某水库除险加固工程(1#有目录)

1.施工组织及施工方案1.1工程概述1.1.1工程概况本工程为某县某水库除险加固工程的单项工程之一，位于某县某镇某村，距县城20km。水库坝址以上控制集雨面积35.3km2，坝址以上干流长度10.05km，干流坡度5.38。水库总库容3300万m3，正常蓄水位89.873m，相应库容2650万m3，是一座以灌溉为主，结合防洪、发电、养鱼等综和利用的中型水利工程。大坝为均质土坝，坝顶现有宽度4.0m，坝顶高程为97.183m，最大坝高29.5m。坝顶轴线长122m，目前，大坝下游坝坡抗滑稳定安全系数不能满足规范要求，本工程对大坝内外坡进行加固处理。大坝坝体右端设有高、低两个输水涵洞。高涵原为浆砌石拱涵，后内衬为钢筋砼椭圆形压力涵，长120m。低涵为浆砌石拱涵，长152.5m。两处涵洞均位于大坝右端坝体内，渗漏问题突出、严重，洞壁裂缝较多。本工程对高、低涵进行灌浆和合成橡胶乳液砂浆抹面防渗加固。低涵进口高程68.93m，进口闸门为0.81.4m斜拉式钢筋砼闸门，手、电两用启闭机。高涵进口高程为79.583m，进口闸门为1.21.9m斜拉式钢筋砼闸门，手、电两用启闭机。高、低涵闸门及其启、闭设备运行因年久失修，已严重老化破损，无法正常启闭。本次施工还将对高、低涵启闭系统进行改造更新。1.1.2水文气象和工程地质(1)水文气象本工程所在地属亚热带季风性湿润气候，夏暖冬寒，四季分明，雨量充沛。多年平均气温17.9多年平均流量1776万m3，多年平均降雨量1387.6mm。年内降雨分布不均，46月为614.1mm占全年降雨总量的46%，。(2)工程地质工程所在地出露地层灰黄、黄绿、灰黑色板岩，表面有轻度丝绢光泽，有时呈褐色、黑色，节理发育。表面为第四系洪积物，为红色、浅黄色粘土，含碎石、角砾及少量植物根系，厚度约315m。大坝为均质土坝，填料为含少量砾石的粘土。1.2合同项目和工作范围工程名称:某水库枢纽除险加固工程施工合同。合同编号:HDBL-C2标。其主要施工项目包括大坝基础帷幕灌浆、大坝坝体劈裂灌浆、高低涵灌浆及加固、大坝内外坡加固工程以及高低涵启闭系统改造工程等五部分，详见下表：工程量清单表序 号项 目单 位数 量备 注一、大坝基帷幕灌浆1帷幕灌浆m1570.02土坝钻孔m1448.43岩石钻孔m1570.04灌浆皮管m1570.0二、大坝坝体劈裂灌浆1坝体劈裂灌浆m574.02土坝钻孔m574.03灌浆皮管m574.0三、高低涵灌浆及加固1回填灌浆m21450.82固结灌浆m21727.03钻孔m180.04灌浆皮管m46.05人工土方开挖m3193.06土方回填m362.07基础砼C15m34.58基础砼C20m3141.09砂卵石反滤层m366.010拆除浆砌石m3426.011M7.5浆砌石挡土墙m3630.012砖墙m32.413M10砂浆抹面m225.0四、大坝内外坡加固工程1人工清基土方m35389.02土方回填m312574.03砼预制块护坡m32731.04C15砼垫层m3174.0 工程量清单表 续前表序 号项 目单 位数 量备 注5砼路面m2721.06砂卵石垫层（坡面）m34418.07反滤层（平面）m3110.08堆石m31888.09草皮护坡m216963.010干砌石拆除m33592.011伸缩缝m2136.012铺砌大理石m2450.013贴面砖m284.014C15砼垫层m3207.015钢筋制安t2.716碎石三合土m330.017麻石贴面m2671.818砌砖m3128.0五、启闭系统改造工程1人工土方开挖m3294.02土方回填m3261.03M7.5浆砌石m364.04C15砼垫层m34.35C15砼基础m347.36现浇框架C20m335.17现浇工作桥C20m352.58启闭机房m217.649钢筋制安t9.610人工土方开挖m3246.011土方回填m3205.012M7.5浆砌石m327.013C15砼垫层m35.714C15砼基础m325.715现浇框架C20m371.416现浇工作桥C20m354.817启闭机房m217.6418钢筋制安t12.719平面铸铁闸门t1.3220两用螺杆启闭设备套1.021预埋件t0.2522D1000碟阀台1.023平面铸铁闸门t0.5224两用螺杆启闭设备套1.025预埋件t0.1426D600碟阀台1.01.3施工组织及工程承诺1.3.1施工组织如我公司中标，我公司将组建某科宏水利水电工程有限公司某县某水库C2标项目部，并委派施工经验丰富、管理水平高的方飞同志担任项目经理，对工程施工质量及进度进行高效率、严密的施工组织及科学管理。1.3.2工程承诺各分项工程严格按设计要求施工，精心部署，精心管理，在施工中实行科学管理，抓质量，抢工期，搞好现场安全文明施工，采用新技术、新工艺，保质保量完成施工任务。我公司具体承诺如下:(1)工程质量承诺：严把质量关，保证工程质量优良。(2)安全生产承诺：消除事故隐患，杜绝一切安全事故。(3)文明施工承诺：推行标准化管理，搞好现场文明施工。(4)工期承诺：根据我公司现有技术力量和施工能力，我公司承诺本工程投标工期为日历工期266天，比招标文件要求工期提前98天完工。自2002年 10月28日开工，2003年7月24日竣工交付验收。1.4 施工条件及施工准备1.4.1供水、供电、通讯供水：工地用水分为生产用水和生活用水，生产用水采用潜水泵直接从水库中抽至蓄水池，生活用水可与当地居民共用饮用水。供电：从当地电网接电至施工现场,并配备一台90KW的发电机组以满足施工的临时需要。通讯：C2标段项目部安装程控电话一部，印制项目部人员通讯联系卡，方便联系。1.4.2施工道路本工程所在地距衡阳市70km，距某县城20km，距京广干线石湾站13km，距京珠高速公路21km，某某石湾的四级公路从旁经过，有防汛公路直达坝顶，材料可直接运至坝顶，对外交通十分方便。1.4.3 技术准备(1)熟悉图纸、进行图纸会审，领会设计意图。(2)施工组织设计编制：在投标书施工组织设计基础上编制详细的施工方案，并保证在施工中严格按方案指导施工。(3)技术交底：技术交底内容分为图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和分项工程技术交底。技术交底采用三级制。即主管项目技术负责人施工员施工队长。技术负责人向施工员交底时，要求细致齐全，并要求结合具体操作部位、关键部位质量要求及操作要求、关键结构施工中要注意事项等进行交底。1.4.4 现场准备(1)控制测量接到中标通知书后会同业主、设计和监理单位完成施工范围内标高及控制点测量，并将测量成果报监理工程师审定。(2)接中标通知书后，公司立即组织施工人员和机械设备进场，并对施工机械设备进行施工前检查。(3)施工技术文件编制进场后，随即将施工组织设计具体化、详细化，并根据实施性施工组织设计和专项工程作业设计，展开施工作业。项目经理部编制各种施工图表，便于指导施工。1.4.5设备及材料准备(1)根据工程地质以及施工内容结合本工程的实际情况，优化机械设备组合，组织一批机械设备进场，具体机械设备及进场时间见机械设备表。(2)水泥：采用国家认证合格的425#普通硅酸盐水泥并就近采购。(3)粘土：就近在粘土场开采。(4)砂砾石：就近在砂料场采购。(5)块石：就近在块石场采购；充分利用浆砌石拆除的部分块石。(6)启闭设备：直接在厂家定购。1.4.6施工队伍准备如我公司中标将组建三个施工队进场，施工一队负责坝体施工，施工二队负责高低涵灌浆及加固施工，施工三队负责高低涵启闭系统改造施工。由现场项目部统一指挥协调，平行作业，合理安排，并实行各施工队责任制，施工队长为第一责任人。1.5施工总平面布置及施工进度计划1.5.1施工总平面布置(1)根据招标文件及现场踏勘，施工布置尽量做到合理。坚持以下布置原则：1） 临时设施的布置充分利用场地地形，尽量减少开挖和填筑工程量。2） 施工布置既要有利于生产，易于施工管理，又方便施工人员生产、生活；3）满足施工要求的前提下，应尽量作到不占或少占用临时用地。(2)施工平面总布置说明如下：1） 临时道路：利用坝顶防汛公路作为运输道路；2） 搭设水泥仓库1个，面积共100平方米，注意防漏防潮，满足水泥储量不小于500T。3） 建立施工器材仓库、保卫室二者布置在一起，便于管理。4）人员办公、生活设施200平方米，可搭建临时住房或就近租用民房，所有临建仓库均采用竹木结构或钢管扣搭结，用油毡或彩条布围护，屋面盖油毛毡或石棉瓦。5） 施工平面布置详见施工总平面布置图。（见附图1）1.5.2施工进度计划1.5.2.1 施工进度编制依据及原则(1)根据某省某县某水库枢纽除险加固工程施工招标文件（合同编号：HDBL-C2标）及招标文件补充资料的要求，编制本进度计划。(2)严格遵守合同文件规定的工程开工、完工日期。(3)明确各项目的主次，确保工程施工的关键线路，组织流水线施工，合理安排工期，协调各单项工程的进度，减少干扰，使整个工程协调有序地进行。(4)优化施工方案，合理配置施工设备，从技术和施工设备上提供可靠的保证措施，使安全、质量和进度同时满足合同规定的要求。(5)在满足工期的前提下，通过施工进度的合理安排，力求做到均衡施工，以降低高峰期的施工强度，保证设备和劳动力的合理利用。并结合实际不断优化、修正、完善施工计划，使其能真正指导施工。1.5.2.2主要施工强度(1)大坝基础帷幕灌浆，土坝钻孔1448.4m，岩石钻孔1570.0m，帷幕灌浆1570.0m，计划工期77天（10月29日1月15日）按有效工期77天主算钻孔日平均强度39.2m/日，高峰强度按45.0m/日考虑;灌浆日平均强度20.4m/日，高峰强度按25.0m/日考虑。(2)劈裂灌浆钻灌574.0m,计划工期35天（1月16日2月20日），按有效工期35天计算平均日强度32.8m/天，高峰强度40.0m/天。(3)回填、固结灌浆3177.8m2,计划工期35天（12月11日1月15日），按有效工期35天计算平均日强度90.8m2/天，高峰强度100.0m2/天。(4)拆除块石4018m3,计划工期12天（1月16日1月27日），按有效工期12天计算平均日强度334.8m3/天，高峰强度400.0m3/天。(5)高低涵基础混凝土145.5m3,计划工期10天（1月28日2月7日），按有效工期10天计算平均日强度14.6m3/天，高峰强度20m3/天。(6)M7.5浆砌石630.0m3,计划工期22天（2月7日2月28日），按有效工期22天计算平均日强度28.6 m3/天，高峰强度30.0m3/天。(7)启闭系统改造C15垫层混凝土83.0m3,计划工期7天（12月6日12月12日），按有效工期7天计算平均日强度11.9 m3/天，高峰强度15.0m3/天。(8)启闭系统改造C20现浇钢筋混凝土框架106.5m3,计划工期22天（12月13日1月4日），按有效工期22天计算平均日强度4.8 m3/天，高峰强度6.0m3/天。(9)启闭系统改造C20现浇钢筋混凝土工作桥107.3m3,计划工期16天（1月5日1月20日），按有效工期16天计算平均日强度6.7 m3/天，高峰强度8.0m3/天。(10)启闭机房35.28m2,计划工期16天（1月21日2月6日），按有效工期16天计算平均日强度2.2m2/天，高峰强度3.0m2/天。(11)护坡土方开挖5389.0m3,计划工期15天（2月21日3月5日），按有效工期15天计算平均日强度359.3m3/天，高峰强度400.0m3/天。(12)护坡土方回填12574.0m3,计划工期18天（3月6日3月24日），按有效工期18天计算平均日强度398.6m3/天，高峰强度450.0m3/天。(13)砼预制块护坡2731.0m3,计划工期34天（3月256日4月28日），按有效工期34天计算平均日强度80.3m3/天，高峰强度100.0m3/天。(14)路面工程混凝土路面721.0m2,C15砼垫层174m3,计划工期26天（4月29日5月24日），按有效工期26天计算平均日强度27.7m2/天，高峰强度30.0m2/天。(15)草皮护坡16963.0m2,计划工期27天（5月25日6月21日），按有效工期27天计算平均日强度628.3m2/天，高峰强度700.0m2/天。(16)踏步工程麻石贴面671.8m2,碎石三合土30.0m2,计划工期12天（6月22日7月3日），按有效工期12天计算平均日强度56.0m2/天，高峰强度60.0m2/天。(17)堆石1888.0m2,计划工期19天（7月4日7月22日），按有效工期19天计算平均日强度99.4m2/天，高峰强度120.0m2/天。1.5.2.3施工进度计划 本工程计划从2002年10月28日至2003年7月24日完工，总工期为266天，从设备进场、施工准备直至竣工验收，详见施工进度计划横道图（附图2）和网络图（附图3）。1.5.2.4施工网络计划(1)说明1)施工网络图包括：大坝基础帷幕灌浆、大坝坝体劈裂灌浆、高低涵灌浆及加固、大坝内外坡加固工程以及启闭系统改造工程等五部分2)整个工程自 2002年10月28日开工至 2003 年 7月24日完成，共计工期266天。施工项目施工日期3) 横线上面表示施工项目，横线下面表示施工工期，箭头表示施工方向。4)粗线条为关键控制线路。5)施工段的划分：根据现场以及施工工期的需要优化劳动组合，保证在汛期来临前完成大坝基础帷幕灌浆、大坝坝体劈裂灌浆、高低涵灌浆及加固、大坝内坡加固工程以及启闭系统改造工程，本次施工共分三个施工段，即坝体施工段、高低涵灌浆及加固施工段和启闭系统改造施工段。汛期期间进行坝顶路面以及坝外坡施工。1.6本工程施工采用的技术标准和规范(1)水工砼施工规范 SDJ207-82(2)水工砼试验规程 SDJ105-82(3)砼拌合楼（站）用搅拌机DLJT456-91(4)水利水电工程施工地质规程SDF18-78（试行）(5)水利水电工程天然建筑材料规程SDJ17-78(6)水利水电工程施工组织设计规范SDJ338-89(7)水利水电工程建筑安装安全技术规程SD267-88(8)施工现场临时用电安全技术规程GBJ232-82(9)水利水电工程施工测量规范 SL52-93(10)水利水电工程测量规范SLJ3-81(11)防洪标准GB50201-94(12)硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-92(13)水利水电工程模板施工规范DL/T5110-2000(14)水利水电岩土工程施工及岩体测试造孔规范DL/T5125-2001(15)水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SL62-94(16)钢筋焊接及验收规范JGJ18-96(17)砌体工程施工及验收规范GBJ14-66（修订本）(18)水利水电建筑工程验收规范SL223-1999(19)水利水电建筑工程施工质量评定规程SL176-1996(20)建筑工程施工质量验收统一标准GB503000-2001(21)水利水电基本建设单元工程质量等级评定标准SDJ249-88、SDJ259-91、SL38-92(22)建设工程质量管理条例（中华人民共和国国务院令第279号）1.7 各分部分项工程的施工本次工程施工主要包括大坝基础帷幕灌浆、大坝坝体劈裂灌浆、高低涵灌浆及加固、大坝内外坡加固工程以及闭启系统改造工程等五个分部工程。1.7.1施工总体规划根据施工的现场勘踏以及工程施工特点将本工程五个分部工程划分为主坝及坝坡施工区、高低涵加固区以及启闭系统改造等三个施工区域，各施工区均组组织平行施工也可交叉进行，组织流水施工，每个施工区及施工段按如下施工程序进行，以确保工程按期完工。1.7.1.1主坝及坝坡施工(1)主坝灌浆工程包括主坝基础帷幕灌浆和坝体劈裂灌浆大坝基础帷幕灌浆 大坝坝体劈裂灌浆(2)大坝内坡加固施工按以下施工顺序进行施工施工测量放样干砌块石拆除人工清基土方开挖 土方回填砂卵石垫层C15砼预制块护坡(3)大坝外坡加固施工按以下施工顺序进行施工施工测量放样 人工清基土方开挖 土方回填C15砼预制块护坡草皮护坡 铺砌大理石 贴面砖及麻石贴面踏步工程 干砌块石拆除堆石工程1.7.1.2高低涵灌浆及加固工程高低涵灌浆及加固工程主要包括回填灌浆、固结灌浆以及原挡土墙的拆除并重新砌筑挡土墙。高低涵灌浆及加固工程按以下施工顺序进行施工 回填灌浆 固结灌浆 拆除浆砌石 人工土方开挖 现浇砼垫层 M7.5浆砌石挡土墙 M10砂浆抹面1.7.1.3启闭系统改造工程启闭系统改造工程主要包括土方开挖回填、浆砌石、现浇砼工程、钢筋制安、闸门制安以及启闭设备的安装。启闭系统改造工程按以下施工顺序进行施工 测量放样 人工土方开挖 C15砼垫层及基础 钢筋制安 现浇砼框架C20 现浇砼工作桥C20 新建启闭机房 闸门制安 启闭系统安装1.7.2 施工测量放样 根据业主提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据，会同现场监理人共同校测其基准点（线）的测量精度，并复核其资料和数据的准确性。确定工程施工控制边线，并按国家测绘标准和本工程施工精度要求，测设用于工程施工的控制网。并埋设永久控制点以便工程施工效正。按监理要求每隔20或40米测量大坝断面图，并做好记录做为记量的原始依据。1.7.3灌浆工程灌浆工程包括主坝基础帷幕灌浆、坝体劈裂灌浆、高低涵回填灌浆和固结灌浆。其中帷幕灌浆1570m，土坝钻孔1448.4m，钻基岩层1570m，灌浆皮管1570m；坝体劈裂灌浆574m，土坝钻孔574m，灌浆皮管574m；回填灌浆1450.8m2；固结灌浆1727m2；钻孔180 m。1.7.3.1主坝基础帷幕灌浆大坝全线进行基础帷幕灌浆，并结合坝基接触面灌浆，帷幕灌浆轴线布置在距坝轴线上游1.0 m处，按单排孔布置，孔距3.0 m。共钻孔57个，帷幕灌浆1570m。施工时段为2002年10月28日2003年1月15日，历时77天。(1)施工工艺流程根据设计技术要求及规范，其施工工艺流程如下图所示：施工准备设备安装制浆送浆开钻钻孔就位钻进孔口封闭简易压水浆液循环记录验收封孔制浆系统调试 灌浆工艺流程图(2)施工工艺要求1) 施工测量放样：根据招标文件要求本次施工按单排孔分三序实施帷幕灌浆，帷幕灌浆轴线布置在距坝轴线上游1.0 m处，按单排孔布置，孔距3.0 m。测量放样由专业人员采用经纬仪测量定线，用钢尺丈量孔距，确定孔位。在每一孔位上打一木桩，在木桩中心钉一小钉，作为灌浆孔的中心点。对于转折点桩号，在旁边加设固定参照标志，以便施工确认。并用水准仪测出各孔口高程，根据设计初步计算出各灌浆孔帷幕底线、顶线高程。2)钻孔钻孔机具及设备本次施工根据工程任务，为了提高劳动生产率和保证施工质量，选用2台SH-30钻机及2台国产二三三厂生产的XU-200A型钻机，该钻机最大钻进深度可达200米，详见下表：钻孔主要施工设备表名 称型 号数 量工作内容备注钻 机SH-302台钻土层钻 机XU-200A2台钻孔岩层灌浆泵BW-1502台送水冲洗测斜仪KXP-11台钻孔测斜钻孔次序钻孔按三序次施工，先进行先导孔（序孔）施工，进一步探明地质情况，然后按、序孔分别进行，详见下图:序孔序孔 序孔30003000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 帷幕灌浆孔序布置图钻孔操作步骤根据测量的孔位将钻机设备移机就位，钻孔中心与放样孔位偏差控制在规范允许范围内，然后将钻机垫平，校核立轴竖直。根据不同地层，采用不同的钻进工艺。土层采用SH-30型钻机冲击，直至基岩，下110mm套管，再采用XU-200A型岩芯钻机旋转钻进，终孔孔径为75mm。钻孔深度按照设计孔深钻进。钻孔技术指标A.孔位偏差及孔深：孔位力求对中，其水平偏差控制在10cm之内。孔深按设计要求控制。B.钻孔力求铅直，所有帷幕灌浆孔均全孔测斜。如发现钻孔偏斜超过规定时及时纠正,孔斜率控制在2%之内。帷幕灌浆孔孔深其允许偏差控制如下表：帷幕孔孔底允许偏差值孔深（m）2030405060最大允许偏差值（m）0.250.50.51.151.5C.记录：做好造孔记录和描述，详细加以分析并报监理人员存档。D.结束：钻孔结束后，及时进行检查验收，检查合格并签认后，方可进行下一道工序的施工。3)钻孔冲洗及压水试验钻孔冲洗每孔钻完后，利用钻杆，采用BW-150灌浆泵进行冲洗，冲洗时水量开至最大挡进行孔内冲洗，直至回水澄清，无砂和岩粉为止，残留在孔内的岩芯不超过0.2m，如超过0.2m，则再扫孔取出。冲洗顺序是先冲洗钻孔，再冲洗岩层裂缝。冲洗压力不大于灌浆压力的80%，以免引起裂缝扩张和岩层的移动、变形。压水试验先导孔基岩内采用五点法由下而上分段进行压水试验，求得透水率Lu值，以确定帷幕灌浆底线，而其它序孔灌浆前进行简易压水试验。灌浆前的压水试验在冲洗结束后进行。压水试验前，先观测孔内的稳定水位，有涌水的孔还要量测涌水流量。简易压水试验采用单点法，压水压力为灌浆压力的80%，压水时每5min测读一次流量，连续五次其最大值与最小值小于10%后，取最后一次的流量值作为计算流量，其成果按SL62-92附录A中的公式（q=Q/pL）计算出透水率。4）灌浆材料 采用425#普通硅酸盐水泥，施工前抽样送试验室检测。5）制浆 制浆材料采用称量，称量误差小于5%。 每桶浆液搅拌均匀，并测定浆液的密度和黏滞度等参数，作好记录。 使用普通搅拌机搅拌泥浆时，其搅拌时间不小于3min，浆液在使用前必须过筛，从开始至用完的时间不大于4h，超过4h则废弃.浆液拌和用水温度保持在540度。6）灌浆灌浆机具及设备灌浆机械采用钻机的卷扬提升降装置，用以升降孔内的射浆管、双管、栓塞等。孔内采用循环式双管，用橡皮塞将孔内阻塞成灌浆段。制浆用GNJ60型制浆机，送浆采用BW150型泥浆泵输送，详见下表：灌浆主要施工设备表名称型 号数 量作 用钻机XU-200A2台提升孔内双、栓塞、射浆管制浆机GNJ-602台制浆、过滤灌浆泵BW-1502台输送浆液射浆管202套孔内射浆、循环双管及管路2040满足要求孔内、孔外送浆、回浆压力表YB-1.64个量测浆液压力灌浆方法及方式灌浆严格按照水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（SL62-94）执行。根据本工程特点，采用自下而上分段灌浆法。灌浆方式采用循环式，钻孔钻至设计孔深并压水冲洗完成后,提升钻杆下入灌浆管,灌浆管距孔底小于0.4m。灌浆段长灌浆段长5.0m、接触面灌浆段长为2.0m，如基岩破碎，按规范规定最大段长不超过10m（根据压水试验确定）。灌浆压力灌浆压力以回浆压力表读数为准，其值随着孔深的增大而增大，参照同类工程的实践经验及招标文件要求，灌浆压力按设计要求严格执行。当灌浆孔离岸坡面较近时，为防止压力过大挤动岸坡，根据情况降低灌浆最大压力值，但不小于最小压力值。浆液水灰比及变换标准水灰比随基岩的单位吸水量而变，采用425#硅酸盐水泥灌注，浆液由稀到浓,起始水灰比采用5:1，以后依次采用3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1，个别灌浆段可视情况采用0.5:1。其浆液浓度变换严格按规范（SL6294）执行。浆液水灰比的变换原则是当注入量达400-600L时吸浆量仍很大时，则改浓一级灌注，或注入量大于30L/min时，也可根据具体情况越级变浓。但越级变浓后，如灌浆压力突增或吸浆率突减，应立即查明原因，并改回原水灰比进行灌注。灌浆中，当灌浆压力保持不变，吸浆率均匀减少时，或吸浆率不变，压力均匀升高时，不得改变水灰比。灌浆记录采用灌浆压力微机记录仪（简明扼要称自动记录仪）对简易压水、灌浆全过程的压力、流量、水泥用量等自动记录。每5min 打印一次所有设置及记录值。其操作步骤如下：A.灌浆前设置表头：即灌浆设计压力、段长、时间等；B.配好的浆正式输送至孔内时，即按下灌浆继续键，仪器进行正常的记录，实时显示流量、压力；C.当压力达不到设计值或超过设计值10%时，仪器会自动报警，这时调整回浆阀达到设计时，自动报警停止；D.当灌浆满足结束条件时，按结束键停止记录，用自动记录仪打印累计灌浆量、单位灌浆量、干水泥量、时间、压力、流量、水灰比。灌浆结束后，施工现场技术人员在打印单上签名。特殊情况的处理A.中断处理：灌浆工作一般应连续进行。若因停水停电或机械故障中断，应尽快恢复灌浆。中断时间超过30min者，立即设法冲洗钻孔，或必要时进行扫孔，然后再恢复灌浆。B.裂缝处理：在灌浆过程中发现坝面出现裂缝时，首先分析裂缝产生原因，若是湿陷缝，可以继续灌注，若是劈力缝，除加强观测外，还采取降低压力，停灌等措施防止裂缝扩展，同时对裂缝进行处理。C.地面冒浆处理：灌浆过程中，发现地面冒浆时，可根据情况采用嵌缝、表面封堵，加浓浆液、降低压力以至中断间歇等方法加以处理。D.串浆处理：灌浆过程中与邻孔发生串通时，一般采用下述方法处理：a.如串浆量不大，在被串孔内采取冲洗措施，使水泥浆不致充填孔内，可继续灌浆；b.如串浆量大，应与被串孔同时灌浆，但应适当降低压力。防止岩层抬动；若无同时灌浆的设备条件，可用灌浆塞将被串孔塞住，单对灌浆孔灌浆。结束后，立即将被串孔的灌浆塞取出，并扫孔洗净，进行补灌。c.如被串孔正在钻进，宜立即停钻。E.特大耗浆处理：在经过正常变浆、且浆液稠度已达水灰比0.5:1后，如孔段吸浆率仍很大，灌浆难于结束时，一般可采用下列措施处理：a.降低压力，使吸浆率不超过12L/minm 灌注。在此情况下若灌注的干料已达限定数量后吃浆率仍不减小，可采用间歇灌浆。b.浆液中掺速凝剂灌注，速凝剂的掺量应根据速凝剂的品种由试验确定。c.灌注水泥砂浆等。7）帷幕灌浆结束标准和封孔在设计压力下，当吸浆量不大于0.4L/min时,继续灌浆30min.或不大于1L/min时继续灌注60min，即可结束。全孔灌浆完毕后，采用自下而上分段灌浆封孔，每段1520m灌水灰比为0.5:1.0的浓浆封孔，灌注压力与该段灌浆压力相同。当注浆量不大于1L/min继续90min方可停止注浆。8）施工质量检查帷幕灌浆质量检查以检查孔压水试验成果为主，结合对竣工资料和测试成果的分析，综合评定。帷幕灌浆检查孔布置在帷幕中心线上，其数量为灌浆孔总数的10%。选择下列部位布设：岩层破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位；注入量大的孔段附近；钻孔偏斜达大的部位；分析认为灌浆质量有问题的部位。帷幕灌浆检查孔压水试验在该部位灌浆结束14天后进行。压水试验严格按SL6294附录A执行。压水试验结束后，按技术要求进行灌浆和封孔，检查孔按规定要求提取岩芯并对岩芯进行描述。 帷幕灌浆质量压水试验检查，坝体与基岩接触段的合格率为100%；再以下的各段合格率在90%以上，不合格段的透水率值不超过设计规定值的10%，且不集中，灌浆质量可认为合格。9）工程质量控制措施本工程采用项目管理，工程质量纳入项目管理。由公司组织专业人员进行质量规划的指导，负责制定现场质量管理和技术管理制度以及技术、质量、安全措施，由项目经理部负责落实执行。质管目标为确保工程质量争创优良，具体措施如下：由专业测量人员进行测量放样，采用水准仪、经纬仪、钢尺进行放样定位，保证轴线、高程测定的精度。水泥有出厂检验单，并分批采样进行水泥质量检验。加强施工质量监督检查工作，现场成立专门质量监督小组，随时监测钻孔孔位、孔斜度、深度，钻孔自检合格并由现场质监员检查报监理工程师验收合格签字后，方可进行下一步的施工。采用联合制浆机，确保浆液质量的稳定性，连续均匀性，水灰比严格按照设计要求。保证浆液流动畅通，确保灌浆管路能承受1.5倍的最大灌浆压力，并在孔口处安装压力表，尽量使用新表压力，未经计量检测站检测合格的压力表，严禁使用。建立健全质量管理体系，实行技术负责人（工程师）-现场技术员（质监员）-施工队长（机长）-班长（操作员）四级责任制，项目经理对整个工程质量负全面责任。加强质量意识教育，对全体参加施工的人员，由有关人员在进场前进行质量意识教育，增强施工人员的质量意识。积极配合监理工程师，对工程全过程实行全面监理，以保证工程质量。1.7.3.2主坝粘土劈裂灌浆土坝坝体的劈裂式灌浆，沿坝轴线布置单排灌浆孔，分三序孔，最终孔距5米，共布孔26个，劈裂灌浆574米。劈裂灌浆在帷幕灌浆完成并水泥浆析水固结后进行。施工时段为2003年1月16日2003年2月20日，历时35日历天。(1)施工工艺流程沿坝轴线附近单排布孔孔底注浆分三序钻灌每序灌次K=510次每次控制终灌封孔整好坝面结束每序分N孔子连续三次冒浆 或三次满足初灌复灌满面足间隔时间达到控制位移和回弹量达到控制裂缝宽度达到控制灌浆量达到控制压力主坝劈裂灌浆工艺流程(2)施工工艺要求1）布孔沿大坝轴线单排布孔，分三序孔施工。孔距为5.0m均匀布置。测量放样由专业人员采用经纬仪测量定线，用钢尺丈量孔距，确定孔位。在每一孔位上打一木桩，在木桩中心钉一小钉，作为灌浆孔的中心点。对于转折点桩号，在旁边加设固定参照标志，以便施工确认。并用水准仪测出各孔口高程，根据设计初步计算出各灌浆孔底线高程。2）造孔钻孔按三序次施工，先进行先导孔（序孔）施工，然后按、序孔分别进行，详见下图:序孔序孔 序孔50005000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 劈裂灌浆孔序布置图根据测量的孔位将钻机设备移机就位，钻孔中心与放样孔位偏差控制在规范充许范围内，然后将钻机垫平，校核立轴竖直。本次施工采用杭州无锡探矿机械厂出的SH-30型钻机冲击钻进。钻孔尽量做到铅直，其水平偏差控制在10cm之内。3）灌浆材料 劈裂灌浆采用粘土浆，粘土和浆液物理力学性能符合以下要求。粘土及浆液物理力学性能表项目（粘土）指 标项目（浆液）指 标塑性指数（%）815溶重（浆液）1.31.6粘粒含量（%）2030溶重（t/m3）2070粉粒含量（%）3050粘度（s）0.10.15砂粒含量（%）1030稳定性（g/cm）70有机质含量（%）2胶体率（%）1030可溶盐含量（%）8失水量（cm3/30min）4）制浆每桶浆液搅拌均匀，并测定浆液的密度和黏滞度等参数，作好记录。使用普通搅拌机搅拌泥浆时，其搅拌时间不小于3min，浆液在使用前必须过筛。5）灌浆灌浆机具及设备制浆用GNJ60型制浆机，送浆采用BW150型泥浆泵输送。灌浆A、灌浆方法采用孔底注浆全孔灌注的方法，分三序孔进行，先对序孔进行轮灌，序孔结束后再进行序孔灌浆，序孔灌浆结束后，再进行第孔灌浆。B、单孔灌浆采用“少灌多复”的方法，在头几次的灌浆中，尽量避免堤顶出现裂缝，以便加速浆体的析水固结，如果出现裂缝，冒浆时立即停止，隔日再灌。C、灌浆开始，先灌5分钟左右的稀浆，泥浆比重控制在1.2g/cm3左右，然后泥浆比重提高到1.5g/cm3左右。D、每孔灌浆数次后，基本不再吃浆时，将注浆管提升1m左右，继续灌浆。F、每孔必须达到终孔标准时，才能起管。当灌浆管拔出后，孔口用稠浆灌满，浆面下沉后再灌，直至浆面不再下沉为止，最后回填夯实。灌浆压力在最大允许灌浆压力之内，尽量采用高压灌浆，以便坝体内形成较好的防渗帷幕。孔口最大允许灌浆压力可用下式控制。Pmax=fr1h1+ r2h2+ Qt- r浆（h1+ h2）式中Pmax孔口控制灌浆压力（kPa）h1、h2 堤高和注浆管深入堤基中的深度（m）r1、r2堤身和堤基土体的重度（kN/m2）Qt 堤基土的抗拉强度（kN/m2）f 大于1的系数终孔标准A、每孔复灌次数达4次以上。B、堤身纵向裂缝反复冒浆。C、每孔灌浆历时至少60分钟或每孔灌浆进干土料至少2m3。D、根据灌入的干料换算成浆体帷幕厚度，并满足要求。6）特殊情况的处理不进浆A、灌浆开始，常出现不进浆现象，即时查出原因排除故障。造成不进浆的原因主要有：B、管路堵塞：查出堵塞的部位，及时排除堵物。C、灌浆压力小：大坝坝体劈不开而造成不进浆，及时更换大压力的灌浆泵。冒浆A、坝坡或坝脚冒浆：在灌浆的后期，如出现坝脚或坝坡冒浆，这时进行停灌，隔日再灌。B、孔口冒浆：如果是由于套管外壁与孔壁之间间隙过大而引起的。处理办法是在孔口挖坑，回填粘土或用掺有少量水泥的粘土地夯实，然后用稀浆冲孔开路，等到进浆顺畅后改换稠浆。C、坝顶裂缝冒浆：坝顶裂缝冒浆一般发生在灌浆的后期，说明浆液已灌入坝体，出现这种情况即时停灌，隔日再灌。如果还出现反复冒浆现象，说明坝体已经灌饱不再吃浆，即可停灌。串浆在灌浆的过程中，如出现相邻两孔或隔孔灌浆管内冒浆，这种现象说明堤坝地基已经劈裂，在串浆两孔的堤坝地基中浆脉已经沟通。处理这种现象的办法是，将一注浆管用专制的堵浆塞堵上，继续灌浆或将两串浆孔并联，同时灌浆。灌浆压力突然下降出现上述现象常有以下两种情况：A、检查坝坡或坝脚是否冒浆，如有冒浆则改灌稠浆，如果继续冒浆则停灌，间歇一日后再灌，即可不再冒浆。经检查如不是坝面冒浆，说明浆液已窜到坝体，这时也停灌，间歇一日后再灌。B、搅拌机通往灌浆泵的输浆管被堵塞，有时用的灌浆土料颗粒粗，输浆管常有被淤堵现象而造成灌浆泵压力下降，这时及时检查排除故障。7）质量检查渗流检查A、首先检查坝后渗流是否有明显地减少，或者是否消失，在高水位期坝后是否还有管涌、流土或沙沸现象。B、对测压管或浸润线观测资料进行整理分析，检查帷幕前后压水管信的浸润线管水位有无明显变化。探井检查在灌浆轴线上开挖直进径1.6米左右的探井，深入到地基，检查帷幕的分布连接情况，是否完整竖直，帷幕厚度是否满足设计要求等。探井回填用粘土夯实，并于原帷幕连接好。浆体的物理力学性能试验一般常做的试验内容有：浆体的密度、含水量、渗透系数、压缩系数、压缩模量、弹性模量、抗剪强度等。1.7.3.3回填及固结灌浆高低涵回填灌浆1450.8m2，固结灌浆1727.0m2，施工时段为2002年12月11日2003年1月15日，历时35日历天。(1)回填灌浆回填灌浆采用预埋灌浆管的方法。其施工工艺如下：埋管冲洗灌浆封孔质量检查1)埋管：在衬砌施工时，按设计孔位预埋25mm的PVC管，PVC管外凸100mm，埋管长度为洞壁厚度。2)冲洗：用有压水冲洗管内污物，在确认无物堵塞PVC管后再进行灌浆。3)灌浆：回填灌浆按施工实际情况每2050m分一区段，同一区段灌浆孔统一编号标识，区段端部在灌浆前封堵严实。回填灌浆采用填压式灌浆方法，从外往内分两序进行，一序孔可灌注水灰比为0.6:1的水泥浆，二序孔可灌注0.6:1和1:1两个比级的水泥浆，空隙大的部位灌注水泥砂浆。灌浆设备为SGB-6-10水泥灌浆泵，配200L双桶搅拌桶，灌浆压力一般取0.2MPa。在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，继续灌注5min结束。4)封孔：灌浆结束后，排除钻孔内积水和污物，采用浓浆将全孔封堵密实并用木塞塞紧，防止浆液外流。(2)固结灌浆同一部位的固结灌浆在回填灌浆结束7天后进行。固结灌浆采用轻便风动凿岩机或YTP-28型手风钻在涵洞洞内钻孔，孔径56mm。钻孔结束后，采用压力水脉动冲洗，串通孔采用水气轮换冲洗。冲洗水压为灌浆压力的80，冲洗风压为灌浆压力的80且不超过0.5Mpa。裂隙冲洗应冲至回水澄清10min后结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h，冲洗后的钻孔内沉积物厚度不得超过20cm。冲洗完毕后，采用单点法进行灌前简易压水实验，压力为灌浆压力的80，压水20min，每分钟测读一次流量，以最后的流量作为计算流量。固结灌浆按环间分序、环内加密的原则分两序进行，遇有地质条件不良地段，增为三序。采用循环灌浆工艺，SGB-6-10水泥灌浆泵配2200L双桶搅拌机灌浆，全孔一段灌注。灌浆一般采用单孔灌注，只有发生串孔且设备不能满足施工要求时，采用并联灌注，且孔数不得多于三个，并应控制灌浆压力，同时报监理批准执行。灌浆压力按设计要求执行，严禁超压，防止产生抬动变形。在灌浆中，应尽快升到设计压力，但当注入率大时，拟定分级升压，将抬动变形控制在允许范围内。灌浆按经灌浆试验确定的浆液或经监理批准的水灰比施灌，涵洞洞壁固结灌浆拟采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七个比级的浆液，开灌水灰比为5:1，遵照由稀变浓逐级变换的原则施灌。当灌浆压力保持不变而注入率持续减小时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。当某比级浆液注入量已达300L以上，或灌浆时间已达到1h，而灌浆压力或注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况并报监理批准，可越级变浓。在设计规定灌浆压力下，单孔灌浆注入率不大于0.4L/min，群孔灌浆注入率不大于0.8L/min，继续灌注30min，灌浆即可结束。1.7.4块石拆除(1)拆除采用挖掘机进行，遵照自上而下的原则。(2)拆除后石料人工转运至堆料场。(3)拆除后块石料二次转运采用汽车或拖拉机转运。(4)拆除后清理余下石渣，运至堆料场作回填料用，以利于重复利用。1.7.5 土方开挖及填筑1.7.5.1土方开挖土方开挖主要是大坝内外坡加固清基土方开挖，开挖方式为人工开挖，方量为5389m3。清基土方先分层进行开挖，预留一定厚度在自上而下削坡，直达到设计要求。(1)开挖原则根据测量成果按照施工图或监理工程师指示的开挖线、边坡坡度和断面尺寸进行开挖，严禁欠挖，超挖。所有开挖均为旱地施工，对开挖施工中的地下水和施工用水，应采取有效的截、排水措施予以排除。清基范围边界应在设计基面边线外30cm50cm。清基开挖、清除的弃土、杂物、废渣等，堆放在监理工程师指定的地点。对已完工的清基，必须及时清理并报请监理工程师进行检查。若出现不良地质地段，及时报告监理工程师，并根据监理工程师的指示进行处理。施工期所有的土方开挖边坡面均应加以修整，使其处于安全状态。施工过程中采取相应措施保证施工质量，确保边坡安全。总的开挖原则是自上而下。(2)土方开挖程序测量放样 表土清理 人工分层开挖 削 坡(3)土方开挖测量1）基础开挖前、开挖过程中及开挖后，均应按图纸要求及监理工程师的指示进行测量、放样。其内容包括：布设施工控制网。开挖前的地形测量和放样。为保证符合设计开挖轮廓的准确性而进行测量、放样。保留1520cm厚采用人工修整开挖。土方开挖后会同监理进行的测量。2）保证测量结果的准确性和精度，并对此负全部责任。(4)施工区排水1)在该项工程施工的前2天（或按监理工程师指定的期限）向监理工程师提交带有详细说明的施工区排水规划及有关排水设备的数量、型号、性能、布置等资料以供监理工程师审批。2)除了应按施工详图或监理工程师的指示开挖截水沟、排水沟以外，还根据施工需要设置必要的临时排水与截水设施。3)备有充足的排水设备及备用设备。保证在部分设备故障期间能满足排水的要求。4)保证施工区自开工至完工验收或监理工程师指定的时间内的正常排水。1.7.5.2土方填筑土方回填采用机械作业，土料自料场运至施工段后，采用履带式拖拉机进行充分碾压，填至设计坡面时采用人工整平和蛙式打夯机夯实。土方填筑原则是：严格按施工程序分层夯实，填筑料含水量控制在最优含水量。(1)施工放样进场后组织专业测量人员对所需回填段进行测量放样，将回填前实测地形和回填放样剖面图保存并报监理工程师审查。其内容包括：1)布设施工控制网。2)回填前的地形测量和放样。3)为保证符合设计回填轮廊的准确性而进行测量、放样。3)为核算工程量和支付而进行的测量。4)为提供竣工资料而进行的测量。(2)填筑原则1)填筑工作应按施工详图所示或监理工程师指示的填筑线、坡度、尺寸施工。2)填筑施工时，不危及周围建筑物的结构或施工安全，亦不得危及相邻的有关设备设施运行安全。3)按图纸所示的边线和坡度进行填筑，填筑高程应在施工详图规定的高程上为沉降预留超高。暴露表面的坡度应清理得平整顺直。土料铺至堤边时，应在设计连续边外侧填一定余量：人工铺料为10cm，最终形成的填筑边线与设计所示的边线之间不允许出现欠填。(3)基础准备1)所有的基础应根据设计要求作相应处理，在基础准备未得到监理工程师的验收签证之前不得进行填筑施工。2)将要进行填筑的旱地基础表面应充分平整，以便于碾压设备的正常工作，并应根据图纸或监理工程师的指示进行洒水、干燥或刨毛处理，表面以下10cm之浅层应当刨松并与将要填料的第一层填料一道进行压实。(4)填料的技术规格要求1)填筑料技术规格应按照有关设计文件执行，填料进行抽样试验，满足设计要求后方可投入使用。2)用于填筑的土料内不得含有杂草、树根等有机物及块石，不得含有腐植土、控制其含水量接近最优含水量，含水量允许偏差为2%，渗透系数应满足设计要求。3)土料场周围设置必要的排水设施，排水沟应能满足降暴雨的排水要求。(5)土料运输1)运输设备 本次施工土料采用自卸汽车运输。运输土料的车量固定，经常进行车厢、轮胎的清洁打扫，以防残留在车厢和轮胎上的污物带入清洁的土料料源及填筑区域内，影响土方填筑工程质量。2)运输措施土料运输保持与料场开采、装料和填筑面卸料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化。不合格的土料杜绝运进工地，项目部质检员负责检查装车，出现问题予以相关处罚。(6)土方填筑压实作业要求压实工具为履带式拖拉机，局部辅以蛙式打夯机及石鼓硪人工夯实。夯填时层厚约30cm，层夯层压，相邻段应注意彼此衔接，为保证夯实度，在回填打夯时可适量洒水，有助于回填密实，直到填筑夯实指标达到16KN/m3,渗透系数K10-5cm/s,夯填后的土料密实度要求大于0.92。(7)土方填筑施工1)填筑土方工艺流程图：原场地清理土料开采、运输土料质量检查摊铺土料土方夯实洒 水压 实下一层填筑验 收2)土方填筑工作，必须在其基础按规定的要求处理和清理完毕，并经监理工程师验收和签署验收合格证后才能进行。3)土方填筑应按施工详图规定的高程以上预留考虑沉陷影响的超高填筑。4)根据项目工程量、工期要求及组织科学化施工，土方填筑分二点进行。填筑土料采用粘性土，为保证回填工程质量，回填段基础在现场监理工程师验收合格后方才允许填筑。 自卸汽车运料直接倒置施工地点，然后推土机进行推平，局部地段出现起堆、凹陷不均时应控制厚度，回填过厚或局部凹陷不利于夯实，不利于层面结合。填筑采用分层填筑法，每层填筑厚度应严格进行把关，层夯层压，逐步循环。填筑斜坡时采用经纬仪测量上