钟祥市胡集镇桥档村棚户改造工程1.doc

钟祥市胡集镇桥档村棚户改造工程施工组织设计第一章 工程概况及编制依据第一节 工程概况本工程共8栋住宅楼：1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#楼。1#、2#：楼底部两层为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，上部四层为砖混结构。建筑高度19.3m，建筑面积分别为8785.88平方米、7249.64平方米。基础结构形式：采用独立基础，基础及基础梁均采用C30混凝土，0.000以下采用强度等级MU10机制页岩砖与强度等级M7.5混合砂浆240厚。主体：底框部分的梁柱板、抗震墙C30混凝土，其他部分为C25混凝土。一、二层采用强度等级MU10机制页岩砖与强度等级M5混合砂浆，三层墙体及顶层、女儿墙体强度等级MU10机制页岩砖与强度等级M10混合砂浆，四层即四层以上墙体采用强度等级MU10机制页岩砖与强度等级M7.5混合砂浆。装饰装修：1#、2#楼一、二层正立面贴面砖，其它三面第一层贴面砖，其余为涂料饰面。内墙混合砂浆粉刷（卫生间、厨房部分墙面作防水砂浆抹面）。住宅部分（除卫生间、厨房外户内墙面）水泥砂浆抹面。楼梯间为水泥砂浆抹面，阳台楼面及二层商业楼面为无机铝盐防水砂浆。除商业网点外公共部分为混合砂浆顶棚。门窗：进户门为保温防盗防火门，中空玻璃塑钢窗（5+9A+5）。 屋面防水：坡屋面为油毡瓦面，上人屋面为合成高分子卷材和涂膜防水屋面，不上人屋面为高聚物改性沥青卷材，均铺泡沫玻璃保湿板。3#、4#、5#、6#楼：为6+1砖混结构，建筑高度19.2m，每栋建筑面积3846.93平方米。地基与基础：采用砼条形基础，基础及基础梁均采用C25混凝土，基础及基础梁均采用C25混凝土，0.000以下采用强度等级MU10机制页岩砖与强度等级M7.5水泥砂浆240厚。主体：梁、板、柱均为C25混凝土。架空层及一层采用强度等级MU10机制页岩砖与强度等级M7.5混合砂浆，二层及二层以上墙体强度等级MU10机制页岩砖与强度等级M5.0混合砂浆。装饰装修：一层贴面砖，其余涂料饰面，内墙混合砂浆粉刷（卫生间、厨房部分墙面作防水砂浆抹面）;所有公共部位的楼面为水泥砂浆楼面。地面为水泥砂浆地面。腻子顶棚（卫生间为水泥砂浆顶棚，楼梯间混合砂浆顶棚）。 门窗：进户门为保温防盗防火门，中空玻璃塑钢窗（5+9A+5）。 屋面防水：坡屋面为油毡瓦面，上人屋面为合成高分子卷材和涂膜防水屋面，不上人屋面为高聚物改性沥青卷材，均铺泡沫玻璃保湿板。7#、8#楼为6+1砖混结构，建筑高度19.2m，每栋建筑面积8501.04平方米。基础结构形式：采用砼条形基础。基础及基础梁均采用C25混凝土，0.000以下采用强度等级MU10机制页岩砖与强度等级M7.5水泥砂浆240厚。主体：梁、板、柱均为C25混凝土。架空层及一层采用强度等级MU10机制页岩砖与强度等级M7.5混合砂浆，二层及二层以上墙体强度等级MU10机制页岩砖与强度等级M5.0混合砂浆。装饰装修：一层贴面砖，其余涂料饰面，内墙混合砂浆粉刷（卫生间、厨房部分墙面作防水砂浆抹面）;所有公共部位的楼面为水泥砂浆楼面。地面为水泥砂浆地面。腻子顶棚（卫生间为水泥砂浆顶棚，楼梯间混合砂浆顶棚）。 门窗：进户门为保温防盗防火门，中空玻璃塑钢窗（5+9A+5）。 屋面防水：坡屋面为油毡瓦面，上人屋面为合成高分子卷材和涂膜防水屋面，不上人屋面为高聚物改性沥青卷材，均铺泡沫玻璃保湿板。第二节编制依据1.本项目的施工图纸、设计变更、图纸会审记录。2.施工现场实际情况，周边环境。3.我公司以往及现有同类工程的施工经验、技术力量和机械化施工能力。4.国家现行的相关规范、标准及法规。第二章 主要分部分项施工方法第一节 土方工程土方采用挖掘机挖土、人工清槽，土方采用挖掘机挖至距槽底标高0.2m处，再用人工清理至0.000。基槽底面每边留出500mm的工作面，基槽边坡按1：0.3放坡， 回填土方量留置在基槽1m以外堆放，以备回填。在挖土过程中遇到地下管道等地下设施或其它障碍时，应会同现场监理工程师协调处理后方可开挖。第二节砼垫层工程一、素砼垫层1.地基开挖经设计人员、监理、甲方等有关人员验收后，进行素砼垫层，垫层前先做好标高点，必须尽量保证基底无积水，砂石的级配要符合要求，拌和均匀，铺设厚度符合设计要求。2.模板用木方100100mm 做侧模，外侧钉木桩9060500 固定。3.进行素砼垫层前先定好控制标高点，使用商品混凝土，用塔式起重机做运输。逐个浇筑，用铁锹拍实，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在8以内。第三节 基础模板、砼工程 一、模板工程：1.基础梁模板采用胶合板，模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。2.施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。3.模板施工前，要求场地干净，平整，所有予埋件及予留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。4.模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。二、混凝土工程：1.1#、2#楼基础砼设计强度C30，3#、4#、5#、6#、7#、8#楼基础设计强度C25，拟采用商品混凝土。为确保工程质量，独立柱基、基础梁一次浇注。2.基础梁浇筑：浇筑基础梁时，应先在基槽两侧板上弹出标高线，以控制标高尺寸。条形基础应根据其厚度分段浇筑，每段长度宜控制在2-3m距离，各层各段应相互衔接，逐层逐段呈阶梯形状沿条形基础长度方向向后浇筑，不得先把下层全部浇筑完毕再浇筑上一层，连续的基础梁，要求一次浇筑完毕，不得留设施工缝，保证混凝土的浇捣在纵向的搭接时间不超过初凝时间，为确保工程质量，安排管理人员跟班。3.浇筑砼注意事项1）振动棒插点梅花形插入，间距300-500左右。振捣时，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，砼来不及补充，留下空间。振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5-10cm，以排除砼中空气。2）振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水宜约20-30S。3）振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋，予埋件，以防止跑模、钢筋位移等。4）当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。浇捣砼后，需外露钢筋必须随时清理干净，落下砼及其模板跟部水泥浆应及时清理。第四节 砖基础砖基础采用水泥砂浆砌筑，混凝土基础顶面高差大于20mm时，需用细石混凝土找平后再砌筑，砌“37”墙必须双面拉线，外墙外围的基础顶面应为丁砖。第五节 回填土施工室内外回填土，待基础工程验收合格后进行，回填前，清除基槽内的积水和杂物。回填用挖土机进行，填平后用挖机的挖斗夯实检平，靠墙部位人工初步整平后，打夯机依次夯打，不留间隙。一遍压一遍夯实。第六节 钢筋工程钢筋要求：钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法；直径大于16mm的钢筋水平受拉钢筋采用闪光对焊、垂直受压钢筋采用电渣压力焊，小规格钢筋采用绑扎接头。钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。1.剪力墙钢筋绑扎：1）剪力墙钢筋现场绑扎： （1）工艺流程：修改预留搭接筋 绑立筋 绑横筋 绑拉筋或支撑筋 （2）将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立24根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。 （3）双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于6，间距不大于600mm，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。为保持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距10001200mm 。 2）剪力墙采用预制网片的绑扎 （1）工艺流程：修理预留搭接筋 临时固定网片 绑扎根部钢筋 绑门窗洞加筋 绑拉筋或支撑筋 （2） 将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面杂物清理干净。按图纸要求将网片就位，网片立起后用木方临时固定支牢。然后逐根绑扎根部搭接钢筋，在搭接部分的中心和两端共绑3个扣。同时将门窗洞口处加固筋也绑扎，要求位置准确。如门窗洞口处预留筋有位移时，应作成灯插弯（16）理顺，使门窗洞口处的加筋位置符合设计图纸的要求。 （3） 剪力墙钢筋搭接墙内水平分布筋的搭接详图见图4-9。墙内竖向分布钢筋，当为一级抗震的剪力墙，所有部位和二级抗震剪力墙的加强部位，钢筋接头位置应错开，每次连接的钢筋数量不超过50%。其它剪力墙的钢筋可在同一部位搭接。搭接长度应符合设计要求。2.柱钢筋：柱主筋在扎前应调直，柱主筋采用电渣压力焊搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个，柱筋砼保护厚度用1:2水泥砂浆垫块控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。3.梁、板钢筋钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。钢筋绑扎顺序为：在主梁模上标出箍筋位置，在主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开，固定主梁的主筋及弯起筋，穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋，放主、次梁架立筋，隔一定距离将梁底主筋与箍筋绑扎住，绑扎架立筋， 绑扎其余主筋。楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字型，除外围两根筋交点全部满扎外，其余各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。4.楼梯钢筋绑扎楼梯钢筋绑扎方法类似楼板，但须注意主筋锚固及负筋配制。5.混凝土保护层为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙的模板的侧面，均设置水泥垫块第七节 主体模板工程一、剪力墙模板设计 1模板设计1）墙模板采用竹胶板，要求各边均刷漆，所用木方均按统一尺寸刨光。竹胶板厚10mm，外墙第一道为竖向背楞，使用510标准木方，第二道为横向背楞，使用48x3.5mm双钢管。模板加工前对竹胶板进行排版放样，先加工关键节点的模板，再加工大面模板。光面竹胶板模板规格为1220mm2440mm，厚10mm；背楞为510cm规格木方，木方净距为150 mm，要求尺寸准确；支撑为48x3.5mm双钢管，钢管间距由对拉螺栓间距确定。2） 对拉螺栓 墙模板对拉螺栓采用M12对拉螺栓，水平间距610mm，竖向间距610mm，在二分之一墙高以下竖向间距加密为450 mm，最上面一排模板必须有螺栓连接。扣件用蝴蝶卡和自制钢筋扣件配套使用。螺帽下钢筋垫片用3mm钢板制作（可与钢筋扣件焊在一起），大小为50mm50mm。 2模板施工 1）安装前的准备工作 模板加工好以后在地上检查模板的各部尺寸是否合适，模板的接缝是否严密。发现问题及时修理，待解决后才能正式安装。 楼板或底板混凝土施工时预埋上下支撑钢筋头。钢筋绑扎完后，准确焊好模板定位筋。 安装模板前必须做好抄平放线工作，要放双线（模板线和20CM控制线），据放线位置进行模板的安装就位。模板承垫底部必须预先座浆找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平用13水泥砂浆，宽度为50mm，沿模板边线抹。必须保证找平面的水平，否则将影响整个墙壁表面的模板拼缝。 所用模板要涂刷脱模剂。 2）模板安装 支模板的时候，应按以下顺序考虑。 有扶墙柱的先考虑扶墙柱的位置，中间的墙体配板从两侧柱边向中间排，对面的模板位置和大小与之对应。 先支设观感要求高的一侧，因为这一侧可以观察模板表面的拼缝和平整度。两侧都装好后将对拉螺栓、套管、蝴蝶卡和自制钢筋扣件穿好，拧紧螺帽。 模板装到预定高度后，安装支撑并初步调整垂直度。先在柱脚处预埋钢筋头与背楞间塞上木方,用楔子楔紧。上部用钢管作斜撑。安装结束对模板进行精确调整，包括平整度和垂直度，完成最后固定。 3）模板拆除 当墙砼达到1N/mm2时，可以拆除模板。按照规范要求，则是同强度要求达到不因拆模而使砼表面及棱角受损为准。 每块模板的拆模顺序是：先将连接件如螺帽、蝴蝶卡等拆除，放入工具箱内，再松动柱脚楔子，使模板与墙面逐渐脱离。 3）门洞模板的拆除，要防止将门洞过粱部分砼震裂。4）角模及门洞模板拆除后，突出部位的混凝土应及时进行剔凿，凹进部位或掉角处应用水泥砂浆及时进行修补，跨度大于1m的门洞口，拆模后要加设支撑或延迟拆模。二、梁模板：梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长，达到规定强度时拆除。当梁宽小于500时，用40厚木板做成梁底模，当梁跨度4M时，跨中应按规范起拱，起拱高度为全跨长的1/10003/1000，梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需要，必须要事先立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再安装。三、柱模板：在柱模顶端距梁或板底50mm范围内，为确保柱与梁板接头不变形不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。当用组合钢模板时，接头处非模数段可用木模塞，拼缝应严密、牢固。四、楼板模板：面板为木芯板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台格栅，平台格栅用木方或钢管铺设，当跨度超过1500时，平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑，方木找平后，在上面铺钉夹板。五、楼梯模板：楼梯应按翻样图纸标高找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台模板安装楼梯斜梁板或楼梯底板并完成楼梯支撑系统安装楼梯外帮侧模安装踏步模板。用套板画出踏步侧板位置线，钉好踏步侧板三角木，然后在三角木上钉好踏步侧板，楼梯踏步高度要一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证侧板不下沉，楼梯栏杆应按设计留好预埋件。六、模板拆除：砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除，拆模强度要求如下：1.柱、梁侧模拆除：当混凝土强度达到1.2Mpa后方可拆除。2.板底模拆除：当混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆除。3. 梁底模拆除；当混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除。4.模板拆除时应避免破坏混凝土，拆除的模板应立即清理到指定地点，清除混凝土浆后刷油，堆码整齐。第八节 主体混凝土工程一、混凝土浇筑与振捣本工程采用预搅拌混凝土，采用高架泵车输送混凝土。1.砼待钢筋绑扎、模板支设完毕并加固，预埋、预留准确，自检合格、监理工程师认可并签字同意后才能浇灌。2柱、墙混凝土应在梁板钢筋绑扎之前浇筑完毕。柱、墙混凝土浇筑前先冲洗柱墙模再封检查口。浇筑混凝土时要根据泵送混凝土的速度确定拔震动棒速度，确保不过振不漏振。3梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 4混凝土板的浇筑虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平，拉水平线检查板的厚度。施工缝处或有预埋件及插筋外用木抹子找平。浇筑板混凝土时，不允许用振捣棒铺摊混凝土。5.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称为平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。二、混凝土养护混凝土应在浇筑完毕后12h以内加以覆盖（废麻袋、家具包装毯）并保湿养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。混凝土的养护指定专人浇水养护。若采用塑料薄膜覆盖则应在混凝土压实抹平后及时覆盖，让塑料薄膜紧紧吸附在混凝土表面，周边用砂压边，防止跑气。养护时间不少于7天，第九节 砖砌体工程1.组砌方法：0.000以下砖砌体的采用一顺一丁。0.000以上砖砌体采用梅花丁。2.砌筑方法：宜采用“三.一”砌法（即一块砖、一刀灰、一挤揉）。首层先找平放线，干摆砖、立皮数杆挂线。砌筑时按皮数杆严格控制水平灰缝厚度。砌筑前，粘土砖必须充分湿润，严格控制砂浆饱满度。3.砌筑砂浆采用机械搅拌，搅拌时必须专人操作，挂牌施工，确保配合比正确。 第十节 脚手架工程本工程外脚手架采用双排扣件式钢管落地式脚手架。1、脚手架搭设：工艺流程：基础处理打白灰线按线铺板摆管立杆架体搭设拉锚固点挂安全网。搭设方法：1）脚手架所使用工具：脚手管使用外径为48mm 壁厚3.5mm 的频焊接钢管，材质为A3 钢，钢管不允许使用气焊、电焊切割，不允许打孔，脚手架节点连接使用直角扣件、旋转扣件及对接扣件。2）落地脚手架的自重荷载及其上的施工荷载均由脚手架 传至基础，因此要使脚手架保持稳定牢固和安全，必须要先有一个牢固的基础，首先，地面要先平整夯实，然后在地面上浇筑混凝土基础。3）扣件式钢管脚手架的搭设；脚手架基础完成后搭设脚手 架，脚手架的步距为1.5m，离地面20cm 处设置大小横杆一道，立杆行距1.5m，排距为1.2m，立杆交叉间隔用不同长度的钢管，相邻立杆的对接接头位于不同高度，脚手架的搭设先立立杆，立杆架设先立里侧立杆，后立外侧立杆，立立杆时，要临时固定，立杆立好后即架设大小横杆，当第一步大小横杆架设完毕后，做好固定再搭设第二步脚手架，同时在立杆的外层的规定位置及时设置剪刀撑，剪刀撑的设置应与脚手架的向上架设同步进行。脚手架的小横杆，上下步交叉设置于立杆的不同侧面，立杆的接长用对接扣件，大小横杆与立杆连接采用直角扣件，剪刀撑和斜撑与立杆和大横杆的连接，采用旋转扣件，剪刀撑的纵向连接采用旋转扣件，不用对接扣件，所有扣件的紧固都要符合要求，用力矩扳手实测要达到4070Nm，安装扣件式所用扣件的开口都要朝外。搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立杆的垂直度、大小横杆的标度和水平度，使脚手架的步距、行距、排距上下始终保持一致。2.脚手架的拆除拆除顺序为： 安全网 护身栏杆 挡脚板 脚手板 小横杆 大横杆 立杆 连墙杆 纵向支撑 待外装修全部结束、检查验收合格后，一次性拆除。3.脚手架及安全网防护架子随主体高度逐层搭设，并保证架子高于主体一层。安全网按规定设置平网和立网，即在底层设置一道平网后，再随主体每增高10M设置一道平网，同时在作业层设置一道平网。架子外侧设密目安全防护网全封闭。4.脚手架的验收脚手架应由经专业培训合格的持证架子工，严格按规范搭设，搭设前进行技术交底，搭设时严禁使用木横担。脚手架应按施工进度分段验收，验收合格后方可投入使用。第十一节 屋面防水工程一、找坡层施工：1.先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚度正确。2.铺设找坡层，找坡层采用1：8的水泥珍珠岩，找2%坡，用平板振动器压实适当，表面平整，找坡正确。3.找坡层完工后，应用彩条布覆盖，以防浸水和破坏。4.铺设找坡层时，应按设计规定埋设好排气槽、管。二、高聚合物改性沥青防水卷材施工工艺本工程屋面拟采用SBS改性沥青卷材防水。工艺流程；基层清理涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边蓄水试验做保护层1.清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。2.涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青防水卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h 后(以不粘脚为准)，开始铺贴卷材。注意涂刷基层处理剂要均匀一致，切勿反复涂刷。3.附加层施工：待基层处理剂干燥后，先对女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，在其中心200mm 范围内，均匀涂刷lmm 厚的胶粘剂，干后再粘结一层聚酯纤维无纺布，在其上再涂刷1mm 厚的胶粘剂，干燥后形成一层无接缝和弹塑性的整体附加层。排汽道、排汽帽必须畅通，排汽道上的附加卷材每边宽度不小于250mm，必须单面点粘。排汽道、排汽帽的做法，参见第3 章第3.6.2 施工。阴阳角圆弧半径R3050mm（阳角可为R30mm）。铺贴在立面墙上的卷材高度不小于250mm。4.铺贴卷材：一般采用热熔法进行铺贴。卷材的层数、厚度应符合设计要求。铺贴方向应考虑屋面坡度及屋面是否受振动和历年主导风向等情况（必须从下风方向开始），坡度小于3%时，宜平行于屋脊铺贴，坡度在3%15%时；平行或垂直于屋脊铺贴；当坡度大于15%或屋面受振动，卷材应垂直于屋脊铺贴。多层铺设时上下层接缝应错开不小于250mm。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰加热器加热基层和卷材的交界处，火焰加热器距加热面300mm 左右，经往返均匀加热，至卷材表面发光亮黑色，即卷材的材面熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法长边为80mm，短边为100mm。铺第二层卷材时，上下层卷材不得互相垂直铺贴。5.热熔封边：将卷材搭接处用火焰加热器加热，趁热使两者粘结牢固，以边缘溢出沥青为度，末端收头可用密封膏嵌填严密。如为多层，每层封边必须封牢，不得只是面层封牢。6.防水保护层施工：不上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层（细石混凝土、水泥砂浆、贴地砖等）。保护层施工前，必须做油纸或玻纤布隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求，设计无要求者，水泥砂浆保护层的分格面积为1m2，缝宽、深均为10mm，并嵌填沥青砂浆；块材保护层分格面积不宜大于100m2，缝宽不宜小于20mm，细石混凝土保护层分格面积不大于36m2；刚性保护层与女儿墙、山墙间应预留30mm 宽的缝，并用密封材料嵌填严密。女儿墙内侧砂浆保护层分格间距不大于1m，缝宽、深为10mm，内填沥青嵌缝膏。保护层的分格缝必须与找平层及保温层的分格缝上下对齐。 三、涂膜防水施工方法工艺流程：基层清理 涂刷底胶 涂膜防水层施工 做成品保护1.基层处理：涂刷防水层施工工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行曲下道工序。2.涂刷底胶（相当于冷底子油）：1） 底胶（基层处理剂）配制：先将合成高分子防水涂料,按产品说明书的配合比搅拌均匀，配好的料应在2h内用完。2） 底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。3. 涂料防水层施工：1） 材料配制：合成高分子防水涂料配合好，用电动搅拌器强制搅拌35min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内内完，不可时间过长。2) 附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。3)涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有,即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。涂刮第一层合成高分子防水涂料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。4)涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。5)涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。60稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2mm的石碴，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。4.涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，一般抹水泥砂浆。五、油毡瓦铺设施工工艺1.工艺流程基层检查 分线弹线 铺钉油毡瓦 泛水处理 做平斜脊 检查验收2.油毡瓦铺设操作要领1）在牢固、平整的基层上按屋面坡长和油毡瓦规格弹出铺设控制线。2） 每片油毡瓦都应固定，铺设在木基层上可用油毡钉固定；对混凝土基层，可用专用水泥钢钉与冷胶结料粘结固定；油毡钉应钉平、钉帽严禁外露在油毡瓦表面。3）在木基层上铺设油毡瓦时，铺瓦前应先铺一层沥青防水卷材垫毡，从檐口向上用油毡钉铺钉，垫毡搭接宽度不少于50mm，钉帽应盖在垫毡下面。4） 油毡瓦自檐口向上铺设。 铺设时要求第一排瓦平檐口、切槽朝上指向屋脊，用油毡钉予以固定；第二排瓦切槽朝下指向檐口、叠合在第一排瓦上固定；第三排油毡瓦压盖在前层瓦上、并露出第二排瓦切槽一定距离；后续油毡瓦依次铺钉固定。5）油毡瓦沿切槽剪开分成四块用做脊瓦，每块脊瓦用两个油毡钉固定。6） 屋面油毡瓦铺钉前后，要求做好屋面细部的防水处理。第十二节 装饰工程施工顺序：室内粉刷自下而上进行；楼地面自上而下进行，外墙面自上而下进行。一、室内一般抹灰工程室内抹灰顺序：先天棚后墙面,先粉护角后粉墙面。1.墙面天棚用混合砂浆或水泥砂浆粉刷，两遍成活。2室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆抹护角，护角高度2000mm，每侧宽度50mm。阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线坠吊直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹灰；抹完后再如此法抹另一面，抹另一面时应注意把两面抹灰交接处的施工缝抹密实（俗称“绞口”）。二、无机铝盐防水砂浆1清理基层：把基层表面的油污、灰尘、杂物等清洁干净。对光滑的基层表面还需进行凿毛处理，麻面率不得小于 75% ，。然后用水湿润基层。 2.刷结合层：在已凿毛和干净湿润的基层上，用刷子均匀刷一道稀粘状的水泥防水剂素浆（配合比为水泥：水：无机铝盐防水剂 =1 ：2.20 ： 0.08 ）作结合层。以提高防水砂浆与基层的粘合力。厚度以 2 左右为宜。3抹第一层防水砂浆（找平层）：在结合层未干之前必须及时抹第一层防水砂浆（配合比为水泥：中砂：水：无机铝盐防水剂 =1 ： 2.5 ： 0.35 ： 0.08 ）作找平层，厚度以 10 左右为宜。擀光压实后，用木抹搓出麻面4.抹第二层防水砂浆：在找平层初凝后，应及时抹第二层防水砂浆，其配合比和厚度均与第一层防水砂浆相同，用铁抹子反复压平压光。5.潮温养护在第二层防水砂浆终凝之后，应及时养护，每天均匀浇水不得少于五次，在保持潮湿条件下养护七天。1.工艺流程基础处理 面砖的选择和浸泡 弹规矩线 润湿基层 刮抹粘结灰浆 镶贴面砖 擦缝、嵌缝2.施工要点 1）基层处理 在结构施工时，墙面尽可能按清水墙面标准施工，做到平整垂直，为饰面工程施工创造良好条件。镶贴面砖的基层，一般都是抹1:3的水泥砂浆一层，厚度15mm左右， 并要求将表面用木抹子搓毛，墙面抹灰必须平整、方正、垂直。 对于脚手架眼、管洞、管槽等应填充堵严。个别凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4的107胶水溶液， 然后用1:3水泥砂浆补平，每次修补厚度10MM以内为宜。门窗框塞缝应作为一道工序专人负责，先用1:2或1:3水泥砂浆将缝塞严，达到一定强度后，再抹基层，打底23d后开始贴砖。 2）面砖的选择和浸泡 粘贴之前必须对面砖进行挑选，首先将色泽不同的砖分别堆放，挑出翘曲变形、裂纹、面层缺釉、有杂质、边沿不整齐及其它有明显缺陷的砖，对于矩形的砖，分别进行长、宽两次检查，分大、中、小三种类产品，并分类堆放保存待用。在粘贴面砖时，将同一尺寸者用于同一房间或同一墙面。以保证接缝均匀一致。 3）面砖在粘贴之前， 要先浸入水中湿润23h左右，捞出后立放阴干，表干内湿，或把水揩去，擦洗干净，正面和背面均不得有油污。 4）面砖粘贴之前，必须进行预排，以保证接缝均匀。 5）弹规矩线 根据墙面的宽度、高度和设计要求，弹出面砖定位的立缝线和水平缝线。 6）润湿基层 在粘贴之前，要先把基层表面清扫干净，铲除墙面及阴角等处的余浆、毛刺，然后洒水润湿墙面，也可在施工的前一天将基层墙面浇水，要浇匀、湿透、表面无水。 7）刮抹粘结灰浆 用抹子直接把107胶水泥素浆刮抹到基层上，厚度控制在46mm。双手持砖上墙粘贴，并用橡胶锤或拳头振击，待面砖接缝处溢出灰浆，至表面平整为止。 8）镶贴面砖 镶贴顺序为： 先安放垫尺板(此垫尺板的高度应与面砖的高度相同)，此垫尺板必须用水平尺找正， 先铺好墙面两端的阴角瓷片，然后依据两端阴角瓷片拉线粘贴中间瓷片，如此逐皮逐层往上粘贴。在水泥素浆终凝之前将垫尺板取出。 9）擦缝、嵌缝墙面镶贴完毕之后，在粘结水泥素浆终凝之前，必须适时地把接缝处流出灰浆用锯末、棉纱等物揩擦干净， 以防灰浆硬结后难以清除。施工注意事顶1）在由下往上逐行粘贴时，每贴好一行砖后，应及时用靠尺板横向靠平，竖向靠直。偏差处用橡皮锤轻轻敲平，并校正横竖缝平直，避免粘结浆收水后，再进行纠偏移动，造成空鼓和不平整现象。 2）粘贴面砖的粘结浆要饱满，但不宜过多，过多了砖面不易贴平。如果多敲还会造成浆水集中到砖底部或溢出，收水后造成空鼓。 3）在粘贴过程中，要求做到一次成活，不宜多动。 4）外墙贴面砖时，不得在脚手架上和从室内外倒脏水垃圾，操作人员要做到活完顺手清，拆脚手架时要注意不要碰坏墙面。 5）墙面完工以后，砂浆等沾污用清水洗刷不净时，可用10%稀盐酸溶液洗刷， 盐酸与水泥中的氢氧化钙发生化学反应，变成溶于水的氧化钙，很容易清洗干净，然后要自上而下地用清水洗净。四、外墙涂料施工工艺 1.工艺流程：基层处理（修补、清扫）填补腻子、局部刮腻子、磨平、满刮腻子、磨平底层涂料施工涂饰骨浆、滚花（拉毛）第一遍涂料施工第二遍涂料施工涂料修整。2主要施工方法： 修补：施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3 水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法：空鼓 - 如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。缝隙 - 细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5 水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。孔洞 - 基层表面以下3mm 以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。 清扫：尘土、粉末可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂使用中性洗涤剂清洗；灰浆用铲、刮刀等除去；霉菌室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。 填补腻子，局部刮腻子：如果墙体平整、光滑，可不使用腻子；腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。刮腻子时的施工技术： 掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。 为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm 为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。 用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。、磨平: 不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。 砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。 手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块厂，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。机械打磨采用电动打磨机，将砂纸夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动，严禁用力按压以免电机过载受损。 打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致。 对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。 打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。、刮腻子再磨平：外墙专用腻子刮平整，主要目的是为了修补不平整的现象，防止表面的毛细孔及裂缝。用0#砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。、第一遍涂料的涂刷：大面积墙面一律采用长毛绒辊筒涂刷，突出墙面的线条则采用排笔和漆刷涂刷，要求基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂。、第二遍涂料的涂刷：第二遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔若粘附在墙上应及时剔掉。五、 石膏板吊顶工程1.根据楼层标高水平线,根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线，在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装8吊筋，吊筋与预留的预埋铁件焊接，间距为900-1200mm。2.采用U50、U60轻钢主龙骨，龙骨间距为不大于1200mm。主龙骨用与之配套的龙骨吊杆与吊筋安装，安装完后进行调平处理。边龙骨水泥钉固定，固定间距在300mm左右，次龙骨选用U50轻钢龙骨，间距为600mm。横撑龙骨垂直于次龙骨采用平面连接件与次龙骨连接，安装位置在石膏板接缝处，安装完毕再次进行凋平。饰面板选用9.5厚石膏板，石膏板与轻钢骨架固定的方式采用225自攻螺钉固定法，在已安装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作），安装石膏板。自攻螺丝间距为200-300mm，边沿150-170mm。将石膏板之间接缝用缝膏嵌缝，并用砂纸打磨平整，然后进行饰面涂料。第十三节 保温工程一、膨胀玻化微珠隔热保温砂浆1.施工准备：1）施工前清除墙面度浮灰、油污、隔离剂及墙角杂物，保证施工作业面干净，混凝土墙面或楼面上因有不同的隔离剂，需做适当的界面处理。其他墙面或楼面只要剔除突出墙面大于5mm的异物保证干净即可，不需特殊处理2）按垂直，水平方向在墙角、阳台栏板等处弹好厚度控制线。3）外墙面上的门窗框、设备穿墙管道,外墙内侧墙面管线、槽盒等应提前安装完毕,并预备出保温层的厚度。 4）按厚度控制线，用水泥砂浆或膨胀玻化微珠保温砂浆作标准厚度灰饼，冲筋，间隔适度。 5）夏季施工应避免阳光暴晒。2工艺流程玻化微珠保温砂浆外墙内保温工程的工艺流程为：基层墙面处理、验收吊垂线、套方、弹保温层厚度控制线涂刷界面剂做灰饼、冲筋保温砂浆施工保温砂浆养护、验收抹底层抗裂砂浆同时铺压耐碱玻纤网格布抹面层抗裂砂浆验收饰面层施工（如设计有防水要求，需在保温砂浆中掺入水泥用量3%硅质密实剂，分三次抹灰即每抹一遍，收水压实一遍。抹完抗裂砂浆后再用水泥砂浆抹面压光。）3.材料配制1）界面剂砂浆的配制： 强度等级为32.5#普通硅酸盐水泥：中砂：界面剂按1：1：1的重量比，搅拌均匀即可使用。2）保温砂浆的配制： 按照料浆需水灰重量比（11.2：1）,先将水放入搅拌容器中，再将本产品放入加水后的搅拌容器中，搅拌35min，使料浆成均匀膏状体，即可使用。料浆必须即配即用，配制好的料浆需在60min内用完尽量避免二次加水使用。3）抗裂砂浆的配制：按照料浆需水灰重量比（0.200.25：1），先将水放入搅拌容器中，再将本砂浆倒入搅拌容器中，搅拌45min，使料浆成均匀膏状体，静放5min即可使用，料浆必须随配随用，配制好的料浆需在2h内用完。4.施工要点1）基层墙面处理：检查基层是否满足设计和施工方案要求，找平层应与基层墙体粘结牢固。 2）吊垂线、套方、弹保温层厚度控制线：根据保温层厚度要求挂垂直基准线，并在墙面弹出门窗水平线、垂直控制线等。 3）灰饼、冲筋做法：按设计的保温层厚度用玻化微珠保温砂浆做灰饼、冲筋，灰饼、冲筋之间的距离不超过1.5m。 4）涂刷界面剂：找平层干燥后开始涂刷界面剂。首先将界面剂粉料与水以41左右的比例机械搅拌成粘稠的浆料，使其达到均匀无结块；使用抹子等工具将浆料一次批涂在混凝土等基层的表面，批嵌厚度宜控制在24mm之间；界面剂批涂后510分钟内进行保温砂浆层的粉刷；已拌好的界面剂浆料宜控制在3小时内刷完。 5）保温砂浆配制：玻化微珠保温砂浆应按照设计或产品使用说明书配制，采用机械搅拌，按照包装袋上加水比例说明，先在砂浆搅拌机中加水，然后加入保温浆料干混料，至搅拌均匀且出现粘性时止，搅拌时间约3min5min，静置3min5min后才能使用，并应在2h内用完。 6）玻化微珠保温砂浆施工：保温砂浆应根据设计厚度分遍成活，每遍抹灰间隔时间应在24h以上。第一遍抹灰应均匀压实，厚度不宜大于15mm，第二遍注意抹平，待厚度达到冲筋厚度时，先用大杠搓平，再用木抹抹平压实。门窗、洞口垂直度、平整度应达到验收标准要求。保温层与基层之间粘结必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂。 7）玻化微珠保温砂浆养护及验收：施工后24h内应做好保温层的防护，严禁水冲、撞击和振动。保温砂浆终凝后应及时进行洒水养护。保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，否则应进行修补。 8）抗裂砂浆施工：应在保温砂浆干燥固化后（一般为3d5d）进行，抗裂砂浆应满足设计要求厚度并应分遍施工，搅拌好的抗裂砂浆应在1.5h内用完，具体做法：先抹第一道抗裂砂浆，在砂浆初凝前铺贴耐碱玻纤网格布，然后再抹第二道抗裂砂浆，不得有干贴现象，粘贴饱满度应达到100。 9）耐碱玻纤网格布施工： 耐碱玻纤网格布拼接应采用搭接法，搭接长度不得小于100mm。 墙体阴、阳角部位以及门窗洞口等有附加耐碱玻纤网格布的部位，应在抗裂砂浆大面积施工前先用抗裂砂浆局部铺贴。 施工时耐碱玻纤网格布应顺势找直、抹平，并保持阴阳角的方正和垂直度。两层耐碱玻纤网格布之间应有抗裂砂浆层，不得干叠、皱折。铺贴时不得用力拉扯耐碱玻纤网格布。 10）饰面层施工：应在抗裂防护层上用柔性腻子批嵌平整后再刷涂料。二、保温顶棚施工方法（岩棉板）1工艺流程基层处理弹线分隔裁切、下料预拼接、安装钻孔、塑料膨胀螺栓固定检查验收2施工前，将基层管道口、预留洞等封堵严密，并将易于产生热桥的预埋板的梁内侧抹15厚硅酸盐水泥砂浆隔断热桥。凸出物清理完毕，外漏钢筋头割除。3按照岩棉板规格进行排版4按照弹线分隔进行裁切，剪裁边缘直线误差应小于5mm，拼缝不大于2mm。5安装：自下而上沿水平方向横向交错铺贴。从墙体拐角处开始垂直交错连接固定板材，保证拐角处顺直且垂直。阴角处岩棉板交错互锁。板上下应错缝排列，错开距离1/2板长。嵌填用窄条岩棉板宽度不得小于150mm。6固定：岩棉板锚固件的安装入结构墙深度不小于25mm。选8*120mm的塑料膨胀螺栓锚固，采用电锤在顶棚钻孔，孔径为12mm；孔深为120mm（含保温板厚度），使岩棉板与楼板、楼面梁、底面、梁侧面紧密结合。 锚固点紧固后应低于岩棉板表面1-2mm。锚固点的布置方式：在岩棉板四角及水平缝中间均设置锚固点。锚栓件的安装纵向间距300mm，横向间距400mm，梅花形布置，基层墙体转角处加密至间距200mm，并满足设计及相关标准的要求。三、保温地面施工工艺（挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板）1.工艺流程基层清理 铺贴油毡防潮层 配置聚合物粘结砂浆 粘结翻包网格布 粘结聚苯板（挤塑板） 聚苯板（挤塑板）隐检验收 铺贴油毡保护层 检查验收2.主要施工方法1）基层清理清理混凝土地面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。要求粘贴聚苯板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出地面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm 时用12.5 水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm 时用聚合物粘结砂浆实施找补）；2）铺贴350号石油沥青油毡防潮层。 3）配制砂浆施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h 内用完。4）预粘板端翻包网格布在地面边缘位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm 宽的网格布中的80mm 宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴聚苯板时再将剩余网格布翻包过来。5）粘贴聚苯板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm 时，须用聚苯板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm 的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。用抹子在每块聚苯板周边涂50mm 宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm；注意在聚苯板的下侧留设50mm 宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与地面间的空气溢出。然后再在聚苯板上抹8 个厚10mm100 的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于聚苯板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。聚苯板按照上述要求贴完后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因聚苯板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。6）安装固定件 挤塑板粘结牢固后，应在824h内安装固定件。7）涂刷350号石油沥青油毡保护层 第十四节 楼地面工程1、水泥砂浆地面找标高：根据结构施工时的50cm水平控制线，在装修地面前应先把原50cm线重新弹出。再从50cm线下返50cm，弹出地面上表面线。剔凿：地面施工前，应先把结构施工中或抹墙施工中的落地灰彻底剔凿掉，清扫干净，露出基层的混凝土。湿润基层：在做地面的前2天应对基层进行浇水湿润。第二天再次浇水湿润。使基层混凝土得到彻底的湿润，彻底湿润透，但不得积水。冲筋：施工时应先抄好高度，贴好灰饼，间距1.5m左右，按灰饼冲筋1.5m设一道，筋宽5cm左右。有排水要求的房间，冲筋应按设计要求的坡度向地漏处找坡。刷结合层：在抹灰前在基层上先刷素水泥浆结合层，随刷随抹灰。装档抹灰：抹地面的水泥必须用32.5强度等级以上的普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。砂子为洗砂，其含泥量不得超过3，为避免地面干缩裂缝，水泥砂浆的拌制不能太稀，其坍落度应控制在3.5cm左右。压光：每抹一段砂浆，就用，木杠刮平一段，并用木抹子找细搓平，然后用贴抹子轻轻压光，待砂浆不往下沉陷时，开始压第二遍，第二遍要哟功能力压光压实，终凝前抹第三遍，使地面压得平整光滑洁净。地面面积较大的房间，应开缝断开。养护：水泥地面做完后，经24小时后应进行养护。用锯末或草帘铺严，上面洒水浸泡进行养护，养护不少于14天。2. 水泥砂浆找平层施工：水泥砂浆要求：严格控制配合比，使用清净中砂并过5mm孔筛，含泥量不大于3%。做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线（50线）。孔洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。施工前应在底层先刷一道素水泥奖，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度5mm。找平层应设置30宽分隔缝，间距不大于6m6m。在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于1015cm的圆角。防水层施工前，现场要进行基层检验：一般是将一块薄膜覆盖在找平层上，经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹，则可进行防水层施工。第十五节水电安装工程1.管道安装1）安装前必须进行管道内的清理，不得有杂物毛刺铁锈和污垢，安装好的毛坯管道开口端要及时加盖，以防止杂物堵塞。2）生活给排水应先安装立管、环形管、采用由下而上的施工顺序，支管安装应在土建砌隔墙时再进行安装，注意检查口的设置位置。3）所有穿墙或楼面的管道必须设置套管。4）给水管道采用PP-R管，用热熔连接，排水管采用JPVC管，用胶粘连接。5）排水管的透气管要穿出屋面1M，穿出屋面雨水管均要安装防尘罩。6）所有金属支架必须在油漆后进行安装，间距必须符合要求。2、电气部分1）管线、