《MW锅炉运行规程》word版.doc

135MW锅炉运行规程 前 言 为保证135MW机组安全经济运行，规范运行操作，特制定本规程。本规程依据部颁电力工业技术管理法规、事故调查规程、防止电力生产重大事故的二十五项重点要求、厂家说明书及国家电力公司200MW级锅炉运行导则、参照火力发电厂安全性评价的有关章节，参考有关同类型机组运行规程，并结合我厂135MW机组投产运行后暴露出的问题，在原有专业规程试行版的基础上进行了修订编写，现将新编150MW机组锅炉运行规程正式颁发。编写： 初审：审核：审定：批准：本标准由热电公司运行部负责解释。目 录1范围 42 引用标准43 锅炉机组的简要特性53.1 设备规范53.2 设计燃料特性204 锅炉机组的启动224.1 检修后的验收224.2 主要辅机的试运行224.3 水压试验234.4 启动前的检查264.5 启动前的准备工作274.6 冷态启动334.7 热态启动344.8 启动过程中的注意事项354.9 安全阀的整定355 锅炉机组运行中的控制与调整365.1 锅炉运行调整的主要任务365.2 锅炉运行中控制的主要参数及限额365.3 燃烧的调整. 365.4 锅炉负荷的调整375.5 蒸汽压力的调整395.6 蒸汽温度的调整395.7 水位的调整405.8 双色水位计的维护405.9 吹灰、除焦415.10 锅炉排污 445.11 主要辅机的运行 465.12 油泵房供油系统 465.13 空压机的运行 505.14 空预器的运行 515.15 制粉系统的运行 525.16 暖风器的运行 565.17 引风机的运行 575.18 送风机的运行 586 锅炉机组的停止运行606.1 停炉前的准备606.2 滑参数停炉606.3 正常停炉 616.4 停炉后的冷却616.5 停炉后的保养616.6 锅炉防冻 627 锅炉机组事故及处理637.1 事故处理一般原则637.2 停炉的条件及处理637.3 锅炉缺水647.4 锅炉满水647.5 水冷壁泄漏 647.6 省煤器管泄漏657.7 过热器管泄漏657.8 再热器管泄漏667.9 蒸汽或给水管道泄漏 667.10 锅炉灭火 677.11引风机跳闸 687.12 送风机跳闸.687.13空预器故障 687.14尾部烟道二次燃烧 697.15甩负荷 697.16辅机事故处理 707.17 400V一段中断的处理707.18 6kV电源中断 717.19热控电源消失 717.20紧急停磨的条件及处理 727.21磨煤机断煤 727.22磨煤机满煤 727.23粗粉分离器堵塞 737.24细粉分离器堵塞 737.25一次风管堵塞 727.26排粉机跳闸 727.27给粉机故障 757.28制粉系统的自燃和爆炸 757.29煤粉仓自燃及爆炸后的处理 767.30制粉系统自燃和爆炸的预防措施 76锅炉服务规程 77 锅炉运行规程1 范围 本标准由公司热电锅炉机组的简要特性、锅炉机组的启动和试运、锅炉运行的控制与调整、公用辅助设备的运行和锅炉机组的事故处理等部分组成。本标准适用于公司热电WGZ480/13.7-1锅炉机组的运行操作和事故处理等有关的锅炉管理工作。2 引用标准 在编写和修改本标准过程中，遵照国标GB/T1.1-1993“标准化工作导则”中的“标准编写的基本规定”起草，参照锅炉规程标准汇编中的200MW级锅炉运行导则 DL/T 6101996的有关章节，参考其它兄弟单位的锅炉运行规程的基础上而编写。3 锅炉机组的简要特性3.1 设备规范3.1.1 锅炉简介南山东海热电一期两台WGZ480/13.7-1型锅炉是与135MW汽轮发电机组配套的超高压一次中间再热自然循环单汽包燃煤锅炉，采用滚筒式钢球磨煤机，中间仓储式制粉系统，乏气送粉，四角切圆燃烧，平衡通风，固态排渣,回转式空气预热器，电子除尘，悬吊结构，全钢构架，设计燃用烟煤。3.1.1.1锅炉本体 锅炉为单炉膛，炉膛四周布满膜式水冷壁，炉膛上方布置前屏过热器和后屏过热器，折焰角上方布置高温过热器，水平烟道布置高温再热器；尾部竖井沿深度方向由分隔墙分隔成前后平行的双烟道，主烟道深3.503米，旁通烟道深3.842米，主烟道内布置低温再热器、省煤器，旁通烟道布置低温过热器、省煤器；主、旁烟道下方均装设烟气调温挡板，用来控制主旁烟道的烟气流量，以达到调节再热汽温的目的，主旁烟道的烟气经过挡板后重新汇合经灰斗和连接烟道引入空气预热器。3.1.1.2汽包本锅炉采用单汽包，内径1600mm ，壁厚95mm，筒身直段长15600mm，两端为椭球形封头，连封头在内全长约17550mm，整个汽包用BHW35（13MnNiMoNb）钢板制成。汽包内分离装置为单段蒸发式，60个315mm 带导流板的切向旋风分离器沿汽包长度分成前、后两排均匀布置，旋风分离器顶部装有波形板百叶窗分离器，汽包上部还装有平板式清洗装置，蒸汽被给水清洗后在上升过程中在重力作用下进一步除掉水分，经顶部均汽板引出。下降管进口处装有消除旋涡的栅格板和十字板。汽包两侧装有高读双色水位计各一套，用于电子水位计、电接点水位计、水位保护、给水自动调节的平衡容器共六套，还装有高读和低读压力表，汽包装有炉水处理用的磷酸盐加药装置、连续排污装置、事故放水、邻炉加热装置等，在汽包两端封头各装设一只弹簧式安全阀。 3.1.1.3过热器 过热器由布置在炉膛上部的全辐射式前屏过热器和半辐射式的后屏过热器，折焰角上部的高温过热器、尾部竖井旁路烟道内的低温过热器以及顶棚过热器、包墙过热器组成。后屏过热器进、出口处布置有两级喷水减温器，一级喷水减温器保护后屏过热器，使其管壁不超温，二级减温器调节主蒸汽出口温度，使之维持额定蒸汽参数。高温过热器出口集箱上装有两只弹簧式安全阀，一只PCV（快速泄压阀），两组生火排汽阀。3.1.1.4再热器 按蒸汽流程分为低温再热器和高温再热器两级，低温再热器由85片6管圈同绕的管片组成，高温再热器由81片7管圈同绕的管片组成。低再入口、高再出口集箱分别装有两只弹簧式安全阀，高再出口集箱装有向空排汽。再热汽温调节以烟气挡板调节为主，高、低再热器之间的微量喷水作为细调，在低再入口管道上设有事故喷水装置，做为紧急事故时降温用。3.1.1.5燃烧器 直流式燃烧器四角布置，切圆燃烧，切圆直径690，一次风采用百叶窗浓缩器组织水平浓淡燃烧，一次风背火侧设有二次风，上级燃烧器顶部设置顶部二次风，燃烧器喷口布置为上组2-2-1-2-1-2，下组为2-1-2-1-2。二次风的调节由各角电动执行机构执行。 本炉配有八台点火油枪及四台稳燃油枪，供锅炉点火及启停过程带低负荷用；油枪采用简单机械雾化，点火油枪及助燃油枪单台出力均为1200kg/h ，8台点火油枪和四台助燃油枪总出力14400kg/h，可带30锅炉额定负荷。点火油枪配高能点火装置，点火及助燃油枪均采用气动驱动机构，自动进退；点火油枪置于上下每组燃烧器的下二次风口中，助燃油枪置于下组燃烧器的下一次风上面的二次风口中。3.1.1.6空气预热器 每炉配有两台二分仓容克式回转空气预热器，由英国豪顿华公司提供；空预器布置在386的尾部烟道中，由转子、外壳、换热元件、中心筒、推力轴承及导向轴承、密封条、传动装置和吹灰装置组成。驱动装置位于主轴的顶部，每台空预器配有主驱动电机及辅助电机，另外还有一台低速盘车电机，轴承采用油浴进行润滑。 3.1.1.7 引、送风机每台锅炉配有两台离心式、带有入口导向叶片、单引单支承的引风机和送风机；风机由轴向导流器、集流器、叶轮、机壳及传动部分组成。3.1.1.8制粉系统 制粉系统采用钢球磨中间储仓式乏气送粉系统，每炉配两台DTM350/600钢球磨煤机，干燥剂为热风+再循环乏气；每台炉有两套制粉系统，由给煤机、磨煤机、排粉机、木块分离器、粗、细粉分离器、输粉机等设备组成。3.1.1.9除渣系统 采用固态排渣，冷灰斗的灰渣落入捞渣机内被水冷却后，由刮板捞渣机刮到碎渣机里，碎渣机将渣块破碎后落到输渣皮带上，由输渣皮带输送出厂房。3.1.2 主要参数（表1）主 要 参 数表1-1 锅炉主要参数序号项目单位100%负荷75%负荷50%负荷高加全切1过热蒸汽流量t/h480326211.5406.82再热蒸汽流量t/h431296193.5396.023汽包工作压力MPa15.334过热器出口蒸汽压力MPa13.7313.7313.7313.735再热器进/出口压力MPa4.2/4.022.92/2.781.9/1.824/3.86过热蒸汽温度5405405405407再热蒸汽出口温度5405405405408再热蒸汽进口温度3703493173809给水温度24022320116010冷风温度3030303011热风温度339328.7310.8329.812排烟温度141128.2114.5137.113锅炉效率%92.392.2690.6892.4114锅炉水容积m312012012012015炉膛出口过剩空气系数1.221.241.4791.2216燃料消耗量t/h64.745.5831.4861.9717过热器阻力MPa1.6受热部件的水容积(表2)表2部件汽包水冷系统过热器再热器省煤器总计正常运行15900015120水压试验36905255152483.1.3 主要承压部件、受热面及管道 表3 名称项目单位规范备注汽包长度m17.55内径mm1600壁厚mm95材质BHW35正常水位（在中心线下）mm150中心线标高m44.5正常运行水容积m315水压试验水容积m336净化蒸汽装置旋风分离器、清洗孔板60只水冷壁型式膜式管子数量根468循环回路个16前后左右 各四正常运行水容积m390水压试验水容积m390外径及壁厚mm606.5材质20G计算管壁温度408 型式对流式顶棚包墙隔墙过热器计算管壁温度357.5 457.5 407.5外径及壁厚mm575516 606.5材质15CrMo 20G低温、前屏、过热器型式对流 全辐射式外径及壁厚mm425 425.5进、出口蒸汽温度357.1/446.6材质20G内 12Cr1MoV 外SA213-T91计算管壁温度417.3 458 546.7后屏过热 器型式全辐射式外径及壁厚mm425.5进、出口蒸汽温度424.8/475.3材质SA213-T91过热器水 压试验 水容积：52m3计算管壁温度574.7对流过热器型式对流式外径及壁厚mm386进、出口蒸汽温度463.4/540材质SA213-T91计算管壁温度590高温再热器型式m2对流式再热器水压试验水容积：55m3外径及壁厚mm423.5进、出口蒸汽温度466.1/540材质管束12Cr2MoWVTiB 外管1Cr18Ni9Ti计算管壁温度540 640 低温再热器型式对流式外径及壁厚mm423.5进、出口蒸汽温度370/448.6材质中20G出12Cr1MoVG 管束15CrMoG计算管壁温度448.5 466.1进、出口烟温422.8/385.2省煤器型式非沸腾式外径及壁厚mm386 516正常运行水容积m315水压试验水容积m315材质20G81排计算管壁温度280进、出口水温主240/250 旁240/251进、出口烟温主426/387 旁422/385过热器减温器型式混合式数量只级2 级2减温水量t/h级 16.75级 7.76减温水来源汽机高加前减温水压力MPa17.67减温水温度160再热器减温器型式混合式数量只微量喷水2事故喷水2减温水量t/h微量 25 事故减温水来源给水泵中间抽头减温水压力MPa8.0减温水温度160定排扩容器设计压力MPa0.7设计温度340工作压力MPa0.69工作温度340总容积m315连排扩容器设计压力MPa1.0设计温度380工作压力MPa0.98工作温度380容积m33.1安全阀动作压力MPa0.99汽包安全阀型式全启弹簧式数量只2整定压力MPa#1 16.40 #2 16.56排汽量t/h#1 200.6 #2 202.6过热器安全阀型式全启弹簧式在高过集箱上数量只2整定压力MPa#1 14.42 #2 14.56排汽量t/h#1 95.3 #2 96.2电磁泄压型号PCX03数量只1开启/关闭压力MPa14.14/13.44再热器进、出口安全阀型式全启弹簧式数量只进口2 出口2整定压力MPa入口4.62 出口4.38排汽量t/h入379.9 出 103.23.1.4 燃烧系统规范表4燃烧设备规范名称项目单位规范备注煤粉燃烧器型式直流式布置方式四角布置共4层数量只16油燃烧器型式机械雾化单枪容量kg/h900助燃层四只点火层八只油嘴孔径mm2.7油枪工作压力MPa2.52.94表5 一、二次风名称风速（m/s）风温（）风率（%）风量（m3/h）风阻（Pa）一次风2660211267401000二次风5032774.973593912003.1.5 辅机规范（表6）表6 序号名称项 目单 位设 计 数 据备 注1引风机型式Y47328D数量台2风量m3/h471600风压Pa4797电动机型号YKK6308容量KW900电压V6000电流A112转速r/min745绝缘等级级F2送风机型式6473NO22D数量台2风量m3/s70风压Pa6926电动机型号Ykk50036容量KW710电压V6000电流A86转速r/min9903原煤仓每台炉仓数个2有效容积m3216.8计算堆积密度Kg/m3980锅炉耗煤量t/h65.24煤粉仓每台炉仓数个1几何容积m3334计算堆积密度Kg/m38305给煤机型式JGC30数量台2出力t/h962电机电压V380电流A6.7转速r/min14106给型式GF-6数量台16容量t/h2-6转速调节范围r/min21-81粉机电动机型号JZTY-31-4容量KW2.2电压V380转速r/min120-12007排粉机型式M631NO19D风压kPa13.31出力m3/s28.3电动机型号YKK4504容量kW560电压V6000电流A68转速r/min14808输粉机型号TSM32输送距离m54.562电动机型号YB2000L1-6容量kW18.5电压V380电流A37.79制粉系统粗粉分离器型式多通道轴向防爆型数量只2直径mm4150细粉分离器型式高效防爆型数量只2设备直径mm3200空气炮工作压力MPa0.40.8容 积m30.17温 度80介 质压缩空气10磨煤机型式DTM350/600转速r/min17.57最大出力t/h45最大装球量t59电动机型号Y63016容量kW1000电压V6000电流A11811磨煤机润滑油站型号QD2-100油箱容积m32.6过滤面积m20.21高压流量L/min2.5高压油压MPa31.5低压流量L/min100低压油压MPa00.5供油温度2540冷却水温28冷却水压MPa0.3冷却面积m210低压油泵功率kW5.5高压油泵功率kW2.212空气预热器型式豪顿旋转再生式空预器型号24VN1700气流布置烟气向下，空气向上总重Kg103246转速r/min1.5/0.5计算换热面积m28845总重量T100烟气入口流量kg/s178.4空气出口流量kg/s146.19烟气出口流量kg/s186.82空气入口流量kg/s154.61烟气入口温度386.3烟气出口温度141.1空气入口温度30正常运行/水洗空气出口温度339驱动电机主驱动及辅助驱动电机容量KW3.7电流A8.1电压V380低速驱动电机容量KW1.8电流A4.9电压V380消防水泵型号KQW125200A扬程m48.5转速r/min296013空压机型式ROTARY固定式型号MM132（仪用） MM75（检用）排气量m3/min22.3（仪用）12.1（检用）排气压力MPa0.85排气温度40冷却方式风冷式台数4台电动机电压V380容量KW132/75压缩空气引附式干燥机型号JED-013电压220V额定进口流量m3/min13额定进口压力MPa0.7最高工作压力MPa1.0最低工作压力MPa0.45储气罐设计压力MPa1.0工作压力MPa1.0设计温度100工作温度100容 积m320安全阀动作压力MPa0.9514火检型号9-19-5全压Pa5740冷却风机电动机型号SLAD-20MXF电压V380电流A15.02功率kW7.51转速r/min32900台数台23.1.7 锅炉点火装置3.1.7燃油系统投入3.1.7.1油枪投入前的检查 3.1.7.1.1检查各表计已投入运行，燃油系统保温及各阀门完好，油系统无敞口及泄漏现象，回油调节门、燃油速断阀动作灵活；3.1.7.1.2各油枪、点火枪执行机构接线良好；3.1.7.1.3确认各油枪进油（吹扫）手动门、电磁阀关闭；3.1.7.1.4开启炉前燃油进油一、二 次手动门，开起燃油速断阀，开启进油流量计前、后手动门（旁路门关闭）； 3.1.7.1.5开启回油流量计前、后手动门（旁路门关闭）；开启回油流量计前、后手动门（旁路门关闭）；3.1.7.1.6通知燃油泵房值班工启动燃油泵，调整回油调节门，控制炉前回油压力在2.53.0MPa，将回油调节门投入自动。3.1.7.2油枪投入3.1.7.2.1允许投油的条件A、油压正常；B、油温正常；C、系统电源正常；D、火检冷却风正常；E、 无MFT。3.1.7.2.2油枪程序投入 A、开启待投油枪的进油手动门及吹扫手动门；B、确认待投油枪的控制方式在“遥控”位置；C、调出CRT油层画面, 确认油枪投入条件满足；D、按下该油枪“启动”按钮，程序运行：进油枪进点火枪开油角阀点火器打火打火15s着火后退点火枪。3.1.7.2.3油枪程序停止A、在CRT油层画面中调出待停油枪控制画面；B、按下“停止”按钮，程序运行：关油阀开吹扫阀吹扫2min关吹扫阀退油枪。3.1.7.2.4油枪就地投入A、将就地控制箱内的“就地、远方”开关拨至“就地”位置；B、按下“进油枪”按钮，确认油枪进到位；C、按下“进点火枪”按钮，确认点火枪进到位；D、按下“开油阀” 确认开到位后，按下“打火”按钮，点火枪开始打火；E、确认油枪着火后，按下“退点火枪”按钮，确认点火枪退到位。3.1.7.2.5油枪就地停止A、在就地控制箱内按下“关油阀”按钮，确认油阀关到位；B、按下“开吹扫阀”按钮，确认开到位，吹扫2min后，按下“关吹扫阀” 确认关到位； C、按下“退油枪”按钮，确认油枪退出；D、将油枪控制切至“远方”位置。3.1.7.2.6油枪试验注意事项A、每月1、15号白班进行油枪试验，并在记录本上作好记录；B、试验油枪时，必须注意观察油压变化、进回油流量差值，必须就地通过看火孔观察油枪是否出油；C、在吹扫电磁阀不严，吹扫手动门关闭时，油枪试完后必须进行手动吹扫，吹扫时间不少于2min，吹扫时油枪必须推进，以免残油吹出后流入油枪套筒，吹扫完毕关闭吹扫手动一次门； D、油枪由就地控制切换至远方控制时，必须等到油枪操作结束后进行，如操作未结束就切换，则操作终止。3.1.7.2.7正常运行中的检查及维护 A、经常对燃油画面进行检查，检查“油层允许启动”各条件是否满足，如不满足，查找原因并联系热工检查处理。B、停运的油枪和点火枪应在退出位置，处于良好备用状态，否则应联系检修处理；C、油枪和炉前各管道阀门泄漏时，应及时联系检修处理并清理漏油，以防发生火灾；D、锅炉运行时，炉前燃油系统应保持连续运行，以保证事故用油；如需解列炉前油系统，必须经过总工批准；E、炉前燃油系统有检修工作时，必须严格执行动火工作票。3.1.8旁路装置规范（表7） 表7 项 目单 位高压旁路低压旁路级减压减温流 量 t/h 144 164 26入口压力/温度 MPa13.48/5403.88/540 0.588/160出口压力/温度MPa/ 4.2/370 0.588/160喷水压力 MPa 17.50 1.58 1.58喷水温度 160 36.2 36.2喷水水量 t/h 20 48.53.1.9 锅炉保护、联锁：（表8） 表8序号名 称内 容备 注1锅炉总联锁1、引风机跳闸，对应侧的送风机跳闸，（B排联锁开关投入时）B排粉机、B磨煤机、B给煤机、C、D层给粉机均跳闸；2、送风机跳闸，对应侧的引风机跳闸，（B排联锁开关投入时）B排粉机、B磨煤机、B给煤机、C、D层给粉机均跳闸；3、排粉机跳闸，对应侧的磨煤机、给煤机、给粉机均跳闸；4、磨煤机跳闸，对应侧的给煤机跳闸。2燃油泵保护运行泵故障跳闸，备用泵联动。（#1、2泵连锁投入时）3磨煤机保护1、一台磨煤机设一套润滑油站，两台油泵互为备用；保护投入时，当工作油压0.18MPa时，“润滑油压低”信号报警且备用油泵自投，油压0.35MPa时，备用泵自停；当油压0.1MPa时，运行磨煤机跳闸；2、磨煤机润滑油回油温度超过40时，“回油温度高”信号报警；3、磨煤机轴瓦温度超过45时，“轴温高”信号报警，轴瓦温度超过50时，运行磨煤机跳闸；4、油箱油温高于45时，“油箱温度高”报警；油温低于15时，“油箱温度低”报警；5、润滑油压高于0.5MPa时，安全阀动作泄油；6、油箱油位过高（2/3），DCS发出高报警信号，油位过低（1/3），停低压油泵且DCS发出低油位报警信号；7、电机温度保护投入，磨煤机电机线圈温度达到130时，磨煤机跳闸；8 、MFT动作磨煤机跳闸。4汽包水位保护1、 汽包水位至50mm，水位高低值报警；2、汽包水位至100mm，水位高低值报警；3、汽包水位至150mm，事故放水自动开启， 汽包水位至50mm，事故放水自动关闭；4、 汽包水位至250mm，MFT动作；5、汽包水位低250mm，延时5s。5主汽压力保护1、主汽压力升至13.85MPa，主汽压力高值报警；2、主汽压力升至14.14MPa，主汽压力高值报警，PCV阀投入自动时，PCV阀自动开启，主汽压力降至13.84MPa，PCV阀自动关闭；当汽压高保护投入时，过热器压力升至14.14MPa，对空排汽自动打开，主汽压力降至13.84MPa，对空排汽自动关闭。3、主汽压力升至14.85MPa，过热器甲侧安全阀起跳；4、主汽压力升至15.00MPa，过热器乙侧安全阀起跳；5、汽包压力升至16.89MPa，甲侧安全阀起跳；6、汽包压力升至17.06MPa，乙侧安全阀起跳。6再热器压力保护01、再热器进口压力升至4.76MPa，再热器进口安全阀起跳；02、再热器出口压力升至4.51MPa，再热器出口安全阀起跳。7灭火保护01、引风机全停；02、送风机全停；03、炉膛压力高2000Pa；（三取二）04、炉膛压力低2000Pa；（三取二）05、汽包水位高300mm；（三取二）06、汽包水位低300mm，延时5s；（三取二）07、锅炉灭火；08、燃料丧失；09、冷却风丧失；（风压低于0.8kPa，延时300s）10、风量30%（140T/h）；11、两台排粉机全停；（给粉证实条件满足）12、汽机跳闸；（给粉证实条件满足）13、手动MFT。锅炉运行中当发生以上任一种情况时，MFT动作切断进入炉膛的一切燃料，实现紧急停炉。8空气预热器联锁1、 主电机跳闸,辅助电机自启；（联锁投入时）2、辅助电机跳闸,主电机自启；（联锁投入时）9连排扩容器保护连排扩容器压力达到0.99MPa时，安全阀动作。10暖风器疏水扩容器保护暖风器疏水扩容器压力达到0.98MPa时，安全阀动作11一、二级旁路保护过热器级旁路再热器级旁路凝汽器12空压机保护1、检用罐压力达到0.95 MPa时，检用罐安全阀动作；2、仪用罐压力达到0.95 MPa时，仪用罐安全阀动作；3、空压机出口压力达到 0.8MPa时，空压机自动卸载，空压机出口压力达到0.65MPa时，空压机自动加载；4、空压机排气温度达到105时，报警；5、空压机排气温度达到109时，空压机跳闸；6、空压机停运后，排气温度达到103时，报警；13低电压保护电压低于额定电压的65%时，磨煤机延时0.5s跳闸；电压低于额定电压的45%时送风机延时9s跳闸。3.2 设计燃料特性3.2.1 燃煤特性（表9）表9项目符号单位设计煤种校核煤种收到基碳Car55.77收到基氢Har3.00收到基氧Oar4.52收到基氮Nar0.83收到基硫Sar1.37收到基灰分Aar25.95可燃基挥发分Vr28.35全水分Mt8.56空气干燥基水分Mad1.2空气干燥基挥发分Vadf20.06收到基低位发热量Qnet,arkj/kg21776可磨系数KHGI81煤粉细度R9016灰的变形温度DT1190软化温度ST1250熔化温度FT1300灰成分二氧化硅SiO258.52三氧化二铝Al2O319.81三氧化二铁Fe2O37.71氧化钛TiO20.84氧化钙CaO6.92氧化镁MgO1.77氧化钾氧化钠K2O+Na2O1.653.2.2 燃油特性（表10）表10项目单位数值灰分0.25硫分0.25闪点65凝固点0C16H3450恩氏粘度（20）E1.21.67运动粘度（20）cst3.88.0低位发热量Kj/kg418704 锅炉机组的启动4.1 检修后的验收4.1.1机组大小修后，有关设备的变更应有设备异动报告；4.1.2运行人员应在各系统、设备试运转时参加验收工作，在验收时应对设备进行详细的检查，完成验收工作后，方可办理工作票终结手续；4.1.3在检查中若发现设备存在缺陷，不能确保机组安全运行时，除及时记录在有关记录薄外，还应及时向检修工作负责人提出，并输入设备缺陷单，设备缺陷在投运前必须消除；4.1.4系统设备完整，内无杂物,现场卫生清理干净；4.1.5监视、控制系统正常，可以投入运行。4.2 主要辅机的试运行4.2.1主要辅机检修后，必须经过试运行，试运行良好，验收合格，方可投入运行。连续试运行时间不得少于2小时，以验证工作的可靠性。4.2.2 转动机械试运行前的检查：4.2.2.1 确认锅炉风、烟系统和制粉系统的各风门，挡板及其传动机构都已校验，且运行正常。4.2.2.2 确认转动机械及其电动设备检修完毕，并具有有关单位会签的试运行申请单。4.2.2.3转动机械启动前的检查：a辅机启动前应终结全部工作票，拆除所设安全措施，外部检查确认符合运行条件；b辅机保护装置和仪表配置齐全、准确且已投用；c轴承润滑油油质良好，油位正常油质合格，轴承变速箱不漏油，转动机械无倒转现象；d辅机冷却水、密封水正常畅通，无泄漏；e停用15天（7、8、9月份超过7天）或电机溅水、受潮以及故障后停运和检修过的电动机应测电机绝缘合格；f电机进线、外壳接地线良好，事故按钮完整无损；g各部底脚螺丝、靠背轮、安全罩、防雨罩齐全牢固；h转子启动前无倒转；i对备用设备也应按时检查，不得挪用任何部件，以达紧急启动状态；j检查各辅机阀门挡板位置正确，离心泵出口门、风机入口挡板应关闭； k辅机启动中有关具体操作严格按照本规程与现场操作票执行。4.2.3 转动机械的试运行4.2.3.1 转动机械试运行时，有关的检修负责人应到现场，运行应有人检查、验收，监视启动电流和启动电流在最大值的持续时间。4.2.3.2 转动机械的启动通则A 值班员在启动转动设备前，应先通知有关值班工；B 接到设备启动命令通知的值班工，站到事故按钮旁监视启动，待电机启动全速后进行检查，并汇报值班员；C 合闸时间13秒，监视电流在30秒内返回正常值；在电流未返回前，禁止启动其它设备。D 合闸后如果掉闸，应立即复位开关。如电机处于冷态，可重合闸一次，如再掉闸则立即复位开关，联系电工查明原因；E 电机全速后，检查各部振动、串轴、润滑和冷却情况，倾听各部无异音，待各轴承温度、电机温升及冷却风温稳定后，进行汇报并做好有关记录。4.2.3.3 各辅机的启动，应在最小负荷下进行，以保证设备的安全。4.2.3.4风机试运行按“辅属设备的运行”部分及转动机械检查及维护通则进行检查，启动引风机、送风机，待电流正常后，送风机逐渐开启入口挡板，直至全开为止：引风机逐渐开大入口挡板，直到最大（引、送风机电流不应超过额定值）。试运行时保持炉膛负压，试运完毕关闭风机挡板，然后停止送、引风机。风机试运行时，应进行最大负荷的试验（电流不得超过额定值）。4.2.3.5磨煤机和给煤机试运行。按“制粉系统的运行”部分检查和启动磨煤机和给煤机试运行（给煤机内应无存煤）。4.2.4 主要辅机试运行时的验收项目4.2.4.1 转动方向正确。4.2.4.2 无异声、摩擦和撞击。4.2.4.3 辅机运行中的监控标准4.2.4.3.1辅机/电动机轴承振动不超过表12数值 表12额定转速 r/min750及以下100015003000电机（mm）0.160.130.10.06辅机（mm）0.120.100.0850.054.2.4.3.2辅机轴承温度不超过表13数值类 别滚动轴承滑动轴承电动机（）10080辅 机（）80 704.2.4.3.2辅机轴承温度不超过表13数值 表13类 别滚动轴承滑动轴承电动机（）10080辅 机（）8070 表134.2.4.3.3串轴a.滑动轴承不超过：0.5mm；b.滚动轴承不超过：24mm。4.2.4.4 轴承无漏油及甩油，油管畅通，高低油位线清楚，油位正常，油质良好。4.2.4.5 检查各处无油垢、积灰、积粉、漏风、漏水等现象。4.2.4.6 风门、挡板（包括机械位置）及连接机构的安装位置应正确，并能关闭严密，不使停用中的风机倒转。4.2.4.7 风门、挡板应有就地开度指示装置，并和控制室内的开度指示核对一致。4.2.5 回转式空气预热器试运行4.2.5.1 空气预热器各处孔门均应关闭严密，上、下轴承处无人停留及工作。4.2.5.2 启动前，检查空气预热器上、下轴承冷却水门开启，冷却水流正常，轴承及变速箱油质良好，油位正常，无漏油现象。4.2.5.3 空气预热器启动后，特别是在空气预热器电气部分检修后，应特别注意转动方向，若转向相反，应立即停止，防止密封板损坏。4.2.5.4 注意电动机电流，如有异常晃动，应停止试运，检查原因。4.2.6 试运行完毕后，应将运行的结果及检查所发现的问题记在记录簿内。4.3 水压实验 锅炉大、小修或局部受热面临修后必须