路面排水工程施工组织设计.doc

编 制 依 据一、 设计施工图纸二、 市政道路工程质量检验评定标准（CJJ190）三、 市政工程施工技术规程四、 公路路面基层施工技术规范（JTJ 034-2000）五、 公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）六、 其它有关国家、地方法律、法规。工程概况与特点一、工程简介：本项目工程属长沙县重点工程建设项目，西起星沙大道，东至东一线，本路段施工桩号为K0+020-420，属于城市级主干道。道路标准断面宽26米，断面布置为：5.5米人行道及非机动车道+15米车行道+5.5米人行道及非机动车道。排水管道设为中间排水，全段采用DN800钢筋砼管。二、施工总平面布置图（见附件一）三、主要技术指标1、路线等级：城市级主干道。2、机动车道设计车速：路段40km/h。3、路面结构设计年限为15年。四、主要参建单位1、建设单位：长沙县星城建设投资有限公司2、施工单位：湖南星大建筑股份有限公司3、设计单位：湖南中大勘测设计研究院4、监理单位：湖南金路工程咨询监理有限公司5、质监单位：长沙县质量监督站五、技术要求及规格1、主车道路面有效宽度为2*7.5M；2、路面结构层车行道结构采用：4cm厚细粒式沥青砼 (普通)+5cm厚中粒式沥青砼（普通）+7厘米厚粗粒式沥青砼(普通)+20cm厚6%水泥稳定砂砾+20cm厚4%水泥稳定砂砾。人行道结构采用：5cm厚C15人行道彩色预制块(25*25*5)+15cm厚C15砼+10cm厚6%水泥稳定砂砾。六、主要工程数量名称规格单位数 量备注开挖土方m31815路基精加工m318154%水泥稳定砂砾基层20cm厚m27488.446%水泥稳定砂砾基层10cm厚m23775.476%水泥稳定砂砾基层20cm厚m27323.08普通沥青砼4+5+7cm厚m26818.52麻石侧平石15*35+15*40cmm826.8麻石缘石12*20cmm800树围石12*20cmm524.88钢筋砼管（180护管）D800m360钢筋砼管（120护管）D600m72双壁波纹管D300m195砖砌雨水检查井1000座6砖砌雨水检查井1250座12单篦雨水井680*380座24双篦雨水井1440*380座2电力人行道埋管5167+110 cpvcm400电力车行道埋管6167+110 cpvcm57电力横道管3167+110 cpvcm96路灯人行道埋管275cpvcm381路灯人行道埋管275+110 cpvcm349高压电缆工作井3000*3000座9路灯接线井550*550座19路灯工作井600*800座2路灯基座座21七、工程特点及控制工程工程特点为工期短，要求进度快，且正值冬季，如不加快进度，利用有效天气，将不利于路面沥青砼的施工。控制工程特点在于排水，该条道路排水管道设在路中央，要严格抓好管道基础施工工作，且管道回填要进行层层压实，必须到位。施 工 部 署一、工期安排根据业主对工期及合同文件的要求，具体工期安排见附件二。二、组织机构及人员安排1、组织机构框架图项目经理：夏禹质安组后勤组材料采购组内业组施工组试验员杨柳测量员易锐质检员彭岳武材料采购员沈勇保管员冯启涵资料员周峰会计常琪炊事员华建质安员张胜东建筑施工员郭令兵道路施工员庄军尧项目副经理：周新益 施工技术负责人：郑晖工程组2、主要人员安排表序号工种人数备注1项目经理1负责全面工作，对外协调2技术负责人1技术总工负责全面技术工作3施 工 员1负责现场生产工作4测量工程师15路面工程师16机械工程师17实验工程师18工程科5测量员1人，现场施工员2人试验员2人9材料员112保卫员113工程机械手、机械维修员1514汽车驾驶员2015电工216辅助生产工人2017附属配套人员503、人员进场计划表序号分类单位数量111211总人数人4032252管理人员人101083工人人302213三、主要机械设备、材料用量计划保证主要构件、材料用量计划的措施，根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划，积极联系厂家、货源。1、主要机械设备表序号机械名称型号规格单位数量进场时间1沥青摊铺机WT9000台2根据实际进度提前进场2双钢轮压路机DD110台2根据实际进度提前进场3胶轮压路机12t台1根据实际进度提前进场4压路机18台2根据实际进度提前进场5洒水车CGJ5100G台1根据实际进度提前进场6机动翻斗车1t台2根据实际进度提前进场7自卸汽车8t台40根据实际进度提前进场8强制式搅拌机EMS750台2根据实际进度提前进场9装载机ZL50台2根据实际进度提前进场10全站仪索佳SET500台1根据实际进度提前进场11电动夯土机台4根据实际进度提前进场12泥浆泵100台6根据实际进度提前进场13桥式振动器台2根据实际进度提前进场14木作机械T&G200C台2根据实际进度提前进场15平板式振动器ZN30-1台4根据实际进度提前进场16砂浆搅拌机UJ200台3根据实际进度提前进场17水准仪NS3台3根据实际进度提前进场2、工程材料供应项目部下设材料设备组，负责所需物资计划、采购、周转材料调拨、运输、贮存及使用的管理工作。通过对料厂（场）的材质、材量、供应渠道、运输能力、供应价格进行深入调查、分析、比选，确定下列材料的产地及运输方式。所有材料进库（场）必须具有产品说明书、质量合格证、试验报告单，并按设计和有关规范要求，对其进行抽检、试验、合格后方可进场投入说明，不合格的材料一律不准进场。每种规格料之间隔墙分隔，场地硬化。名称及规格单 位数 量备 注水 泥T1000按进度需要提前进场砂砾石m32000按进度需要提前进场红 砖M215按进度需要提前进场800mm级管M390按进度需要提前进场600mm级管M104按进度需要提前进场DN300s8级波纹管M231按进度需要提前进场100mm排水管M100按进度需要提前进场80mm排水管M200按进度需要提前进场平石（40*15）M1000按进度需要提前进场侧石（35*15）M1000按进度需要提前进场普通细粒式沥青砼M32000按进度需要进场普通中粒式沥青砼M32000按进度需要进场普通粗粒式沥青砼M32000按进度需要进场施工准备一、导线点、水准基点、中线桩复测定线根据业主提供导线点，按城市二级导线四等水准测量复测控制点成果,报监理工程师认可，并办理移交手续后才能使用。利用已复测符合要求的控制点，根据设计图纸恢复路中线，并会同业主、监理工程师复测地面标高和横断面地面线，复核成果经业主、监理工程师等有关各方均确定正确后才能开工。1.技术标准水准点闭合差：12 L mm（L为水准点之间的水平距离，单位为km）导线方位角闭合差：40 n秒（n为测站数）直接丈量测站允许偏差：固定测桩间距离（m）允许偏差：5001/200002.对经过复核认可的导线和高程控制点应采用永久性保护措施，挖坑用砼包钢筋桩，以保证其使用中的准确性。对导线点还应将桩寄出路幅，在施工中，导线点毁坏后应及时予以恢复。3.对使用的导线点和高程控制点，应每个月检核一次，防止由于其发生变化而引起的施工误差。4.施工前，对所使用的全站仪、经纬仪、水准仪、测距仪等应进行检校，合格后方可投入使用。5.高程测量在施工过程中与施工紧密配合，不仅在施工前测量，更要在施工中加以控制。若无特殊情况杜绝超挖、挖深不到位等现象。导线控制网和高程控制网流程图：进入下道工序熟悉图纸查出设计标高在施工处作记号或作于参照物上工序完成后复核内业计算、整理测量结果报监理工程师（同监理工程师现场复核）监理工程师签署意见不合格合格6.放道路中心线：路中心线放线工艺流程，见下图：熟悉施工图纸确定放样方法和相应的计算方法测量放样作标志，注明里程标号主要关键桩保护桩整理放中线放样结果编写放中线报告（附放样结果）送监理工程师审查同监理工程师现场复核进入下道工序合格不合格(2)放样要求：直线段放出中线和边线（每20m放一处）；曲线段放出曲线要素点并进行加密，使各点之间距离不超过10m。(3)放样方法：a.路面施工：用全站仪放出道路中线和边线。(4)对于曲线各要素点和直线段（每隔100m）的这些关键桩作保护桩（不少于3个），测出保护桩和关键桩的相互位置关系，做好记录，便于恢复关键桩。7.断面复测、工程量计算：(1)断面复核：在已放出的路中线上，利用水准仪或全站仪复核先路基标高。 (2)采用CAD制图，将标高和设计路基标高进行比较，计算工程量。二、水泥稳定砂砾拌合厂租赁茶叶市场原已建场地三、临时供电、供水及通讯茶叶市场内提供四、试验室委托长沙县百年建设工程检测室进行必要的试验检测。主要项目的施工方案及施工方法一、排水管道施工1、管基槽开挖管基槽开挖采用挖掘机为主，人工配合为铺进行施工。根据现场实际土质情况，按规定放坡（一般管基槽为10.25坡度），保证施工宽度及管基槽安全。管基槽开挖时，测量人员严格控制高程，机械开挖至管基槽底标高以上10cm，停止机械作业，采用人工清基至设计标高，防止超挖而扰动槽底土壤，如发生超挖，超挖部分采用级配砂砾进行回填夯实至设计标高。管基槽施工到位后，通过自检达到标准后，及时通知监理工程师验收基槽签字认可后，立即进行管道基础的浇筑。质量标准沟槽允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检查方法范围总数1槽底高程0 -30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量每侧计3点3沟槽边度不陡于规定两井之间6用坡度尺每侧计3点管基槽底设计宽度根据管径、混凝土基础复土深度查国标02S516选用相对应的尺寸。2、管道基础的浇筑及管道的铺设管道基础均采用180混凝土基础，基础浇筑分两次进行。首先浇筑平基（即C1部位），在管道铺设施工后，再浇筑管座砼（即C2部位）。浇筑基础顺序如下图所示：基础C1部位浇筑：在监理工程师对管基槽验收合格后，立即进行基础C1部位的混凝土浇筑，混凝土采用拌和机现场拌和。振捣机具采用平板振动器进行混凝土振捣密实。浇筑过程需通知监理工程师进行旁站，并由试验人员现场做好混凝土试件。管道的铺设：在监理工程师对基础C1部位验收合格后，平基砼强度达到5Mpa以上时，即可直接下管安装。管道安装前在平基面上弹平基面的中心线以控制安装管道的中心线。且管道在安装前应对管道前后两端各10cm范围内进行凿毛，端头打毛。管道安装施工完毕，立即用干净石子将管道卡牢，防止滚动。基础C2部分浇筑：管道安装完毕并经监理工程师验收合格后，及时浇筑管座砼。浇筑管座砼两侧平衡进行，防止浇筑过程中将管道挤偏。质量标准：(一)平基、管座砼允许偏差序号项 目允许偏差检查频率检 验 方 法范 围点数1基础砼抗压强度符合设计要求100m1组试件的强度2平基中 线每侧宽度+10mm010m8挂中心线用尺量每侧计1点高 程0-15mm10m4用水准仪测量厚 度大小于设计规定10m8用尺量3管座肩 宽+10mm-5mm10m8挂边心线用尺量每侧计1点肩 高20mm10m8用水准仪测量每侧计1点4蜂 窝 面 积1%两井之间(每侧面)1用尺量蜂窝，总面积(二)安装管道允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检查频率检 验 方 法范 围点数1中线位移15两井之间2挂中心线用尺量2管内D1000mm10两井之间2用水准仪测量D1000mm15两井之间2用水准仪测量3相邻管内底错口D1000mm3两井之间3用 尺 量D1000mm5两井之间3用 尺 量基础混凝土浇筑完毕后，应及时洒水养生，绝对避免基础混凝土开裂。3、管道抹带接口施工：管道直径大于d500采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，管径直径小于d400采用水泥砂浆抹带接口。抹带前将已凿毛的管口洗刷干净，并刷水泥浆一遍，在抹带的两侧安装弧型边模，然后分层进行压抹砂浆和安装钢丝网（无钢丝网的直接分层压抹砂浆），抹带砂浆外光内实，钢丝网平整，抹带宽度偏差在5mm内。抹带接口允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检查频率检 验 方 法范 围点数1宽 度+50两井之间2用 尺 量2厚 度+50两井之间2用 尺 量4、其它：管道敷设完后，应进行闭水试验，试验合格后按施工规范要求及时回填侧面及顶板土。要求均匀回填分层夯实，侧面回填土的密实度应达到城市道路压实度标准及相关质量标准，施工期间管顶临时堆土，不得超过设计高程，通过大型机械时要经过结构验算。5、排水管道施工工艺流程图测量放样机械或人工开挖基槽人工修整基槽机械或人工夯实自 检监理工程师验收不合格合格立基础模板自 检监理工程师验收合格平基浇筑不合格砼拌和自 检监理工程师验收合格管道安装管节采购及运输不合格不合格自 检监理工程师验收合格管座砼浇筑砼拌和自 检监理工程师验收回 填不合格监理工程师验收合格自 检不合格闭水试验合格6、检查井施工：检查井的现场施工尺寸根据排水管道管径，管顶覆土高度及管道转弯角度和管道接通数量查国标02S515确定。1、采用材料及要求砖砌体：采用MU10砖，M7.5水泥砂浆。钢筋混凝土：井室为C20，盖板为C25，井圈为C30，钢筋为I级、II级热扎钢筋。井基：采用C10混凝土。抹面：采用12（体积比）防水水泥砂浆抹面20mm，砖砌检查井壁内外均用防水水泥砂浆抹面，抹至检查井顶部。流槽：采用与井墙一次砌筑的砖砌的流槽，如改用C10号混凝土时，浇筑前应先将检查井之井基，井墙洗刷干净，以保证共同受力。预制盖板，应在适当位置加吊环。井筒：有砖砌和钢筋混凝土两种，本标段排水工程采用砖砌井筒。2、施工注意事项：砖砌体必须砂浆饱满，灰浆均匀，施工过程中，需做砂浆试件。预制和现浇混凝土构件必须保证表面平整，光滑、无蜂窝麻面，施工过程中，需做砼试件。壁面处理前必须清除表面污物，浮灰等。盖板、井盖安装时加12防水水泥砂浆及抹三角灰，井盖顶面要求与路面平。混凝土盖板均为底层配筋，盖板在堆放及运输时不得倒置。回填土时，先将盖板座浆盖好，在井墙和井筒周围同时回填，回填土密实度根据路面要求而定，但不应低于95%。若支、干管基础落于井室肥槽中时，肥槽须进行处理。其做法：用级配砂石，混凝土或砖填实。检查井允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检查频率检 验 方 法范 围点数1井身尺寸长、宽20每 座2用尺量，长、宽各计一点直 径20每 座2用 尺 量7、雨水口本标段雨水口型式采用平箅式单箅及双篦雨水口，雨水口深度为1米。1、采用材料及要求：雨水口箅子选用球墨铸铁的箅子。雨水口井圈采用金属井圈，井圈与箅子配套加工安装使用。2、施工要求：雨水口井圈表面高程比该处道路路面低30mm，并与附近路面接顺。位置、尺寸符合设计图纸，平面尺寸误差不超过10mm，高程误差不超过-10mm。砌体砂浆必需饱满，砌筑不应有通缝，施工过程中，砂浆需做试件。雨水口管及雨水口连接管的铺设、接口、回填土都视同雨水管，按有关技术规范施工。管口与井内墙平。箅子及井圈按有关技术标准加工。雨水口管排水坡度为1%。二、水泥稳定砂砾底基层、基层本工程为基层为一层20cm厚4水泥稳定砂砾，一层20cm厚6水泥稳定砂砾。施工采用两台摊铺机联合摊铺，全幅一次成型。拌和采用集中厂拌法，设置在K0+050处茶叶市场旁原已建场地，用一台120型稳定土专用拌和机拌和。1、水泥稳定碎石底基层、基层施工工艺框图见下图：水泥稳定砂砾基层料应遵循“料、配、拌、铺、压、找、养”七字方针。料符合设计及规范要求的材料配-严格按设计重量比进行配合拌制。拌-保证水稳料拌和均匀，色泽一致。铺-按高程控制网掌握摊铺厚度，用摊铺机和人工辅助进行摊铺。压-采用先静压厚振动压再光轮压的方法进行，碾压中遵循由边到中，由轻到重，由慢到快，轮迹重叠的原则进行，确保压实度。2、施工前准备水泥稳定砂砾施工前必须是已对路基进行了验收，各项指标都满足要求，并报监理工程师批准同意。3、水泥稳定碎石配合比根据设计配合比，采用电子计量，铲车进料。4、施工放样在下承层上恢复中线、直线段每20m设一桩，曲线段每10m设一桩，按要求放出基层两侧的宽度边缘线，并打上高程控制桩，挂上高程控制导线(高程应考虑松铺系数)。5、试验路段在K0+020K0+070铺设50m试验路段，通过试验路段确定松铺系数，碾压机具型号和遍数等参数，并检验拌和、运输、摊铺、碾压、养生等计划投入使用设备的可靠性和适用性；确定每一作业段的合适长度和一次铺筑的合理厚度及具体施工方法。6、水稳料的拌和与运输水稳料的拌和采用场拌法。拌和设备及布置在拌和前提交监理工程师审批。运输设备采用自卸汽车，根据拌合场位置，摊铺从西向东进行， 配合比试验不合格开工报告1、编制开工报告2、施工方法3、配合比试验单4、施工主要负责人及施工人数水稳层施工工艺流程图：基层料抽样检测进入下道工序基层料养护监理工程师检查签证碾压及密实度测定不合格摊铺水稳测量放样基层料拌和路床检查修整检查材料质量原材料运至加工场监理工程师审批7、水泥稳定砂砾的摊铺和碾压摊铺采用“挂线法”用摊铺机进行，20cm一次性摊铺，采用YZ18振动压路机和光轮压路机交替碾压成型。水稳料经摊铺和整型后应立即按试验路段所确认的压实方案，在全宽范围内进行碾压。碾压时，原则上先轻后重，先慢后快。直线段先两边后中间，超高路段，由低侧向高侧碾压。每道碾压应与上道碾压相重叠1/2轮宽，使每层整个厚度和宽度完全均压实后表面应平整无轮迹或隆起，路拱符合要求。如未经压实或部分压实的水稳料未扰动地放置2小时以上或被雨淋湿的部分，均应清除更换，并不得重新利用。压路机压不到的地方，采用振动夯板、手夯或机夯作业。接缝的处理：有时受外界影响需间隔摊铺，间隔处摊铺时，须分层养护，对已摊铺边界搭接处进行斜面凿毛，湿润处理，以保证新、老基层料搭接充分。8、检验施工过程中，采用弯沉仪及核子仪（或灌砂法）及时对基层的弯沉值、压实度进行检测，检测频率满足规范要求。不符合要求的坚决返工处理匀地压实到规定的密实度。9、养生在碾压完成以后应立即开始养生，养生期为7天，养生期间应始终保持稳定土表面潮湿，不应时干时湿。养生方法可视具体情况采用洒水、覆盖砂等方法。养生期间应封闭交通。三、沥青混凝土路面A、主要施工方案1、用厂拌法拌制沥青混凝土混合料，25T自卸卡车运输，采用2台德国ABG423摊铺机联合摊铺，一次性摊铺全幅。碾压时先用16T轻型钢筒式压路机初压2遍，再用重型的轮胎压路机或钢筒式压路机复压（不宜少于4-6遍）达到设计的压实度，再用钢筒式压路机或关闭振动装置的压路机终压（不少于2遍）2、减少接缝，交叉路口（支路）与主线一次性摊铺，支路走前，摊铺机紧随其后，一起碾压。B、沥青混凝土施工准备工作施工前准备工作包括：1、拌和场设备安装调试拌和楼安装完毕，应对拌和机进行调试。调试内容主要包括：机械系统运转是否正常电脑控制系统是否有效沥青、矿料得计量是否达到精度要求沥青加热系统是否正常沥青、矿料输送是否正常2、左好原材料得调查检测试验，混合料得配合比设计施工前对各种材料进行调查试验，将选用的沥青，矿料送实验室进行试验，材料合格后进行沥青混合料的合比设计，经设计确定的标准配合比和原材料来源在施工过程中随意变更。3、试验路段铺筑施工前必须对中粒式、细粒式沥青混凝土路面做试验段铺筑，铺筑长度大于100M且实验段各层不选择在同一路段，试验段选择在下承层具有代表性路段进行。进行试验段铺筑必须达到以下机各目的：确松铺系数确定达到设计压实度要求的压实机械的组合，压实顺序、度和遍数拌和、运输、摊铺和碾压四个施工过程的协调与配合。试验段施工，整个过程的每一工序都要进行跟踪检测，取得必要而准确的检测数据。完工后应写出试验段施工总结，报监理工程批准。试验段总结后施工方法应向技术人员进行技术交底。4、施工现场准备用全站仪准确放出中桩和边桩位置，并用钢钎标记好位置，每桩之间钢钎与钢钎挂线，挂线高程根据桩位得设计标高、松铺厚度、摊铺机挂线常数确定，挂线高程采用水准仪精确测量，并在摊铺前复测。清扫下承层，保证下承层干净无污染C、拌和1、沥青混凝土采用厂拌法，拌和设备为全自动电脑计量的间歇式拌和机。2、拌和设备安排巡视人员，随时检查沥青、矿料输送系统是否畅通，保证集料斗料容量不少于核定容量。3、拌和机在拌和过程中逐盘打印沥青与各种矿料的用量与拌和温度，以防电脑控制系统失效，影响混合料的质量。4、拌和混合料的出厂温度为140165。当混合料出厂温度过高，已影响沥青与集料的粘结力，混合料给予废弃。5、沥青混合料拌和时间应以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。拌和机每锅拌和时间宜为3050S（其中干拌时间不得少于5S）。6、拌和沥青混合料时，质检人员要经常检查半成品料的质量。拌和好的沥青混合料应均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求给予废弃，并应及时调整。7、出厂的沥青混合料应逐车测量运料车中混合料的温度，签发一式三份的运料单，一份存拌和厂，一份交摊铺现场，一份交司机。D、运输1、 运输混合料采用25T自卸汽车运输至工地现场。要求汽车车厢干净、平顺，车槽内不得沾有杂物，运输车辆备有覆盖设备，车糟四角应密封坚固。2、 从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料得离析现象。3、 沥青混合料运输车得运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有不宜少于5辆车在等候卸料。4、 连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前20M处停放，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机前进。5、 沥青混合料运至摊铺机地点后凭运料单验收，并检查拌和质量，温度低于130C或已结成团块，已遭雨淋湿得混合料给予废弃。E、摊铺1、 铺机联合摊铺，一次性摊铺全幅宽。相邻两幅之间应有重叠，重叠宽度为510cm，相邻两台摊铺机相距1030 cm，且不得造成前面摊铺的混合料冷却。2、 摊铺机在开始受料前应在料斗中涂刷少量防止粘料用的柴油。3、 摊铺过程中专人看管传感器与标高控制线的接触，同时安排专人复核摊铺机前的挂线高，专人复测摊铺后的松铺厚度与标高，发现异常及时查明原因，及时采用人工进行处理。4、 摊铺机自动找平时，中层采用基准钢丝法调平，上面层采用滑移式平衡法调平。经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度、横坡的规定要求。5、 沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。摊铺速度应根据拌和机产量，施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定，并符合26m/min的要求，在摊铺过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧应保持有不少与送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析，在熨平板按所需厚度固定后，不得随意调整。F、压实1、 沥青混合料压实采用钢筒式静态压路机与轮胎式压路机或振动压路机组合的方式。2、 沥青混合料的压实按初步、复压、终压（包括成型）三个阶段进行，压路机以慢而均匀的速度碾压。初压时速度为1.5km/h-2.0km/h,复压时速度为3.5 km/h-4.5 km/h，终压时速度为2.5 km/h-3.5 km/h。3、 初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂，压实温度根据沥青稠度、压路机型号、气温、铺筑层厚度、混合料类型经试铺试压确定，并不得小于110。压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。当边缘有路缘石等支挡时，应紧靠支挡碾压。初压采用轻型钢筒式压路机或关闭振动装置的振动压路机碾压2遍，其线压力不宜小于350N/cm，初压后检查平整度、路拱，必要时予以修整。4、 复压紧接在初压后进行。复压采用轮胎压路机或振动压路机碾压，碾压遍数由试压确定且不少于6遍，碾压达到要求的压实度，并无显著轮迹。相领碾压带应重叠1/2的碾压轮宽度。5、 终压紧接复压后进行，终压采用钢筒式压路机或关闭振动装置的振动压路机碾压，碾压遍数不少于2遍，路面压实成型的终了温度：采用钢筒式压路机碾压不低于70，采用振动压路机碾压不低于65。6、 压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定，压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在筒以横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。7、 压路机碾压过程中由沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉的水，严禁洒柴油，轮胎压路机可不洒水。8、 压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路上行驶时应关闭振动。同时采用有效措施，防止油料、润滑油、汽油或其它杂质在压路机操作或停放期间落在路面上。在沿着缘石或压路机压不到的其他地方，采用振动夯板把混合料充分压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。四、电力管线及路灯管线施工（1）管沟开挖：3.1沟槽开挖规格由构筑物设计断面和开挖深度决定，开挖宽度按构筑物垫层宽度，每边各加30cm工作面，深度浅可挖直槽，深度大则需按土质放坡，挖梯型槽。直槽开挖深度土壤类别沟槽深度（m）土壤类别沟槽深度（m）砂土1.0粘土1.50亚沙土或亚粘土1.25坚硬粘土2.03.2沟槽开挖使用挖掘机后退式作业，按设计高程预留1020cm，用人工修正底板及边坡，人工修正底板还需预留35cm的夯实压缩量，土方弃置于沟槽一侧或两侧，距沟边不小于1m，并不得压盖测量标志。开挖接近沟底标高时，要重新打桩放线，纵向每5m设置一放样桩，严格控制土基高程，待中心位置、高程均符合设计要求，再行夯实，若沟槽内出现软土或膨胀土，则应全部清除，换填好土，并对基础进行加固。沟槽开挖及以后的构筑物施工中，应经常检查沟槽边坡的稳定性，如发现沟壁松动或产生裂缝，应立即采取支撑措施。沟槽土方开挖质量标准和检查方法见下表。沟槽质量标准和检查方法项 目质量标准或允许偏差（mm）检验频度检验方法沟槽中心线100沟槽每20m长，基坑每个不少于1处用经纬仪、拉线和尺量检查沟槽（基坑）底面高程+20，-30用水准仪检查土基压实度符合所在部位的土方压实度标准或设计要求取样试验（2）砌筑管渠：1、采用MU7.5红砖浆砌，砖砌前应满铺满挤、上下搭砌，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，并不得有竖向通缝；当段内砌筑需间断时，应预留阶梯型斜茬，接砌时，应将斜茬冲净并铺满砂浆，墙转角和交接处应与墙体同时砌筑。2、渠体表面粘接的杂物应清理干净，并洒水湿润，水泥砂浆抹面分两道抹成，抹面砂浆终凝后，应及时保持湿润养护。灰缝宽度应均匀，嵌缝应饱满密实。3、砂浆与基层及各层间应粘结紧密牢固，不得有空鼓及裂纹等现象。（3）钢筋混凝土盖板安装及现浇C20混凝土保护层盖板安装前，墙顶应清扫干净，洒水湿润，而后铺浆安装；盖板安装的板缝宽度应均匀一致，吊装时应轻放，不得碰撞；盖板就位后，相邻板底错台不应大于10mm，板端压墙长度，允许偏差应为10mm，板缝及板端的三角灰，应采用水泥砂浆填抹密实。管渠混凝土的浇筑应连续进行，不得发生离析现象，管渠两侧应对称浇筑，高差不宜大于30CM。管渠砌筑质量允许偏差项 目砌体允许偏差砖料石块石混凝土块轴线位置15152015渠底高程102010中心线每侧宽10102010墙高202020墙厚不小于设计规定墙面垂直度151515墙面平整度10203010拱圈断面尺寸不小于设计规定（4）回填因填土厚度较小，采取先用小型夯实机进行局部夯实，再用压路机分层辗压。工期保证措施（一）施工总进度计划表见附件二（二）工期保证措施1、项目经理部组织强有力的高效运转的指挥系统，实行岗位责任制，做到人尽其能。领导亲自掌握形象进度，发现问题及时处理，跟班指导施工。2、搞好工前教育，抓好职工培训，制定周密的人员、物质、机械的工作计划，实现早准备、多总结，千方百计创造施工高潮。3、根据合同工期，认真做好项目的总体计划及实施性施工组织设计的编制工作，合理安排工期，使项目的一切施工活动在总体计划的控制下有序进行。4、抓住关键线路上主要环节，优化施工方案，进行必要的技术攻关，提高工作效率。5、加快人员进场和设备搬迁、安装、调试工作，尽快投入正常工作，积极投入精干的修理力量，加快机械设备的维修、修养，提高设备的完好率；加强机械设备调度，提高设备的利用率，加快工程进度。6、根据总体计划目标，按倒排法编制年度、月及旬生产计划，必要时加大投资，增加人员和设备，并负责落实；坚持行之有效的工地例会及生产调度制度，及时解决施工中出现的问题，以保证计划任务的完成。7、各分项工程的施工组织设计、原材料检验、标准试验、配比设计等均应提前做好，根据工程要求，做好分项工程开工报告，报监理工程批准，以便按计划施工。质量保证措施（一） 组织管理机构及职能监 理 工 程 师进场材料质检项目部材料负责人公司指挥部技术总监项目部设备负责人机电设备质量检查工地试验室土工试验、配合比设计、试压及材料试验项 目 经 理项目部技术负责人施工实施方案及检查落实项目部质检员工程质量检查设 计 人 员建 设 方 代 表（二）质量控制体系熟悉图纸和技术资料工作准备材料劳动力准备学习操作规程和质量机 构 准 备搭设临时设施清场临时道路排水机械设备准备测量仪器准备办上道工序交接手续分部分项工程书面交底队长、工长等参加中 间 检 查自检、互检、专业检隐蔽工程验收签证现场文明施工不合格返工处理材 料 合 格 证试 验 报 告自 检 记 录质量评定记录事故处理记录隐蔽验收记录严格执行操作规程按 图 施 工合理安排工序间搭接执行验评标准回 访 回 修技术交底施 工质量评定资料整理使用过程（三）质量保证措施1、认真贯彻执行公司的质量监督条例和质量奖罚条例，公司总经理与项目经理签订质量责任状，明确项目经理对工程质量承担终身责任。2、严格执行工程质量“自检、互检、专检”三结合的检查制度，即：操作工自检、班组之间、工种之间互检，质监员专检。对质量事故，执行三不放过的原则，即：事故原因分析不明不放过，整改措施不落实不放过、事故责任人不处理不放过。3、实行工程质量与分配政策挂钩的办法，即谁造成的质量事故由谁负责返工整改，并承担一定比例的经济损失。4、实行工程质量交接班制度，上道工序不合格，不准施工下道工序，前一班的工程质量不合格，不准交班，后班工人不接班。5、工程结算实行优质优价，优良有奖，不合格返工并重罚，专业小组完成工程量清单无质监员验收签证的不结算。6、在职工中开展“质量管理小组”“QC”小组活动，查找产生质量问题的原因，达到预防质量事故，解决质量通病，提高施工工艺水平的目的。7、建立工程质量档案，作为考核职工业绩的一项主要指标。8、施工前，施工中详细阅读设计图纸和设计文件，做到在施工过程中不出差错。9、工程质量检查必须以国家施工验收规范为依据，不能放宽尺度，凡不符合施工验收规范的分项工程，视为不合格工程，必须返工整改。要将严把质量关形成制度，深入人心。10、严把材料质量关，各类建筑材料必须采购正规厂家生产的产品，有产品说明书和出厂合格证，进入工地前还要抽样送检，证明材料质量合格，方可用于施工。11、配备足够的适合工程实际情况的施工机械设备，也是确保工程质量的重要因素，施工机械设备要有专人检修保养，易损件准备充足，使机械设备经常处于良好的运行状况，才能生产出合格的产品。12、砼配比的计量工作，十分重要，在材料进入搅拌机前，严格计量，搅拌台旁要设置砼配比标牌。派专人台后监督计量，台前监督搅拌质量，为了控制砂石含水量，砂石堆场要搭棚防雨、防晒或覆盖薄膜防雨。13、工程测量的平面座标和高程控制，必须实行两次施测，即初测和复测，初测和复测应分由两人进行，成果必须一致，如偏差超出允许误差，应重新测量。定点放线要使用钢卷尺丈量尺寸，不能使用皮卷尺，也必须两人各量一次，以避免尺寸错误。14、对砼拌合场，水泥稳定砂砾拌合场实行定人、定机、定岗、定责。15、根据本标段的工程量配备满足生产需要，保证工程质量的混合料拌合、运输、摊铺、平整、碾压、试验及质检等生产设备。16、施工前编制完整的符合技术规范要求的工艺操作细则，作好每个生产人员参与施工的依据，并贯彻到施工过程中。17、路面工程材料的质量、规格，配备比严格按照技术规范的要求，并经检验合格后才能使用。严格掌握施工工艺，拌合要均匀，摊铺平整，认真控制最佳含水量，及时压实达到设计要求密度。18、所有基层、面层施工均将通过先铺试验段摸出经验及松铺系数，经检验合格后再进行全面施工。19、水泥稳定砂砾层采用集中拌合施工，施工配合比要正确，做到随拌、随铺、随压、随整修。19、砼面层采用机械拌和及机械摊铺，施工时严格控制配合比及温度，自已专人测温，并做好原始记录，路面摊横向接缝薄弱环节，严格按规定进行处理。做到厚度合格，接缝处不渗不裂，表面平整。施工安全措施（一）安全监督体系：施 工 安 全队 组 安 全 员项 目 施 工 员项 目 质 安 员项 目 经 理 部质 安 科公 司土 建 工 程 师机 械 工 程 师电 气 工 程 师道 桥 工 程 师（二） 安全措施：1、本工程施工地段要保证交通正常通行，我们采取半幅施工的办法。2、用2.4米高的竹胶板进行隔离。并在交叉口上留有缺口，以利当地百姓及车辆正常通行。3、对所有的施工人员进行安全教育，特别是在安排工作中，提出安全注意事项。4、在施工段的两头，即两座桥头设立交通安全员，指挥车辆的通行，在每个交叉口安排安全员进行安全维护。5、坚决按国家“安委”的有关通知执行，做到质量第一，安全生产第一。6、加强对职工的安全思想教育，明确“安全第一，预防为主”的安全生产指导方针，提高职工的安全意识和自我防护意识，建立严格的安全管理制度和奖罚制度，明确项目经理为本项目安全生产第一责任人。项目部质安员负责本项目安全技术措施的检查监督，向项目经理负责。7、公司质安科，项目质安员应按各自的职责和权限，加强对本项目的安全管理。8、施工现场的各项安全检查采取专职与兼职相结合的办法，队组兼职安全员对本队组的作业环境，安全状况执行班前、班中、班后三检查制，项目专职质安员对本项目执行班前、班后两检查制，项目经理和分管安全的项目副经理执行不定期检查制，施工高峰期和冬雨季施工期要重点组织专项检查，对高空作业、安全防护、电气线路、配电屏、开关箱、机械动力、违章作业等方面严加监督，发现安全隐患，要及时整改防患于未然。9、对安全事故或未遂事故，要坚持三不放过原则：事故原因不查清不放过，责任人不处理不放过，整改措施不落实不放过。10、关心职工生活，办好职工食堂，讲究饮食卫生，坚持8小时工作制，特殊情况加班不超过4小时，使职工精神饱满，精力充沛而杜绝安全事故的发生。11、公司建立安全生产档案，作为考核职工业绩的一项主要指标。12、现场施工人员必须戴安全帽，高空作业必须配备安全带，接触油污的工作，必须戴手套，电工必须穿胶鞋。13、施工用电采用橡套电缆穿管埋地敷设，实行三相五线制，开关屏、电表箱要上锁，要防水，用电设备要重复接地。14、机械运转部分要设防护罩，刷红色油漆，夜晚要设警示红灯。文明施工措施施工现场是企业社会信誉的窗口，为此，我公司决心下大力气治理工地现场的文明施工，以干净整洁、路水通畅的施工现场，作风优良、文明作业的施工人员展现在公众面前，争创施工现场综合考评样板工程。一）、现场文明施工检查 1)检查时间：项目文明施工管理组每10天对施工现场作一次全面的文明施工检查。公司生产技术科牵头组织公司各职能部门（质安、劳资、材料、动力等）每月对项目进行一次大检查；2)检查内容：施工现场文明施工执行情况；3)检查方法：项目文明施工管理组及公司文明施工检查团应定期对项目进行检查，除此之外，还应不定期进行抽查，每次抽查，应针对上一次检查出的不足之处作重点检查，检查是否认真的作了整改，对于屡次整改不合格的，应进行相应的惩罚。检查采用评分标准，施行百分制记分。每次检查应认真做好记录，指出其不足之处，并限期责任人整改合格，项目文明施工管理组及分公司文明施工检查团应落实整改的情况；二）、其它具体措施1、设立现场保洁员制度，设保洁员4人，全面负责施工现场及车辆路过的现场外主要道路的打扫。2、现场材料分类标识，堆放整齐；3、垃圾分类围挡堆放，及时清运；4、施工现场无蚊蝇、鼠迹和蟑螂，防蚊、防鼠、防蟑措施到位；5、实施CI战略、树立公司文明施工形象；6、安排专人负责各路口及施工重要部位对过往行人、车辆进行指挥和疏导。7、施工现场的临时设施搭设应做到布置合理，搭设整齐，场地清洁。8、现场机具、材料，堆入有序，严禁乱扔乱放，减少浪费。9、对现场的生产污水进行有组织排放，经沉淀处理后，通过暗沟或临时排水管道将污水排至城市污水管道内。10、合理布置搅拌及预制场地，集中排放、集中处理，应保持施工场地的清洁。11、加强现场文明施工教育工作，成立文明生产领导小组，由项目部经理任组长，技术负责人、副经理任副组长，各部门负责人任组员，负责各项文明安全工作，检查督促工地文明施工情况。三）、环境保护措施1、本工程靠近县城城市中心地带，对施工排污、结构施工的噪声、灰尘等排放要求较高，因此，拟组织专门的环境保护小组，制定详细的环保措施，以满足施工中环境保护的要求，具体措施如下：1)结构施工期间，按设计要求及施工方案采用封闭的临时围护，及时处理施工垃圾，派专人经常对路面进行浇水湿润，尽量避免灰尘飞扬。2)现场建立临时的垃圾收集站，保证施工、生产垃圾得到集中存放和专车及时转运出现场。3)对所有施工现场采取封闭施工，把施工区与交通行车区隔离开。3)交通路口和施工区内通行路口，均挂警示灯和警示牌，提醒过往行人的车辆。冬季、雨季施工措施（一）冬季施工措施1、当室外日平均温度连续5天稳定低于5时即需按冬季施工措施进行施工。进入冬季后，应与气象台、站保持联系，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。2、冬季施工时，现场应备好防冻保暖物品、防冻剂、草包等，临时自来水管应做好防冻保温工作，采用稻草泥纸筋包裹。现场严禁烤火，宿舍内严格使用电炉。（二）雨季施工措施沿基坑的顶、底周边设置环状砖砌排水沟，以防地表水、雨水流入基坑，并及时抽干集水井的余水。基础混凝土垫层施工时，应采取分段修整土方，分段验槽，及时浇筑混凝土封闭基底的施工方法，以防雨水浸泡，扰动基底。认真作好天气预报记录，尽量避免雨天浇筑混凝土，并在现场备足防雨材料，以防突然下雨，刚浇筑的混凝土应及时遮盖，雨后继续施工时，要及时检查砂石的实际含水率，调整混凝土的施工配合比。堆放砌块的场地，应有防雨和排水措施；雨后继续砌筑时，必须复核已完砌体的垂直度、平整度和标高，不得用过湿的砌块，以免砌筑时砂浆流失，使砌块滑移和墙体干缩后造成裂缝。