莲花山铁矿安全评估自查报告.doc

山东黄金集团昌邑矿业有限公司莲花山铁矿安全评估自查报告 山东黄金集团昌邑矿业有限公司二一四年四月二十日山东黄金集团昌邑矿业有限公司莲花山铁矿安全评估人员名单姓名专业签字评估负责人梁成杰安全评估组成员张兵兵安全曲发科采矿丛金坤机械满清波电气报告编制人梁成杰安全张兵兵安全曲发科采矿丛金坤机械满清波电气报告审核人马立阔采矿技术负责人赵 杰采矿目 录第一章 评估概况1第一节 莲花山铁矿概况1第二节 生产系统简介6第三节 评估范围17第四节 评估依据17第二章 安全生产保障评估18第一节 安全性评估18第二节 存在主要问题及解决措施20第三节 安全生产保障评估小结20第三章 采掘系统安全评估21第一节 安全性评估21第二节 采掘系统存在问题及解决措施23第三节 采掘系统评估小结24第四章 通风系统评估24第一节 安全性评估24第二节 通风系统存在主要问题及解决措施25第三节 通风系统评估小节25第五章 防治水评估26第一节 安全性评估27第二节 防治水存在问题及解决措施28第三节 防治水评估小结28第六章 提升系统安全评估29第一节 安全性评估29第二节 提升系统存在主要问题及解决措施31第三节 评估小节31第七章 运输系统安全评估32第一节 安全性评估32第二节 运输系统存在主要问题及解决措施33第三节 运输系统评估小节33第八章 供配电系统安全评估34第一节 安全性评估34第二节 供配电系统存在主要问题及解决措施39第三节 供配电系统评估小节39第九章 安全避险“六大系统”安全评估40第一节 各系统安全性评估40第二节 安全避险“六大系统”存在问题与整改措施49第三节 安全避险“六大系统”评估小节50第十章 充填及尾矿排放系统评估51第十一章 评估综合结论52安全生产保障评估自查表53采掘系统评估自查表60提升系统评估自查表63运输系统评估自查表68供配电系统评估自查表71通风系统评估自查表75防治水系统评估自查表83山东黄金集团昌邑矿业有限公司莲花山铁矿安全评估自查报告 第一章 评估概况第一节 莲花山铁矿概况山东黄金集团昌邑矿业有限公司莲花山铁矿（以下简称莲花山铁矿）位于昌邑市东13km，隶属于围子街道办事处管辖。地理坐标：东经11930491193218，北纬364921365026。矿区北距烟（台）潍（坊）公路4km，南距潍（坊）莱（阳）高速公路石埠出口7.5km。昌（邑）平（度）公路从工作区通过，区内乡镇简易公路成网，连接主要公路，可达全国各地和省内潍坊、莱州、龙口、烟台、威海、青岛各港埠，交通方便（见交通位置图1-1）。图1-1 交通位置图莲花山铁矿为山东黄金集团收购矿山，整体项目分一、二期建设，一期工程于2008年2月24日开工建设，2009年1月1000吨/日规模采选工程竣工，2009年10月21日取得安全设施竣工验收批复；二期工程为改扩建工程，于2009年1月开工建设，2013年7月30日建设完成，进行试生产，2014年3月通过省安监局组织的建设项目安全设施竣工验收，现有生产中段为-190m中段、-230m中段、-270m中段三个中段，实际矿井生产能力100万t/a。莲花山铁矿矿区面积1.3767平方千米；采矿许可证有效期自20年月日至2019年月日；开采深度：由+0m至-372m标高；共有11个拐点圈定。矿区范围拐点坐标如下：表1-1 矿区范围拐点坐标表序号X坐标Y坐标14081798.0040459145.0024081968.0040459706.0034082053.0040460585.0044081150.0040460585.0054081150.0040460024.0064081104.0040459532.0074080886.0040459081.0084089200.0040459746.0094089200.0040459674.00104080894.0040459042.00114081615.0040459119.00开采标高： +0m-372m 莲花山铁矿共圈定14个矿体，1、1号为主矿体，矿段地质资源储量为2610.9104t，平均TFe品位28.79%、mFe品位23.49%。生产规模：100万t/a。矿山服务年限23a，基建期2a。莲花山铁矿共有井下作业人员476人，外委施工单位为温州二井建设有限公司，设立了安全科，配备了安全专管人员，项目经理及带班队长为兼职安全管理人员，每班均有带班队长下井跟班作业。莲花山铁矿水文地质概况：（1）地形地貌及气象矿区位于鲁北水文地质区潍弥河倾斜平原水文地质亚区内，属河流冲积平原。向北与滨海平原接壤。矿区内地形平坦，地形南高北低。地面标高一般为+5+6m，最高点+6.7m，区内冲沟不发育。矿区内无大的河流、水库，有人工开挖沟渠，主要为了排涝。矿区以东约7km有胶莱河。矿区以西7km有潍河，河水由南向北流入莱州湾。1980年以后，常年断流干涸。本区位于北温带大陆季风气候区，四季分明。一般年降水量在500mm左右，据1975年2005年气象资料，昌邑市最大年降水量1990年为892mm，最小年降水量在2000 年为425.5mm。降水量主要集中在七、八、九月份，占年降水总量的6070%。年蒸发量在1500mm以上。年平均气温为12，1月份最冷，7月份最热，多年平均冻土深度为0.5m。（2）矿区含水层、隔水层及断裂构造带的富水性1）第四系孔隙潜水含水层（组）第四系地层南薄北厚，一般厚度为2550m左右，含水层岩性为细砂，中粗砂，砾石为主，地下水位埋深一般为35m。含水层厚度一般在1540m左右。涌水量603.33m3/d，抽水降深（S）3.84m，单位涌水量1.82L/sm。渗透系数14.042m/d。水质类型为SO4ClHCO3-NaMgCa型水，SO4Cl-CaNaMg，HCO3Cl-CaNa水，矿化度为0.871.83g/L。矿区第四系孔隙水的补给来源主要靠大气降水入渗补给，其次是上游的地下径流补给，由南向北径流，其排泄方式主要是人工开采及向下游径流排泄。2）基岩裂隙承压水含水岩组矿区内裂隙发育深度具有上强下弱之规律，裂隙发育深度一般为150m左右。强风化裂隙发育深度一般为55m左右。上部风化裂隙发育含富水性好，下部次之。裂隙含水层岩性为斜长角闪岩，黑云变粒岩，石榴黑云变粒岩，磁铁黑云变粒岩等。但在非风化层中或不受构造影响岩段又是相对隔水层或隔水层。地下水位埋深6.1m，抽水降深为42.4m，涌水量为16.07m3/d，单位涌水0.0044L/sm，渗透系数0.0052m/d。水质类型为ClHCO3SO4-NaMg 型水，矿化度6.64g/L。（3）矿坑涌水量预测1）矿坑充水因素矿床赋存于第四系下部沉积变质岩中。矿体平均倾角23，呈层状、似层状，顶板埋深2080m，底板埋深70267m。基岩深部101.30m以内岩石风化，裂隙较发育，含有基岩裂隙水，构成矿床直接充水因素。第四系砂、砾层含水层厚度大，富水性强，补给充沛，与下伏矿层垂直间距较小，是矿床间接充水的因素。2）地下开采涌水量的估算根据山东省昌邑市莲花山铁矿水文地质评价报告，矿区水文地质条件为简单。报告提交莲花山铁矿床坑道2012年5月实测涌水量为2523m/d，2012年6月实测涌水量为1969m/d，并逐渐呈现递减趋势。第二节 生产系统简介1.矿井开拓布局开拓形式：莲花山铁矿100万t/a采矿工程采用竖井开拓形式：（1）1#井SJ1措施井：莲花山铁矿东矿区主提升井，井口标高+6.5m，井深210m，井筒直径4.5m，2.0m3双箕斗提升，卷扬机型号为2JK-2.5，电机功率260KW（高压），服务中段-190中段，井底装矿为人工翻车，液压自动溜槽装矿，地表自动翻矸，提升能力约为1400吨/天。（2）SJ2措施井：莲花山铁矿东矿区副提升井，井口标高+6.5m，井深205m，井筒直径4.5m，3罐笼双罐提升，卷扬机型号为2JK-2.5，电机功率260KW（高压），服务中段-190中段。（3）1#副井：井筒直径4m，井口标高+7.1m，井深308m，井筒装备YJGG型罐笼+平衡锤，型钢罐道，2JK-3/11.5单绳提升机，配Z型直流电机355kw,主要承担人员提升、材料下放等任务；（4）2#副井：直径3.2m，井口标高+7.1m，井深308m，井筒装备YJGG型罐笼+平衡锤，型钢罐道， 2JK-2.5/11.5单绳提升机，配Z型直流电机315kw，主要用于承担莲花山废石提升任务；（5） 北回风井：直径5m，井口+7.1m，井深157m，井内安装了人行梯子间，作为安全出口之一。中段高度：根据矿体赋存条件，并结合已有工程情况，莲花山铁矿中段高度为40米。现有-150m、-190m、-230m、-270m等四个中段，其中-150m为回风中段。中段运输：采用有轨运输段，为下盘沿脉加穿脉的运输方式。2.通风系统 莲花山铁矿形成1、2#副井进风，北回风井回风的单翼对角抽出式通风系统。莲花山铁矿首采-190m中段，-150m中段作为回风水平，回风机站设在-150m中段北回风井石门联巷，配置了两台型号K45-6-NO19主扇风机，主扇风机参数为：风量59.8113.2m/s，负压9201766Pa，功率200kW；经外部检测机构检测结果显示，现矿井实际生产需风量68 m/s，实际供风量为102.2 m/s，外部漏风率取1.20，有效风量为74.9 m/s，主扇风机具有反风能力，能够满足安全生产需要。3、 压风系统莲花山铁矿东、西区各设一个空压机站。东区共设置4台空压机，总排气量为： 其中3台OGFD-19 .8/8型单螺杆空气压缩机，每台电机功率为110KW，排气量19.8m/min,1台SAC250-8型空压机，电机功率为250KW，排气量43m/min。西区1台SAC250-8型空压机，电机功率为250KW，排气量43m/min，1台JN110-8型螺杆式空压机，排气量19.8m/min，可满足井下实际生产要求。4、排水系统昌邑矿业有限公司对莲花山铁矿和东辛庄铁矿进行统一规划，两矿区采用集中排水，莲花山铁矿不设排水系统，井水涌水通过-270m中段自流进入东辛庄矿区的主排水系统。目前排水情况为：-150m中段水自流至-190m中段；-230m中段的水自流至-270m中段,和同-270m中段的水经-270m中段临时泵房抽至-190m中段水沟内；最后由-190m临时水泵房集中排水至地表。5.矿井提升系统莲花山铁矿东区59#勘探线之间有两条竖井：SJ1井筒直径为4.5m，井底标高为-210m。采用2JK2.5/20提升机，井筒内采用双箕斗互为配重的提升方式，箕斗采用2.0m3翻转式箕斗，担负矿、岩的提升。采用柔性罐道，重锤拉紧。设-190m中段。SJ2井筒直径为4.5m，井下服务中段为-190m，井底标高为-205m。采用型号为2JK2.5/20提升机，井筒内采用双罐笼互为配重的提升方式，罐笼采用2000mm1150mm单绳单层罐笼，承担矿山人员、设备、材料等的提升。采用柔性罐道，重锤拉紧。井筒内装配梯子间作为安全出口。莲花山铁矿西区利用已有的SJ3、SJ4竖井作为联合副井，分别为莲花山1#副井和莲花山2#副井。莲花山1#副井（原SJ3）井底最低标高-300m水平（延长58m），井筒直径4.0m，与-150m、-190m、-230m、-270m中段联通，井筒装备底板尺寸为22001350mm、YJGG型单层单罐笼配6.7t平衡锤，可装1.2m翻转式矿车，2JK-3.01.5单绳缠绕式提升机，配Z型直流电机355kw，承担莲花山铁矿人员及设备、材料、提升任务。莲花山2#副井（原SJ4）井底最低标高-300m水平（延长158m），井筒直径3.2m，与-150m、-190m、-230m、-270m中段联通，井筒装备底板尺寸为22001250mm，YJGG型单层单罐笼配6.7t平衡锤，可装1.2m翻转式矿车，提升机为2JK-2.51.5单绳缠绕式提升机，配Z型直流电机315kw，专用于承担莲花山废石提升任务。新建北风井布置在矿体侧翼东北侧25线附近的下盘岩石中，井筒净直径 5.0m，井口+7.1m，井底-150m，井筒与-70m、-110m、-150m中段联通，井筒内安装梯子间为莲花山安全出口之一。东辛庄铁矿主井位于东辛庄主厂区北翼端部125线矿体下盘岩石中。主井用于全矿矿石200万t/a提升，为箕斗井，井筒净直径4.5m，井深393m，提升设备为JKMD-44（）E多绳提升机，Z型直流电机1800kw，井筒安装载重28t单箕斗，配36t平衡锤。东辛庄铁矿1#副井设于125线下盘岩石中，与主井相距90米。井筒净直径5.5m，井口标高+8m，井底-415m，井深423m。分别与-120m、-170m、-230m、-270m中段及-325m、-355m、-385m破碎及粉矿回收系统联通。井筒内装备40002000mm的多绳双层罐笼配平衡锤。提升机为JKMD-2.84型多绳摩擦式提升机，配Z型直流电机560kw，电压660V，承担东辛庄北翼废石、设备、材料及人员上下提升，兼东辛庄铁矿北翼通风井。6.矿井运输系统莲花山铁矿和东辛庄铁矿采矿规模均为100万t/a，选矿规模为200万t/a,年产品位65%铁精粉57万t。莲花山铁矿设有-190m运输中段，-270m运输大巷。-190m运输中段铺22kg/m钢轨，轨距600mm，矿石运输采用ZK3-6/250架线式电机车牵引8辆0.75m翻转式矿车，废石运输采用ZK3-6/250架线式电机车单机牵引8辆0.75 m翻转式矿车。-270m运输大巷铺设30kg/m钢轨，木轨枕，轨距762mm，最大曲线半径30m，1/4道岔，线路坡度3。矿石采用ZK10-7/550架线式电机车双机牵引，4m底侧卸式矿车运输矿石，每列车拉8辆，列车有效载重71.4t，列车长44.83m。废石运输采用ZK3-6/550架线式电机车单机牵引8辆0.75 m翻转式矿车。-270m中段设总运输平巷，作为莲花山铁矿和东辛庄铁矿的通道。莲花山铁矿的矿石通过溜井溜至-270m，然后再通过-270m运输大巷运至东辛庄井下矿仓。有轨运输中段，上方增设出矿分段，无轨运输，上、下有轨运输中段与无轨运输中段间有专用的采准斜坡道联通，斜坡道坡度15%，净断面11.51，矿块比较集中，设一条斜坡道。在莲花山铁矿16线以南布置1条溜井（-110m-270m），-270m以上各中段生产的矿石通过溜井下放至-270m中段后，装入4m矿车，经电机车牵引运至东辛庄矿区-270m卸矿站进入粗破碎系统。7.矿井供电系统（1）电源在主厂区新建35kV变电站，站内安装两台35/10kV主变压器，容量为216MVA。主厂区的35kV/10kV总降压变电站的35kV电源是由昌邑市110kV/35kV/10kV辛立站双回路供给，另外一条架空线来自昌邑市仓街35kV变电所10kV线路接入到主厂区35kV/10kV总降压站的10kV配电柜上。该10kV架空线路按经济电流密度选择，其导线规格为LGJ-3150。（2）矿山配电电压的确定1）矿山供电电源电压为10kV；2）全矿地面低压用电设备及照明供电电压采用380V/220V中性点直接接地的TN-C-S系统，检修照明采用36V；3）全矿井下低压用电设备供电电压采用380V中性点不接地的IT系统，大巷及硐室照明电压采用127V，人行天井及采场工作面的照明电压采用36V。4）井下电机车牵引网络电压采用直流275V和550V。（4）车间、采区和牵引变电所的设置1）公司供电方式为放射式，在各矿区地表和井下各设一座10KV中心配电室，各矿区地表中心配电室两路电源取自35KV变电站，井下中心配电室两路电源取自各矿区地表中心配电室，井下各中段采区变和牵引变电源取自井下中心配电室。2）各矿区井下中心配电室两路电源经ZR YJV42电缆取自各矿区地表中心配电室。主厂区井下主排水泵房配电室两路电源经ZR YJV42 3*120电缆取自35KV变电站两段10KV母线。选矿厂中心配电室两路电源经ZR YJV22 3*185取自35KV变电站两段10KV母线。3）地表动力变压器设置在地表各低压配电室，井下动力变压器设置在井下各中段采区变和牵引变。（5）井下照明1）井下巷道、硐室固定照明电源引自专用的矿用照明变压器，采场工作面、人行天井等照明电源引自局部照明变压器。2）硐室内照明一般采用节能型细直管荧光灯。3）井下所有作业地点及通往作业地点的人行道都设有照明，采掘工作面采用移动式电气照明。（6）防雷与接地1）防雷总降压变电站建、构筑物采取防止直击雷和防雷电波侵入的措施。防直击雷的措施为：在建筑物上装避雷网（带）作为接闪器。避雷网（带）在整个屋面组成不大于（810）m（810）m的网格。每隔18m设引下线接地，引下线处设集中接地装置并连接至接地网。防雷电波侵入的措施：在总降压变电站35kV及10kV每段母线上均安装阀型避雷器，同时在每回高压馈出线上装设HGDB过电压保护器，以限制电气设备上的过电压幅值；同时在变电站的进线段上采取进线保护，限制流过阀型避雷器雷电流幅值和降低侵入波的陡度；对电缆进出线，在进出端将电缆的金属外皮、钢管等与电气设备的接地装置相连。2）接地工程中地表10kV供电系统采用中性点不接地系统，0.4kV配电系统采用TN-C-S中性点接地系统。本矿地面副井工业场地设一总接地网。凡正常情况下不带电，而有可能带电设备金属外壳和金属构件须做保护接地，并与室外接地装置可靠连成一体，并与整个厂区接地网连接起来。室外接地干线采用-404的热镀锌扁钢，接地极采用L50X5的热镀锌角钢。室内接地干线采用-254的热镀锌扁钢。避雷带采用12的热镀锌圆钢，引下线采用-254的热镀锌扁钢。3）等电位联结本工程做等电位联接，其具体做法是：将进线配电箱的PE、N母排、公用设施的金属管道、建筑物金属构件、接地引线等通过总等电位联结端子板互相连通。地面设施的工作接地、防雷接地、保护接地、等电位接地均连接成统一的接地网形成总接地网。其接地电阻不大于1。4）井下接地井下采用中性点不接地系统，高压和低压电气设备采用共用的保护接地系统。井下设总接地网，井下所有电气设备的金属外壳、所有各种电压的电缆金属外皮、电缆接地芯及电缆的配件不间断地连接起来构成总的接地网，并与设在水仓中的主接地极和巷道水沟内地局部接地极连接起来。巷道中接近电缆线路的金属构筑物等均接地。所有需要接地的设备和局部接地极均与接地干线连接，接地干线与主接地极连接，装设的接地装置使接地部分的计算接触电压不超过40V，距总接地极最远的接地极或其它任何接地极测得的接地网总过渡电阻不超过2。每台移动式或手持式电器设备与接地网之间的保护接地线电阻值不大于1。主接地极在-270m水泵房水仓中，主接地极为一面积0.75m2、厚度5mm的热镀锌钢板。局部接地极设置在大巷水沟内，采用面积0.6、厚度4mm的热镀锌钢板平放于水沟最深处；接地干线采用截面积100mm2，厚度4mm的热镀锌扁钢。8.安全避险“六大系统”根据国家安全监管总局关于切实加强金属非金属地下矿山安全避险“六大系统”建设的通知（安监总管一2011108号），金属非金属地下矿山“六大系统”建设规范，关于进一步做好金属非金属地下矿山安全避险“六大系统”建设的通知（鲁安监发2011152号）等相关规范规定和行业标准要求，昌邑矿业与中钢集团马鞍山矿院工程勘察设计有限公司合作，设计了莲花山铁矿安全避险“六大系统”方案并按设计方案进行建设，截止2012年底，莲花山铁矿建设项目安全避险“六大系统”累计投资327.78万元，该系统已初步建设成型，包括监测监控系统、人员定位系统、压风自救系统、供水施救系统、紧急避险系统、通讯联络系统，于2013年5月经集团内部验收并报潍坊、昌邑市安监局备案。9.充填及尾矿排放系统莲花山铁矿采用全尾砂高浓度胶结充填。东辛庄铁矿主厂区选厂的全尾砂经浓密机浓缩后，输送至莲花山铁矿西区充填站的立式砂仓，经旋流器旋流后贮存沉淀脱水。充填作业时，从立式砂仓底部放出全尾砂，按配比要求加入胶固粉，经高浓度搅拌筒充分搅拌后，利用莲花山铁矿2#副井作为充填井，通过管道自流输送至井下充填采空区。10.矿井灾害预防系统公司编制了矿井灾害预防计划，制定了山东黄金集团昌邑矿业有限公司生产安全事故应急预案，现修订至2014版，已报潍坊市安监局备案并取得回执；每年与潍坊市矿山救护大队签订救援协议，公司内部成立了兼职救援队伍，任命了现场急救人员，在莲花山铁矿建有应急救援器材库，配备了应急救援器材，每年组织应急演练。第三节 评估范围 本次自我评估范围为企业安全保障、各生产系统两大项，六个专业（提升、运输、排水、供配电、通风、采掘），对矿井实际开采范围内的有关设备设施的安全现状进行评估自查。第四节 评估依据 根据安全生产法、矿山安全法、非煤矿山安全规程、山东省金属非金属地下矿山安全生产条件规定（暂行）等法律、法规有关条款规定、安全设施设计以及集团开展的各类安全“专项治理”及安全科技推广项目标准进行本次评估自查。第二章 安全生产保障评估第一节 安全性评估 山东黄金集团昌邑矿业有限公司现有矿井领导班子7人，总经理为安全第一责任者，全公司设有管理科室10个，配备管理人员120人，专职安全管理人员6人，生产技术管理人员44人，通风管理人员3人，机电设备设施管理人员20人。公司成立了由总经理任组长的安全生产领导小组，公司每月召开一次安全例会，主任工程师及主管以上人员和外委施工单位管理人员参与会议，。一、必备条件： 公司设置了安全生产监督管理机构，建立了各级领导、职能科室和岗位人员安全生产责任制，配备了专职安全生产管理人员，具备金属非金属矿山安全生产保障的必备条件，满足矿井安全生产需要。二、系统描述评估1.安全生产规章制度：公司编制了山东黄金集团昌邑矿业有限公司安全生产管理制度、岗位操作规程和安全生产责任制，明确了公司领导、各职能部门、各岗位工作人员的安全生产职责，各项制度执行情况良好。2.安全投入：公司按照地下矿山安全费用提取标准（10元/吨）每月足额提取安全生产费用，建立专门账户单独存储，每年年初制定年度安全专项投资计划报集团审批，审批通过后严格按计划执行，安全专项资金的使用建有台账。 3.从业人员的资质：公司安全管理人员均经过省安监局培训，持有安全管理人员资格证，特种作业人员均持证上岗；外委施工单位安全管理人员具有安全管理人员资格证，部分特种作业人员存在无证上岗现象。4.安全措施： 公司制定了山东黄金集团昌邑矿业有限公司生产安全事故应急预案，现修订至2014版，已报潍坊市安监局备案并取得回执；每年与潍坊市矿山救护大队签订救援协议，公司内部成立了兼职救援队伍，任命了现场急救人员；按照国家规定和山东省劳动防护用品配备标准（DB37/1922-2011）为从业人员发放了合格的劳动防护用品并要求正确佩戴和使用，可有效保障公司安全生产。 5.基本图纸：昌邑矿业公司设置了专门的档案室，配备了档案管理员，安全环保技术部配备了安全资料管理员，负责安全工程档案的日常管理；根据山东省非煤地下矿山安全生产条件规定（暂行）要求，各类图纸资料齐全。6.安全警示标志：莲花山铁矿在地表充填站、各竖井井口、井下各生产中段均设置了安全警示标志，安全警示标志与现场安全要求相符合，可准确提醒现场作业人员所需重点注意的安全问题。7.工人的安全培训：公司建立了职工的安全教育培训制度、每年由综合计划部根据集团安全培训计划编制公司安全培训计划并组织实施，安全环保技术部负责公司范围内“三级”安全教育培训的厂矿级，矿区负责车间级，外委施工单位负责班组级培训教育，为每名从业人员建立了培训档案，每年根据要求进行在岗培训，变换岗位人员进行换岗培训，各类培训资料齐全，培训效果良好。 第二节 存在主要问题及解决措施1、外委施工单位特种作业人员存在无证上岗现象，已开始组织各外委施工单位无证特种作业人员进行培训报名工作。第三节 安全生产保障评估小结公司建立了各级、各部门安全管理责任制，安全规章制度和操作规程等各项管理制度，制度体系较为完善；按照安全生产费用提取标准足额提取安全生产专项资金并专门建立账户存储；安全生产管理人员均经过培训，持有安全管理资格证；制定了应对矿山生产安全事故的应急措施；各项图纸资料齐全有效；安全警示标志与作业现场相符合；对新入矿职工、实习人员、新调动人员进行了三级安全教育，并组织进行考试，各类资料齐全，因此，公司安全生产保障适应安全生产的需要。第三章 采掘系统安全评估 第一节 安全性评估一、必备条件莲花山铁矿矿体赋存条件复杂，地表不允许塌陷。目前莲花山铁矿的采矿方法主要有4种，分别是全面法、房柱法、进路充填法和有底柱分段崩落法。四种采矿方法比例为13.04%、34.78%、47.83%、4.35%。现莲花山铁矿共计约40个采场，年出矿能力为100万t/a。莲花山铁矿的开拓、开采活动均在批准的范围内，并与安全设施设计相符合。公司根据国家有关规定及规程要求编制了科学合理的采矿作业规程、开拓掘进作业规程、采准掘进作业规程、顶板分级管理制度、充填管理制度等一系列安全技术措施。设计的编制说明中对工作面位置及井上下关系、地质概况、采区概况、回采工艺，以及通风、排水、顶板、运输等各个系统均有明确的要求和规定。设计的审批、实施，管控措施齐全，具备评估的基本条件。二、现场描述及评估1.技术管理评估：莲花山铁矿技术管理人员严格按照规程要求和设计对施工队伍进行“三班倒”现场管理。2.顶板管理、工作面支护措施评估：现场调研评估，采场顶板稳固性较好，支护形式以锚杆支护为主，岩石格外破碎处采用锚网喷浆支护形式。锚杆间排距1m*1m，锚杆孔轴线与构造面夹角大于75，锚杆未沿构造面或裂隙布置，托盘安装凹面向里并紧贴岩体。局部地点支护存在支护角度不合理及锚杆间排距较大等问题。3.安全出口评估：莲花山铁矿有多个安全出口，分别为1#副井、2#井、北风井，均设置了梯子间。安全出口之间的距离大于30m。各生产中段具备两个以上安全出口，并与通往地面的出口相通。井巷分道口设置了指示标志牌及逃生路线图。采场均按设计要求设置了两个安全出口。4.采场通风防尘与爆破评估：对采场及独头掘进工作面主要采用局扇加强通风。同时，建立了通风系统检测装置及CO检测仪，防止了因通风系统故障引起的中毒窒息事故的发生。爆破采用2#岩石乳化炸药、改性铵油炸药，非电导爆管延时起爆，人工装药。爆孔布置严格按照爆破设计要求进行施工，炮孔数、孔径、孔深均符合设计要求，爆破后采用局扇加强通风。 5.回采充填系统评估：采场充填通过地表充填系统，沿充填天井至采场。采用胶结充填，胶固粉与尾砂的配比有1:12,1:20两种。采场挡墙采用砖墙封堵，防止充填灰浆或尾砂流入大巷水沟。充填体强度能够满足生产需要，但局部采场的接顶率还需进步加强管理。6.采场机电设备设施与运输评估：莲花山铁矿井下运输主要采用有轨运输。莲花山矿区的大部分矿石通过-270m平巷直接运至主厂区1#溜井矿仓，由主井提至地面，部分矿石通过莲花西区3#、4#和东区1#提升至地表后由汽车转运至主厂区选矿厂。采用1m3铲运机将工作面崩落下的渣石铲至矿车中，对于大于300mm的块矿进行二次破碎。-270运输大巷采用ZK10-7/550-2和CJY10/7GB550电机车牵引10辆型号为YDCC-7G型4m3底侧卸式矿车，采用ZK3-7/550电机车单机牵引0.75m3矿车运输废石。第二节 采掘系统存在问题及解决措施（1）局部地点支护存在支护角度不合理及锚杆间排距较大。（2）个别作业地点存在爆破器材未按照规定分开放入爆破器材箱并上锁现象。（3）个别采场充填体的接顶率小于90%，造成二步采时，顶板暴露面积过大。（4）个别电机车缺少灯铃。解决措施：加强对施工人员的安全培训教育，从根本上认识到顶板安全、爆破器材安全、辅助通风等安全管理的重要性。同时，技术管理人员要加大巡查力度，对支护、通风、采掘、充填等各个方面存在的安全隐患要及时督促施工单位进行整改，从根本上杜绝安全事故的发生。第三节 采掘系统评估小节公司采掘系统主要井巷及采矿工艺严格按照设计施工，采矿方法符合矿体赋存条件；充填系统、充填效果符合设计和规程要求；对顶板不稳固地段进行了支护；制定了爆破安全规程，并能够按照规程要求进行爆破作业。第四章 通风系统评估 第一节 安全性评估1、 必备条件莲花山铁矿采用1、2#副井进风，北风井回风的单翼对角抽出式机械通风方式，2013年8月15日聘请外部检测机构对莲花山铁矿进行了通风系统检测，现通风系统稳定可靠，通风设施基本完善，通风质量满足要求。二、通风系统1. 莲花山铁矿形成1、2#副井进风，北风井回风的单翼对角抽出式通风系统，1#副井井筒直径4m，2#副井井筒直径3.2m，北风井井筒直径5.0m，井下主运大巷基本采用锚喷支护，减少了通风阻力，制定了通风管理制度，配备了通风管理人员3名，主扇风机操作工3名。莲花山铁矿首采-190m中段，-150m中段作为回风水平，回风机站设在-150m中段北风井石门联巷，配置了两台型号K45-6-NO19主扇风机，主扇风机参数为：风量59.8113.2m/s，负压9201766Pa，功率200kW；经外部检测机构检测结果显示，现矿井实际生产需风量68 m/s，实际供风量为102.2 m/s，外部漏风率取1.20，有效风量为74.9 m/s，主扇风机具有反风能力，能够满足安全生产需要。2.局部通风： 莲花山铁矿各采掘作业面均设置局扇强制机械通风，采用压入式、抽出式为主，个别长距离独头作业面采用压抽混合式通风，现场通风效果良好，配备了 CO在线监测装置，监测结果实时显示在LED显示屏上，目前该装置运行情况良好。 3.综合防尘：各采掘作业面均配备了集团推广的“风水联动壁粉冲刷装置”，要求现场作业人员凿岩、出渣作业前先进行冲帮刷顶，现场粉尘治理效果明显，粉尘合格率达到90%以上。第二节 通风系统存在主要问题及解决措施 1、通风构筑物搭建不完善，个别地点漏风较多，需对废弃巷道及时进行密闭封堵。2、局部通风设施需完善，部分采掘作业面风筒距作业迎头太远，需加强现场管理，及时调整局部通风设施。第三节 通风系统评估小节 莲花山铁矿形成了独立完整的机械通风系统，通风网络布置合理，通风安全设施较齐全，局部通风机位置设置合理，反风系统有效，操作方便，按照集团要求全面推广“风水联动壁粉冲刷装置”，现场作业环境良好。第五章 防治水评估 矿床赋存于第四系松散岩层下部沉积变质岩中，呈层状、似层状，风化岩裂隙较发育，含有基岩裂隙水，构成矿床直接充水因素。第四系砂、砾层含水层厚度大，富水性强，补给充沛，与下伏矿层垂直间距较小，是矿床间接充水的因素。根据采矿设计-70m标高以上作为防水顶板，从而避免了第四系孔隙水大量涌入矿坑的发生。昌邑矿业有限公司对莲花山铁矿和东辛庄铁矿进行统一规划，两矿区采用集中排水。莲花山铁矿不设排水系统，井下涌水通过-270m中段运输大巷水沟自流至东东辛庄-270m中段主水泵房水仓。目前实际排水为-150m中段的水自流至-190m中段、-230m中段水自流至-270m中段、-270m中段的水经临时泵房抽至-190m中段水沟内、-190m中段的水经水沟自流至东区SJ2措施井附近的水仓，经临时水泵房，集中排水至地表。第一节 安全性评估一、必备条件： 排水系统建设满足规程中有关排水设施的要求。二、防治水系统及管理评估1.排水设备设施：东辛庄铁矿主厂区-270中段主水泵房水仓由内、外水仓组成。水仓断面11.37m2, 总长454m，容积5175m3。两矿山昼夜正常涌水量：10770m3/d，最大涌水量：15228m3/d。主泵房安装了D280-655型多级离心水泵5台，单台流量280 m3 /h，扬程331.25米，正常涌水时，两台工作，两台备用，一台检修；最大涌水时，三台同时工作，一台备用，一台检修，主排水管路安装了两条325*10无缝钢管，一条工作，一条备用，最大涌水期间二条同时工作,正常涌水时管内流速v=2.2m/s。泵房设置斜巷与井筒贯通，同时作为水泵房的安全出口，泵房安装了密闭的防水闸门，目前使用的-190m中段临时水泵房配备3台D155-30*8型水泵，流量155m3/h，扬程240m，泵房安装了密闭的防水闸门，泵站满足矿山生产需求，符合金属非金属矿山安全规程要求。2.技术管理：每年雨季前，公司组织一次防水检查，并编制防水计划、防洪计划。3.地面防治水：地表钻孔进行了封堵，莲花山铁矿1#、2#副井的井口标高为+7.1m，北风井的井口标高为+7.1m，均高于当地百年一遇洪水标高。4. 井下采掘始终坚持“有疑必探、先探后掘”的原则，并进行超前探水。探水孔的位置、方向、数目、孔径、孔深、超前距离等均严格按照探水设计施工。第二节 防治水存在问题及解决措施无第三节 防治水评估小结 该矿区水文地质条件属简单类型，排水沟及临时泵房能够及时排除井下涌水。每年雨季前，公司组织一次防水检查，并编制防水计划、防洪计划，并采取了探、疏、堵等一系列措施全力保障防治水系统的安全。第六章 提升系统安全评估第一节 安全性评估 一、必备条件 1.提升能力满足实际安全生产要求，提升信号的闭联锁及各种安全保护装置满足规程要求。 2.提升人员的设备必须有两路电源线路并互为热备用。3.设备设施的选用必须有矿用安全标准产品。安全保护装置齐全、动作灵敏可靠；安全设备设施进行定期检测检验，提升系统不存在重大安全隐患。 二、矿井主要提升装置 1、各竖井提升容器使用均符合国家安全标准；使用罐笼的竖井严格遵守半年不脱钩实验和一年脱钩实验；经现场查看提升机钢丝绳在滚筒上的固定、缠绕层数、应力摩擦圈的留设、滚筒直径与钢丝绳直径之比及与提升容器的连接、在用钢丝绳的安全系统等均满足规程要求。生产厂家资质及矿用安全标志齐全并符合国家安全要求；提升机的综合检测、提升钢丝绳的悬挂前及使用中、防坠器的定期试验、提升装置承重部件的探伤按要求聘请泰安昌盛检测公司进行定期检测检验，对检测出的问题进行整改，并出具有合格报告；并配备TCK钢丝绳检测仪器，定期对在用钢丝绳进行使用检测。2、在用竖井井口及各提升中段的安全门、摇台（托台）、阻车器首先与罐笼位置实现闭锁，其动作之间实现联锁，并且与提升机信号实现闭锁；提升信号与提升机控制实现闭锁；单绳缠绕式提升机使用我矿自主研发的光幕式智能松绳保护装置。3、在用提升机均有过卷、过速、过负荷和欠电压、限速、深指失效、闸间隙、松绳、减速等保护装置，符合规程要求，且动作灵活可靠。4、提升机的液压系统工作压力，二级制动压力，制动闸、制动力矩均符合规程要求。5、提升机房内均悬挂提升系统图、提升机运行速度图、提升机制动系统图、电气控制原理图、液压系统图、润滑部位图、提升机的技术特征以及提升机岗位责任制和操作规程等相关图纸资料；机房现场配备两人，均有提升机操作证，严格执行一人操作一人监护制度；提升房均配备消防砂、消防桶、消防锨、灭火器等消防设施。6、经现场查看井架过卷高度、井口过卷装置的安装高度、防过卷楔形罐道的规格型号及安装与使用均满足规程要求。7、各提升系统严格落实安全设施班、日、周、月、点巡检制度，且检查记录填写详细，对发现问题及时进行整改、落实。8、提升人员的提升机设有两路电源线路并互为热备用。第二节 提升系统存在主要问题及解决措施 无第三节 评估小节公司主要提升设备均按照设计要求选型，提升机过卷、工作制动、安全制动、松绳保护及井口阻车器、安全门等安全设施等均按照设计要求设置并经检验合格，各类图纸资料齐全有效，满足规程的相关要求。第七章 运输系统安全评估第一节 安全性评估 一、必备条件 1、实际运输能力满足实际安全生产要求； 2、有轨运输、无轨运输、斜井提升运输有关安全设施满足规程要求；3、按照规程及有关标准要求罗列必备条件。二、运输系统描述及管理评估1、经现场查看，运输设备设施的型号、规格与批准的安全设施设计相符；斜井提升设有常闭式防跑车装置，运行良好。斜井上部和中间车场设置阻车器和铺车网。斜井提升设置了视频监控系统和通讯系统。斜井提升设有声光兼备的提升信号装置。2、斜井运输、平巷运输、斜坡道运输巷道断面、躲避硐室的设置、轨道的铺设满足规程要求。3、无轨运输设备的规格型号、道路符合安全设施设计要求，燃油车辆尾气排放符合有关规定，车辆配备足够数量的灭火器；井下未使用普通运输车辆、拖拉机；无轨车辆在斜坡道停止时，有可靠的挡车措施，不曾熄火下滑；电机车的有关装置及安全性等满足集团的有关标准要求。第二节 运输系统存在主要问题及解决措施无第三节 运输系统评估小节公司主要运输设备均按设计要求进行选型，运输轨道按照设计进行敷设，各类防护设施齐全可靠，安全措施到位，符合安全要求。第八章 供配电系统安全评估第一节 安全性评估一、必备条件一级负荷的双回路供电、井上下不得共用一台变压器供电，井下采用中性点绝缘供电；供电能力满足实际生产负荷的要求，各种安全保护装置齐全，动作灵敏可靠；严禁使用明令禁止的电气设备设施，各供电场所的供电电压等级满足规程要求。二、供配电系统及安全管理情况评估1、本工程中地表35KV及10KV供电系统采用中性点不接地系统，0.4KV配电系统采用TN-C-S中性点接地系统。本矿地面主、副井工业场地及选矿厂设一总接地网。凡正常情况下不带电,而有可能带电设备金属外壳和金属构件须做保护接地,并与室外接地装置可靠连成一体,并与整个厂区接地网连接起来。室外接地干线采用-40X4的热镀锌扁钢，接地极采用L50X5的热镀锌角钢。室内接地干线采用-25X4的热镀锌扁钢。避雷带采用12的热镀锌圆钢，引下线采用-25X4的热镀锌扁钢。 (3)等电位联结本工程做等电位联接，其具体做法是：将进线配电箱的PE、N母排、公用设施的金属管道、建筑物金属构件、接地引线等通过总等电位联结端子板互相连通。地面设施的工作接地、防雷接地、保护接地、等电位接地均连接成统一的接地网形成总接地网。其接地电阻不大于1欧姆。(4)井下接地本次设计的井下接地装置按电力设备接地设计规范规定执行。井下采用中性点不接地系统，高压和低压电气设备采用共用的保护接地系统。井下设总接地网，井下所有电气设备的金属外壳、所有各种电压的电缆金属外皮、电缆接地芯及电缆的配件应不间断地连接起来构成总的接地网，并与设在水仓中的主接地极和巷道水沟内地局部接地极连接起来。巷道中接近电缆线路的金属构筑物等也应接地。所有需要接地的设备和局部接地极均应与接地干线连接，接地干线应与主接地极连接，装设的接地装置应使接地部分的计算接触电压不超过40V，距总接地极最远的接地极或其它任何接地极测得的接地网总过渡电阻不得超过2。每台移动式或手持式电器设备与接地网之间的保护接地线电阻值不应大于1。所有应接地的设备应有单独的接地连接线，不应将其接地连接线串连连接。所有电缆的金属外皮均应可靠接地。主接地极设在-280m水泵房水仓中，采用一块面积不小于0.75、厚度不小于5mm的热镀锌钢板。下列地点应设置局部接地极：井下中央变电所、各采区变电所及牵引变电所、风机变电所、采场工作面配电点。铠装电缆电每隔100m左右应接地一次。连接动力铠装电缆的接线盒的金属外壳：局部接地极设置在大巷水沟内，采用面积不小于0.6、厚度不小于3.5mm的热镀锌钢板或具有同样面积而厚度不小于3.5mm钢管平放于水沟最深处；接地干线采用截面不小于100mm2，厚度不小于4mm的热镀锌扁钢或直径不小于12mm的热镀锌圆钢。所有需要接地的设备和接地极均应与总接地网连接，装设的接地装置应使接地部分的计算接触电压不超过40V，距总接地极最远的接地极或其它任何接地极测得的接地网总过渡电阻不得超过2。主接地极在-280m水泵房水仓中，用一块面积不小于0.75mm2、厚度不小于5mm的热镀锌钢板。下列地点应设置局部接地极：采场工作面配电点；连接动力铠装电缆的接地盒处。局部接地极设置在大巷水沟内，采用面积不小于0.6、厚度不小于4mm的热镀锌钢板平放于水沟最深处；接地干线采用截面不小于100mm2，厚度不小于4mm的热镀锌扁钢；2.现公司莲花山矿区、东辛庄矿区井下各中段具有比较完善的供配电系统。莲花山矿区-150中段、-190中段、-230中段、-270中段的供电描述如下：-150中段的风机及照明供电电源ZR-YJV42 3*50电缆取自-190中段水泵房配电室。-190中段设有水泵房配电室一座，配电室两路电源ZR-YJV42 3*95电缆取自东区地表配电室。-230中段设有中心配电室和采区变电所各一座，中心配电室两路10KV电源经ZR-YJV42 3*95电缆分别取自莲花山西区1#副井提升机房配电室和2#副井提升机房配电室。采区变电所电源取自中心配电室。-270中段设有采区变电所和牵引变电所各一座，电源均取自-230中心配电室。东辛庄矿区-230中段、-270中段供电描述如下：东辛庄矿区-230中段设有中央变电所和采区牵引变电所各一座，中心配电室两路电源经YJV42 3*120电缆取自地表10KV配电室。采区牵引变电所电源经YJV42 3*95电缆取自中心配电室。东辛庄矿区-270中段设有主厂区主排水泵房变电所和风井厂区水泵房变电所各一座。主厂区主排水泵房变电所电源经YJV42 3*120电缆取自公司35KV变电站的两段10KV母线。风井厂区水泵房变电所电源经YJV42 3*120电缆取自-230中段中央变电所。3.公司供电系统基本按照设计院设计进行施工，其中莲花山矿区-230中心配电室原设计在莲花山矿区-190中段，公司相关人员经过会议讨论通过，并与设计院沟通形成统一意见后改到莲花山矿区-230中段。一级负荷基本实现双电源供电。符合规程要求，满足生产需要的可靠性。4.按照规程要求，属于一级负荷的人员提升机已基本实现双电源供电（主厂区副井为新投运井，还未实现双电源供电，已制定方案，将于2014年上半年进行第二电源电缆敷设施工。）电气操作工器具以定期进行校验，2014年3月份已对公司投运一年以上的主要配电室进行了预防性试验，各项试验结果均符合规程要求；各分管部门定期制定检修计划对配电室进行检修、除尘、清扫，保证了供电系统的安全运行；制定了山东黄金集团昌邑矿业有限公司停送电管理制度，要求电气设备设施的操作必须执行电力安全操作规程和山东黄金集团昌邑矿业有限公司停送电管理制度。第二节 供配电系统存在主要问题及解决措施 1、主厂区副井为新建提升井，目前未实现双电源供电，已确定方案，将于2014年上半年进行第二电源电缆敷设施工。2、存在配电室记录不完善的情况，下一步将更加严格要求，完善配电室管理制度。3、部分配电室存在不上锁和绝缘工器具检验不及时情况，将进行定期不定期检查，杜绝此类现象发生。第三节 供配电系统评估小结 昌邑矿业供电设置双电源双回路供电，满足用电要求，变配电硐室、变压器、电缆选型符合设计要求，井下接地采用局部接地并形成总接地网，经检测接地电阻符合要求，井下及地表安全供电满足设计及规程要求.第九章 安全避险“六大系统”安全评估第一节 各系统安全性评估1、监测监控系统莲花山铁矿监测监控系统是由主机、传输接口、传输线缆、分站、矿用传感器等设备及管理软件组成的系统，具有信息采集、传输、存储、处理、显示、打印和声光报警功能。监测监控系统所用设备具有矿用产品安全标志。安全监测监控主机设在主厂区调度指挥中心，共两台，双机备份。（1）有毒有害气体监测系统根据组合样分析结果，莲花山铁矿矿石伴生有害组分S、P等均低于有害组分指标要求，在开采过程中无有毒物质组分。1）便携式气体检测报警仪设置便携式气体检测报警仪能测量一氧化碳、氧气浓度，并具有报警参数设置和声光报警功能。人员进入独头掘进工作面和通风不良的采场之前，开动局部通风设备通风，确保空气质量满足作业要求；人员进入采掘工作面时，携带便携式气体检测报警仪从进风侧进入检测采掘作业面环境质量，一旦报警立即撤离。一氧化碳报警浓度不高于24ppm。配备了22台便携式CO检测仪（备用2台）对采掘工作面的环境进行检测。2）在线式气体传感器设置莲花山铁矿作业面采用KQC-II型矿房一氧化碳在线监测系统，该系统实时监测CO浓度，具备CO超标声光报警功能。（2）通风系统监测莲花山铁矿目前采用1#副井和2#副井作为进风井，形成1#副井、2#副井进风，北风井回风的单翼对角抽出式通风系统。1）传感器设置莲花山铁矿在井