某工程通风与空调系统安装监理细则.doc

丽景湾商厦通风与空调工程质量监理实施细则 编制单位：广东*建设监理有限公司编 制 人： 审 核 人： 编制日期： 年 月 日目 录一、工程概况二、工程施工监理基本要求三、风管系统安装四、通风与空调设备安装五、空调制冷系统安装六、空调水系统管道与设备安装七、防腐与绝热八、系统调试九、工程竣工验收一、工程概况（一）建筑概况丽景湾商位楼位于广州市*路新区，滨江路北，珠江南岸，由两栋塔楼组成为框架剪力墙结构，建筑面积45484.70平方米，地下室一层3364.47平方米，地上33层建筑物高度106.9米，地下室层高6.4米，1-2层裙楼高4.5米，3-32以上标准层为2.8米，地下室为车库及设备用房，1-2层为商务用房，3-32为住宅。（二）安装概况楼内设有通风与空调设备系统，包括空调制冷管道系统安装，空调水系统管道及设备安装。二、工程施工监理基本要求1、事前质量监理要求（1）熟悉设计图纸和组织施工图纸和设计交底会，邻会设计意图，了解工程特点和工程质量要求。可对图纸中存在的问题提出意见，经设计人员确认后，预以实施。（2）审核承包单位提交的施工方案，监理工程师着重审核通风与空调工程的施工方法和技术组织措施，如新技术应用、保证质量措施、各工种、工序协调措施，安全措施等，经监理工程师认定后方可进行施工。（3）对施工单位的资质，施工管理人员、技术人员的资质，特殊技术工种的上岗证进行审核，必要时应地施工业绩考察。（4）在通风空调工程安装开始之前，应对主体工程基面外形尺寸、标高、坐标、坡度以及预留洞、预埋件对照图纸核验，防止遣漏。（5）工程使用的各种材料、配件及设备承包单位自检后，应报监理工程师认定。使用的各种管材、设备必须符合设计要求。（6）严格按设计、规范、规程、标准和施工方案进行施工，做好施工，做好施工工序的搭接工作，工序交接组织检查，上道工序不合格，下道工序不得施工。（7）要求施工单位工程技术人员向施工人员交底，对影响工程质量的部位和工序进行详细说明，并制定防治质量通病的相应措施。（8）认真研究和安排好水、电、风工种交叉作业，应遵循先上后下、先大后小、先内后外、先风后水再电的交叉作业原则，做到交叉有序，忙而不乱。（9）凡采用新材料、新产品，应先检查技术鉴定文件，必要时应到生产厂家和已用单位进行实地考察。2、事中质量监理要求（1）风管、风管部件与消声器制作质量的监控。（2）风管系统安装质量的监控。（3）通风与空调设备安装的监控。（4）空调制冷系统安装质量的监控。（5）空调水系统管道与设备安装质量的监控。（6）防腐与绝热工程安装质量的监控。（7）管道支、吊、托架制作、安装质量的监控。（8）通风与空调系统调试的质量监控。3、事中质量监理要求（1）按分项、分部工程进行竣工验收。1）由现场工程监理组织成立验收小组，施工安装单位提供验收方案，经验收小组审核通过后实施。2）在预验收过程中发现安装质量问题，要求及时逐条整改，分析原因，提出纠正的具体措施。3）经过复检无问题，工程质量均达到合格，进行签认手续，由专业监理工程师写出质量评估报告，报质监站。（2）审核竣工图及其他技术文件资料1）审核竣工图正确性和完整性，检查设计变更和有关资料是否齐全。2）审核进场设备，如制冷机组、冷却塔、空调机组等主要设备开箱检查、验收记录及其相关设备复测记录。3）审核进场主要设备和材料的产品合格证、质保书。4）审核通风与空调系统各种隐蔽工程验收原始记录会签手续。5）风管的漏光试验，漏风试验，系统调试报告，冷水管、冷却管试压报告等各种试验报告，资料齐全，数据正确。三、风管系统安装1、材料（设备）质量监理材料（设备）质量监理（1）质量要求1）风管法兰垫料的材质、规格、厚度符合设计要求，弹性良好，厚度均匀。2）风口的尺寸、规格、形式符合设计要求，表面平整、无变形，自带调节部分应灵活、无卡涩和松动。表面喷涂的风口应颜色均匀，无色差、表面无划痕。3）风管无法兰连接时，采用法兰插条和弹簧夹的规格、厚度、强度应能满足设计和平使用要求。4）风阀、柔性矩管、风帽和消声器采用法兰连接时，其法兰规格应与风管法兰规格相匹配。（2）进场验收1）各种安装材料产品应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。2）型钢（包括扁钢、角钢、槽钢、圆钢）应按照国家现行有关标准进行验收。3）螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等应符合产品要求，不得存在影响安装质量的缺陷。2、施工监理巡视内容（1）支、吊架安装1）风管支、吊架宜按国家标准图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。2）支、吊架的预埋件或膨胀螺栓，位置应正确、牢固可靠，埋入部分不得涂漆，并应除去油污。3）悬吊风管应在适当处设置防止摆动的固定点。4）支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。5）支、吊架不得设置在风口、阀门、检视门处，吊架不得直接在法兰上。6）安装在托架上的圆形风管，宜设托架。7）矩形风管，有保温层时的支、吊及托架宜设在保温层外部，不得损坏保温层相同，防止产生“泠桥”。（2）风管安装1）风管安装的位置、标高、走向应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。2）风管安装前，先对安装好的支、吊（托）架进一步检查其位置是否正确，是否牢固可靠。3）水平安装的风管，可以用吊架的调节螺栓或在支架上用调整垫块的方法来调整水平，风管安装就位后，可以用拉线、水平尺和吊线的方法来检查风管是否横平坚直。4）对于不便悬挂滑车或固定地热势限制，不能进行整体（即组合一定长度）吊装时，可将风管分节用麻绳拉到脚手架上，然后再抬到支架上对正法兰逐节进行安装。5）非金属风管的安装应符合不列规定：风管连接法兰两侧必须加镀锌垫圈，安装时应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积。硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于20m时，应按设计要求设置伸缩节。支管的重量不得由干管来承受，必须自行设置支、吊架。6）复合材料风管安装还应符合下列规定：复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm。采用法兰连接时，应有防冷桥的措施。（3）风口安装1）对于矩形风口要控制两对角线之差不应大于3mm，以保证四方正，对于圆形风口则控制其直径，一般取其中任意两互相垂直的直径，使两者的偏差不应大于2mm，就基本上不会出现椭圆形状。2）风口安装表面应平整、美观，与设计尺寸的允许偏差不大于2mm。在整个空调系统中，风口是惟一外露室内的部件，故对它的外形要求要高一些。3）多数风口是可调节的，有的甚至是可旋转的，凡是有调节、旋转部分的风口都要保证活动件应轻便灵活，叶片应平直，同边框不应有碰擦。4）在安装风口时，应注意风口与所在房间内线条的协调一致，尤其当风管暗装时，风口应服从房间的线条。吸顶的散流器的扩散圈应保持等距。散流器与总管的接口应牢固可靠。5）明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不大于10mm，风口水平安装，水平度的偏差不应大于3。，垂直度的偏差不应大于23、监理验收（1）主控项目1）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时应设预埋管或护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。检查数量：按数量抽查20%，不得少于1个系统。检查方法：尺量、观察检查。2）风管安装必须符合下列规定：风管内严禁其他管线穿越。输送含有易燃气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间必须严密，并不得设置接口。室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。检查数量：按数量抽查20%，不得少于1个系统。检查方法：手扳、尺量、观察检查。3）输送空气温度高于80的风管，应按设计规定采取防护措施。检查数量：按数量抽查20%，不得少于1个系统。检查方法：观察检查。4）风管部件安装必须符合下列规定：各类部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启，水平安装，阀板还应为顺气流方向插入。止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。检查数量：按数量抽查20%，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查、动作试验。5）防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。检查数量：按数量抽查20%，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查、动作试验。6）净化空调系统风管的安装还应符合下列规定：风管、静压箱及其他部件，必须擦拭干净，做到无油污和浮尘，当施工停顿或完毕时，端口应封好。法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料，厚度为5-8mm，不得采用乳海绵，法兰垫片应尽量减少拼接，并不允许直缝对接连接，严禁在垫料表面涂涂料。风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的接缝处应严密。检查数量：按数量抽查20%，不得少于1个系统。检查方法：观察、用白绸布擦拭。7）集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定：真空吸尘系统弯曲率半径不应小于4倍管径，弯曲的内壁面应光滑，不得采用褶皱弯管。真空吸尘系统三通的夹角不得大于45，四通制作应采用两个斜三通的做法。检查数量：按数量抽查20%，不得少于2件。检查方法：尺量、观察检查：8）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密检验，漏风量符合设计与GB50243-2002第4.2.5条的规定。9）手动密闭阀安装，阀门上标志箭头方向必须与受冲击波方向一致。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。（2）一般项目1）风管的安装应符合下列规定：风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求，现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，不宜突出法兰外。柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。可伸缩性金属或非金属软管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。风管与砖、混凝土风管的连接接口，应顺着气流方向插入、并应采取密封措施，风管穿出屋面处应设有防雨措施。不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。检查数量：按数量抽查10%，不得少于1个系统。检查数量：尺量、观察检查。2）无法兰连接风管的安装还应符合下列规定：风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲。承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱，内涂的密封应完整，外粘的密封胶带应粘贴牢固、完整无缺损。薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象。插条连接的矩形风管，连通接后的板面应平整，无明显弯曲。检查数量：按数量抽查10%，不得少于1个系统。检查方法：尺量、观察检查。3）风管的连接应平直，不扭曲，明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏关为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确，无明显偏差。除尘系统的风管，宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角宜大于或等于45，小坡度和水平管应尽量短。对含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置。检查数量：按数量抽查10%，但不少于1个系统。检查方法：尺量、观察检查。4）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m，大于400mm，间距不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m，对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不大于3m。风管垂直安装，间距不大于4m单根直管至少应有2个固定点。风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整，光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。抱箍支架，折角平直，抱箍应紧贴并抱紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。检查数量：按数量抽查10%，不得少于1个系统。检查方法：尺量、观察检查。5）非金属风管的安装还应符合下列规定：风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积。硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于20m，应按设计要求设置伸缩节，支管的重量不得由干管来承受，必须自行设置支、吊架。风管垂直安装，支架间距不应大于3m。检查数量：按数量抽查10%不得少于1个系统。检查方法：尺量、观察检查。6）复合材料风管的安装还应符合下列规定：复合材料风管的连接处， 接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm。采用法兰连接时，应有防冷桥的措施。支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。检查数量：搂数量抽查10%，但不得少于1系统。检查方法：尺量、观察检查。7）集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定：吸尘管道的坡度为5/1000，并坡向立管或吸尘点。吸尘嘴与管道路的连接，应牢固、严密。检查数量：按数量抽查20%，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。8）各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活，可靠阀板关闭应保护严密。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得死弯及瘪陷。除尘系统入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。检查方法：按数量抽查10%，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。9）风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。检查数量：按数量抽查10%，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。10）排、吸风罩的安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠。检查数量：按数量抽查10%，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。11）风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，表面平整、不变形，调节灵活、可靠、条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊装的风口中，安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。检查数量：按数量抽查10%，不得少于1个系统或不少于5件和2个房间的风口。检查数量：按数量抽查10%，不得少于1个系统或不少于5件和2个房间的。风口检查方法：尺量、观察检查。12）净化空调系统风口安装还应符合下列规定：风口安装前应清扫干净，其边框与建筑顶棚或接缝处应加设密封垫料或密封胶不应漏风。带高效过滤器的送风口，应采用可分加别调节高度的吊杆。检查数量：按数量抽查20%不得少于1个系统或不少于5件和2个房间风口。检查方法：尺量、观察检查。（3）监理验收资料1）送、排风，防排烟，除尘系统质量验收文件材料出厂合格证或试验报告。风管系统漏光或漏风量测试记录。隐蔽验收记录。检验批质量验收记录。分项工程质量验收记录。2）空调系统质量验收文件材料质量保证书或立产品合格证。防火阀的合格证明。3）净化空调系统质量验收文件。风管系统的擦拭和透光检查记录。隐蔽验收记录。四、通风与空调设备安装1、材料（设备）质量监理（1）质量监理要求：1）设备应有装箱单、设备说明书、产品合格证和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还具有商检部门检验合格证的证明文件。2）安装过程中所使用的各种型材、垫料、五金用品应有出厂合格证或有关证明文件。外观检查无严重损伤等缺陷。法兰连接使用的垫料应按照设计要求选用，并满足防火、防潮、耐腐蚀性能的要求。3）设备的地脚螺栓的规格长度以及平、斜垫铁的厚度、材质和加工精度应满足设备安装要求。4）设备安装所采用振减器或减振垫的规格、材质和单位面积的承载率应符合设计和设备安装要求。5）通风机的型号、规格应符合规定和要求，其出口方向应正确。（2）进场验收1）应按装箱清单核对设备的型号、规格及附件数量。2）设备的外形应规则、平直、圆弧形表面应平整，无明显偏差，结构应完整，焊缝应饱满，无缺损和孔洞。3）金属设备的构件表面应做除锈和防腐处理，外表面的色调应一致，且无明显的划伤、锈斑、气泡和剥落现象。4）非金属设备构件材质应符合使用场所的环境要求，表面保护涂层应完整。5）通风机运抵现场进行开箱检查，必须有装箱清单、设备说明书、产品说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告随机文件，进口设备还应具有商检合格证明文件。2、施工监理巡视内容（1）通风机安装1）风机安装固定风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。通风机叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。通风机直接放在基础时，应用成对斜垫铁找平，垫脚石铁应放在地脚螺栓的两侧，并进行固定。通风机的机轴应保持水平，通风机与电动机与电动机若采用联轴连接时，两轴中心线应在同一直线上 。2）轴流风机安装轴流风机叶片安装角度应一致，达到在一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/1000。轴流风机安装墙内时，应在土建施工时配合留好预留孔洞和预算埋件，墙外应装带钢丝网的45弯头，或在墙外安装铝制活动百叶窗。轴流风机悬吊安装时，应设双吊架，并有防止摆动的固定点。（2）空调器安装1）分体单元式空调器的室外机和风冷整体单元式空调器的安装，固定应牢固可靠就是明显振动。遮阳、防雨措施不得影响冷凝器排风。2）分体单元式空调器的室内机的位置应正确，并保持水平，冷凝水排放应畅通，管道穿墙处必须密封，不得有雨水渗入。整体单元式空调器管道连接应严密无渗漏，四周应留有相应的检修空调。（3）空气处理室及洁净室安装1）消声器安装消声器、消声弯管应单独设支、吊架，不得由风管来支撑，其支、吊架的设置应位置正确牢固可靠 。消声器支、吊架的横托板穿吊杆的螺孔距离，应比消声器宽40-50mm。为便于调节标高，可在吊杆端部套50-80mm的丝扣，以便找平、找下，加双螺母固定。消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密牢固。当通风、空调系统有恒温、恒湿要求时，消声设备外壳应做保温处理。消声器等安装就位后，可用拉线或吊线尺量的方法进行检查，对位置不正、扭曲、接口不直等不符合要求部位进行修整，达到设计和使用要求。2）洁净层流罩的安装层流罩安装高度和位置应符合设计要求，应设立单独的吊杆，并有防晃动的固定措施，以保持层流罩的稳固。安装在洁净室的层流罩与顶板相连的四周必须设有密封及隔振措施，以保证洁净室的严密性。层流罩安装的水平度允许偏差应为1/1000，高度的允许偏差为1mm。3）装配式洁净室的安装监理要点：（1）地面铺设垂直单向流洁净室的地面，采用格栅铝合金活动地板，而水平单向流和乱流洁净室，采用塑料贴面活动地板或现场铺设的塑料地板。塑料地面一般选用抗静电聚氯乙烯卷材。（2）板壁安装板壁安装前，应严格在地面弹线并校准尺寸，安装时如误差较大应对板件单体进行调整或更换，防止累积误差出现不能闭合的现象。开始划出的底马槽线，将贴密封条的底马槽装好，应注意使马槽接缝与板壁接错开。板壁应先从转角处开始安装，板壁两边企口处各贴一层厚为2mm的闭孔海绵橡胶板，第一块L形板壁的两边各装一个底卡子并放入底马槽，之后每安装一块板壁就安装一个底卡子与相邻板壁企口吻合。当相邻两块板壁的高度一致、垂直平行时，便可装顶卡子将相邻两块板壁锁牢。板壁装好后，将顶马槽和屋角进行预装，注意平直，不使接缝与板壁的接缝错开。壁板组装结束后，应对其垂直度进行检查，使用2m托板和直尺检查，不垂直度不应大于0.2%，否则应进行调整，达到允许的偏差范围内。（3）顶板安装在部件L形板与骨架、L形板与顶马槽、十字形板与骨架等连接处，均需加封条，以保证顶板的密封性。3、监理验收（1）主控项目1）通风机的安装应符合下列规定：型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确。叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在一位置上。检查数量：全数检查。检查方法：依据设计图核对、观察检查。2）通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。检查数量：全数检查。检查方法：依据设计图核对，观察检查。3）空调机组的安装应符合下列规定：型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求。现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准组合式空调机组GB/T14294的规定。检查数量：按总数抽检20%，不得少于1台。净化空调系统的机组，1-5级全数检查，6-9级抽查50%。检查方法：依据设计图核对，检查测试记录。4）除尘器的安装应符合下列规定：型号、规格、进出口方向必须符合设计要求。现场组装的除尘器壳体应做漏风量检测，在设计工作压力下允许漏风率为5%，其中离心式除尘器为3%。布袋除尘器、电除尘器的壳体及辅助设备设备接地应可靠。检查数量：按总数抽查20%，不得少于1台，接地全数检查。检查方法：按图核对、检查测试记录和观察检查。5）高效过滤器应在洁净及净化空调系统进行全面清扫和系统连续试车12h以上后，在现场拆开包装并进行安装。安装前进行外观检查和仪器检漏。目测不得有变形、脱落、断裂等破损现象，仪器检漏应符合产品质量文件的规定。合格后立即安装，其方向必须正确，安装后的高效过滤器四周及接口，应严密不漏，在调试前应进行扫描检漏。检查数量：高效过滤器的仪器抽检检漏按批抽5%不得少于1台。检查方法：观察检查、按本规范附录B规定扫描检测或查看检测记录。6）净化空调设备的安装还符合下列规定：净化空调设备与洁净室围护结构相连的接缝必须密封。风机过滤单元（FFU与FMU空气净化装置）应在清洁的现场进行外观检查，目测不得有变形、锈蚀、漆膜脱落、拼接板破损等现象，在系统试运转时必须在进风口处加装临时中效过滤器作为保护。检查数量：全数检查。检查方法：按设计图核对，观察检查。7）静电空气过滤器金属外壳接地必须良好。检查数量：搂总数抽查20%，不得少于1台。检查方法：核对材料、观察检查或电阻测定。8）电加热器的安装必须符合下列规定：电加热与钢构架的绝缘层必须为不燃材料，接线外露应加设安全防护罩。电加热器的金属外壳接地必须良好。连接电加热器的风管的法兰垫片应采用耐热不燃料。检查数量：按总数抽查20%，不得少于1台。检查方法：核对材料、观察检查或电阻测定。9）干蒸汽加热器的安装，蒸汽喷管不应朝下。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。10）过滤吸收器的安装方向必须正确，并应设独立支架，与室外的连接管段不得泄漏。检查数量：全数检查。检查方法：观察或检测。（2）一般项目1）通风机的安装应符合下列规定：通风机的安装应符合下表规定：通风机安装的允许偏差项次项 目允许偏差检查方法1中心线的平面位移10mm经纬仪或拉线和尺量检查2标高10mm水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查3皮带轮宽中心平面偏差1mm在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查4传动轴水平度纵向0.2/1000在轴或皮带轮0和180的两个位置上用水平仪检查5横向0.3/10006联轴器两轴芯径向位移0.05mm在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查7两轴线倾斜0.2/1000现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/1000。安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定，焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。检查数量：按总数抽查20%，不得少于1台。检查方法：尺量、观察或检查施工记录。2）组合式空调机组及柜式空调机组的安装应符合下列规定：组合式空调机组各功能段的组装，应符合 设计规定的顺序和要求，各功能段之间的连接应严密，整体应平直。机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放的水封高度符合设计要求。机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘。机组内空气过清滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好。检查数量：按总数抽查20%，不得少于1台。检查方法：观察检查。3）空气处理室安装应符合下列规定：金属空气处理室壁板及各段的组装位置，表面平整，连接严密、牢固。喷水段的本体及其检查门不得漏水，喷水管和喷嘴的排列、规格应符合设计规定。表面式换热器的散热面应保持清洁、完好。当用于冷却空气时，在下部应设有排水装置，冷凝水的引流管或槽应畅通，冷凝水不外溢。表面式换热器与围护结构间的缝隙，以及表面式热交换器之间的缝隙，应封堵严密。换热器与系统供回水管的连接应正确，且严密不漏。检查数量：按总数抽查20%，不得少于1台。检查方法：观察检查。4）单元式空调机组的安装应符合下列规定：分体式空调机组的室外机和风冷整体式空调机组的安装，固定应牢固、可靠，除应满足冷却风循环空间要求外，还应符合环境卫生保护有关规定。分体式空调机组的室内机的位置应正确、并保持水平，冷凝水排放应畅通，管道穿墙处必须密封，不得有雨水渗入。整体式空调机组管道的连接应严密，无渗漏，四周应留有相应维修空间。检查数量：按总数抽查20%，不得少于1台。检查方法：观察检查。5）除尘设备的安装应符合下列规定：除尘设备的安装位置应正确、牢固平稳，允许误差应符合下列规定：除尘器安装允许偏差和检查方法项次项目允许偏差（mm）检 验 方 法1平面位移10用经纬仪或拉线、尺量检查2标高10用水准仪、直尺、拉线和尺量检查3垂直度每m2吊线和尺量检查总偏差10除尘器的活动或转动部件的动作应灵活，可靠，并应符合设计要求。除尘器的排灰阀、卸料阀排泥阀的安装应严密，并便于操作与维护修理。检查数量：按总数抽查20%，不得少于1台。检查方法：尺量、观察检查及检查施工记录。6）现场组装的静电除尘器的安装，还应符合设备技术文件及下列规定：阳极板组合后的阳极排平面度允许偏差为5mm，其对角线允许偏差10mm阴极小框架组合后主平面的平面度允许偏差为5mm，其对角线允许10mm。阴极大框架的整体平面度偏差为15mm，整体对角结允许偏差为10mm。阳极板高度小于或等于7m的电除尘器，阴、阳极间距允许偏差为5mm，阳极板高度大于7m的电除尘器间距允许偏差为10mm。振打锤装置的固定，应可靠，振打锤的转动，应灵活。锤头方向应正确，振打锤头与振打钻之间应保持良好的线路触状，接触长度应大于锤头厚度的0.7倍。检查数量：按总数抽查20%，不得少于1组。检查方向：尺量、观察检查及检查施工记录。7）现场组装布袋尘器的安装，还应符合下列规定：外壳应严密、不漏，布袋接口应牢固。分室反吹袋式除尘器的滤袋安装，必须平直。每条滤袋的拉紧力应保持在25-35N/m，与滤袋连接触的短管和袋帽，应无毛刺。机械回转扁袋袋式除尘器的旋臂，转动应灵活可靠，净气室上部的顶盖，应密封不漏气，旋转应灵活，无卡阴现象。脉冲袋式除尘器的喷吹孔，应对准文氏管的中心，同心度允许偏差2mm。检查数量：按总数抽查20%，不得少于1台。检查方法：尺量、观察检查及检查施工记录。8）洁净室空净化设备的安装，应符合下列规定：带有通风机的气闸室、吹淋室与地面间应有隔振垫。机械式余压阀的安装，阀体、阀板的转轴均应水平，允许偏差2/2000。余压阀的安装位置应在室内气流的下风侧，并不应在工作面高度范围内。传递窗的安装，应牢固、垂直，与墙体连接处应密封。检查数量：按总数抽查20%，不得少于1件。检查方法：尺量、观察检查。9）装配式洁净室的安装应符合下列规定：洁净室的顶板和壁板（包括夹芯材料）应为不燃材料。洁净室的地面应干燥，平整、平整度允许偏差为1/1000。壁板的构配件和辅助材料的开箱，应在清洁的室内进行，安装前应严格检查其规格和质量。壁板应垂直安装，底部宜采用圆弧或钝角交接，安装前应严格检查其规格和质量。壁板应垂直安装，底部宜采用圆弧或钝角交接，安装后的壁板之间、壁板与顶板间的拼缝，应平整严密，墙板的垂直允许偏差为2/2000。顶板水平度的允许偏差与每个单间的几何尺寸的允许偏差均为2/1000。洁净室吊顶在受荷载后应保持平直，压条全部紧贴。洁净室壁板若为上、下槽形板时，其接头应平整、严密，组装完毕的洁净室所有拼接缝，包括与建筑的接缝，均应采取密封措施，做到不脱落，密封良好。检查数量：按总数抽查20%，不得少5处。检查方法：尺量、观察检查及检查施工记录。10）洁净层流罩的安装应符合下列规定：应设独立的吊杆，并有防晃动的固定措施。应设独立的吊杆，并有防晃动的固定措施。层流罩安装的水平度允许偏差为1/1000，高度的允许偏差为1mm。层流罩安装在吊顶上，其四周与顶板之间应设有密封及隔振措施，检查数量：按总数抽查20%，且不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查及检查施工记录。11）风机过滤单元（FFU、FMU）的安装符合下列规定：风机过滤单元的高效过滤器安装前应按（GB50243-2000第7.2.5条的规定检漏，合格后进行安装，方向必须正确，安装后的FFU和FMU机组应便于检修。安装后的FFU风机过滤器单元，应保持整体平整，与吊顶衔接良好。风机箱与过滤器之间的连接，过滤器单元与吊顶框架间应有可靠的密封措施。检查数量：按总数抽查20%且不得少于2个。检查方法：尺量、观察检查及检查施工记录。12）高效过滤器的安装应符合下列规定：高效过滤采用机械密封时，须采用密封垫料，其厚度为6mm-8mm，并定位贴在过滤器边框上，安装后垫料的压缩应均匀，压缩率为25%-50%。采用液槽密时，槽架安装应水平，不得有渗漏现象，槽内无污物和水分，槽内密封液高度宜为2/3槽深。密封液的熔点宜高于50。检查数量：按总数抽查20%，且不得少于5个。检查方法：尺量、观察检查。13）消声器的安装应符合下列规定：消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘。消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。两组同类型消声器不宜直接串联。现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固。消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。检查数量：整体安装的消声器，按总数抽查10%，且不少于5台，现场组装的消声器全数检查。检查方法：手扳和观察检查、核对安装记录。14）空气过滤器的安装应符合下列规定：安装平整、牢固，方向正确。过滤器与框架、框架与围护结构之间应严密无透缝。框架式或粗效、中效袋式空气过滤器的安装，过滤器四周与框架应均匀压紧，无可见缝隙，并应便于拆卸和更换滤料。卷绕式过滤器的安装，框架应平整，展开的滤料应松紧适度，上下筒体应平行。检查数量：按总数抽查10%，且不得少于1台。检查方法：观察检查。15）风机盘管机组的安装应符合下列规定：风机盘管机组的安装应符合下列规定：机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格。机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固。机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。检查数量：按总数抽查10%，且不少于1台。检查方法：观察检查、查阅检查试验记录。16）转轮式换热器安装的位置、转轮旋转方向及接管正确，运转应平稳。检查数量：按总数抽查20%，且不得少于1台。检查方法：观察检查。17）转轮去湿机安装应牢固，转轮及传动部件应灵活、方向正确，处理空气与再生空气接管应正确，排风水平管须保持一定的坡度，坡向排出方向。检查数量：按总数抽查20%，且不得少于1台。检查方法：观察检查。18）蒸汽加湿器的安装应设置独立支架，并固定牢固，接管尺寸正确无漏。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。19）空气风幕机的安装，位置方向应正确、牢固可靠，纵向垂直度与水平度的偏差均不应大于2/1000。检查数量：按总数抽查10%，且不得少于1台。检查方法：观察检查。20）变风量末端装置的安装，应设单独支、吊架，与风管连接前宜做动作试验。检查数量：按总数抽查10%，且不得少于1台。检查方法；观察检查、查阅检查试验记录。（3）监理验收资料1）通风机的出厂合格证或质量保证书。2）开箱检查记录。3）土建基础复测记录。4）通风机的单机试运转记录。5）表面式热交换器的试压记录。6）净化空调设备的擦拭记录。7）必要的水压试验、漏风量的检测记录。8）检验批质量验收记录。9）分项工程质量记录。10）必要的水压试验、漏风量的检查测记录。五、空调制冷系统安装1、材料（设备）质理监理（1）质量要求1）制冷设备、制冷附属设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品合格证书，产品性能检验报告。2）所采用的管道和焊接材料应符合设计规定，并具有出厂合格证明或质量鉴定文件。3）制冷系统的各类阀门必须采用专用产品，并有出厂合格证。4）无缝钢管内外表面无显著锈蚀、裂纹、重皮及不平现象。5）铜管内外壁均光洁，无庇孔，裂缝、管材不应有分层，管子端部应平整无毛刺。6）管道法兰密封面应光滑，螺栓及螺母的螺纹应完整无损，配合良好，无松动现象。（2）进场验收1）根据设备装箱清单说明书、合格证，检查记录和必要的装配图和其他技术文件，核对型号、规格以及全部零部件。2）检查主体和零件表面有无缺损。2、施工监理巡视内容（1）制冷机组安装1）活塞式压缩机安装整体安装的活塞式制冷机，其机身纵、横向水平度允许偏差为0.2/1000。用油封的活塞式制冷机，如在技术文件规定限期内，外观完整，机体无损伤和锈蚀现象。可仅拆卸缸盖、活塞、汽缸内壁、吸排气阀、曲轴箱并应清洗干净，油系统应畅通，检查紧固件是否牢固。制冷机的辅助设备，单体安装前必须吹污，并保持内壁清洁，安装位置应正确，各管口必须畅通。2）离心式压缩机安装安装前，机组的内压应符合设备技术文件规定的出厂压力。制冷机组应与压缩机底面平行的其他加工平面上找正切水平，横向平水平均不应超过0.1/1000。离心式制冷缩机应在主轴上找正纵向水平，其不水平度不应超过0.03/1000，在机壳中分面上找正横向水平，其不水平度不应超过0.1/1000。基础底板应平整，底座安装应设置隔振器，隔振器压缩量应均匀一致。3）溴化锂吸收式制冷设备安装制冷系统安装后，应对设备内部进行清洗。清洗时，将清洁水加入设备内，开动发生器泵、吸收器泵和蒸发器泵，使水在系统内循环，反复多次，观察水的颜色直至设备内部清洁为止。热交换器安装时，应使装有放液阀的一端比另一端约20-30mm，以保证排放溶液时易于排尽。蒸汽管和冷媒水管应隔热保温，保温层厚度和材料应符合设计规定。4）螺杆式制冷压缩机安装螺杆式制冷压缩机安装时，应对基础进行找平，其纵、横向不水平度不应超过1/1000。螺杆式制冷压缩机接管前，应先清洗吸、排气管道，管道应做必要的支承。连接时应注意不要使机组变形，而影响电机和螺杆式制冷压缩机对中。（2）附凝器安装1）冷凝器安装就位前，检查设备基础的平面位置、标高、表面平整度、预埋地脚螺栓孔的尺寸是否设备和设计要求，并填写“基础验收记录”。垂直安装，不铅垂度允许偏差不大于1/1000。但梯子、平台应水平安装，无集油器的不水平度不应超过1/1000，集油器在一端的以1/1000坡度向集油器，集油器如在中间时，同水平安装的要求。冷凝器在安装以前应做严密性试验，合格后才能安装。基础孔中的杂物应清理干净，在基础上放好纵、横中心线，但应检查冷凝器与储液器基础的相对标高要符合工艺流程的要求。吊装时，不允许将索具绑扎在连接管上，应绑扎在壳体上，按已放好的中心线进行找平找正。设备如在两台以上时，应统一同时放好纵、横中心线，确保排列整齐、标高一致。3、监理验收（1）主控项目1）制冷设备与制冷附属设备的安装应符合下列规定：制冷设备、制冷附设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品合格证书，产品性能检验报告。设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装。设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备，其垫铁的放置位置应正确，接触紧密，螺栓必须拧紧，并有防松动措施。检查数量：全数检查。检查方法：查阅图纸核对设备型号、规格，产品质量合格证书和性能检测报告。2）直接膨胀表面式冷却器的外表应保持清洁、完整、空气与制冷剂应呈逆向流动，表面式冷却器与外壳四周的缝隙应堵严，冷凝水排放应畅通。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。3）燃油系统的设备与管道，以及储油罐及日用油箱的安装，位置和连接方法应符合设计与消防要求。燃油系统设备的安装应符合设计和消防要求。调压装置、过滤器的安装和调节应符合设备技术的规定，且应可靠接地。检查数量：全数检查。检查方法：按图纸核对、观察、查阅接地测试记录。4）制冷设备的各项严密性试验和试进行的技术数据，均应符合设备技术文件的规定。对组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组，必须进行吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验，其相应的技术数据必须符合产品技术文件和有关现行国家标准、埠范的规定。检查数量：全数检查。检查方法：旁站观察、检查和查阅试运行记录。5）制冷系统管道、管件和阀门的安装应符合下列规定：制冷系统的管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并应具有出厂合格证、质量证明书。法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应。制冷剂液管不得向上装成“”形。气体管道不得向下装成“”形（特殊回油管除外），液体支管引出时，必须从干管底部或侧面接出，气体干管项部接出，有2根以上的支管从干管引出时，连接部位应错开，间距不应小于2倍支管直径，且不小于200mm。制冷机与附属设备之间制冷剂管道的连接，其坡度与坡向应符合设计及设备技术文件要求。当设计无规定时应符合下表规定：制冷剂管道坡向、坡度管道名称坡向坡度压缩机吸气水平管（氟）压缩机10/1000压缩机吸气水平管（氨）蒸发器3/1000压缩机排气水平管油分离器10/1000冷凝器水平供液管储液器（1-3）/1000油分离至冷凝器水平管 油分离器（3-5）/1000制冷系统投入运行前，应对安全阀进行调试校核，其开启和回座压力应符合设备技术文件的要求。检查数量：按总数抽检20%，且不得少于5件。检查方法：核查合格证明文件、观察、水平仪测量、查阅调校记录。6）燃油管道系统必须设置可靠的防静电装置，其管道法兰应采用镀锌螺栓连接或在法兰处用铜导线进行跨接，且接合良好。检查数量：系统全数检查。检查方法：观察检查、查阅试验记录。7）燃气系统管道与机组的连接不得用非金属软管。燃气管道的吹扫和压力试验应为压缩空气或氨气，严禁用水。当燃气供气管道压力大于0.005MPa时，焊缝的无损检测的执行标准应按设计规定。当设计规定，且采用超声波探伤时，应全数检测，以质量不低于级为合格。检查数量：系统全数检查。检查方法：观察检查、查阅探伤报告和记录。8）氨制冷剂系统管道、附件、阀门及填料不得采用铜或铜合金材料（磷青铜除外），管内不得镀锌。氨系统的管道焊接应进行射线照相检验，抽检率为10%，以质量不低于级为合格。在不易进行射线照相检验操作的场合，可用超声波检验代替，以不低于级为合格。检查数量：系统全数检查。检查方法：观察检查、查阅探伤和试验记录。9）输送乙二醇溶液的管道系统，不得使用内镀锌管道及配件。检查数量：按系统的管段抽查20%，且不得少于1件。检查方法：观察检查、查阅安装记录。10）制冷管道系统应进行强度、气密性试验及真空试验，且必须合格。检查数量：系统全数检查。检查方法；旁站、观察检查和查阅试验记录。（2）一般项目1）制冷机组与制冷附属设备的安装应符合下列规定：制冷机组与制冷附属设备的安装位置、标高的允许偏差应符合下表规定：制冷设备与制冷附属安装允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1平 面 位 移10经纬仪或位线和尺量检查2标 高10水准仪或经纬仪、拉线和尺量检查整体安装的制冷机组，其机身纵、横向水平的允许偏差为1/1000，并应符合设计技术文件的规定。制冷附属设备安装的水平或垂直度允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定。采用隔振措施的制冷设备或制冷附属设备，其隔振器安装位置应正确，各个隔振器的压缩量，应均匀一致，偏差不应大于2mm。设置弹簧隔振的制冷机组，应设有防止机组运行时水平位移的定位装置。检查数量：全数检查。检查方法：在机座或指定的基础面上用水平仪、水准仪等检测、尺量与观察检查。2）模块式冷水机组单元多台并联组合时，接口应牢固，且严密不漏。连接后机组的外表。应平整、完好，无明显的扭曲。检查数量：全数检查。检查方法：尺量、观察检查。3）燃油系统泵和蓄冷系统载冷剂泵的安装，纵、横向水平度允许偏差为1/1000，联轴器两轴芯轴向倾斜允许偏差为0.2/1000，径向位移为0.05mm。检查数量：全数检查。检查方法：在机座或指定的基准面上，用水平仪、水平仪等检测，尺量、观察检查。4）制冷系统管道、管件的安装应符合下列规定：管道、管件的内外壁应清洁、干燥，铜管管道支吊架的型式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求，连接制冷机的吸、排气管道应设单独支架，管径小于等于20mm的铜管道，在阀门处应设置支架，管道上下平行敷设时，吸气管应在下方。制冷剂管道弯曲半径不应小于3.5D（管道路直径），其最大外径与最小外径之差不应大于0.08D，且不应使用焊接弯管及皱褶弯管。制冷剂管道分支管应按介质流向弯成90弧度与主管连接，不宜使用弯曲半径小于1.5D压制弯管。铜管切口应平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允许倾斜偏差为管径1%，管口翻边后应保持同心，不得有开裂及皱褶，并应有良好的密土封面。采用承插钎焊焊接的铜管，其插接深度应符合下表规定：承插式焊接铜管承口深度表（mm）的扩口铜管规格DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65承插口扩口深度9-1212-1515-1817-2021-2424-2626-30管道穿越墙体或楼板时，管道的支吊架和钢管的焊接应按规范GB50243第9章的有关规定执行。检查数量：按系统抽查20%，且不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。5）制冷系统阀门的安装应符合下列规定：制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验。强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，时间不得少于5mn，严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍，持续时间30s不漏为合格。合格后应保持阀体内干燥。如阀门进、出口封闭破损或阀体锈蚀的还应进行解体清洗。位置、方向和高度应符合设计要求。水平管道上的阀门的手柄不应朝下，垂直管道上的阀门手柄应朝向便于操作的地方。自控阀门安装的位置应符合设计要求。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均应向上，热力膨胀阀的安装位置应高于感温包，感温包应装在蒸发器末端的回气管上，与管道接触良好，绑扎紧密。安全阀应垂直安装在便于检修的位置，其排气管的出口应朝向安全地带，排液管应装在泄水管上。检查数量：按系统抽查20%，且不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查、旁站或查阅试验记录。制冷系统的吹扫排污应采用压力为0.6MPa的干燥压缩空气或氮气，以浅色，以浅色布检查5min，无污物为合格。系统吹扫干净后，应将系统中阀门的阀芯拆下清洗干净。检查数量：全数检查。检查方法：观察、旁站或查阅试验记录。（3）监理验收资料1）材料及阀门出厂合格证或质量保证书。2）管材及阀门的清洗检查记录。3）系统试验记录。4）检验批质量验收记录。5）分项工程质量验收记录。六、空调水系统管道与设备安装1、材料（设备）质量监理（1）质量要求1）管道应有出厂合格证，并应对管子进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，管壁不能有超过壁厚负偏差锈蚀和凹陷。2）麻丝应采用纤维的亚麻，厚白漆应不含杂质和垃圾，洁净面不干结的，聚四氟乙烯生料带应采用经过鉴定专业生产厂生产的成卷包装合格产品。3）法兰表面应光滑，不得有毛刺和裂纹，法兰垫片一般采用XB-200低压橡胶石棉板，无老化变质现象，表面