涂装施工技术要求.doc

F CFC 李翠艳 申树俭 适应性修改 李学君 E CFC 李翠艳 薛龙飞 适应性修改 刘一兵 2011 05 26 D CFC 李翠艳 扈晓刚 适应性修改 刘一兵 2010 12 20 C CFC 李翠艳 扈晓刚 适应性修改 刘一兵 2010 09 20 B CFC 李翠艳 刘志琪 根据工程公司意见修改 刘一兵 2009 09 11 A PRE 李翠艳 刘志琪 第一次发布 刘一兵 2009 07 05 Rev 修改版 Status 状态 Drafted by 编制人 Reviewed by 审核人 Modification Observation 修订 评语 Approved by 批准人 Issued Date 发布日期 China Nuclear Industry 23 Construction Co Ltd Huizhou Branch 中国核工业二三建设有限公司惠州分公司 DOC NO 文件编码 W D X 4 0 0 0 0 5 0 1 Z N 2 3 4 4 S S Application 适 用 Classification codes 分 类 代 码 Subdivisions 分 部 编 号CNI 23 CPR P K X 4 0 0 0 0 0 4 2 Z N 2 3 4 4 S S REV M A Identical B Modified Reference Document FCR FCN DEN CIN OR OTHERS IF ANY TM K8001 C A T E G O R Y C New 涂装施工技术要求 Document type 文 件 类 型 工作程序 WP326 类 Class 级别 N CPG HZ TM 1501 发行 中国核工业二三建设有限公司惠州分公司 Issued by China Nuclear Industry 23 ConstructionCo Ctd Huizhou Branch SYMBOL 标 记 INTERNAL IDENTIFICATION NUMBER 内 部 标 识 号 This document is the property of 23 Co It must not be used reproduced transmitted or disclosed without the prior written permission of 23 Co 二 三 公 司 编 制 的 文 件 未 经 二 三 公 司 同 意 不 得 外 用 复 印 和 泄 漏 ID 标识 HZ TM 1501REVISION 修 改 页 Rev 版本 F Page 页 1 34 Rev 修改版 PARAGRAPH 章 节 APPENDIX 附 录 SCOPE OF THE REVISION 修 改 范 围 A B C D E F 章节 1 2 5 7 章节 2 10 章节 2 10 11 附录 A 附录 C D E F 附录 B C D E 第一次发布 根据工程公司意见修改 适应性修改 删除无关内容 适应性修改 删除无关内容 适应性修改 增加相关内容 适应性修改 目 录 1 目的和范围 3 2 参考文件 3 3 待涂表面的预处理 3 4 涂层系统的分类 4 5 涂层系统的主要要求 6 6 涂料的选择 7 7 涂层配套及涂料施工要求 8 8 面漆颜色 14 9 支架涂装要求 14 10 涂层修补 15 11 涂装质量的检验 15 12 附录 16 1 目的和范围 本程序旨在规定中国核工业二三建设有限公司惠州分公司在 CPR项目制造活动中管道及支 架涂装的技术要求 本程序适用管道及支架的涂装 2 参考文件 压水堆核岛机械设备设计和建造规则 RCC M 2000 版及 2002 补遗 核岛机械设备涂装通用技术条件 ABT105 核岛机械设备涂装通用技术条件 0426T105 ALL EM RCC M 和非 RCC M设备涂装技术要求 ABX40000001DNSB44SS 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB T8923 88 色漆和清漆 附着力试验 GB T5210 2006 3 待涂表面的预处理 3 1 脱脂 对沾有油污的表面应采用溶剂 乳化剂或碱性溶液脱脂 用乳化剂或碱性溶液脱脂后必须 用热水清洗并干燥 在脱脂操作中如果不锈钢可能被污染时 禁止使用含氯的有机溶剂 建议采用无油的丙酮 无水乙醇等有机溶剂手工刷洗除油 反应堆厂房内的金属表面只能使用丙酮 无水乙醇进行除 油 3 2 喷砂处理 喷砂处理详见 HZ TM 1502 表面处理技术 3 3 手工或机械除锈 当喷射处理难以实现时 可用手工或动力工具通过刷 铲 磨 刮等方法进行表面处理 但应遵守下列规定 采用铲削方法时不要对基底材料造成冷作硬化 用硬刷 金属刷或硬毛刷 刷过后 还应用软刷 纤维刷或鬃毛刷 仔细地刷 铲 刷 磨后 必须用干燥无油的压缩空气除尘 对于易损零部件可采用刮削的方法 刮后要用软刷刷或加压的软化水冲洗 处理后的表面清洁度应达到 GB8923 中的 St3 级 3 4 化学清洗 化学清洗详见 HZ TM 1537 酸洗钝化操作程序 4 涂层系统的分类 4 1 涂层系统分类的依据 涂层系统根据以下几方面进行分类 涂层所处的位置 例如 反应堆厂房 核区 除反应堆厂房外 非核区 涂层所处环境条件 例如 室内大气环境 露天海洋性气候 涂层所涂覆设备的运行条件 例如 温度 是否包保温材料等 基底材料的性质 例如 钢铁 镀锌等 涂料检验频率等 4 2 涂层系统代号 用不同的涂层系统代号表示涂层系统的类别 涂层系统代号由三个英文字母 三个阿拉伯数字及一个罗马数字组成 例如 PIC100 其 中 三个英文字母表示涂层系统的系列代号 PIC 为用于反应堆厂房内机械设备涂层系统的 系列代号 根据涂膜所处位置确定 三个阿拉伯数字表示底材性质与运行条件 100 代表此系统适用于常温普通钢铁表面 一个罗马数字表示涂料的检验频率 代表涂料检验频率 4 2 1 与大气接触的涂层系统的系列代号 与大气接触的涂层系统的系列代号及适用范围的说明见表 1 表 1 与大气接触的涂层系统的系列代号 系列代号 适用的厂房和环境 PIA 用于室内非核区域正常大气环境下的涂层系统 没有放射 性污染 没有酸碱等腐蚀性气体的区域 PIB 用于室内非核区域内腐蚀性气体环境下的涂层系统 没有 放射性污染的区域 PIC 用于反应堆厂房内的涂层系统 如果设备运行温度 t 120 且包保温材料 归入 PIT类 PID 用于除反应堆厂房外其它核区内的涂层系统 如果设备运 行温度 t 120 且包保温材料 归入 PIT类 PIT 用于厂房内的包保温材料的高温设备 管道 t 120 PEC 用于露天海洋性大气环境下的涂层系统 4 2 2 与大气接触的涂层系统代号 与大气接触的涂层系统代号见表 2 表 2 与大气接触的涂层系统代号 系列 室内涂层系统代号 室外涂层系统代号 基底和运行条件 PIA PIB PIC PID PIT PEC 黑色金属基底 防腐蚀涂层系统 a 常温表面 t 120 普通钢铁表面 100 100 100 100 200 b 很热表面 t 120 105 105 105 105 105 205 防火涂层系统 106 106 206 抗冷凝系统 107 107 207 有色金属基底 防腐蚀涂层系统 t 120 镀锌表面 120 120 120 120 220 喷涂铝表面 121 121 121 221 喷涂锌 铝表面 122 122 122 222 铜表面 123 123 123 223 防火涂层系统 128 128 228 抗冷凝系统 129 129 229 注 对防火涂层和抗冷凝涂层 本程序不涉及 若需要应在设备技术规格书中规定 4 3 涂料检验频率 涂料检验频率代码用 表示 对于核电厂不同部位的涂装的检验频率列于表 3 类涂层系统用于以下设施或结构 所有有放射性的房间及其内部设备和金属格架 液压装置的阀门 高压管道 高温管道 烟囱和高耸的设备 埋入土中或与液体接触的设备 类涂层系统用于以下设施或结构 类没有包括的所有设备 表 3 涂层系统的检验频率代码 代码 检验执行单位 检验项目 由涂料供应商执行的 检验和试验 每批最少一次 每批最少一次 详见 油漆采购技术规 范 由买方和施工单位执 行的检验和试验 每 1000 公斤一次 至少每批一次 每 1500 公斤一次 至少每批一次 详见 油漆采购技术规 范 由业主执行的检验和 试验 业主要求时 业主要求时 详见 油漆采购技术规 范 注 只对开封的涂料有疑问时或大批量采购时按此规定执行 5 涂层系统的主要要求 5 1 涂层系统各系列的主要要求 5 1 1 非核区域内涂层系统 PIA 系列和 PIB系列 PIA 系列涂层系统用于室内非核区域正常大气环境下的设备 无放射性沾污 不含腐蚀性气体 PIB 系列涂层系统用于室内非核区域腐蚀性气体环境下的设备 无放射性沾污 PIA 和 PIB 涂层系统应满足以下要求 a 涂料便于施工和修补 b 涂膜应在正常运行条件下保持稳定 相关房间运行环境条件及设备规格书 规定的正常运行和停堆条件的规定 c 具有高的附着力和足够的防腐蚀能力 涂膜至少在 6 年内锈蚀面积不超过 总面积的 0 5 出现外观缺陷 如 起泡 裂纹 粉化等 的面积不超过 5 d 设备运行温度 120 的涂层配套道数应不低于 3道 干膜总厚度不低于 120 m 运行温度 120 的涂层配套道数应不低于 2道 干膜总厚度不低 于 80 m 5 1 2 反应堆厂房内涂层系统 PIC 系列 PIC 系列涂层系统用于反应堆厂房内设备 涂层系统应满足 a 涂膜在正常运行条件下保持稳定 反应堆厂房内运行条件见相关文件的规 定 要求 涂膜至少在 10 年内不出现起泡 裂纹 粉化等外观缺陷 且 具有高的附着力和足够的防腐蚀能力 锈蚀面积不超过总面积的 0 5 出 现外观缺陷 如 起泡 裂纹 粉化等 的面积不超过 5 b 可修补 c 光滑且易于清洗 d 涂层配套应通过试验证明涂膜在设计基准事故条件下保持稳定 e 涂膜具有良好的去除放射性沾污的性能和耐辐照性能 f 涂膜应不含铝粉 尽量不使用含金属锌的涂料 g 设备运行温度 120 的涂层配套道数应不低于 3道 干膜总厚度不低于 120 m 运行温度 120 的涂层配套道数应不低于 2道 干膜总厚度不低 于 80 m 5 1 3 核区域内 除反应堆厂房外 涂层系统 PID 系列 PID 系列涂层系统用于除反应堆厂房外核区其它厂房内的设备 涂层系统应满 足 5 1 2 中 a b c e g 各项要求 5 1 4 包保温材料设备 管道的涂层系统 PIT 系列 PIT 系列涂层系统用于厂房内温度大于 120 且包保温材料的设备 管道 涂层 系统应满足 a 在设备运行温度下保持稳定 b 在设备包保温材料前的运输 存放 安装阶段对基材起防腐保护 不出现 起泡 裂纹 粉化等外观缺陷 且具有高的附着力和足够的防腐蚀能力 锈蚀面积不超过总面积的 0 5 至少为 3 年 根据设备运输 贮存 安装 周期长短 有特殊要求时应在设备规格书中说明 c 用于反应堆厂房内的设备时 涂膜应不含金属铝基颜料 5 2 技术数据单 对每一种涂层配套 涂料供应商应按附录 A的格式提供一份技术数据单 对涂层配套中每 种涂料的组成 特性 施工等给出详细的说明 技术数据单可只针对一种颜色 如灰色或兰色 给出 但应与性能评定试验的样品相符 并指明满足本程序要求的涂层配套的面漆颜色 6 涂料的选择 6 1 涂层配套的选择 涂料供应商应按第 5章的规定确定各涂层系统所适用的涂层配套 所用涂层配套应具有较 好的工程应用经验 涂料供货商应提供涂料施工技术指导 对核岛厂房内禁止使用卤素 硫含量较高的涂料 对 PIB系列涂层系统应根据具体使用环境条件进行相应的耐液体试验 并且涂层配套应在 相似环境条件下有较好的工程应用经验的证明 安全壳内设备的涂装 对同一涂层系统应使用相同的涂层配套 减少今后的维修和涂层评 价工作 核岛其它厂房内的设备同一涂层系统也应尽量采用相同的涂层配套 6 2 涂料的来源 对每一涂层配套系统所用的涂料应来自同一生产厂家 除少量的特殊品种外 涂料产品的可贮存期应达到一年以上 对过期涂料原则上不允许使 用 除非涂料供应商检验后出具证明保证涂料性能仍满足本技术规格书要求 并给出限期使用 的说明时方可使用 7 涂层配套及涂料施工要求 7 1 涂料施工的一般要求 除另有规定外 对钢铁表面应在表面处理后尽可能短的时间内涂覆涂料 一般不超过 4小 时 如果涂漆前发现钢铁表面出现锈蚀 则应重新进行表面处理 应注意涂料产品的贮存期限 超过贮存期限的涂料在没有得到延长使用许可证之前不能使 用 涂料施工应遵照涂料使用说明书的规定 尤其是关于使用方法 混合后的使用期 涂覆间 隔 最后干燥时间 涂料的贮存条件和期限等 除另有规定外 涂料施工应在温度 5 30 相对湿度 75 的环境中进行 当满足以下条件时 涂料施工可在温度 5 30 相对湿度 85 的环境进行 底材表面应干燥清洁 待涂表面温度应高于露点温度 3 以上 涂料施工条件满足涂料供应商相关施工要求 对涂装时涉及到的已进行表面处理又不需要涂漆的表面应进行适当的临时保护 以免对这 些表面造成不良影响 如 机加工表面等 对于边 角 焊缝 切痕等部位 在大面积涂覆前应先涂刷一道 以保证这些部位的漆膜 厚度 在涂覆下一道涂层前 应对原涂层损坏部分进行修补 并清除所有灰尘 油污等污染物 对环氧类和聚氨脂类涂层 如果涂装间隔超过了规定的期限 涂漆前还应用砂纸将涂层打毛 以增强涂层间的附着力 安全和通风 涂料施工现场的通风和安全措施应遵守 GB6514 2008的规定 7 2 涂层配套及施工具体要求 7 2 1 PIC100I施工要求 A 涂层配套 1 层 圣波 N 核级环氧聚酰胺底漆 45 微米 1 层 圣波 N 核级环氧聚酰胺底漆 45 微米 1层 圣富格 EAP 核级酚醛环氧聚酰胺面 漆 50 微米 B 底漆施工 底漆调配 分别机械搅拌基质和固化剂 1 2 分钟 一边搅拌基质 一边将固化剂倒入基质 中 直至两者混合均匀成一色 圣波 N 底漆无须成熟期 可直接使用 混合后其活 化期 23 为 8 小时 环境温度每升高 10 度 其活化期约降低一半 底漆施工 施工条件见下表 稀释剂 1 号稀释剂 清洗工具 1 号稀释剂 施工工具 适用性 稀释比例 体积 喷嘴尺寸 喷枪压力 刷子 小面积 即可使用 滚筒 可用 即可使用 空气喷枪 可用 10 20 14 10e 3 4bar 无气喷枪 可用 5 15 17 21 1000e 205 256bar 施工控制 再涂间隔 圣波 N 用湿碰湿的方法一次达到 90 微米厚度 圣波 N 23 的最短再涂间隔 面漆 为 6 小时 最长再涂间隔为 1 年 环境的温度会影响它的最短再涂间隔 当超过最长再涂间隔时 检查表面是否 有粉化现象 必要时用高压水和砂纸处理 在施工面漆前 可用砂纸轻轻打磨底漆层 以除去在底漆固化过程中粘附在油 漆上的杂质 得到一个光滑表面 底漆层表面应没有由于存放或暴露在外而引起的 污染物 如果有 则必须用打磨或其它方法处理掉 C 面漆施工 面漆调配 分别机械搅拌基质和固化剂 1 2 分钟 一边搅拌基质 一边将固化剂倒入基质 中 直至两者混合均匀成一色 圣富格 EAP 面漆无须成熟期 可直接使用 混合后 其活化期 23 为 8 小时 环境温度每升高 10 度 其活化期约降低一半 面漆施工 施工条件见下表 稀释剂 22 号稀释剂 清洗工具 22 号稀释剂 施工工具 适用性 稀释比例 体积 喷嘴尺寸 喷枪压力 刷子 小面积 即可使用 滚筒 可用 即可使用 空气喷枪 可用 10 20 14 10e 3 4bar 无气喷枪 可用 5 15 15 17 1000e 205 256bar 施工控制 再涂间隔 圣富格 EAP 23 的最短再涂间隔为 12 小时 最长再涂间隔为 1 年 如果施工后面漆厚度不够要求 则必须补一遍面漆 环境的温度会影响它的最短再涂间隔 面漆的施工最好在车间进行 并确保车间的清洁 防止污染面漆层 7 2 2 PIA PIB PID 100I施工要求 A 涂层配套 1层 环氧漆 246 核级环氧聚酰胺底漆 50 微米 1层 环氧漆 246 核级环氧聚酰胺底漆 50 微米 1层 环氧漆 456 核级可覆涂环氧聚酰胺面 漆 50 微米 B 底漆施工 底漆调配 分别机械搅拌基质和固化剂 1 2 分钟 一边搅拌基质 一边将固化剂倒入基质 中 直至两者混合均匀成一色 环氧漆 246 底漆无须成熟期 可直接使用 混合后 其活化期 20 为 8 小时 环境温度每升高 10 度 其活化期约降低一半 底漆施工 施工条件见下表 稀释剂 91 92 号稀释剂 清洗工具 91 92 号稀释剂 施工工具 适用性 稀释比例 体积 喷嘴尺寸 喷枪压力 刷子 小面积 即可使用 滚筒 可用 即可使用 空气喷枪 可用 10 20 1 5 3MM 3 4bar 无气喷枪 可用 0 10 18 21 1000e 140 250bar 施工控制 再涂间隔 环氧漆 246 用湿碰湿的方法一次达到 100 微米厚度 环氧漆 246 20 的最短再涂间隔 面漆 为 10 小时 最长再涂间隔为 6 个 月 环境的温度会影响它的最短再涂间隔 当超过最长再涂间隔时 检查表面是否 有粉化现象 必要时用高压水和砂纸处理 在施工面漆前 可用砂纸轻轻打磨底漆层 以除去在底漆固化过程中粘附在油 漆上的杂质 得到一个光滑表面 底漆层表面应没有由于存放或暴露在外而引起的 污染物 如果有 则必须用打磨或其它方法处理掉 固化时间表 环氧漆 246 的固化时间为 底材温度 表干 小时 干硬 小时 完全固化 天 15 5 12 10 20 3 6 7 30 2 4 3 40 1 3 2 C 面漆施工 面漆调配 分别机械搅拌基质和固化剂 1 2 分钟 一边搅拌基质 一边将固化剂倒入基质 中 直至两者混合均匀成一色 环氧漆 456 面漆无须成熟期 可直接使用 混合后 其活化期 23 为 6 小时 环境温度每升高 10 度 其活化期约降低一半 面漆施工 施工条件见下表 稀释剂 91 92 号稀释剂 清洗工具 91 92 号稀释剂 施工工具 适用性 稀释比例 体积 喷嘴尺寸 喷枪压力 刷子 小面积 即可使用 滚筒 可用 即可使用 空气喷枪 可用 5 10 1 5 3MM 3 4bar 无气喷枪 可用 0 5 19 23 1000e 150 200bar 施工控制 再涂间隔 环氧漆 456 20 的最短再涂间隔为 10 小时 最长再涂间隔为 6 个月 如果施工后面漆厚度不够要求 则必须补一遍面漆 环境的温度会影响它的最短再涂间隔 面漆的施工最好在车间进行 并确保车间的清洁 防止污染面漆层 固化时间表 环氧漆 456 的固化时间为 底材温度 干硬 小时 完全固化 天 15 8 5 20 6 4 30 4 3 40 3 2 7 2 3 PID105 PIT105 施工要求 A 涂层配套 1层 GEHODUR SG OFM S36 30 微米 1层 GEHODUR SG OFM S36 30 微米 1层 GEHODUR SG OFM S36 30 微米 B 底漆施工 底漆调配 GEHODUR SG OFM S36 为单组分产品 使用前机械搅拌 1 2 分钟至均匀 可根 据不同施工方式添加合适的稀释剂 底漆施工 施工条件见下表 稀释剂 V 89 稀释剂 清洗工具 V 89 稀释剂 施工工具 适用性 稀释比例 体积 喷嘴尺寸 喷枪压力 刷子 可用 0 5 滚筒 可用 0 5 空气喷枪 一般不推荐 无气喷枪 可用 0 5 施工控制 再涂间隔 GEHODUR SG OFM S36 的最短再涂间隔为 12小时 无限期最长再涂间隔 环境的温度会影响它的最短再涂间隔 在施工中涂前 可用砂纸轻轻打磨底漆层 以除去在底漆固化过程中粘附在油 漆上的杂质 得到一个光滑表面 底漆层表面应没有由于存放或暴露在外而引起的 污染物 如果有 则必须用打磨或其它方法处理掉 C 中涂施工 中涂调配 GEHODUR SG OFM S36 为单组分产品 使用前机械搅拌 1 2 分钟至均匀 可根 据不同施工方式添加合适的稀释剂 中涂施工 施工条件见下表 稀释剂 V 89 稀释剂 清洗工具 V 89 稀释剂 施工工具 适用性 稀释比例 体积 喷嘴尺寸 喷枪压力 刷子 可用 0 5 滚筒 可用 0 5 空气喷枪 一般不推荐 无气喷枪 可用 0 5 施工控制 再涂间隔 GEHODUR SG OFM S36 的最短再涂间隔为 12小时 无限期最长再涂间隔 环境的温度会影响它的最短再涂间隔 在施工面漆前 可用砂纸轻轻打磨底漆层 以除去在中涂层固化过程中粘附在 油漆上的杂质 得到一个光滑表面 涂层表面应没有由于存放或暴露在外而引起的 污染物 如果有 则必须用打磨或其它方法处理掉 D 面漆施工 面漆调配 GEHODUR SG OFM S36 为单组分产品 使用前机械搅拌 1 2 分钟至均匀 可根 据不同施工方式添加合适的稀释剂 面漆施工 施工条件见下表 稀释剂 V 89 稀释剂 清洗工具 V 89 稀释剂 施工工具 适用性 稀释比例 体积 喷嘴尺寸 喷枪压力 刷子 可用 0 5 滚筒 可用 0 5 空气喷枪 一般不推荐 无气喷枪 可用 0 5 施工控制 GEHODUR SG OFM S36 的最短再涂间隔为 12小时 无限期最长再涂间隔 环境的温度会影响它的最短再涂间隔 如果施工后面漆厚度不够要求 则必须补一遍面漆 面漆的施工最好在车间进行 并确保车间的清洁 防止污染面漆层 8 面漆颜色 8 1 色卡 应选用 RAL 色卡作为基准 其他色彩标准作为参考 8 2 管道和支架常用颜色 对管道和支架所用涂层的面漆颜色见附录 F 对运行温度高于 120 并包保温材料的设备 其面漆颜色不作规定 可根据涂料情况确定 涂层配套中各道涂层之间建议采用不同颜色 以防止漏涂 9 支架涂装要求 对于管道支架的涂装 与高温管道直接焊接和直接贴附的部件其温度视为与管道温度相同 其余部件均视为常温 采用 100系列的涂层系统 当该高温管道包保温材料时 管道支架与管道直接焊接和直接贴附的部件涂装 PIT105系列 的涂层系统 对于高温支架的涂装 参照高温支架清单进行涂装 10 涂层修补 在涂覆下一道涂层前 应对原有涂层的损坏部分进行修补 修补应按与原涂层相同的要求 对损坏部分及其边缘进行适当的表面处理 然后涂覆与原涂层相同的涂料 最后一道面漆的涂 覆应覆盖被修补区域的临近部位 当某一区域面涂层的修补面积超过 20 时 应对该区域重涂一道涂层 11 涂装质量的检验 在涂装过程中 质量管理部门应进行以下的检验 工作环境的温度和湿度 磨料的质量 表面预处理的质量 涂料和辅助材料的质量 涂料施工和干燥是否符合本程序和涂料使用说明书的规定 各层涂层的厚度 漆膜外观质量 漆膜总厚度 附着力 气孔率 如有要求 等 漆膜厚度按 GB T13452 2检查 检验频率根据设备情况确定 一般每 100 检测一次 每次 取 10个以上的测点 对复杂表面应增加测点的数量 当涂装面积计算有困难时 漆膜厚度按 10 进 行抽样检验 即每 10 个工件中抽取一个工件测试 要求 80 以上的测点的膜厚值达到或超过规 定的漆膜总厚度 余下的不到 20 的测点的膜厚值不低于规定漆膜总厚度的 80 涂层最大厚度 一般不超过设计厚度的 150 涂层厚度的检查 由于是非破坏性检查 方便易操作 且涂层厚度与防腐效果有直接关系 因此对于关键部位建议尽可能随机多测点 附着力的测试一般以每 1000 检测一次 在施工表面上进行测试 当实施有困难时也可以 在见证板或试件上进行 测试方法可采用 拉开法 参照 GB T5210 2006 采用拉开法附着力测试仪器 附着力应大于 2 0MPa 金 属基底 测试方法详见附录 B 划格法 即十字交叉加胶带法 参照 GB T9286 1998 附着力等级不超过 2 级 当涂装面积计算有困难时 对附着力的检验可按下列原则进行测试 附着力的检验每两周对涂漆车间涂层已硬干的工件进行一次拉开法测试 同时每周 对即将出涂漆车间的工件进行一次十字交叉加胶带法测试当实施有困难时 两个试验可以在见 证板或试件进行 见证件或试件保留一个月时间 12 附录 附录 A 技术数据单 附录 B F106附着力测试仪操作说明 附录 C 表面处理记录 附录 D 涂装施工记录 附录 E 涂装施工检查 附录 F管道及支架的常用颜色 12 1 附录 A 技术数据单 技术数据单 涂料系统代号 PIC100 技术数据表编号 41 供应商 庞贝捷涂料 昆山 有限公司 地址 上海吴淞路 218号 602室 电话 021 51692888 822 传真 021 63937600 基底材料 碳钢 T 120 表面处理 喷砂处理 Sa 3 涂层 项目 封底材料 底涂层 中间涂层 面涂层 涂料牌号 名称 圣波 N 圣波 N 圣富格 EAP 颜色 色标号 浅赭色 浅赭色 白色 RAL9010 1 特性参数 密度 20 1 54 0 1 1 54 0 1 1 26 0 1 理论固体含量 重量百分比 体积百分比 72 4 54 2 72 4 54 2 69 2 55 2 颜料及体质颜料 名称 重量百分比 体积百分比 改性磷化物 48 2 改性磷化物 48 2 硅化物 32 2 基料 名称 重量百分比 体积百分比 环氧聚酰胺 24 2 环氧聚酰胺 24 2 环氧酚醛 37 2 溶剂 名称 重量百分比 体积百分比 芳香族酮 乙醚 28 2 芳香族酮 乙醚 28 2 芳香族酮 乙醚 31 2 涂层 项目 封底材料 底涂层 中间涂层 面涂层 灰分 49 8 4 49 8 4 36 3 漆膜最高工作温 度 长期使用 120 120 120 允许涂覆的最大 最小干膜厚度 m 每道 对应的湿膜厚度 90 40 167 74 90 40 167 74 60 40 109 73 闪点 21 55 21 55 21 55 毒性 见安全资料 见安全资料 见安全资料 漆膜外观 半光 半光 亮光 贮存的温度范围 5 35 5 35 5 35 贮存期限 原装 不启封 10 12个月 12个月 12个月 干燥时间 23 2 55 5 HR条件 下 干漆膜厚度 不粘尘 可复涂 最短 最长 可搬动 使用前最短干燥 时间 完全固化 45微米 1小时 6小时 12 个月 6小时 7天 45微米 1小时 6小时 12 个月 6小时 7天 50微米 1 5小时 12小时 12 个月 12小时 7天 推荐使用的干膜 厚度 m 每道 偏差 45微米 5微米 45微米 5微米 50微米 5微米 理论涂布率 l 12 l 12 l 11 l 涂层 项目 封底材料 底涂层 中间涂层 面涂层 2 施工参数 底材状态 最大含水率 PH值范围 温度范围 表面粗糙度范围 3 露点 40 70 微米 3 露点 3 露点 大气环境 相对湿度 施工温度范围 小于 85 5 35 小于 85 5 35 小于 85 5 35 混合比例 主剂 wt 或 v v 固化剂 wt 或 v v 10 时混合熟化 时间 30 时混合后适 用期 82 18 无 4小时 82 18 无 4小时 70 30 无 4小时 施涂方式 稀释 剂及稀释剂用量 wt 刷涂和滚涂 无气喷涂 空气喷涂 稀释剂毒性 即可使用 5 15 10 20 1号稀释剂 见安全资料 即可使用 5 15 10 20 1号稀释剂 见安全资料 即可使用 5 15 10 20 22号稀释剂 见安全资料 干漆膜的清洗 允许的清洗剂 侵蚀性弱的清洁剂去污 接着用水清洗 修补方法 采用合适的方法铲掉已破坏的漆 然后根据 技术规格书 恢复 评定试验项目 耐辐照试验 EJ T1111 2000 模拟 DBA试验及修补性试验 EJ T1086 1998 去污试验 EJ T1112 2000 最高发热量 J m 2 92 MJ M 2 满足规定性能可实现的面漆颜色 RAL GB ANFOR 技术数据单 涂料系统代号 PIA PIB PID 100 技术数据表编号 41 1 供应商 庞贝捷涂料 昆山 有限公司 地址 上海吴淞路 218号 602室 电话 021 51692888 822 传真 021 63937600 基底材料 碳钢 T 120 表面处理 喷砂处理 Sa 2 5 涂层 项目 封底材料 底涂层 中间涂层 面涂层 涂料牌号 名 称 环氧漆 246 环氧漆 246 环氧漆 456 颜色 色标号 灰色 RAL7035 灰色 RAL7035 白色 RAL9010 1 特性参数 密度 20 1 55 0 1 1 55 0 1 1 40 0 1 理论固体含量 重量百分比 体积百分比 78 4 64 2 78 4 64 2 78 4 65 2 颜料及体质颜料 名称 重量百分比 体积百分比 改性磷化物 48 2 改性磷化物 48 2 改性磷化物 41 2 基料 名称 重量百分比 体积百分比 环氧聚酰胺 28 2 环氧聚酰胺 28 2 环氧聚酰胺 35 2 溶剂 名称 重量百分比 体积百分比 芳香族酮 乙醚 24 2 芳香族酮 乙醚 24 2 芳香族酮 乙醚 24 2 涂层 项目 封底材料 底涂层 中间涂层 面涂层 灰分 54 3 54 3 48 3 漆膜最高工作温 度 长期使用 120 120 120 允许涂覆的最大 最小干膜厚度 m 每道 对应的湿膜厚度 150 40 234 63 150 40 234 63 150 40 230 62 闪点 21 55 21 55 21 55 毒性 见安全资料 见安全资料 见安全资料 漆膜外观 半光 半光 半光 贮存的温度范围 5 35 5 35 5 35 贮存期限 原装 不启封 10 12个月 12个月 12个月 干燥时间 23 2 55 5 HR条件 下 干漆膜厚度 不粘尘 可复涂 最短 最长 可搬动 使用前最短干燥 时间 完全固化 50微米 3小时 10小时 6 个月 6小时 7天 50微米 3小时 10小时 6 个月 6小时 7天 50微米 2小时 10小时 6 个月 6小时 7天 推荐使用的干膜 厚度 m 每道 偏差 50微米 5微米 50微米 5微米 50微米 5微米 理论涂布率 l 12 8 l 12 8 l 13 l 涂层 项目 封底材料 底涂层 中间涂层 面涂层 2 施工参数 底材状态 最大含水率 PH值范围 温度范围 表面粗糙度范围 3 露点 40 70 微米 3 露点 3 露点 大气环境 相对湿度 施工温度范围 小于 85 5 35 小于 85 5 35 小于 85 5 35 混合比例 主剂 wt 或 v v 固化剂 wt 或 v v 10 时混合熟化 时间 30 时混合后适 用期 80 20 无 4小时 80 20 无 4小时 82 18 无 3小时 施涂方式 稀释 剂及稀释剂用量 wt 刷涂和滚涂 无气喷涂 空气喷涂 稀释剂毒性 即可使用 0 10 10 20 91 92号稀释剂 见安全资料 即可使用 0 10 10 20 91 92号稀释剂 见安全资料 即可使用 0 5 5 10 91 92号稀释剂 见安全资料 干漆膜的清洗 允许的清洗剂 侵蚀性弱的清洁剂去污 接着用水清洗 修补方法 采用合适的方法铲掉已破坏的漆 然后根据 技术规格书 恢复 评定试验项目 耐辐照试验 EJ T1111 2000 去污试验 EJ T1112 2000 最高发热量 J m 3 02 MJ M 2 满足规定性能可实现的面漆颜色 RAL GB ANFOR 技术数据单 涂料系统代号 PID105 PIT105 技术数据表编号 106 供应商 法国 GEHOLIT 地址 代理商 南山区前海路 3101号 7 9 12F 电话 0755 26086528 传真 0755 26086685 基底材料 碳钢 表面处理 喷砂处理 Sa 3 涂层 项目 封底材料 底涂层 中间涂层 面涂层 涂料牌号 名称 GEHODUR SG OFM S36 GEHODUR SG OFM S36 GEHODUR SG OFM S36 颜色 色标号 灰色 RAL7035 灰色 RAL7035 灰色 RAL7035 1 特性参数 密度 20 1 50 1 50 1 50 理论固体含量 重量百分比 体积百分比 67 0 44 0 67 0 44 0 67 0 44 0 颜料及体质颜料 名称 重量百分比 体积百分比 O F M 44 0 O F M 44 0 O F M 44 0 粘合剂 名称 重量百分比 体积百分比 硅胶 23 0 硅胶 23 0 硅胶 23 0 溶剂 名称 重量百分比 体积百分比 石脑油 醋酸丁酯 33 4 石脑油 醋酸丁酯 33 4 石脑油 醋酸丁酯 33 4 涂层 项目 封底材料 底涂层 中间涂层 面涂层 灰分 44 0 44 0 44 0 漆膜最高工作温 度 长期使用 450 450 450 允许涂覆的最大 最小干膜厚度 m 每道 对应的湿膜厚度 35 25 80 57 35 25 80 57 35 25 80 57 闪点 21 21 21 毒性 Xn Xn Xn 漆膜外观 丝光 丝光 丝光 贮存的温度范围 10 30 10 30 10 30 贮存期限 原装 不启封 10 3个月 3个月 3个月 干燥时间 23 2 55 5 HR条件 下 干漆膜厚度 不粘尘 可复涂 最短 最长 可搬动 使用前最短干燥 时间 完全固化 30微米 1小时 12小时 无限期 12小时 30微米 1小时 12小时 无限期 12小时 30微米 1小时 12小时 无限 期 12小时 推荐使用的干膜 厚度 m 每道 偏差 30微米 5微米 30微米 5微米 30微米 5微米 理论涂布率 l 14 6 l 14 6 l 14 6 l 干燥后放入炉中 230 状态下 1小时或 160 24 小时进 行完全固化 涂层 项目 封底材料 底涂层 中间涂层 面涂层 2 施工参数 底材状态 最大含水率 PH值范围 温度范围 表面粗糙度范围 干燥 10 t 35 50 80 干燥 10 t 35 50 80 干燥 10 t 35 50 80 大气环境 相对湿度 施工温度范围 小于 80 10 t 35 小于 80 10 t 35 小于 80 10 t 35 混合比例 主剂 wt 或 v v 固化剂 wt 或 v v 10 时混合熟化 时间 30 时混合后适 用期 施涂方式 稀释 剂及稀释剂用量 wt 刷涂和滚涂 无气喷涂 空气喷涂 稀释剂毒性 0 5 0 5 无 0 5 0 5 无 0 5 0 5 无 干漆膜的清洗 V 89 稀释剂 修补方法 使用现有产品 打磨基层至 St3 表面清扫干净 评定试验项目 耐温试验 NF T 51 181 附着力试验 DIN ISO 4624 去污试验 原子能委员会 CEA 中心实验室 PV 811102检验报告 LOCA 试验 EDF 所属 CEMETE实验报告 最高发热量 J m 满足规定性能可实现的面漆颜色 RAL ANFOR 12 2 附录 B F106 附着力测试仪操作说明 1 概述 F106 附着力测试仪是用来测量如油漆 塑料 金属喷漆 环氧树脂等涂层附着力的仪 器 该仪器采用拉拔试验原理 测试从基体上拔下一小块涂层所用的拉力 测试时 把小 试块粘接在涂层上 粘接剂固化后 沿试块边缘将涂层割开 给仪器施加拉力将试块从涂 层上拔起来 此时仪器上指示出的拉力值即为该涂层的附着力 本仪器共有五种量程 每种量程都有公英制 拉力值与标准试块的面积直接有关 2 标准配置 F106 附着力测试仪 20 个试块 一套环氧树脂胶 基座支撑环 试块夹具 试块割刀 扳手 仅在量程 3 或 4 中配备 包装箱及操作手册 3 试验条件 试验环境应保持在 除非另有商定 应在温度 23 2 相对湿度为 50 5 的 条件下进行 当在已涂装好的工件上测试有困难时 也可以在见证板或试验柱上进行 见证板或试 验柱所用材料及表面处理应与工件底材相同 对涂层厚度 1mm 试验柱 20mm 对涂层厚 度 1mm 试验柱 50mm 4 操作方法 4 1 用砂纸将试块和被测涂层表面打磨粗糙 然后用酒精将二者擦拭干净 4 2 取少量的胶进行混合 然后涂于试块一面 4 3 将抹胶的试块放在被测表面用力压住 并除去挤压出来的多余胶 等待一段时间让胶 固化 固化时间见 8 帮助信息 固化期间要保持不动 4 4 使用割刀沿着试块周围小心的割一圈 切透固化了的粘接剂和涂层直达底材 4 5 把基座支撑环放在试块上并确保其水平 4 6 放松 F106 的手柄或螺母 使刻度盘上的指针指示为 0 仔细的用底部的夹具夹住 试块 4 7 稳稳地拖住仪器使其不要转动 用另一只手转动 F106 的手柄或螺母 对试块施加拉 力 夹具以 10mm min 的拉伸速度进行拉开试验 连续加压直至涂层被破坏 试块从 被测表面拨起 或直至刻度达到要求的值 注意 当试块被拔起时 可能会发出砰的 一声 仪器也会弹出几厘米 为了安全 请操作者在使用过程中不要用力过猛 4 8 测试后 应立即放松手柄或螺母 不要再加压 以免损坏仪器 5 破坏性质 通过目测破坏表面来确定破坏性质 按以下方式评定破坏类型 A 底材内聚破坏 A B 第一道涂层与底材间的附着破坏 B 第一道涂层的内聚破坏 B C 第一道涂层与第二道涂层间的附着破坏 n 复合涂层的第 n 道涂层的内聚破坏 n m 复合涂层的第 n 道涂层与第 m 道涂层间的附着破坏 Y 最后一道涂层与胶黏剂间的附着破坏 Y 胶黏剂的内聚破坏 Y Z 胶黏剂与试住间的胶结破坏 对每种破坏类型 估计破坏面积的百分数 精确至 10 6 试验数据处理 每组被测涂层的试样应不少于 6 对 结果取 6 个实验数值的平均值且精确到整数 7 测试结果 举例 如果涂料体系在平均 3MPa 的拉力下破坏 检查表明第一道涂层的内聚破坏面积 大约为 20 第一道涂层与第二道涂层间的附着破坏面积大约为 80 这样拉开法实验的 结果可表示为 3MPa 2 5MPa 2 9 MPa 20 B 80 B C 大多数情况下 涂层会完全粘在试块上 测试 100 有效 有时因为局部粘接不牢 可 能只有部分涂层被拔下来 评估试验结果时应允许这种情况出现 观察测试区域会找出更 多的引起失败的因素 如不同层之间的粘接力 涂层内部的拉力等等 8 帮助信息 9 1 表面预处理 试块表面和测试区域应进行打磨 除油及混合物 清洁等预处理 以确保粘接良好 9 2 粘接 随设备仪器提供的是普通型环氧树脂粘接剂 两管装 两管混合在一起时 在 1 小时 之内使用 两管粘接剂应混合大致均匀 固化时间 25 24h 60 3h 普通型环氧树脂粘接剂适合温热环境 低温时应延长固化时间至 3 天或更长 快速型环氧树脂粘接剂应在两管粘接剂混合 30 秒后在两分钟内使用 固化时间 0 8h 10 4h 23 2h 40 1 5h 快速型环氧树脂粘接剂适合于冷 热环境 其他类型粘接剂如丙烯酸树脂更适合于快速粘接 LOCTITE MULTIBOND 粘接剂非常 适合于低温环境 在 24 小时内完全固化 SCOTCII WELD M2000 在 30 分钟后达到强度最高 顾客可以根据自己的具体情况选 择适合自己的粘接剂 有些粘接剂可能会影响涂层的性能 有些粘接剂可能容易被涂敷环 境 溶剂等污染 9 3 试块 试块是由高张力的铝制成 清洁后可以重复使用 9 3 1 大型试块 在混凝土上 石灰层或不平表面上涂覆时 使用大型试块试验更有效 大型试块的直 径是标准试块的 2 倍 面积是标准试块的 4 倍 所以在 Elecmeter 106 的读数应除以 4 为实 际值 大型试块比标准试块要高 为了保证操作准确 应使用特制的环形底座支撑仪器 这 种大型试块及其环形底座由易高公司或其各地经销商提供 Part No T1062914 大型试块 5 件 Part No T1062915 环形基座 9 4 试块夹具 该夹具保证在粘接固化时试块是在垂直平面上 9 技术参数 9 1 仪器主体 测量范围 N mm2 MPa Kg cm2 Lb im2 量程 1 0 5 3 5 5 35 100 500 量程 2 1 7 10 70 200 1000 量程 3 3 15 30 150 500 2000 量程 4 5 22 50 220 500 32000 量程 5 0 05 0 2 0 5 2 0 5 30 精确度 15 高度 量程 1 2 5 155 mm 量程 3 4 165 mm 直径 76 mm 材料 氧化铝主体 不锈钢脚爪 9 2 试块 直径 标准试块 20 mm 大试块 40 mm 根据要求提供 材料 高张力铝 9 3 基座支撑环 作用 防止弯曲 断裂 有定位作用 9 4 包装箱 材料 聚丙烯 尺寸 20 mm 345 mm 85 mm 9 5 胶 普通环氧树脂胶 12 3 附录 C 表面处理记录 物项名称 报告编号 日 期 环境条件 日期 时间 相对湿度 环境温度 基材温度 露点 基材类型 1 基材和表面原始状态 已有的涂漆 2 表面处理方法 a 喷射处理 磨料类型和尺寸 喷射压力 b 手工除锈 机械除锈 工具 c 脱脂 脱脂剂 浓度 中和剂 冲洗 干燥时间 d 化学除锈 酸洗 酸的名称 浓度 e 除尘 除尘设备 f 冲洗 冲洗介质 3 处理后的表面状态 除锈等级 工作程序要求 实际达到 粗糙度 工作程序要求 实际达到 其它 表面处理完成时间 操作员 检查员 12 4 附录 D 涂装施工记录 物项名称 报告编号 日 期 涂装区域 表面处理报告编号 测试仪器编号 日期 时间 相对湿度 环境温度 基材温度 露点 基材类型 基材表面状态说明 涂装前基材干燥情况 表面处理结束日期 时间 涂装开始日期 时间 涂层系统代号 涂料供应商 涂层配套技术数据单编号 1 涂装材料 底 中涂层 面涂层 产品牌号 批号 涂装时间 2 漆膜厚度 规定的干膜厚度 DFT m 底涂层 中涂层 面涂层 测量的干膜厚度 DFT m 底 中涂层 面涂层 底 中涂层 面涂层 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 干膜厚度平均值 底 中涂层 m 面涂层 m 3 漆膜外观 颜色 流挂 漏涂 起皱 裂纹 其它 操作员 检查员 12 5 附录 E 涂装施工检查 物项名称 报告编号 日 期 涂装区域 表面处理报告编号 涂装施工报告编号 测试仪器编号 1 涂装施工检查 a 表面处理 规定要求 可接受 不可接受 理由 b 涂装工序 底 中涂层 规定 DFT m 面涂层 规定 DFT m 总厚度 规定 DFT m 底 中涂层 面涂层 底 中涂层 面涂层 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 干膜厚度平均值 底 中涂层 m 面涂层 m c 附着力 当需要时 1 拉开法 规定的附着力 检测方法 测试仪器 测试时的温度 相对湿度 粘接剂名称 牌号 检测方法 试样编号 附着力大小 误差 破坏形式 附着力平均值 出现的偏差及异常现象 2 划格法 参照标准 选用的切割刀具 样品类型 试样编号 附着力级别 与标准的差异 d 外观 规定要求 可接受 不可接受 理由 2 结论 可接受 不可接受 理由 附着力测试者 检查员 12 6 附录 F 管道及支架的常用颜色 当管道 支架经油漆之后 其油漆面在安装完工后仍显露在外时 油漆面的表层油漆应为 下表中规定的常用颜色 RAL AFNOR 法国标准 MUNSELL 欧洲标准 设备名称 名称 编号 名称 编号 名称 编号 管道 风管和贯穿装置 防火 不锈钢制造 隔 浅灰色 7035 浅灰色 A680 浅灰色 N7 热除外 包括整体吊架和 支架 焊在管道和设备上 所有消防管道和整体支架 鲜桔红色 3000 鲜桔红 A801 鲜桔红 7 5R4 14 非整体支吊架 黑色 9017 黑色 A603 黑色 N1 5 仪表框架 信号蓝 5005 鲜蓝紫色 A550 鲜蓝紫色 5PB4 10 仪表管支吊架 交通黑 9017 黑色 A603 黑色 N1 5 注 当同时存在多种介质时 采用与设备主要功能的颜色 例如 冷凝器涉及被冷凝的蒸汽和冷却用的冷水 其表面采用蒸汽 的颜色 热交换器涉及被加热的水和用于加热的蒸汽 其表面涂层采用水的颜色