金坛区水北中学道路及景观绿化工程施工组织设计.doc

金坛区水北中学道路及景观绿化工程 施工组织设计目 录第一章 编制说明3第一节 编制依据3第二节 施工组织设计编制原则3第二章 工程概况4 第一节 工程简介4 第二节 工程特点5第三章 总体施工方案5 第一节 施工部署5 第二节 与其他各专业工程交叉施工的协调方案7 第三节 施工总平面布置图7 第四节 施工总体安排8第四章 主要分项工程的施工方案、方法10 第一节 绿化种植工程10 第二节 场地平整、开挖、浇筑及硬质铺装工程14第三节 道路工程施工19 第四节 排水工程施工30 第五节 绿化养护措施35第五章 工程质量保证目标、体系及措施38 第一节 本工程质量总目标38 第二节 企业质量保证体系及质量目标的实现39 第三节 质量保证体系及管理程序39第四节 质量保证总体措施40 第五节 原材料质量保证措施42第六章 安全生产目标、体系及技术措施43 第一节 安全生产管理目标43 第二节 指导思想43 第三节 安全生产体系44 第四节 安全生产责任制44 第五节 安全技术检查制度45 第六节 安全生产教育45 第七节 施工人员安全防护46第七章 文明施工措施46 第一节 临时设施布置46 第二节 排水排污布置及环境保护47 第三节 文明施工保证体系50第八章 施工进度保证措施50第一章 编制说明 第一节 编制依据一、国家及地区相关施工及验收规范1.地基与工程施工及验收规范GB50202-2002 2.混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20023.砌体工程施工及验收规范GB50203-2002 4.建筑地面工程施工及验收规范GB50209-20106.给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-20087.公路路基施工技术规范JTJ033-20068.公路路面基层施工技术规范JTJ034-20009.水泥混凝土路面施工及验收规范GBJ97-8710.园林绿化工程施工及验收规范CJJ82-2012三、金坛区水北中学道路及景观绿化工程施工图及招标文件 第二节 施工组织设计编制原则 1.严格遵守国家和当地政府的有关法令、法规及有关规定。 2.严格执行中华人民共和国国家标准和设计、施工规范、安全操作规程及招标文件中的有关规定，以切实响应招标文件的要求。 3.根据工程实际情况，围绕工程重点周密部署，合理安排施工顺序。 4. 采用平行流水及均衡生产组织方法，坚持对工程施工全过程严密监控，运用网络技术控制施工进度，以重点工程绿化为主线，抓住关键，确保工期目标实现。5.合理配置生产要素，优化施土平面布置，减少工程消耗，降低生产成本。6. 严格遵守安全防护规程、安全操作规程，定期组织安全会议，进行安全防第 3 页护教育，健全安全管理体系，落实安全责任制，坚持安全检查制度，使安全工作警钟长鸣。实现“五无、二控制、一消灭”的安全目标。7. 制定施工方案时，首先考虑环境保护措施，注重文明施工，把确保交通畅通、周边经济秩序良好、居民正常生活作为施工组织的前题，树立我公司的良好形象。8. 严格执行工S09002 系列质量标准，对施工过程进行有效控制，建立健全工程质量保证体系，完善质量管理制度，建立质量控制流程，抓住关键施工工序，把本标段建成精品工程。9. 根据当地的水文地质、气象条件及施工工期要求，优化施工组织设计，充分发挥本单位施工工艺水平及管理水平，严格按设计及业主的要求组织施工，以合理配置人、财、机、物要素，确保工程的顺利实施。第二章 工程概况 第一节 工程简介1.1工程名称：金坛区水北中学道路及景观绿化工程1.2建设地点：金坛区水北中学内1.3建设内容及规模：绿化、道路、场地铺装、排水管网；具体以招标人提供的施工图纸和工程量清单为准。1.4承包方式：包工、包料。1.5质量目标：合格1.6安全目标：无伤亡事故。1.7工期要求：总工期为30日历天。 第二节 工程特点金坛区水北中学道路及景观绿化工程位于金坛区水北中学内，本工程主要进行绿化、道路、场地、排水管网，包括：绿地苗木、花卉和草坪栽植、校区内道路、以及园林建筑、广场硬质铺装的建设。第三章 总体施工方案第一节 施工部署1.1组织机构的设置建立完善的组织管理机构，对本标段的所有资源（特别是机械设备）进行统一管理、调配，实行动态管理。1.1.1项目经理部人员 序号 岗 位 管理人员备 注1项目经理1总体协调工作2项目副经理1施工总协调3总工程师1技术总协调4工程技术部2分别负责技术、放线、试验、资料5设备物资部1负责机械设备及材料用具协调工作6安质部2全面质量管理7财务经营部1项目财务、成本核算及合同管理8办公室1生活及社会协调工作1.1.2组织机构图 1.2施工队伍划分分析由于本工程施工内容主要为道路、广场硬质铺装、绿化、及其它附属工程的施工，包括场地整理、土方挖填、绿化苗木、花卉和草皮的栽植、铺植、保修期管养，排水，广场硬质铺装等建设。1.3施工段的具体划分： 本工程施工的重点为绿化景观、道路工程，故本施工的工作安排以绿化景观及道路为重点，其他工程配合进行施工，工期安排也以道路工程为主要施工控制点，由于本标段施工场地较开阔，可以独立同时进行施工，并组织均衡的流水作业，我司将本工程划分为三个施工队伍同时进行施工作业。第一施工队伍：施工范围为内的道路、硬质铺装及其他附属工程施工。 第二施工队伍：施工范围的排水安装工程施工。 第三施工队伍：施工范围内的绿化种植、绿化保养工程施工。第二节 与其他各专业工程交叉施工的协调方案由于本工程施工内容包括绿化工程、道路工程、地面硬质铺装工程及其它附属工程的施工等的建设。施工内容多，同时施工工期短，为了保障工期，提高工作效能，除了加强人员管理，增加施工人员外，尽量使用机械操作，同时加强和本标段范围内其他各专业施工单位的协调关系，保证不影响本工程的工期以及保证整个项目的顺利完成，具体协调方案如下：同时加强和本标段范围内其他各专业施工单位的协调关系，保证不影响2. 1 施工时各专业交叉流水作业，互不干扰，以绿化施工队的施工顺序为主线，各专业积极配合。2. 2具体原则先地下，后地上。先做水、电埋设，再做结构施工、大苗种植，最后完成小苗种植、地面铺装、园林景观及饰面工程等。 第三节 施工总平面布置3. 1.施工临时设施布置3.1.1施工生产生活设施根据施工现场勘测及招标文件的要求，本工程施工现场拟将临设区分两部分布置，第一部分为材料堆场、仓库；第二部分为办公、生活用地。临时设施用房均采用整体活动房屋搭建，地面用C20砼硬化，施工现场按金坛市有关现场文明施工规定进行管理。3.2施工用水、用电量及材料布置 3.2.1施工用水布置本工程施工用水我公司拟从业主指定的水源接驳点处用DN100镀锌钢管引入本工程施工现场。并制定现场用水的保证措施： 3. 2. 1.1为了确保现场的施工用水，使施工生产顺利进行，项目机械队伍应组织专门的管理机构，加强管理。 3 .2.1.2对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育，阐述节约用水的重要性，使员工对节约能源创造效益有正确的理解和认识。 3. 2. 1. 3现场供水管的安装维修由专业水工进行，加强巡回检查监护，出现故障及时处理，确保生产、生活用水畅通。3.2.2施工用电布置施工用电拟在附近社区驳接引出，并配备一台100kw柴油发电机以备用。3.2.3材料堆放我公司拟在施工区域内设置材料堆放加工场和苗木临时假植地。 第四节 施工总体安排4.1 施工准备工作4.1.1 技术准备4.1.1.1 认真做好扩大设计方案的审查工作确定任务后，提前与设计单位汇合，掌握设计方案的编制情况，为施工扫除障碍。熟悉施工现场情况、详细熟读图纸；开工前会同建设单位、设计部门、监理部门进行图纸会审，对施工队伍技术管理人员进行技术交底。4.1.1.2熟悉和审查施工图纸 检查施工图纸是否完整、齐全，图纸及其说明内容与现场的坐标位置、标高、地形方面是否一致。4.1.1.3原始资料调查分析 标出地下管线，并签字认可，允许开挖。掌握设计意图、明确现场状况。 4.1.1.4编制施工组织设计 程的施工组织计划。4.1.2物资准备 包括绿化苗木材料准备、绿化辅助材料准备及各种机械设备的准备。 4.1.3劳动组织准备 4.1.3.1组织有实际工作经验的施工项目管理人员；4.1.3.2组织指导现场施工的专业技术人员；4.1.3.3对将进入的技术工人，在进场前进行有关的入场教育。4.1.4施工现场准备4.1.4.1施工现场控制网测量 根据给定的永久性坐标和高程，按照总平面图的要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制网测量。场地交接后，及时开展施工场地的复测、放线，了解预埋管线。4.1.4.2做好“三通一清”，认真设置消防栓确保施工现场水通、电通、道路通和场地清理；并按消防要求，设置足够的消防栓。4.1.4.3建设施工设施（管理用房）4.1.4.4按照施工平面布置图建造 根据施工机具需要量计划、准备好开工一周内所用的机械。材料和一切施工用的标志牌，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式贮存或堆放。并定期进行相应的保养和检查。4.1.4.5 在施工前做好管线摸查和保护方案。 4.2施工工序安排由于本工程施工内容包括绿化工程、给排水安装工程、电气安装工程、场地硬质铺装及其它附属工程的施工等的建设。施工内容多，同时施工工期短，为了保障工期，提高工作效能，除了加强人员管理，增加施工人员外，尽量使用机械操作，同时加强和本标段范围内其他各专业施工单位的协调关系，保证不影响本工程的工期以及保证整个项目的顺利完成，具体协调方案如下： 4.2.1施工时各专业交叉流水作业，互不干扰，以绿化施工队的施工顺序为主线，各专业积极配合。4.2.2具体原则先地下，后地上。先做水、电埋设，再做结构施工、大苗种植，最后完成小苗种植、地面铺装、园林小景及饰面工程等。第四章 主要分项工程的施工方案、方法第一节 绿化种植工程平整场地、回填种植土放线、挖穴、施肥运苗、运种植材料种 植清 场看苗、号苗检查、验收检查、验收检查、验收保养、护理1.1施工流程图1.2绿化种植工程技术方案 1.2.1平整场地、回填土 1.2.1.1在施工准备阶段，合同业主及有关部门号苗，对地载苗木提早采用断根、节不等必要的技术处理。 1.2.1.2用除草剂将各种杂草清除，按照施工规范将工作面内的各种杂物、石头、垃圾等清除，集中运走。1.2.2放线、挖穴、回填种植土、施肥1.2.2.1按照设计要求放线、定点，按设计图纸土球规格挖穴。1.2.2.2放线、挖穴、回填种植土、施肥经自检及有关部门检查合格后再进行下一道工序。1.2.2.3质量标准（保证项目）： 1.2.2.3.1园林植物生长所必需的最低种植土层厚度应符合下表规定。植被类型草本花卉草坪地被小灌木大灌木浅根乔木深根乔木土层厚度(m)30304560901501.2.2.3.2种植穴的施工要求如下：（1）种植土全部外运，周边覆盖土壤需进行改良。（2）种植穴、槽的定点放线应符合下列规定： A、种植穴、槽定准确，标记明显。 B、种植穴定点时应标明中心点的位 D 、行道树定点遇有障碍物影响株距时，应与设计单位取得联系，进行适当调整。（3） 挖种植穴、槽大小，应根据苗木根系、土球直径和土壤情况而定。槽必须垂直下挖，上下底口相等，规格应符合相关规定。（4）在土层干燥地区应于种植前浸穴。（5）挖穴槽后，应施入腐熟的有机肥作为基肥。（6）乔木、灌木、露地面花卉、草皮、地被按设计或定额要求加施有机肥。1.2.3苗木的运输和假植1.2.3.1苗木运输量应根据种植量确定，苗木运到现场后应及时栽植。1.2.3.2苗木在装卸车时应轻吊轻放，不得操作苗木和造成散球。1.2.3.3起吊带上球小型苗木时应用绳网兜土球吊起，不得用绳索缚捆根颈起吊，重量超过1T的大型土台，应在土台外部套钢丝缆起吊。1.2.3.4土球苗木装车时，应按车辆行驶方向，将土球向前，树冠向后码放整齐。1.2.3.5裸根乔木长途运输时，应覆盖并保持根系湿润。装车时应顺序码放整齐，装车后应将树干捆牢，并加垫层防止磨损树干。1.2.3.6花灌木运输时可直立装车。1.2.3.7装运竹类时，不得损伤竹竿与竹鞭之间的着生点和鞭芽。1.2.3.8裸根苗木必须当天种植，裸根苗木自起苗开始暴露时间不宜超过8小时，当天不能种植的苗木应进行假植。1.2.3.9带土球小型花灌木运至施工现场后，应紧密排码整齐，当日不能种植时，应喷水保持土球湿润。1. 2.3.10 珍贵树种和非种植季节所需苗木，应在合适的季节起苗，并用容器假植。1.2.4 种植1.2.4.1按设计要求准确、规范种植苗木。1.2.4.2 种植苗木（乔灌木）工序采用先放基肥，覆种植土，种植，最后覆盖种植土。1.2.4.3 苗木种植顺序采用先种乔、灌木， 再种地被， 最后铺种草皮。乔木种植总体考虑种植效果，须先分苗，再配苗、调苗，做到统一、美观，注意观赏面。1.2.4.4绿化苗木、乔木的种植要求如下：1.2.4.4.1 应根据树木的习性和当地的气候条件，选择最适宜的种植时期进行种植。1.2.4.4.2树木种植应符合下列规定： A、树木未入种植穴前，应先检查种植穴大小及深度，不符合根系要求时，应修整种植穴。 B、种植裸根树木时，应将种植穴底填土呈半圆土堆，置入树木填土至1/3时，应轻提树千使根系舒展，并充分接触土壤，随填土分层踏实。 C、带土球树木必须踏实穴底土层，而后置入种植穴，填土踏实。 D、绿篱成块种植或群植时，应由中心向外顺序退植，坡式种植时应由上向下种植。大型块植或不同彩色丛植时，宜分区分块种植。 E、假山或岩缝间种植时，应在种植土中掺入苔藓，泥炭等保湿透气材料。植时应由上向下种植。大型块植或不同彩色丛植时，宜分区分块种植。1.2.4.4.3落叶乔木在非种植季节种植时，应根据不同情况分别采取以下技术措施： A、苗木必须提前采取疏枝、环状断根或在适宜季节起苗用容器假植处理。 B、苗木应进行强修剪，剪除部分侧枝，保留的侧校也应疏剪或短截，并应保留原树冠的三分之一，同时必须加大土球的体积。 C.可摘叶的应摘去部分叶片，但不得伤害幼芽。 D、夏季可搭棚遮荫、树冠喷雾、树干保湿、保持空气湿润、冬季应防风防寒。1.2.4.4.4干旱地区或干旱季节，种植裸根树木应采取根部喷布生根激素、增浇水次数等措施。针叶树可在树冠喷布聚乙烯树脂等抗蒸腾剂。发1.2.4.4.5 对排水不良的种植穴，可在穴底铺10-15cm 沙砾或铺设渗水管、盲沟、以利排水。1.2.4.4.6树木种植后浇水、支撑固定应符合下列规定： A、种植后应略大于种植穴直径的周围，筑成高10-15cm 的灌水土堰，堰应筑实不得漏水。坡地可采用鱼鳞式种植。B、新植树木应在当日浇头第一遍水，以后应根据当地情况及时补水。C、粘性土壤、宜适量浇水，根系不发达树种，浇水量宜较多；肉质根系树种，浇水量宜少。D、秋季种植的树木，浇足水后可封穴越冬。E 、干旱地区或遇干旱天气时，应增加浇水次数。干热风季节，应对新发芽放叶的树冠喷雾，宜上午10时前和下午15时后进行。F、浇水时应防止因水流过急冲刷裸露根系或冲毁围堰，造成漏水、浇水后出现土壤沉陷，致使树木倾斜时，应及时扶正。G、浇水渗下后，应及时用围堰封树穴。再筑堰时，不得损伤根系。 气扩栅。 绑扎树木应夹垫物，绑扎后的树干应保持直立，支撑材料应按设计要求。 1.2.4.4.7对人员集散较多的广场、人行道，树木种植后，种植池应设透气扩栅。 1.2.4.4.8种植胸径在Sm以上的乔木，应设支柱固定，支柱应牢固，绑扎树木应夹垫物，绑扎后的树干应保持直立，支撑材料应按设计要求。1.2.4.4.9攀缘植物种植后，应根据植物生长需要，进行绑扎或牵引。1.2.5保养护理1.2.5.1苗木种植后，做好苗木的养护工作，每天浇水2-3次，并派专人清理枯枝、落叶、杂草，及时清理死亡植物。 1.2.5.2绿化养护期按招标文件要求。在保养期间，我司将保证苗木的健康生长，对于各种死亡苗木，按设计要求的规格更换。 1.2.5.3对于各种病苗，采取有效措施防治。1.2.6清场质量标准：1.2.6.1施工场地上无各种枯枝、落叶及杂物。1.2.6.2草地无杂草、大石块及其它杂物。第二节 场地平整、开挖、浇筑、砌筑及硬质铺装工程2. 1施工测量放线2.1.1依据现场或附近的测量基准点来定点放线，依图所注坐标点水准点、道路中线、建筑物轴线，对照设计图进行推算，依推算结果、确定广场总面积、施工的基准点，或基准线，重要的测量基准桩，设置矮护栏，加以保护，以免在施工中受到损坏。 2.1.2按照设计图标明尺寸，以基准点和基准线为起点，卷尺作走线测量，用经纬仪作角度测量，采用直角坐标法和角度交会法，将园林中轴线上各外的中心点和轴心点测设到地面相应点上，将主要设施的中心点，轴线交点或平面位置控制点，测设到地面上，然后在这些点上钉上小木桩，并注明桩编号。以同样的方法，确定广场边界线上所有的转折点在地面上的位置，并打上控制桩。 2.1.3依图纸所注标高，引到施工现场旁的建筑物上，或做标高标志点，并保护好。2.2浇捣混凝土2.2.1提前做好材料试验和混凝土的试验配比工作。2.2.2依试验室测定的施工配合比称量配料。2.2.3浇捣时先清除杂物，检查保护层厚度，浇水湿润模板。2.2.4 浇捣混凝土时， 用50 软管插入式振动器分层振捣， 振动棒点距离200mm,振动时快插慢拨，以不冒气泡为止。2.2.5 浇捣垫层及路面时，从一端向另一端推进，一次性整体浇筑，须留施工缝时，严格按规范的规定施工。采用平板振动器分排，依次平拉慢移，拉移速度在每一振捣位置上延续时间为25-40 秒，视其砼面停止下沉并往上泛浆为止，排与排应覆盖5cm以上。2.2.5.1 浇捣砼时须注意，控制混凝土的厚度与水平度，施工前划定标尺、标高，拉线刮平。2.2.5.2 施工缝的处理：清除水泥薄膜松动石子和软弱砼，用水清洗润湿，用素水泥浆灌20mm厚，随接浇砼，细致捣实，使之紧密结合。2.2.5.3 混凝土养护：采取自然保护，浇筑完毕12 小时内进行浇水养护，派专人养护7天。2.2.6混凝土质量要求： 2.2.6.1混凝土强度必须符合现行规范规定。 2.2.6.2表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。 2.3砌筑工程 2.3.1砌块浇水粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10-15%，常温施工不得用干净，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。2.3.2砂浆搅拌 砂浆配合比应采用重量比，计量精度水记为正负2%，砂、灰膏控制在正负5%以内，宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于1-5min。 2.3.3组砌方法 (A)组砌方法应正铺，一般采用满丁满条排砖法； (B)砌筑时，必须里外口交木差或留踏布磋，上下层错缝，宜采用“三一”砌砖法，严禁用水冲灌缝的操作方法。2.3.4排砖摞底（A）基础大放脚的摞底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定。如是一层一退，里外均应砌丁砖，如是两层一退，第一层为条，第二层砌丁。 三块，二砖墙放四块，以此类推。 （B）基础大放脚的转角处，应按规定放土分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。2.3.5砌筑（A）基础墙砌筑前，其垫层表面应清扫干净，洒水湿润。再盘墙角，每次盘墙角高度不应超过五层砖。 （B）基础大放脚砌到墙身时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时要对照皮数杆的砖层的标高，如有高低差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆相一致。 （C）基础墙的墙角每次砌高度不超过五皮砖，随盘随靠平吊直，以保证墙身横平竖直，砌墙应挂通线，24墙反手挂线，37墙以上应双面挂线。 （D）基础垫层标高不等或有局部加深部位，应从低处往上砌筑，并经常拉通线检查，保持砌体平直通顺，防止砌成螺丝墙。（E）砌体上下错缝，每处无4皮砖通缝。（F） 砖砌体接搓处灰缝砂浆密实，缝、砖平直，每处接搓部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。（G）预埋拉结筋数量、长度均符合设计要求、施工规范，留置问距偏差不超过1皮砖。2.3.6防潮层抹灰前应将基础墙顶面清扫干净、浇水湿润，随即抹防水砂浆，一般厚为20mm，防水粉量钩为水泥重量的3-5%。2.4抹灰工程 2.4.1基层为混凝土外墙板 (A)基层处理，若表面很光滑，应对其表面进行“毛化处理”。 (B)吊垂直、套方找规矩：按墙面上已弹好的墓准线，分别吊垂直套抹方灰饼，并按灰饼冲筋，控制平整度。 (C)抹底层砂浆：刷掺10%水重的107胶水泥浆一遍，紧跟1: 3水泥砂浆，每遍厚度宜在5-7mm，分层分遍与所充筋抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。 (D)抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆 (E)养护：水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。2.4.2基层为砖墙(A)基层处理：将墙面残存的废余砂浆，污垢，灰尘等清扫干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉并将墙面湿润。(B)吊垂直，套方找规矩同上。(C)抹底层砂浆可用1: 3水泥砂浆或常温时采用1:0.5:4混合砂浆，底灰应分遍与所充筋抹平，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。 2.4.3质量标准 (A)表面光滑、洁净、接搓平整线角顺直清析。 (B)护角符合施工规范及验收标准。 (C)不得有空数鼓开和烂现象出现。 2.5石材铺贴2.5.1大理石板块（花岗岩）进场后应侧立堆放在室内，侧立堆放底下应加垫木方。详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。有裂纹、缺棱、掉角的不得使用。 2.5.2设加工棚，安装好分钻及砂轮锯，并接通水、电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。 2.5.3施工前应画好铺地大样（特别是碎拼大理石应按图预拼、编号）。 2.5.4基层处理：将地表垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。2.5.5放线：在铺贴处的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板块的位置。2.5.6试拼：在正式铺贴前，对每一处的图案、颜色试拼，然后按两个方向编号排列，然后按号码摆放整齐。2.5.7刷灰水结合层（水灰比为0.5）,随扫随铺砂浆。2.5.8铺砂浆：依水平线定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺1:3干硬性水泥砂浆，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平，找平层宜高出大理石3-4mm。 2.5.9铺大理石：按照试拼编号依次铺砌。铺前应将板预先浸湿、阴千后备用。先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击，振实砂浆至铺设高度后，将大理石掀起放至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否相吻合，如有虚处，用砂浆填补，然后正式镶贴。2.5.10擦缝铺后1-2天进行擦缝。根据大理石颇色，选择相同颇色矿物料和水泥拌合物擦缝，然后将水泥浆擦净。 2.5.11允许偏差项目如下表，合格率在90%以上。项目允许偏差（mm）检验方法表面平整度1用2m靠尺楔形塞尺格缝平直2拉5m长线，不足5m拉通线接缝高低0.5用钢直尺和楔形塞尺板块间隙宽度1尺量第三节 道路工程施工3.1、路基土方工程填土前，必须清除原地坪上杂草、树根、农作物等，如遇水田先挖沟疏干，挖除表层淤泥、腐植土等。填土地段的表层不得积水。填筑应逐段分层进行，先填低洼地段，后填一般地段，先填路中，再填路边，保持有一定的路拱和纵坡；填方段的回填土应按路基分层辗压，沟槽处填土应按要求对称、均匀、薄铺轻夯分层回填夯实。3.1.1路堤填筑： 填土路堤：路堤填方按路面平行线分层控制填土标高，填土厚度按度验路段填土厚度的90%控制填土标高。一般最大松铺厚度不得小于30CM，最小压实厚度不得小于10CM。当填方分段进行时，相邻衔接处坡度陡于1：5时，须将地表松翻，再进行下道工序的施工。填筑土方时，材料均匀地摊铺在路堤的整个路堤宽度内并大致平整，以保证路堤的均匀压实。路堤填土高度小于800mm（不包括路面厚度）时，对于原地表清理与挖除之后的土质基底，应将表面翻松深300mm，然后整平压实。其压实度应符合设计的要求。路堤填土高度大于800mm时应将路堤基底整平处理并在填筑前碾压，其压实度不应小于95。地面自然横坡或纵坡陡于1：5时，应将原地面挖成台阶，但应将原地面以下200300mm的表土翻松。中途长期停工或雨天后，路堤表层及边坡须无积水并加以整理，复工时，须经监理工程师重新检验密实度等指标，合格后方可继续填筑。为保证设计路基全宽的密实度，边侧保留50CM的余宽。待路基基本形成并沉降稳定后按设计断面修整，清除多余土方。路基每层平整时应有2%的横坡，保证面层排水畅通不积水。在作业段交接处先填地段按1：1坡度分层留台阶，搭接长度不小于2M。在路堤范围内修筑便道或引道不得做为路堤填筑的部分，应重新填筑成符合规定要求的新路堤。任何靠压实设备无法压碎的大块硬质材料，应予以清除或破碎，破碎后的硬质材料最大尺寸不超过压实厚度的2/3，并应均匀分布，以便达到要求的压实度。3.13.2零填挖地段零填挖路床面下0-30CM范围内，土质指标须按设计规范中的规定，如不符合要求，须再翻挖压实，使压实度达到要求。若零填挖地段位于易翻浆的土层上，且翻挖、晾晒等处理后仍不能降低含水量，压实度达不到要求时，则路床须换以透水性良好的土，换土厚度按监理工程师的要求办理。路基密实度的检测根据的土质情况和机械化施工的要求，本着既快又准的原则，密实度检测以核子密度仪为主，环刀法为辅。首先做好核子密度仪对比试验，以确定核子密度仪的准确度，报业主代表或监理工程师同意认可和书面批准后，按要求定期检测，随时抽查。3.2、水泥稳定土施工路床整形、碾压根据标高进行控制， 在基层施工前，在整个路床范围内填筑15CM厚度的水泥稳定土（水泥含量5%，增石灰含量5%）。水泥稳定土的施工与填土路基施工要求一致。3.3、石灰土底基层施工底基层铺筑前，应对路基进行全面检查，表面平整坚实，无软弹和翻浆现象，路拱合适，排水良好，压实度、强度满足要求。本工程石灰土底基层，采用路拌法施工，用稳定土拌和机进行拌制，YZ18振动压路机和3Y18/21三轮压路机进行碾压。石灰土底基施工工艺流程：准备下承层-施工放样-备料石灰-现场拌制-整改型-碾压-验收。石灰：采购级以上标准的生石灰,进场前必须检验合格。在使用前7-10天充分消解，并过10mm筛。消解石灰要佩戴眼镜，穿胶靴劳动保护用品防止石灰烧伤，为防止大堆石灰的底部消解不透或压实后路基出现膨胀，存灰点堆存石灰的高度不宜超过3-4M。消解后的消石灰要尽快使用，未消解的石灰不能使用。土：有机质含量不得超过10%的粘性土。检查先前施工的土路基用于路基填筑的石灰土，首先应由试验室做出土的原状土和6%石灰土的干密度和标准击实试验。选择100m路基做试验段，取得相应数据。A、测量待施工石灰土的基底高程（即先前施工的土路基顶面高程）。B清除土路基上的垃圾、有机物及草皮等。然后进行填前碾压，使其密实度达到规定要求，并开挖临时排水沟，以保证工作面不积水。布土及洒水闷土：用自卸汽车运载合符标准的粘土按梅花形间距卸土，再用推土机和平地机按测定的标高将土大到整平，用压路机稳压一遍后检测布土量，有出入，应增加或刮除。布消解好的石灰：在布好的土层上用白灰划出方格灰线，计算出每个方格的石灰用量，用数量及松铺厚度双向控制石灰用量，布灰由人工进行，一定要均匀。拌和：拌和机从边向中间依次翻拌，拌和次数不少于两遍，先从拌和段起点边线向内逐次耕到中心，从中心向外逐次绞耕到两侧边线，如此反复两遍，每次拌和重叠翻拌三分之一，翻拌时设专人跟随拌和机随时检查拌和深度，配合操作员调整拌和深度。特别指出：拌和时应破坏下土层的表面1厘米左右，以利于上下层粘结。确保在拌和层底部不留有“素土”夹层。拌和完成后，检测灰剂量和含水量，如石灰剂量不足应增加石灰重新拌和。如含水量不足应补充洒水。并视施工季节控制洒水量，加至最佳含水量，洒水量须严格掌握，宜早洒、勤洒，洒水完毕进行湿拌，达到灰土拌和均匀一致，表面细匀平整、基本符合路型，并检查调平整型。稳压是灰土进行压实前的试压阶段，在灰土整形约50M时即可开始碾压，用8T碾稳压必须重轮在前自路边向路中央匀速碾压。如发现高程及平整差异较大，应及时翻松找平，如有横向均匀裂缝，可能是含水量不足所致，须补洒水，拌匀整平。碾压时用21T压路机，自路边开始向路中心碾压46遍，压实度即可达到或接近要求，否则尽快补压，灰土整理后应及时碾压，当天碾压成型。每层摊铺虚厚不宜超大型过25CM。初期养生，石灰土在碾压完毕后57天内，采用薄膜掩盖养护。必须保持一定的湿度，以有利于强度的形成，避免发生缩裂和松散现象按照业主要求：6%石灰土利用“宝马”灰土拌和机现场搅拌，现场摊铺均匀，摊铺时表面要求比较平整，并视施工季节控制洒水量，加至最佳含水量，洒水量须严格掌握，宜早洒、勤洒，表面细匀平整、基本符合路型。3.4、二灰碎石基层施工二灰碎石基层采用集中拌和、机械摊铺碾压的施工方法进行施工，碾压时按路面基层施工技术规范的碾压方法进行碾压。 二灰碎石基层施工工艺流程（见下页）： 原材料的选用和配合比原材料的选用及材质要求由配合比试验确定。本工程设计的配合比为石灰：粉煤灰：碎石=8：16：76。在工程施工前，有必要进行试验，经试验确定，重新确定最佳设计配合比，最后通过现场试施工、验证。 施工安排根据实际情况，本着“优质、高速、创样板工程”的原则，对本工程施工流水划分作以下安排：根据本工程的特征，本工程分为二段施工。每个施工段由专人进行指挥，负责二灰碎石基层的施工，每个施工段又分2-3组，各组之间互相协同，形成流水作业态势。施工一段，验收一段，以利下一道工序正常进行施工，各段验收合格后方可进行下道工序施工。试验路段施工石灰土和二灰碎石层正式开工施工之前，应铺筑试验段，试验路段长度为100m，根据试验路段的施工选择合适的施工机械、选择击实方法、确定松铺系数和碾压遍数。 主要施工方法 准备下承层底基层表面平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散材料和软弱地点，凡不符合设计和规范要求的路段，必须分别采用补充碾压、换填好的材料、挖开晾晒等措施，直至达到标准，报监理工程师验收签认后方可进行下一道工序施工。 施工放样在石灰土底基层上再测量后恢复中线，中线15-20M设一桩，并在两侧路肩边缘外设定指示桩。进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出二灰碎石基层边缘的设计高程。拌制二灰碎石混合料用强制式拌和机在场地上进行分批集中拌和。拌和时要做到：灰块要粉碎，最大尺寸不大于15MM；配料准确，含水量略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量能接近最佳值；拌和均匀。 运输和摊铺混合料拌和均匀后要尽快将其运送至铺筑现场，若运距远，车上的混合料需覆盖，以防水份过分蒸发。二灰碎石混合料采用摊铺机进行摊铺。拌和机与摊铺机的生产能力要相互协调，以减少停机待料的情况。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝要铲除，并用新混合料填补。20CM分二次摊铺。二灰碎石分二层施工，全段直线段每20米打一米桩，弯段10米按松铺标高拉线进行摊铺，以控制二灰碎石的标高。整形和碾压混合料拌和均匀后，用摊铺机将混合料进行摊铺，然后用平地机初步整平和整形。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平。必要时，要返回刮一遍。混合料摊铺成型后，用振动压路机或三轮压路机初压后，采用现场快速法测定混合料的含水量，在接近最佳含水量1%时，即可进行碾压，碾压采用摊铺一段，碾压密实一段，碾压设备用YZ18振动压路机或2Y18/21二轮压路机进行碾压。碾压时采用先轻后重，先慢后快，自两边向中间，由低处向高处逐步碾压。用压路机稳压后，测量人员及时检查高程，若有高低不平处，高处铲除，低处填平补平，填补处应翻开重新拌合或换填新的混合料，使其达到质量要求。禁止贴薄层找平。碾压时，配合人员跟班作业，碾压轮横向错半轮。达到规定遍数后，由试验人员检测密实度，不合格时，继续碾压直到合格，压实度合格后，静压一遍成活。全部碾压操作在混合料运送到工地2-3小时内完成。碾压过程中要求满幅碾压，不得漏压，各部位碾压次数应相同，路幅两边应适当增加碾压遍数。严禁压路机在已成型的或正在碾压的路段上调头、急刹车，防止破坏成品。在各施工段端头4-5M范围内，压路机沿底基层横坡由低向高适当横向碾压，以防止纵向碾压。端头时使混合料向端头方向，形成裂缝或松散现象。碾压过程中，适当洒水，使基层表面始终保持湿润，炎热天气，混合料表面水份蒸发过大时，要及时洒水，适当增大洒水量。施工段结全部位，碾压时应压过分界线4M左右，保证结全部的密实度。碾压分段界线、灯坑等处，均应由机械指挥人员插上红色钢筋标志桩，避免碰撞。 验收及交通管制二灰碎石碾压密实后，及时报现场监理工程师验收。养生根据天气情况于水泥稳定碎石基层碾压成型后的第二天开始，采用草袋掩盖养生，应保持表面潮湿或湿润，养生期一般为7天。采用5T洒水车进行洒水养护。养生期间以封闭交通为主，严禁履带车辆通过及机动车辆在基层上调或刹车。3.5、水泥混凝土路面施工3.5.1钢筋制作根据混凝土板的型号，做好钢筋翻样，钢筋制作根据翻样图进行制作，要求尺寸、数量、钢筋型号准确，每种不同型号的半成品挂牌标明，便于绑扎人员的分类施工。3.5.2钢筋绑扎钢筋绑扎按图纸要求，钢筋的级别、直径、数量、间距均应符合设计要求。绑扎的钢筋骨架不得有变形、松脱，偏差不得超过规范规定。钢筋绑扎后，钢筋负责人进行自检，对有偏差的改进后进行隐蔽验收。3.5.3隐蔽工程验收现场施工员、质检员对绑扎钢筋骨架进行隐蔽工程验收，填好验收单，改正错误，达到符合设计及施工规范要求后，由监理工程师签字同意后，才能浇捣混凝土。3.5.4模板施工侧面端头采用钢模板，钢模应先涂钢模油，安装侧模防止模板移位，端头模板支撑必须牢固、位置正确。控制好混凝土保护层。模板立模拼装完毕后，进行侧向弯曲、垂直度等检查，经质检监理同意后才能进行下道工序的施工工作。3.5.5浇捣施工中严格控制坍落度，不得任意加水，不得有离析现象，超过初凝时间的混凝土，不得使用（加缓凝减水剂后可适当延长）。浇捣用插入式和平板式同时振捣，保证混凝土浇捣的密实，并减少侧面气泡的产生。浇捣混凝土时，应注意以下几点：1）振捣器拔出时速度要慢，以免产生空洞；2）振动时应把握尺度，防止漏振和过振，以彻底捣实混凝土，但时间不能太久，以至造成离析。不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动式运送混凝土；3）使用插入式振捣器不能达到的地方， 应避免碰撞模板、钢筋及预埋件等，不得直接地通过钢筋施加振动；4）模板角落以及振捣器不能达到的地方，应辅以插钎插捣，以保证混凝土表面平滑和密实；5） 混凝土捣实后24小时之间，不得受到振动；6）浇捣过程中应密切注意模板变形及漏浆，有发生现象应立即纠正；7）模板拆除：混凝土达到一定强度后，才能拆除模板。模板拆卸后，铲净钢模表面，涂钢模油后，再进行下次模板安装。3.5.6砼路面的抹面吸水完成后立即用粗抹光机抹光。边角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光，将凸出石子或不光之处抹平。最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光。3.5.7压槽抹面完成后进行表面横向纹理处理。压槽时应掌握好砼表面的干湿度，现场检查可用手试摁，砼确定适当后，在两侧模板上搁置一根槽钢，槽钢平面朝下，凹面朝上，提供压纹机过往轨道。3.5.8养护压槽完成后设置围档，以防人踩、车碾破坏路面，阴雨天还应用草袋覆盖。砼浇注完成12小时后，可拆模进行养生，养生选择浇水、覆盖草袋喷撒养生剂等方法，养生时间与施工季节有很大关系。3.5.9砼路面的切缝横向缩缝切割：横向施工缝采用锯缝，缝深6cm，宽5mm。切割时必须保持有充足的注水，在进行中要观察刀片注水情况。3.5.10灌缝在锯缝处浇灌聚氯乙烯胶泥。灌缝前应清除缝内的临时密堵材料，缝顶面高度与路面平齐。3.6、沥青路面施工3.6.1施工前准备工作1、施工前应对路面基层或作基层用的旧路面的质量进行检查，符合要求后方可修筑沥青面层。2、施工前须对沥青材料、矿料和矿粉进行化验分析，经化验合格后方可进行沥青混合料的拌制。3.6.2沥青混凝土和沥青碎石路面施工1、沥青混凝土混合料和沥青碎石混合料的矿料级配应分别符合GBJ92-86中表7.2.1和表7.2.2的规定。2、沥青混凝土混合料的沥青用量由试验确定，沥青碎石混合料的沥青用量宜符合GBJ92-86中表3.2.2的规定。3、沥青混凝土及各项指标应通过马歇尔稳定度试验确定。4、沥青混合料应在拌和厂（场）拌制。拌制前应根据室内配合比进行试拌，以确定适宜的沥青用量，拌和时间及加热和出厂温度确保沥青混合料的质量。沥青混合料各种材料的加热和出厂温度参见下表：种类加热温度沥青混合料出厂温度石油沥青煤沥青砂石矿粉石油沥青混合料130160140170不加热130160煤沥青混合料100120100130不加热901205、沥青混合料拌制时应根据配料单进料和拌制，严格控制各种材料和沥青混合料的加热温度，拌和后混和料应均匀一致，无花白，粗细料分离和结团成块现象，每班必须抽样做沥青混合料、矿料级配组成的沥青用量试验，若不符合要求及时调整。6、沥青混合料宜采用机械全路幅摊铺，如分路幅摊铺时接缝应紧密，拉直并设置样桩挖制厚度。若机械摊铺不到的部位须采用人工摊铺时，应采取扣锹摊铺，不得扬锹远甩，同时边用刮板往返刮23次达到平整即可。7、摊铺时应控制摊铺温度，石油沥青混合料不应低于100，煤沥青混合料不应低于70。8、沥青混合料的松铺系数宜通过试铺碾压，亦可按下表规定采用：沥青混合料的松铺系数种类机械摊铺人工摊铺沥青混凝土混合料1.151.351.251.50沥青碎石混合料1.151.301.201.45注：细粒式沥青混合料取上限，粗粒式沥青混合料取下限9、沥青混合的碾压压路机应自路边向路中，三轮式压路机每次重叠为后轮宽1/2，双轮式压路机每次重叠宜为30厘米，不得在新铺沥青混合料上转向、调头、左右移动位置，突然刹车和从碾压完毕的路段进出。10、初压时用6-8双轮压路机或6-10七振动压路机（静压）初压两遍，然后检查平整度，路拱并予修整；复压时用10-12T三轮压路机、10T振动压路机或相应的轮胎压路机碾压4至6遍至稳定和无显著轮迹；终压时用6-8T双轮压路机或6-8T振动压路机（静压）2-4遍，压路机碾压速度见下表： 最大碾压速度压路机类型初压（Km/h）复压（Km/h）终压（Km/h）钢轮压路机1.5-2.02.5-3.52.5-3.5轮胎压路机4.5-5.5振动压路机静压1.5-2.0振动5-5静压2-311、碾压过程中温度控制，开始碾压的温度，石油沥青混合料应为100120，煤沥青混合料不高于90，碾压终了温度：石油沥青混合料不低于70，煤沥青混合料不低于50。在沥青路面完全冷即后方可开放交通。12、沥青混凝土路面的施工缝（纵、横缝）应紧密、平整并符合规范要求。13、雨季施工除做好防雨、排水设施外，还应严格把关控制，在基层及面层下层潮湿时不得摊铺混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，要全部清除更换新料。3.6.3透层、粘层与封层1、透层沥青可采用中、慢凝液体石油沥青或沥青乳液，亦可用软煤沥青T-1，其用量：石油沥青宜为0.8-1.0Kg/m2,煤沥青增加20%用量。2、浇洒透层沥青须符合如下要求：气温低于15或即将降雨时不宜施工；按设计沥青用量浇洒均匀，遗漏点人工补洒；基层浇洒透层沥青后禁止车辆、行人通行；3、浇洒透层沥青后不能及时修筑面层就须放行交通时，须增加沥青用量为1.3Kg/m2左右并撒铺适量石屑或粗砂局部透层沥青剥落应尽快修补。4、粘层沥青宜用快、中凝液体石油沥青、沥青乳液及软煤沥青T3、T4、T5，并应与沥青面层所用的沥青种类相同。其用量：石油沥青宜为0.4-0.6kg/m2，煤沥青按前用量增加20%。5、浇洒粘层沥青应符合下列要求：沥青应均匀浇洒或涂刷；浇洒粘层沥青后应禁止车辆行人通过；粘层沥青浇洒过量处应用人工刮除。6、封层沥青材料按设计或规定选用。其用量：石油沥青宜为1.0-1.3Kg/m2，.上封层采用中、低限，下封层采用中高限，煤沥青按上述用量增加20%。7、上封层矿料质量与沥青表处的要求相同，下封层矿料质量可酌情降低，矿料尺寸可采用3-5、3-10或8.5-10mm等。8、封层矿料用量根据矿料尺寸、形状、种类可采用5-8m3/1000 m3。9、封层施工程序和要求与单层式沥青表处相同。3.6.4检查验收1、施工前应按规范沥青技术要求的各项指标对沥青材料进行试验，施工中须逐班做沥青三大指标试验。2、施工前应按要求对石料、石屑、矿粉等矿料进行试验、分析。3、施工过程中应对沥青混凝土混合料进行马歇尔稳定度、流值、空隙率、饱和度、沥青抽提试验、抽提后的矿料组成的分析试验和抽检查。4、根据工程要求在施工前需铺筑试验路段时，应做如下试验包括确定施工工艺、确定摊铺系数及压实密度、验证沥青混合料的配合比是否符合要求，确定贯入式及表面处治的材料数量是否合适，确定施工温度，确定作业段的长度等。第四节 排水工程施工4.1、排水工程施工工艺施工准备测量放样沟槽开挖管道垫层平基（软地基础处还需要特殊处理：如基础混凝土用钢筋绑扎）平基钢筋混凝土浇筑管道铺设安装混凝土（砂）护管窨井砌筑闭水试验复土回填。4.2、本工程埋管采用直槽围柃支撑的方法进行，沟槽内采用集水沟、坑排水。用水泵抽水降水法施工。4.3、沟槽围囹板围护施工沟槽开挖采用机械与人工相结合的方法进行施工，头层土采用挖掘机挖至1.0米1.5米，立即进行头道支撑，在距管顶0.6米处设置最后一道支撑，待混凝土基础完成并达到一定的强度后在排管前拆除（或替换支撑后拆除）。4.4、机械挖土时要严格控制挖土标高，挖土至槽底标高100mm200mm时应停止机械挖土，然后修整槽底，清除碎土和浮泥。若有超挖应采用石料或低标号混凝土填实，不得用土回填。4.5、沟槽开挖采用机械与人工相结合的方法进行施工。挖土时要严格控制标高，决不能超挖，在底槽以上200mm土层必须采用人工挖土，避免扰动基坑底土层。4.6、沟槽排水管道施工过程中，为维持开挖的沟槽内无水直到施工完成，必须认真做好沟槽排水工作。首先堵截地面上的雨水和积水流入沟槽内；另外在沟槽底两侧设置排水明沟，在每段明沟两端处设置集水坑，并配备足够数量的泥浆泵和潜水泵等设备进行抽水，确保沟内无积水。4.7、管道基础本工程雨、污水管管材采用平口钢筋混凝土承插管，其基础采用135。混凝土基础。 砾石砂垫层厚100mm，按沟槽宽度满堂铺设、摊平、填实，铺设结束后，在铺设的砾石砂垫层上浇筑C15按设计图要求的一定厚度的混凝土基础。（厚度查标准图）。混凝土浇筑采用平板振捣器振实、振平，基础浇筑完毕混凝土初凝后，基础混凝土才能进行浇水，并进行养护。4.8、混凝土管接口施工本工程雨、污水管，采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，D300管采用水泥砂浆承插接口，因此必须按操作规程认真操作，细心养护，接口施工前，必须对橡胶密封圈进行逐一检查，规格、型号和质量，不符和标准的不得使用，并做好标记及时处理。防止接口不实，造成接口印渗水现象。若有渗漏及时进行返修，确保接口紧密，防渗有效。4.9、磅水检验根据规范要求，污水管每节进行磅水，雨水管在流砂地区每四节抽磅一节。磅水检验合格后方可进行管道坞膀。直径800mm的管道用磅筒磅水。直径1000mm的管道用窨井磅水。磅水前，接缝砂浆及混凝土应达到一定强度。磅水前，管道内应先灌水24h，使管道充分浸透。先加水试磅20min，待水位下降稳定后，进行正式磅水，加水至标准高度，观测水位下降值，计算30min水位下降平均值。各种管径管道的磅水水头，应在检验段上游管道内顶以上2.00m。承压管磅水水头及允许渗水量应符合设计要求。4.10、窨井施工窨井砌筑前必须先清楚基础表面垃圾，做到无泥浆、无积水，检查沟管是否稳定，方向管口标高是否达到设计要求，替换窨井部位的支撑，并根据设计的窨井位置和规定的尺寸作好放样和复核工作。为了防止窨井渗漏，故砖缝中的砂浆应饱满，不得有通缝，缝宽为10mm，砖墙砌筑到一定的高度时采用1：2水泥砂浆进行墙体抹面，抹面厚度应大于5mm-10mm，抹面终凝后应做好潮湿养护，不得有起壳、裂缝等现象。窨井砌至要求的高度即可安放预制钢筋混凝土盖板，盖板安放前应根据道路横坡设定。由于窨井砌筑时，不易一次测定路面横坡，同时要防止道路施工碾压的影响，窨井盖板的定位宜分次进行，即先按设计标高砌筑，待路面即将成型时，再调整一次，以便准确的与路面横坡吻合。盖板安放应先在砖墙顶面铺1：2水泥砂浆厚25mm，然后将盖板安放就位，盖板四周用1：2水泥砂浆坞牢。4.11、沟槽回填沟槽回填土，对于不同的部位有不