地道工程施工专项方案.doc

目 录 1 编制依据及说明 3 1 1 图纸 3 1 2 法律 法规及技术规范 3 1 3 参考资料 3 1 4 说明 4 2 工程概况 5 2 1 地道主体结构 5 2 2 主要工程量 10 3 施工特点分析 11 3 1 工期紧 单位时间作业强度大 11 3 2 地道主体结构耐久性要求高 施工难度大 11 4 施工总体部署和施工工艺流程 12 4 1 施工区域划分 12 4 2 施工总体平面流程 12 4 3 施工总体立面流程 13 4 4 总平面布置 14 5 施工资源的配置及保证措施 16 5 1 施工机械配备计划及保证措施 16 5 2 劳动力配置计划及保证措施 16 5 3 材料供应计划及保证措施 17 6 主要施工方案 19 6 1 钢筋工程 19 6 2 模板工程 25 6 3 混凝土工程 30 6 4 脚手架工程 35 6 5 施工缝止水 35 6 施工进度计划及保证措施 40 7 季节性施工措施 41 7 5 冬季施工措施 41 7 6 夏季施工措施 41 7 7 雨季施工措施 43 8 工程质量管理措施 45 8 5 质量目标 45 8 6 质量管理保证体系 45 8 7 施工过程质量控制措施 46 9 职业健康安全管理措施 52 9 6 职业健康安全管理目标和承诺 52 9 7 职业健康安全管理组织保证体系 52 9 8 安全保证措施 53 10 文明施工管理措施 58 10 6 文明施工目标 58 10 7 文明施工管理依据 58 10 8 文明施工组织机构及工作程序 58 10 9 场地设施和环境建设 58 10 10 文明施工保证措施 60 1 编制依据及说明 1 1 图纸 1 设计总说明 一 九 DJ01 01 09 2 主要材料工程数量表 DJ02 01 3 结构总体布置图 一 十二 DJ03 01 12 4 桩位平面布置图 一 三 DJ04 01 03 5 主线结构平面一般构造图 一 二十一 DJ05 01 21 6 主线结构纵立面一般构造图 一 四十四 DJ06 01 44 7 主线结构横断面一般构造图 一 四十二 DJ07 01 42 8 主线结构钢筋构造图 一 六十五 DJ08 01 65 9 主线附属用房一般构造图 一 十四 DJ09 01 14 10 主线附属用房钢筋构造图 一 十五 DJ10 01 15 1 2 法律 法规及技术规范 1 中华人民共和国建筑法 中华人民共和国安全生产法 2 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2001 3 砼结构工程施工及验收规范 GB50204 2002 4 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 2005 5 城市桥梁工程施工与质量验收规范 CJJ 2 2008 6 建筑变形测量规程 JGJ T8 97 7 地下工程防水技术规范 GB50108 2008 8 城市隧道竖井型自然通风设计及验收规范 DGJ32 TJ102 2010 9 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243 2002 10 钢筋焊接及验收规程 JGJ 18 2003 11 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204 2002 12 混凝土质量控制标准 GB50164 2011 13 混凝土强度检验评定标准 GB50107 2010 1 3 参考资料 1 建筑施工手册 第四版 2 简明施工计算手册 第三版 3 XX 大道地道工程施工组织设计 1 4 说明 本施工方案仅针对地道主体 泵房 配电间 挡土墙等混凝土主体结构相 关的钢筋 模板 混凝土施工而编制 不含防水 安装等其他附属施工 具体 见其他相关专项方案 2 工程概况 XX 市高架道路二期工程 XX 大道地道工程 实施范围 XX 路以西高 架一期工程主线接地点至 XX 路以东高架道路二期工程主线接地点 工程全长 2 253km 道路红线总宽 80m 本方案涉及地道主体 泵房 配电间 挡土墙 等混凝土主体结构 2 1 地道主体结构 地道结构分为主线部分 匝道部分 辅道部分三大部分 每个部分均有暗 埋段和敞开段两大结构类型 净长 净宽 净高 各不相同 2 1 1 主线部分 1 暗埋段 单箱双室矩形框架结构 30 40 28 4 6m 共 36 段 典型结构断面见 图 1 1 图 1 2 6050405033375050276 10513950 1395050建 筑 限 界检修通道 防 撞 墙 160504033375025076建 筑 限 界 检修通道防 撞 墙1 1 2845050 50 图 1 1 主线暗埋段典型断面图605403375026119 139500建 筑 限 界检修通道 防 撞 墙 604575026建 筑 限 界 检修通道防 撞 墙 图 1 2 主线暗埋段典型断面图 通气孔 2 敞开段 U 型槽结构 30 26 2 2 73 7 63 m 共 9 段 典型结构断面见图 1 3 20 1 20 15033503750检修通道90 3503503750检修通道 9041 1 130 130 2600 10 图 1 3 主线敞开段典型断面图 2 1 2 匝道部分 1 暗埋段 单箱双室矩形框架结构 40 42 9 8 3 6 15 5 9 m 共 9 段 典型结构断面见图 1 4 建 筑 限 界检修通 道 图 1 4 匝道暗埋段典型断面图 2 敞开段 U 型槽结构 30 9 8 3 2 01 7 95 m 共 11 段 典型结构断面 见图 1 5 检修通道 图 1 5 匝道敞开段典型断面图 2 1 3 辅道部分 1 暗埋段 单箱双室矩形框架结构 30 17 95 5 4 6 188 m 共 4 段 典型结构 断面见图 1 6 建 筑 限 界 图 1 6 辅道暗埋段典型断面图 2 敞开段 U 型槽结构 25 30 17 95 2 18 7 12 m 共 14 段 典型结构断 面见图 1 7 图 1 7 辅道敞开段典型断面图 2 1 4 泵房等附属结构 主线地道在 A1 A32 及 A36 段各设置一座雨水泵房及一座配电间 在 A5 段设置废水泵房 配电间各一座 在 A15 段设置雨水泵房 消防泵房及配电间 各一座 在 A19 段设置动力变配电间及照明变配电间各一座 在 A20 段设置若 电机间一座 在 A21 段设置倒虹箱涵一座 地下构筑物均与地道框架结构合建 具体典型结构断面见图 1 8 图 1 9 20mC15素 砼 垫 层穿 墙 孔 0 375 429 横 截 沟 雨 水 泵 房 北 南LX 2 0起 重 机 泵 房 范 围 图 1 8 主线暗埋段典型断面图 泵房区域 倒 虹 箱 涵 图 1 9 倒虹箱涵断面图 2 2 主要工程量 表 2 1 主要工程量清单 序号 项目名称 计量单位 数量 1 搭板砼垫层 C15 m3 14909 2 车行道铺装砼 C40 防水混凝土 m3 13142 3 4 钢筋混凝土底板 侧墙 顶板 C35 防水混凝土 m 3 202120 5 横截沟钢纤维混凝土 C40 m3 197 6 外包防水混凝土 C20 m3 4825 7 钢筋混凝土挡墙 栏杆基础 C30 m3 6690 8 CRB550 钢筋 t 780 14 9 HPB300 钢筋 t 130 359 10 HRB400 钢筋 t 41993 269 11 Q235 钢材 t 186 593 12 外贴式橡胶止水带 m 3175 1 13 中埋式钢边止水带 m 4170 5 14 丁晴软木橡胶板 m2 5482 3 15 挤塑板 m2 44501 16 抗渗混凝土防水密实剂 kg 151590 3 施工特点分析 3 1 工期紧 单位时间作业强度大 本工程从开工到主体通车仅为 12 5 个月 留给地道主体的施工时间非常短 必须在 6 个月内完成 20 多万方混凝土的浇筑和近 5 万吨钢筋的制作安装 作业 强度特别大 为了保证按期完成本工程施工 拟采取以下措施 1 合理划分施工区段 精心组织施工 2 加大人员 材料 机械设备的集中投入力度 地道侧墙内侧模板和地 道顶板底模板以及钢管支撑考虑一次性投入 3 2 地道主体结构耐久性要求高 施工难度大 地道主体结构采用的是 C35P8 微膨胀混凝土 设计使用年限为 100 年 混 凝土耐久性要求非常高 为此设计对混凝土配合比设计提出了许多非常详细的 性能指标 地道箱体底板和顶板的厚度普遍为 1 1m 1 2m 最厚达到了 1 8m 节段长度为 30m 40m 属于大体积混凝土 对混凝土的防裂缝要求非常高 针 对以上要求 制定以下措施 1 严把混凝土原材料质量关 为了达到设计对地道主体结构混凝土的要求 总包单位选择了 6 家商品混 凝土供应商 目前正委托东南大学试验中心对各家供应商提供的配合比进行验 证 未通过验证的配合比不得投入施工 施工过程中监理单位和总包单位将不 定期到搅拌站抽查混凝土原材料 确保所有用于配制混凝土的原材料 包括 水泥 黄砂 碎石 粉煤灰及外加剂都和验证配合比时的原材料来源于同一产 地 同一供应商的产品 中途不得更换 2 支撑体系保证 必须保证模板支撑体系的刚度和稳定性 严格按照施工方案和技术交底要 求 来确保混凝土外观尺寸的准确与美观 3 混凝土温度控制与防裂 加强现场监测与试验 是控温 防裂的重要技术措施 在大体积混凝土浇 筑前要设置埋设测温感应器 浇筑完成后进行混凝土浇筑温度的监测 在养护 过程中还进行混凝土浇筑体升降温 里外温差 降温速度及环境温度等监测 发现异常情况立即调整养护措施 确保混凝土内外温差不超过 20 4 施工总体部署和施工工艺流程 4 1 施工区域划分 考虑到现场实际道路状况 结构施工的效率 大模板的周转 各段工程量 应基本相同 以及节点钢筋混凝土浇筑 养护周期等因素 施工现场分四个区 域进行总体部署 I 施工区域 K4 400 K5 289 II 施工区域 K5 289 K5 649 III 施工区域 K5 649 K6 269 IV 施工区域 K6 269 K6 693 4 2 施工总体平面流程 施工段 本段分 3 个施工点施工 K4 851 向西逐段依次施工 U3 U1 K5 021 开始向西逐段依次施工 A4 U4 K5 289 开始向西逐段施工 A11 A5 施工段 本段由 K5 289 向东逐段施工 A12 A20 施工段 本段将分 3 个施工点同时施工 施工点 1 由 K5 906 即 A26 向 西逐段施工 施工点 2 即 A27 由 K5 906 向东逐段施工 施工点 3 由 K6 129 即 A32 向西逐段施工 施工段 本段先由 K6 307 向西逐段依次施工 U6 U9 另外再开一个点 由 K6 209 即开始向东逐段依次施工 A35 U5 A33 A34 段将在 XX 路改道 工作完成后开始施工 4 3 施工总体立面流程 主体结构施工主要分两部分 暗埋段与敞开段 4 3 1 暗埋段 混凝土浇筑顺序为底板 中墙 侧墙及顶板 见图 4 2 暗埋段 含泵房等段 混凝土浇筑顺序为底板 含泵房底板 中墙 侧墙及顶板 见图 4 3 图 4 2 暗埋段混凝土浇筑顺序示意图 图 4 3 暗埋段 含泵房等段 混凝土浇筑顺序示意图 4 3 2 敞开段 浇筑顺序为底板 边墙 见图 4 4 图 4 4 敞开段混凝土浇筑顺序示意图 4 3 3 暗埋段主要施工工艺流程 基底平整 底板放样 垫层混凝土浇筑 底板防水 底板钢筋绑扎 模板制作 三 级验收 测量校核 底板混凝土浇筑 混凝土养护 施工缝处理 人工凿毛 吹缝及防 水施工 中隔墙 侧墙顶板钢筋绑扎 模板制作 三级验收 测量校核 混凝土浇筑 混凝土养护 侧墙顶板防水 土方回填 4 3 4 敞开段主要施工工艺流程 基底平整 底板放样 垫层混凝土浇筑 底板防水 底板钢筋绑扎 模板制作 三 级验收 测量校核 底板混凝土浇筑 混凝土养护 施工缝处理 人工凿毛 吹缝及防 水施工 侧墙钢筋绑扎 模板制作 三级验收 测量校核 混凝土浇筑 混凝土养护 侧墙防水 土方回填 4 3 5 施工区流水施工 各施工区域结合自身特点 计划按两个流水段施工 每个流水段依照结构施工变形 缝划分 其模板 支护围檩按照两个流水段配备 安装用脚手架 机具及劳动力等均按 一个流水段配备 当第 I 流水段进行 分段结构上层顶板施工时 第 II 流水段进行 分 段结构底板浇筑 当第 I 流水段对 分段结构混凝土养护及 分段结构底板浇筑时 第 II 流水段进行 分段结构侧墙及顶板浇筑 同时综合现场实际施工需要 优先安排关键线路区域的主体结构施工 4 4 总平面布置 在地道工程主体结构施工中 因一次性浇筑体积大 辅材数量多 又是多层次 合 理布置施工平面是一项很重要的工作 合理布置可以减少构件的二次搬运 减少塔吊的 运输调配 充分发挥机械效率 4 4 1 平面布置的原则 充分利用塔吊的性能 平面位置 作业半径及开行路线 停机点按 重近轻远 的 原则 将主要周转材料合理布置在塔吊相应的回转半径之内 同时要满足安装工艺及施 工顺序的要求 4 4 2 施工总平面布置 具体布置如附图 施工总平面布置图 包括 塔吊平面位置 现场临时道路 构件 堆放区等 5 施工资源的配置及保证措施 5 1 施工机械配备计划及保证措施 5 1 1 施工机械配备计划 施工机械相关证件必须齐全合格 并经报验合格后方可进场作业 主要施工机械及 工器具在工程施工前 应全面检查并试用良好 施工机械在施工过程中出现证件过期的 要及时退场或校验 各进场施工机械配备如下表 表 5 1 机械设备计划表 机械设备名称 规格型号 额定功率 kw 容量 m 3 或吨位 t 数量 预计进场时间 电焊机 ZX5400B 30KVA 30 80 2012 10 对焊机 MZJ1000 2A 100KW 4 2012 10 切割机 SSG 100 50mm M 4 2012 10 弯曲机 30KVA 4 8 2012 10 木工机具 4 2012 10 履带吊 LS 120 55 65T 1 2012 9 汽车吊 YQ 25 25T 1 2012 8 塔吊 70 系列 7 2012 10 塔吊 QTZ63 5 2012 10 插入式振捣器 HZ 50A 1 1KW 40 2012 10 5 1 2 设备保证措施 1 在施工前对所有机械设备进行全面检查是保证工程顺利进展的重要条件 施工 前做好严格的年检审查制度 确保工程顺利进行 2 优先调配完好的机械设备和优秀的操作工人 在施工的过程中 组织专职维修 人员对设备进行定期检修 养护 5 2 劳动力配置计划及保证措施 5 2 1 劳动力计划 施工人员要求身体检查合格 进场前参加三级安全教育考试 并合格 特殊工种须 有特种作业资格证方可进场作业 各工种人员分配如下表 表 5 1 劳动力分配计划表 2012 2013 年 按工程施工时段投入劳动力情况 月份 人数 类别 10 月 11 月 12 月 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 管理人员 85 85 85 85 85 85 85 85 85 测量工 20 20 20 20 20 20 20 20 20 试验工 18 18 18 20 20 20 20 10 10 机械操作人员 40 50 50 50 50 50 50 50 40 汽车驾驶员 20 30 30 30 30 30 30 20 20 电工 15 26 26 26 26 26 26 26 20 起重工 16 16 16 16 20 20 20 20 20 电焊工 15 40 40 40 40 40 40 40 30 钢筋工 150 150 250 300 300 300 300 250 150 木工 200 250 250 300 300 300 300 250 100 混凝土工 60 60 60 60 60 60 60 60 40 架子工 60 80 80 90 90 90 90 80 80 普工 60 80 80 80 80 80 80 80 60 防水工 30 30 30 40 40 40 40 25 20 合计 748 853 953 1080 1080 1080 1080 940 643 5 2 2 劳动力保证措施 1 根据劳务分包工程项目的要求和劳务分包商的技术 质量 施工管理等能力 由经营部拟定合同文本 经与劳务分包商洽谈协商合同的标的和施工措施满足工程项目 的规定要求 经审核认定后 由公司劳资科持有法人委托书的人员出面签定合同 2 项目体按月对劳务分包商的作业签发 合同履约单 安排施工任务 并检查 监督分包作业队的操作质量 安全生产和现场用料落手清 并提供证实资料 报公司劳 资料进行核查 作出中途留退劳务分包商的决定 5 3 材料供应计划及保证措施 5 3 1 材料供应计划 本工程所含结构主材和主要施工周转材料计划见下表 名称 单位 数 2012 年 2013 年 量 10 月 11 月 12 月 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 钢筋 4 3 万吨 0 2 0 4 0 5 0 6 0 6 0 5 0 5 0 5 0 3 0 2 砼 24 万方 0 5 1 5 2 3 3 3 3 3 3 2 橡胶止水带 7345 m 300 645 800 1000 1200 1000 800 800 800 500 钢材 186 T 6 10 15 20 30 30 30 20 20 16 5 3 2 材料计划保证措施 1 本工程规模大 需用材料多 在施工前应对工程所需材料进行认真的计算及预 估 根据工程各个阶段及部位的开展 有计划的分解到每月进行采购 2 加强材料管理 材料的管理由公司有关部门和项目副经理直接负责 设立材料 部门按照材料计划进行材料的采购 运输和管理工作 材料进场前要按有关规定进行检 验 验收工作 不合格的材料杜绝进入工地 绝不能出现停工待料现象 3 做好材料动态计划的控制 材料供应要严格按计划落实 确保各种物资运输工 作提前进行 尽早到场 做好各种物资的合理调配 以满足连续施工要求 特别是节假 日期间 杜绝因材料影响进度的情况发生 6 主要施工方案 6 1 钢筋工程 6 1 1 钢筋原材料 1 钢筋进场必须有出厂合格证 2 进场钢筋须按规格分类堆放整齐 应堆放在高于地面不小于 200 mm 的水泥墩 上 支墩采用 200 200 1500mm 的混凝土枕木 间距不大于 1500mm 并根据规格 长度挂好标识牌 3 原材料进场后按批进行复试 验收 6 1 2 钢筋连接 钢筋的连接采取两种形式 钢筋直径大于或等于 25mm 的主筋采用直螺纹套管连接 小于 25mm 的钢筋采用焊接 HPB300 钢筋采用 E43 焊条连接 HRB400H 钢筋采用 E55 焊条连接 6 1 2 1 外加直螺纹套筒连接 1 采购合格的滚压式直螺纹套管 并用进行抽检试验 2 在现场进行钢筋滚压套丝 3 进行钢筋连接时必须用搬手将套管连接 4 直螺纹施工工艺流程 钢筋切割 滚压螺纹 套筒机加工 丝头检验 保护帽 现场保护丝接 6 1 2 2 闪光电弧焊 1 工艺流程 检查设备 选择焊接工艺及参数 试焊 作模拟试件 送试 确定焊接参数 焊接 质量检验 2 焊接前和施焊过程中 应检查和调整电极位置 拧紧夹具丝杆 钢筋在电极内 必须夹紧 电极钳口变形应立即调换和修理 3 钢筋端头如起弯或成 马蹄 形则不得焊接 必须煨直或切除 4 焊接过程中 粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净 5 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形 端面不应氧化 6 焊接后稍冷却才能松开电极钳口 取出钢筋时必须平稳 以免接头弯折 7 质量检查 在钢筋对焊生产中 焊工应认真进行自检 若发现偏心 弯折 烧 伤 裂缝等缺陷 应切除接头重焊 并查找原因 及时消除 6 1 3 钢筋保护层垫块 设计要求主体结构钢筋保护层垫块必须水泥基垫块 强度等级 C50 尺寸误差 1mm 垫块间距 50d 钢筋直径 且 1000mm 并呈梅花形设置 6 1 4 钢筋下料 1 下料原则 同规格钢筋根据不同长度 长短搭配 统筹配料 先断长料 后断 短料 减少短头 减少损耗 2 钢筋切断时应核对配料单 并进行钢筋试弯 检查料表尺寸与实际成型的尺寸 是否相符 无误后方可大量切断成型 3 在工作台设置控制下料长度的限位挡板 精确控制钢筋的下料长度 4 钢筋切断时 钢筋和切断机刀口要成垂线 并严格执行操作规程 确保安全 在切断过程中 如发现钢筋有劈裂 缩头或严重的弯头 必须切除 6 1 5 钢筋弯曲成型 1 钢筋弯曲前 对形状复杂的钢筋 如弯起钢筋 根据钢筋料牌上标明的尺寸 用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置 同时注意以下三个方面 2 根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值 其扣法是从相邻两段长度中各扣一半 3 钢筋端部带半圆弯钩时 该段长度划线应增加 0 5 d 4 弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行 两边不对称的钢筋 也可以从 钢筋的一端开始划线 但要注意校核各弯曲段的定型尺寸 5 钢筋在弯曲机上成型时 心轴直径是钢筋直径的 2 5 倍 成型轴宜加偏心轴套 以便适应不同直径的钢筋弯曲需要 同时 为使弯弧一侧的钢筋保持平直 挡铁轴宜做 成可变挡架或固定挡架 加角钢调整 6 箍筋成型时 应先做样品 弯钩要求 135 弯钩的平直段长度为 10 d 且两 端弯钩成等号平行 长度误差不得超过 5 mm 6 1 6 钢筋加工质量要求 1 钢筋拉直应平直 无局部曲折 2 钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象 钢筋的长度应力求准确 3 钢筋弯曲成型形状正确 平面上没有翘曲不平现象 4 钢筋加工的允许偏差 表 6 1 钢筋加工允许偏差表 项 目 允许偏差值 mm 测量法 钢筋下料长度 10 尺检 成型长度 5 尺检 180 弯钩平直段长度 5 尺检 箍筋 135 平直段长度 5 尺检 90 弯折 20 直角尺检 墙板钢筋 10 尺检 柱主筋 10 尺检 受力钢筋顺长度方向的净尺寸 10 尺检 弯起钢筋的弯折位置 20 尺检 5 成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放并做覆盖处理 防止锈蚀和污染 挂上标牌 并标注尺寸 型号 规格 形状 使用部位 数量 制作人等 6 1 7 基础底板钢筋绑扎 6 1 7 1 工艺流程 测量定位放线 标明墙和不同断面位置 摆放垫块 铺底板底层一层横向筋 铺 底板底层一层纵向筋 铺抗剪区附加筋 安装马镫筋 底板上层一层纵向筋 铺底板上 层二层横向筋 调整钢筋位置 绑扎拉结筋 加强筋 墙体插筋 其他附属项目的插筋 清理 自检 验收 6 1 7 2 布筋原则 1 底板下层钢筋沿底板横向布置 上层钢筋沿底板纵向布置 上层钢筋布置原则 同下层筋相反 2 底板下层 上层横筋为矩形箍筋 上层 下层纵筋为直顺筋 3 马凳筋上部横筋和竖筋及底部横筋和竖筋均采直径 16 钢筋 马凳横向间距 300 纵向间距 400 6 1 7 3 施工要点 1 在地板垫层面层上弹出网格位置线 根据钢筋位置线布筋 用钢尺控制 检测 钢筋的间距 2 底板钢筋保护层控制采用成品砼垫块 厚度 40 mm 按 1000 1000 网格分布 3 按底板钢筋网格线的布置要求进行底板 墙体竖筋的施工 为了防止钢筋移位 现采取下列措施进行控制 4 底板 采用点焊方法将横筋和纵筋加以固定 5 墙体 采用点焊方法将竖筋和横筋加以固定 6 墙体上口用水平梯形定位筋控制钢筋的保护层及水平间距 墙体钢筋网片间按 竖向 450 mm 纵向 400mm 间距设置钢筋撑铁 7 中隔墙插筋 在轴线中间位置拉通长线 设置墙体定位筋 沿定位筋敷设内墙 插筋 确保插筋不发生位置偏移 6 1 7 4 钢筋绑扎 1 工艺流程 校正钢筋位置 套箍筋 横向钢筋连接 划分挡线 绑箍筋 点焊 敷设保护层 垫块 钢筋检查验收 2 钢筋绑扎工艺流程 排间距 固定主筋 放纵筋 放横 纵架立筋 排间距 绑架立筋 绑下层主筋 3 主筋双排时 可用直径 20 短钢筋垫在两层钢筋之间 钢筋排间净距 不小于 20mm 6 1 8 墙钢筋绑扎 6 1 8 1 墙筋构造 结构外墙为竖筋在外 水平筋在内 包括中隔墙 详见钢筋结构详图 6 1 8 2 墙筋定位 1 按竖向 450 mm 纵向 400mm 间距设置钢筋撑铁 以保证钢筋的排距及保 护层厚度 2 垫块 墙体钢筋保护层垫块采用成品垫块 垫块间距 500 500 垫块布置起点 为距底板第二步水平筋 呈梅花形布置 3 模板上口钢筋的定位 绑扎水平定位筋 从而确保钢筋位置的准确 6 1 8 3 墙筋绑扎 1 工艺流程 钢筋间距调整 水平定位钢筋 竖向定位钢筋绑扎 墙体钢筋网片绑扎 保护层垫块 验收 2 施工要点 底板混凝土垫层浇筑完毕后 当混凝土强度达到 70 后 可进行底板放线 弹出墙 体位置线 按设计要弹出纵 横网格筋的位置线 底板上 下层钢筋绑扎 墙体内外层竖 水平筋的间距严格按设计要求进行定位 3 质量控制措施 为有效控制钢筋绑扎间距 在绑扎板 墙筋时均要求操作工人先画线后绑扎 在浇筑混凝土前 应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确 固定措施是否牢 固 检查无误后方可进行下道工序施工 在浇筑混凝土过程中应派专人管理 随时检查 钢筋偏位情况 发现问题应随时处理 通过垫块保证钢筋保护层厚度 钢筋卡具控制钢筋排距和纵 横间距 钢筋绑扎后 须检查合格后 再经监理检验合格方可进行下道工序的施工 焊工必须持证上岗 焊接前应做班前焊试件 以确保所调整的焊接工艺参数满足焊 接规范的规定 焊接及机械连接接头必须逐一进行外观检查 所有原材料 半成品 成品必须有合格证或检验报告 需送检的原材料按标准程序 的规定严格执行 坚决杜绝使用不合格的产品 预留穿墙套管必须与板墙上的附加钢筋焊牢 保证其位置准确无误 所有预埋件 电管等的固定不得与主筋焊接 如需焊接 必须附加钢筋 6 1 9 顶板钢筋绑扎 6 1 9 1 顶板钢筋构造 顶板保护层为净保护层 下排钢筋中受力筋在下 分布筋在上 上排钢筋位置与下 排筋相反 下层直锚设置 6 1 9 2 板筋定位 双层顶板钢筋间距控制 按设计要求横向 450 纵向 400 进行间距控制 多层主 筋之间无纵向钢筋 采用架立钢筋架开 6 1 9 3 绑扎方法 1 顶板钢筋绑扎工艺流程 校正预留位置 清理模板 划线 分档 绑下筋 电管预埋 绑负加强筋 垫保护 层 验收 2 顶板钢筋绑扎 先清除模板上刨花 碎木 电线管头等杂物 并办完模板预检 手续 沿模板墙体位置线 用粉笔在模板上画好主筋 分布筋间距 按画好的间距 先摆 受力主筋 后放分布筋 预埋件 电线管 预留孔等及时配合安装 钢筋搭接长度 位 置符合设计及规范要求 绑扎负弯距钢筋 每个扣均要绑扎 最后在主筋下垫垫块 3 暗梁主筋 箍筋 从距顶板上 5cm 开始配置 箍筋间距及肢数见图纸 4 顶板筋施工时 应先绑扎下层铁 待设备预埋管线后 再绑扎上层铁 两层钢 筋之间须加钢筋马凳 以保证上部钢筋的位置 马凳应放在下铁上不得直接接触模板 5 施工中设钢筋凳 25 上铺脚手板作为人行通道 防止上筋被踩变形 钢筋 凳高度应高于板顶标高 150 mm 以上 6 施工缝的钢筋处理 施工缝处应将配筋预埋甩出 甩出的钢筋最小长度 详见 施工缝详图 并大于搭接长度 接头位置错开应符合有关构造要求 6 1 10 成品保护 1 钢筋在加工场加工成品后 成型钢筋按 20 个为一捆捆牢 堆放到箍筋堆放棚 区内 支垫好 防锈蚀 挂好标识牌及填写好尺寸 规格 部位 2 加工好的半成品 按指定地点堆放 地面用钢管搭设存放架 距地面 300 mm 高 并标明规格 尺寸 简图 部位 堆放整齐 3 严禁随意私自割断钢筋 4 绑扎完的底 顶板钢筋要设钢筋凳 上铺脚手板作为人行通道 防止钢筋被下 移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件 5 绑扎完的墙钢筋 人员上下要经过脚手架 禁止攀爬钢筋 6 浇筑混凝土时 地泵管应用钢筋凳架起并放置在跳板上 不允许直接铺放在绑 好的钢筋上 以免泵管振动将结构钢筋振动移位 7 严格控制各加密区段的钢筋量 不得漏缺 8 钢筋绑扎成形后 认真执行三检制度 对钢筋的规格 数量 锚固长度 预留 洞口的加固筋 构造加强筋等都要逐一检查核对 骨架的轴线 位置 垂直度都必须实 测检查 经质检员检验合格后报请监理公司验收 做好隐蔽验收记录 质量达到优良水 平 6 2 模板工程 6 2 1 技术参数 6 2 1 1 荷载选择 序 号 名 称 荷 载 1 木模板自重 0 3 kN 2 2 混凝土自重 24 kN 2 3 梁钢筋自重板钢筋自重 1 524 kN 2 1 124 kN 2 计算水平面荷载 2 0 kN 24 振捣 荷载 计算垂直面荷载 4 0 kN 2 计算底模及小横杆时 4kN 2 计算弯矩时再以集中力 2 5kN 验 算 取最大值 计算大横杆时 2 4 kN 25 施工人 员及设 备荷载 计算立杆及其他支承构件 1 6 kN 2 6 2 1 2 材料选择 材 料 规 格 性能指标及其他 钢管 Q235 钢 48 2 8 抗弯强度设计值 f m 205 N mm2 截面积 A 3 97cm 2 惯性矩 I 10 2 cm 4 截面模量 W 4 25 cm 3 回转半径 i 1 60 cm 弹性模量 E 2 06 10 5 N mm2 模板木材 松木 40mm 90mm 自重 30N M 截面惯性矩 Ix 2430000 mm 4 I Y 480000 mm4 截面最大抵抗矩 Wx 54000 mm 3 W Y 24000 mm3 顺纹抗剪 f v 1 4 N mm2 抗弯 f m 13 N mm2 弹性模量 E 9000 N mm 2 多层板 12 厚 截面模量 W 24000mm 3 弹性模量 E 4050 N mm 2 惯性矩 I 144000 mm 4 静弯曲强度垂直纤维向最小值 f 10 32 N mm 2 抗剪 1 2 N mm2 自重 0 066 KN m2 单扣件承载力 8 KN扣件 双扣件承载力 12 KN 对拉螺栓 16 N 24 48KN U 型可调支托 N 30 KN 6 2 2 顶板支模构造 截面尺寸 mm 立杆纵距 mm 立杆横距 mm 小横杆 间距 mm 木方 根 mm 水平杆步距 mm 对拉螺栓 mm XX 大道地道 1800 厚砼板 490 490 490 123 1800 XX 大道地道 1600 厚砼板 490 490 490 123 1800 XX 大道地道 1400 厚砼板 520 520 520 130 1800 XX 大道地道 1200 厚砼板 560 560 560 140 1800 XX 大道地道 1100 厚砼板 560 560 560 140 1800 XX 大道地道 900 厚砼板 600 600 600 150 1800 XX 大道地道 800 厚砼板 600 600 600 150 1800 所有立杆顶部都为 U 型可调支托 结平板底木方立放 6 2 3 工艺流程 1 地道底板混凝土 包括外墙板上翻 800mm 部位 墙板内模板安放 搭设地道顶板 墙板支模系统 墙板 顶板混凝土浇筑 墙模拆除 顶板模板 支模系统等混凝土到强度后拆除 2 模板搭拆施工顺序 墙板内模板安放 立杆 水平杆 大横杆 小横 杆 40 90 木方立放 底模 底层筋 墙板侧模 拉结螺杆 板模 面层筋 板混凝土浇筑 混凝土养护 拆除支撑系统 6 2 4 施工方法 1 本工程顶板模板采用 40 90 木方 12 厚多层板和璧厚不少于 2 8 的 48 钢管 本工程立杆全部采用定尺钢管 所有立杆顶部均采用 U 型可调支托 2 底板所需模板以及底板 顶板封头模板全部采用 12mm 厚的胶合板 纵 横围檩采用 48 2 8钢管支撑和 40 90 木方组合 侧模采用 M12 的对拉螺栓加 固 以防止爆模 模板在使用前应按技术规范要求涂刷脱模剂 所有模板的支 撑必须做到牢固稳定 横平竖直 模板的上口标高应使用水准仪复核校准 见 附图 7 附图 9 附图 10 3 墙的模板由两面侧板 木楞 钢楞 对拉螺栓以及斜撑组成 墙模板均 采用木胶合板 支模固定围檩采用 48 2 8普通脚手钢管 墙模板中间竖直内 楞采用 40 90 木方 同时为了防止在混凝土浇筑时模板产生鼓胀变形 采用钢 管螺栓组合外楞 每道外楞由双根 48 2 8钢管组成 外楞间距应一次性浇筑 混凝土高度计算确定 本工程采用 150mm 安装墙模板时 应先在基础面上放出墙边线 按照边线先把底部方盘固定 好 然后再对准边线安装模板 为了保证墙模的稳定和不变形 U 形槽外侧墙 模与两侧基坑每边两端分上下加 2 道钢管斜撑 内侧墙模加两道钢管斜撑固定 在底板预埋管上 使整个墙模板连成整体并保持稳定 暗埋段墙模板整体性较 好 中隔墙模板两边都加钢管斜撑 外墙只在内侧加钢管斜撑 见附图 2 附 图 4 附图 6 附图 8 附图 11 4 地道顶板结平立杆支撑在地道混凝土底板上 5 支撑系统搭设前 先做专项安全技术交底 支撑系统由架子工搭设 6 施工前 由现场技术人员根据施工方案在混凝土板面上按平面布置图确 定立杆及纵横水平杆位置 7 地道 1 8m 和 1 6m 厚砼板支模 板底采用 12 厚多层板 多层板下用 40 90 木方 木方立放间距不大于 123 木方搁置在钢管上 立杆间距均不大于 490 490 板底立杆顶部为 U 型可调支托 立杆采用定尺钢管 无接头 立杆 支承在砼底板上 水平钢管与钢管立杆用扣件连接 水平杆步距不大于 1800 离地 200 处设纵横向扫地杆 设置纵横向剪刀撑 横向剪刀撑间隔 5m 设置一 道 纵向剪刀撑每个空腔内设置 2 道 在顶托下第 1 道纵横杆处设置一道水平 剪刀撑 见附图 1 附图 2 8 地道 1 4m 厚砼板支模 板底采用 12 厚多层板 多层板下用 40 90 木方 木方立放间距不大于 130 木方搁置在钢管上 立杆间距均不大于 520 520 板 底立杆顶部为 U 型可调支托 立杆采用定尺钢管 无接头 立杆支承在砼底板 上 水平钢管与钢管立杆用扣件连接 水平杆步距不大于 1800 离地 200 处设 纵横向扫地杆 设置纵横向剪刀撑 横向剪刀撑间隔 5m 设置一道 纵向剪刀 撑每个空腔内设置 2 道 9 地道 1 2m 和 1 1m 厚砼板支模 板底采用 12 厚多层板 多层板下用 40 90 木方 木方立放间距不大于 140 木方搁置在钢管上 立杆间距均不大于 560 560 板底立杆顶部为 U 型可调支托 立杆采用定尺钢管 无接头 立杆 支承在砼底板上 水平钢管与钢管立杆用扣件连接 水平杆步距不大于 1800 离地 200 处设纵横向扫地杆 设置纵横向剪刀撑 横向剪刀撑间隔 5m 设置一 道 纵向剪刀撑每个空腔内设置 2 道 见附图 3 附图 4 10 地道 0 9m 和 0 8m 及以下厚砼板支模 板底采用 12 厚多层板 多层板 下用 40 90 木方 木方立放间距不大于 150 木方搁置在钢管上 立杆间距均 不大于 600 600 板底立杆顶部为 U 型可调支托 立杆采用定尺钢管 无接头 立杆支承在砼底板上 水平钢管与钢管立杆用扣件连接 水平杆步距不大于 1800 离地 200 处设纵横向扫地杆 设置纵横向剪刀撑 横向剪刀撑间隔 5m 设置一道 纵向剪刀撑每个空腔内设置 2 道 见附图 5 附图 6 11 支模系统全高设置纵横向水平杆 支撑系统形成一整体 从而确保其 整体稳定性从而确保混凝土浇筑时整个支撑系统的稳定 12 垂直剪刀撑布置见附图 剪刀撑从底至顶连续设置 13 每个扣件的拧紧力矩对都要控制在 40 65N m 钢管不能选用已经长期 使用发生变形的钢管 14 板底模板起拱 1 15 混凝土浇筑方向先远后近 混凝土分层浇筑 不能集中堆载 浇筑厚 度应控制在 400mm 层 混凝土堆载高度不能大于作业面设计标高 100mm 6 2 5 施工管理 1 搭设高大模板支撑架体的作业人员必须经过培训 取得建筑施工脚手架 特种作业操作资格证书后方可上岗 其他相关施工人员应掌握相应的专业知识 和技能 2 高大模板支撑系统搭设前 项目工程技术负责人或方案编制人员应当根 据专项施工方案和有关规范 标准的要求 对现场管理人员 操作班组 作业 人员进行安全技术交底 并履行签字手续 3 安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺 工序 作业要点和搭设 安全技术要求等内容 并保留记录 4 作业人员应严格按规范 专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操 作 并正确配戴相应的劳动防护用品 5 高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求 支撑系统立 柱接长严禁搭接 应设置扫地杆 纵横向支撑及水平垂直剪刀撑 并与主体结 构的墙 柱牢固拉接 6 搭设高度 2m 以上的支撑架体应设置作业人员登高措施 作业面应按有 关规定设置安全防护设施 7 模板支撑系统应为独立的系统 禁止与塔吊等起重设备钢结构架体机身 及其附着设施相连接 禁止与施工脚手架等架体相连接 8 模板 钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置 放平放稳 施工总荷载 不得超过模板支撑系统设计荷载要求 9 模板支撑系统在使用过程中 立柱底部不得松动悬空 不得任意拆除任 何杆件 不得松动扣件 也不得用作缆风绳的拉接 6 2 6 检查验收 1 项目部技术负责人对钢管 可调支托 扣件的产品合格证 生产许可证 检测报告进行复核 并随机见证取样检测 2 施工过程中 项目部管理人员 架子工班长同步检查 3 高大模板支撑系统应在搭设完成后 由项目负责人组织验收 验收人员 应包括项目总部和作业单位两级技术人员 项目安全 质量 施工人员 监理 单位的总监和专业监理工程师 验收合格 经项目总部技术负责人及项目总监 理工程师签字后 方可进入后续工序的施工 4 施工过程中检查项目应符合下列要求 1 按照施工方案进行搭设 2 底座位置应正确 顶托螺杆伸出长度应符合规定 本工程使用 30cm 顶托 伸出长度不得超过 10cm 2 立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求 不得出现偏心荷载 垂直度全 高不大于 30mm 3 扫地杆 水平拉杆 剪刀撑等设置应符合规定 固定可靠 4 安全网和各种安全防护设施符合要求 5 检查扣件的扭紧力矩在 40 65N m 之间 6 其他模板起拱 平整度等验收内容由项目部质检员按 混凝土结构工 程施工质量验收规范 GB50204 2011 会同监理人员共同验收 6 2 7 混凝土浇筑 1 混凝土浇筑前 施工单位项目技术负责人 项目总监确认具备混凝土浇 筑的安全生产条件后 签署混凝土浇筑令 方可浇筑混凝土 2 框架结构中 柱和梁板的混凝土浇筑顺序 应按先浇筑柱混凝土 后浇 筑梁板混凝土的顺序进行 浇筑过程应符合专项施工方案要求 并确保支撑系 统受力均匀 避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜 3 浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行观测 发现有松动 变形等 情况 必须立即停止浇筑 撤离作业人员 并采取相应的加固措施 6 2 8 拆除管理 1 高大模板支撑系统拆除前 项目技术负责人 项目总监应核查混凝土同 条件试块强度报告 浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除 并履行拆模审批签 字手续 2 高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下进行 设有附墙连接的模板 支撑系统 附墙连接必须随支撑架体逐层拆除 严禁先将附墙连接拆除后再拆 支撑架体 3 高大模板支撑系统拆除时 严禁将拆卸的杆件向地面抛掷 应有专人传 递至地面 并按规格分类均匀堆放 4 高大模板支撑系统搭设和拆除过程中 地面应设置围栏和警戒标志 并 派专人看守 严禁非操作人员进入作业范围 6 2 9 螺栓施工工艺及操作特点 1 施工工艺 a 工艺流程 混凝土浇注 养护施工准备 内外杆 模板安装 外杆 模板拆除 连接部件拆除 螺帽孔填补 2 操作要点 a 施工准备 1 根据设计结构情况 计算布置加固螺栓的横向 竖向间距 汇总所需的 加固止水螺栓内杆 锥形螺帽 外杆的数量 2 按照需要的数量 委托加工锥型螺帽 内杆 外杆 内 外杆 本工程 拟采用 16mm 圆钢制作 螺杆间距 600mm 600mm 在内杆中间设置止水结构 b 内外杆 模板安装 1 将锥型螺帽与内杆连接旋紧 达到所需的结构墙体厚度 预先放置结构 钢筋网格中 2 根据计算好的纵 横向螺栓布置 预拼装模板 弹线 钻孔 安装一侧 模板 对孔将外杆从外侧穿入模板 与锥形螺帽连接 见组合式加固止水螺栓 安装过程示意见图 3 a 3 安装另一侧模板 按照计算好的纵 横向螺栓布置钻孔的位置 将另一 端外杆从外侧穿入模板 与另一侧锥形螺帽连接 4 锁紧组合式加固止水螺栓的外杆和锥形螺帽 对模板进行加固 见组合 式加固止水螺栓安装过程示意见图 6 2 1 a 一 侧 模 板图 5 23组 合 式 加 固 止 水 螺 栓 安 装 过 程 示 意 图 b 双 侧 模 板123 12345456 6 图 6 2 3 组合式加固止水螺栓模板安装示意图 1 模板 2 竖向木楞 3 横向钢楞及锁扣 4 内杆 5 外杆 6 锥形螺帽 c 混凝土浇注 养护 模板安装经验收后 浇注混凝土并进行养护 d 外杆 模板拆除 1 根据气温条件 达到拆模强度时拆除横向钢楞及锁扣 竖向木楞 用普 通扳手旋出外杆 再拆除模板 2 外杆回收 清洗 上油 周转使用 e 连接部件拆除 1 用六角专用工具旋出锥型螺帽 2 锥形螺帽回收 清洗 上油 周转使用 f 螺帽孔填补 本工程结构混凝土设计强度为 C35P8 采用聚合物防水水泥砂浆对锥形螺 帽孔填补 压实 6 3 混凝土工程 6 3 1 混凝土配合比 混凝土采用商品砼 配合比已经送至东南大学试验检测中心验证 选定的 混凝土配合比由中交上海三航科学研究院有限公司进行胶凝材料水化热试验和 混凝土绝热温升试验 并根据试验结果对顶板和底板大体积混凝土浇筑过程的 温度场进行预估分析 搅拌站提供的混凝土必须按验证的配合比拌制 商品砼 出厂到工地浇捣时间不得大于 1 小时 超过时间将作报废处理 6 3 2 垫层混凝土施工 1 垫层浇筑前人工开挖处理基底至设计基底标高 并对基底整平 凿除 抗拔桩桩头 经监理工程师检查验收合格同意后进行垫层混凝土浇筑 2 混凝土浇捣标高控制 用水平仪将标高引测至基坑内 用红色油漆将 标高记作在用短钢筋电焊在底板表面钢筋上作为标高控制点 间距为 5 7m 3 垫层混凝土沿施工流向向前推进浇筑 厚度为 20cm 且应浇筑均匀 4 垫层混凝土浇筑应大于一节段 以方便模板支立 或依现场实际情况 确定 5 基础混凝土施工期间 配备插入式振动棒 备用 3 根 振动棒移动间 距为 400mm 左右 流淌部分应及时跟踪振捣避免冷缝 6 3 3 结构混凝土浇筑 1 浇筑混凝土前 应对支架 模板 钢筋和预埋件进行检查 监理工程 师验收合格后方可浇筑 2 主体结构采用 C35 防水商品混凝土 抗渗等级 P8 混凝土中掺入 抗渗混凝土防水密实剂 混凝土的初凝时间 8h 混凝土罐车通过便道运输到 浇注位置 使用泵车浇注 浇注时要分层进行 每层不大于 30cm 采用循回浇 注法 3 浇筑砼宜连续施工一次浇成 特殊情况需留施工缝者 施工缝留设位 置宜留在构件受力最小且方便部位 水平施工缝设在底板向上 0 8m 处的中隔墙 侧墙上 施工缝防水处理必须严格按设计要求施工 在施工缝处继续浇捣砼时 应在已硬化的砼表面清除干净 加以清洗湿润 浇捣前先铺一层水泥砂浆 结 浆层 使留缝处砼浇捣达到设计要求 4 墙体混凝土浇筑顺序为先中隔墙 后两侧侧墙 横断面左右对称 水 平分层连续浇筑 5 顶板混凝土连续水平分台阶由边墙壁 中墙壁分别向结构中间方向进 行浇筑 插入式振捣器振捣密实 顶板混凝土初凝前应多次收水抹光 混凝土 初凝后应及时覆盖土工布浇水养护 养护时间不小于 14 天 6 为防止由于混凝土浇筑速度过快 而增加砼对模板的侧压力 墙浇捣 应控制在砼浇筑速度不超过 2 5m h 混凝土自由下落高度不得大于 1 5m 7 浇筑时应派专人看护钢筋及模板 如发现钢筋 模板出现移位 等情 况应立即组织整改及调整 8 主线暗埋段底板和顶板厚度均为 0 8m 1 8m 侧墙厚度 1m 1 6m 中 隔墙厚 0 5m 辅道暗埋段顶板和侧墙厚 0 8m 底板厚 1m 隔墙厚 0 5m 辅道 敞开段底板和侧墙厚度均为 1m 0 8m 施工时必须控制混凝土的入模温度 9 钢筋定位垫块采用强度等级 C50 的纤维水泥基垫块 垫块间距 50d 且 1000mm 以保证混凝土结构的保护层厚度 10 混凝土拌和物的坍落度 应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测 每一工作班或每一单元结构物不应少于两次 在检测坍落度时 还应观察混凝 土拌和物的粘聚性和保水性 同时制做混凝土养护试块 每班组不少于 3 组 11 商品混凝土出厂 一定要有开盘级配单 级配单中所有材料必须符 合规范及有关试验报告 到达现场的混凝土应进行抽检 坍落度过大过小应拒 收 6 3 4 底板施工步骤 1 在预铺式防水层施工完成后 设置底板顶面标高控制桩 在防水层上 绑扎底板钢筋 钢筋施工应注意防水层的保护 避免明火 钢筋拖动等对防水 层的破坏 防水层如有破损应及时进行修补 2 变形缝外贴式和中埋式橡胶止水带安装与钢筋施工同步进行 底板和 顶板中埋式橡胶止水带应安装成水平夹角为 15 的盆形 变形缝处混凝土结构 底板设置凹凸槽 侧墙和顶板则设置 40 剪力筋 施工缝设置在底板以上 1m 处的侧墙和中隔墙上 采用电镀锌钢板止水带和单组份聚氨酯膨胀密封膏组合 防水 施工缝接缝面需涂布水泥基渗透结晶型防水涂料 3 模板采用对拉螺栓加外支撑的方法固定 外侧面模板直接支立于垫层 混凝土上 内侧墙模板采用预设钢筋架立支撑 模板应牢靠平整 接缝严密 防止跑模漏浆 4 底板混凝土浇筑前应经过甲方和监理工程师的验收合格 5 底板混凝土采用分层连续浇筑法 浇筑时以结构中心线两侧对称同步 浇筑混凝土 浇筑顺序见附图 12 此法一是便于振捣 易保证混凝土的浇筑 质量 二是可利用混凝土层面散热 对降低大体积混凝土浇注块的温度有利 底板面在混凝土初凝前应多次收水抹光 混凝土初凝后应及时覆盖土工布浇水 养护 养护时间不小于 14 天 6 注意各种预埋物的埋设 6 3 5 采用泵送混凝土时必须符合下列规定 1 混凝土的供应必须保证输送混凝土的泵车能连续工作 2 输送管线宜直 转弯宜缓 接头应严密 如管道向下倾斜 应防止混 入空气 产生阻塞 3 泵送前应先用适量的 与混凝土内成分相同的水泥浆润滑输送管内壁 混凝土出现离析现象时 应立即用压力水或其他方法洗管内残留的混凝土 泵 送间歇时间不宜超过 15min 4 在泵送过程 送料斗内应具有足够的混凝土 以防止吸入空气产生阻 塞 6 3 6 混凝土的标高控制及浇捣 养护 1 本工程底板和顶板表面标高在横向无变化 纵向在上下坡段有标高变 化 均采用标高控制点进行标高控制 控制点间距3米 网格状布置 顶板采用 控制条进行标高控制 控制条沿长度方向布置 间距4米 控制条采用 48钢管 在混凝土浇捣完毕用长刮尺粗平仓后 对标高不足处进行补浆 补浆完毕后 将控制条抽出 并对控制条位置处进行补浆处理 2 混凝土采用插入式振捣器配以 8m 长的振捣棒顺序振捣密实 混凝土 浇捣应避免漏振和过振 侧墙混凝土采用分层浇捣 分层厚度 30cm 50cm 还 必须将混凝土浇注速度控制在 2 5m h 的范围内 以保证模板支架的稳定性 3 砼表面收头时用刮尺刮平 稍待收水即用木蟹分二次打磨平整 对阴 角处散落砼及浆液及时清理干净 4 砼养护工作应在浇筑完毕后 12 小时内即以覆盖或浇水使其保持湿润 状态 对于同一视觉范围内的砼应采用相同的养护措施 并应有专人负责记录 5 洒水养护应符合下列规定 洒水养护宜在混凝土裸露表而覆盖麻袋或 草帘后进行 也可采用直接洒水 洒水养护应保证棍凝土处于湿润状态 当日 最低温度低于 5 时 不应采用洒水养护 6 覆盖养护宜在混凝土裸露表而覆盖塑料薄膜 塑料薄膜加麻袋 塑料 薄膜加草帘进行 塑料薄