井控器材的维护保养ppt课件

井控器材的维护保养,1,一、用途 闸板防喷器是井控装置的关键部分，主要用途是钻井、修井、试油等作业中控制井口压力，有效地防止井喷事故发生，避免井口污染，实现俺安全、文明施工和绿色作业。 1、当井内有管柱时，配合相应规格的半封闸板能封闭套管与管柱间环形空间；当井内压力过高时，液动闸板防喷器可配上剪切闸板将管柱剪断，确保井口安全。 2、当井内无管柱时，配上全封闸板可封闭井口；另外手动闸板防喷器可使用全封棒将井口封闭。 3、当井内管柱受自身重力和压力作用时，可配安全卡瓦，关上安全卡瓦，防止管柱上串或下降。 一般情况下，与环形防喷器配合使用，可带压起下油管作业。,2,二、分类和型号编制 1.1 分类 产品按照结构形式分为环形防喷器（BOP）和闸板BOP两类。,锥形胶芯环形防喷器,球形胶芯环形防喷器,3,闸板BOP按照闸板数量分为单闸板防喷器、双闸板防喷器、三闸板防喷器；按照闸板形状分全封闸板、半封闸板、剪切封闸板、变径闸板；按照锁紧形式分手动闸板、液动闸板。,1.2 型号编制 产品型号表示方法按下列规则编制：,示例： 2FZ 13-70表示额定压力为69.0MPa，公称通径为13cm的双闸板BOP。 注：手动防喷器在结构形式前加“S”，如2SFZ 13-70，表示额定压力为69.0MPa，公称通径为13cm双闸板手动防喷器。,4,产品额定压力见表1，产品公称通径见表2，产品结构形式与代号见表3。,表1 产品额定压力,5,表2 产品额定压力,表3 产品结构形式与代号,6,三、结构,1本体 2前密封 3顶密封 4闸板 5垫圈 6侧门 7锁紧轴 8螺栓 9锁紧丝杠 10压盖 11六角套 12“O”型橡胶密封圈 13 “O”型橡胶密封圈 14推力球轴承 15手柄 16手柄球 17铆钉 18名牌,7,1本体 2前密封 3顶密封 4闸板 6侧门 7锁紧轴 8螺栓 9锁紧丝杠 10压盖 12“O”型橡胶密封圈 13 “O”型橡胶密封圈 14推力球轴承,8,主要零部件及结构特点,侧门总成包含：垫圈 、侧门、锁紧轴、锁紧丝杠 、“O”型橡胶、推力球轴承,9,主要零部件及结构特点,闸板轴密封包含：Yx型密封圈、两个“O”型橡胶密封圈、锁紧轴,SFZ14-21单闸板使用的“O”型橡胶密封圈尺寸为d455.3；SFZ18-35单闸板使用的“O”型橡胶密封圈尺寸为d705.3,用于往复运动液压油缸中活塞杆的密封。SFZ14-21单闸板使用的Yx型号密封圈尺寸为d45 H10；SFZ18-35单闸板使用的Yx型号密封圈尺寸为d70 H14,10,四、工作原理 4.1 开关动作原理 当需要关闭防喷器时，应由两人两边同时操作锁紧轴，按顺时针方向转动（因锁紧轴传动螺纹是左的），在锁紧轴的带动下闸板向井门中心移动，直至两边闸板相接触，再施加一定的载荷，使闸板总成上的前密封挤压变形，从而封闭井口。闸板轴上有限位装置，不允许一边的闸板总成运动时超过井口中心位置。打开闸板时，逆时针旋转（左旋）手轮。 4.2 密封原理 闸板防喷器要有四处密封起作用才能有效地密封井口，即：闸板顶部与壳体的密封、闸板前端与管子的密封、 壳体与侧门的密封、 闸板轴与侧门的密封。由于顶密封和前封为耐压橡胶，受挤压后，将防喷器上腔体密封完全。,11,闸板的密封过程分为两步：一是在丝杆的推动下闸板轴推动闸板前密封胶芯挤压变形密封前部， 顶密封胶芯与壳体间过盈压缩（分体式闸板可挤压顶密封向上凸出）密封顷部，从而形成初始密封。二是在井内有压力时，井压从闸板后部推动闸板前密封进一步挤压变形，同时井压从下部推动闸板上浮贴紧壳体上密封面，从而形成可靠的密封，称为井压助封作用。 五、安装 1.联接前应清洗上、下法兰、联接件和钢圈并涂黄油。 2.安装防喷器时，切勿装反，装反则起不到防喷作用。 3.在防喷器没有与下部井口装置连接紧之前，不要施加任何推、拉载荷和压力载荷。 4.对准法兰孔眼穿入12根螺栓，用板手对角上紧螺栓，上紧螺栓时用力应均勾，使压紧的钢圈密封。,12,六、维护和保养 6.1 根据SY/Y 6160-2014 “防喷器检查和维修”标准的要求，闸板防喷器按以下步骤进行检查: a) 打开侧门，取出闸板，清洗防喷器内部和可清洗的零部件。 b) 检查侧门螺栓的螺纹应无损伤;检查主通径垫环槽应无损伤。 c) 检查闸板总成、橡胶件、闸板蝶、钉连接、闸板轴连接部位、剪切闸板的剪切刀应无损坏、变形;剪切闸板刀刃与刀墩密封面应无影响密封的缺陷；剪切闸板的安装螺钉应无松动。 d）检查侧门密封圈、密封槽的密封面、壳体内腔顶密封区域、侧门密封平面应无影响密封的缺陷。 e) 闸板轴伸出到行程最大位置后，检查闸板轴与闸板连接应正常，挂钩部位、闸板轴外圆应无损伤、变形。,13,f) 闸板轴挡圈应元损伤或变形。 g) 锁紧轴锁紧和解锁应无卡阻现象，退到最大解锁位置后，检查锁紧轴应无损伤、变形等缺陷。 h) 检测通径磨损在任一半径方向的偏磨量应不超过3mm (通径大于180mm) 。 i) 对闸板总成表面、壳体顶密封面及壳体垫环槽进行涂润滑脂防锈处理，侧门螺栓的螺纹涂铜粉润滑脂。 j) 按GB/T 20174-2006 的规定进行防喷器的关闭试验，试验项目如下: 1) 全封闸板进行全封闭试验; 2) 半封闭闸板进行封管柱试验; 3) 变径闸板分别试验可密封的最小管柱和最大管柱，剪切闸板进行密封性能试验。,14,6.2 产品说明书中的维护保养要求 防喷器应每年进行一次大修，每完成一口井的作业后，应进行全面的清洗。检查，即使更换损坏的零部件，闸板室内腔及闸板芯子运动表面应涂二硫化钼润滑脂，各连接螺纹处应涂优质黄油，各橡胶密封圈及相应的配合面涂机油。 防喷器的拆卸和安装顺序： （1）拆卸 拆下侧门螺栓 顺时针旋转扳手推出侧门总成 固定侧门逆时针旋转扳手拉出闸板总成 卸下压盖 旋出锁紧丝杠 取出锁紧轴 （2）安装顺序与拆卸顺序相反 装入密封圈时要注意不要使密封圈划伤、挤出。密封圈表面不应有任何脏物。,15,橡胶密封元件应放在干燥的室内，避免靠近取暖设备和阳光直射，并应远离高压带电设备，以免这些设备可能产生臭氧加速橡胶老化。如果只更换闸板的内密封，只需从端盖处拆卸取出闸板即可。,16,七、常见故障及排除方法,17,