电力水文地质钻探技术规定.doc

水利电力部电力规划设计院 关于颁发电力水文地质钻探技术规定SDGJ57-83的通知(83)水电电规勘字第42号根据原电力工业部电力建设总局(81)火技字第22号通知，由东北电力设计院主编，会同西北、西南、中南、华东、北京、山西电力设计院共同编制的电力水文地质钻探技术规定SDGJ57-83(试行)，现经我院审查批准颁发。本规定自出版之日起试行。在试行本规定的过程中，如发现问题或有修改补充意见，请将意见寄东北电力设计院，并抄送我院，以便解答和今后修订时参考。水利电力部电力规划设计院1983年11月9日1 总 则1.1 为了加强生产管理，保证优质、高效、低耗、安全地完成电力水文地质钻探任务，特制定电力水文地质钻探技术规定。本规定适用于电力勘测中的水文地质钻探，凡从事此项工作的有关人员均必须遵守，不得违章作业。1.2 水文地质钻探与工程地质钻探，按专业特点不同分别编制规定，但因所使用的部分设备类型相同、操作方法相似，两规定在内容上有些重复，在执行中应首先以各自规定为准。对个别部分内容，如：水上钻探、冰上钻探等，为避免重复，本规定未编入，工作中遇到此类工作，则可执行电力工程地质钻探技术规定。1.3 本规定适用于水源勘探的抽水试验孔和普查勘探孔的钻探工作。对于为开采地下水的凿井及成井工艺，作执行本规定外，还应执行供水管井工程施工及验收规范GBJ13-66(修订本)。1.4 本规定是按现有常规钻探设备和机具编制的，对国外引进的新设备、国内的新技术今后还将另行编写操作规定。1.5 对各种钻探设备的使用，除执行本规定外，还必须熟悉设备使用说明书，按说明书要求操作。2 钻探准备工作2.1 现场踏勘和设备选择2.1.1 接受任务后，钻探专业负责人应搜集有关资料和赴现场踏勘，了解施工中的电源、水源、交通、食宿等条件。2.1.2 召集钻探专业人员会议，根据工作量、钻孔类型、深度、地层情况和现场自然条件，确定钻探方法，结合现有设备状况，合理选择设备。2.2 编制施工计划和措施2.2.1 根据工作任务，提出设备、工具、材料、备件及消耗材料清单；提出钻探和抽水试验的预算计划。2.2.2 编制施工计划和钻孔的钻进技术措施，合理安排各机台班组人员。2.3 设备领用、包装和运输2.3.1 领用设备时，应详细检查机械性能和质量情况，对主要设备、工具、仪表应进行试运转和校验。2.3.2 设备包装应遵守下列规定：2.3.2.1 各类机械设备应妥善包装，易损设备必须有保护装置。2.3.2.2 各类小工具、贵重设备、仪表、材料必须装箱，对运输和存放有特殊要求的物品要做出明显标志，或写明“易损物品”、“小心轻放”、“防震”、“切勿倒置”等字样。2.3.2.3 各类管材丝扣部位要加以保护，以免碰损。2.3.2.4 包装完毕，应登记造册。2.3.3 装卸和运输应遵守下列规定：2.3.3.1 装卸和运输时，应有钻探负责人或由他指定的专人统一指挥。2.3.3.2 所有的设备、工具不得随意挤压堆放和往车下推卸。2.3.3.3 易损设备及物品，要放在安全位置，并严加保护。2.3.3.4 较重的设备、工具装卸时，宜使用起重吊车或装卸坑、装卸平台；使用跳板装卸时，必须检查跳强度是否适应，并采取安全措施，防止翻倒和滑脱。2.3.3.5 运输较重的机械设备时，应放置稳妥，捆绑牢固，防止串动。2.3.3.6 可牵引的机械设备，牵引前必须重点检查行走和转向部位、牵引及保险装置、各连接件紧固情况、减震装置性能等。发现问题必须排除后方可牵引。2.3.3.7 设备上的一切附属物件，长途运输应卸掉，短途运输要捆绑牢固。防止在运输途中发生损坏或丢失。2.3.3.8 牵引无制动装置的设备时，速度不得超过15kmh，并要有专人负责押车，随时检查。2.3.3.9 用吊车装卸时不得超负荷起吊。除正常起重外，吊车不应做其他用途。操作人员必须经过考试合格才能作业。3 道路、场地及地基的修筑3.1 修筑道路应符合下列要求：3.1.1 简易道路3.1.1.1 路面要保持平坦宽阔，最窄不宜小于3.5m，填方部分不宜超过路宽的1/4。3.1.1.2 路面坡度不宜超过0.08(约4.5)。3.1.1.3 平曲线半径不宜小于15m。3.1.2 山间人行道、独木桥、危险路段要有安全措施。3.2 平整场地应符合下列要求：3.2.1 根据所用钻机类型，以孔位为基点决定场地面积。各类钻机所需场地面积见表1。表1 钻探场地面积钻 机 类 型一般场地面积(M2)最 大 面 积(M2)最 小 面 积(M2)大口径水井钻机小口径岩心钻机35x1525x1540x2030x1525x15 20x103.2.2 山坡上修建场地，填方部分不得大于场地面积的1/4，必要时边坡应用打桩或砌墙加固。3.2.3 在陡坡、悬崖下修建场地时，要注意活石滑落，应采取防护措施。3.2.4 雨季时，根据地形情况，要考虑加高地基或挖排水沟，修建防洪堤。地势低洼场地，要特别注意当地水情，确保人员和设备安全。3.3 修筑地基应符合下列要求：3.3.1 必须平坦、稳定、适用。3.3.2 地基应放在场地的坚硬部位。3.3.3 松软地层修筑地基要采用打桩或其他加固措施。3.4 基台木的布置应符合下列要求：3.4.1 根据所用钻机类型、钻孔深度和地基条件，选择合适的基台木和基枕木。常规格见表2。表2 钻机基台木(基枕木)规格钻 机 类 型基 台 木 规 格(MM)备 注XU-300钻机XU-600钻机XB-1000钻机大口径水井钻机能200x200x5000200x250x6000250x250x7000250x300x7000(1)材料为松、杉木，（2）水井钻机基台木规格 要符合说明书要求，（3）基枕木的数量、长度可按 铺设形式确定。3.4.2 基台木安装必须周正、水平、稳固，并能承受全部负荷。3.4.3 基台木与基枕木之间要用螺栓紧固，以防机体倾斜和跳动。4 钻机设备的安装与拆卸4.1 几种钻架的安装与拆卸4.1.1 “A”型钻架的安、拆应遵守下列规定：4.1.1.1 竖立前，应反把绷绳基础固牢；对升降系统、钻架各部件、绷绳、各部螺栓紧固情况及建塔时所用的工具等进行严格检查。4.1.1.2 竖立时，应试拉少许离位，再复查各部位，确认可靠方可竖立。卷扬机要低速运转，操作要平稳，时刻注意防止基座后移。任何人不得在钻架起落范围内通过或停留。4.1.1.3 当竖立接近垂直时，两根前绷绳要拉紧，两根支撑架脚要放入滑槽内防止后倾。4.1.1.4 钻架支撑和基座螺栓没紧固、绷绳没拉紧前，严禁上塔作业。4.1.1.5 放下钻架时，先卸掉后绷绳，用前绷绳将钻架稍拉向前倾，再用卷扬机慢慢放落在地面支架上。4.1.2 使用三脚架应遵守下列规定：4.1.2.1 木三脚架应采用完好而直的松木或杉木制做，严禁使用腐朽断裂的木材。穿钉孔距架顶不得小于200mm，孔的周围用钢板或8号铁丝加固，穿钉应使用3045号钢材制做。穿钉直径和架脚常用规格见表3表3 穿钉直径和架脚规格架 腿 长 度（M）稍 径 不 小 于（MM）穿 钉 直 径（MM）适 用 孔 深（M）787891012151101301501603040455050501001002002005004.1.2.2 铁三脚架应选用45号钢材制做，架脚长度可根据用途而定，连接形式采用丝扣、插管、法兰均可。一般常用的几种铁三脚架见表4表4 常用铁三脚架规格三角架 类 型架脚长度 (M)架腿直径 (MM)穿钉直径 (MM)连 接 形 式用 途备 注小 型 轻 型中 型重 型56 6791112157380 8910812714616821925 304050插 管 插管、盘扣法兰盘丝扣、法兰盘、丝扣、法兰盘超重、装卸 孔深50m孔深200m孔深300m根据负荷情况可设拉手4.1.2.3 竖立三脚架前，应将其顶端架起一定高度，按又脚距离要求将双脚放入防滑坑内，分别设人监护，竖立时由专人指挥，用人力或机械牵拉单脚到位。架脚倾倒范围内得有人。4.1.2.4 竖立后，架脚应放在枕木上，并调整固定。4.1.2.5 放落三脚架时，首先应拆除拉手和附属设施，再将架下场地、物品清理干净，由专人指挥导正，用人力或机械拉后单脚，不得过急过快，控制自滑，缓慢落下。4.1.3 起落桅杆型钻架时，应遵守下列规定：4.1.3.1 由机长或班长统一指挥。竖立前应对升降装置进行全面检查，同时要卸掉有关螺栓和锁销 。4.1.3.2 起落CZ型钻机桅杆的步骤如下：a.应先装好各部拉手，拴好绷绳。b.第一节桅杆竖立与地面成85夹角时，应设专人拉保护绳，使桅杆平稳到位，用且夹板螺丝将桅杆与机架固定。c.拧紧桅杆支撑螺栓，卸掉两节间固定螺栓，将卡块摇紧。d.升起第二节桅杆，插好支撑销轴，固定好两节桅杆间的连接螺栓。e.卸掉起落桅杆卷扬传动轮。f.桅杆调正，向前倾斜23，对正孔中心。g.放落桅杆时，先拆拉手，再拆下支撑销轴和两节桅杆间的连接螺栓，必须在第二节桅杆底部插放木杠或铁棍，防止卷扬失灵桅杆突落伤人。4.1.3.3 SPC-300型钻机竖立桅杆时，要注意调正桅杆底部偏心块在支座内的位置。回转钻进时偏心块小端朝里；冲击钻进时偏心块大端朝里，以保证回转钻进时都在同一中心。4.1.3.4 用液压装置起落桅杆时，要管好立架油缸操纵阀，以防工作中误操作。4.1.4 铁塔的安装与拆卸应遵守下列规定：4.1.4.1 安、拆铁塔时，必须在机长或机长指派专人指挥下有秩序地进行。使用的工具、挑杆、各类器材的质量要认真检查，不合格的不得使用。4.1.4.2 参加安、拆铁塔的工作人员必须戴安全帽，上塔时应穿软底鞋，不得赤脚或穿塑料底、皮底鞋和带钉的鞋。塔上作业时要系安全带。螺栓和工具均要放在工具袋内，不得放在台板上。4.1.4.3 铁塔安装时，须按配图由下至上依次装配，塔材不得任意打眼、调换、少装或改装。4.1.4.4 安装铁塔时，塔下不得站人，严禁从塔下抛下物件。工作台板要固定牢靠，不得同时双层作业，同一工作台不得超过三人。4.1.4.5 铁塔建起后，要从下至上检查，并拧紧各部螺栓。4.1.4.6 钻塔安装活动工作台时，要有制动、防坠等安全装置。平衡锤下落范围内应设有防护栏杆。并要经常检查销卡、挂钩、各部螺栓、绳具、润滑部位等，以防因部件失灵和磨损而造成事故。4.1.4.7 钻塔与高压线距离：10kV电压以上不得小50m，10kV以下的不得小于30m。4.1.4.8 液间或遇五级以上大风、雷雨天、雪雾天时不得安、拆钻塔。4.1.4.9 雷雨季节，钻塔必须装设避雷针。接内器、引下线应与钻塔绝缘，避雷针应高出钻塔1.5m，接地电阻应小于15。接地体形式，应根据大地导电率而定。4.2 钻探机械设备的安装与拆卸4.2.1 安装4.2.1.1 机械设备必须周正、水平、稳固，各相应的传动轮必须对线。机座与基台木的连接螺栓应拧紧。4.2.1.2 钻机立轴或转盘、天车(中心或外缘切点)与钻孔必须同一条中心线上。4.2.1.3 车装钻机安装时，机体必须落在台木上或支撑千斤顶上，并应用三角木将前后轮顶牢，以减少钻摆动和车体拉移。4.2.1.4 电器设备必须安装在清洁干燥的地方，严防油水及杂物侵入。电线必须绝缘良好。电机、配电盘、起动装置的外壳应接地。4.2.1.5 皮带、齿轮和机械的传动部分，应没有牢固的防护栏或防护罩。4.2.2 拆卸拆卸各种钻机时，不得用大锤猛敲猛打和盲目乱拆，由机上拆下的小零件、仪表、油管、易损物件等要妥善保管；设备的气孔、油眼必须堵严；各部连接螺栓、螺帽、轴座、销子等应装回原处，以防丢去。4.3 机场附属设备的安装4.3.1 冲洗液循环系统应作到槽长、坑多、拐弯多。槽长不小于15m，宽度为300400mm,高度为200300mm，坡度为1/1001/80，坑的总容积一般不小于钻孔的总容积。循环系统应设在地基低坡面，距塔脚1m以外的位置。4.3.2 机场内要有足够的照明。各种开关集中安装在开关箱内，注明使用部位。前后场房、场内、场外和塔上应分别安装照明线路，要使用防水灯头和配备必要的伞罩。4.3.3 安装钻机的绷绳，一般使用直径13.515.5mm的钢丝绳，用紧绳器绷紧，安设位置要对称，与地面成45夹角。4.3.4 塔上要安设工作台板和扶梯，工作台上要设11.2m高的防护栏杆。场房内要铺设地板。台板及地板厚度均不得小于50mm。5 钻探机械的使用与维护5.1 一般规定5.1.1 操作人员必须懂得机械的使用和维护方法，应了解机械的构造和性能，经考核合格后方可单独操作。5.1.2 严格禁止设备带病工作。送修机械的原部件不得丢失或随意拆换。5.1.3 气温低于0地区，停机时要彻底放出机体内冷却水和积水。气温低于油的凝固点时，应将油放出。5.1.4 机械在启动前，一般应先以人力搬转数圈，检查机件是否灵活，无异常情况方可启动。5.1.5 操纵离合器不得突然猛力结合。拨动皮带时，动作要平稳。5.1.6 钻机、水泵等机械在变速向时，应先切断动力，待停止转动后再扳动分动手把换档变速。5.1.7 随时注意机械各部分是否有不正常的冲击声、震动、晃动、位移等现象，变速箱、轴承、轴套、齿轮箱、各摩擦部件等有无过热现象，如发现上述异常情况，要及时停车检查和排除。5.1.8 保证机械“三不漏”，即不漏油、不漏气、不漏水、如果有漏失现象，应及时排除。5.1.9 按机械说明书规定选用燃料油、润滑油(脂)、液压油，并要按时检查，加添适量。燃料油要经滤油器过滤，或沉淀24小时以再使用，保证清洁。5.1.10 各种钻探机械设备，严禁在无人管理下运行。5.2 内燃机5.2.1 启动前的检查5.2.1.1 应检查燃油系统、润滑系统、冷却系统、启动系统是否完备正常，油和水是否充足、适量。5.2.1.2 在气候寒冷地区，启动前必须预热机油，向水套内加注热水，使机体温度预热到30以上。在预热油，应使各部油道预热均匀。5.2.2 启动时的操作5.2.2.1 不得带负荷启动，启动时油门要控制在中低速。5.2.2.2 用摇把启动时应握紧，不得中途松手，不得两人同时握摇把启动。5.2.2.3 用启动电机启动时，每次接通电源不得超过5秒钟，间歇时间不得小于30秒钟。若启动三次仍无效时，应查明原因，排除故障后再启动，严禁强行启动。5.2.3 运转中应遵守下列规定：5.2.3.1 冷机启动后，应低速运转并逐渐增加转速，待机温上升到40时，可提高额定转速和带负荷。不得启动后立即带负荷或高速运转。5.2.3.2 新机或大、中修后的机械，初期使用时，转速和所带负荷应较额定值低20%；走合50n后应停机检查，并更换机油，再逐步提高转速和增加负荷；当走合100n后再更换机油，方可投入正常运转。5.2.3.3 注意润滑系统的工作油压是否正常，压力不正常不得运转，在额定转速时，润滑油的压力必须保持在该机说明书要求的范围内。5.2.3.4 注意冷却系统工作是否正常，冷却水出水温度一般保持在7080。如温度过高或冷动水中断，应立即停车检查。当机体温度超过规定时，严禁骤加冷水，以防爆裂。5.2.3.6 如遇飞车，应迅速切断油路并阻塞进气通道，作紧急停车。5.2.4 停车及停车后的工作5.2.4.1 停车时，卸去负荷，慢转35分钟后再停车。5.2.4.2 寒冷天气停车，待机温度适当降低后，应将冷却系统的水彻底放净。5.2.4.3 停车后长期不用的机器，应将燃油和冷却水放出。将喷油嘴(或火花塞)卸下，倒入气缸内0.21机油，再复装回原位，轻转曲轴数周。其它易锈蚀部位，应涂油防护。机器不得长期露天存放。5.3 钻机5.3.1 开动前的检查5.3.1.1 检查各部机件，是否完好清洁，连接是否牢固。5.3.1.2 检查变速箱、回转器、减速箱、液压油箱等，油量是否适量。各润滑部位应加注润滑油。5.3.1.3 检查制动装置，离合器、分动手柄和变速手柄是否灵活可靠，必要时进行调整。5.3.1.4 SPC-300型钻机使用冲设备时，应将转盘卸下，并将桅杆上部的销轴取下，使缓冲胶垫起支撑作用。5.3.1.5 液压换向阀应放在停止位置上。5.3.2 运行中应遵守下列规定：5.3.2.1 使用卷扬机时，不得将升降把和制动把同时刹紧。5.3.2.2 液压油泵开动时，应注意油压表和指示器的反应，钻进时不宜猛增猛减油压。油压。油压钻机的快速提升只能用于提升空载立轴，不能用于提升孔内钻具。5.3.2.3 移动油压钻机时，应先松开锁紧机构，并将导轨擦干净，注上润滑油，移动后要将锁紧机构锁紧，钻机不得停在导轨中间。5.3.2.4 用卷扬机提升时，分动手把不可放在回转和提升的联动位置。5.3.2.5 使用冲击钻机时，要根据钻进速度，随时调节钢丝绳的工作长度。严禁钻具悬空冲击。不得将钻具长时间悬空吊挂。5.3.2.6 经常检查钻架(桅杆)的工作情况，发现下沉，滑脱或基脚不稳等现象，要立即处理。5.3.2.7 使用SPJ-300型钻机时，主、副卷扬机不可同时工作；主卷扬机与转盘不可同时工作。5.3.2.8 使用SPC-300型钻机要做到：a.发动机运转正常后，将汽车变速手柄挂第五档(不可挂其它档位运转)，才能开动钻机。b.在卸钻杆时，应首先使用卸管油缸开第一扣。c.经常注意蓄能器的压力是否正常，及时检查进气阀的密封情况，以便正常工作。d.在行走前要将转盘部分挂起，卸下桅杆的导向架，把支撑千斤顶尽量提高。e.钻进与行走的分动手把放在应用的位置后，应加以固定。5.3.2.9 使用经星300型、经星400型钻机，用转盘卸钻杆时，必须用取低档。5.3.2.10 使用CZ型钻机时，冲击卷筒上的钢绳应顺次缠绕，不得将错重迭，并要设压绳器。运转中需要变换方向时，必须停机，待皮带轮停转后方可反向启动。5.4 电动机与发电机5.4.1 启动前的检查5.4.1.1 检查炭刷与滑环或换向器的接触是否良好，应保证接触面清洁和接触可靠。5.4.1.2 检查电线有无破损和短路，接线是否正确。电机绝缘电阻不得小0.5M。5.4.1.3 检查电动机的启动设备是否完备、合理、安全。观察仪表电压达到额定值后才能启动，超过额定值5%不得启动(指系统电压)。5.4.1.4 发电机启动前必须把开关断开，不准带负荷启动。5.4.1.5 每隔34个月检查一次轴承，是否缺油。5.4.2 运转中的维护5.4.2.1 观察电动机的工作轮旋转方向是否正确。5.4.2.2 注意滑环或换向器的工作情况，如发现不允许的火花，应及时消除。5.4.2.3 轴承和机身的温度，不得超过标牌标定的允许温升。如果温度过高，应停机检查和消除，不得强行运转。5.4.2.4 保险丝的型号和规格，必须按电机的容量选择，不得用铜、铝、铁丝代替，发生熔断必须查明原因，消除故障后才能合闸。5.4.2.5 经常观察仪表的工作情况，并按时记录电流、电压、周波等数值。5.5 泥 浆 泵5.5.1 启动前的检查5.5.1.1 检查管路是否严密，吸水龙头离水源箱(坑)底不小于0.5m，水泵的吸水高度一般不超过3m。5.5.1.2 检查拉杆的防泥档和塞线是否封闭严密。5.5.1.3 应用人力转动工作轮，使活塞做23次往复运动后，再灌泵开动。5.5.1.4 启动时，要打开回水阀，关闭送水阀，待泥浆泵吸排正常后，再送浆开钻。5.5.2 运转中的操作与维护5.2.2.1 在泥浆泵运行时，要经常观察电力表的压力，倾听动转声音，发现异常应停泵检查。5.2.2.2 如使用陶瓷活塞，必须保证淋水润滑和冷却，不得停止或中断，工作温度不宜超过70。5.2.2.3 传动齿轮箱内的机油，要经常检查加添，加混入泥浆使油变质，应立即清洗和更换新的机油。5.5.2.4 送水泥后，必须用清水冲洗泵体内部和管道路，每次冲洗均应认真疏通放水孔。长期停放不用的泥浆泵，应在清洗后涂油防锈(缸套、阀门、拉杆等部位)。5.5.2.5 冬季停泵，要产即放出泵体内存水和吸排水管内的积水。5.6 空 气 压 缩 压5.6.1 启动前的检查5.6.1.1 检查润滑油是否适量。5.6.1.2 检查空气滤清是否清洁。5.6.1.3 打开储气罐和中间冷却器的泄水阀，放出积水。5.6.1.4 新机或长期停机后再开机时，应卸下空气滤清器盖，从进气口加入0.3L的机油。5.6.2 运转中应遵守下列规定：5.6.2.1 启动时，先打开储气罐的放气阀，待运转正常后再开始储气。5.6.2.2 检查安全阀和负荷调节器的工作是否准确、灵活、可靠。5.6.2.3 注意各仪表的指示是否正常，气压显著升高或下降时，应查明原因。5.6.2.4 注意排气温度，压缩空气通过中间冷却器的出气温度在4080之间。5.6.2.5 根据送风的距离长短选择风管直径。敷设风管应稳固平直，尽量避免急弯，由气罐接出的不同直径风管由大到小顺次连接，各连接头必须严密、牢固。5.6.3 停车时，应逐渐打开储气罐的放气阀，降低柴油机的转速，再切断合器，停止柴油运转。5.7 离 心 水 泵5.7.1 检查各轴承部位的润滑油(脂)是否充足、清洁；吸水管路必须封闭严密；填料盒中的填料应松紧适度，并经常保持有少量水滴出，一般每分钟2030滴为宜。5.7.2 检查水泵的旋转方向是否正确，工作中不得无水运转或反转。5.7.3 开泵后，逐渐打开出水阀门，使之达到正常排量。要随时注意运转声音和轴承温度。5.7.4 停泵前，要逐渐关小出水阀门，停泵后立即全部关闭，防止排水管内倒流反击叶轮。冬季停泵要及时放尽泵体和管路中的积水。5.8 深井水泵(J型、SD型、JD型)5.8.1 安装前的检查5.8.1.1 检查泵管及传动轴是否有损伤，变形、弯曲现象。5.8.1.2 检查橡胶轴承是否完好。5.8.1.3 扳动叶轮轴，转动叶轮应轻松灵活。5.8.2 启动前的检查5.8.2.1 检查电动机顶端传动部分的轴向间隙是否调整合适；螺母保险或防松帽是否安装妥善。5.8.2.2 新泵在试动转30分钟后，要将全部润滑油放出再加入新油。5.8.2.3 不装预润设备的水泵，可由泵底座上的预润孔注入4060L的清水或肥皂粉水润滑各橡胶轴承，再将孔塞旋紧。5.8.2.4 水泵安装完后，应用人力扳动数转；过紧或有阻力要进行调整。5.8.2.5 检查电动机逆止盘是否良好，如不起作用不得开动水泵。5.8.3 运转时的维护5.8.3.1 适当调紧填料压盖，使其能有极少量的水流出，以产生润滑和冷却作用。5.8.3.2 每运行24小时，将泵底座黄油杯旋转一圈。5.8.3.3 随时观察电流表、电压表，若电流电压骤然增加或减少时，应立即停泵检查。5.8.3.4 如果水中含砂量超过规定，要关小闸门，待水抽清后停示，然后重新洗井。5.8.4 停泵后再启动时，必须待泵管内水流回孔内，以免轴功率增大，再启动困难。5.8.5 使用深井泵应满足下列要求：5.8.5.1 水泵第一级中轮应浸入动水位以下13m，以23米为佳。5.8.5.2 水中不含有任何油类，含砂量不大于万分之一。5.8.5.3 井孔圆直，泵体能顺利地在孔内上下移动。5.8.5.4 进水口滤网到井底距离不小于2m。5.9 深井潜水电泵(JD型)5.9.1 深井潜水电泵的使用条件：泵的进水段必须低于动水位0.5m；电机的底部距井底不得少于5m；正常工作时扬程不低于设计的75%；井水温度不行超过20；水的含砂量不大于万分之一。5.9.2 使用前的检查与安装5.9.2.1 用500V摇表检查电机绝缘电阻及接线绝缘电阻，其阻值不低于5M，电机侵入水中运转时其阻值不低于0.5M。5.9.2.2 按说明书要求将电动机引线与电缆严密接好，电缆线不得有破损。检查电机转向是否正确，空转时间不得超过3秒钟。5.9.2.3 检查泵的放气孔、放水孔、放油孔等封口处是否有松动，如有松动必须拧紧，运转前必须向整体式密封盒注满油或水(温式注蒸馏水)。5.9.2.4 下泵时要保护电缆，将电缆捆绑好，并固定在扬水管上，在吊放水泵时严禁提拉电缆，泵体上多余的电缆要有次序地缠绕整齐。5.9.2.5 新的或重新换过整体式密盒的潜水电泵，应检查密封的可靠性，要求运转50小时后泄漏量不大于5ml。5.9.3 运行中应遵守下列规定：5.9.3.1 运行中要随时注意机体震动和机械声音，特别要认真观察电器仪表、电流、电压指示值是否有显著变化，正常工作电压不应超过标牌额定值的5%。5.9.3.2 为减少轴向推力，排水闸门在启动时不得关死，应保留少许流量，待启动后再调到所需流量位置。5.6.3.3 停泵后应立即关闭闸门，如果需要重新启动，必须待停泵3分钟后。5.9.3.4 潜水泵搁置不用时，应提出地面，不得长期放在水中，并应及时放积水，清洗擦净，涂油防锈。5.10 交流电焊机5.10.1 操作人员必须经考试合格，其他人不得操作。5.10.2 电焊机要安放在干燥、通风、清洁的地方。电焊引线必须用电焊电缆。5.10.3 使用前要检查电焊钳有无破损，接线要牢靠，绝缘要良好，并应清除线柱上的油污。6 钻井工艺6.1 开 孔 钻 进6.1.1 埋设孔口管应遵守下列规定：6.1.1.1 埋设孔口管：在粘性土地层中钻进，可以不埋设井口管；在砂卵石中钻进，必须埋设孔口管，并在孔口固定牢靠，孔口管的中心必须与回转中心一致；冲击钻进时，冲击钢丝绳要居管中心。6.1.1.2 孔口管长度不小于4m，一般应埋设在隔水层上；如无隔水层可埋设在静止水位2m以下；如地下水位很深时，孔口管埋设深度不得小于5m。当埋设遇阻力时，可以用重物下砸，但必须防止管靴损伤。6.1.1.3 大口径孔口管内径，比钻进钻头大100mm为宜。先钻孔后下孔口管时，必须下至预计深度。6.1.1.4 孔口处理：孔口管外部与孔壁之间应用粘土填实，不得使冲洗液在管外流通。粘性土地层开孔不埋设孔口管时，必须设法保持孔口规整，使冲洗液沿固定通道流入沉淀槽。6.1.1.5 如果地下水位很深，采取探井开孔时，必须有可靠的护壁措施；深挖至隔水层或硬层后再埋设孔口管。6.1.2 开孔钻进方法6.1.2.1 回转钻进开孔，应使用专用短岩心管，并根据不同地层选用合适的钻头，粘土层可用清水做冲洗液开孔。6.1.2.2 在松散破碎地层中开孔钻进，应采用泥浆做冲洗液。泥浆量必须充足，粘度一般在2225S，冲洗液量不宜过大，转速宜低，轴心压力要小，以防孔斜。6.1.2.3 冲击钻进开孔时，放绳准确、适量，冲程不宜过大，以保证钻孔垂直。6.2 硬质合金钻进6.2.1 硬质合金钻进选用范围：常规口径(91172mm)适合钻进16级岩石；大口径(219mm以上)适合钻进15级岩石；松散的砂、卵石地层亦可采用硬质合金钻进。6.2.2 硬质合金钻头技术规格及其适用条件。6.2.2.1 硬质合金型号、形状及适用范围见表5表5 硬质合金型号、形状、适用范围岩 石 性 质牌 号型 号形 状软层、粘性土YG6、YG8K511、K512 K514、K515直角片状较硬、均质、少裂隙YG6、 YG6X、YG8K411、K413 K414、K571K572、K573矩形薄片、方柱状较硬、非均质、 多裂隙YG8、YG8C YG11C、YG15K531、K532 K533、K534八角柱状6.2.2.2 硬质合金钻头规格见表6。表6 硬质合金钻头规格规 格钻 头 直 径9172219材 料（钢号） 壁 厚（MM） 全 长（MM） 丝 扣 长（MM） 水口高度（MM）40 7101001504060152040号 1418200400801001525为卡取岩心顺利，钻头体内壁做成13的锥度。6.2.2.3 硬质合金钻头镶焊合金数量见表7。表7 硬质合金钻头镶焊合金数量 径 头 直 径 (MM)岩 石 性 质 14级岩石56级岩石卵石、砾石 备 注合 金 数(个)9111013015017268788101012141888101012121416189121214141616182224直径91172MM钻头选用片状、直角片状、方柱状、小八角柱状合金219273325377426121414161618182020221416161818202022222416161822202222242426 直径219MM钻头 选用大八角柱状合金.单块合金体积增大,所以数量相对减小.6.2.2.4 硬质合金钻头切削具出刃镶焊规格见表8。表8 硬质合金钻头切削具出刃岩 石 性 质合 金 出 刃(MM)合金焊角度内 出 刀外 出 刀出刃14级均质软岩石56级均质硬岩石非均质裂质岩石卵石、砾石2.02.51.52.01.01.51.02.03.01.52.51.52.01.52.53.52.03.01.52.51.57080808590-1590-156.2.3 硬质合金钻头钻进技术参数，应根据岩石性质、钻头结构、设备能力、孔壁的稳定情况等因素合理选择。6.2.3.1 钻头压力：以钻头上每粒合金所受的力表示，其数值见表9。表9 硬质合金钻进钻头压力岩石性质14软级岩石56级中硬岩石卵石、砾石钻头压力（N/粒）49068678511756857856.2.3.2 转速：根据岩石性质和钻头压力选择，钻进软岩石应采取轻钻压、高转速。转速以钻头回转线速度表示，一般为12.5m/s，常规口径钻头相应转速为150400r/min，大口径钻头相应转速为40150r/min。6.2.3.3 冲洗数量：在孔壁完好、设备可能的情况下，冲洗数量可尽量增大。不同岩层为钻进时的冲洗液量可参考表10。表10 硬质合金钻进冲洗数量表(1/S)岩石性质钻头直径(mm)426377273219172150130110 一般岩层裂隙岩层10 81010 81010 81089 7878 6756 4545 3445 346.2.4 硬质合金钻进时必须遵守下列规定：6.2.4.1 必须保持孔内清洁，岩粉超过1m时，应下钻具清孔。残留岩心超过0.5m或有脱落岩心时，不得下入新钻头。6.2.4.2 正常钻进时，应加压均匀，不得突然加压、减压或无故提动钻具。6.2.4.3 孔内有脱落的合金块或钻粒，影响钻进时，应捞取或磨灭。6.2.4.4 扫脱落岩心、残留岩心时，要采取轻压、慢转、小水量，待岩心进入管后，再调整转速，正常钻进。6.2.4.5 钻具应缓慢下至孔底，然后将钻具稍提起送冲洗液，待冲洗液返出孔口后再开机钻进。6.2.4.6 在松散或塑性地层，使用肋骨或刮刀钻头时，应及时修孔，以防钻孔缩径或形成螺旋结构。6.2.4.7 拧卸钻头时，不得使钳子咬伤或夹扁钻头。取岩心时，不得敲打合金或岩管丝扣部分。6.2.4.8 大口径钻头钻进时，要经常检查钻头磨损情况，以保持孔径一致，各类翼状钻头、肋骨钻头等，翼片要均匀布置，同心同径。6.3 钻 粒 钻 进6.3.1 钻粒钻进适用于68级硬岩石。卵、漂石地层也可采用钻进钻进。6.3.2 钻粒钻头体的规格见表11。表6.3.2 钻粒钻头体的规格规 格钻 头 类 型备 注常规口径钻头体大口径钻头体 钢 号 壁 厚 (mm) 长 度 (mm) 丝 扣 长 (mm) 水 口 高 (mm) 水口下宽为周长的 水 口上宽(mm)4556101145050040601201801/31/41525 4550151850060080100(150)20001/61/83050(1525)(1)钻头丝扣与岩心管丝扣相同; (2)钻头水口均为单弧形水口(3)括号内的尺寸为两个水口的尺寸6.3.3 钻粒钻进的技术参数：6.3.3.1 钻头压力：根据岩石等级、钻粒硬度、设备能力及钻具强度合理选择。钻头压力以钻头唇部单位面积所受的力来表示，一般常规口径钻头压力，铁砂1.962.94MPa*,钢粒2.944.41MPa。*1MPa=10.2kgf/cm210kgf/cm2。6.3.3.2 钻具转速：在钻进致密弱摩擦性岩石时，可采用较快的转速；反之，则用较慢的转速。钻具转速以钻头回转的线速度表示，一般为12m/s,常规口径钻头相应转速为120300r/min，大口径钻头相应转速为4050r/min。6.3.3.3 冲洗液量：钻粒钻进采用一次投砂法时，回次初冲洗液量为钻头直径(cm)的34倍(1/min)，回次末为23倍(1/min)。铁砂钻进时所需冲洗液量要比钢粒钻进少。正常情况下井孔水流上返速度：泥浆应保持0.150.25m/s，清水应保持0.20.4m/s。6.3.4 投砂方法有一次投砂法、结合投砂法、连续投砂法，一般多采用一次投砂法。投砂量根据钻头直径、钻粒质量、岩石可钻性来决定，不同孔径投砂量可参考表12。表12 一次投砂法投砂量参考孔 径 (MM)岩石级别孔 径 (MM)岩石级别57级89级56级89级投砂量(KG)投砂量(KG)4263773252732191214 14161012 1014810 101268 81067 781721501301109156 6745 5834 4523 342 9注 采用厚壁钻头投砂量可增加20%30%。6.3.5 钻粒钻进应遵守下列规定：6.3.5.1 粗径钻具必须带有取粉管，每回次提出钻具后，应清除管内岩粉。6.3.5.2 每回次终了，要进行冲孔，使钻粉排出孔外或冲入取粉管内，孔底钻粉厚不得超过0.5m。6.3.5.3 钻进时根据孔底情况适当提动钻具和调整冲洗液量，保证钻头唇部有一定数量的钻粒。6.3.5.4 每回次提钻后，应仔细检查钻头唇部磨情况以及取分管内钻粉颗粒和岩心形状，以确定下一回次钻进参数和投砂量。6.3.5.5 应由钻杆内投砂，不宜由孔口直接投入，严禁在外进中由孔口投砂。6.3.5.6 下套管后不宜立即用钻粒钻进，要先用合金钻头钻进35m后，再改用钻粒钻进。如果合金钻进有困难，也可用钻粒钻进，但要用小径钢粒，水量要小，投砂量要少，待钻进一定深度后，再转入正常钻进。6.4 金刚石钻进6.4.1 金刚石钻头的选择，应根据岩石的可钻性、研磨性和岩石的完整程度而定。67级岩石，使用大颗粒(每克拉1020粒)表镶金刚石钻头。89级岩石，使用中颗粒(每克拉2040粒)表镶金刚石钻头。89级岩石或研磨性强，节理发育、破碎的岩石，应选用胎体硬度较大的孕镶金刚石钻头或细颗表镶金刚石钻头。6.4.2 在完整地层、岩心呈完整柱状时，可使用单管金刚石钻头钻进；在裂隙发育、破碎的岩层中应使用单动双管钻进；采用绳索取心时，必须用绳索取心双重岩心管。6.4.3 金刚石钻头必须与扩孔器及岩心卡簧配合使用，钻头与扩孔器应按外径尺寸由大至小顺序使用。6.4.4 金刚石钻进技术参数：6.4.4.1 钻头压力。在金刚石质量好、颗粒较粗的岩石、完整坚硬地层可采用较高压力。强研磨性，破碎地层，应降低压力。表镶金刚石钻头压力，以底唇面上每粒金刚石所承受的力来表示，一般采用1424.5N；孕镶金刚石钻头压力，以底唇面积所承受的力表示，一般采用3.927.85MPa。不同直径的金刚石钻头的压力见表13。表13 不同直径金刚石钻头的钻压表钻头种类钻 头 直 径(MM)3646566676 钻 头 压 力MPa裘镶 钻头初压力4.99.84.99.89.819.69.819.69.819.6正常压力19.639.224.549.034.358.844.168.753.978.5孕镶钻头17.734.329.458.839.273.644.188.349.0102.96.4.4.2 转速：在一定线速度范围内，金刚石钻头的转速与钻速成正比。因此，转速是提高钻速的主导因素，强研磨性、粗颗粒破碎层均应降低转速。孕镶钻头不宜在过低转速下钻进。表镶金刚石钻头线速度为12m/s，孕镶钻头线速度为1.53m/s，一般均采用相应转速6001000r/min。6.4.4.3 冲洗液量：金刚石钻进环隙小，水口窄，需较高泵压和中等泵量才能产生强制冷却和冲洗作用，不同直径金刚石钻头泵量见表14。表14 不同直径金刚石钻头采用的泵量钻头直径(mm)3646566676泵 量(I/min)203025403045355540656.4.5 金刚石钻进应遵守下列规定：6.4.5.1 拧卸金刚石钻头与扩孔器时，需用专用自由钳，不得咬住钻头和扩孔器的胎体。6.4.5.2 改用金刚石钻进前，必须严格将孔底钻粒或合金捞净磨灭。钻进中遇金刚石脱落应迅速捞取。6.4.5.3 提放粗径钻具时，不得将钻头在地上拖撞或挂碰井口设施。6.4.5.4 换径钻进时，应用磨孔钻头将孔底磨平，然后用孕镶钻头或旧表镶钻头带导向器钻进。6.4.5.5 下钻时，钻头不得直接接触孔底，应在钻头距孔底1m时加泵量冲孔，距0.2m处采取轻压慢转扫孔到底，特钻进正常后，再逐渐加大压力、转速。6.4.5.6 开停钻机时要平稳；正常钻进时，不得随意提动钻具，钻压、泵量要均匀，转速要稳定，以防岩心堵塞。6.4.5.7 严格掌握正确操作方法，实行“五不扫”“三必提”原则。“五不扫”为：不扫孔，不扫长度大于200mm残留岩心，不扫脱落岩心，不扫掉块，不扫探头石。“三必提”为：钻遇阻轻转无效必提，岩心堵塞必提，钻速骤降必提。6.4.5.8 钻头出现下列情况，不得再下入孔内：a.表镶钻头内外径公称尺寸磨损0.2mm，孕镶钻头内外径磨损0.4mm，或出现偏磨变形。b.表镶钻头有少数金刚石脱落，挤裂或剪碎。颗粒出露超过1/3以上。c.孕镶钻头因微烧而出现石墨化现象。d.钻头水口和水槽过小，胎体被严重冲蚀。6.4.5.9 倒杆后钻头应提离孔底少再井钻，以防钻头到重载荷下突然转动而损坏。6.4.5.10 回次钻进过程中，不得将钻具提离孔底钻杆。6.4.5.11 新钻头必须进行初磨，即采用正常钻压的1/3压力，转速100r/min左右，钻进0.20.3m后，再逐渐增加压力，转速，直至转入正常的钻进参数。6.4.5.12 卡取岩心时，必须先停止回转。用岩心卡簧卡取岩心时，严禁干钻和设卡料取心。6.4.5.13 运输金刚石钻头和扩孔器时，必须妥善包装，不得互相碰撞和重压。钻具搬迁时，严禁随带钻头和扩孔器。6.4.5.14 出厂说明书和使用卡片，必须随钻头和扩孔器一起调动。6.5 牙轮钻头钻进6.5.1 牙轮钻头钻进适用于硬度在4级以上地层，较软的地层不宜采用，为保证钻具稳定，应选配足够重量的钻铤加压。6.5.2 牙轮钻头的钻进参数：6.5.2.1 钻头压力：在中硬、硬地层钻进时，每厘米管径57907720N(相当于每英寸管径1.52t)；软地层每厘米管径3860N(相当于每英寸管径1t)。6.5.2.2 转速：在浅孔或中软地层钻进时，转速一般为200250r/min；中深孔或中硬地层钻进时，转速为80150r/min；深孔或硬地层钻进时，转速60100r/min。6.5.2.3 冲洗液量，一般泥浆上返速度1m/s较合适，不宜小于0.5m/s。6.5.2.4 目前牙轮钻头推荐的钻进参数如表15表15牙轮钻头推荐钻进参数类 型JRRZRZZYYJY 适 用 地 层极软软中软中中硬 硬极硬 转 盘 转 速 (r/min)10151101508011080110508050805080 钻压(t)钻 头(号)4 56789101112143.5 4.55.56.57.58.59.510.511.513.53.5 4.55.56.57.58.59.510.511.513.54.0 6.58.09.511.012.514.015.517.020.04.0 6.58.09.511.012.514.015.517.020.07.0 9.011.013.015.017.019.021.023.027.07.0 9.011.013.015.017.019.021.023.027.07.0 9.011.013.015.017.019.021.023.027.0排量(I/S)30506.5.3 牙轮钻头下井前的检查：6.5.3.1 钻头入井前必须由机长、班长、记录员认真检查型号，是否符合岩性要求。6.5.3.2 检查钻头直径是否与钻孔直径相符合，将相同规格的钻头按大小顺序分组排列、编号、先大后小依次下井，误差不应超过1.5mm。6.5.3.3 检查水眼是否畅通。6.5.3.4 检查牙轮轴承间隙，不得超过0.5mm；牙轮必须转动灵活，必要时可挤入黄油或放入机油中浸泡润滑。6.5.3.5 用玻璃板测定牙轮的牙齿高度是否一致，一般相差不得超过3mm。6.5.4 牙轮钻头钻进是应遵守下列规定：6.5.4.1 上、卸钻头不能猛墩，放入钻头盒子时，要使钻头掌子面承受压力，不得使牙轮承重。6.5.4.2 下钻时要平稳，遇阻井段要慢，提动钻具不能猛提猛落，钻进时加压均匀。6.5.4.3 下降钻具时，严禁一次下到孔底，应在钻头接近孔底之前，开泵冲孔再慢慢下入到底；开钻前，先压钻进10分钟，特牙轮各部活动正常后，再重压钻进。6.5.4.4 使用新牙轮钻头时，开始应轻压慢转30分钟，待各部磨合适当，再转入正常钻进。6.5.4.5 操作时要精神集中，如发现转速突然变化、方钻杆周期憋跳、转盘负荷过大、机械运转声音不正常、停车后转盘倒转、水泵压力增高待异常现象，要分析判断原因，及时处理。6.5.4.6 钻头使用到末期，不得加重压钻进。6.5.4.7 在卵石漂石层中钻进，孔径在305mm以上时，应采用阶梯分级扩孔牙轮钻头，以减少钻进阻力。6.5.4.8 牙轮钻进时，必须准备足够数量的泥浆，并配备足够排量泥浆泵，如果一台排是不足，可以采用双泵并列使用。6.6 冲 击 钻 进6.6.1 冲击钻进适用于砾石、卵石、漂石等松散地层，目前多采用机械钢丝冲击，泥浆或清水静压护壁。6.6.2 冲击钻进参数：钻具重量：以钻头底刃单位长度所受的力计算，一般工字形钻或一字形钻头采用196245N/cm,抽筒采用196N/cm(以直径计算)。冲击高度：细颗粒地层500700mm，粗颗粒地层7501000mm。冲击次数：4050次/min。6.6.3 冲击钻进应遵守下列规定：6.6.3.1 冲击钻时钢丝绳要松紧适度，并要及时掏砂。6.6.3.2 每次下钻前要检查钢丝绳的磨损情况，检查钢丝绳与钻具连结部位是否松动破损。6.6.3.3 钻进时发现孔内泥浆柱突然下降，应迅速将钻具提出孔口，再加满高粘度泥浆，保持孔内泥浆柱压力，以快速穿过漏水层。6.6.3.4 钻头外部的肋骨翼片，如有磨损必须及时修补，以保持孔径一致。6.6.3.5 当钻进大卵石地层，发现孔底不平，可以加大冲程冲击，无效时，再填入碎石重新钻进，使孔底平整为止。6.6.3.6 在粘土层中冲击钻进时，应采取少进尺、勤提钻的方