神华九江输煤皮带机安装方案.doc

江西神华九江电厂新建工程输煤系统建筑安装工程皮带机安装施工方案 批准： 审核： 编制： 会签：江西省水电工程局神华九江电厂新建工程输煤建筑安装工程项目部2016年08月30日目 录1、编制依据 12、工程概况13、施工总平面布置24、施工管理机构和劳动力、机具35、物资管理56、施工技术方案77、质保体系和措施178、安全文明施工219、强制性条文执行计划3710、绿色施工措施37 1、编制依据1、 编制依据1.1、江西神华九江电厂新建工程输煤建筑安装工程施工合同；1.2、西南电力设计院提供的相关设计文件、施工图纸；1.3、本工程设备厂家的图纸及技术资料；1.4、火电项目工艺示范手册；1.5、电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组（DL/T5210.2-2009）；1.6、电力建设施工及验收技术规范第2部分：锅炉机组 （DL/T5190.2-2012）；1.7、火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006版）；1.8、电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂部分）（DL5009.1-2014）；1.9、火力发电工程建设标准强制性条文实施指南（2013版）；1.10、输送设备安装工程施工及验收规范（GB50270-2010）；1.12、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）1.13、机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-2009）1.14、电力建设安全健康与环境管理工作规定（国家电源200249号）1.15、神华九江电厂安健环各项规定2、工程概况2.1、 工程概况江西神华九江电厂新建工程输煤建筑安装工程中输送皮带机主要分为三种：管状带式输送机、常规带式输送机、封闭带式输送机。其中1号、9号AB为管带式输送皮带机；0号、10号ABC、11号为常规皮带机；2号B、3号B、4号AB、5号AB、6号AB、7号AB、8号AB为封闭带式输送机。管带机另有施工方案，本方案只对常规带式输送机、封闭带式输送机进行阐述。具体工程量见下表。输煤皮带机清单序号项目名称项目特征单位工程量10号常规带式输送机皮带机安装B1800mm，V3.5m/s，Q3200t/h套122号B封闭带式输送机皮带机安装B1800mm，V3.5m/s，Q3800t/h，L61.76m，难燃胶带套133号B封闭带式输送机皮带机安装B1800mm，V3.5m/s，Q3800t/h，L144.8m，难燃胶带套144号AB封闭带式输送机皮带机安装B1800mm，V3.5m/s，Q2000t/h，L98.95m，难燃胶带套255号AB封闭带式输送机皮带机安装B1400mm，LAC=96.65106.35m，L=58.6568.35m，含带式输送机明火煤检测装置套266号AB封闭带式输送机皮带机安装B1400mm，V2.5m/s，Q1500t/h，L=142.88m，难燃胶带套277号AB封闭带式输送机皮带机安装B1400mm，V2.5m/s，Q1500t/h，L91.75m/96.1m，难燃胶带套288号AB封闭带式输送机皮带机安装B1400mm，V2.5m/s，Q1500t/h，L95.95m/101.95m，难燃胶带套2910号ABC常规带式输送机皮带机安装B1400mm，V2.5m/s，Q1500t/h，L63.25m，难燃胶带套31011号常规带式输送机皮带机安装B1400mm，V3.15m/s，Q1600t/h，L396m，难燃胶带套12.2、工期安排计划开工日期：2016年8月15日，竣工日期：2017年03月30日。施工工期较为紧张。3、施工总平面布置3.1、布置原则输煤皮带机安装集中在输煤栈桥、廊道、煤仓间，施工作业战线较长、场地大，为集中管理造成一定的困难。3.2 、总平面布置图见附图1 3.3、施工用电我项目部已安装了800KVA（E8）箱式变压器一台，并从就近10kV分支箱自行接引电源至箱变。箱变下设置二级电源箱，输煤皮带机安装的施工用电直接从项目的二级电源箱上引接移动式三级电源箱即可。4、施工管理机构和劳动力、机具4.1、施工管理机构图 江西神华九江电厂输煤皮带机安装组织机构项目经理：刘善福项目副经理：余毅技术负责人： 石安江 安监部胡才前工程技术部付 乐 质检部刘学雄 物资部马湘民机电安装队队长马赣平电气安装队队长 吴魏安装 一 班 班长焊 接 班 班 长安装 一 班 班长安装 二 班 班长焊 接 班班长安装 二 班 班长4.2、劳动力计划劳动力计划表单位：人工种2016年2017年78910111212管理人员66666666测量工02222222安装工010161616161212起重工04444422焊 工04444422电 工02222222普工0152525252010104.3、施工机具拟投入本工程主要施工机具表序号机械装备（试验仪器）名称数 量(台)型 号进场日期一测量仪器1经纬仪1J2-12016.082水准仪2C322016.083百分表42016.084游标卡尺22016.085框式水平仪22016.086测振仪12016.087测温仪12016.088湿度测量仪12016.089塞尺32016.0810钢卷尺150m2016.0811钢卷尺130m2016.0812钢卷尺103m2016.0813钢卷尺105m2016.08二安装机具1交流电焊机4BX型2016.082摇臂钻床1Z304016A2016.083磁力钻2232016.084半自动切割机2SAG-1002016.085逆变焊机6ZX7-400S2016.086烘箱12016.08三起重运输机械1载重汽车215t2016.082平板拖车140 t2016.083汽车吊120t2016.084汽车吊125 t2016.086汽车吊150 t 根据需要7机动绞磨机25 t2016.088 机动绞磨机110T2016.089链条葫芦410T/2016.0810链条葫芦85T/2016.0811链条葫芦83T2016.0812千斤顶450T2016.0813千斤顶816T2016.085、物资管理5.1 物资部门有专职设备材料管理员，主要职责5.1.1、负责业主单位提供设备材料接收过程的现场卸车。5.1.2、负责业主单位提供设备接货、开箱清点、库存保管、维护、发放和现场跟踪管理工作，填写各种质量台帐、相应表格。5.1.3、负责乙供材料采购、保管及发放，并对所购材料的质量负责。5.2 设备存放原则5.2.1、本项目部钢筋场内设置了一个设备堆放地的库房（面积80m2），用于存放仪器、仪表、电气盘柜等。5.2.2、 输煤皮带机结构部件等可露天存放在输煤堆放场地。5.3、设备的计划管理 5.3.1、根据各专业已审核的图纸清册，按施工进度编制设备供货清单及时上报业主。 5.3.2、发现漏订、误订、设计变更问题而需增加设备及时上报业主单位。5.4、设备开箱清点5.4.1、设备入库存前开箱清点必须在监理单位组织下进行，乙方不得擅自开箱。5.4.2、设备开箱后，箱件内质量证明、合格证书、产品说明、安装资料等统交业主存档，如施工需要请业主提供复印件。5.4.3、设备的备品备件交业主单位管理。5.4.4、开箱缺件或损件由总业主单位负责与供货商办理索赔，乙方做好相应接货交接记录，认真填写开箱检查单和残损单。5.4.5、开箱后，暂不安装或进棚库管理的设备，恢复原包装。5.5、设备的保管贮存5.5.1、对已开箱验收、接收的设备贮存在煤场设备堆放场，按设置分类入库管理并建立设备入库帐本。5.5.2、简易棚仓贮存的设备定期检查防潮、防锈，适当时加防护漆（油）保证转动机械的灵活。5.6、设备出库管理5.6.1、设备发放按顾客设备领用单进行，严格履行审批手续。5.6.2、 领出的设备实施监督跟踪管理，按周检查一次。5.7、材料的采购依据会审的施工图纸进行施工材料的统计、分解、汇总、编制材料计划表。物资计划由物资部根据工程进度及相关资料分时段编制物资计划清单，经技术、质量、安全、计财部门会签后，交主管领导审批准后交由物资部进行采购。对于主要原材料如：钢板、钢管等均做好材料的招标采购工作，并做好原材料的复检工作。加强原材料、成品、半成品的质量控制。凡进场的原材料、成品、半成品必须经过有资格的试验室进行复检，确认合格后方能使用，并搞好“两证”资料的收集、归档和整理工作。5.8、材料保管材料的保管按照物资管理规定严格执行，防止物资设备的受损及影响使用。对于露天堆放的设备、材料，按物资管理要求进行码垛、遮盖，并做好防水、防雨、防潮、防锈措施，对于材料设备的堆放层数、布置间距、堆放场地处理和标识方式等做到满足物资管理和文明施工要求。所有物资进库必须分类登记，按品种的特性、类别区别存放保管，存放保管的场所和存放方式必须能确保产品不受损害、不变质，易查找，并应做到文明堆放，堆放整洁、有序。存放应有适当标识，并标识产品的检验状态。库房物资，库管员应每月定期查验，查验变质、保管情况，并核对剩余产品是否与帐卡相符。5.9、物资领用施工现场物资计划由各作业队根据工程进度分时段形成计划清单，交计财部门校核，再经主管领导审批，最后凭批准后的清单到物资部领取。材料使用前必须报监理批准，合格后方使用。长期存放的物资，或放置在带有腐蚀性、污染性环境中的物资，在领用时应进行相应的外观检查和必要的技术鉴定和复查，以保证设备和材料的质量符合工程要求。物资的领用，按物资领用制度办理，手续不全或不符合规定，不得发放。6、施工技术方案输煤系统中输煤皮带机安装主要有三种：1号、9号AB为管带式输送皮带机；0号、10号、11号为常规皮带机；2号B、3号B、4号AB、5号AB、6号AB、7号AB、8号 AB为封闭带式输送机。管状带式输送机另有施工方案，下面分别对常规皮带机及封闭带式输送机的安装方法进行阐述。6.1、常规皮带机的安装方法6.1.1、常规带式输送机皮带机：主要由驱动装置（电动机、联轴器、制动器、低速联轴器、逆止器）、机架（支腿、中间架、头架、尾架、拉紧装置架、驱动装置架）、滚筒（传动滚筒、改向滚筒）、输送带、托辊（承载、空载、过渡、调心及缓冲托辊）、拉紧装置、头部漏斗及导料槽、清扫器、安全栏杆、跑偏保护装置、紧急停机开关、打滑检测装置等组成。6.1.2、常规带式输送机皮带机安装的主要工序：施工准备设备清点、检查基础检查划线头部漏斗安装及头、尾支架安装传动滚筒、改向滚筒安装支腿及中间架构安装托滚组安装驱动装置安装导料槽、落煤管安装皮带铺设、皮带粘接拉紧(或伸缩装置) 安装清扫器(梨煤器) 安装附属设施安装保护装置安装分部试运。6.1.3、皮带机设备的运输及吊装施工对露天布置的皮带机，机架设备可用吊车分批临时吊装到位，安装时以人力抬搬为主。对于封闭式栈桥内的皮带机，利用转运站吊物孔吊入（利用已安装起重吊装或利用临时起重设备吊装），安装时还是以人工搬抬为主。6.1.4、准备工作设备安装前，栈桥及转运站内脚手架、模板等杂物必须清除干净，基础上无积土，孔洞无杂物。土建提供的基准点和建筑轴线标志应清楚，高程、断面线和中心线的相关尺寸符合要求。孔洞、临边处已做好安全防护措施。6.1.5、设备检查按照厂家供货清单和图纸进行设备清点、编号、设备到货要齐全、无短缺现象。检查皮带机及中间架构的支腿、连接槽钢等结构件无变形、扭曲、尺寸应与图纸相符。检查托辊各种规格、数量应齐全。托辊表面应光滑、无毛刺、残缺，转动要灵活。无卡涩现象。检查滚筒外观应无损伤、残缺、裂纹等，滚筒表面的面胶应无损伤、开胶等现象，若有此现象应及时修补。滚筒转动要灵活，无卡涩、摩擦等现象。将滚筒轴承室内的润润滑油清理干净，检查滚筒轴承应完好，无损坏件，轴承座无裂纹，加油孔畅通，将轴承室内加上新的润滑脂。按照图纸和说明书核对 各减速机的规格、型号应符合图纸，减速机数量正确。检查减速机外观应无裂纹、沙眼。清洗减速机内部，减速机内不能有任何杂物、特别是铸沙等杂物。检查减速机内各齿轮应无裂纹、残缺。检查减速机逆止器安装方向要正确，即只能让减速机按照正确的旋转方向旋转。6.1.6、基础检查划线用绷钢丝法配合经纬仪以机头、机尾滚筒中心线为准头尾连线为皮带机及中间架构的中心线，校核基础中心线是否正确，若有偏差应及时进行调整。头、尾滚筒轴向中心线要与皮带机中心线垂直，滚筒径向中心线应与皮带机中心线重合，校正电机、减速机的基础中心线，中心线偏差要小于10mm。预留孔位置应于图纸相符，偏差在规范内。检查各中心线间距偏差要小于3mm。基础位置应符合图纸要求，勿残缺、蜂窝、裂纹、露筋等缺陷，基础的几何尺寸要符合图纸要求，偏差在规范内，各预埋件的位置应正确，尺寸偏差偏差在规范内、各埋件的中心距要符合图纸设计，偏差在规范内。检查基础的标高要与设计图纸相符，偏差小于15mm，按照测量的结果进行基础的垫铁配置，垫铁配置好后，标高偏差要小于5mm。6.1.7、头、尾架的安装按照图纸将每条皮带机的头、尾架区分好，首先测量头、尾架的相关尺寸，划出头、尾架的中心线。机架中心线应垂直汇交在基础上的皮带机中心线上，若有偏差用垫铁调整，机架调整好后将机架、垫铁、埋件之间焊牢。头部漏斗安装：在头部支架及滚筒安装前将落煤斗就位找正，与基础中心线对正、偏差小于10mm，标高符合图纸要求，落煤斗找正后将其支撑座与埋件焊牢。此处应注意落煤斗不能妨碍滚筒运转、不能刮皮带。6.1.8、传动滚筒、改向滚筒安装6.1.8.1、传动滚筒安装依照图纸检测滚筒的所有尺寸、同时校核与轴承座相连接处的滚筒支架尺寸。然后将滚筒按照图纸的安装位置安装在支架上，安装滚筒时要注意滚筒上的人字线要顺着皮带的运行方向调整滚筒其轴向中心与皮带机中心垂直，径向中心线与皮带中心线重合。纵横中心线偏差要小于5mm，滚筒轴中心标高要与图纸相符，偏差小于10mm，滚筒水平度小于0.5mm。滚筒安装完毕用手盘动滚筒应转动灵活，无摩擦、卡涩等缺陷，若有异音应及时检查调整直至无杂音为止。6.1.8.2、改向滚筒安装导向滚筒就位，调整滚筒的旋转的中心线与皮带机中心线垂直；滚筒纵向中心应位于皮带机中心；横向水平度，符合要求后拧紧滚筒轴承座与支承架的联接螺栓，同时焊上止挡块。6.1.9、中间架及支腿安装按照图纸校对中间架及支腿的相关尺寸，根据设计图纸上支腿的安装位置将所有支腿摆放到对应的埋件旁；将支腿斜撑摆放在埋件旁；将支腿水平支撑角钢摆放在两相对两支腿之间，将中间连接的梁(槽钢) 按照图纸设计的位置和尺寸依次摆放.将支腿与水平支撑角钢进行栓接，螺栓带上紧即可，不要紧固死将支腿与支腿斜撑进行栓接，支腿的方向要向着皮带机的传动机(头部) 方向，螺栓带上紧即可，不要紧死。将组合好的支腿组件立起与中间连接梁(槽钢) 进行组装。按照从皮带输送机头部或尾部开始调整架构组件，为了便于施工可采用分段绷钢丝的方法来调整架构组件，支腿中心要对称于皮带输送机基础中心线，支腿要与基础埋件垂直。用吊线坠法检查构架的中心应与基础的中心重合，偏差要小于2mm，用水准仪检查的标高和水平：构架两侧要水平，偏差要小于2mm，构架标高要符合图纸设计要求，偏差要小于10mm。相临的机构找正后用连接板连接两架构的中间连接梁(槽钢) 。调整找正过程中，先将找正好的支腿与埋件点焊牢固，待整体架构安装找正完毕将支腿与埋件进行焊接，焊接时要两侧支腿同时施焊。同时紧固各部连接螺栓。6.1.10、托滚组安装6.1.10.1、托辊架安装按照图纸设计的托辊形式(前倾托辊、调心托辊、过度托辊、缓冲托辊等等) 的安装位置将托辊架安装在中间架构上，用螺栓连接紧固注意加好放斜垫。安装时要特别注意相对的托辊架连接螺栓孔要对正，其两眼连线要与皮带中心线垂直，前倾托辊架及调心托辊架的方向要向着皮带的运行方向，即上部向着机头，下部向着机尾。6.1.10.2、托辊安装对照图纸将托辊安装到相对应的托辊支架上，对于卡涩的及时进行处理。 安装托辊时托辊放入支架槽内要转动灵活，无卡碰现象。托辊架卡槽与托辊轴头要卡装牢固，不松动，托辊架与皮带机中心线成90不得偏斜。托辊中心距偏差要小于20mm，上下托辊水平度偏差小于0.5mm，相邻托辊工作高度偏差小于2mm。必要时可在托辊架与中间架之间加垫片进行调整。6.1.11、驱动装置安装准备好安装用的垫铁及垫片，擦去机体表面的防锈油。按照图纸校对驱动装置型号，校正驱动装置处预埋钢板的位置和尺寸，然后将驱动装置就位在图纸规定的位置上，此时要特别注意减速机就位之前应将对轮外套先套在传动滚筒的对轮轴上，对轮套的方向是对轮套上的标记与对轮上的标记一致。用百分表检测传动滚筒轴与减速机输出轴的同轴度：允许偏差：轴径(mm)305050120120250250500同轴度允差(mm)0.12 0.150.20.25检测驱动装置电机轴与减速机输入轴的同轴度。允许偏差：轴的转速(r/min) 30001500750500同轴度允差(mm) 0.060.080.100.15垫铁位置布置在埋件上，每组不超过3块，厚垫铁放在下面垫铁表面要平整、无毛刺，垫铁间接触用0.1mm的塞尺测不进。找正完毕将驱动装置与铁铁、垫铁与垫铁、垫铁与埋件之间用电焊焊牢。6.1.12、落煤管、导料槽安装6.1.12.1、落煤管安装参照图纸将落煤管、落煤斗区分开进行编号，并按照图纸校核落煤斗、落煤管的尺寸.然后按照图纸校正落煤斗基础埋件及落煤孔的尺寸。落煤管按照图上所示位置进行组合安装、落煤管的法兰间应加好石棉垫螺栓要均匀紧固落煤管带衬板的一面要安装在煤的冲刷面上，衬板螺栓要拧紧不能有缺件和松动。落煤管的出口要安装在下一级皮带前进方向的中央，不能偏斜。落煤管的重量应由落煤管吊架支撑、其重量不能压在皮带的导料槽上了，落煤管吊杆的形式符合设计、安装位置要正确、焊接要牢固。6.1.12.2、导料槽安装按照厂家资料将导料槽按皮带机号区分好，导料槽支腿垂直安装在皮带机尾部架构上，然后将导料槽板用螺栓固定在导料槽支腿上，导料槽板间加石棉板用螺栓连接。导料槽侧板与皮带留出4050mm的间隙，此间隙用厚胶皮密封，胶皮与皮带机的胶带接触要严紧、但厚胶皮不能对皮带机的胶带有压紧力。导料槽顶板与侧板采用螺栓连接，顶板与落煤管间采用焊接连接。到料槽两侧板间距中心应与皮带中心重合偏差小于5mm。6.1.13、皮带敷设和粘接6.1.13.1、皮带敷设将皮带卷筒用临时支架架好，用2个5吨倒链将临时轴的两端悬吊牢固，保证皮带卷能够自由转动，且临时轴不弯曲。在皮带头部装好夹具，挂好卷扬机的钢丝绳，启动卷扬机使皮带卷筒转动从而敷设皮带。注意皮带的敷设应从回程托辊开始。皮带敷设时覆盖胶较厚的一面作为工作面。皮带敷设时皮带的截断长度要满足皮带胶接后的拉紧装置的拉紧行程且应大于3/4的总行程。皮带接口的设置：皮带接口的上阶梯面应顺着皮带的前进方向，两接头间的距离要大于6倍的滚筒直径。6.1.13.2、皮带粘接在摆放硫化器前对设备进行检查，避免硫化粘接时出现故障，影响胶接质量。钢丝带的接头方式和长度：采用搭接方式，钢丝搭接长度不小于400mm，接头长度不小于700mm，中间胶最小厚度不小于2mm。带头裁断角度为30度，两端角度一致。将两端接头标出距离大于1米的中心点，中心点能够沿着皮带中心连成一条直线，用红蓝铅笔标出中心线及要切割的线。沿所划线用刀具切开盖胶和边胶，剥去上下面盖胶后，沿钢丝绳方向将钢丝绳包胶切割成方圆型。彼此之间分开的包有橡胶的钢丝绳一根一根的用旋转槽型电动刷轻轻的细磨。但不能磨的漏出钢丝绳。边界打磨时注意不要打焦。输送带端彼此对齐，标注接头钢丝绳的拆断线，将钢丝绳用钢丝绳钳剪断到预定长度，其截断端头用胶浆涂刷两遍。经截断好的钢丝绳先用溶剂清洗一遍再涂刷胶浆2遍并进行干燥(每遍干燥后用手实验不能沾手) ，分界边缘也刷上胶浆(胶浆由胶带厂家提供) 铺放下粘接胶版，盖胶在下，芯胶在上，预先复合表面涂胶干燥后放在硫化机垫板上。经涂胶的输送带接头彼此对中对齐，与预先准备好的下粘接脚板结合。将钢丝绳相互插入搭接，在钢丝绳之间用未硫化的芯胶条进行填充，搭接与对接端用未硫化的芯胶条填充，将钢丝绳头固定牢固，钢丝绳必须排列整齐平直，避免出现错误的搭接方式。在钢丝绳两边贴上边胶，上部贴上芯胶后在贴上盖胶，其厚度不得低于输送带原先的厚度。在各个粘合过程中都要充分压合老实。修整边缘：将边胶宽出的部分割掉，准备硫化。将边铁固定在带侧两边，以保证带的宽度和厚度边铁必须比带厚薄12mm，在整个粘接面上放上一层垫布，然后铺上和校正加热板。硫化压力为0.71.0Mpa，从100板温开始给出额定压力，硫化温度为1405，硫化温度要严格控制，从135开始计算加热时间，加热时间按带厚计算，每毫米加热时间为3分钟。6.1.14、拉紧装置安装6.1.14.1、垂直拉紧装置安装：将张紧滚筒与重锤箱组装在一起，用吊车就位在安装位置处，用两只手拉葫芦临时悬挂于上部的改向滚筒支架上，配重量达到设计重量的80%以上，安装垂直拉紧的导轨支撑，位置要正确，两导轨的中心应与皮带机中心一致。用盒尺检查两导轨上下距离要一致且符合设计要求即两导轨保持平行，用吊线坠法检查导轨支撑要与地面垂直，各部测量合格后将导轨支撑与基础埋件焊接牢固。安装垂直拉紧的改向滚筒及其支架：将支架就位在埋件上通过调整垫铁调整支架的标高和水平，调整支架的位置使其横向中心与皮带机架构中心线垂直，纵向中心与皮带机架构中心线重合。然后将改向滚筒安装在支架上，调整滚筒的位置其轴向中心要于架构中心垂直，纵向中心与架构中心重合，必要时可加垫调整滚筒的水平使其符合要求。6.1.14.2、车式拉紧装置安装：首先确定基础中心将尾部拉紧滚筒装在拉紧小车上，然后再将小车组装在尾部支架上调整好位置，小车行走灵活。无卡涩现象。重锤箱内的重锤块应摆放整齐无偏心现象，填充的数量达到设计重量80%以上，要确保胶带不打滑且胶带上的张力足够大，使承载托辊间保持胶带垂度要求。拉紧装置的滑轮及滚筒用手盘动应转动灵活，无卡碰现象。钢丝绳应无破损等缺陷，绳卡子将钢丝绳牢固锁紧，无松动现象.钢丝绳的涨紧力应相同不能一个紧一个松。6.1.15、清扫器安装皮带清扫器分为头部清扫器和空段清扫器两种，所以根据安装位置及安装的皮带宽度要将清扫器分好进行编号。头部清扫器固定在皮带机头部架构上清扫段与皮带接触，压紧力要适中，过紧会划伤皮带，过松起不到清扫作用。空段清扫器的安装方向迎着皮带运转方向，按照厂家图纸进行安装固定，清扫器与皮带机皮带严密接触。6.1.16、犁煤器的安装犁煤器支架用螺栓固定在皮带机中间架构的槽钢上，中心与皮带机中心应重合.螺丝等紧固件不能有缺件和松动.犁煤器托辊架其行走滚轮放入犁煤器支架的滚轮轨道内，滚轮能够正常行走，无卡磨现象，行走距离应满足设计要求.犁煤器的托辊能够随着滚轮的行走而正常起落.犁煤器的犁与皮带机的胶带接触严密，整个犁面与胶带平行接触不能一面接触一面有缝隙，犁与胶带接触不能压的过紧，否则将使皮带打滑。犁的出煤点应对准落煤漏斗的约2/3处。6.1.17、检修平台的制作安装检修平台的制作安装在室内其它设备安装完毕后进行，检修平台除整块平台在地面进行组装外，其余栏杆、支撑件均直接安装，安装时主要要注意平台整体的外观工艺质量。平台如通过吊杆将重量加在土建预埋件上，则要非常注意检查埋件的焊接强度。6.2 、封闭带式输送机皮带机安装方法封闭带式输送机皮带机：除常规带式输送机皮带机组成外另含封闭罩；封闭带式输送机皮带机安装的主要工序：与常规带式输送机皮带机安装的主要工序相同，仅增加皮带封闭罩安装。在此不重复阐述。6.4、输煤系统试运方案6.4.1、输煤变通电6.4.1.1、输煤变通电的条件输煤系统接地及各设备的接地全部完成，接地电阻符合要求并验收合格。所有低压盘柜、就地控制柜、输煤变安装全部完成。电缆架安装完成；所有相关的电缆已敷设并接好线。低压盘柜上元件、程控元件调试或测试合格。输煤配电室进线柜开关处于断开位置，配电柜所有开关处于断开位置。对输煤变带6KV电缆用2500V摇表进行测试，测试结果应符合规范要求。低压配电母线用500V摇表进行测试，结果应符合规范要求。对输煤系统各控制设备电源用500V摇表进行测试，结果应符合规范要求。检查所有二次回路接线正确。输煤变6KV开关柜保护应投入。6.4.1.2、输煤变通电变压器进行全电压冲击合闸，检查应无异常情况后两台输煤变正式带电运行。6.4.2、输煤皮带机试运6.4.2.1、试运准备转运站，碎煤机室，及相应栈桥土建应完成；各转运站内及栈桥上的所有杂物如木头、纤维织品，脚手架管等应清理干净；各转运站内及栈桥内的永久照明应完成，保证有充足的照明；输煤皮带机空载启动前检查项目（机务部分）；机架（包括扶梯、走道）焊缝焊接牢固；机架和各机械装置紧固件符合要求；上下托辊、头尾滚筒、改向滚筒以及调心托辊安装应符合要求；皮带敷设及胶接应符合要求；头尾部清扫器已安装并符合要求；减速器、液压制动器、液力偶合器、电动机、各滚筒润滑脂及液压油等按规定加入足够数量； 导料槽已安装就位； 驱动装置的液力偶合器及联轴器等护罩已安装就位；6.4.2.2、 输煤皮带机空载启动前检查项目（电气部分）所有动力电缆（如高压电缆已做耐压试验）已接线，控制电缆接线已完成并检查二次绝缘符合规范要求；皮带机机架及电气设备外壳接地引入接地网；皮带机上的振打器、跑偏拉线开关、打滑装置、堵煤装置、蜂鸣器等程控元件已安装并符合规范要求；皮带机启动前应模拟检查电动机的开、停，液压制动器、程控元件（蜂鸣器、跑偏开关、拉线开关等）动作情况应模拟动作正确；（注：主电动机模拟前不接入主电源）电动机按规范已做了各项检查试验并符合要求； 输煤皮带机空载启动试运；电动机单转；将驱动装置应用手搬动一圈，无卡涩现象；检查电动机绝缘电阻应符合要求；电机与减速器联接的联轴器应脱开，就地点动电动机，检查电动机的旋转方向应符合皮带机旋转方向，否则应对电动机主接线倒相；（注意：有液力偶合器应在其加油前判别方向后再加油）。检查以下项目：电动及减速器振动应正常；电动机及减速器的轴承、电机线圈温度应正常；减速器等无渗漏油现象。6.4.2.3、皮带机空载试运待电动机单独运转合格后，将减速器与滚筒联轴器联接好，可进行空载试运行；就地操作皮带机启动按纽，皮带机旋转，检查输送机有无跑偏，各运转部件有无相碰、跑偏现象，如有跑偏现象一般可调整下托辊等进行，直至合格为止；空载试运检查以下项目：温升：用手触摸判断设备温度符合要求；振动：不得有异常振动；噪声：不得有异常声音和冲击声音；漏油：不得漏油；安全保护装置及制动器、限位开关的动作确定。检查各拉紧装置紧固件是否可靠，清扫器的刮板与输送带的接触是否良好，各电气控制动作是否灵敏及信号显示是否正常。7、质量保证体系和措施7.1、质量组织机构7.1.1、质量管理网络江西神华九江电厂输煤皮带机安装质量管理网络图项目经理：刘善福副经理：余毅技术负责人： 石安江安监部胡才前工程技术部付 乐质检部刘学雄物资部马湘民机务安装队质检马赣平电气安装队质检 吴 魏 焊 接 班 质 检员安装 一 班 质检员安装 二 班 质检员焊 接 班 质 检员质 宇检员安装 二 班 质检员安装 一 班 质检员7.2 、质量管理措施7.2.1、质量验收措施7.2.1.1、质量验收评定的依据（1）国家或行业颁发的规程、规范、标准、本局的标准和质量管理体系文件；（2）有效的设计文件、施工图纸及设计变更文件；（3）制造厂提供的设备图纸和技术说明书中的技术条件和标准；（4）与有关单位议定或会议决定并经批准的补充规定；（5）施工合同中规定的标准和要求；（6电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组（DL/T5210.2-2009）；（7）经建设单位或监理单位同意的施工技术文件中规定的标准要求。7.2.1.2、质检员的设置 本项目结合项目部人员的实际情况，明确质检员的设置：质检部设专职质检员，负责局（公司）级质检验收；工程部、各作业队或作业面设置工地质检员；各施工班组设兼职质检员 （班组长兼）。7.2.1.3、工程开工的前期，项目部按照电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组（DL/T5210.2-2009）编制所承建项目的验评项目划分文件，并报经监理单位审查。7.2.1.4、采购产品和属于顾客财产的产品的进货验证按程序文件JXHE-MSP-12-2014产品的检验和验收控制程序和第三层次文件JXHE-MSB-12-2014物资检验和试验规定进行入库验证和出库验证，确保未经检验或未经验证合格的产品不投入使用或加工 (紧急放行例外)；根据进货的重要性程度，和在供方处所进行的控制程度及供方提供的质量证明文件等，确定进货验证的数量、性质；如因生产急需来不及验证而放行(即紧急放行)时，对紧急放行进行控制，紧急放行经审批同意后才可进行；对紧急放行的产品作出明确标识，并做好记录，以便必要时可予以追回和更换；规定用于重要工程结构的钢筋、水泥、型钢、高强度螺栓等不得紧急放行；可能会造成重大不合格品时也不能紧急放行；紧急放行的物资仍按期验证是否符合规定要求。7.2.1.5、施工过程中的自检验收：施工过程中，按验评项目划分文件，本项目内部执行三级检查验收制度：（1）班组自检施工人员应对施工质量负责。对设备、原材料、加工配制品和设计等质量问题应及时汇报、处理。施工结束施工人员应进行自检并做好记录，发现问题即行处理，自检不合格不报验，经班组长复核无误后交工地质检员检查、验收；（2）工地复检工地质检员对班组提交的质量自检技术记录和实体质量进行复查、评级、签证。（3）项目部专职质检员负责审查工地提交的质量检查验收相关的记录，实地查验，并进行验收、评级、签证。7.2.1.6、邀请建设（监理）单位验收按验评项目划分文件，及其它相关文件，须邀请建设（监理）单位验收的见证点（W点）和停工待检点（H点），项目部内部自检合格后，提供检查验收的资料，及时报请建设（监理）单位验收。7.2.1.7、未按规定要求检查验收的项目，不算完工，不得转接下道工序，隐蔽工程不得隐蔽。7.2.1.8、对各级检查验收中提出的问题，有关部门、有关班组应认真研究处理，及时反馈处理结果。重大问题应做好记录留存。7.2.1.9、为保证施工质量，需做好以下检查验收工作（1）对计量器具进行严格检验，对不合格者不得使用，应研究处理并记录留存。加工预埋件、钢筋半成品，加工单位完成后应进行检验记录，合格后才用于工程施工。（2）不同工种接续施工的项目要进行工序交接检查。上道工序不合格，下道工序施工人员有权拒绝继续施工。（3）按电力建设施工质量验收及评定规程（第1部分：土建工程）评定施工质量等级。（4）检查验收中发现不合格品时，执行局体系程序文件不合格品控制程序。（5）分项工程质量评定不合格时，应及时返工处理，分部及单位工程质量不合格时，应进行技术鉴定，决定处理办法。返工重做的施工项目，可重新评定，但对已达到优良标准者不可评为优良等级。凡经加固补强或造成永久缺陷的项目不得评为优良。单位工程的质量验收评定，必须由建设（监理）单位签证。7.2.1.10、工程成品的验收工程完工后，按竣工报告程序（项目部自检并向工程局报告，局级复验，合格后向顾客报告，申请交付竣工验收，见程序文件JXHE-MSP-13-2011产品的检验和验收控制程序）进行验收，以提供工程成品符合规定要求的证据；所有规定的进货验证、过程中产品的检验均已完成，且满足规定要求时，才进行工程成品的验收。7.2.2、质量监督、检查控制措施项目部始终坚持“质量第一、预防为主”的质量控制原则，重点做好质量的事前预防、事中控制和事后监督，加强巡回检查、监督，发现施工质量问题或施工工艺不合格的，及时采取纠正措施，让每项工程的施工始终都处在受控状态中。将积极配合业主或监理的一切与质量有关的质量抽查、监督和中间检验，积极配合上级部门的质量监督检查，并履行质监检查中应承担的责任和义务。履行工程开工、停工、复工有关程序和手续，实施业主或监理对施工全过程的质量要求。各单位工程开工前，对开工条件在自查的基础上，经业主或监理的复查签证确认后方可开工；对业主因施工质量、事故等原因对提出的停工通知，将严格按照“三不放过”的原则进行整改和防范，经业主或监理确认并提出书面复工通知后方可继续施工。7.2.3、施工技术控制措施7.2.3.1严格施工技术控制措施，按施工作业指导书组织施工执行工程项目开工前应编制施工作业指导书，没有编制施工作业指导书的项目不得开工的制度，并确保作业指导书的可操作性。业主或监理要求编制施工作业指导书的项目，编制完后需经业主或监理工程师审核批准。未经审核批准的项目不得开工。作业指导书编制依据主要是合同规定的所有规程、规范和标准、设计院的施工图、制造厂提供的技术文件、设计变更通知单及联系单。7.2.3.2、加强图纸会审和技术交底控制措施执行没有经过图纸会审和技术交底的项目不得开工的制度。 开工前由工程管理部组织专业图纸会审，重点解决施工中接口管理，及时发现问题。各班组施工前，规定了书面技术交底的程序，接受技术交底的必须是所有参加施工的人员，详细交代施工操作步骤、质量控制方法以及安全主意措施，以确保每个施工人员充分领会交底内容，做到心中有数，以便在具体操作中贯彻实施。8、安全和文明施工8.1、安全管理网络江西神华九江电厂输煤皮带机安装安全管理网络图项目经理：刘善福项目副经理：余毅技术负责人： 石安江安监部胡才前工程技术部付 乐质检部刘学雄物资部马湘民安装一队安全员马赣平安装 二 班 安全员安装 一 班 安全员焊 接 班 安 全员8.2、危害辨识和危险评价我项目部已编制适合火电工程的危险辨识别与评价结果及主要控制措施清单、重大危险源清单，并编制和执行程序文件危险源辨识、风险评价及控制程序，我们结合本工程实际，在开工前，在危险辨识别与评价结果及主要控制措施清单、重大危险源清单基础上编制本工程的危险辨识别与评价结果及主要控制措施清单、重大危险源清单，对施工过程的重大危险环境因素编制作业风险控制计划，进行施工作业中危险/环境因素的识别，明确主要危险点，并制订、落实控制措施。经监理审核后，报业主备案。对危险作业从工作票制度、组织保证、技术保证等方面采取针对性的防范措施。初步辨识的本工程重大危险因素清单如下：本工程重大危险因素清单序号危险源危 险 源 分 析防范措施危险源存在条件危险点触发条件事故后果分析1手拉葫芦1.不合格；2.超负荷使用。拉链断；伤人及设备损坏。1.检验合格，贴合格标签2.按规定作用。2脚手架1.超载；2.搭设不规范；3.非专人搭设。1.变形；2.不牢固。容易伤人。按规定施工,挂牌使用3钢丝绳细、损坏。断裂。伤人及设备损坏。按规定换粗的；损坏的更换新的。4夜间施工1.照明不足；2.灯光刺眼；3.现场杂乱。1.高空作业；2.施工地点附近有孔洞；1.高空坠落；2.杂物拌倒受伤；1.夜间施工要有充足的照明。5磨光机、电磨1.地面组合对口前；2.高空安装对口前；3.管子表面清理时。1.未戴防护眼镜；2.使用时注意力不集中。1.触电；2.铁屑伤眼；3.造成设备或人身磨伤。1.使用磨光机前要戴好绝缘手套，施工员及安监人员要加强巡查监督；2.使用磨光机前要戴好防护眼镜。施工员及安监人员要加强巡查监督；3.施工前要进行交底，施工员及安监人员要加强巡查监督。6氧气瓶、乙炔气瓶1.氧气瓶、乙炔气瓶混放；2.氧气瓶、乙炔气瓶露天存放；3.金属容器内部动用电火焊。1.氧气瓶、乙炔气瓶泄露，附近有电、火焊施工；2.夏天在太阳下曝晒；3.皮带漏气。1.发生爆炸；2.引起火灾。1.氧气瓶、乙炔气瓶不能混放；2.不能露天存放；3.使用前检查皮带无漏气点后方可进行施工；4.运输时加保护橡胶圈。7施工电源1.电源盘、柜不合格；2.非电工私自乱接电源；3.电源线杂乱；4.电源线接头包扎不合格；5.接线时不用三相五线制。1.接送电源时；2.带电接电线；3.电动工具绝缘性下降；4.施工人员不慎碰到电源线接头。触电1.施工员及安监人员要加强巡查监督；2.严禁非电工私接电源；3.电源线接头要用绝缘胶布及胶带包扎好。8安全带不合格、破损断裂伤人更换合格。9安全帽不合格、佩戴不正确安全帽带断、安全帽掉。伤人更换合格、正确佩带。10高空作业1.有临空面；2.有孔洞；3.施工时不带工具袋。1.思想麻痹，不注意脚下；2.酒后上岗；3.高空抛掷物体。1.发生高空坠落；2.发生高空落物。1.临空面处必须设立围栏及警示牌，施工员及安监人员要加强巡查监督；2.严禁酒后上岗；3.设置垃圾通道；4.所有孔洞按规定盖好。11材料堆放过高或不整齐倒塌伤人及设备损坏按规定堆放、堆放整齐12防火防爆不填写作业票火灾、爆炸损害设备、伤人按规定施工、有专人监督13消防设施无消防设施火灾损害设备、伤人配备消防器材14运输1.装车完毕后,未封好车；2.运输车辆超载；3.精密件固定不牢靠。1.施工人员责任心不强；2.吊装人员未核算材料重量；3.运输过程中移位。1.运输过程中损坏材料或翻落伤人；2.发生车辆损坏事故；3.设备损坏。1.装车完毕后,认真检查封车情况,未封好不能运输；2.在装车前,认真核算材料重量,装的材料不能超过车辆载重量；3.运输前，用葫芦或绳索固定牢靠。施工安全风险控制计划表序号危险点描述拟采取安全技术措施风险等级控制责任单位/人确认方法时机班组部门项目部责任人1高空坠落1.脚手架必须由专业架工搭设,经验收合格后方挂牌使用；2.作业人员必须扎好合格的安全带，并悬挂在上方牢固可靠处；3.攀登软爬梯时，挂好自锁器、确 认软爬梯和保险绳已挂牢后，才能攀登；4.钢架横梁两边拉保险绳，其高度不少于1200mm。5.高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏。GJXXXHHSSSPATTD马赣平吴魏2夜间照明不足造成伤害1.施工区域照明充足；2.人员出入通道畅通无杂物；3.用脚手板搭设的临时过道宽度不得低于600mm，两侧拉设手扶水平绳。XXXHHSTT马赣平吴魏3高空落物伤人1.安装工及焊工应配备工具包；2.大锤、撬棍等应系保险绳；3.倒链等起重工器具应悬挂固定牢固；4.平台上临时存放的设备,做好防碰措施。XXXXSSSSPPPP马赣平吴魏4触电1.每次作业前应对电动工具及电源线进行检查；2.作业过程中防止损坏绝缘。XXDWSS吴魏5火灾、烫伤、烧伤1.作业区附近配备足够的灭火器及消防水箱，消防人员每天进行巡视；2.正确使用电火焊，防止熔渣及火星烫伤；3.作业人员相互监督；4.高空动用电、火焊，做好隔离措施，防止火星飞溅点燃易燃、易爆物。XXXXWGAWDSTT马赣平吴魏6不正确使用工器具导致伤害1.正确使用大锤，防止锤头脱落；2.使用撬棍时撬点稳固；3.磨光机防护装置完好，铁屑飞出方向不得站人，作业人员戴防护眼镜。XXXAAAPPT马赣平吴魏7脚手架及梯子倾倒非专业工种人员不得搭、拆脚手架。脚手架在使用过程中要定期检查和维护。XSW马赣平 吴魏8吊装、捆绑方法不正确造成设备滑脱1.钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板等；2.钢丝绳不得相互直接套挂连接；3.钢丝绳应防止打结和扭曲。XXXAAAWWW吴魏9起重工器具不合格1使用合格钢丝绳、索具,起吊前认真检查并作记录；XWP吴魏10拆装脚手架、爬梯时落物伤人1.在拆装脚手架、软爬梯区域周围拉警戒绳；2.严禁作业人员在高处扔下爬梯、方子木、架板等。XXHSTT马赣平吴魏11升压过程泄漏造成伤害1.水压前水压泵及水压区域拉设警戒绳，无关人员禁止入内。2.缺陷处理应在泄压后进行。3.严禁在法兰盘侧面和集箱堵头处逗留。4.超压过程中严禁进行检查工作。XYXGHAAATTTT马赣平吴魏12油循环时燃油泄漏及造成火灾1.油循环前清理施工区域的易燃物品，沙土泡沫灭火器消防器材充足。与项目部消防人员联系畅通。2.油循环期间施工区域内禁止动用电火焊。3.施工期间巡查仔细，发现渗漏等及时停止油循环。GGXH