涂层处理。支座板保持平整，任意方向的不平整度不得超过1mm。支座板安装后，支座板四角相对高差不得超过1mm，支座螺栓中心距误差不得超过1mm。支座板应安装牢固，位置正确，板底面与底模应密贴。（四) 模板安装及拆卸为确保梁混凝土外观质量，保证预制周期满足总工期要求，预制用模板均采用新制钢模，32m梁侧模共8套，24m梁侧模共2套，20m、16m梁侧模各1套。底模直接与生产台座联接，每个生产台位为一套底模，共21个底模台座（32m梁18个，24m梁3个（其中20m、16m梁共用24m梁台座各1个）。1、模板设计制造模板设计均以刚度控制为主，确保模板在倒用、运输过程中不发生超过容许的变形。模板选材力求采用优质钢板作面板，确保T梁混凝土表面光滑、平整、色泽一致。模板设计从结构形式上看，力求操作简单，装拆倒运方便，不变形，以节省工序时间。侧模设计为上拉杆受力结构，梁体无拉杆孔穿过，采用8m一段分段制造，以确保梁体外观质量。模板由面板、纵肋、横肋、钢支撑杆件、以及附着式振动器等部分组成。外侧模面板采用8mm厚钢板，加强肋采用槽钢14b及加劲板组成。支撑杆件采用螺旋形支撑、定位销与铰座相连；加强肋上焊有附着式振捣器联接钢板。底模结构由面板、纵梁槽钢及横梁组成。底模的面板采用12mm厚钢板，宽度88cm，纵梁槽钢采用10槽钢及加强板制作，其间隔为50cm，横梁采用10槽钢及加强板制作，间距80cm布置。安装时横梁直接与制梁台座上的预埋钢板焊成一体。另外，为了防止出现漏浆现象，采用沉头螺栓及固定角钢在底模两侧固定异形橡胶带。底模及侧模在制作过程中，必须严格按照设计要求和实际张拉应力、弹性模量及上拱度数据，