运河体育主题公园实施性施工组织设计.doc

运河体育主题公园改造项目施工组织设计编制： 审阅： 审核： 审批： 宁波市政工程建设集团股份有限公司年 月 日目 录第一章、编制说明第二章、工程概况第三章、施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分第四章、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置第五章、施工进度计划、进度保证措施第六章、各分部分项的施工方案及质量保证措施第七章、安全文明施工及环境保护措施第八章、项目管理班子的人员配备、素质及经验管理第九章、劳动力、机械设备及材料投入计划第十章、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案第十一章、冬雨季施工、已有设备、管线加固、保护等特殊情况下的施工措施第十二章、应急救援预案第十三章、附件附件一 施工总平面布置图附件二 施工进度计划横道图运河体育主题公园改造项目实施性施工组织设计第一章 编制说明1.1、编制依据1、施工合同； 2、施工图纸； 3、现场施工调查、量测、咨询所获取的资料。4、我单位现有的施工技术、管理水平及机械配套能力，以及其他类似工程的成功经验和科研成果。5、遵照的部分技术标准及规范如下：城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ 12008）城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008）建筑地基处理规范（JGJ792002）建筑桩基技术规范（JGJ942008）建筑基坑支护技术规范（JGJ1202012）地下防水工程质量验收规范（GB502082011）土钉支护技术规范（GJB50552006）建质200987号 危险性较大的分部分项工程安全管理办法，国家、行业、地方颁发的相关其他规范和标准。1.2、编制原则1、遵循设计图纸、规范和质量验收标准的原则。在编写主要工程项目施工方法和技术措施中，严格按设计标准、现行规范和质量验收标准办理，正确组织施工，确保工程质量优良。2、坚持实事求是的原则。在制定施工方案中，充分发挥项目部施工优势，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，确保高速度、高质量、高效益地完成本合同段的建设，确保施工组织的合理性。3、坚持施工过程严格管理的原则。在施工过程中，严格执行公司批复的施组及业主、监理工程师的指令。第二章 工程概况2.1.本工程工程概况运河体育主题公园改造项目,建设单位是苏州市体育局。运河体育主题公园位于京杭大运河东侧狮山桥北，拟对公园内部道路、桥梁、水电、照明等进行维修改造，新增监控、广播、消防、门禁、网络系统，增加全民健身、体育文化和卫生康体的内容，改造公园面积约127580平方米，新增建筑面积4455平方米，改建建筑面积505平方米。由苏州园林设计院有限公司进行设计。本工程市政部分（含景观绿化）约5333.2833万元，房建部分约1544.9780万元，建筑面积4960平方米。2.2.施工现场条件道路根据现场实际情况布置施工便道。供电本工程位于苏州市姑苏区，电力供应充足。工程用电根据要求办理临时用电相关手续，设置临时施工电源。在施工中根据具体施工要求再进行布线。供水本工程位于苏州市姑苏区，临时施工用水根据要求设置。通讯办公室配备固定电话，工作人员配备移动电话。工程材料工程所需大宗材料均可在当地购买，且运输便利。第三章 施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分3.1.质量目标工程质量为合格；我们的目标是江苏省优质工程奖。我们完全接受建设单位提出的质量和技术要求，也深知该工程质量的重要性，施工全过程严格执行初检，复检，终检三级检验制度。严格按照IS09001：2000质量管理体系标准，来规范每一个职工的行为，确保本工程内实外美，以优质工程来回报苏州人民。3.2.工期目标计划开工日期为2017年10月25日，具体以甲方确定的开工日期为准。计划竣工日期为2018年10月24日，工期目标：按施工合同要求，总工期为365日历天。3.3.安全施工目标我们严格按苏州市建设工程文明施工管理的有关规定要求做好安全文明施工管理和城市交通管理的工作。我们的安全目标是“六零事故”，即：死亡事故为零；损失事故为零；可记录事故为零；环境污染事故为零；火灾事故为零；车辆事故为零。我公司承诺在施工区域内，所有安全、治安保卫、消防、市容整洁、现场管理均由我公司负责，并按规定与有关单位签定协议，承担相应的权利、责任和义务。3.4.文明施工目标文明施工目标：江苏省标化工地。我公司将做好文明施工管理，达到道路畅通、排水畅通、堆物有序、环境整洁、管理规范等要求。同时为了使本工程施工上加强文明施工，确保施工区域及周边地区的文明形象，要注意施工现场“渣土垃圾”的整治等各方面的问题，做好对施工过程中渣土和建筑垃圾的规范施工运输处理等工作。3.5.环境保护目标控制环境污染，满足环境要求，美化城市环境；噪声、污水排放达标，现场无扬尘、运输无遗洒，最大限度减少化学危险品、石油品的泄漏，分类管理有毒有害废弃物，夜间施工对周边居民无光污染，节约能源、提高回收利用率。第四章 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置根据现场踏勘情况，结合施工合同的有关内容，施工现场平面布置如下：4.1.临时生活办公设施占地1000m2。附图“平面布置示意图”。（见下图）4.2.临时生产设施临时生产设施包括项目经理部，民工生活区及材料堆场。项目经理部主要分为：项目经理室、监理办公室、业主办公室、会议室、资料室等。工地办公室平面图4.3.临时围护在各施工阶段，整个施工区用固定式铝合金彩钢板全封闭施工。固定围护下部用30cmC20砼基础(宽20cm)，上部用2m高7.5cm厚的彩钢板围护，在相应路口设道出入口，并保证材料机械设备出入口畅通。出入口围护上印宣传苏州城市建设的广告画；在施工期间，确保施工区与非施工区严格分开。4.4.临时施工道路施工便道的布置根据现场实际道路沿线而定。施工便道采用规定的结构修筑便道，确保文明施工。4.5.临时用电、用水（一）施工临时用电按照 JGJ462005施工现场临时用电安全技术规范规定，在施工现场变压器低压侧中性点直接接地，采用三级控制二级保护的三相五线制临时供电系统，该工程设置现场配电房与柴油机房，机房设置专用保护接地接零，采用 TNS 接零保护系统，并且在专用保护零线上应做不少于三处的重复接地，每个现场配电箱均设接地极。一、现场机械设备分布基本情况1、桩基：按施工现场的平面布置选用 QTZ-125B 型桩基1台，回转半径均为 40cm，能满足该工程需要。2、水泵：十台安装于地下室排水井。3、钢筋切断机：二台安于钢筋加工棚内。4、钢筋弯曲机：二台安于钢筋加工棚内。5、电焊机：六台安装在钢筋加工棚内。6、钢筋对焊机：一台安装在钢筋加工棚内。7、钢筋调直机：二台安装在钢筋加工棚内。8、砂浆机：二台安装位置与搅拌机并排。9、钢筋套丝机：二台加工棚内。10、动式机械设备：主要有振动器、电焊机、电渣压力焊机、圆锯盘。二、配电室、配电箱设置及线路走向1、配电室、配电箱根据本工程施工机械设备的位置，结合平面的特点，初拟设配电房一个，柴油机房一个，设置一台备用柴油发电机组，因此将发电机房和配电房连体，设一次总配电箱三个，所有引出线采用电缆，均由配电房引出，电缆过路采用镀锌钢管保护，沿其他地方采用直埋、撼沙、坐标志。至各用电区域，四个二次箱：第一：工区配电总箱 I 号设于跳水场馆东面，工棚区的各种设备的用电由 I 号配电箱供给，分回路分闸引至三次配电箱；第二：II 区配电箱 2 设于跳水场馆西面，工棚区的各种设备的用电均由 2 号箱分回路分闸引至三次配电箱；第三：III 区配电箱 3 设于水上娱乐中心，各种设备的用电均由号箱分回路分闸引至三次配电箱；第四：钢筋加工机械用电设于钢筋加工车间；第五：照明线路专用，设于配电房内，单独专用开关控制。2、线路敷设与走向 总线引入：由体育场馆配电房采用两条电缆 VV1KV3150+270，埋地-700mm 填砂引至现场配电房，过道路处采用钢管DN100 保护，套管口均密封。从现场配电房的配电柜引至 1#箱、2#箱、3#箱、4#箱均采用电缆埋地。过道路处均采用钢管 DN100 保护，套管口均密封。从 1#箱、2#箱、3#箱、4#箱的引出线均采用电缆埋地。加工棚内配电线路架空高度大于 2.5 米，间距部大于 6 米。室内照明采用难燃 PVC 管，沿吊顶内明敷，墙面用电插座沿墙内暗敷。照明线路采用 BV2.5 穿管保护。现场施工照明采用 3 项 5 线制 BVV 电线架空明敷，架空高度大于 2.5 米。地下室各通道采用 36V 安全照明，用 BVV225mm2 线沿支撑架敷设。所有配电箱均接地，并与接地体连接。三、负荷计算用电负荷计算采用通用系数进行计算，根据建设部颁布标准JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范，有关公式和数据参数表格及地方政府有关规定进行计算。计算中应注意的事项：1、一般交流电焊机械名牌给出的是额定视在功率（KVA）和视在功率时的功率因数 SOSe，为保证安全生产、文明施工，根据JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范编制本临时用电施工组织设计。2、根据现场条件设计和本工程施工计划安排的设备，以下列简化公式估算容量。Sj=0.9（ K1 P1/cos 1+K2 P2/cos 2+K3 P3/cos 3+K4S1+K5S2）A、起重机、提升机额定功率：P1=126KWK1=0.5cos1=0.75B、砼机械（搅拌机、砂浆机、输送泵）额定功率：P2=185KWK2=0.5cos2=0.75C、钢筋机械、木工机械及其机械额定功率：P3=192KWK3=0.5cos3=0.75D、电焊额定容量：S1=166KVAK4=0.5E、室内外照明容量：S2=120KWK5=0.8Sj=0.9*（84+123+128+83+96）=463KVA四、配电线路的选择1、总供电线路的选择按照导线允许电流选择导线截面面积：I 线=KcSj/3Ucos其中：KcSj=0.6463=277.8kva所以：I 线=277.81000/3380*0.75=562A查表得取 2 根 VV-3120+270 电缆能满足要求。2、配电线路的选择（1）1#配电箱所配线路（包括东侧一台塔吊、钢筋及木工加工区）按照导线允许电流选择导线截面面积：I 线=KcSj/3U 线cos其中：KcSj=0.90.5350/0.75=210A所以：I 线=2101000/3380=319A查表得取：VV-3150+250 电缆能满足要求。（2）2#配电箱所配线路（包括钢筋及木工加工区）按照导线允许电流选择导线截面面积：I 线=KcSj/3U 线cos其中：KcSj=0.90.5300/0.75=180A所以：I 线=1801000/3380=273A查表得取：VV-3120+250 电缆能满足要求。（3）3#配电箱所配线路（包括提升架、水上娱乐中心施工设备及锅炉房改造、游泳练习池、室内游泳池的改造用电）按照导线允许电流选择导线截面面积：I 线=KcSj/3U 线cos其中：KcSj=0.90.5241/0.75=145A所以：I 线=1451000/3380=220.3A查表得取：VV-395+250 电缆能满足要求。（4）4#配电箱所配线路（包括各区施工设备用电，设备功率140KVA 计）按照导线允许电流选择导线截面面积：I 线=KcSj/3U 线cos其中：KcSj=0.90.5140/0.75=84A所以：I 线=241000/3380=127.6A查表得取：VV435+16 电缆能满足要求。（5）5#、6#为锅炉房改造、游泳练习池、室内游泳池改造的配电箱电缆由 3#配电箱(水上娱乐中心），用电缆 VV1KV335+216。3、配电箱与开关箱设计（1）配电箱、开关箱均使用统一定制标准产品，根据现场情况须加工制作的配电箱，必须符合 GJG46-88施工现场临时用电安全技术规范有关要求。(2）配电箱的设置应靠近设备,共用配电箱应置于负荷集中处。（3）照明配电箱应和动力配电箱分开设置。现场须配备一台 250KVA 发电机。4、电器：根据不同类型机械设备的功率与电流大小确定，坚持一机一闸一漏电，禁止一闸多机。（二）、施工临时用水本工程施工现场和生活区分处一地，由相同水源供水。水源接驳点由总包单位和施工队商定，装表计量。施工现场生活用水量：Q P N K / ( T80360 )式中：P施工现场高峰昼夜人数，取 50 人N施工现场生活用水定额，取 30 L / SK施工现场用水不均衡系数，取 1.5T每天工作班数，按 1 班计，取 1Q 5030 人1.5 / (180360) 0.078 (L/S)第五章 施工进度计划，进度保证措施5.1.工期目标计划开工日期为2017年10月25日，总工期为365日历天。计划竣工日期为2018年10月24日。5.2.施工总进度计划与形象进度5.2.1.工期安排原则1、以施工合同为基础，以承包人对工程计划所投入的人力、物力、机械设备为依据，以合同工期为前提，运用网络计划技术，统筹兼顾，合理安排工期；2、在确保工程质量、安全的前提下，优化资源配置，挖掘机械设备的潜力，充分发挥企业的综合优势，确保或提前完成施工任务；3、本工程按照主次分明，突出重点，加强控制，争取主动，保证总工期的实现；4、满足施工合同总工期的要求，各工序均衡生产、总体部署合理紧凑，并充分考虑雨季、夏季和节假日对施工的影响；形象进度表以较为直观的图形式绘制，以较直观的反映了整个工程的进度安排及每个工序或单项工程的持续时间及相互关系，较为直观的反映了各节点及期总体要求。计划表假设以2017年10月25日开始进入准备工作，按上述节点工期为基础进行布置。详见施工总形象进度计划表。（附表）5.3.合理加快进度，缩短工期措施5.3.1.施工进度总体控制计划：根据合同要求365天完成承包范围内工作内容。5.3.2.施工作业计划：为了保证总体进度计划的实现，施工中还要编制每月、每周和每日作业计划，实行大节点、细控制。层层目标分解，建立动态计划模式，主动控制与被动控制相结合，及时纠正偏差，以日作业计划保证周作业计划，以周计划保证月计划，月计划保证工期。确保工期准点到达。5.3.3.合理加快工程进度的技术管理措施1、施工人员吃、住在工地，可以适当延长工作时间。星期日和节假日加班加点施工，职工出勤一般在28d以上（按劳动法规定发给加班费）。2、根据工程的结构特点，组织分段流水作业和立体交叉施工，适当多投入劳动力，充分利用工作面、尽量缩短主体结构工程施工时间。3、准备足够的照明灯具，在取得环保部门的许可下进行夜间施工，根据具体情况，可采用二班制、三班制工作，充分利用夜间时间，抓前不抓后，达到缩短工期的目的。4、项目部与操作班组签订工期合同，引进奖励机制，根据各工程的操作特点和计划工作的目标，落实项目内部层层承包责任制，按期奖励、逾期处罚，充分调动职工积极性。5、公司财务对工程项目实行专款专用，必要时考虑垫付资金，保证工程用款，确保工程顺利进行。6、市政工程和安全工程密切配合，道路工程、排水工程同步进行，不单独占用工期；道路工程与排水工程有牵涉的项目应尽量提前完成。各专业班组的配合，都应及时协调处理，小问题在现场解决，大问题在工作例会上解决。7、考虑到建筑材料涉及面广，在市场机制作用下，建筑材料市场供应经常会发生变化，应做好材料和半成品预订工作。避免建材供应不及时而影响工程进度。8、考虑到建筑工地露天作业的特点，受到气候比较大的影响，可根据具体情况，准备防署、防寒、防水、防雪措施，避免气候变化对工程进度造成直接损失。第六章 各分部分项工程的施工方案及质量保证措施6.1.测量施工技术方案本工程测量拟选用苏州一光RTS-632B电子全站仪测设，距离精确度为2mm，最小显示单位为0.1mm，角度精确度为2，最小显示单位为0.5。放样时采用角度，距离双控制，用于本项目工程的测量人员也是经过专业培训，有三年以上工作经验的技术人员。同时为了对整个工程有一个全面的控制系统，我们将运用计算机应用AUTO CAD程序对整个工程的立面和平面进行统一计算复核。根据业主提供的控制点和水准点，根据自己的需要选择适宜的位置自设控制点和水准点，建立一个封闭的坐标和水准点控制网，对工程实施中的测量成果要做到有放有复，所有的测量仪器设备在工程开工前都要进行检定，并有检定报告。6.1.1.轴线测设结合本工程的特点，考虑不同的施工阶段和施工方法对场地需要，在不影响作业场地的情况下，在本工程周围几幢多层屋顶设立控制导线点，以确保对上部结构测量的通视良好，控制网用2秒级SET2110全站仪测设，测量计算将全部采用计算机程序化计算，控制网经监理认可方可采用。首先对设计院的测量交底桩与水准点进行复核。复核时需注意对业提供控制点的校核，校核报经现场监理复核认可后方可使用。根据测绘处所交的导线桩按照施工需要加密控制网，为了确保控制网的可靠性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业影响范围以外的地方，用混凝土护桩，做到各控制点的通视性良好，符合施工需要。控制点选定后经过实测和导线闭合的平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定下来。考虑到地基的沉降，将根据施工阶段定期复核整个控制网。6.1.2.标高测设按照施工规范加密引测临时水准点，测量结构必须符合12mm。并根据不同的施工阶段定期复测。临时水准点采用20以上及3米左右的钢筋埋入土里用砼保护。四周用砖砌筑，加盖编号，经监理复测后方可使用。临时水准点，采用先在各交叉路口设点进行复测闭合，符合20mm。经监理认可方可使用，然后再加密。工程开工前，所有进入工地的测量仪器均统一进行一次检定，确保工程中使用的测量仪器的误差控制为统一标准，减少整个施工中的系统误差。6.1.3.测量依据根据业主提供的平面控制点与水准点为基准进行引测、根据提供的有关测量资料及实物、设计结构图、及设计单位关于测量技术要求的补充说明进行计算和测量放样。6.1.4.测量仪器的选用本工程采用测量器具主要如下：序号仪器名称型号规格产地测量精度1全站仪RTS-632B国产2”(2+2ppmd)mm2经纬仪J2国产2”3普通水准仪DSE2国产3mmK/m4激光铅垂、扫平仪国产550m，30m钢卷尺长城国产6其他辅助仪器如垂直目镜，棱镜，光标，塔尺等。6.2.道路工程施工技术方案6.2.1.路基素土填筑1、素土路基填筑要求（1）土源本工程土源为外购土，外购土不得含有腐植土、生活垃圾、建筑垃圾等不良材料，粒径不大于10cm，粒径大于10cm时，将其敲碎。（2）分层施工土路基填筑时，必须根据设计断面，分层填筑、分层压实。根据本工程采用的压实机械，分层的松铺厚度为30cm。路基采用水平分层填筑法施工，即按横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑。如基层不平，应由最低处分层填起，每填一层，经过压实符合规定要求后，再填上一层。（3）分段施工路基填筑分几个作业段施工，两段交接处，不在同一时间填筑，则先填地段，应按1：1坡度分层留台阶。后两个地段同时填，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度，不得小于2m。（4）填筑宽度路基填筑宽度每侧应宽于填层设计宽度，压实宽度不得小于设计宽度，最后削坡。2、路基压实本工程路基填土碾压机械采用YZ14IC型振动压路机及15-18t三轮压路机碾压。碾压方法：采用振动压路机碾压时，第一遍应不振动静压，然后先慢后快，由弱振至强振。各种压路机的碾压行驶速度开始时宜用慢速，最大速度不超过4km/h；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠0.40.5m，对三轮车压路机一般重叠后轮宽的1/2，前后相邻两区段宜纵向重叠1.01.5m。应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。6.2.2.灰土路基填筑1、施工工艺本工程路基灰土为6%、8%，石灰土路基采用集中拌合法施工工艺，（见下图）。素土、石灰闷灰路床验收合格挖机、铲车翻拌铺筑灰土料堆检查、调平整型检查含水量、洒水稳压找平、整型碾压成活 养生石灰土集中拌合施工工艺流程图2、施工方法（1）分层填筑路基灰土填筑采用全断面分层法施工，每层摊铺虚厚不超过25厘米，且边坡两侧各超填，以保证路基全断面压实一致。（2）摊铺整平填筑区段完成一段卸土后，先用推土机摊铺，再人工配合整平，做到层层纵向和横向平顺均匀，以保证压路机碾轮表面均匀接触地面进行碾压，达到压实效果。按照“宁高勿低、宁铲勿补”的原则，控制好松铺厚度、平整度和路拱，然后碾压。（3）洒水和晾晒石灰土路基的含水量控制是保证路基压实的关键环节，确保填筑料的含水量控制在最佳含水量附近，当填筑料含水量低时，在表层洒水，以提高含水量；超过时，采用晾晒以降低含水率，现场可以用“手捏成团，落地能散”进行控制。（4）碾压成型碾压采用YZ14IC型振动压路机先静压12遍，再震动碾压34遍，最后用1815t三轮压路机碾压34遍。碾压方法是先从路一侧边缘开始，外侧轮的1/2压轮路肩上，以6070m/min的速度，每次重轮重叠1/21/3，逐渐压至路中心，再从另一侧边缘同样压至路中心，即为一遍，碾压一遍后，应再仔细检查平整度和标高，即时修整。修整时应从表面下挖深翻松810cm，然后再填补新混合料，整平后压实68遍可到要求密实度。接缝处理一定要垂直对接，不能与已铺开的石灰土斜接，以免产生薄层。（5）养生石灰土在碾压完毕后的57天内，必须保持一定的湿度，以利于强度的形成，避免发生缩裂和松散现象，养生采用洒水车养生。养生期间除洒水车外应严禁车辆通行。6.2.3. 水泥稳定碎石施工水泥稳定碎石铺筑时，分二层压实，下层压实后应尽早摊铺上层。施工时，应尽量减少纵、横向接缝。分层施工时，纵横向接缝均应错开，横缝错距不少于1m，纵缝不少于0.3m。碾压采用光轮压路机，轮迹重叠双轮为30cm，三轮为后轮宽1/2，压实速度为3040m/min。碾压时间应掌握在接近最佳含水量时进行。碾压应先轻后重，自路边压向路中。碾压含水量以“手捏成团，落地为散”为度。在整平过程中应根据“宁高勿低，宁铲勿补”的原则。摊铺中应做到一次整平，摊铺后如发现局部粗粒料集中产生蜂窝现象时，即用少许较干的水泥嵌实再行碾压。压实成型的水泥稳定碎石结构层，必须在潮湿状态下养护，如未及时加铺上层其他基层，养护期不得少于7天。6.2.4.侧平石施工1、送至现场的侧平石应有出厂证明和质保书，并且表面无缺边掉角、平整，并且无蜂窝、脱皮、裂缝等。2、核对道路中心线无误后，进行边线放样，确定侧石顶面标高。3、侧平石基座浇筑与侧平石排砌应结合进行，随拌随用。4、侧平石施工应根据侧平石位置各顶面标高放样，依次排砌。人行道斜坡处的侧石，一般比平石高出23cm，两端接头应做成斜坡。相邻部分侧石接缝必须平齐，缝宽1cm。检查无误后及时坞膀。5、侧平石灌缝用水泥砂浆抗压强度不应小于10Mpa。灌缝必须饱满嵌实，侧石勾缝为凹缝，深度为0.5cm；平石勾缝为平缝。6、新砌侧平石应加强防护，接缝湿治养护不应少于3天，冬季应注意防冻。7、侧平石排砌应整齐稳固，线型顺直，圆角和顺，灌缝应饱满，勾（抹）缝光洁坚实。6.2.5.沥青砼面层施工A、施工准备沥青面层施工前应对基层进行检查，当基层的质量检查符合要求后方可修筑沥青面路面的基层应符合：表面平整、密实、干燥，基层的拱度与面层的拱度一致。对各种施工机具应做全面检查，应经调试并使其处于良好的性能状态。应有足够的机械，施工能力应配套。B、施工工艺流程测量放样沥青混合料拌制混合料运输混合料摊铺压实及成型接缝处理开放交通C、施工方法 沥青混合料的拌制a、沥青混合料采用间歇式拌合机拌制，生产能力为每小时160T。拌和机具有防止矿粉飞扬散失的密封性能和除尘设备，并有检测的装置。热矿料二次筛分用的振动筛筛孔，根据矿料级配要求选用，其安装角度应根据材料的可筛分性、振动能力等由试验确定。b、沥青混合料应均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。c、拌好的热沥青混合料如不立即铺筑时，可放入成品储料仓储存。允许的储料时间不得超过72h。 沥青混合料的运输a、热拌沥青混合料应采用较大吨位的自卸汽车运输。为防止沥青与车厢板粘结，车厢应清扫干净，车厢侧板和底板可涂一薄层油水（柴油与水的比例可为1：3）混合液，并不得积聚在车厢底部。b运料车应采取覆盖篷布等保温、防雨、防污染的措施，夏季运输时间短于0.5h时，也可不加覆盖。c、沥青混合料运输车的运量应比拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。 沥青混合料的摊铺a、沥青混合料采用机械摊铺。本工程将采用二台德国生产的ABG沥青摊铺机，摊铺宽度分别可达8m、12m，二台摊铺机成梯队作业联合摊铺，以减少纵向冷接缝。相邻两幅的摊铺应有5cm10cm左右宽度的摊铺重叠。相邻两台摊铺机的纵向间距一般为10m30m，且不得造成前面摊铺的混合料冷却。摊铺机在第一次受料前应在料斗内涂少量柴油，以防粘料。b、摊铺机自动找平时，下面层采用一侧钢丝绳引导的高程控制方式。表层采用摊铺层前后保持相同高差的雪撬式摊铺厚度控制方式。经摊铺机摊铺并初步压实的摊铺层应符合平整度、横坡度的规定要求。c、沥青混合料的摊铺温度应符合热拌沥青混合料施工温度规范中所列摊铺温度要求，并根据沥青标号、气温、摊铺层厚度选用。当施工气温低于5时，不宜摊铺沥青混合料。d、沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。e、当横断面不符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面明显不平整、局部混合料明显离析、摊铺机后有明显的拖痕等情况时，可用人工局部的找补或更换混合料。 沥青混合料的压实及成型沥青混合料的压实按初压、复压、终压三个阶段进行。a、初压初压在混合料摊铺后较高温度下进行，应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动装置的振动压路机，以1.52Km/h均匀辗压2遍。辗压温度经试铺试压确定。初压应使混合料得到初步稳定，并不得产生推移、发裂。初压后应检查平整度、路拱，必要时予以适当修整。b、复压复压应紧接着初压进行，辗压遍数应经试压确定，但不得少于46遍，要达到要求的压实度，并无显著轮迹。复压是达到规定密实度的主要阶段。当采用轮胎压路机时，压路机重不得小于15T，轮胎充气压力不小于0.5Mpa，相邻辗压带应重叠1/31/2的辗压宽度。当采用三轮钢筒式压路机时，压路机重不得小于12T，相邻辗压带应重叠后轮1/2宽度。当采用振动压呼机时，振动频率为3550Hz，振幅为0.30.8mm，相邻辗压带重叠宽度为1020cm。c、终压终压应紧接在复压后进行。终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机辗压，不宜少于2遍。终压应消除辗压过程中产生的轮迹和确保路表面的良好平整度。d、压实注意的事项压辗过程中如有混合料粘辗压轮现象，可向辗轮洒少量水或加洗衣粉水，禁洒柴油。压路机不得在未辗压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等待。振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。对压路机无法压实的挡墙等构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，应采用振动夯板压实。对雨水井与各种检查井的边缘还应用烘热的铁夯板人工夯实，热烙铁烫平。6.3.桥梁工程施工技术方案6.3.1.钻孔灌注桩工程施工本桥桩基为800mm钻孔灌注桩。施工时应控制泥浆质量及孔底沉渣厚度，防止产生缩颈、断桩等现象，并应注意成孔工艺，以防钻进耗时太长导致孔壁形成较厚泥皮，不利于桩侧摩阻力的发挥。考虑到施工场地的限制，施工临设可根据现场情况，在不影响施工前提下。6.3.1.1.施工准备钻孔灌注桩施工准备的主要工作有：钻机的选用、桩位测量放样、场地布设、工作平台及护筒制作埋设等。本投标人经对该施工区域的地质资料的研究和现场实地踏勘，决定采用GPS15型钻孔机正循环回旋工艺成孔（在在清孔时采用反循环工艺），配以高翼梳齿式加重合金钻头成孔。1、钻孔平台钻孔平台的平面尺寸应根据桩基设计的平面尺寸、钻机底座尺寸，钻机移位要求，施工方法及其他配合施工的机具、设备布置等情况决定。钻机施工场地、应平整、密实。钻机应有简易工作平台，底座不能直接置于不密实的填土上，应先平整、压实，再有底座下纵横铺设道木，以免桩机产生不均匀沉隆，然后通过整小方木，利用水平尺部位的平稳。通过施工测量放样，首先通过挖样洞的方法，确认桩位范围内的地下管线和障碍物的具体位置，必要时采用搬迁和保护管线措施，以确保钻机能顺利开钻和进尺。2、桩位测量放样首先，对设计单位交付的测量资料中所有导线点和水准点进行检查复测，若复测结果在规定的容许范围内，则可采用该测量成果，否则，应进行调整，并报监理工程师和设计单位，取得监理工程师和设计单位的审核批复后，才能使用。为测设方便，可适当增设必要的导线点和水准点，布设方法按有关规定进行。测设成果应报工程师批准后方可使用。3、护筒的制作和埋设（1）、护筒的作用和一般要求护筒的作用为固定桩位，导向钻锥方向，隔离地表水流入孔内，保护孔口不坍塌，并保证孔内水位（泥浆）高出地下水位或施工水位一定高度，形成静水压力，以保护孔壁不致坍塌等作用。本工程钻孔采用正循环回旋钻机成孔，护筒内径比钻孔桩设计直径大15-20mm。护筒顶面高度，除满足施工要求外，应高出地面至少0.5m，以防杂物、地面水进入孔内。（2）、护筒的制作护筒是重复使用的设备，要求坚固，便于安装、拆除、不漏水，一般采用钢护筒，每节高度1.5-3.0m，用3-5m厚钢板制作，为增加刚度，防止变形，在护筒上下端和中部外侧各焊一道加劲肋，做成两个半圆形，以利安拆。（3）、护筒埋设和拆除护筒埋设工作是钻孔灌注桩施工的开端，护筒平面位置与竖直度准确与否，护筒周转和护筒底脚是否紧密不透水，对成孔、成桩质量都有重大影响。埋设时，护筒中心线对准桩位中心，并严格保持护筒的竖直度，其偏差均应控制在规范允许的范围内。护筒埋设采用挖埋法。护筒埋深1.5-2m左右四周并回填粘土夯实，护筒顶端距离地面高度除满足施工要求外，应高出地面50cm以上，以防止杂物、地表水进入井孔。护筒埋设后要求准确、稳定、不变形、底部不漏水，能保持孔内水头稳定，形成静水压力，保护孔壁不坍塌。护筒埋设完毕，再以十字线、复测桩位，保证中心偏差小于规范允许范围。4、泥浆制备泥浆在钻孔中起着极其重要的作用，由于泥浆比重大于水的比重，故护筒内同样高的水头泥浆的静水压力比水大，在静水压和作用下，泥浆在孔壁形成一层泥浆护壁，阻隔孔外渗流，保护孔壁免于坍塌，此外，泥浆还起着悬浮钻渣的作用。根据现场实际地质情况，选用相应比重的泥浆。制备泥浆应选择水化快，造浆能力强、粘度大的粘土。泥浆的循环和净化系统：由于工程地处市区，绝对不允许泥浆就地排放，及时外运，因此在施工时，墩位边设钢质泥浆箱，用于泥浆循环。为加速泥浆的净化，可用震动筛或旋流除渣器等清除钻渣。泥浆箱的尺寸通常为35m，深2m左右，设置1个泥浆箱。6.3.1.2.钻孔钻机就位前，应先检查各项准备工作是否做好，包括机具设备的性能是否完好。此外还应根据地质资料绘制钻孔地质剖面图，挂在钻机台上，以便在钻孔中对不同的土层选用合适的循环方式配适当的钻头（粘土层采用尖头笼式钻头中，粉砂土采用平头笼式钻头）。调整钻进速度和合适的泥浆指标。钻机就位时，应认真调平对中，要求钻架上的起吊滑车及转盘中心与桩位中心在同一铅垂线上，误差不得超过规定的范围。在钻进过程中要经常检查转盘，如有倾斜或位移，应及时纠正，保证斜斜率小于1%。初钻时，先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后，方可开始钻进。初始钻进时，进尺应适当控制。在护筒刃脚处应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥浆护壁。钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进。如护筒周围土质较松软，发现漏浆时，可提起钻头，向孔中投粘土，再放下钻头倒钻，使胶泥挤入泥浆孔隙，稳定泥浆泵，继续钻进。为保证钻孔桩的质量和提高承载力，在灌注砼前必须及时清孔。根据本工程的地质情况，在清孔时，应采用反循环工艺，确保清孔质量和防止发生坍孔现象。钻头进尺至设计标高后进行一次清孔，以便及时将沉渣清除，利用钻机的转速和较衡的泥浆进行，使泥浆比重在1.10-1.15左右。二次清孔方法同一次清孔，二次甭孔后必须做到泥浆比重在1.15-1.25左右，粘度在18-22之间，来回转动钻头，以利泥浆快速排出。二次清孔时间视孔底沉渣厚度而定，一般在半小时内完成。清孔后要保持孔内的静水压力不变，以保持孔壁稳固，清孔后的钻渣沉淀厚度不得大于100cm。6.3.1.3.钢筋笼清孔完毕，经工程师批准采用检孔器对孔深、孔径和竖直度进行检查，符合要求后即进行插入钢筋笼。钢筋笼尺寸、制作、电焊质量及砼垫导体设置严格按图纸和规范要求办理。钢筋笼制作要求牢固，确保搬运、插放不变形，插入钢筋笼要对中，保证桩壁砼保护层，钢筋笼底面标高应符合设计要求，并要保证在灌注砼时钢筋笼不上浮。钢筋笼分几次制作吊装就位，钢筋笼采用环形模制作，在现场制作时螺旋箍筋和主筋的连接用单面点焊法，加强环箍与主筋的连接则采用焊接法，按规范要求设置一定的环形保护块，确保有一定的保护层，又能顺利的下钢筋笼。钢筋笼用钻机吊装就位，一节钢筋笼安装完毕，用钢管或型钢等杆件将钢筋笼搁起，再用钻机或吊机将第二节钢筋笼吊起，用绑条焊连接上下节的钢筋笼。钢筋笼下沉时应防止碰撞孔壁，下插过程中要观察孔内水位的变化，下插困难时，应查明原因，不得强行下插，一般采用正反旋转，试控性逐步下放。6.3.1.4.灌注水下砼钢筋笼插放完成，经孔底沉淀物厚度检查符合要求并经监理工程师批准后，迅速进行水下砼灌注工作。灌注水下砼采用直升导管法。导管在使用前和使用一段时间后，除对其规格、质量和拼接构造进行认真检查外，还须做拼接和水密试验，试验水压力应不小于灌注砼时导管可能承受最大压力的1.3倍，经15分钟试验，导管滚动数次，管壁无变形，接头不漏水，方可认为合格。然后在导管外壁用明显标记逐节编号并标明尺度。导管在钻孔旁先分段组拼，再逐段拼接插入钻孔内，导管下口离孔底约40m，上口通过提升设备挂在型钢横梁上，并与贮存砼的漏斗连接，形成一条灌注水下砼的作业线。贮料斗的容量应满足首批砼将导管埋入高度大于1米的要求，首批砼贮备量必须计算准确。灌注水下砼必须连续进行，不得中途中断。灌注过程应注意观察管内砼下降和孔内水位长降情况，及时量测孔深，正确指挥导管的提升和拆除，保证导管埋入砼深度不小大2m，不大于6m。为确保桩顶质量，灌注时在达到桩顶设计标高后，加灌高出桩长5%或2米的砼，在灌注结束后，除去此段软弱砼。桥梁钻孔桩施工工艺框图测量放样钻孔平台定桩位，埋设护筒检查复核钻机定位泥浆循环系统布置检查复核泥浆制作测泥浆指标、孔径、倾斜度钻进，记录进尺成孔验收第一次清孔制作验收钢筋笼、验收导管放钢筋笼检查验收下导管，二次清孔测泥浆指标及沉淀厚度NYNYNNYYN（下页）（接上页）灌注水下砼拌制砼运输砼级配测量、记录砼面标高、砼数量、测砼坍落度、做砼试块养护、拆除部分护筒凿桩头松散砼测量放样，质量验收桩身质检测Y6.3.2.桥台、桥墩基础施工1、基础施工工艺流程如下：测放基础平面位置测放基础标高基坑开挖围护支撑插立柱筋测量放线基础垫层浇筑基坑排水浇捣桩芯砼、焊接桩连接筋基础模板安装基础钢筋安装浇捣基础砼混凝土养护、模板拆除基坑回填2、施工方法及工序控制（1）、基坑开挖、垫层施工基坑开挖时考虑四周各约一米的工作平面，测量人员放出大样后，基础埋深较浅，且基坑周边无建筑物、管线时，则可考虑采用大开挖施工，但必须根据土质情况选择一个合理的放坡系数。基础开挖采用挖掘机和人工修整进行，测量人员监测标高，土方尽量随挖随运，（如不能及时运出，则必须堆在距离基坑边缘三米以外的地方，并控制堆土高度）确保场地整洁，方便施工。挖掘机开挖至设计基底以上20cm左右时，停止开挖，改用人工修整，防止扰动原状土，如超挖或开超挖或开挖至设计标高后遇淤泥质土，需将淤泥挖除，并用监理工程师认可的材料分层回填并夯实。四周及时开挖好排水沟和积水井，以利排水。基坑开挖完毕，经监理工程师同意，方可进行垫层的施工，垫层模板采用方木，木桩支护，测量人员在四角测出标高，人工调平，垫层砼采用自拌，砼运输车运至浇筑点，滑槽输送砼至基底，人工摊铺、振实、收平。（2）、基础钢筋垫层施工完毕，测量人员对标高进行复核，无误后，方可进行钢筋的绑扎。弹墨线控制钢筋间距，钢筋在钢筋棚严格按设计要求制作，现场安装、绑扎、焊接，确保各种钢筋规格、尺寸、数量、位置准确无误、且绑扎焊接牢固。钢筋绑扎先绑扎底部钢筋、然后再绑扎侧面箍筋及定部钢筋。上下层钢筋用骑马撑支撑稳固。（3）、模板为保证外观质量、及方便模板的安装，承台模板采用定形钢模，委托专业加工厂进行制作，确保模板的表面平整整度和拼缝严密。模板安装前先涂涮隔离剂，模板安装接缝用厚封口双面胶嵌实、密封，防止漏浆。根据基础高度，模板横向设2-3道钢管围檩，用钢管支撑牢固，并且模板上下设2道对拉螺杆拉牢（对拉螺杆套PVC管），使模板支护稳固、不跑模。模板安装完毕，对其平面位置、轴线、标高进行复核，检查模板拼接的接缝和整体稳定性。（4）、桥台、桥墩砼由于混凝土体积大，易产生由各类不利因素引发的裂缝。因此施工时确保严格控制温度及水灰比，分层振捣密实，养护及时（必要时采取保温措施进行养护），以保证混凝土质量。在商品砼厂派专人严格监督原材料质量。到场的商品砼在使用前检测坍落度，不符合要求坚决退货。混凝土采用分层水平浇筑，每层厚30cm左右。浇筑时分两个小组由中间向两头同步循环往上浇筑。为保证振捣密实及防止漏振，操作人员进入模内进行振捣，顶面钢筋在中部留出预留出口，待混凝土浇筑距顶部1米左右时，振捣人员移到面层上，再绑扎钢筋封闭。浇捣时为确保混凝土密实度，必须做到快插慢拔，直到混凝土面不冒气泡或已无明显下降和泛浆为止。混凝土下料确保不产生分层离析。墩身模板外围约35cm处预埋25钢筋，在承台砼初凝前插设完成，作为固定墩身模板底部的支撑点。砼浇至顶面时，测量人员测出承台顶面四角标高，拉线控制平整度，人工木蟹粗平，定浆后用铁板抹面压光。特别应保证立柱模板位置处标高准确、平整，以利于下道工序施工。待砼达到一定强度后即便进行基坑回填，基坑回填时要求满足下列条件：承台结构通过隐蔽验收，基底无淤泥、杂物，基坑内无积水。基坑分层回填、压实，确保密实度。6.3.3.台身、墩身工程施工1、施工工艺流程为：监理复测测量（台身、墩身轴线，高程）搭脚手架接触面凿毛清洗台身、墩身插筋清理扶直混凝土拆模混凝土养护模板吊模桥墩墩身施工是桥梁工程的重点之一，施工的好坏直接影响到整个工程的评价，因为墩身最直观，完全暴露在视野之内，为此一定要精心组织、精心施工。台身、墩身混凝土浇筑采用泵车进行浇筑。混凝土分层厚度不大于0.5m，要加强振捣，千万不能漏振，插入式振捣器振捣时要插入下层的混凝土面10cm以上，在振捣时不要紧帖钢模板。在每节模板立模之前，与前一节立柱接触面要凿毛，模板边口凿毛要小心以防损边，用高压水冲洗，所以要求每节留在浇好的立柱混凝土上模板露出混凝土面的高度不宜太高，以2030cm即可。最后一次混凝土浇筑以高出台身、墩身顶标高23cm，这样经凿毛处理后，台帽、盖梁的底模与台身、墩身的连接就很光滑没有损边的现象。6.3.4.台帽施工（1）、台帽模板台帽的外观质量直接影响工程质量，在确保内在质量的前提下，必须确保外观质量达优质结构水平。因此必须选择好台帽模板。为了保证外观质量，因此本工程的台帽侧模均采用定型钢模，易于安装运输，且利用率高，又有保证砼表面质量。台帽侧模在地面进行预拼、消除拼缝高差、拼缝嵌橡胶条或贴双面泡沫胶，确保不漏浆。模板拼装后用吊车吊至盖梁上进行安装。安装后的侧模采用拉上下两道对拉螺杆固定（内设PVC管），确保模板不变形。（2）、台帽钢筋台帽配筋密，钢筋直径大，种类多，定型箍多，制作、安装有一定难度。台帽钢筋为钢筋棚制作、现场绑扎，或在台帽附近地面上一次绑扎成型，吊装就位两种方法。台帽侧模板安装后，合理设置保护层垫块，严禁产生露筋现象；检查扎丝探头是否全部向里弯及盖梁预埋铁件是否按设计要求制作和埋设。（3）、台帽砼台帽砼全部采用C30的商品砼，采用同厂同标号水泥，保证混凝土表面色泽一致，确保外观质量。因台帽体积较小，因此砼垂直输送采用汽车吊配合2m3的料斗进行下料，坍落度控制在8mm以内。台帽砼应连续不间断进行，不允许产生施工缝。浇捣顺序从两头往中间分层水平浇捣，浇捣前对各振捣工人进行明确责任区域，以防漏振现象。砼浇捣过程中，派专人观察侧模情况，发现异常及时采取措施。待砼表面定浆后，对台帽顶面用木蟹轻拍压平，然后铁板压平、抹光处理。台帽砼浇筑完毕，及时做好混凝土养护工作，派专人浇水养护，上盖麻袋或草包，保温养护，养护时间不少于7天。（4）、拆模待台帽砼达到一定的强度后，才能拆侧模，人工将各拼接螺丝卸下后，用吊车将模板吊离，设专人指挥和配合，防止模板碰撞砼面损及外观。底模在砼强度达到100%后才能拆卸，按先将木契松动，吊车吊出底模，再拆卸抱箍支架的顺序进行。6.3.5.现浇板梁施工一、 板梁施工：1、支架、模板结构：桥台施工完拆模后，测量桥台顶标高无误时，在桥台顶处（按计算高程）提前预埋好的螺栓用方木或槽钢紧固作模板托梁，台后背墙底模采用双排架子管搭设支架，横向用方木或槽钢作底梁，再在其上铺设底模，侧模采用竹胶板模板，模板应设加强肋。支撑采用钢管，横向设可拆式对拉螺杆。2、钢筋绑扎：板梁钢筋必需严格按照设计图及施工规范的规定绑扎。进场钢筋应有出厂合格证。同时，还应根据施工规范要求作力学性能试验及焊接试验。合格后方能制作安装。钢筋绑扎完毕，自检合格及监理工程师认可签字后，方可安装侧模。侧模内侧应涂刷脱模剂。钢筋在现场制作，场内运送到桥位，由吊车垂直运输至台顶安装。3、砼浇筑：板梁砼由现场商砼站供应，砼运输车运送到桥位附近，采取汽车吊和砼吊斗配合浇筑。振捣使用插入式振动棒全断面分层浇筑，分层振捣密实。层厚30cm。板梁砼连续一次浇筑完毕。浇筑前，应对模板进行检查验收，每道工序须经监理工程师验收合格并签字认可后方可进行浇筑。砼施工配合比由试验室确定，并按施工规范规定留取砼试件2组。4、砼养护：砼浇筑完毕收浆后，既可进行淋水养护。侧模经过12小时后便可拆除。拆模后，按规范要求进行养护。砼强度超过80%时，方可拆除底模板。二、桥梁现浇板施工1、桥板钢筋绑扎清扫模板杂物，表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线；在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋；按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、预留孔等。绑扎桥板钢筋时，钢筋的交叉点应扎牢；用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢；板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁。为保证桥板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔60cm设置一个固定在桥板最下部钢筋上。2、现浇板模板桥板面板采用通用规格0.9151.83m胶合板进行拼装，次龙骨采用50100松木方条沿短边方向布置，间距650mm，主龙骨采用70150，沿长边方向布置，间距900mm，模板拆除现浇结构的模板及其支架拆除时商品混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：侧模在商品混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除，一般商品混凝土强度达到2.5mpa时即可。桥面现浇工程达到设计强度的100%时拆除，并严格按照操作规程办理相关手续。3、桥板商品混凝土浇筑：商品混凝土浇筑采用泵送。浇筑由一端开始用赶浆法连续向前进行。为保证商品混凝土具有良好的整体性，商品混凝土应连续浇筑，不留或少留施工缝，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并应在上一层商品混凝土初凝前将二次商品混凝土浇筑完毕。商品混凝土浇筑过程中应经常检查模板、钢筋、预留孔洞和插筋等是否变动、移动和变形，发现问题及时处理。商品混凝土振捣