研究院计算机房改造.docx

研究院计算机房改造施 工 组 织 设 计编制单位：辽宁事事灵物业有限公司编制日期：二0一二 年 月工 程 概 况 1.工程概况:本工程为研究院计算机房屋面钢结构制作安装，建筑面积为1062.84，主结构采用钢管和工字钢材质为Q235B，檩条采用C180*70*20*2.5材质为Q235A，小件及附件均为彩钢板折弯制作，手工焊接焊接材料采用E43XX型焊条，屋面板采用0.6mm厚彩钢板单板板型为HV950。2.1施工方针：按照项目管理的有关要求组织施工，严格执行有关标准和规范，树立一切为用户服务的思想，保质量，保安全，保工期完成工程任务。2.2 实现三项指标2.2.1 工期指标：合同工期内完工。2.2.2 质量目标：工程合格率100%，优良率95%，创造优良工程。2.2.3 HSE指标：安全事故为零，环境污染事故为零。3.3 三项管理上新水平3.3.1 项目管理上新水平在工程施工中按项目法组织施工，人员分工明确，并各尽其责，奖惩兑现，实现生产要素的整体优化，争创最佳效益；充分发挥共产党员先锋模范作用，创建“优秀共产党员工程”。3.3.2 质量管理上新水平强化质量保证体系的运行，项目经理对工程质量负责，充分发挥各类人员的管理职能，用优质的工作质量保证优质的工程质量。始终贯彻“科技创新，以质求存，持续改进，顾客满意”的质量方针，确保工程质量处于严格控制状态。做到按图纸、标准、规范施工，保证工程资料齐全完整。3.3.3 HSE管理上新水平工程施工中以全面完善实施HSE管理体系和“两书一表”为中心内容，坚持“以人为本，健康至上，安全第一，环保创优”，创建HSE精品工程。4、工程特点4.1 施工特点：4.l.1 施工工期要求紧，任务重，因此，给施工工序街接、工程质量等管理带来很大的压力。4.1.2施工质量要求高，要求达到优良工程。4.1.3管理水准高，本工程的安全、环保按HSE管理模式进行管理。5、组织机构部署5.1施工组织机构为优质、高效、低耗地完成本工程建设，我单位组建了项目经理部，全面负责该工程施工全过程的管理工作。施工组织机构及人员构成如下：项目经理： 侯宝刚 13795045440技术负责人： 李洪伟 15142797919质量负责人： 鲍洪营 15942742288材料负责人： 于程安 18842737676制 安 组 质量技术组 安全环保组 组长：刘文仁 组长：鲍洪营 组长：王旭 组员：王连志、于景涛 组员：肖策、王绪成 组员：许继成王新宽、刘吉、耿凯、王宝 5.2 施工队伍情况及人力资源配置：公司现有技术工人75人，拥有相适应的工装设备和检测手段。现有工程技术人员15人，持证焊工17名，所持焊工证项目满足施焊要求，拥有相关施工设备26台（套），且处于良好状态，现有资源条件满足施工项目的要求。主要工程的施工方法1、焊接钢管和工型钢梁的加工制作本工程钢结构主框架钢柱、钢梁为焊接钢管和工型钢，构件数量多，工程量大，我公司主要采用人工焊接钢管和工型钢进行制作。构件板材下料采用人工下料半自动切割机进行快速准确的切割，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为机具除锈。l.1工艺过程：1.1.1下料图单此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。1.1.2放样、号料放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾料标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。放样和样板的允许偏差见下表：项目 允许偏差 平行线距离和分段尺寸士0. 5mm对角线差 1. 0mm 宽度、长度 土0. 5 mm孔多巨 土0. 5mm 加工样板角度 士2 0 号料的允许偏差见下表：项目 允许偏差 外形尺寸士1. 0 mm孔距 士0. 5 mm 质量检验方法：用钢尺检测。1.1.3下料：钢板下料采人工放样下料，下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。质量检验标准：切割的允许偏差值（mm )项目允许偏差零件宽度、长度士3. 0边缘缺棱1. 0型钢端部垂直度2. 0钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。1.1.4组立、成型钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2/3且不大于8 mm,焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合施工及验收规范及有关标准规定。经检查合格后进行编号。质量检验标准：允许偏差符合钢结构工程施工及验收规范有关规定。组立的允许偏差表（mm）项 目允许偏差焊接钢梁高度土2. 0中心偏移士2. 0垂直度（）b/100且不大于2. 0质量检验方法：用直尺、角尺检查。1.1.5焊接：该工序采用设备为门式自动埋弧焊机。埋弧自动焊焊接规范表焊缝厚度焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度3450一47528一305562450一47534一364083550一60034一363084575一62534一3630103600一65034一3623104650一70034一3623123600一65034一3615124725一77536一3820125775一82536一3818注：操作人员应严格遵守焊接规范表。焊接工艺：焊接钢柱、梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：A、焊接后边缘3 0 - 5 0mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。B、引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。质量检验标准和方法：焊接型钢允许偏差表（mm )项 目允许偏差截面高度（h)h500士2. 0500h1000士3. 0h1000士4. 0截面宽度（b)士3. 0腹板中心偏移2. 0冀缘板垂直度（）b/1003. 0弯曲矢高1/1005. 0扭曲h/2505. 0腹板局部平面度（f)t143. 0t142. 01.1.6制孔采用设备：摇臂钻质量检验标准：螺栓孔允许偏差表（mm )项目允许偏差直径+1. 0周度2. 0垂直度0. 3 t且不大于2. 0螺栓孔距的允许偏差表（mm )项目允许偏差500501一12001200一30003000同一组内任意孔间距离士1. 0士1. 5相邻两组的端孔的距离士1. 5士2. 0士2. 5士3. 0质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。1.1.7矫正型钢使用设备：翼缘调直机工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合钢结构施工及验收规范有关规定。钢板矫正允许偏差（mm）项 目允许偏差钢板局部平面度t141. 5t141. 0弯曲矢高1/0005. 0质量检验方法：目测及直尺检查。1. 1. 8端头切割焊接型钢柱梁矫正完成，其端部应进行平头切割。端部平头的允许误差（mm)项 目允许偏差两端铣平时构件长度士2. 0两端铣平时零件长度士0.铣平面的平面度0. 31.1.9除锈除锈采用机具除锈，进行机具除锈可以提高防腐能力。施工环境相对湿度不应大于85 %。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。1.l.10油漆钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。1.2包装与运输1.2.1构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。1.2.2在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。1.2.3搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。1.3验收：钢构件出厂前，应提交以下资料：1.3.1产品合格证1.3.2施工图和设计文件1.3.3制作过程技术问题处理的协议文件1.3.4钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。1.3.5焊缝检测记录资料1.3.6涂层检测资料1.3.7主要构件验收记录1.3.8构件发运清单资料2、现场安装部分2.1钢结构安装2.1.1施工方法：本工程钢结构安装，首先浇筑钢筋混凝土构造柱采用C30混凝土，屋面空出部分由M5空心砖砌筑，浇筑钢筋混凝土压顶，浇水养生，待强度达到施工要求时，复核墙体的轴线及顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，再吊装钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。2.1.2安装前准备工作2.1.2.1柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。2.1.2.2编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。2.l.2.3检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。2.1.3安装施工工艺2.1.3.1.钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40cm时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20mm内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。2.1.3.2.钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面l00mm时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。2.1.3.3墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。2.1.4安装校正2.1.4.1钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。2.1.4.2钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。2.1.5高强螺栓施工2.1.5.1高强螺栓在施工前必须有材质证明书质量保证书）必须在使用前做复试。2.1.5.2高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。2.1.5.3高强螺栓要防潮、防腐蚀。2.1.5.4安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。2.1.5.5若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动纹刀或手动纹刀进行打孔。2.1.5.6在同一连接面上，高强螺检应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。2.2墙面压型彩板安装2.2.1施工前准备2.2.1.1压型钢板围护施工安装之前，根据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底。2.2.1.2根据文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏的压型钢板，应及时修复和更换。2.2.1.3各类施工设备应齐全，并能正常运转。2.2.1.4复核与压型钢板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。2.2.2压型彩板施工工序：墙板安装按檩条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用自攻螺栓固定，墙板接缝处做好防水处理。压型钢板安装时，应边铺设边调整施工保证措施1、各施工班组，严格按照施工程序和施工设计的安排组织施工，以防止事故隐患。2、施工现场设备，材料摆放整齐，做到当日施工，现场当日清理。3、加强对施工人员进行遵守社会公德教育，处理好与甲方邻近施工单位、职工家属的关系，不随便运用居民和其它单位的物品，住所经常清扫，保持环境卫生的整洁。4、工地组织综合检查，按局有关规定制定奖罚细则，坚持奖、惩兑现。安 全 保 证 措 施1、 建立完善的安全生产责任制和保证体系，对施工中各岗位干部和技术工种，工人制定明确的安全生产责任制，并且让每个岗位的干部、工人都明确自己的岗位责任。2、 对安全生产工作进行目标管理，组织建设由项目经理、工长负责，以安检员为主，干部，技术人员互相配合，形成一个全员全方位的管理机制，齐抓共管，各负其责。3、 对安全生产工作进行全过程管理，现场设立安全检查领导小组，深入施工现场，对本单位的安全生产工作负全面责任，把安全工作列入议事日程，布置检查出的问题现场有关人员及时整改，并现场监督检查，制止违章作业，违章指挥。4、 对安全工作进行标准化管理，认真执行安全生产方针、政策、法令规章制度，经常对职工进行典型事故的安全宣传教育，提高职工安全素质，增强职工自我防护能力。5、 加强对职工的安全培训教育工作，认真组织学习掌握施工安全知识，不断提高全员的安全意识，掌握安全技能，让工人掌握本工种的安全操作规程及有安全方面的知识。6、各特殊工种的工人必须经过专业培训持证上岗。7、实行安全生产奖惩制度，对检查中的违章违纪事件进行严肃处理，对安全工作做出贡献的进行表扬和奖励。质 量 保 证 措 施1、施工前做好技术交底，并认真检查执行情况，做好隐蔽工程检查工作，做好原始记录，建立图纸学习和会审管理制度编制与贯彻施工组织设计，组织材料技术试验，搞好质量管理的检查与评定。2、开展全面质量管理基本知识教育，搞好技术培训、操作规程、质量意识教育，做到“知、会、做”，推行标准化，做到标准齐全，建立健全各级管理机构和贯彻自检，互检，交接检制度真正做到全部管理，全过程管理，全员管理和科学管理。3、严格执行原材料检验和试验制度，配合比要准确，材料过称。4、严格把好原材料质量关，凡进厂的材料，预制产品都要严格检验和进行报检，做到检验不合格不准使用，没有产品合格证不准使用，外购材料需经甲方同意，方可使用。5、严格执行质量奖罚制度，对施工中的质量通病要常抓不懈坚决杜绝。6、认真搞好质量回访工作，虚心征求用户意见，对用户的合理建议要及时解以不断提高工程质量和施工信誉。环境保护措施为了避免该建设项目对周围环境和居民造成影响，特制定如下措施：1、在工地四周搭设临时围墙，以隔断通往施工现场的通道。2、施工现场设置明显的安全、环保等标志。3、严格按照国家及各级政府有关环境保护法的规定执行，防止污油、粉尘、废水、废弃物、噪声等对环境的污染和危害。4、材料有计划进场，建筑垃圾及时清理，做到工完料净场地清。5、不得在现场熔炼沥青，焚烧油毡、油漆及存放有恶臭气体的物品，严禁释放有毒、有害烟尘。